JPH0892500A - 水性塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属罐の内面塗装等に適する消泡性に優れ、
泡による被膜欠陥が少なく、安全性の高い水性塗料組成
物を提供する。 【構成】 水性塗料主剤に、ジラウリルチオジプロピオ
ネート等のジチオカルボン酸エステルを水性塗料主剤固
形分に対して０．０１〜１０重量％配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性塗料組成物に関
し、詳しくは、金属罐の内面コーティング等に適する抑
泡性・消泡性に優れた水性塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塗料分野において、溶剤の使
用による問題点を回避するために種々の用途において水
性塗料への移行が検討されており、金属表面の防食用、
特に、食品、飲料用の金属罐の内面コーティングに用い
られる塗料は、省資源、省エネルギー、低公害化、及
び、安全性の点から水性塗料への移行が望まれている。
水性塗料の主剤としては、溶剤系の塗料と同様に、被膜
の性状の観点からエポキシ樹脂が主として検討され、エ
ポキシ樹脂を水中に好適に分散させる種々の技術が提案
されている。これらの技術のうち、エポキシ樹脂を界面
活性剤を用いて分散させる方法は、用いる界面活性剤に
よってエポキシ樹脂が劣化したり、経時的な分散安定性
に劣る傾向があり、実用には適さなかった。

【０００３】この欠点を解決するために、エポキシ樹脂
を修飾することにより、自己乳化性を有するエポキシ樹
脂を得ることも行われている。これらの代表的なものと
しては、特開昭５５−７５４６０号公報、同５７−１０
５４１８号公報、同５３−１２２８号公報等に記載のも
のが挙げられ、例えば、アクリル酸、メタクリル酸を含
有するモノマーを共重合したカルボキシル基含有アクリ
ル樹脂中のカルボキシル基と芳香族エポキシ樹脂中のエ
ポキシ基とを部分的にエステル化させエポキシ樹脂中に
カルボキシル基を導入し、該カルボキシル基を塩基で中
和することによってエポキシ樹脂を水性化する方法等が
挙げられる。前記技術はいずれもアクリル酸、メタクリ
ル酸の働きによって乳化力のあるセグメントをエポキシ
樹脂中に導入するものである。また、未変性のエポキシ
樹脂をアクリル系樹脂の界面活性作用を利用して強制分
散することにより、エポキシ樹脂を分散した水性樹脂分
散体を製造し、塗料に使用することも提案されている。

【０００４】しかしながら、これらの水性塗料はチクソ
トロピック性が高く、このため、塗布方法によっては被
膜に欠陥が生じる虞がある。

【０００５】これらの水性塗料の塗布方法として閉鎖系
であるスプレーコーティングによる塗布方法を用いれば
ある程度の均一性を有する被膜を形成しうるが、低コス
トで簡単に大量の金属板に塗布しうる開放系のロールコ
ーティングを用いるとロールによって水性塗料が攪拌さ
れるため、また、水性塗料が純関されるために空気を巻
き込み、多量の泡が発生し、その泡に起因する被膜欠陥
が発生するという問題があった。これは、特に食品等を
封入する罐の内面塗装において大きな問題となる。即
ち、被膜欠陥が発生すると、食品が直接罐の金属面に接
触することになり、食品の変質や劣化をもたらす虞があ
ることから、安全、衛生上の問題を引き起こす原因とも
なるためである。これを防止するため、消泡剤を配合す
ることも検討されているが、公知の消泡剤で有効なもの
はシリコン系であるが、安全性の問題、また、ハジキに
より塗膜欠陥を生じる虞があるため食品に直接接触する
ような食品用の罐の内面被覆には使用することができな
かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記欠点を
考慮してなされたものであり、本発明の目的は、エポキ
シ樹脂等の水性塗料主剤の分散安定性を向上させ、抑泡
性、消泡性に優れ、欠陥のない被膜を形成することがで
き、しかも、食品等に用いることができる安全性の高い
罐の内面被覆に適した水性塗料組成物を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
水性塗料組成物は、水性塗料主剤に、下記一般式（Ｉ）
で表される化合物を配合したことを特徴とする。

