JPH0890806A - 転写式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】センサを使用せずに常に安定してリボンエンド
を確実に検出する。 【構成】リボン送りローラとリボン巻取りローラにそれ
ぞれスリット円盤を取り付け、この各スリット円盤のス
リットをセンサで検出し、この各センサの出力をスリッ
ト値とし、このスリット値が例えばハイレベルからロー
レベルさらにハイレベルと変化するまでの時間を送りカ
ウンタと巻取りカウンタでカウントすることにより、リ
ボン送りローラとリボン巻取りローラの回転速度をそれ
ぞれカウント値として検出し、この検出したカウント値
からリボン送りローラ及びリボン巻取りローラが共に回
転停止状態にある時にリボンエンドを検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク転写リボンによ
りインク転写を行って印字する転写式プリンタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、インク転写リボンを使用してラ
ベルやタグに印字を行うラベルプリンタは、図７に示す
ように、サーマル印字ヘッド１とプラテン２を対向配置
し、プラテン２をプラテンモータ３で回転してラベル送
りローラ４から台紙にラベルを所定の間隔で貼付けたラ
ベル用紙５をフィードローラ６を介してサーマル印字ヘ
ッド１とプラテン２との間に送出すようになっている。

【０００３】また、インク転写リボン７を巻装したリボ
ン送りローラ８を設け、このリボン送りローラ８からイ
ンク転写リボン７をプーリ９を介してサーマル印字ヘッ
ド１とプラテン２との間に送出し、サーマル印字ヘッド
１によりラベル用紙５のラベルにインクの熱転写を行っ
て印字を行い、使用済のインク転写リボン７をリボン巻
取りローラ１０で巻き取るようにしている。

【０００４】そしてリボン送りローラ８とプーリ９との
間に透過型赤外線センサ１１を配置してリボンエンドを
検出し、ラベル送りローラ４とフィードローラ６との間
に透過型センサ１２を配置してラベル用紙５の紙詰まり
を検出し、サーマル印字ヘッド１とリボン巻取りローラ
１０との間に反射型センサ１３を配置してリボン切れを
検出するようにしている。

【０００５】なお、透過型赤外線センサ１１によるリボ
ンエンド検出は、インク転写リボン７の最後の部分に銀
幕を貼付けることで行っている。すなわち、通常はイン
ク転写リボン７を赤外線が透過するので赤外線センサ１
１はリボン検出状態にあるが銀幕の部分が来ると赤外線
が透過しないため赤外線センサ１１はリボンエンドを検
出することになる。

【０００６】また、透過型センサ１２によるラベル用紙
５の紙詰まり検出は、ラベル用紙５の台紙として光透過
性のものを使用し、透過型センサ１２が台紙のみの部分
とラベルを貼っている部分とを区別して検出することに
より行っている。すなわち、設定ラベル長＋マージンの
長さを通過する時間をラベル通過時間として予め設定
し、透過型センサ１２がラベルを検出している時間が設
定ラベル長＋マージンの長さ以内で有ればラベル用紙５
が正常に搬送していると判断し、設定ラベル長＋マージ
ンの長さを越える時間であればラベル用紙５が搬送して
いないとして紙詰まりを検出するようにしている。

【０００７】また、インク転写リボン７が正常な時には
反射型センサ１３からの光がリボンに反射するのでリボ
ン検出ができるが、リボンが切れると光の反射が無くな
るので反射型センサ１３はリボン切れを検出する。

【０００８】そして、赤外線センサ１１によるリボンエ
ンド検出、透過型センサ１２によるラベル用紙の紙詰ま
り検出及び反射型センサ１３によるリボン切れ検出があ
ったときにはエラー表示するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのように、リ
ボンエンド検出、紙詰まり検出及びリボン切れ検出をそ
れぞれセンサを使用して行うものでは、インク転写リボ
ンやラベル用紙に静電気が発生することがあると、静電
気がセンサに放電してセンサに悪影響を及ぼし、場合に
よってはセンサが誤動作する問題があった。

