JPH0892449A - 軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート - Google Patents
軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートInfo
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- JPH0892449A JPH0892449A JP22520794A JP22520794A JPH0892449A JP H0892449 A JPH0892449 A JP H0892449A JP 22520794 A JP22520794 A JP 22520794A JP 22520794 A JP22520794 A JP 22520794A JP H0892449 A JPH0892449 A JP H0892449A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来品よりも一層優れた耐侯性および防水耐
久性を具有する軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートの
提供を目的する。 【構成】 軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートは、ポ
リ塩化ビニル樹脂と、該ポリ塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して、アルコール部分の炭素数が９〜１２で、か
つ直鎖率が７０％以上の単独あるいは混合物で構成され
る直鎖アルコール系フタル酸エステル５０〜８０重量部
とを配合してなることを特徴とする。
久性を具有する軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートの
提供を目的する。 【構成】 軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートは、ポ
リ塩化ビニル樹脂と、該ポリ塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して、アルコール部分の炭素数が９〜１２で、か
つ直鎖率が７０％以上の単独あるいは混合物で構成され
る直鎖アルコール系フタル酸エステル５０〜８０重量部
とを配合してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば住宅の陸屋根
に張設される軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートに関
する。
に張設される軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅の高耐久化に伴って、その陸
屋根に張設される防水シートにも一層優れた耐久性が求
められている。
屋根に張設される防水シートにも一層優れた耐久性が求
められている。
【０００３】従来、この種の防水シートとしては、ポリ
塩化ビニル樹脂にＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート）等の可塑剤を配合することにより所要の可撓性
を付与するとともに、安定剤や充填剤の配合により隠蔽
性、シート成形性、耐侯性を向上させた軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂系のものが最も一般的に使用されている。
塩化ビニル樹脂にＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート）等の可塑剤を配合することにより所要の可撓性
を付与するとともに、安定剤や充填剤の配合により隠蔽
性、シート成形性、耐侯性を向上させた軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂系のものが最も一般的に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートにあって
は、長期間屋外で使用することにより、経時的に材質劣
化を起こし、殊に柔軟性が損なわれ、かつ相当程度に、
著しい機械的強度の低下傾向が見られるという欠点があ
った。このため、長期間使用のうちに、局部的な応力の
発生等により亀裂が生じ、ひいては防水性能が損なわれ
るという問題点があり、必ずしも耐久性の点で十分な満
足が得られるものではなかった。
従来の軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シートにあって
は、長期間屋外で使用することにより、経時的に材質劣
化を起こし、殊に柔軟性が損なわれ、かつ相当程度に、
著しい機械的強度の低下傾向が見られるという欠点があ
った。このため、長期間使用のうちに、局部的な応力の
発生等により亀裂が生じ、ひいては防水性能が損なわれ
るという問題点があり、必ずしも耐久性の点で十分な満
足が得られるものではなかった。
【０００５】この発明は、前記問題点を解消することを
目的として、従来品よりも一層優れた耐侯性および防水
耐久性を具有する軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート
を提供しようとするものである。
目的として、従来品よりも一層優れた耐侯性および防水
耐久性を具有する軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、防水シートの経時的な材質劣化は可塑剤の揮発に
起因するもので、このような揮発は該防水シートが張設
されている環境温度域のうち特に高温域において著しい
ことを知り得た。即ち、従来の防水シートでは、可塑剤
としてＤＯＰのような側鎖アルコール系フタル酸エステ
