JPH0892416A - 粉末状気泡防止剤及びゴム又はプラスチック組成物 - Google Patents
粉末状気泡防止剤及びゴム又はプラスチック組成物Info
- Publication number
- JPH0892416A JPH0892416A JP25308494A JP25308494A JPH0892416A JP H0892416 A JPH0892416 A JP H0892416A JP 25308494 A JP25308494 A JP 25308494A JP 25308494 A JP25308494 A JP 25308494A JP H0892416 A JPH0892416 A JP H0892416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- composition
- powdery
- plastic composition
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気中での低吸湿性と気泡防止効果に優れた
ゴム又はプラスチック組成物に配合する粉末状気泡防止
剤及び該粉末状気泡防止剤を配合してなるゴム又はプラ
スチック組成物を提供する。 【構成】 ＣａＯを８０〜９５％、ＭｇＯを５〜２０％
含有し、ＢＥＴ比表面積が１〜５m2／g で、かつ、平均
粒子径が約５μm 以下である粉末状気泡防止剤。
ゴム又はプラスチック組成物に配合する粉末状気泡防止
剤及び該粉末状気泡防止剤を配合してなるゴム又はプラ
スチック組成物を提供する。 【構成】 ＣａＯを８０〜９５％、ＭｇＯを５〜２０％
含有し、ＢＥＴ比表面積が１〜５m2／g で、かつ、平均
粒子径が約５μm 以下である粉末状気泡防止剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム又はプラスチック
組成物に配合する粉末状気泡防止剤及び該粉末状気泡防
止剤を配合してなるゴム又はプラスチック組成物に関す
るものである。
組成物に配合する粉末状気泡防止剤及び該粉末状気泡防
止剤を配合してなるゴム又はプラスチック組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、ゴム又はプラスチックの成
形用配合原料は水分を含有しており、さらに混練を完了
した成形用組成物は保管中にも吸湿する。この成形用組
成物中の水分は、加硫中あるいは加熱成形時に水蒸気と
なって成形物中に気泡として残存するため、成形物の外
観不良や物性の低下等の問題が発生する。このような問
題の対策として、特公昭43-2561 号公報（発明の名称：
配合ゴムを製造する方法）に開示されているように、吸
湿性の高い物質として知られる生石灰を粉末状で気泡防
止剤として予め組成物中に配合することにより、配合原
料中の水分を捕捉させる方法がとられている。
形用配合原料は水分を含有しており、さらに混練を完了
した成形用組成物は保管中にも吸湿する。この成形用組
成物中の水分は、加硫中あるいは加熱成形時に水蒸気と
なって成形物中に気泡として残存するため、成形物の外
観不良や物性の低下等の問題が発生する。このような問
題の対策として、特公昭43-2561 号公報（発明の名称：
配合ゴムを製造する方法）に開示されているように、吸
湿性の高い物質として知られる生石灰を粉末状で気泡防
止剤として予め組成物中に配合することにより、配合原
料中の水分を捕捉させる方法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、粉末状気泡防止
剤として使用されている粉末生石灰は、平均粒子径が５
〜５００μm と粗いので、ゴム又はプラスチックに配合
した場合に、その分散性が悪く、水分吸収が不均一にな
ると共に表面平滑性が悪くなるという問題点があった。
また、この種の粉末生石灰のＢＥＴ比表面積は１m2／g
未満と小さいため、比較的不活性であり、空気中での吸
湿性は比較的低く、吸湿による品質の劣化は抑え易い
が、成形用組成物に配合した場合に水分吸収速度が遅
く、水分吸収効率が悪いという問題点があった。さら
に、気泡防止効果を向上させるために、粉末生石灰を微
細にし、ＢＥＴ比表面積を大きくした場合、吸湿性が著
しく高くなり、空気中に放置すると吸湿による劣化が容
