JPH0892532A - 接着フイルム片 - Google Patents

接着フイルム片

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JPH0892532A
JPH0892532A JP7255856A JP25585695A JPH0892532A JP H0892532 A JPH0892532 A JP H0892532A JP 7255856 A JP7255856 A JP 7255856A JP 25585695 A JP25585695 A JP 25585695A JP H0892532 A JPH0892532 A JP H0892532A
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adhesive film
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着材料だけから成り担体を含まない接着フ
ィルムについて引裂けによる問題を解決すること。 【構成】 熱可塑性のゴムおよび接着性を賦与する樹脂
をベースとした跡を残さないで再剥離し得る接着フィル
ム片において、該接着フィルムは弾性が大きく且つ可塑
性が小さく、凝集力に比べて接着力が小さく、その接着
性はフィルムを伸長した場合には消失し、引張り強さ対
引裂き強さの比は少なくとも１：１．５であり、これを
用いてつくられた接着部材は接着フィルムを接着面の方
向に引張った際剥がすことができ、該片の一端において
両側に接着フィルムに向いた側では接着性をもたない被
覆材が取り付けられ、同時にこれが引張るための把持片
としての役目をする接着フィルム片。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は跡を残さないで再剥離し得る接着
フィルム片に関する。
【０００２】ドイツ特許Ｅ ３３ ３１ ０１６ Ｃ２
号には、接着面の方向に接着フィルムを引張ると剥がす
ことができる再び剥離し得る接着接合部材が記載されて
いる。このような接着フィルムを用いると、高い接着力
と剪断力が得られ、ちょうどファスナーを開けるよう
に、或いはパッキングの継目から出た把持片（つかみ）
でゴムのパッキングを引張ってヴェック（Ｗｅｃｋ）式
貯蔵器を開けるように、接着接合部材は補助器具なしで
剥がすことができる。しかし実際にはこのような接着フ
ィルムを用いる場合に大きな欠点が指摘されている。そ
の一つは説明を必要とする製品の場合である。今まで１
回もこのような接着フィルムを使ったことがない人は、
すぐ継目の部分を接着してしまう傾向があり、そのため
継目の部分の間にある接着フィルムが見えなくなり、継
目から接着フィルムを引き出せず、従ってこれを引張り
出すことができず、その結果接着は不可逆的となり、失
望することになる。使い方が正しくても接着フィルムを
引張った際にこれが裂けた時も、同様に失望は大きい。
この場合も接着は不可逆的となるからである。最も簡単
な方法でただ引張るだけで継目部分を傷めることなく剥
がすことができる再剥離可能な接着接合部材の利点は、
また著しい欠点でもある。何故ならば再び分離しなけれ
ばならないその継目の部分が長期間に亙り接着されてい
るからである。多くの場合継目部分を壊すより方法はな
い。引張った際に裂ける問題はドイツ特許Ｅ ３３ ３
１ ０１６ Ｃ２号の発明者も認識しており、これに特
別注目している。該特許の４頁中央には、引張り強さと
引裂き強さとの間には一定の比があり、常に引裂き強さ
の方が引張り強さよりも大きくなければならず、安全を
見込めば引張り強さ対引裂き強さの比は１：２〜１：３
に保たれなければならないことが記載されている。