ルが用いられているが、一般に側鎖アルコール系フタル
酸エステルは状態温度が７０℃以上になると著しく揮発
してシート中の可塑剤が減少するために、シートの柔軟
性が失われるとともに、機械的強度が低下することを知
見した。
結果、防水シートの経時的な材質劣化は可塑剤の揮発に
起因するもので、このような揮発は該防水シートが張設
されている環境温度域のうち特に高温域において著しい
ことを知り得た。即ち、従来の防水シートでは、可塑剤
としてＤＯＰのような側鎖アルコール系フタル酸エステ
ルが用いられているが、一般に側鎖アルコール系フタル
酸エステルは状態温度が７０℃以上になると著しく揮発
してシート中の可塑剤が減少するために、シートの柔軟
性が失われるとともに、機械的強度が低下することを知
見した。
【０００７】この発明の軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水
シートは、かかる知見に基づき、フタル酸系可塑剤の新
たな選択と適正配合とにより、７０〜１００℃の環境高
温域における可塑剤の揮発を抑制しえたものであり、ポ
リ塩化ビニル樹脂と、該ポリ塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して、アルコール部分の炭素数が９〜１２で、か
つ直鎖率が７０％以上の単独あるいは混合物で構成され
る直鎖アルコール系フタル酸エステル５０〜８０重量部
とを配合してなることを要旨とする。
シートは、かかる知見に基づき、フタル酸系可塑剤の新
たな選択と適正配合とにより、７０〜１００℃の環境高
温域における可塑剤の揮発を抑制しえたものであり、ポ
リ塩化ビニル樹脂と、該ポリ塩化ビニル樹脂１００重量
部に対して、アルコール部分の炭素数が９〜１２で、か
つ直鎖率が７０％以上の単独あるいは混合物で構成され
る直鎖アルコール系フタル酸エステル５０〜８０重量部
とを配合してなることを要旨とする。
【０００８】この発明の軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水
シートにおいて、ベースとなるポリ塩化ビニル樹脂の種
類は特に限定されず、塩化ビニルの単量重合体、または
塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等との
共重合体を使用でき、これらは単独でも２種以上の混合
物でも使用できる。
シートにおいて、ベースとなるポリ塩化ビニル樹脂の種
類は特に限定されず、塩化ビニルの単量重合体、または
塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等との
共重合体を使用でき、これらは単独でも２種以上の混合
物でも使用できる。
【０００９】可塑剤として、アルコール部分の炭素数が
９〜１２で、かつ直鎖率が７０以上の直鎖アルコール系
フタル酸エステルを使用するのは、高温域においても揮
発しにくく、防水シートの経時的な柔軟性低下を防止す
る効果があるためである。その上、耐侯性、非移行性、
非抽出性の点でも優れており、防水シートの経時的な材
質劣化の防止に大きく貢献する。アルコール系フタル酸
エステルであっても、アルコール部分の炭素数が８以下
のものは高温における揮発量が著しく増加し、１３以上
のものは加工性が著しく低下するため、炭素数が９〜１
２以外のものは除外する必要がある。また、直鎖率が７
０％未満のものは、高温における揮発量が多く、耐侯
性、非移行性、非抽出性も劣るため、やはり除外する必
要がある。また、前記直鎖アルコール系フタル酸エステ
ルは、アルコール部分の炭素数が９〜１２のいずれかも
のを単独で使用しても良く、２種以上のものを混合して
使用しても良い。ただし、現状では炭素数が単独の直鎖
アルコール系フタル酸エステルは精製にコストがかかっ
て高価であり、混合物を使用しても、可塑剤の揮発損失
に関して単独のものに遜色はないため、混合物を使用す
る方が経済的に有利である。
９〜１２で、かつ直鎖率が７０以上の直鎖アルコール系
フタル酸エステルを使用するのは、高温域においても揮
発しにくく、防水シートの経時的な柔軟性低下を防止す
る効果があるためである。その上、耐侯性、非移行性、
非抽出性の点でも優れており、防水シートの経時的な材
質劣化の防止に大きく貢献する。アルコール系フタル酸
エステルであっても、アルコール部分の炭素数が８以下
のものは高温における揮発量が著しく増加し、１３以上
のものは加工性が著しく低下するため、炭素数が９〜１
２以外のものは除外する必要がある。また、直鎖率が７
０％未満のものは、高温における揮発量が多く、耐侯
性、非移行性、非抽出性も劣るため、やはり除外する必
要がある。また、前記直鎖アルコール系フタル酸エステ
ルは、アルコール部分の炭素数が９〜１２のいずれかも
のを単独で使用しても良く、２種以上のものを混合して
使用しても良い。ただし、現状では炭素数が単独の直鎖
アルコール系フタル酸エステルは精製にコストがかかっ
て高価であり、混合物を使用しても、可塑剤の揮発損失
に関して単独のものに遜色はないため、混合物を使用す
る方が経済的に有利である。
【００１０】前記可塑剤の配合割合は、ポリ塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して、５０重量部未満では可塑化
効果が不十分で防水シートに所要の柔軟性を付与するこ
とができず、また耐侯性、耐寒性、施工性に劣るものと
なる。一方、８０重量部を超えて過多に配合すると、防
水シートに所要の引張り強度を帯有させることができな
いばかりか、経済的にも不利でコスト高となる。したが
って、前記可塑剤の配合割合は、ポリ塩化ビニル樹脂１
００重量部に対して５０〜８０重量部とする必要があ
り、好ましい下限値は６０重量部であり、好ましい上限
値は７０重量部である。
樹脂１００重量部に対して、５０重量部未満では可塑化
効果が不十分で防水シートに所要の柔軟性を付与するこ