易に生じ、ゴム又はプラスチックに配合する前の貯蔵安
定性が非常に悪くなるという問題点があった。
剤として使用されている粉末生石灰は、平均粒子径が５
〜５００μm と粗いので、ゴム又はプラスチックに配合
した場合に、その分散性が悪く、水分吸収が不均一にな
ると共に表面平滑性が悪くなるという問題点があった。
また、この種の粉末生石灰のＢＥＴ比表面積は１m2／g
未満と小さいため、比較的不活性であり、空気中での吸
湿性は比較的低く、吸湿による品質の劣化は抑え易い
が、成形用組成物に配合した場合に水分吸収速度が遅
く、水分吸収効率が悪いという問題点があった。さら
に、気泡防止効果を向上させるために、粉末生石灰を微
細にし、ＢＥＴ比表面積を大きくした場合、吸湿性が著
しく高くなり、空気中に放置すると吸湿による劣化が容
易に生じ、ゴム又はプラスチックに配合する前の貯蔵安
定性が非常に悪くなるという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明者は、空気中での吸湿性が
低く、貯蔵安定性に優れており、ゴム又はプラスチック
組成物に配合した場合には分散性及び水分吸収効果に優
れた気泡防止剤の具現化をはかるべく研究、実験を重ね
た結果、ＣａＯと同様にアルカリ土類金属であり、類似
した特性を有するＭｇＯは、空気中で吸湿してＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 となるが、その吸湿性はＣａＯと比較して低いと
いう事実に着目し、ＣａＯを主成分とする粉末状気泡防
止剤に吸湿性の低い（吸湿速度の遅い）ＭｇＯを特定量
含有させると共に、粉末状気泡防止剤自体の粒子径を微
細化し、かつ、ＢＥＴ比表面積を大きくすることによ
り、空気中での吸湿性を低く抑えることができ、しか
も、気泡防止効果が著しく向上するという刮目すべき知
見を得、前記技術的課題を達成したものである。
低く、貯蔵安定性に優れており、ゴム又はプラスチック
組成物に配合した場合には分散性及び水分吸収効果に優
れた気泡防止剤の具現化をはかるべく研究、実験を重ね
た結果、ＣａＯと同様にアルカリ土類金属であり、類似
した特性を有するＭｇＯは、空気中で吸湿してＭｇ（Ｏ
Ｈ）2 となるが、その吸湿性はＣａＯと比較して低いと
いう事実に着目し、ＣａＯを主成分とする粉末状気泡防
止剤に吸湿性の低い（吸湿速度の遅い）ＭｇＯを特定量
含有させると共に、粉末状気泡防止剤自体の粒子径を微
細化し、かつ、ＢＥＴ比表面積を大きくすることによ
り、空気中での吸湿性を低く抑えることができ、しか
も、気泡防止効果が著しく向上するという刮目すべき知
見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって解決できる。即ち、本発明に係る
粉末状気泡防止剤は、ゴム又はプラスチック組成物に配
合するＣａＯを主成分とする粉末状気泡防止剤におい
て、ＭｇＯを５〜２０％含有し、ＢＥＴ比表面積が１〜
５m2／g で、かつ、平均粒子径が約５μm 以下としたも
のである。また、本発明に係るゴム又はプラスチック組
成物は、上記粉末状気泡防止剤を５〜２０重量部配合し
てなるものである。
通りの本発明によって解決できる。即ち、本発明に係る
粉末状気泡防止剤は、ゴム又はプラスチック組成物に配
合するＣａＯを主成分とする粉末状気泡防止剤におい
て、ＭｇＯを５〜２０％含有し、ＢＥＴ比表面積が１〜
５m2／g で、かつ、平均粒子径が約５μm 以下としたも
のである。また、本発明に係るゴム又はプラスチック組
成物は、上記粉末状気泡防止剤を５〜２０重量部配合し
てなるものである。
【０００６】本発明の構成を詳しく説明すれば次の通り
である。先ず、本発明に係る粉末状気泡防止剤は、Ｃａ
Ｏを８０〜９５％、ＭｇＯを５〜２０％含有している。
ＣａＯに含有させるＭｇＯの比率が５％未満では、Ｃａ
Ｏの比率が高すぎて空気中での吸湿性を低く抑えること
ができない。ＭｇＯの比率が２０％より多いと空気中で
の吸湿は低く抑えられるが、ゴム又はプラスチック組成
物中に配合した場合に水分吸収速度が遅くなり、気泡防
止効果が低下するので好ましくない。
である。先ず、本発明に係る粉末状気泡防止剤は、Ｃａ
Ｏを８０〜９５％、ＭｇＯを５〜２０％含有している。
ＣａＯに含有させるＭｇＯの比率が５％未満では、Ｃａ