【００１０】また、センサにインク転写リボンやラベル
用紙からのゴミ（リボンかすや紙かす等）が溜まり、セ
ンサの動作が不能になる虞があった。

【００１１】請求項１対応の発明は、センサを使用する
こと無く常に安定してリボンエンドを確実に検出できる
転写式プリンタを提供する。

【００１２】請求項２対応の発明は、センサを使用する
こと無く常に安定して被印字媒体の詰まりを確実に検出
できる転写式プリンタを提供する。

【００１３】請求項３対応の発明は、センサを使用する
こと無く常に安定してリボンエンド、被印字媒体の詰ま
り及びリボン切れを確実に検出できる転写式プリンタを
提供する。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１対応の発明は、
印字ヘッドとプラテンとの間にインク転写リボンと被印
字媒体を通過させ印字ヘッドにより被印字媒体の上にイ
ンク転写を行って印字を行う転写式プリンタにおいて、
インク転写リボンを印字ヘッドとプラテンとの間に送出
すリボン送りローラと、使用済のインク転写リボンを巻
取るリボン巻取りローラと、リボン送りローラの回転速
度を検出する送り側回転速度検出手段と、リボン巻取り
ローラの回転速度を検出する巻取り側回転速度検出手段
と、送り側回転速度検出手段により検出した送り側回転
速度が予め設定した許容範囲に入っているか否かを検出
する第１の速度検出手段と、巻取り側回転速度検出手段
により検出した巻取り側回転速度が予め設定した許容範
囲に入っているか否かを検出する第２の速度検出手段
と、第１の速度検出手段が検出した送り側回転速度が許
容範囲未満で第２の速度検出手段が検出した巻取り側回
転速度が許容範囲未満のときリボンエンドを判断するリ
ボンエンド判断手段とを設けたものである。

【００１５】請求項２対応の発明は、印字ヘッドとプラ
テンとの間にインク転写リボンと被印字媒体を通過させ
印字ヘッドにより被印字媒体の上にインク転写を行って
印字を行う転写式プリンタにおいて、インク転写リボン
を印字ヘッドとプラテンとの間に送出すリボン送りロー
ラと、使用済のインク転写リボンを巻取るリボン巻取り
ローラと、リボン送りローラの回転速度を検出する送り
側回転速度検出手段と、リボン巻取りローラの回転速度
を検出する巻取り側回転速度検出手段と、送り側回転速
度検出手段により検出した送り側回転速度が予め設定し
た許容範囲に入っているか否かを検出する第１の速度検
出手段と、巻取り側回転速度検出手段により検出した巻
取り側回転速度が予め設定した許容範囲に入っているか
否かを検出する第２の速度検出手段と、第１の速度検出
手段が検出した送り側回転速度が許容範囲内で第２の速
度検出手段が検出した巻取り側回転速度が許容範囲未満
のとき被印字媒体の詰まりを判断するジャム判断手段と
を設けたものである。

【００１６】請求項３対応の発明は、印字ヘッドとプラ
テンとの間にインク転写リボンと被印字媒体を通過させ
印字ヘッドにより被印字媒体の上にインク転写を行って
印字を行う転写式プリンタにおいて、インク転写リボン
を印字ヘッドとプラテンとの間に送出すリボン送りロー
ラと、使用済のインク転写リボンを巻取るリボン巻取り
ローラと、リボン送りローラの回転速度を検出する送り
側回転速度検出手段と、リボン巻取りローラの回転速度
を検出する巻取り側回転速度検出手段と、送り側回転速
度検出手段により検出した送り側回転速度が予め設定し
た許容範囲に入っているか否かを検出する第１の速度検
出手段と、巻取り側回転速度検出手段により検出した巻
取り側回転速度が予め設定した許容範囲に入っているか
否かを検出する第２の速度検出手段と、第１の速度検出
手段が検出した送り側回転速度が許容範囲未満で第２の
速度検出手段が検出した巻取り側回転速度が許容範囲未
満のときリボンエンドを判断するリボンエンド判断手段
と、第１の速度検出手段が検出した送り側回転速度が許
容範囲内で第２の速度検出手段が検出した巻取り側回転
速度が許容範囲未満のとき被印字媒体の詰まりを判断す
るジャム判断手段と、第２の速度検出手段が検出した巻
取り側回転速度が許容範囲を越えたときリボン切れを判
断するリボン切れ判断手段とを設けたものである。