【０００３】しかし実際にはこのような予防措置では不
十分なことが多いことが示されている。屋外展示会場に
張られた基質は展示終了後取り払わなければならない
が、裂けるために引剥がすことができない。窓に張り付
けられたカレンダーまたは待降節の装飾のような場合も
同様である。壁に固定されたポスターまたは絵も、引張
った際に接着フィルムが引裂けると直ちに再使用できな
い壁飾りとなる。その損害は大きく、顧客は失われる。
またドイツ特許Ｅ ３３ ６１ ０１６ Ｃ２号記載の
ようなもっと厚い接着フィルムを使用することも、引裂
けを防ぐ助けにはならない。またドイツ特許Ｅ ３７
１４ ４５３ Ｃ１号には、該特許でストリップバンド
と呼ばれている接着フィルムを、演習用の爆弾を壊さな
いで演習用の目的物から取り外すために使用することが
記載されている。この場合引張って接合された部材を再
び剥がすために、接着の継目から側方へフラップ６が突
出している。実際にはこれを用いても引裂けは起こる。
【０００４】ドイツ特許Ｅ ４２ ２２ ８４９ Ｃ１
号では引裂けのこのような問題を解決するため、接着フ
ィルムの端に紫外線を通さない被覆材を把持片とし取り
付けることが提案されている。これによって紫外線によ
り接着フィルムが損傷して引張った際引裂けが起こりそ
れが広がるのを避けることができる。しかしこのような
接着フィルムでも引裂けは起こる。全く同じことが紫外
線を通さない把持片を接着フィルムに取り付けたドイツ
特許Ｅ ４２ ３３ ８７２ Ｃ２号記載の再剥離可能
な自己接着性の固定部材（Ｈａｋｅｎ）についても言え
る。
【０００５】ＷＯ９２／１１３３３号には弾性が小さく
同時に伸長性が高い担体フィルムを含む同様な用途の接
着フィルムが記載されている。このような製品では、接
着材料だけからつくられ担体を含んでいない前記の製品
とは対照的に、担体が引裂き耐性をもっているために引
裂けの問題は起こらない。
【０００６】本発明の目的は上記の欠点を除去すること
である。即ち接着材料だけから成り担体を含まない接着
フィルムについて引裂けによる問題を解決することが主
要な目的である。
【０００７】この問題は特許請求の範囲に詳細に記載さ
れた接着フィルム片によって達成される。
【０００８】本発明の接着フィルム片の原理的な構造お
よびそれを応用する場合の寸法等ははドイツ特許Ｅ ４
２ ２２ ８４９ Ｃ１号、同Ｅ ３３ ３１ ９１６
Ｃ２号、および同Ｅ４２ ３３ ８７２ Ｃ２号に詳
細に記載されており、該特許記載の接着材料および被覆
紙／被覆フィルムを本発明の接着フィルム片にも用いる
ことができる。
【０００９】本発明の接着フィルム片には、把持片を取
り付ける領域に、把持片が特に接着剤を用いないで取り
付けられている。この場合把持片としては特に薄いフィ
ルム（合成樹脂のフィルム、金属フィルム）および紙を
ベースにしたものが適しており、これらの材料はそれ自
身は使用される接着材料に対する接着性が十分に低いも
のであるが、通常は適当な分離ラッカーを塗布すること
により対応する接着材料に対し接着性をもたないように
されている。原理的にはフィルムおよび紙の他に接着性
をなくす作用をする平らな部材、例えば接合繊維布（合
成接合繊維布、紙の接合繊維布）および織物をベースに
するものも同様に適している。これらの例は単に一例に
過ぎず、これだけに限定されるものではない。十分な成
果が得られるような使用法として重要なことは、用いら
れる接着材料に対する分離力（引離すのに要する力）が
十分に低いことである。分離力は３Ｎ／ｃｍより、特に
０．３Ｎ／ｃｍより小さいようにしなければならない。
特に分離力が非常に小さい場合、それと同時に、このよ
うな処理を行われたフィルムは人の皮膚に対する静止−