Ｏの比率が高すぎて空気中での吸湿性を低く抑えること
ができない。ＭｇＯの比率が２０％より多いと空気中で
の吸湿は低く抑えられるが、ゴム又はプラスチック組成
物中に配合した場合に水分吸収速度が遅くなり、気泡防
止効果が低下するので好ましくない。
【０００７】また、ＢＥＴ比表面積が１m2／g 未満で
は、粉末の活性が低すぎて水分吸収速度が低下するので
好ましくない。ＢＥＴ比表面積が５m2／g を越えるとＭ
ｇＯの含有率が５〜２０％の範囲内であっても粉末の活
性が高すぎ、空気中での吸湿性を低く抑えることができ
ないので好ましくない。
は、粉末の活性が低すぎて水分吸収速度が低下するので
好ましくない。ＢＥＴ比表面積が５m2／g を越えるとＭ
ｇＯの含有率が５〜２０％の範囲内であっても粉末の活
性が高すぎ、空気中での吸湿性を低く抑えることができ
ないので好ましくない。
【０００８】さらに、平均粒子径が約５μm より大きい
と、ゴム又はプラスチックに配合した場合にミクロな分
散性が悪く、組成物中に存在する水分を均一に捕捉する
ことができず、部分的に発泡を起こすので好ましくな
い。
と、ゴム又はプラスチックに配合した場合にミクロな分
散性が悪く、組成物中に存在する水分を均一に捕捉する
ことができず、部分的に発泡を起こすので好ましくな
い。
【０００９】なお、平均粒子径は、媒液にエタノールを
使い、レーザー回折法により測定した。
使い、レーザー回折法により測定した。
【００１０】また、ＣａＯを主体としてＭｇＯを含有さ
せる方法については、特に限定されるものではないが、
より均一な混合状態を得るためには、例えば、石灰石
（主成分：ＣａＣＯ3 ）とマグネサイト鉱（主成分：Ｍ
ｇＣＯ3 ）とを混合して焼成し、これを湿式消和し、粉
砕し、脱水乾燥して所定のＢＥＴ比表面積になるような
温度条件で焼成して粉砕するような方法が好ましい。
せる方法については、特に限定されるものではないが、
より均一な混合状態を得るためには、例えば、石灰石
（主成分：ＣａＣＯ3 ）とマグネサイト鉱（主成分：Ｍ
ｇＣＯ3 ）とを混合して焼成し、これを湿式消和し、粉
砕し、脱水乾燥して所定のＢＥＴ比表面積になるような
温度条件で焼成して粉砕するような方法が好ましい。
【００１１】次に、本発明に係る粉末状気泡防止剤をゴ
ム又はプラスチックに配合するに当たっては、ゴム又は
プラスチックに対して５重量部未満では、水分吸収効果
が少なく好ましくない。ゴム又はプラスチックに対して
２０重量部よりも多ければ、組成物の物性が低下するの
で好ましくない。
ム又はプラスチックに配合するに当たっては、ゴム又は
プラスチックに対して５重量部未満では、水分吸収効果
が少なく好ましくない。ゴム又はプラスチックに対して
２０重量部よりも多ければ、組成物の物性が低下するの
で好ましくない。
【００１２】ゴム組成物に用いるゴムとしては、ＥＰＤ
Ｍ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）、ＣＲ
（クロロプレンゴム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポ
リエチレン）、天然ゴム等がある。
Ｍ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）、ＣＲ
（クロロプレンゴム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポ
リエチレン）、天然ゴム等がある。
【００１３】また、プラスチック組成物に用いるプラス
チックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＥＶ
Ａ（エチレン酢ビコポリマー）等がある。
チックとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＥＶ
Ａ（エチレン酢ビコポリマー）等がある。
【００１４】配合に際し、粉末状気泡防止剤をそのまま
ゴム又はプラスチックに添加してもよいが、表面に脂肪
酸等をコーティングするか、あるいは鉱物油や可塑剤等
に分散させるか、マスターバッチ化等の処理を施した後
に添加することにより、気泡防止剤とゴム又はプラスチ
ックとの親和性の改善、飛散防止効果が得られる。
ゴム又はプラスチックに添加してもよいが、表面に脂肪