【００１７】

【作用】請求項１対応の発明においては、リボンエンド
状態になってリボン送りローラが回転しなくなると第１
の速度検出手段は送り側回転速度が許容範囲未満になっ
たことを検出する。また、リボン巻取りローラもインク
転写リボンで引っ張られて回転しなくなるので第２の速
度検出手段は巻取り側回転速度が許容範囲未満になった
ことを検出する。これによりリボンエンドが判断され
る。

【００１８】請求項２対応の発明においては、被印字媒
体が搬送途中で詰まることがあると、リボンがリボン巻
取りローラ側へ送出されなくなるのでリボン巻取りロー
ラはほとんど回転しなくなり第２の速度検出手段は巻取
り側回転速度が許容範囲未満になったことを検出する。
また、リボン送りローラはインク転写リボンを正常に送
出しており、第１の速度検出手段は送り側回転速度が許
容範囲内にあることを検出する。これにより被印字媒体
の詰まりが判断される。

【００１９】請求項３対応の発明においては、第１の速
度検出手段による送り側回転速度の許容範囲未満の検出
と第２の速度検出手段による巻取り側回転速度の許容範
囲未満の検出とによりリボンエンドが判断される。ま
た、第２の速度検出手段による巻取り側回転速度の許容
範囲未満の検出と第１の速度検出手段による送り側回転
速度の許容範囲内の検出とにより被印字媒体の詰まりが
判断される。さらに第２の速度検出手段による巻取り側
回転速度の許容範囲を越える検出によりリボン切れが判
断される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。なお、この実施例は本発明をラベルプリンタに
適用したものについて述べる。

【００２１】図１に示すように、サーマル印字ヘッド２
１とプラテン２２を対向配置し、プラテン２２をプラテ
ンモータ２３で回転してラベル送りローラ２４から台紙
にラベルを所定の間隔で貼付けたラベル用紙２５をフィ
ードローラ２６を介して前記サーマル印字ヘッド２１と
プラテン２２との間に送出すようになっている。

【００２２】また、インク転写リボン２８を巻装したリ
ボン送りローラ２７を設け、このリボン送りローラ２７
からインク転写リボン２８をプーリ２９を介して前記サ
ーマル印字ヘッド２１とプラテン２２との間に送出し、
このサーマル印字ヘッド２１により前記ラベル用紙２５
のラベルにインクの熱転写を行って印字を行い、使用済
のインク転写リボン２８をリボン巻取りローラ３０で巻
き取るようにしている。

【００２３】前記リボン送りローラ２７の回転軸及びリ
ボン巻取りローラ３０の回転軸にはスリット円盤３３及
び３４がそれぞれ固定され、このスリット円盤３３，３
４のスリットを透過型の供給側センサ３５及び巻取り側
センサ３６でそれぞれ検出するようになっている。な
お、この実施例では供給側センサ３５及び巻取り側セン
サ３６は筐体フレーム３１の図１の裏側に設けられてい
るため、ラベル用紙２５やインク転写リボン２８から発
生するリボンかすや紙かすの影響を受けにくい。

【００２４】印字終了後の前記ラベル用紙２５は筐体フ
レーム３１に開けられた排出口３２から外部に排出され
るようになっている。

【００２５】図２の(a) は前記リボン送りローラ２７の
構成を示すもので、リボン送りローラ２７は、未使用の
インク転写リボン２８が巻回されたインクリボンロール
をセットするローラ軸４１と、このローラ軸４１の一端
に設けられ、インク転写リボン２８の側端を整えるため
のガイド板４２と、ローラ軸４１の一端に設けられ、前
記筐体フレーム３１を貫通して外部に突出した回転軸４
３と、この回転軸４３に固定された前記スリット円盤３
３とで構成されている。