【０００８】

【化２】

【０００９】（式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、炭素数１から４
のアルキル基を表し、互いに同じでも異なっていてもよ
い。Ｒ³ 及びＲ⁴ は、炭素数１０〜２０のアルキル基を
表し、互いに同じでも異なっていてもよい。） 本発明の請求項２記載の水性塗料組成物は、請求項１記
載の水性塗料組成物であって、前記一般式（Ｉ）で表さ
れる化合物を、前記水性塗料主剤の固形分に対して０．
０１〜１０重量％配合したことを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項３記載の水性塗料組成物
は、請求項１又は２記載の水性塗料組成物であって、前
記水性塗料主剤が、エポキシ樹脂を含むことを特徴とす
る。

【００１１】次に、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明の下記一般式（Ｉ）で表される化合物は、下記一般
式（II）で表されるチオジカルボン酸と炭素数１０〜２
０を有する脂肪族アルコールとのエステルである。

【００１２】

【化３】

【００１３】（式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、炭素数１から４
のアルキル基を表し、互いに同じでも異なっていてもよ
い。Ｒ³ 及びＲ⁴ は、炭素数１０〜２０のアルキル基を
表し、互いに同じでも異なっていてもよい。）

【００１４】

【化４】

【００１５】（式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、一般式（Ｉ）に
おけるのと同義である。）ここで、Ｒ¹ 及びＲ² は、炭
素数１から４のアルキル基を表し、メチル基、エチル
基、プロピル基が好ましい。また、Ｒ³ 及びＲ⁴ は、炭
素数１０〜２０のアルキル基を表し、炭素数１２から１
８のアルキル基が好ましく、消泡性の観点から、特に、
ラウリル基、ステアリル基、ミリスチル基、セチル基で
あることが好ましい。また、Ｒ¹ 及びＲ² 、Ｒ³ 及びＲ
⁴ は同じである化合物が、簡単に製造しうるという観点
から好ましい。

【００１６】具体的には、下記式で表される化合物が挙
げられるが、本発明の化合物はこれに制限されるもので
はない。

【００１７】

【化５】

【００１８】このうち、特に好ましいものとしては、
（１）ジラウリルチオジプロピオネート及び（２）ジス
テアリルチオジプロピオネートが挙げられる。これら
は、例えば、ＤＬＴＰ「ヨシトミ」、ＤＳＴＰ「ヨシト
ミ」（商品名：吉富製薬社製）、スミットＬＧ、ラスミ
ットＳＧ（商品名：第一工業製薬社製）、アンチオック
スＬ、アンチオックスＳ（商品名：日本油脂社製）等の
市販品として入手可能であり、米国ＦＤＡに合格してお
り、食品等の包装にも使用しうる安全性の高い化合物で
ある。

【００１９】これらの化合物は、水性塗料主剤の固形分
に対して０．０１〜１０重量％添加することが好まし
く、消泡効果の観点から０．１〜０．５重量％であるこ
とがさらに好ましい。添加量が０．０１重量％未満では
消泡性が不十分であり、１０重量％を超えると形成され
る被膜の強度が低下するため、いずれも好ましくない。

【００２０】本発明の水性塗料組成物に用いられる水性
塗料主剤には特に制限はなく、水性塗料主剤自体が加熱
殺菌に耐えるものであって、且つ、金属表面に良好な被
膜を形成しうるものであれば、前記一般式（Ｉ）の化合
物を添加することにより、消泡性に優れた性能を発現す
るため任意に使用しうる。本発明において水性塗料主剤
とは、水性塗料組成物中にあって、塗料の被膜形成に寄
与する材料を指すものである。代表的な水性塗料主剤と
しては、被膜の強度、耐久性、安定性の観点からエポキ
シ樹脂を主とする水性塗料主剤が挙げられ、各種自己乳
化型エポキシ樹脂、アクリル樹脂を用いて強制乳化させ
たエポキシ樹脂分散体等を用いることができる。具体例
を挙げれば、ａ）アクリル酸、メタクリル酸を含有する
モノマーを共重合したカルボキシル基含有アクリル樹脂
中のカルボキシル基と芳香族エポキシ樹脂中のエポキシ
基とを、ジメチルアミノエタノール、ジエタノールアミ
ン等のエステル化触媒の存在下に部分的にエステル化さ
せ、エポキシ樹脂中にカルボキシル基を導入し、該カル
ボキシル基を塩基で中和することによってエポキシ樹脂
を水性化した水性塗料主剤、ｂ）アクリル酸、メタクリ
ル酸のカルボキシル基とエポキシ樹脂中のエポキシ基と
を水酸化ナトリウム等のエステル化触媒の存在下に部分
的にエステル化させ、エポキシ樹脂にアクリロイル基を
導入したアクリル変性エポキシ樹脂を得て、該アクリル
変性エポキシ樹脂とアクリル酸、メタクリル酸を含有す
るモノマーを共重合することによって、エポキシ樹脂中
にカルボキシル基を導入し、該カルボキシル基を塩基で
中和することによってエポキシ樹脂を水性化した水性塗
料主剤、ｃ）エポキシ樹脂とアクリル酸、メタクリル酸
を含有するモノマーとを過酸化物のようなラジカル発生
剤の存在下に重合することによって、エポシキ樹脂の脂
肪鎖骨格上にアクリル酸、メタクリル酸がグラフト重合
した重合体と、カルボキシル基含有アクリル樹脂との混
合物であるグラフト変性物が得られ、該グラフト変性物
中のカルボキシル基を塩基で中和することによってエポ
キシ樹脂を水性化した水性塗料主剤、ｄ）エポキシ樹脂
とフェノール樹脂とをアクリル樹脂の界面活性作用を利
用して、高剪断力を与えて強制分散させ、水を添加して
転相した後、所望により溶剤を除去して得られた水性樹
脂分散体を用いる水性塗料主剤等の水性塗料主剤を用い
ることができる。