とができず、また耐侯性、耐寒性、施工性に劣るものと
なる。一方、８０重量部を超えて過多に配合すると、防
水シートに所要の引張り強度を帯有させることができな
いばかりか、経済的にも不利でコスト高となる。したが
って、前記可塑剤の配合割合は、ポリ塩化ビニル樹脂１
００重量部に対して５０〜８０重量部とする必要があ
り、好ましい下限値は６０重量部であり、好ましい上限
値は７０重量部である。
【００１１】この発明の軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水
シートの材料の配合において、前記ポリ塩化ビニル樹脂
および可塑剤の他に、防水シートの諸性質の向上を目的
として各種添加剤を配合しうる。主な添加剤としては、
一般に安定剤および充填剤が配合される。安定剤として
は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に汎用される有機酸バリウ
ム塩および有機酸亜鉛塩の他、一般に軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂にはあまり使用されないが有機錫安定剤も使用で
きる。また、充填剤は、主として防水シートの隠蔽性を
向上させるために添加することが好ましく、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリンクレー等を例示できる。
また、これらの添加剤の他に、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、加工助剤、着色剤等を適宜配合しうる。
シートの材料の配合において、前記ポリ塩化ビニル樹脂
および可塑剤の他に、防水シートの諸性質の向上を目的
として各種添加剤を配合しうる。主な添加剤としては、
一般に安定剤および充填剤が配合される。安定剤として
は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に汎用される有機酸バリウ
ム塩および有機酸亜鉛塩の他、一般に軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂にはあまり使用されないが有機錫安定剤も使用で
きる。また、充填剤は、主として防水シートの隠蔽性を
向上させるために添加することが好ましく、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、カオリンクレー等を例示できる。
また、これらの添加剤の他に、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、加工助剤、着色剤等を適宜配合しうる。
【００１２】この発明にかかる軟質ポリ塩化ビニル樹脂
系防水シートは、上述したような各材料成分を常法に従
って配合し、通常の押出法によりシート状に成形しう
る。
系防水シートは、上述したような各材料成分を常法に従
って配合し、通常の押出法によりシート状に成形しう
る。
【００１３】
【作用】この発明にかかる軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防
水シートにおいては、可塑剤としてアルコール部分の炭
素数が９〜１２で、かつ直鎖率が７０％以上の単独ある
いは混合物で構成される直鎖アルコール系フタル酸エス
テルが配合されているため、高温域においても可塑剤の
揮発が少ない。そのため、防水シートの経時的な柔軟性
低下が抑制される。
水シートにおいては、可塑剤としてアルコール部分の炭
素数が９〜１２で、かつ直鎖率が７０％以上の単独ある
いは混合物で構成される直鎖アルコール系フタル酸エス
テルが配合されているため、高温域においても可塑剤の
揮発が少ない。そのため、防水シートの経時的な柔軟性
低下が抑制される。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の軟質ポリ塩化ビニル樹脂系
防水シートの具体的実施例について説明する。
防水シートの具体的実施例について説明する。
【００１５】防水シートは、塩化ビニル単量重合体１０
０重量部に対して、後掲の表１に示す材料を表２に示す
割合で配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドし
たのち、常法に従った押出成形により厚さ１．３mmのシ
ートに成形した。
０重量部に対して、後掲の表１に示す材料を表２に示す
割合で配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドし
たのち、常法に従った押出成形により厚さ１．３mmのシ
ートに成形した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】上述のようにして製作した軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂系防水シートについて、下記試験方法により加
熱減量、初期物性、耐侯性について評価した。評価結果
を表２に併せて示す。
ニル樹脂系防水シートについて、下記試験方法により加
熱減量、初期物性、耐侯性について評価した。評価結果
を表２に併せて示す。
【００１９】（加熱減量）試験片を７０℃または１００
℃に調温したオーブン内で４５日間加熱し、可塑剤の揮
発による重量の減少率（％）を測定した。
℃に調温したオーブン内で４５日間加熱し、可塑剤の揮
発による重量の減少率（％）を測定した。
【００２０】（初期物性）ＪＩＳ Ａ６００８に準拠
し、引張強度２０００Ｎ／cm2 以上で２００％以上の伸
びを示すものを良好とし、表１において「○」で示し
た。
し、引張強度２０００Ｎ／cm2 以上で２００％以上の伸
びを示すものを良好とし、表１において「○」で示し
た。
【００２１】（耐侯性）サンシャインカーボンアーク燈
式耐候性試験機（スガ試験機（株）製、サンシャインウ