および滑り摩擦係数が減少するので、剥がす過程におい
て把持片を確実につかむことが保証されなくなる。従っ
て片側だけが分離ラッカーで被覆された把持片を用いる
ことが有利であり、この場合接着材料に向いた側には非
接着性をもたせ、接着材料と反対の側には非接着性をも
たせないようにする。
【００１０】把持片の厚さは通常、把持片を接着の継目
の中に挿入した場合接着部分ができるだけ平らに接着さ
れ、従って最高の接着力が得られるように選ばれる。特
に被覆する接着材料の全体の厚さの最高２０％の厚さの
把持片が適しており、特に被覆する接着材料の全体の厚
さの最高１０％の厚さの把持片が好適である。
【００１１】接着材料に向いた側に対する把持片の分離
力を所望の値に調節するためには、これを通常の方法で
非接着作用をもった材料で被覆することができる。長鎖
の脂肪族の側鎖をもった重合体、例えばポリビニルアル
コールとステアリルイソシアネートとの反応生成物［ポ
リ（ビニルステアリルカルバメート）］、ポリエチレン
イミンとステアリルイソシアネートとの反応生成物、ま
たは長鎖脂肪酸のクロム錯体［キロン（Ｑｕｉｌｏｎ）
Ｃ、コステノーブル（Ｃｏｓｔｅｎｏｂｌｅ）社］が適
当な分離力を与える。但しこれらは単に一例を示しただ
けであり、これだけには限られない。中でも非接着作用
をするシリコーン、特に交叉結合したポリメチルシロキ
サンおよび交叉結合したポリジメチルシロキサンをベー
スにしたものが適している。何故ならばこれらの物質は
混合すると分離力の広い範囲で調節ができ、使用される
接着材料に対して１Ｎ／ｃｍより遥かに小さいような非
常に低い分離力を得ることができるからである。この場
合付加重合硬化系、縮合重合硬化系、並びに速い電子線
または紫外線を照射すると交叉結合をする材料も本発明
に使用することができる。
【００１２】
【試験法】対応する把持片の適性を下記に説明する実用
比較接着試験によって評価した。下記に記載する「引裂
き試験」から得られる結果と、対応する実用接着試験に
よって得られる結果との間には関連があることを示すこ
とができる。
【００１３】剥離力に関する試験（実用接着試験） 一端の両面に幅全体に亙り大きさ１５ｍｍ×２０ｍｍの
把持片を取り付けた寸法５０ｍｍ×２０ｍｍ×７００μ
ｍ（長さ×幅×厚さ）の接着フィルムの試験片を試験し
た。標準状態（温度＝＋２３℃、相対湿度＝５０％）で
２４時間コンディショニングした接着フィルムの試験片
を、先ず完全に平らな状態で鋼板に接着させ（２ｋｇの
鋼のローラにより２回上からローラ掛けする）、次に該
試験片の他の側を他の鋼板と接着させ（５秒間１００Ｎ
の力をかける）、その結果把持片のフィルムが約１〜２
ｍｍだけ接着部の継目の部分に入り込むようにする。試
験体を２４時間、＋４０℃の空気循環乾燥器の中に入
れ、次いで標準状態下において２時間コンディショニン
グする。
【００１４】接着を剥がす際に引裂きを起こした試験片
の数を数える。接着を剥がす場合、手で把持片をもって
接着面と平行に試験片の長手方向に試験片を接着部の継
目から引き剥がす。この試験における引き剥がす速度は
約２５０ｍｍ／秒である。
【００１５】引き剥がし速度が速い場合の引裂き試験 一端の両面に幅全体に亙り大きさ１５ｍｍ×２０ｍｍの
把持片を取り付けた寸法５０ｍｍ×２０ｍｍ×７００μ
ｍ（長さ×幅×厚さ）の接着フィルムの試験片を試験す
る。把持片が取り付けられている区域で試験片を両手で
親指と人指し指の間でしっかりとつかみ、引裂きが起こ
るような速い速度で引張る。同じ構造の把持片および異
なった構造の把持片を直接比較して試験することができ
る。
【００１６】把持片が取り付けられた区域、或いは把持
片が存在しない中間の区域に存在する破断部分の状態を
評価する。