酸等をコーティングするか、あるいは鉱物油や可塑剤等
に分散させるか、マスターバッチ化等の処理を施した後
に添加することにより、気泡防止剤とゴム又はプラスチ
ックとの親和性の改善、飛散防止効果が得られる。
【００１５】
【作用】本発明においては、ＣａＯを主成分とする粉末
状気泡防止剤にＣａＯより吸湿速度の遅いＭｇＯを５〜
２０％含有させ、ＢＥＴ比表面積を１〜５m2／g で、か
つ、平均粒子径を約５μm 以下としたので、ＣａＯの吸
湿性が適度に抑えられるから空気中での吸湿性を低下さ
せることができる。また、ゴム又はプラスチック組成物
に配合した場合においては、ミクロな分散性が良好とな
り、組成物中に存在する水分を均一に捕捉することがで
きる。さらに、このような気泡防止剤を配合することに
よりゴム又はプラスチック組成物の成形外観及び物性が
向上することとなる。
状気泡防止剤にＣａＯより吸湿速度の遅いＭｇＯを５〜
２０％含有させ、ＢＥＴ比表面積を１〜５m2／g で、か
つ、平均粒子径を約５μm 以下としたので、ＣａＯの吸
湿性が適度に抑えられるから空気中での吸湿性を低下さ
せることができる。また、ゴム又はプラスチック組成物
に配合した場合においては、ミクロな分散性が良好とな
り、組成物中に存在する水分を均一に捕捉することがで
きる。さらに、このような気泡防止剤を配合することに
よりゴム又はプラスチック組成物の成形外観及び物性が
向上することとなる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例と比較例とに基づき説
明する。 実施例１ 石灰石とマグネサイト鉱とを、焼成後のＣａＯとＭｇＯ
との重量％が９５：５となるように、混合して、１，１
００℃で３時間焼成し、続いて、この焼成物４kgを４０
℃の温水４０リットルに入れて消和し、アルミナライニ
ングした１００リットルのボールミル（径３０mmアルミ
ナ製ボール５０kg入）で５時間粉砕し、懸濁液を２００
メッシュ篩別後、脱水、乾燥し、その後、この乾燥物を
１，１００℃で２時間焼成して衝撃式粉砕機を用いて粉
砕した。得られた粉末状気泡防止剤は約３．８kgで、キ
レート滴定法による分析の結果、ＣａＯに対するＭｇＯ
の比率は５．０％、ＢＥＴ比表面積は３m2／g であり、
レーザー回折法による測定の結果、平均粒子径は３μm
であった。
明する。 実施例１ 石灰石とマグネサイト鉱とを、焼成後のＣａＯとＭｇＯ
との重量％が９５：５となるように、混合して、１，１
００℃で３時間焼成し、続いて、この焼成物４kgを４０
℃の温水４０リットルに入れて消和し、アルミナライニ
ングした１００リットルのボールミル（径３０mmアルミ
ナ製ボール５０kg入）で５時間粉砕し、懸濁液を２００
メッシュ篩別後、脱水、乾燥し、その後、この乾燥物を
１，１００℃で２時間焼成して衝撃式粉砕機を用いて粉
砕した。得られた粉末状気泡防止剤は約３．８kgで、キ
レート滴定法による分析の結果、ＣａＯに対するＭｇＯ
の比率は５．０％、ＢＥＴ比表面積は３m2／g であり、
レーザー回折法による測定の結果、平均粒子径は３μm
であった。
【００１７】実施例２〜７及び比較例１〜５ 実施例２では、実施例１で調製した粉末状気泡防止剤を
試料として用いた。また、ゴム組成物として、ＥＰＤ
Ｍ、各種添加薬剤及び前記試料（粉末状気泡防止剤）を
表１の割合で配合し、常温でロール混練したものを使用
した。
試料として用いた。また、ゴム組成物として、ＥＰＤ
Ｍ、各種添加薬剤及び前記試料（粉末状気泡防止剤）を
表１の割合で配合し、常温でロール混練したものを使用
した。
【００１８】
【表１】
【００１９】表中、ＥＰＤＭは日本合成ゴム株式会社製
のＥＰ５７Ｃを、ＦＥＴカーボンは東海カーボン株式会
社製のものを、プロセスオイルは出光興産株式会社製の
ＰＷ−９０を、加硫助剤Ｒは大内新興化学工業株式会社
製のバルノックＲを、促進剤Ｍ，ＴＴ，ＢＺ，ＴＳは大
内新興化学工業株式会社製のノクセラーＭ，ＴＴ，Ｂ
Ｚ，ＴＳを、そしてステアリン酸は日本油脂株式会社製
のものを使用した。
のＥＰ５７Ｃを、ＦＥＴカーボンは東海カーボン株式会
社製のものを、プロセスオイルは出光興産株式会社製の
ＰＷ−９０を、加硫助剤Ｒは大内新興化学工業株式会社
製のバルノックＲを、促進剤Ｍ，ＴＴ，ＢＺ，ＴＳは大
内新興化学工業株式会社製のノクセラーＭ，ＴＴ，Ｂ