【００２６】前記スリット円盤３３は、図２の(b) に示
すように外縁部に一定の間隔でスリット３３ａを形成
し、このスリット円盤３３の回転によるスリット３３ａ
の通過を前記供給側センサ３５で検出するようになって
いる。

【００２７】なお、前記リボン巻取りローラ３０の構成
も前記リボン送りローラ２７の構成と全く同一である。

【００２８】図３は回路構成を示すブロック図で、制御
部本体を構成するＣＰＵ（中央処理装置）５１を設け、
このＣＰＵ５１にバスライン５２を介してＲＯＭ（リー
ド・オンリー・メモリ）５３、ＲＡＭ（ランダム・アク
セス・メモリ）５４、描画ＲＡＭ５５、印字制御部５
６、インターフェース５７及び表示部５８を接続してい
る。

【００２９】前記ＲＯＭ５３には前記ＣＰＵ５１が各部
を制御するためのプログラムデータが格納され、前記Ｒ
ＡＭ５４にはデータを処理するための各種メモリの他、
図４に示すように、リボン巻取り側のスリット値をセー
ブするメモリＳＭＳＶ、リボン送り側のスリット値をセ
ーブするメモリＳＯＳＶ、リボン巻取り側のスリット数
をカウントする巻取りカウンタＭＣＮＴ、リボン送り側
のスリット数をカウントする送りカウンタＳＣＮＴ、巻
取り側停止フラグＭＳＴＰＦ、送り側停止フラグＯＳＴ
ＰＦ、リボンエンドフラグＲＥＦ、リボン切れフラグＲ
ＣＦ及びラベルジャムフラグＬＪＦを設けている。

【００３０】前記描画ＲＡＭ５５にはラベルに印字する
ドット印字パターンを展開して記憶するようになってい
る。前記インターフェース５７は外部のホストコンピュ
ータ５０と接続され、ホストコンピュータ５０からの印
字コマンドや印字データを受信するようになっている。
前記表示部５８はラベルの発行枚数や印字内容、その他
エラー表示等を行うようになっている。

【００３１】前記印字制御部５６には、前記プラテンモ
ータ２３、サーマル印字ヘッド２１、供給側センサ３５
及び巻取り側センサ３６が接続されると共に、前記リボ
ン送りローラ２７を回転駆動するリボン送りモータ５９
及び前記リボン巻取りローラ３０を回転駆動するリボン
巻取りモータ６０を接続している。

【００３２】図５の(a) は前記リボン送りローラ２７及
びリボン巻取りローラ３０の回転時にスリット円盤３
３，３４のスリットをセンサ３５，３６が検出したとき
の出力波形、すなわちスリット値を示し、スリットを検
出している間はハイレベル、スリットと次のスリットと
の間はローレベルとなる。

【００３３】前記リボン送りローラ２７及びリボン巻取
りローラ３０の回転速度はリボン径により異なる。すな
わち、リボン径が最大の時には回転速度が遅いためスリ
ットを検出してから次のスリットを検出するまでの時間
は長くなり、逆にリボン径が最小の時には回転速度が速
いためスリットを検出してから次のスリットを検出する
までの時間は短くなる。例えば、この時間は５０msec〜
１００msecの変化がある。

【００３４】そして、図５の(b) に示すように、センサ
３５，３６の出力を５msec間隔でサンプリングし、供給
側センサ３５の出力のハイレベルのサンプリング回数を
前記カウンタＳＣＮＴでカウントし、巻取り側センサ３
６の出力のハイレベルのサンプリング回数を前記カウン
タＭＣＮＴでカウントする。

【００３５】そして、このカウンタＳＣＮＴ、ＭＣＮＴ
のカウント値を利用してリボンエンド、ラベル用紙の紙
詰まり、リボン切れを判断する。

【００３６】すなわち、前記ＣＰＵ５１は図６に示すエ
ラー監視処理を行うようになっている。

【００３７】先ず、ステッブＳ1 にてリボン巻取り側ス
リット値を巻取り側センサ３６から読み取る。これは５
msec毎のサンプリングにより行う。そして１回目であれ
ばステップＳ2 にてそのときのスリット値をメモリＳＭ
ＳＶにセーブし、さらにステップＳ3 にて巻取りカウン
タＭＣＮＴに「１」をセットする。