【００１７】
【実施例】下記実施例により本発明を例示する。これら
の実施例は本発明を限定するものではない。特記しない
限りすべての部は重量による。
【００１８】実施例 １ １００部のＳＩＳゴム［ヴェクター（Ｖｅｃｔｏｒ）４
２１１、デクスコ（Ｄｅｘｃｏ）社］、１００部の部分
的に水素化されたコロフォニムのペンタエリスリットエ
ステル［フォラリン（Ｆｏｒａｌｙｎ）１１０、ハーキ
ュレス（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）社］、および１部のフェノ
ール性酸化防止剤［イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）
１０１０、チバ（Ｃｉｂａ）社］から成る接着材料を、
幅の広いスリット状の口金を備えた螺旋状押出し機を用
い、＋１３０℃において、両側にシリコーンの分離用ラ
ッカーを被覆したポリエチレンテレフタレーのフィルム
［ＰＥＴＰ、ホスタファン（Ｈｏｓｔａｐｈａｎ）ＲＮ
２５］の上に厚さ７００μｍで被覆する。このようにし
て得られた親ロールから引き続き幅６０ｍｍの子ロール
を作った。この接着剤の引裂き強さは、ＤＩＮ ５３５
０４によれば、７ＭＰａより大きかった。
【００１９】比較のための実用試験のために、子ロール
から大きさ６０ｍｍ×２０ｍｍの細片を打ち抜き、その
一端の両面に幅全体に亙り大きさ１５ｍｍ×２０ｍｍの
下記表に記載された把持片を装着する。
【００２０】 番号 把持片の種類 分離ラッカー 担体の厚さ 分離ラッカー (μm) 被覆量(g／m2) 1) PETPフィルム 分離ラッカー無し 12 分離ラッカー無し 2) PETPフィルム シリコーン分離ラッカーＡ 12 0.2±0.05 3) PETPフィルム シリコーン分離ラッカーＡ 25 0.2±0.05 4) PETPフィルム シリコーン分離ラッカーＢ 25 0.25±0.05 5) PETPフィルム シリコーン分離ラッカーＣ 25 0.2±0.05 6) BOPPフィルム シリコーン分離ラッカーＡ 28 0.2±0.05 7) CACフィルム ＰＶＳＣ 36 0.25±0.05 8) PEフィルム シリコーン分離ラッカー 100 0.7±0.01 （註） ＰＥＴＰフィルム １２μｍ ＝ ホスタファンＲＮ１２［ヘキスト（Ｈｏｅ ｃｈｓｔ）社］ ＰＥＴＰフィルム ２５μｍ ＝ ホスタファンＲＮ２５［ヘキスト社］ ＰＰフィルム ＝ バイコール（Ｂｉｃｏｒ）２８ ＭＢ２５０［モービル・ プラスティックス（Ｍｏｂｉｌ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）社］ ＣＡＣフィルム ＝ クラリフォイル（Ｃｌａｒｉｆｏｉｌ）Ｐ２０［コート ールズ（Ｃｏｕｒｔａｏｕｌｄｓ）社、フィルムの曇った側に分離ラッカーを被 覆］ ＰＥフィルム ＝ Ｑ１６０００［フォルフハイム（Ｆｏｒｃｈｈｅｉｍ）社 ］ シリコーン分離ラッカーＡ ＝ ９５．４部のシルオフ（Ｓｙｌｏｆｆ）７１ ４４被膜＋２．３部のシルオフＱ２−７１３１＋２．３部のダウ・コーニング（ Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ）１７６触媒［すべてダウ・コーニング社］ シリコーン分離ラッカーＢ ＝ 付加反応により硬化させたシリコーン シリコーン分離ラッカーＣ ＝ 付加反応により硬化させたシリコーン シリコーン分離ラッカーＤ ＝ 電子線で交叉結合させたシリコーン：７０部 のＲＣ７１１＋７０部のＲＣ７２６［両者ともゴールドシュミット（Ｇｏｌｄｓ ｃｈｎｉｄｔ）社］、電子線照射量＝３０ｋＧｙ ＰＶＳＣ ＝ ポリ（ビニルステアリルカルバメート）、平均分子量：約９０ ，０００ｇ／モル、軟化点：９２〜１０７℃［メトラー（Ｍｅｔｔｌｅｒ）ＦＰ −８００による］ 上記の表に掲げた材料について、上記の接着剤に対する