【００２１】ここで用いうるエポキシ樹脂とは、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＢ、ビスフェノールＦ等の
ビスフェノール類とエピクロルヒドリンとをアルカリ触
媒の存在下に縮合させて得られるもので、１分子中に
１．１個〜２．０個のエポキシ基を有し、数平均分子量
が１４００以上のものが挙げられる。市販品としては、
シェル化学社製のエピコート１００４、エピコート１０
０７、エピコート１００９、エピコート１０１０（以
上、商品名）等がある。さらに、上記ビスフェノール型
エポキシ樹脂のエポキシ基又は水酸基に脱水ヒマシ油脂
肪酸、大豆油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸等の植物油脂肪酸若
しくはビスフェノールＡ等の変性剤を反応せしめた変性
エポキシ樹脂やフェノキシ樹脂等も使用することができ
る。

【００２２】また、水性塗料主剤の添加量は水性塗料組
成物が適用される基材の種類、所望される被膜強度等に
よって任意に選択することができる。

【００２３】本発明の水性塗料組成物には、上記のほ
か、本発明の効果を損なわない範囲において、塗装性の
向上や、用途に応じた機能を付与するために、有機溶
剤、界面活性剤、滑り剤、防錆剤、顔料、充填剤等の添
加剤を配合することができる。

【００２４】本発明の水性塗料組成物が適用される金属
板等の基材としては、未処理鋼板、処理鋼板、亜鉛板、
ブリキ板、クロムメッキ鋼板やクロム酸処理鋼板等のテ
ィンフースチール、ニッケルメッキ鋼板、アルミメッキ
鋼板、アルミ等が挙げられる。

【００２５】また、金属板への塗布方法としては、特に
制限はないが、例えば、エアスプレー、エアレススプレ
ー、静電スプレー等のスプレー塗装、ロールコーター塗
装、浸漬塗装、電着塗装等が挙げられ、これらのうちで
も特に泡の発生による被膜欠陥が問題となるロールコー
ター塗装に適用した場合、本発明の効果が著しい。

【００２６】本発明の水性塗料組成物の焼付条件として
は、特に制限はないが、一般的には温度が１５０〜２３
０℃、焼付時間は２〜３０分間の範囲から選択される。

【００２７】

【実施例】以下に具体例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下、特に記載のない場合、「部」、「％」はそれぞれ
「重量部」、「重量％」を表す。 （製造例１） １−１．アクリル樹脂溶液（Ｂ−１）の調製 （１）プロピレングリコールモノプロピルエーテル ２００部 （２）２−ブタノール ３００部 （３）メタクリル酸 １３３部 （４）スチレン １００部 （５）アクリル酸エチル １００部 （６）過酸化ベンゾイル １２部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）及び（２）
を仕込み、（３）〜（６）の混合液の１／４量を添加し
た。１００℃まで加熱した後、攪拌しながら（３）〜
（６）の混合液の残量を２時間かけて滴下した。滴下終
了後、温度を１００℃に保持しながら、さらに２時間攪
拌した。かくして、固形分４０％のアクリル樹脂溶液
（Ｂ−１）を得た。

