JPH0890962A - 情報積層体の製造方法 - Google Patents
情報積層体の製造方法Info
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- JPH0890962A JPH0890962A JP26602394A JP26602394A JPH0890962A JP H0890962 A JPH0890962 A JP H0890962A JP 26602394 A JP26602394 A JP 26602394A JP 26602394 A JP26602394 A JP 26602394A JP H0890962 A JPH0890962 A JP H0890962A
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- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims abstract description 33
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- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オフセット印刷等により個別に裁断された台
紙を折り込む情報積層体において、不良品の発生を押さ
え短時間に大量の生産が可能となる。 【構成】 所定の大きさに個別に裁断された台紙を折り
込むと共に、ロールから繰り出され所定の大きさにカッ
トされた疑似接着フィルムを挿入、位置合わせして積層
し、過熱・圧着により一体化する情報積層体の製造方
法。
紙を折り込む情報積層体において、不良品の発生を押さ
え短時間に大量の生産が可能となる。 【構成】 所定の大きさに個別に裁断された台紙を折り
込むと共に、ロールから繰り出され所定の大きさにカッ
トされた疑似接着フィルムを挿入、位置合わせして積層
し、過熱・圧着により一体化する情報積層体の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイレクトメールや親
展葉書等に使用できる、印刷等の手段によって情報が表
示された台紙を疑似接着フィルムを介して折り畳み、剥
離可能に一体化する情報積層体の製造方法に関するもの
である。
展葉書等に使用できる、印刷等の手段によって情報が表
示された台紙を疑似接着フィルムを介して折り畳み、剥
離可能に一体化する情報積層体の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、葉書の２倍の面積の台紙を定型寸
法に折り込み、対抗面を剥離可能に密着したダイレクト
メールや親展葉書がさかんに利用されている。これら情
報積層体は受取人に強いインパクトを与えたり、葉書料
金で通常の３倍以上の情報を記載でき、さらに対抗面に
記載された情報を第三者が読み取ることができない等多
くの利点を有している。
法に折り込み、対抗面を剥離可能に密着したダイレクト
メールや親展葉書がさかんに利用されている。これら情
報積層体は受取人に強いインパクトを与えたり、葉書料
金で通常の３倍以上の情報を記載でき、さらに対抗面に
記載された情報を第三者が読み取ることができない等多
くの利点を有している。
【０００３】疑似接着フィルムを介して剥離可能に一体
化された情報積層体を作成する方法として、従来、所定
の大きさに個別に裁断された台紙を折り機に掛けて折
り、手作業により対抗面間に疑似接着フィルムを挿入
し、ヒートローラーに掛けて密着一体化していた。また
図４、イ、ロに示すようフォーム印刷により情報を表示
した連続用紙１２を折り込むと同時に、ロールより繰り
出した疑似接着フィルム６を同じ流れ方向にして連続的
に送り込み、ヒートロラーに通した後バースターで個別
に裁断する方法が行われている。
化された情報積層体を作成する方法として、従来、所定
の大きさに個別に裁断された台紙を折り機に掛けて折
り、手作業により対抗面間に疑似接着フィルムを挿入
し、ヒートローラーに掛けて密着一体化していた。また
図４、イ、ロに示すようフォーム印刷により情報を表示
した連続用紙１２を折り込むと同時に、ロールより繰り
出した疑似接着フィルム６を同じ流れ方向にして連続的
に送り込み、ヒートロラーに通した後バースターで個別
に裁断する方法が行われている。
【０００４】しかし手作業による方法では台紙の対抗面
間の所定の位置にフィルムを位置合わせするのに時間が
かかり、また大量の加工の場合フィルムズレによる不良
品の発生がどうしても起こるため効率が非常に悪い。ま
たフォーム印刷では機械作業によるためフィルムの整合
等問題はないが、台紙が連続用紙の形態でなければなら
ないため、所定の大きさに個別に裁断された台紙の形に
するオフセット印刷等では、結局手作業に頼らざるを得
ない。
間の所定の位置にフィルムを位置合わせするのに時間が
かかり、また大量の加工の場合フィルムズレによる不良
品の発生がどうしても起こるため効率が非常に悪い。ま