分離力を決定し、上記実用接着試験で引裂きの数を比較
決定した。得られた結果を下記表に掲げる。
【００２１】 番号 分離力(Ｎ／ｃｍ) ％引裂き(実用試験) １） ＞ １０ ８０ ２） ０.０４±０.０１ ０ ３） ０.０４±０.０１ ０ ４） ０.０８５±０.０１５ ５） ０.１４±０.０２ １０ ６） ０.０４±０.０１ ０ ７） ２.０ ±１.０ ３０ ８） ０.０４±０.０１ ０ ９） ．．．．．． ．． 分離ラッカーを被覆したフィルムを用いることにより裂
ける傾向が劇的に減少する。
【００２２】実施例 ２ 上記に掲げた引裂き試験に対応し下記の接着フィルムを
試験した。
【００２３】 表 番号 把手片Ａ 把手片Ｂ 裂けた数 把持片Ａ 中間区域 把持片Ｂ 1 25μm PETP 25μm PETP 分離ラッカーなし 分離ラッカーなし 5 0 5 2 25μm PETP 12μm PETP 分離ラッカーなし 分離ラッカーなし 5 0 5 3 25μm PETP 25μm BOPP 分離ラッカーなし 分離ラッカーなし 5 0 5 4 25μm PETP 25μm PETP 分離ラッカーなし シリコーンラッカーC 9 0 1 5 25μm PETP 25μm PETP 分離ラッカーなし シリコーンラッカーB 10 0 0 6 25μm PETP 25μm PETP 分離ラッカーなし シリコーンラッカーA 10 0 0 7 25μm PETP 25μm PETP シリコーンラッカーC シリコーンラッカーC 5 0 5 8 25μm PETP 25μm PETP シリコーンラッカーC シリコーンラッカーA 10 0 0 9 25μm PETP 25μm PETP シリコーンラッカーA シリコーンラッカーA 2 2 2 10 36μm CAC 25μm PETP ＰＶＣＳ 分離ラッカーなし 2 0 8 11 36μm CAC 25μm PETP ＰＶＣＳ シリコーンラッカーA 10 0 0 （註） 実施例１の註を参照のこと。
【００２４】分離ラッカーを被覆しなかった把持片は、
引っ張り方が速いと、それが取付けられた領域でも引裂
ける傾向をもっている。把持片の接着材料に対する非接
着性が大きくなるにつれて、非接着性を付与された把持
片のところで裂ける傾向は著しく減少する。両方の把持
片の中間の区域においても非常に小さな分離力で引裂け
が起こる。
【００２５】実施例 ３ ５０部のＳＩＳゴム（ヴェクター４２１１、デクスコ
社）、５０部のＳＢＳゴム［ヴェクター４２６１、デク
スコ社）、１００部のバルサムコルフォニウムのペンタ
エリスリットエステル［パーマリン（Ｐｅｒｍａｌｙ
ｎ）、ハーキュレス社］、０．５部のフェノール性酸化
防止剤（イルガノックス１０７６、チバ社］および０．
２５部のＴＮＰＰ［ロウノックス（Ｌｏｗｎｏｘ）ＴＮ
ＰＰ、ローウィ（Ｌｏｗｉ）社］から成る接着材料を、
実施例１と同様にして、厚さ７００μｍで被覆した大き
さ６０ｍｍ×２０ｍｍの接着フィルム片にし、その一端
の両側に幅全体に亙って下記表に掲げた大きさ１５ｍｍ
×２０ｍｍの把持フィルムまたは把持紙を装着する。
【００２６】 番号 把持片の種類 被覆の厚さ（μｍ） １） ＰＥＴＰフィルム、分離ラッカーなし １２ ２） 分離紙Ａ ７０ ３） 分離紙Ｂ ６５ ４） 分離紙Ｃ ６５ （註） ＰＥＴＰフィルム１２μｍ ＝ ホスタファンＲＮ１２（ヘキスト社） 分離紙Ａ ＝ ＫＳ９００５２Ｂ／５２Ｂ２０［ラウフェンベルク（Ｌａｕｆ ｅｎｂｅｒｇ）社］ 分離紙Ｂ ＝ ＨＶ８０−６２２／３６８分離ラッカーの被覆が少ない側［４ Ｐ−ルーベ（Ｒｕｂｅ）社］ 分離紙Ｃ ＝ ＨＶ８０−６２２／３６８分離ラッカーの被覆が多い側（４Ｐ −ルーベ社） 上記の表に掲げた材料について上記の接着剤に対する分