【００３８】また、サンプリングが１回目でなければ、
続いてステップＳ4 にてスリット値が変化しそれが２回
目かを調べ、２回目でなければステップＳ5 にて巻取り
カウンタＭＣＮＴを＋１する。また、２回目であればス
テップＳ6 にて巻取りカウンタＭＣＮＴのカウント値が
「１０未満」か否かをチェックし、カウント値が「１０
未満」であればステップＳ7 にてリボン切れフラグＲＣ
Ｆをセットしてこの処理を抜ける。

【００３９】巻取りカウンタＭＣＮＴのカウント値が
「１０未満」でなければ、ステップＳ2 にてスリット値
をメモリＳＭＳＶにセーブし、さらにステップＳ3 にて
巻取りカウンタＭＣＮＴに「１」をセットする。

【００４０】ステップＳ3 又はステップＳ5 の処理が行
われると、続いてステップＳ8 にて巻取りカウンタＭＣ
ＮＴのカウント値が「４０」を越えているか否かをチェ
ックする。

【００４１】そして巻取りカウンタＭＣＮＴのカウント
値が「４０」を越えていなければ、続いてステップＳ9
にて送り側停止フラグＯＳＴＰＦが「０」か否かをチェ
ックし、「０」であればこの処理を抜ける。

【００４２】また、送り側停止フラグＯＳＴＰＦが
「０」であれば、続いてステップＳ10にてリボン送り側
スリット値を送り側センサ３５から読み取る。これは５
msec毎のサンプリングにより行う。そして１回目であれ
ばステップＳ11にてそのときのスリット値をメモリＳＯ
ＳＶにセーブし、さらにステップＳ12にて送りカウンタ
ＳＣＮＴに「１」をセットする。

【００４３】また、サンプリングが１回目でなければ、
続いてステップＳ13にてスリット値が変化しそれが２回
目かを調べ、２回目でなければステップＳ14にて送りカ
ウンタＳＣＮＴを＋１する。また、２回目であればステ
ップＳ11にてスリット値をメモリＳＯＳＶにセーブし、
さらにステップＳ12にて送りカウンタＳＣＮＴに「１」
をセットする。

【００４４】ステップＳ12又はステップＳ14の処理が行
われると、続いてステップＳ15にて送りカウンタＳＣＮ
Ｔのカウント値が「３０」を越えているか否かをチェッ
クする。

【００４５】そして送りカウンタＳＣＮＴのカウント値
が「３０」を越えていれば、続いてステップＳ16にて送
り側停止フラグＯＳＴＰＦに「１」をセットしてこの処
理を抜ける。また、送りカウンタＳＣＮＴのカウント値
が「３０」を越えていなければそのままこの処理を抜け
る。

【００４６】前記ステップＳ8 のチェックにおいて巻取
りカウンタＭＣＮＴのカウント値が「４０」を越えてい
ると、ステップＳ17にて巻取り側停止フラグＭＳＴＰＦ
に「１」をセットする。

【００４７】続いてステップＳ18にて送り側停止フラグ
ＯＳＴＰＦが「１」か否かをチェックし、送り側停止フ
ラグＯＳＴＰＦが「１」であれば、ステップＳ19にてリ
ボンエンドフラグＲＥＦに「１」をセットしてこの処理
を抜ける。また、送り側停止フラグＯＳＴＰＦが「１」
で無ければ、ステップＳ20にてラベルジャムフラグＬＪ
Ｆに「１」をセットしてこの処理を抜ける。

【００４８】このような構成の実施例においては、ＣＰ
Ｕ５１は巻取り側センサ３６の出力を５msec間隔でサン
プリングし、巻取り側スリット値を読み取り、１回目で
あればそのときのスリット値をメモリＳＭＳＶにセーブ
し、かつ巻取りカウンタＭＣＮＴに「１」をセットす
る。

【００４９】そしてその後はスリット値の変化が２回検
出されるまで、例えば巻取り側センサ３６の出力がハイ
レベルであれば、一旦ローレベルとなって再度ハイレベ
ルとなるまでは５msec間隔でスリット値をサンプリング
して巻取りカウンタＭＣＮＴをインクリメントする。