Ｚ，ＴＳを、そしてステアリン酸は日本油脂株式会社製
のものを使用した。
【００２０】実施例３〜７及び比較例１〜５における各
粉末状気泡防止剤は、実施例１における石灰石とマグネ
サイト鉱との混合比率、ボールミル処理時間及び最終焼
成温度を適宜変えて調製して得たものであり、ゴム組成
物として、実施例２と同様にＥＰＤＭ（ＥＰ５７Ｃ）、
各種添加薬剤及び試料を表１の割合で配合し、常温でロ
ール混練したものを使用した。
粉末状気泡防止剤は、実施例１における石灰石とマグネ
サイト鉱との混合比率、ボールミル処理時間及び最終焼
成温度を適宜変えて調製して得たものであり、ゴム組成
物として、実施例２と同様にＥＰＤＭ（ＥＰ５７Ｃ）、
各種添加薬剤及び試料を表１の割合で配合し、常温でロ
ール混練したものを使用した。
【００２１】吸湿テストは、粉末状気泡防止剤の試料５
０．０g を３００ミリリットルのビーカーに入れて室内
に放置し、重量増加率を測定して、７日目の重量増加率
により貯蔵保管時の安定性を比較した。
０．０g を３００ミリリットルのビーカーに入れて室内
に放置し、重量増加率を測定して、７日目の重量増加率
により貯蔵保管時の安定性を比較した。
【００２２】組成物の水分値は、カールフィッシャー法
（１６０℃×３０分）により測定した。また、組成物の
発泡状態は目視により観察して比較し、評価は発泡がな
いものを良好「○」、やや発泡があるものを良「△」、
発泡があるものを不良「×」とした。その結果として、
表２に各粉末状気泡防止剤の粉末特性値及び評価結果を
示す。
（１６０℃×３０分）により測定した。また、組成物の
発泡状態は目視により観察して比較し、評価は発泡がな
いものを良好「○」、やや発泡があるものを良「△」、
発泡があるものを不良「×」とした。その結果として、
表２に各粉末状気泡防止剤の粉末特性値及び評価結果を
示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例２〜７では、吸湿テストにおいて重
量増加率が低く、貯蔵安定性に優れており、ＥＰＤＭに
配合した際の組成物の水分値においてもその値が低く、
また、１６０℃加熱時の発泡状態も良好であった。
量増加率が低く、貯蔵安定性に優れており、ＥＰＤＭに
配合した際の組成物の水分値においてもその値が低く、
また、１６０℃加熱時の発泡状態も良好であった。
【００２５】一方、比較例１では、ＭｇＯ含有率が低
く、気泡防止効果は認められるが、空気中での吸湿によ
る重量増加率が高いものであった。また、比較例２で
は、ＢＥＴ比表面積が大きく、気泡防止効果は認められ
るが、空気中での吸湿による重量増加率が高く、いずれ
も貯蔵安定性において、実施例２〜７に較べて劣ってい
た。また、比較例３では、空気中での重量増加率は低
く、貯蔵安定性は優れているが、ＢＥＴ比表面積が小さ
いために、組成物中での水分吸収率が低く、気泡防止効
果において実施例２〜７に較べて劣っていた。また、比
較例４では、平均粒子径が大きく、組成物中での分散不
良を引き起こし、気泡防止効果において、実施例２〜７
に較べて劣っていた。さらに、比較例５では、ＭｇＯ含
有率が高く、空気中での重量増加率は低く、貯蔵安定性
は優れているが、組成物中での水分吸収率が低く、気泡
防止効果において、実施例２〜７に較べて劣っていた。
く、気泡防止効果は認められるが、空気中での吸湿によ
る重量増加率が高いものであった。また、比較例２で
は、ＢＥＴ比表面積が大きく、気泡防止効果は認められ
るが、空気中での吸湿による重量増加率が高く、いずれ
も貯蔵安定性において、実施例２〜７に較べて劣ってい
た。また、比較例３では、空気中での重量増加率は低
く、貯蔵安定性は優れているが、ＢＥＴ比表面積が小さ
いために、組成物中での水分吸収率が低く、気泡防止効
果において実施例２〜７に較べて劣っていた。また、比
較例４では、平均粒子径が大きく、組成物中での分散不
良を引き起こし、気泡防止効果において、実施例２〜７
に較べて劣っていた。さらに、比較例５では、ＭｇＯ含
有率が高く、空気中での重量増加率は低く、貯蔵安定性
は優れているが、組成物中での水分吸収率が低く、気泡
防止効果において、実施例２〜７に較べて劣っていた。
【００２６】実施例８〜９及び比較例６〜７ 実施例１で調製した粉末状気泡防止剤を使用して、ＥＰ
ＤＭ配合における気泡防止剤配合量の影響を調べた。配