たフォーム印刷では機械作業によるためフィルムの整合
等問題はないが、台紙が連続用紙の形態でなければなら
ないため、所定の大きさに個別に裁断された台紙の形に
するオフセット印刷等では、結局手作業に頼らざるを得
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、台紙の対
抗面間の所定の位置に手作業によらず正確にフィルムを
整合でき、フォーム印刷のような連続用紙の形態でない
オフセット印刷等、個別に裁断された台紙を使用した情
報積層体を短時間で大量に作成する製造方法の提供を目
的とする。
抗面間の所定の位置に手作業によらず正確にフィルムを
整合でき、フォーム印刷のような連続用紙の形態でない
オフセット印刷等、個別に裁断された台紙を使用した情
報積層体を短時間で大量に作成する製造方法の提供を目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の製造方法は、印刷が施された所定の大きさの台
紙を折り込み、疑似接着フィルムを介して任意の対抗面
画剥離可能に積層された情報積層体において、所定の大
きさに個別に裁断された台紙を折り用ローラーに搬送
し、別工程のロールから繰り出される疑似接着フィルム
を台紙の対抗面の大きさに合わせてカットし、台紙を折
り込むと共に対抗面間に疑似接着フィルムを挿入し、過
熱・圧着手段により任意の対抗面を剥離可能に積層する
ことを特徴としている。
本発明の製造方法は、印刷が施された所定の大きさの台
紙を折り込み、疑似接着フィルムを介して任意の対抗面
画剥離可能に積層された情報積層体において、所定の大
きさに個別に裁断された台紙を折り用ローラーに搬送
し、別工程のロールから繰り出される疑似接着フィルム
を台紙の対抗面の大きさに合わせてカットし、台紙を折
り込むと共に対抗面間に疑似接着フィルムを挿入し、過
熱・圧着手段により任意の対抗面を剥離可能に積層する
ことを特徴としている。
【０００７】情報積層体の代表的な例として、最近よく
使われている二つ折り密着葉書ガある。この葉書は葉書
の２倍の大きさの台紙を中央折り線て二つ折りにし、対
抗面間を疑似接着フィルムを介することで剥離可能に積
層一体化されている。またこの二つ折り葉書の変形とし
て葉書３倍分の大きさの台紙を３等分にし折り込み、任
意の隣り合う対抗面を疑似接着フィルムを介して剥離可
能に積層一体化した往復葉書がある。さらにスピードク
ジ等にも利用することができる。
使われている二つ折り密着葉書ガある。この葉書は葉書
の２倍の大きさの台紙を中央折り線て二つ折りにし、対
抗面間を疑似接着フィルムを介することで剥離可能に積
層一体化されている。またこの二つ折り葉書の変形とし
て葉書３倍分の大きさの台紙を３等分にし折り込み、任
意の隣り合う対抗面を疑似接着フィルムを介して剥離可
能に積層一体化した往復葉書がある。さらにスピードク
ジ等にも利用することができる。
【０００８】疑似接着フィルムの体様としては、実開平
２−２５５４６号等に開示された両外側面が感熱性の疑
似接着フィルム（巻取ロール状）を好適に利用すること
ができる。
２−２５５４６号等に開示された両外側面が感熱性の疑
似接着フィルム（巻取ロール状）を好適に利用すること
ができる。
【０００９】前記巻取ロールから繰り出された疑似接着
フィルムは、カッターにより個切りされ自重により下部
フィルムガイド内に落ちていく。フィルムガイドは下部
において長さの異なる板状で折り用ローラーの上部に設
けられ、折り用ローラー上に搬送された台紙の折り線に
沿って、台紙を折り用ローラーの内に押し込める働きを
する。その際、下部で長さが異なるため折り用ローラー
は片面露出したフィルムを台紙を折ると其に引っ張り込
み、フィルムガイドだけ残されることとなる。（図３参
照）その後、疑似接着フィルムを挟んだ台紙は、ヒート
ローラー等により過熱・圧着され一体化される。往復葉
書等さらに折り工程の必要な場合は過熱・圧着後適宜折
りローラーに通すこととなる。
フィルムは、カッターにより個切りされ自重により下部
フィルムガイド内に落ちていく。フィルムガイドは下部
において長さの異なる板状で折り用ローラーの上部に設
けられ、折り用ローラー上に搬送された台紙の折り線に
沿って、台紙を折り用ローラーの内に押し込める働きを
する。その際、下部で長さが異なるため折り用ローラー
は片面露出したフィルムを台紙を折ると其に引っ張り込
み、フィルムガイドだけ残されることとなる。（図３参
照）その後、疑似接着フィルムを挟んだ台紙は、ヒート
ローラー等により過熱・圧着され一体化される。往復葉
書等さらに折り工程の必要な場合は過熱・圧着後適宜折
りローラーに通すこととなる。
【００１０】
【作 用】所定の大きさに個別に裁断された台紙と、別
工程から繰り出されカットされた疑似接着フィルムが、
フィルムガイドにより対抗面の所定の位置に折りと共に
挿入される。折り用ローラーはフィルムガイドにより台
紙の折りと、フィルムの位置合わせ（くわえ）の両方の
働きを同時に行うことになる。