【００２８】 １−２．水性塗料主剤（Ｃ−１）の調製 （１）プロピレングリコールモノプロピルエーテル ６６部 （２）エピコート１００９（油化シェルエポキシ（株）製） ２００部 （３）アクリル樹脂溶液（Ｂ−１） １５０部 （４）ジメチルアミノエタノール １３部 （５）イオン交換水 ８７１部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）及び（２）
を仕込み、１２０℃にて２時間加熱攪拌し、エポキシ樹
脂を溶解した。その後冷却し、（３）を添加した後、１
００℃にて攪拌しながら、（４）を添加し、１時間反応
させた後冷却した。６０℃まで降温した後、（５）を１
２０分かけて滴下し、目的とする水性塗料主剤（Ｃ−
１）を得た。塗料中の固形分は２０％、溶剤量は１２
％、粘度は＃４フォードカップで１８秒／２５℃であっ
た。

【００２９】（製造例２） ２−１．フェノール樹脂溶液（Ａ−１）の調製 （１）イオン交換水 ８０部 （２）２１．５％水酸化ナトリウム水溶液 ７２部 （３）ビスフェノールＡ １４０部 （４）３７％ホルマリン ４００部 （５）２０％塩酸 ７０部 （６）１−ブタノール １８０部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）〜（４）を
仕込み、５０℃にて２時間反応させ、その後、昇温して
７０℃にて１時間反応させたところ、赤褐色透明な樹脂
溶液を得た。該樹脂溶液を４０℃まで冷却し、（５）を
添加したところ、数分間で上層が無色透明の水層と、下
層が褐色の有機層とに分離した。上層をデカンテーショ
ンにて分離した後、（６）を添加して、固形分５４％の
フェノール樹脂溶液（Ａ−１）を得た。

【００３０】２−２．水性塗料主剤（Ｃ−２）の調製 製造例１における水性塗料主剤（Ｃ−１）１００部に対
して、前記フェノール樹脂溶液（Ａ−１）を２．０部を
常温にて攪拌しながら添加し、水性塗料主剤（Ｃ−２）
を得た。この塗料の固形分は２０％、粘度は＃４フォー
ドカップで１６秒／２５℃であった。

【００３１】（製造例３） ３−１．エポキシ変性変性物の調製 （１）エチレングリコールモノエチルエーテル ３５０部 （２）エピコート１１００Ｌ（油化シェルエポキシ（株）製）６４５部 （３）１０％水酸化ナトリウム水溶液 １部 （４）ハイドロキノン ０．０２部 （５）メタクリル酸 ４部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）及び（２）
を仕込み、１２０℃にて２時間加熱攪拌し、エポキシ樹
脂を溶解した。その後昇温し、１３０℃にて攪拌しなが
ら（３）〜（５）を添加し、温度を１３０℃に保持して
３時間反応させ、その後冷却して取り出した。得られた
樹脂溶液は、固形分６４．５％、樹脂酸価０．２（固形
分当たり）であった。

【００３２】 ３−２．水性分散体（Ｄ−１）の製造 （１）メチルイソブチルケトン ２３部 （２）エポキシ変性変性物 １７１部 （３）スチレン １６．７部 （４）アクリル酸エチル １９．５部 （５）メタクリル酸 １９．５部 （６）ブチルセロソルブ ３３．４部 （７）アゾビスイソブチロニトリル ２．４部 （８）アゾビスイソブチロニトリル ０．６部 （９）メチルエチルケトン １０部 （１０）ジメチルアミノエタノール ８部 （１１）イオン交換水 ５３７部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）を仕込み、
８０℃にて還流しながら、（２）〜（７）の混合溶液を
３時間かけて滴下した。滴下終了後９０℃に昇温し、滴
下終了後６０分後に（８）を添加した。さらに９０℃に
て６０分間反応した後、冷却した。７０℃まで降温した
後（９）及び（１０）を添加した。その後（１１）を１
２０分かけて滴下し、水性分散体（Ｄ−１）を得た。分
散体の固形分は１９．７％、溶剤量は１５％、粘度は＃
４フォードカップで１５秒／２５℃であった。

【００３３】３−３．水性塗料主剤（Ｃ−３）の調製 前記水性分散体（Ｄ−１）１００部に対して、前記製造
例１のフェノール樹脂溶液（Ａ−１）を３．０部を常温
にて攪拌しながら添加し、水性塗料主剤（Ｃ−３）を得
た。この塗料の固形分は２１％、粘度は＃４フォードカ
ップで１７秒／２５℃であった。