【００５０】また、ＣＰＵ５１は供給側センサ３５の出
力を５msec間隔でサンプリングし、供給側スリット値を
読み取り、１回目であればそのときのスリット値をメモ
リＳＯＳＶにセーブし、かつ送りカウンタＳＣＮＴに
「１」をセットする。

【００５１】そしてその後はスリット値の変化が２回検
出されるまでは５msec間隔でスリット値をサンプリング
して送りカウンタＳＣＮＴをインクリメントする。

【００５２】この状態で送りカウンタＳＣＮＴのカウン
ト値が３０を越えることがあると送り側停止フラグＯＳ
ＴＰＦに「１」をセットする。

【００５３】これはスリット値の変化が２回検出される
までの時間は最小で５０msec、最大で１００msecとなっ
ているので、５msecでのサンプリングによるカウント値
はインク転写リボン２８がリボン送りローラ２７から正
常に送り出されてリボン巻取りローラ３０により正常に
巻き取られている限りは、最小で「１０」、最大で「２
０」となる。

【００５４】そこでこの実施例ではリボン送りローラ側
においては送りカウンタＳＣＮＴの許容最大カウント値
を「３０」にし、送りカウンタＳＣＮＴのカウント値が
これを越える状態になるとリボン送りローラ２７が停止
状態にあると判断して送り側停止フラグＯＳＴＰＦに
「１」をセットする。

【００５５】また、リボン巻取りローラ側においては巻
取りカウンタＭＣＮＴの許容最大カウント値を「４０」
にし、巻取りカウンタＭＣＮＴのカウント値がこれを越
える状態になるとリボン巻取りローラ３０が停止状態に
あると判断して巻取り側停止フラグＭＳＴＰＦに「１」
をセットする。

【００５６】なお、送りカウンタＳＣＮＴの許容最大カ
ウント値を「３０」、巻取りカウンタＭＣＮＴの許容最
大カウント値を「４０」として異ならせているのは、リ
ボン送りローラ２７の停止状態の判定を早くしてその後
のリボンエンドとラベル用紙の紙詰まりの区別を確実に
するためである。

【００５７】従って、リボンエンド状態になったときに
はリボン送りローラ２７もリボン巻取りローラ３０も回
転停止状態となるため、スリット円盤３３，３４も回転
しなくなる。

【００５８】このため、スリット円盤３３のスリットを
検出する供給側センサ３５がスリット値の変化を２回検
出する前に送りカウンタＳＣＮＴのカウント値が許容最
大カウント値である「３０」を越えることになり、送り
側停止フラグＯＳＴＰＦに「１」がセットされる。

【００５９】その後スリット円盤３４のスリットを検出
する巻取り側センサ３６がスリット値の変化を２回検出
する前に巻取りカウンタＭＣＮＴのカウント値が許容最
大カウント値である「４０」を越えることになり、巻取
り側停止フラグＭＳＴＰＦに「１」がセットされる。

【００６０】そしてすでに送り側停止フラグＯＳＴＰＦ
が「１」にセットされているので、リボンエンドが判別
されてリボンエンドフラグＲＥＦに「１」がセットされ
る。これにより、印字動作が停止されると共に表示部５
８にはリボンエンドによるエラー表示が行われることに
なる。

【００６１】また、ラベル用紙２５がサーマル印字ヘッ
ド２１の近傍で紙詰まりになると、リボン送りローラ２
７は正常に回転してリボンの送り出しを行うが、インク
転写リボン２８がサーマル印字ヘッド２１から送り出さ
れなくなるためリボン巻取りローラ３０は回転停止状態
となる。

【００６２】このため、送りカウンタＳＣＮＴのカウン
ト値は許容最大カウント値である「３０」を越えること
は無いが、巻取りカウンタＭＣＮＴのカウント値が許容
最大カウント値である「４０」を越えることになる。