工程から繰り出されカットされた疑似接着フィルムが、
フィルムガイドにより対抗面の所定の位置に折りと共に
挿入される。折り用ローラーはフィルムガイドにより台
紙の折りと、フィルムの位置合わせ（くわえ）の両方の
働きを同時に行うことになる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の製造方法の全体の工程を示す
概略図。図２はフィルムガイド部を中心とした前後の工
程の概略斜視図。図３はフィルムカイド部による葉書台
紙の折りと、疑似接着フィルムの挿入工程を分かり易く
示す側面図を表す。
概略図。図２はフィルムガイド部を中心とした前後の工
程の概略斜視図。図３はフィルムカイド部による葉書台
紙の折りと、疑似接着フィルムの挿入工程を分かり易く
示す側面図を表す。
【００１２】代表的な製造例として、前述した葉書２倍
分の面積を有する二つ折り密着葉書の場合に沿ってせつ
めいする。尚一部後述するように二つ折り密着葉書の住
復タイプの製造方法も同様の工程で製造可能である。
分の面積を有する二つ折り密着葉書の場合に沿ってせつ
めいする。尚一部後述するように二つ折り密着葉書の住
復タイプの製造方法も同様の工程で製造可能である。
【００１３】図１、図２より、台紙ストッカー９に設置
された葉書の２倍の大きさを有する台紙１（以後台紙と
言う）が給紙ローラー２により、搬送ベルト３（搬送ロ
ーラー等）上に送り出され、折り用ローラ４の右にある
ストッパー５に当る位置で待機する。その際台紙１の中
心線５が折り用ローラー４の中心に位置するよう、スト
ッパー５の位置をあらかじめ設定しておく（図３、ａ参
照）。
された葉書の２倍の大きさを有する台紙１（以後台紙と
言う）が給紙ローラー２により、搬送ベルト３（搬送ロ
ーラー等）上に送り出され、折り用ローラ４の右にある
ストッパー５に当る位置で待機する。その際台紙１の中
心線５が折り用ローラー４の中心に位置するよう、スト
ッパー５の位置をあらかじめ設定しておく（図３、ａ参
照）。
【００１４】次に、別工程のロールより繰り出された疑
似接着フィルム６が、フィルムガイド７上でカッター１
０により所定の寸法にカットされ、下に設置されている
フィルムガイド７内にストックされる。（図３、ａ参
照）
似接着フィルム６が、フィルムガイド７上でカッター１
０により所定の寸法にカットされ、下に設置されている
フィルムガイド７内にストックされる。（図３、ａ参
照）
【００１５】図３より、ストックされた疑似接着フィル
ム６´はａに示される状態にあり、下部において一方の
外側はフィルムカイド７に覆われ、他方の外側は露出し
ている。そしてフィルムガイド７が台紙の中心線１１上
に疑似接着フィルム６と共に下がり、そのまま折り用ロ
ーラー４内に台紙１を押し込む（図３、ｂ参照）。さら
に、ｃに示すように折り用ローラー４の巻き込みによ
り、台紙１とフリーな状態のストックされた疑似接着フ
ィルム６´のみが下方へ引っ張り込まれることとなり、
これによりｄの積層された二つ折り密着葉書の状態とな
るのである。
ム６´はａに示される状態にあり、下部において一方の
外側はフィルムカイド７に覆われ、他方の外側は露出し
ている。そしてフィルムガイド７が台紙の中心線１１上
に疑似接着フィルム６と共に下がり、そのまま折り用ロ
ーラー４内に台紙１を押し込む（図３、ｂ参照）。さら
に、ｃに示すように折り用ローラー４の巻き込みによ
り、台紙１とフリーな状態のストックされた疑似接着フ
ィルム６´のみが下方へ引っ張り込まれることとなり、
これによりｄの積層された二つ折り密着葉書の状態とな
るのである。
【００１６】積層された状態の二つ折り密着葉書は、次
に折り用ローラー４の下部に設置されたヒートローラ８
を通過し、過熱・圧着され完全に一体化される。また、
二つ折り密着葉書にさらに一葉を追加して折り込む、往
復葉書のタイプの場合、この後さらに二つ折り密着葉書
の往信部分と、さらに一葉追加された返信葉書の折り工
程Ｘを追加すればよい。
に折り用ローラー４の下部に設置されたヒートローラ８
を通過し、過熱・圧着され完全に一体化される。また、
二つ折り密着葉書にさらに一葉を追加して折り込む、往
復葉書のタイプの場合、この後さらに二つ折り密着葉書
の往信部分と、さらに一葉追加された返信葉書の折り工
程Ｘを追加すればよい。
【００１７】尚、ロール状態から繰り出される疑似接着
フィルム６のカット方法はカッターによる裁断に限らな
い。例えば所定の寸法に前もってミシン目等の見当を付
けておき、バースター等による引っ張り破断で行っても
よい。また、過熱・圧着手段としてはヒートローラーに
限らず、ヒートパネルで圧着させることもできる。更に
過熱・圧着工程及び折り工程を増やすことで、更に複数
の展開が可能な情報積層体の製造が可能となる。
フィルム６のカット方法はカッターによる裁断に限らな
い。例えば所定の寸法に前もってミシン目等の見当を付
けておき、バースター等による引っ張り破断で行っても
よい。また、過熱・圧着手段としてはヒートローラーに