【００３４】（製造例４） ４−１．水性分散体（Ｄ−２）の製造 （１）エチレングリコールモノブチルエーテル １００部 （２）１−ブタノール ６０部 （３）エピコート１０１０（油化シェルエポキシ（株）製） １５０部 （４）メタクリル酸 ２０部 （５）スチレン １０部 （６）エチルアクリレート ７．５部 （７）過酸化ベンゾイル ２部 （８）ジメチルアミノエタノール １５部 （９）イオン交換水 ２８５部 （１０）イオン交換水 ３５０部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）〜（３）を
仕込み、加熱溶解した。１１０℃まで加熱した後、攪拌
しながら、（４）〜（７）を均一混合溶解した溶液を、
２時間かけて滴下した。滴下終了後も温度を１１０℃に
保持して、４時間攪拌した後、冷却した。８０℃まで降
温した後、（８）及び（９）の混合溶液を６０分かけて
滴下した。滴下終了後（１０）を１２０分かけて滴下
し、水性分散体（Ｄ−２）を得た。分散体中のアクリル
樹脂に含まれるカルボキシル基の中和率は７２．５モル
％であり、この分散体の固形分は１８．８％、溶剤量は
１６％、粘度は＃４フォードカップで１８秒／２５℃で
あった。

【００３５】４−２．水性塗料主剤（Ｃ−４）の調製 前記水性分散体（Ｄ−２）１００部に対して、前記製造
例１のフェノール樹脂溶液（Ａ−１）を２．０部を常温
にて攪拌しながら添加し、水性塗料主剤（Ｃ−４）を得
た。この塗料の固形分は２０％、粘度は＃４フォードカ
ップで１９秒／２５℃であった。

【００３６】（製造例５） ５−１．エポキシ樹脂溶液の調製 （１）エピコート１００９（油化シェルエポキシ（株）製） ４０部 （２）酢酸ブチル ４５部 （３）ｎ−ブタノール １５部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）〜（３）を
仕込み、徐々に加熱して、１１０℃まで昇温し、３時間
かけて溶解して、固形分４０．０％のエポキシ樹脂溶液
を得た。

【００３７】 ５−２．フェノール樹脂溶液（Ａ−２）の調製 （１）ビスフェノールＡ ２６４部 （２）ｐ−クレゾール ６６部 （３）３７％ホリマリン １７６部 （４）２５％アンモニア水 ２０部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）〜（３）を
仕込み、加熱して８０℃にて３０分溶解後、７０℃に降
温し、（４）を発熱に注意しながら滴下した。反応温度
を８０℃に保持して３時間反応させた。反応終了後、酢
酸ブチル５０％、ｎ−ブタノール５０％の混合溶剤４７
４部にて抽出し、温度９０〜１１０℃で加熱還流させる
ことで約３時間かけて脱水を行ない、固形分４０．５
％、重量平均分子量１５６０のフェノール樹脂溶液（Ａ
−２）を得た。

【００３８】 ５−３．エポキシ樹脂とフェノール樹脂混合液の調製 （１）エポキシ樹脂溶液 ８０部 （２）フェノール樹脂溶液（Ａ−２） ２０部 （１）及び（２）のエポキシ樹脂溶液とフェノール樹脂
溶液を混合した固形分４０．１％の混合溶液を得た。

【００３９】 ５−４．アクリル樹脂溶液（Ｂ−２）の調製 （１）ｎ−ブタノール ５９８部 （２）スチレン ６０部 （３）アクリル酸エチル １２０部 （４）メタクリル酸メチル ６０部 （５）メタクリル酸 １６０部 （６）過酸化ベンゾイル ２部 窒素ガスを封入した４つ口フラスコに（１）〜（６）の
各々半量を仕込み、加熱して９０℃に保持した。９０℃
まで加熱した後、攪拌しながら（１）〜（６）の混合液
の残量を２時間かけて滴下した。滴下終了後、温度を９
０℃に保持しながら、さらに５時間攪拌した。かくし
て、固形分３９．１％、重量平均分子量１１２０００の
アクリル樹脂溶液（Ｂ−２）を得た。

