JPH088956B2 - 布団側生地への立体テープの縫合 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、立体テープで内部を
区切る羽毛布団等の側生地を縫合する方法及びそのミシ
ン装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】羽毛布団ｐは、図１３に示
すように側生地ａに立体テープｂを格子状に縫合し、図
１２に示すように、その側生地ａの２枚を立体テープｂ
を内側にして重ね、上下の立体テープｂ、ｂを縫合し、
図１１に示すように、その立体テープｂで区画された空
間に羽毛ｃを充填したものである。

【０００３】従来、その上記側生地ａへの立体テープｂ
の縫合は、ミシンに送り入れる側生地ａの上面に立体テ
ープｂを当てがって行っていた。

【０００４】しかしながら、一般的に、ミシンの縫い目
ｄは針が降りる上側（ミシン頭部側）が美しい。このた
め、従来の縫合では、立体テープｂ側の縫い目が美しい
こととなるが、布団ｐとなったときには、図１２のごと
くその縫い目ｄは内側に入る、すなわち、従来では、ミ
シン釜部側の縫い目ｄが布団ｐの表面に出ていた。

【０００５】この発明は、立体テープｂを縫合した布団
において、その立体テープｂを縫合した縫い目の美しい
側を布団表面に出すことを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、上下フレーム間にその長さ方
向に並列して設けた複数のミシンに布団側生地を送り込
むとともに、立体テープを送り込んで、前記布団側生地
に立体テープを格子状に縫合するに際し、まず、送り込
む布団側生地の下面に立体テープを当てがって、前記縫
合を行い、つぎに、その方向の立体テープの縫合の終っ
た布団側生地を、９０度回して前記各ミシンに送り込
み、そのミシン手前で、布団側生地下面に位置した縫合
線上の刃物でもって前記縫合された立体テープをその幅
方向に切断し、その切断部に、布団側生地下面に縫合す
る他方の方向の立体テープの縫合線を通過させる構成と
したのである。

【０００７】その構成の縫合方法を成すミシン装置とし
ては、上下フレーム間にその長さ方向に並列して複数の
ミシンを設けた周知の多頭式ミシン装置において、布団
側生地の送り込み側手前のその送りレベル下方に刃物を
設け、この刃物はその刃先が前記送り込み側に向いて上
記ミシンの縫合線上に進退可能である構成とすることが
できる。

【０００８】

【作用】このように構成するこの発明は、その立体テー
プの縫合がミシンに送り込まれる布団側生地の下面に行
われる。このため、その側生地で布団を作った際、ミシ
ン針側の縫い目が布団表面に出ることとなる。

【０００９】

【実施例】図１、図２に示すように、相対向して立設し
たスタンドフレーム１、２間に水平な上下フレーム３、
４が設けられている。この上フレーム３の前面、下フレ
ーム４の上面にそれぞれの長さ方向のレール５、６が設
けられて、このレール５、６に、各ミシン頭部１５のベ
ース７又は各ミシン釜部２５のベース８が移動自在に取
付けられている（図３、図４参照）。

【００１０】スタンドフレーム１、２間には、スプライ
ン状のミシン頭部・釜部駆動用軸９、１０及びねじ軸１
１、１２がフレーム３、４に沿って設けられている。駆
動用軸９、１０は、固定軸受１７ａ、移動式軸受１７ｂ
及びベース８内の移動式軸受（図示せず）を介して回転
自在に支持されており、縫製用モータ１３により同一速
度で回転される。ねじ軸１１、１２は両端を支持具１１
ａ、１２ａで支持されている。移動式軸受１７ｂはレー
ル５上を移動する。

【００１１】上記各ミシン頭部ベース７及びミシン釜部
ベース８に、図３、図４、図６、図７に示すようにねじ
軸１１、１２にねじ込まれたナット３５が軸受３６を介
して回転自在に設けられ、このナット３５に歯車３４が
ビス止めされている。また、ミシン頭部・釜部ベース
７、８には前記歯車３４に向うストッパーピン２８が設
けられており、このピン２８を歯車３４に噛み合わせる
ことにより歯車３４すなわちナット３５が固定される。

【００１２】したがって、ストッパーピン２８と歯車３
４との噛み合いを外して、ナット３５を回すことによ
り、ミシン頭部ベース７及びミシン釜部ベース８をねじ
軸１１、１２上を移動させて、各ミシン頭部１５及びミ
シン釜部２５を所要位置及び間隔にする。この調整は、
上下フレーム３、４に設けた目盛板２１に基づき行う。
また、ねじ軸１１、１２のねじピッチ及び歯車３４の歯
ピッチ（係止孔の間隔）は位置決めの許容精度に応じて
適宜に選定する。例えば、ナット３５の１回転でベース
７、８が１cm動くようにする。