限らず、ヒートパネルで圧着させることもできる。更に
過熱・圧着工程及び折り工程を増やすことで、更に複数
の展開が可能な情報積層体の製造が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の製造方法
は、台紙の折り込みと疑似接着フィルムの挿入及び対抗
面間の位置決めを、フィルムガイドと折り用ローラーで
同時に行うため、情報積層体の製造が一挙に短時間で行
うことができる。フォーム印刷のような連続用紙を使用
する特殊印刷ではなく、オフセット印刷等所定の大きさ
に台紙を裁断する通常の印刷に対応でき、また台紙を折
り工程に掛けた後人手により疑似接着フィルムを挿入す
る作業により発生する、フィルムの位置決めによる時間
のロス、フィルムのずれによる不良品の発生を解消し、
短時間で大量の情報積層体を製造することができる。
は、台紙の折り込みと疑似接着フィルムの挿入及び対抗
面間の位置決めを、フィルムガイドと折り用ローラーで
同時に行うため、情報積層体の製造が一挙に短時間で行
うことができる。フォーム印刷のような連続用紙を使用
する特殊印刷ではなく、オフセット印刷等所定の大きさ
に台紙を裁断する通常の印刷に対応でき、また台紙を折
り工程に掛けた後人手により疑似接着フィルムを挿入す
る作業により発生する、フィルムの位置決めによる時間
のロス、フィルムのずれによる不良品の発生を解消し、
短時間で大量の情報積層体を製造することができる。
【図１】本発明の製造方法の全体の工程を示す簡略図。
【図２】フィルムガイド部を中心とした前後の工程の概
略斜視図。
略斜視図。
【図３】疑似接着フィルムの挿入工程を分かり易く示す
側面図を表す。
側面図を表す。
【図４】フォーム印刷の疑似接着フィルムの挿入方法を
示す斜視図。
示す斜視図。
１ 台紙 ４ 折り用ローラー ５ ストッパー ６ 疑似接着フィルム ６´ストックされた疑似接着フィルム ７ フィルムカイド ８ ヒートローラー １０ カッター １２ 連続用紙 Ｘ オプション工程
Claims (1)
- 【請求項１】 印刷が施された所定の大きさの台紙を折
り込み、疑似接着フィルムを介して任意の対抗面が剥離
可能に積層された情報積層体において、所定の大きさに
個別に裁断された台紙を折り用ローラー上に搬送し、別
工程のロールから繰り出される疑似接着フィルムを、台
紙の対抗面の大きさに合わせてカットし、台紙を折り込
むと共に対抗面間に疑似接着フィルムを押入し、過熱・
圧着手段により任意の対抗面を剥離可能に積層すること
を特徴とする情報積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26602394A JPH0890962A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 情報積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26602394A JPH0890962A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 情報積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890962A true JPH0890962A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17425316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26602394A Pending JPH0890962A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | 情報積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7435209B2 (en) * | 2002-06-26 | 2008-10-14 | Kdk Co., Ltd. | Contact-bonding film insertion means included in contact-bonding paper manufacturing apparatus |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP26602394A patent/JPH0890962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7435209B2 (en) * | 2002-06-26 | 2008-10-14 | Kdk Co., Ltd. | Contact-bonding film insertion means included in contact-bonding paper manufacturing apparatus |
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