【００４０】 ５−５．水性塗料（Ｃ−５）の調製 （１）エポキシ樹脂とフェノール樹脂混合液 ３４０部 （２）アクリル樹脂溶液（Ｂ−２） ６０部 （３）２５％アンモニア水 １５部 （４）イオン交換水 ２２５部 （５）イオン交換水 ３６０部 （１）及び（２）を反応容器中で均一になるまで十分に
攪拌したのち、激しく攪拌しながら（３）及び（４）の
混合溶液を徐々に滴下した。系が均一になるまで十分に
攪拌した後、さらに（５）を激しく攪拌しながら徐々に
滴下して、固形分１６．０％の分散体を得た。その後、
６０〜９０ｔｏｒｒで共沸蒸留により固形分３８．０％
となるまで水と共に溶剤の殆どを除去し、これにイソブ
タノール及びブチルカルビトールをそれぞれ最終的に塗
料中に５％。１０％となるように添加し、イオン交換水
で希釈して、水性塗料（Ｃ−５）を得た。この塗料の固
形分は２８．３％、粘度は＃４フォードカップで４５秒
／２５℃であった。

【００４１】（実施例１〜７及び比較例１〜７） （水性塗料組成物の調製と評価）製造例１〜５で得られ
た水性塗料主剤（Ｃ−１）〜（Ｃ−５）を用いて、表１
に示す如き配合量で水性塗料組成物を調製した。本発明
の一般式（Ｉ）の化合物であるジラウリルチオジプロピ
オネート、ジステアリルチオジプロピオネート（吉富製
薬社製）を配合したものをそれぞれ実施例１〜７とし
た。また、消泡剤を配合しないもの（比較例１、３、
５）及び前記化合物に換えて、本発明の範囲外の消泡剤
である２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオールのエチレンオキサイド付加物（サフィ
ノール４２０、エアプロダクト社製）及びエチレンオキ
サイド−プロピレンオキサイドブロック共重合体（アデ
カプルロニックＬ−６１、旭電化工業社製）を添加した
もの（比較例２、４、７、８）をそれぞれ比較例１〜７
とした。

【００４２】

【表１】

【００４３】各水性塗料組成物１００ｍｌを容量５００
ｍｌのメスシリンダー中に秤量した。先端部を直径１ｍ
ｍに成形したガラス管をメスシリンダー中の塗料に差し
入れ、２００ｍｌ／分の流量で窒素ガスを３分間流し
た。その後、直ちに泡を含んだ塗料の容量を秤量し、下
記の基準にしたがって消泡性を評価した結果を表１に示
した。 （評価基準） 泡を含んだ塗料の容量が１１０ｍｌ未満：◎（消泡性に
非常に優れる） 泡を含んだ塗料の容量が１１０ｍｌ以上、１５０ｍｌ未
満：○（消泡性に優れる） 泡を含んだ塗料の容量が１５０ｍｌ以上、３００ｍｌ未
満：△（消泡性にやや劣る） 泡を含んだ塗料の容量が３００ｍｌ以上：×（消泡性に
劣る） 表１の結果より明らかなように、本発明の水性塗料組成
物である実施例１〜７は消泡性に優れていたが、他の消
泡剤を添加した比較品１〜７は消泡性が不良であること
がわかった。これらの塗料をロールコーティングで金属
板に塗布したところ、実施例１〜７の塗料を塗布した金
属板は、目視によって観察したところ、泡による被膜欠
陥は見られなかったが、比較品１〜７の塗料を塗布した
金属板は、いずれも泡による被膜欠陥の発生が認められ
た。

【００４４】

【発明の効果】本発明の水性塗料組成物は、前記構成と
したので、エポキシ樹脂等の水性塗料主剤の分散安定性
を向上させ、抑泡性、消泡性に優れ、欠陥のない被膜を
形成することができるという優れた効果を示し、しか
も、食品等に用いることができる安全性の高いものであ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性塗料主剤に、下記一般式（Ｉ）で表
   される化合物を配合したことを特徴とする水性塗料組成
   物。 【化１】 （式中、Ｒ¹ 及びＲ² は、炭素数１から４のアルキル基
   を表し、互いに同じでも異なっていてもよい。Ｒ³ 及び
   Ｒ⁴ は、炭素数１０〜２０のアルキル基を表し、互いに
   同じでも異なっていてもよい。）
2. 【請求項２】 前記一般式（Ｉ）で表される化合物を、
   前記水性塗料主剤の固形分に対して０．０１〜１０重量
   ％配合したことを特徴とする請求項１記載の水性塗料組
   成物。
3. 【請求項３】 前記水性塗料主剤が、エポキシ樹脂を含
   むことを特徴とする請求項１又は２記載の水性塗料組成
   物。