ェザオメーター ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ型）により、ス
プレーサイクル１２０分中１８分、Ｂ．Ｐ．Ｔ（ブラッ
クパネル温度）８３℃の条件で２５００時間耐侯促進試
験を行ったのち、前記初期物性試験と同じ方法により伸
びを測定し、初期の伸びからの残存率（％）で評価し
た。
式耐候性試験機（スガ試験機（株）製、サンシャインウ
ェザオメーター ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣ型）により、ス
プレーサイクル１２０分中１８分、Ｂ．Ｐ．Ｔ（ブラッ
クパネル温度）８３℃の条件で２５００時間耐侯促進試
験を行ったのち、前記初期物性試験と同じ方法により伸
びを測定し、初期の伸びからの残存率（％）で評価し
た。
【００２２】表２に示す結果から、この発明の軟質ポリ
塩化ビニル樹脂系防水シートは、１００℃においても可
塑剤の揮発がほとんどなく、過酷な条件下においても伸
びが低下せず耐侯性に優れていることを確認しえた。
塩化ビニル樹脂系防水シートは、１００℃においても可
塑剤の揮発がほとんどなく、過酷な条件下においても伸
びが低下せず耐侯性に優れていることを確認しえた。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明の軟質ポリ塩化
ビニル樹脂系防水シートは、ポリ塩化ビニル樹脂と、該
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、アルコール
部分の炭素数が９〜１２で、かつ直鎖率が７０％以上の
単独あるいは混合物で構成される直鎖アルコール系フタ
ル酸エステル５０〜８０重量部とを配合してなるもので
あるから、高温域においても可塑剤の揮発が少なく、経
時的な柔軟性低下が抑制される。その結果、過酷な環境
で長期間使用しても、柔軟性が損なわれることがなく耐
侯性に優れ、ひいては防水耐久性に優れた防水シートと
なしうる。
ビニル樹脂系防水シートは、ポリ塩化ビニル樹脂と、該
ポリ塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、アルコール
部分の炭素数が９〜１２で、かつ直鎖率が７０％以上の
単独あるいは混合物で構成される直鎖アルコール系フタ
ル酸エステル５０〜８０重量部とを配合してなるもので
あるから、高温域においても可塑剤の揮発が少なく、経
時的な柔軟性低下が抑制される。その結果、過酷な環境
で長期間使用しても、柔軟性が損なわれることがなく耐
侯性に優れ、ひいては防水耐久性に優れた防水シートと
なしうる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル樹脂と、該ポリ塩化ビニ
ル樹脂１００重量部に対して、アルコール部分の炭素数
が９〜１２で、かつ直鎖率が７０％以上の単独あるいは
混合物で構成される直鎖アルコール系フタル酸エステル
５０〜８０重量部とを配合してなることを特徴とする軟
質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22520794A JPH0892449A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22520794A JPH0892449A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892449A true JPH0892449A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16825665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22520794A Pending JPH0892449A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 軟質ポリ塩化ビニル樹脂系防水シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015231698A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリ塩化ビニル積層基材及び防水パネル基材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04348151A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPH06345928A (ja) * | 1993-06-14 | 1994-12-20 | Okamoto Ind Inc | Ｐｖｃ樹脂組成物及びその樹脂組成物を使用した軟質シート |
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1994
- 1994-09-20 JP JP22520794A patent/JPH0892449A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04348151A (ja) * | 1991-05-24 | 1992-12-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | 軟質塩化ビニル樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2015231698A (ja) * | 2014-06-10 | 2015-12-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリ塩化ビニル積層基材及び防水パネル基材 |
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