離力を決定し、上記実用接着試験で引裂きの数を比較決
定した。得られた結果を下記表に掲げる。
【００２７】 番号 分離力(Ｎ／ｃｍ) ％引裂き(実用試験) １） ＞ １０ ８０ ２） ０.５±０.１ １０ ３） ０.３±０.１ ０ ４） ０.１±０.０３ ０ 分離ラッカーを被覆した紙を用いることにより、実施例
１に対応して裂ける傾向は劇的に減少する。
【００２８】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．熱可塑性のゴムおよび接着性を賦与する樹脂をベー
スとした跡を残さないで再剥離し得る接着フィルム片に
おいて、該接着フィルムは弾性が大きく且つ可塑性が小
さく、凝集力に比べて接着力が小さく、その接着性はフ
ィルムを伸長した場合には消失し、引張り強さ対引裂き
強さの比は少なくとも１：１．５であり、これを用いて
つくられた接着部材は接着フィルムを接着面の方向に引
張った際剥がすことができ、該片の一端において両側に
接着フィルムに向いた側では接着性をもたない被覆材が
取り付けられ、同時にこれが引張るための把持片として
の役目をする接着フィルム片。
【００２９】２．該被覆材は分離ラッカー被覆フィルム
または分離ラッカー被覆紙である上記第１項記載の接着
フィルム片。
【００３０】３．該被覆材フィルムの分離力は３Ｎ／ｃ
ｍよりより小さい上記第１項記載の接着フィルム片。
【００３１】４．該被覆材は紫外線を通さない上記第１
項記載の接着フィルム片。
【００３２】５．該接着剤は自己接着性である上記第１
項記載の接着フィルム片。
【００３３】６．該接着剤は酸化防止剤、紫外線安定
剤、染料、充填剤、および／または他の通常の助剤を含
んでいる上記第１項記載の接着フィルム片。
【００３４】７．厚さが０．２〜１．２ｍｍである上記
第１項記載の接着フィルム片。
【００３５】８．引張り強さ対引裂き強さの比は１：
１．５〜１：５の範囲に或る上記第１項記載の接着フィ
ルム片。
【００３６】９．原料混合物を加熱して混練し押し出し
たものである上記第１項記載の接着フィルム片。
【００３７】１０．把持片が剥離可能な配合物または同
様物を介して光学的に被覆されている固定部材または他
の成形体を跡を残さないで再剥離し得るように接着させ
るために上記第１項記載の接着フィルム片を使用する方
法。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性のゴムおよび接着性を賦与する
    樹脂をベースとした跡を残さないで再剥離し得る接着フ
    ィルム片において、該接着フィルムは弾性が大きく且つ
    可塑性が小さく、凝集力に比べて接着力が小さく、その
    接着性はフィルムを伸長した場合には消失し、引張り強
    さ対引裂き強さの比は少なくとも１：１．５であり、こ
    れを用いてつくられた接着部材は接着フィルムを接着面
    の方向に引張った際剥がすことができ、該片の一端にお
    いて両側に接着フィルムに向いた側では接着性をもたな
    い被覆材が取り付けられ、同時にこれが引張るための把
    持片としての役目をすることを特徴とする接着フィルム
    片。
  2. 【請求項２】 請求項１の接着フィルム片を使用するこ
    とを特徴とする把持片が剥離可能な配合物または同様物
    を介して光学的に被覆されている固定部材または他の成
    形体を跡を残さないで再剥離し得るように接着させる方
    法。
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