【００１３】ミシン頭部ベース７及びミシン釜部ベース
８のストッパーピン２８は、図６乃至図８に示すように
円筒ガイド３１に支持されているとともに、ばね３７に
よって歯車３４の方向に付勢されており、円筒ガイド３
１の深いスリット３１ａに突起２８ａを入れると、ばね
３７によりストッパーピン２８は歯車３４に噛み合い、
一方、引き上げ回転させて浅いスリット３１ｂに突起２
８を入れると、ストッパーピン２８は歯車３４から外れ
た状態で維持される。

【００１４】ストッパーピン２８を歯車３４に噛み合わ
せて、ミシン頭部・釜部１５、２５をねじ軸１１、１２
に対し固定した状態で、後述のごとく、ミシン頭部１５
とミシン釜部２５の間に布団側生地ａ及び立体テープｂ
が介在されて、ミシン頭部１５及び釜部２５の駆動によ
り布団側生地ａへの立体テープｂの縫合が行われる。

【００１５】スタンドフレーム１、２の前方に準備台４
０が備えられて、その前側の枠４１に複数の布団側生地
ａが掛けられており、その一番上の布団側生地ａを、図
示のごとく後側の枠４２に掛けるとともにガイドパイプ
４３を介してミシン頭部１５、釜部２５間に送り込む。
この送り込みは手でもって行い、布団側生地ａはその表
面（布本来の表面）を上側とする。

【００１６】スタンドフレーム１、２間の後側には、上
下対の主送りロール５０、５１がそのフレーム１、２間
ほぼ全長に亘って設けられているとともに、スプライン
軸５２がフレーム１、２間に亘って設けられている。下
側の主送りロール５１及びスプライン軸５２の一端には
スプロケット５３が取付けられて、そのスプロケット５
３にモータ５４からのチェーン５５が掛けられており、
モータ５４により主送りローラ５０、５１及びスプライ
ン軸５２が回転する。

【００１７】スプライン軸５２には、図３、図４に示す
ように、各ミシン釜部ベース８に対応する数のスプロケ
ット５６ａがそれぞれ軸方向に移動自在に貫通されて、
そのスプロケット５６ａは、各ミシン釜部ベース８に固
定のＴ字状ブラケット５７の前後片５７ａ後端に回転自
在に支持されており、ミシン釜部ベース８の移動につれ
てスプロケット５６ａもスプライン軸５２上を移動し、
その停止点で、スプライン軸５２の回転につれてスプロ
ケット５６ａも回転する。各ブラケット５７の前後片５
７ａ前端にはスプロケット５６ｂが回転自在に設けられ
ており、このスプロケット５６ｂに、ブラケット５７前
後片５７ａとミシン釜部ベース８間の回転軸５８を介し
て下補助送りロール５９が一体となっている。このた
め、スプロケット５６ａの回転力はチェーン５９ａを介
してスプロケット５６ｂに伝達されて補助送りロール５
９が回転する。

【００１８】ミシン頭部ベース７には、上記下補助送り
ロール５９に対応する上補助送りロール６０が設けられ
て、このロール６０はＬ字杆６１を介してエアシリンダ
６２に支持されており、エアシリンダ６２の伸縮によっ
て上下に揺動して、下補助送りロール５９に接離する。
その両ロール５９、６０は、布団側生地ａの送り始め
時、その先端を挟時して後方の主送りロール５０、５１
に送り込む。不使用時にはロール６０を上昇させてお
く。

【００１９】ミシン釜部ベース８の前面下方には支持ブ
ラケット７０を介して立体テープリール７１が設けられ
ており、このリール７１から立体テープｂをガイド７２
を介してミシン頭部・釜部１５、２５間に送り込む。

【００２０】また、ミシン釜部ベース８の前記支持ブラ
ケット７０には補助ブラケット８０を介して刃物８１が
設けられている。この刃物８１はブラケット８０に固定
のエアシリンダ８２のロッドに固定されており、そのエ
アシリンダ８２の伸長により、図９に示すように刃先８
１ａが走行する（送り込まれる）布団側生地ａの下面の
縫合線ｄ上に位置し、その下面の縫合された立体テープ
ｂを切断する。一方、図１０に示すようにエアシリンダ
８２が収縮すれば、刃物８１はケース８３内に収まり、
布団側生地ａの送り込み始め等の作業時、作業者が触れ
て怪我をすることがなくなる。

【００２１】この実施例は以上の構成であり、つぎにそ
の作用について説明する。

【００２２】まず、各ミシン頭部１５及びミシン釜部２
５を所要位置及び間隔に調整したのち、図１０に示す刃
物８１を下降させた状態で、布団側生地ａ及び立体テー
プｂをミシン頭部・釜部１５、２５間に送り込み、送り
ローラ５０、５１、５９、６０によりその布団側生地ａ
及び立体テープｂを送りながら、ミシンでもって布団側
生地ａに立体テープｂを縫合する。