合は、前記した表１のうち、粉末状気泡防止剤配合量の
みを変量して行った。常温でロール混練した組成物の水
分値をカールフィッシャー法（１６０℃×３０分）によ
り測定し、さらに組成物の発泡状態を前記と同様にして
目視で観察した。また、組成物の一部を加硫条件１６０
℃×２０分でプレス加硫し、圧縮永久歪みを７０℃×２
２時間（圧縮率２５％）の条件で測定した。なお、試験
方法は ＪＩＳ Ｋ ６３０１ に準拠して行った。
ＤＭ配合における気泡防止剤配合量の影響を調べた。配
合は、前記した表１のうち、粉末状気泡防止剤配合量の
みを変量して行った。常温でロール混練した組成物の水
分値をカールフィッシャー法（１６０℃×３０分）によ
り測定し、さらに組成物の発泡状態を前記と同様にして
目視で観察した。また、組成物の一部を加硫条件１６０
℃×２０分でプレス加硫し、圧縮永久歪みを７０℃×２
２時間（圧縮率２５％）の条件で測定した。なお、試験
方法は ＪＩＳ Ｋ ６３０１ に準拠して行った。
【００２７】表３に各配合量における評価結果を示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例８〜９においては、組成物の水分値
が低く、１６０℃加熱時の発泡状態も良好であり、さら
に、加硫物の圧縮永久歪みも小さく良好であった。
が低く、１６０℃加熱時の発泡状態も良好であり、さら
に、加硫物の圧縮永久歪みも小さく良好であった。
【００３０】これに対して、比較例６では、配合量が少
ないために組成物中の水分を捕捉しきれず、発泡が発生
した。また、比較例７では、配合量が多すぎ、圧縮永久
歪みが著しく大きくなり、加硫物性において実施例に較
べて劣っていた。
ないために組成物中の水分を捕捉しきれず、発泡が発生
した。また、比較例７では、配合量が多すぎ、圧縮永久
歪みが著しく大きくなり、加硫物性において実施例に較
べて劣っていた。
【００３１】実施例１０〜１１及び比較例８〜９ 実施例１で調製した粉末状気泡防止剤を試料として用
い、プラスチック組成物として、ポリエチレン配合にお
ける気泡防止剤配合量の影響を調べた。ポリエチレン、
各種添加薬剤及び前記試料を表４の割合で配合し、１８
０℃で混練、プレスし、２mm厚のシートにしたものを使
用した。
い、プラスチック組成物として、ポリエチレン配合にお
ける気泡防止剤配合量の影響を調べた。ポリエチレン、
各種添加薬剤及び前記試料を表４の割合で配合し、１８
０℃で混練、プレスし、２mm厚のシートにしたものを使
用した。
【００３２】混練、プレスした組成物の水分値をカール
フィッシャー法（２００℃×３０分）により測定し、さ
らに、組成物の発泡状態を前記と同様にして目視で測定
した。また、組成物シートの伸びを ＪＩＳ Ｋ ７１
１３ に準拠して測定した。
フィッシャー法（２００℃×３０分）により測定し、さ
らに、組成物の発泡状態を前記と同様にして目視で測定
した。また、組成物シートの伸びを ＪＩＳ Ｋ ７１
１３ に準拠して測定した。
【００３３】
【表４】
【００３４】表中、ポリエチレンはユニカー株式会社製
のＤＦＤＡ１１３７（：品番）を、水酸化マルネシウム
は神島化学工業株式会社製のマーグシーズＮ−１を、Ｆ
ＥＴカーボンは東海カーボン株式会社製のものを、ステ
アリン酸カルシウムは堺化学株式会社製のものを使用し
た。
のＤＦＤＡ１１３７（：品番）を、水酸化マルネシウム
は神島化学工業株式会社製のマーグシーズＮ−１を、Ｆ
ＥＴカーボンは東海カーボン株式会社製のものを、ステ
アリン酸カルシウムは堺化学株式会社製のものを使用し
た。
【００３５】表５にポリエチレン配合における評価結果
を示す。
を示す。
【００３６】
【表５】
【００３７】表５に示す通り、実施例１０，１１及び比
較例８においては、組成物シートを約７〜８．５倍まで
伸すことができ、弾性的物性に優れていたが、比較例８
では発泡し易い状態にあり、表面平滑性に劣るものであ
った。
較例８においては、組成物シートを約７〜８．５倍まで
伸すことができ、弾性的物性に優れていたが、比較例８
では発泡し易い状態にあり、表面平滑性に劣るものであ
った。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、Ｍ
ｇＯの存在によりＣａＯの吸湿性を適度に抑えたので、
粉末状気泡防止剤の空気中での吸湿性を低下させること