【００６３】従って、巻取りカウンタＭＣＮＴのカウン
ト値が許容最大カウント値「４０」を越えたとき送り側
停止フラグＯＳＴＰＦは「０」のままなので、ラベル用
紙の紙詰まりが判別されラベルジャムフラグＬＪＦに
「１」がセットされる。これにより、印字動作が停止さ
れると共に表示部５８にはラベル用紙の紙詰まりによる
エラー表示が行われることになる。

【００６４】さらに、インク転写リボン２８が切れた時
にはリボン巻取りローラ３０にはインク転写リボンによ
る張力が作用しなくなるので、リボン巻取りモータ６０
にかかる負荷が軽くなりリボン巻取りローラ３０の回転
が早くなる。

【００６５】このため巻取り側センサ３６の出力が例え
ばハイレベルからローレベルに変化し再度ハイレベルに
変化するまでの時間が極めて短くなり、スリット値の変
化が２回目行われても巻取りカウンタＭＣＮＴのカウン
ト値は「１０」に達しなくなる。このときにはリボン切
れフラグＲＣＦに「１」がセットされる。これにより、
印字動作が停止されると共に表示部５８にはリボン切れ
によるエラー表示が行われることになる。

【００６６】このように、インク転写リボン２８の近傍
にセンサを配置せずにリボン送りローラ２７とリボン巻
取りローラ３０の回転状態により、リボンエンド及びリ
ボン切れを検出できる。従って、センサにリボンかすが
溜まって動作が不安定になったり、センサにインク転写
リボンの静電気が作用してセンサが誤動作を起こすとい
うような事態は全く発生せず、常に安定してリボンエン
ド及びリボン切れを確実に検出できる。

【００６７】また、ラベル用紙２５の近傍にセンサを配
置せずにリボン送りローラ２７とリボン巻取りローラ３
０の回転状態により、ラベル用紙の紙詰まりを検出でき
る。従って、センサにラベル用紙のかすが溜まって動作
が不安定になったり、センサにラベル用紙の静電気が作
用してセンサが誤動作を起こすというような事態は全く
発生せず、常に安定してラベル用紙の紙詰まりを確実に
検出できる。

【００６８】また、インク転写リボン２８が使用される
と、インク転写リボン２８の巻径が次第に変化し、一定
のトルクで巻取りローラ３０を回転させると、インク転
写リボン２８にかかる張力が変化して印字に悪影響を与
えるが、供給側センサ３５と巻取り側センサ３６の回転
速度に応じてモータ５９，６０の巻取りトルクを変える
ことにより、インク転写リボン２８にかかる張力を一定
に保つことができる。

【００６９】なお、前記実施例においてラベル用紙に代
えてタグ用紙を使用しても作用効果は同様である。

【００７０】なお、前記実施例は本発明をラベルプリン
タに適用したものについて述べたが必ずしもこれに限定
するものではなく、要は、インク転写リボンを使用して
印字を行う転写式プリンタであればよい。

【００７１】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１対応の
発明によれば、センサを使用すること無く常に安定して
リボンエンドを確実に検出できる。

【００７２】また、請求項２対応の発明によれば、セン
サを使用すること無く常に安定して被印字媒体の詰まり
を確実に検出できる。

【００７３】さらに、請求項３対応の発明によれば、セ
ンサを使用すること無く常に安定してリボンエンド、被
印字媒体の詰まり及びリボン切れを確実に検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図。