【００２３】つぎに、準備した全ての布団側生地ａへの
立体テープｂの縫合が終了すれば、その布団側生地ａを
９０度回し、すなわち、縫合済の立体テープｂの長さ方
向が送り方向に直角となるように回して準備台４０に掛
ける。この状態から、再びその布団側生地ａ及び立体テ
ープｂをミシン頭部・釜部１５、２５間に送り込むとと
もに、今度は、図４、図９に示すように刃物８１を上昇
させる。

【００２４】この状態で、ミシンを駆動すると、図５に
示すように、布団側生地ａに前もって縫合された立体テ
ープｂは刃物８１によってその幅方向に切断されてミシ
ン頭部・釜部１５、２５間に送り込まれる。このため、
新たに送り込まれた立体テープｂはその切断部ｅを介し
て縫合される。すなわち、布団側生地ａに立体テープｂ
が重ねて縫合されることなく格子状に縫合されて図１３
に示す立体テープｂを有する布団側生地ａを得る。

【００２５】なお、実施例における刃物８１等の立体テ
ープｂの切断機構を有さないミシン装置を別途に備え、
この装置によって、格子状立体テープｂの一方向の縫合
を行い、その後、実施例の装置によって、他方向の縫合
をするようにすることもできる。

【００２６】

【発明の効果】この発明は以上のように構成してミシン
に送り込まれる布団側生地下面に立体テープを縫合する
ようにしたので、その布団側生地を布団にした際、布団
表面にミシン針側の縫い目が位置することとなり、美し
いものとなって商品価値が高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の概略正面図

【図２】同実施例の概略右側面図

【図３】図１のミシン頭部・釜部拡大図

【図４】図３の右側面図

【図５】同実施例の作用説明用要部斜視図

【図６】図３の要部の拡大断面図

【図７】図４の要部拡大断面図

【図８】図６の要部斜視図

【図９】同実施例の作用説明図

【図１０】同実施例の作用説明図

【図１１】羽毛布団の斜視図

【図１２】羽毛布団の切断斜視図

【図１３】布団側生地の斜視図

【符号の説明】 １、２ スタンドフレーム ３ 上フレーム ４ 下フレーム ５、６ レール ７ ミシン頭部ベース ８ ミシン釜部ベース ９ ミシン頭部駆動用軸 １０ ミシン釜部駆動用軸 １１、１２ ねじ軸 １３ 縫製用モータ １５ ミシン頭部 ２５ ミシン釜部 ２８ ストッパーピン ３４ 歯車 ３５ ナット ４０ 準備台 ５０、５１ 主送りロール ５２ スプライン軸 ５３、５６ａ、５６ｂ スプロケット ５４ モータ ５７ ブラケット ５９、６０ 補助送りロール ６１ Ｌ字杆 ６２ エアシリンダ ７０ ブラケット ７１ 立体テープリール ７２ ガイド ８０ ブラケット ８１ 刃物 ８１ａ 刃先 ８２ エアシリンダ ８３ ケース ａ 布団側生地 ｂ 立体テープ ｃ 羽毛 ｄ 縫合線（縫い目） ｅ 切断部 ｐ 羽毛布団

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下フレーム３、４間にその長さ方向に
   並列して設けた複数のミシンに布団側生地ａを送り込む
   とともに、立体テープｂを送り込んで、前記布団側生地
   ａに立体テープｂを格子状に縫合するに際し、 まず、送り込む布団側生地ａの下面に立体テープｂを当
   てがって前記縫合を行い、つぎに、その方向の立体テー
   プｂの縫合の終った布団側生地ａを、９０度回して前記
   各ミシンに送り込み、そのミシン手前で、布団側生地ａ
   下面に位置した縫合線ｄ上の刃物８１でもって前記縫合
   された立体テープｂをその幅方向に切断し、その切断部
   ｅに、布団側生地ａ下面に縫合する他方の方向の立体テ
   ープｂの縫合線を通過させることを特徴とする布団側生
   地への立体テープの縫合方法。
2. 【請求項２】上下フレーム３、４間にその長さ方向に並
   列して複数のミシンを設け、そのミシンに送り込まれた
   布団側生地ａの下面に立体テープｂをあてがって前記ミ
   シンにより格子状に縫合する多頭式ミシン装置におい
   て、前 記布団側生地ａの送り込み側手前のその送りレベル下
   方に刃物８１を設け、この刃物８１はその刃先８１ａが
   前記送り込み側に向いて上記ミシンの縫合線ｄ上に進退
   可能であることを特徴とする多頭式ミシン装置。