ができ、貯蔵安定性に優れたものとなる。また、ゴム又
はプラスチック組成物に配合した際には良好なミクロな
分散性を示し、組成物中に存在する水分を均一に捕捉す
るため、ゴム又はプラスチック成形時の気泡防止効果が
著しく優れ、さらに、気泡防止剤の物性が向上されて、
表面平滑性に優れたゴム又はプラスチック組成物を得る
ことができる。従って、本発明の産業上利用性は非常に
高いといえる。
ｇＯの存在によりＣａＯの吸湿性を適度に抑えたので、
粉末状気泡防止剤の空気中での吸湿性を低下させること
ができ、貯蔵安定性に優れたものとなる。また、ゴム又
はプラスチック組成物に配合した際には良好なミクロな
分散性を示し、組成物中に存在する水分を均一に捕捉す
るため、ゴム又はプラスチック成形時の気泡防止効果が
著しく優れ、さらに、気泡防止剤の物性が向上されて、
表面平滑性に優れたゴム又はプラスチック組成物を得る
ことができる。従って、本発明の産業上利用性は非常に
高いといえる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴム又はプラスチック組成物に配合する
ＣａＯを主成分とする粉末状気泡防止剤において、Ｍｇ
Ｏを５〜２０％含有し、ＢＥＴ比表面積が１〜５m2／g
で、かつ、平均粒子径が約５μm 以下であることを特徴
とする粉末状気泡防止剤。 - 【請求項２】 請求項１記載の粉末状気泡防止剤を５〜
２０重量部配合してなるゴム又はプラスチック組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25308494A JPH0892416A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 粉末状気泡防止剤及びゴム又はプラスチック組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25308494A JPH0892416A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 粉末状気泡防止剤及びゴム又はプラスチック組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892416A true JPH0892416A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17246273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25308494A Withdrawn JPH0892416A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 粉末状気泡防止剤及びゴム又はプラスチック組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017196598A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | ダイニック株式会社 | 吸湿用シート |
| JP2019019324A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 兵庫県 | 熱溶解積層法による三次元造形プリンタ用の未加硫ゴム組成物、未加硫ゴム組成物を造形原料とする三次元造形物の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP25308494A patent/JPH0892416A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017196598A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | ダイニック株式会社 | 吸湿用シート |
| WO2017188429A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | ダイニック株式会社 | 吸湿用シート |