【図２】同実施例のリボン送りローラ部の構成を示す
図。

【図３】同実施例の回路構成を示すブロック図。

【図４】同実施例のＲＡＭ内の要部メモリ構成を示す
図。

【図５】同実施例のスリット値の変化とスリット値サン
プリングのタイミングを示す図。

【図６】同実施例のＣＰＵによりエラー監視処理を示す
流れ図。

【図７】従来例を示す概略構成図。

【符号の説明】

２１…サーマル印字ヘッド ２２…プラテン ２５…ラベル用紙（被印字媒体） ２７…リボン送りローラ ２８…インク転写リボン ３０…リボン巻取りローラ ３３，３４…スリット円盤 ３５…供給側センサ ３６…巻取り側センサ ５１…ＣＰＵ（中央処理装置）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドとプラテンとの間にインク転
   写リボンと被印字媒体を通過させ前記印字ヘッドにより
   前記被印字媒体の上にインク転写を行って印字を行う転
   写式プリンタにおいて、前記インク転写リボンを前記印
   字ヘッドとプラテンとの間に送出すリボン送りローラ
   と、使用済の前記インク転写リボンを巻取るリボン巻取
   りローラと、前記リボン送りローラの回転速度を検出す
   る送り側回転速度検出手段と、前記リボン巻取りローラ
   の回転速度を検出する巻取り側回転速度検出手段と、前
   記送り側回転速度検出手段により検出した送り側回転速
   度が予め設定した許容範囲に入っているか否かを検出す
   る第１の速度検出手段と、前記巻取り側回転速度検出手
   段により検出した巻取り側回転速度が予め設定した許容
   範囲に入っているか否かを検出する第２の速度検出手段
   と、前記第１の速度検出手段が検出した送り側回転速度
   が許容範囲未満で前記第２の速度検出手段が検出した巻
   取り側回転速度が許容範囲未満のときリボンエンドを判
   断するリボンエンド判断手段とを設けたことを特徴とす
   る転写式プリンタ。
2. 【請求項２】 印字ヘッドとプラテンとの間にインク転
   写リボンと被印字媒体を通過させ前記印字ヘッドにより
   前記被印字媒体の上にインク転写を行って印字を行う転
   写式プリンタにおいて、前記インク転写リボンを前記印
   字ヘッドとプラテンとの間に送出すリボン送りローラ
   と、使用済の前記インク転写リボンを巻取るリボン巻取
   りローラと、前記リボン送りローラの回転速度を検出す
   る送り側回転速度検出手段と、前記リボン巻取りローラ
   の回転速度を検出する巻取り側回転速度検出手段と、前
   記送り側回転速度検出手段により検出した送り側回転速
   度が予め設定した許容範囲に入っているか否かを検出す
   る第１の速度検出手段と、前記巻取り側回転速度検出手
   段により検出した巻取り側回転速度が予め設定した許容
   範囲に入っているか否かを検出する第２の速度検出手段
   と、前記第１の速度検出手段が検出した送り側回転速度
   が許容範囲内で前記第２の速度検出手段が検出した巻取
   り側回転速度が許容範囲未満のとき前記被印字媒体の詰
   まりを判断するジャム判断手段とを設けたことを特徴と
   する転写式プリンタ。
3. 【請求項３】 印字ヘッドとプラテンとの間にインク転
   写リボンと被印字媒体を通過させ前記印字ヘッドにより
   前記被印字媒体の上にインク転写を行って印字を行う転
   写式プリンタにおいて、前記インク転写リボンを前記印
   字ヘッドとプラテンとの間に送出すリボン送りローラ
   と、使用済の前記インク転写リボンを巻取るリボン巻取
   りローラと、前記リボン送りローラの回転速度を検出す
   る送り側回転速度検出手段と、前記リボン巻取りローラ
   の回転速度を検出する巻取り側回転速度検出手段と、前
   記送り側回転速度検出手段により検出した送り側回転速
   度が予め設定した許容範囲に入っているか否かを検出す
   る第１の速度検出手段と、前記巻取り側回転速度検出手
   段により検出した巻取り側回転速度が予め設定した許容
   範囲に入っているか否かを検出する第２の速度検出手段
   と、前記第１の速度検出手段が検出した送り側回転速度
   が許容範囲未満で前記第２の速度検出手段が検出した巻
   取り側回転速度が許容範囲未満のときリボンエンドを判
   断するリボンエンド判断手段と、前記第１の速度検出手
   段が検出した送り側回転速度が許容範囲内で前記第２の
   速度検出手段が検出した巻取り側回転速度が許容範囲未
   満のとき前記被印字媒体の詰まりを判断するジャム判断
   手段と、前記第２の速度検出手段が検出した巻取り側回
   転速度が許容範囲を越えたときリボン切れを判断するリ
   ボン切れ判断手段とを設けたことを特徴とする転写式プ
   リンタ。