| JP2019019324A (ja) * | 2017-07-14 | 2019-02-07 | 兵庫県 | 熱溶解積層法による三次元造形プリンタ用の未加硫ゴム組成物、未加硫ゴム組成物を造形原料とする三次元造形物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1050687A (en) | Method of making adjuvant for elastomeric composition | |
| DE2708269C2 (ja) | ||
| US4126593A (en) | Resin composition of improved flame retardancy and moldability | |
| JP4201276B2 (ja) | 水酸化マグネシウム粒子の製造方法 | |
| US4670181A (en) | Process for pelletization of powder materials and products therefrom | |
| EP1044246B1 (de) | Wasserquellendes dichtungsmaterial | |
| US4386169A (en) | Polymer matrices reinforced with calcium carbonate particulates | |
| DE69601780T2 (de) | Eine polyolefinlegierung mit verbesserter oberflächenhärte und kratzfestigkeit, und verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP0151212A1 (en) | Improved rubber compounds containing zinc dimethacrylate | |
| US4507439A (en) | Elastomeric compositions containing treated PTFE | |
| US4303560A (en) | Rubbery polymer composition | |
| JP2001123071A (ja) | 水酸化カルシウムの製造方法および樹脂組成物 | |
| JPH0892416A (ja) | 粉末状気泡防止剤及びゴム又はプラスチック組成物 | |
| JPS5943057B2 (ja) | 無機フイラ−含有樹脂組成物 | |
| US5026744A (en) | Synthetic clay | |
| DE60022360T2 (de) | Vernetzter schaum von ethylen-vinylacetat und säure copolymer | |
| AU627105B2 (en) | Surface-treated fillers and rubber compositions containing the same | |
| HU187403B (en) | Composition containing poli/vinil-chlorid/ or poliolefin | |
| EP0365982A1 (en) | Acrylic rubber composition | |
| JPS603417B2 (ja) | タルク含有プロピレン系樹脂組成物 | |
| US4260534A (en) | Asbestos-free vinyl floor tile composition and method for its manufacture | |
| JPH07224188A (ja) | ゴム、プラスチック用薬品マスターバッチ | |
| US4088625A (en) | Process for the production of a pulverulent, tricklable mixture of ethylene/vinyl acetate copolymer and powdery polyvinylchloride | |
| JPH0337245A (ja) | 粒状のゴム化学品 | |
| EP1594144B1 (en) | Ferrite magnetic powder and method for production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |