JPH0892779A - 液切りロール - Google Patents
液切りロールInfo
- Publication number
- JPH0892779A JPH0892779A JP25764594A JP25764594A JPH0892779A JP H0892779 A JPH0892779 A JP H0892779A JP 25764594 A JP25764594 A JP 25764594A JP 25764594 A JP25764594 A JP 25764594A JP H0892779 A JPH0892779 A JP H0892779A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- liquid
- draining
- circumferential grooves
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液切り性能を向上すると共に、液切り時に発
生するロールと板の不安定な接触状態（部分接触、非接
触）に起因する疵の発生及び蛇行を防止し、更にはロー
ル圧下力の低減及び後続する乾燥機の小型化が可能な液
切りロールを提供する。 【構成】 対向して配置し、挟圧する湿潤状態の板１２
の液切りを行う液切りロール１０であって、ロール表面
には多数の円周溝１１が形成されている。
生するロールと板の不安定な接触状態（部分接触、非接
触）に起因する疵の発生及び蛇行を防止し、更にはロー
ル圧下力の低減及び後続する乾燥機の小型化が可能な液
切りロールを提供する。 【構成】 対向して配置し、挟圧する湿潤状態の板１２
の液切りを行う液切りロール１０であって、ロール表面
には多数の円周溝１１が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、対象となる板を両側か
ら挟圧して付着した液体を除去する液切りロールに関す
る。
ら挟圧して付着した液体を除去する液切りロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼板のめっき工程や酸洗工程において、
処理過程において鋼板に処理液が付着するが、付着した
状態で次の工程に鋼板を搬送すると、次の工程の処理液
が希釈されたり、あるいは化学反応を起こす等の問題が
生じる。そこで、通常は一つの処理工程において液体が
付着した鋼板は液切り手段を通過させて付着液を除去し
た後、次の工程に搬送している。従来例に係る液切り手
段として、平滑な２本のロールを対向配置し、対象とな
る鋼板を表裏から挟圧して液切りを行っている。
処理過程において鋼板に処理液が付着するが、付着した
状態で次の工程に鋼板を搬送すると、次の工程の処理液
が希釈されたり、あるいは化学反応を起こす等の問題が
生じる。そこで、通常は一つの処理工程において液体が
付着した鋼板は液切り手段を通過させて付着液を除去し
た後、次の工程に搬送している。従来例に係る液切り手
段として、平滑な２本のロールを対向配置し、対象とな
る鋼板を表裏から挟圧して液切りを行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記液
切り手段においては、ロールと鋼板表裏間に薄い液膜を
形成し、ロールと鋼板が部分的な非接触状態又は完全な
非接触状態となって、次のような問題が発生した。 液膜部分の排水が困難となって液切りが不十分とな
る。 ロールと鋼板とが非接触状態となっているので、ロー
ルと鋼板との間に速度差を生じ、ロールと鋼板との間で
スリップが生じ、鋼板表裏面にスリップに伴う疵が発生
し、表面品質の劣化を招く。 ロールと鋼板との間の摩擦力の低下によって、鋼板が
ロールの幅方向に移動して蛇行を起こし、通板性の低下
を招く。 液切りが不十分であるため、後の乾燥工程で多大のエ
ネルギーを必要とする。 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、液切り性
能を向上すると共に、液切り時に発生するロールと板の
不安定な接触状態（部分接触、非接触）に起因する疵の
発生及び蛇行を防止し、更にはロール圧下力の低減及び
後続する乾燥機の小型化が可能な液切りロールを提供す
ることを目的とする。
切り手段においては、ロールと鋼板表裏間に薄い液膜を
形成し、ロールと鋼板が部分的な非接触状態又は完全な
非接触状態となって、次のような問題が発生した。 液膜部分の排水が困難となって液切りが不十分とな
る。 ロールと鋼板とが非接触状態となっているので、ロー
ルと鋼板との間に速度差を生じ、ロールと鋼板との間で
スリップが生じ、鋼板表裏面にスリップに伴う疵が発生
し、表面品質の劣化を招く。 ロールと鋼板との間の摩擦力の低下によって、鋼板が
ロールの幅方向に移動して蛇行を起こし、通板性の低下
を招く。 液切りが不十分であるため、後の乾燥工程で多大のエ
ネルギーを必要とする。 本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、液切り性
能を向上すると共に、液切り時に発生するロールと板の
不安定な接触状態（部分接触、非接触）に起因する疵の
発生及び蛇行を防止し、更にはロール圧下力の低減及び
後続する乾燥機の小型化が可能な液切りロールを提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の液切りロールは、対向して配置し、挟圧する湿潤
状態の板の液切りを行う液切りロールであって、ロール
表面には多数の円周溝が形成されている。ここに、円周
溝は液切りロールの軸心に対して直角方向に形成されて
いる場合の他、やや傾斜した溝が１条又は２条以上の螺
旋になっている場合も含む。また、両側の溝によって形
成されている山部は断面三角状となっている他、板と当
接する平面を有する場合も含む。また、液切りロールと
しては、鋼製（ステンレスを含む）の真円ロールの他に
ゴムあるいは弾力性のあるプラスチックをコーティング
した場合も含む。そして、本発明は対向して配置される
片側の液切りロールの表面に円周溝が形成されている場
合であっても適用される。
記載の液切りロールは、対向して配置し、挟圧する湿潤
状態の板の液切りを行う液切りロールであって、ロール
表面には多数の円周溝が形成されている。ここに、円周
溝は液切りロールの軸心に対して直角方向に形成されて
いる場合の他、やや傾斜した溝が１条又は２条以上の螺
旋になっている場合も含む。また、両側の溝によって形
成されている山部は断面三角状となっている他、板と当
接する平面を有する場合も含む。また、液切りロールと
しては、鋼製（ステンレスを含む）の真円ロールの他に
ゴムあるいは弾力性のあるプラスチックをコーティング
した場合も含む。そして、本発明は対向して配置される
片側の液切りロールの表面に円周溝が形成されている場
合であっても適用される。
【０００５】
【作用】請求項１記載の液切りロールにおいては、ロー
ルの表面に円周溝を付与することによって、該溝がロー
ルと板間に挟まれ絞られた液の排出路を形成するので、
液の排出効率を高め、ロールと板間に形成される液膜の
形成を抑制する。そして、前記溝によってロールと板間
の接触圧力に強弱を与えることによって、ロールと板の
不安定な接触状態を防止し、部分的ではあるが確実な接
触状態を確保することによってロールと板のスリップを
防止し、スリップによる板表面の疵入り防止及び板の蛇
行が抑制される。また、ロールと板との間に確実な接触
状態を得ることによって、ロールと板との間に摩擦力が
発生するので、スリップ防止の為にロールを駆動する必
然性がなくなり、一対のロールに対してその内の１本又
は双方のロールの非駆動化を図ることも可能となった。
ルの表面に円周溝を付与することによって、該溝がロー
ルと板間に挟まれ絞られた液の排出路を形成するので、
液の排出効率を高め、ロールと板間に形成される液膜の
形成を抑制する。そして、前記溝によってロールと板間
の接触圧力に強弱を与えることによって、ロールと板の
不安定な接触状態を防止し、部分的ではあるが確実な接
触状態を確保することによってロールと板のスリップを
防止し、スリップによる板表面の疵入り防止及び板の蛇
行が抑制される。また、ロールと板との間に確実な接触
状態を得ることによって、ロールと板との間に摩擦力が
発生するので、スリップ防止の為にロールを駆動する必
然性がなくなり、一対のロールに対してその内の１本又
は双方のロールの非駆動化を図ることも可能となった。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る液切り
ロールの使用状態を示す平面図、図２は同側面図、図３
は本発明の第２の実施例に係る液切りロールの部分平面
図、図４は他の実施例に係る液切りロールの使用状態を
示す側面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係る液切り
ロールの使用状態を示す平面図、図２は同側面図、図３
は本発明の第２の実施例に係る液切りロールの部分平面
図、図４は他の実施例に係る液切りロールの使用状態を
示す側面図である。
【０００７】図１に示すように、本発明の第１の実施例
に係る液切りロール１０の表面は厚さ５〜１０ｍｍ程度
のゴムライニングが成され、その表面には円周溝１１が
形成されている。この円周溝１１のピッチ（Ｐ）は約
１．６ｍｍ程度、円周溝１１の開き角（θ）は１２０
度、円周溝１１の深さ（ｈ）は０．４ｍｍ程度となって
いる。
に係る液切りロール１０の表面は厚さ５〜１０ｍｍ程度
のゴムライニングが成され、その表面には円周溝１１が
形成されている。この円周溝１１のピッチ（Ｐ）は約
１．６ｍｍ程度、円周溝１１の開き角（θ）は１２０
度、円周溝１１の深さ（ｈ）は０．４ｍｍ程度となって
いる。
【０００８】なお、円周溝１１のピッチ（Ｐ）は広すぎ
ると板１２に接触状態が粗くなって、円周溝１１の排水
効果が減少し、狭すぎると有効な排水溝が形成されない
ので０．５〜２ｍｍ程度とするのが好ましい。また、円
周溝１１の深さ（ｈ）も小さすぎると溝を形成せず、大
き過ぎると圧下力によって溝壁が変形する等の問題があ
るので、前述のように０．１〜１ｍｍの範囲で選択する
のが好ましい。そして、円周溝の開き角（θ）は溝のピ
ッチ（Ｐ）と深さ（ｈ）に影響されるが、４０〜１５０
度の範囲から選択する。この場合も大きすぎても小さす
ぎても有効な排水溝を形成し難い。また、前記の条件に
よっては隣り合う円周溝１１によって形成される山部の
先端が平面状となるが、これによって適度の圧下力を板
１２に加え、山部によって押される液を両側の溝に導
き、効率的に排水がなされることになる。
ると板１２に接触状態が粗くなって、円周溝１１の排水
効果が減少し、狭すぎると有効な排水溝が形成されない
ので０．５〜２ｍｍ程度とするのが好ましい。また、円
周溝１１の深さ（ｈ）も小さすぎると溝を形成せず、大
き過ぎると圧下力によって溝壁が変形する等の問題があ
るので、前述のように０．１〜１ｍｍの範囲で選択する
のが好ましい。そして、円周溝の開き角（θ）は溝のピ
ッチ（Ｐ）と深さ（ｈ）に影響されるが、４０〜１５０
度の範囲から選択する。この場合も大きすぎても小さす
ぎても有効な排水溝を形成し難い。また、前記の条件に
よっては隣り合う円周溝１１によって形成される山部の
先端が平面状となるが、これによって適度の圧下力を板
１２に加え、山部によって押される液を両側の溝に導
き、効率的に排水がなされることになる。
【０００９】図２に示すように、前記液切りロール１０
を対向させて配置し、一方の液切りロール１０には圧下
手段（例えば、エアシリンダー、油圧シリンダー、ジャ
ッキ等）１３が設けられ、中央に湿潤した板（薄鋼板）
１２を圧下状態で通板させているが、対となる液切りロ
ール１０によって付着した液体が下方に押し流され、タ
ンク１４内に返されている。
を対向させて配置し、一方の液切りロール１０には圧下
手段（例えば、エアシリンダー、油圧シリンダー、ジャ
ッキ等）１３が設けられ、中央に湿潤した板（薄鋼板）
１２を圧下状態で通板させているが、対となる液切りロ
ール１０によって付着した液体が下方に押し流され、タ
ンク１４内に返されている。
【００１０】図３には、本発明の第２の実施例に係る液
切りロール１５を示すが、液切りロール１５の中心位置
Ｃを基準にして左右の円周溝１６、１７が螺旋状にやや
傾斜している。これによって、排出した液体を下方に押
し流すと共に、側方にも移動させ、効率的な排水が行え
る。なお、円周溝のピッチ（Ｐ）、開き角（θ）、深さ
（ｈ）の条件は前記実施例と同様である。
切りロール１５を示すが、液切りロール１５の中心位置
Ｃを基準にして左右の円周溝１６、１７が螺旋状にやや
傾斜している。これによって、排出した液体を下方に押
し流すと共に、側方にも移動させ、効率的な排水が行え
る。なお、円周溝のピッチ（Ｐ）、開き角（θ）、深さ
（ｈ）の条件は前記実施例と同様である。
【００１１】図４には、本発明の更に他の実施例を示す
が、図４（Ａ）に示すように、ロール表面に多数の円周
溝を形成した液切りロール１８、１９を上下方向に対向
配置し、板２０を水平通板させた場合、図４（Ｂ）に示
すように、通板する板２１が片側の液切りロール２２に
巻きつき、他方の液切りロール２３によって圧下されて
いる場合であっても本発明は適用される。
が、図４（Ａ）に示すように、ロール表面に多数の円周
溝を形成した液切りロール１８、１９を上下方向に対向
配置し、板２０を水平通板させた場合、図４（Ｂ）に示
すように、通板する板２１が片側の液切りロール２２に
巻きつき、他方の液切りロール２３によって圧下されて
いる場合であっても本発明は適用される。
【００１２】また、前記実施例は、何れも対向する両側
のローラに液切りロールを使用したが、片側のみに液切
りロールを使用する場合も本発明は適用される。そし
て、液切りロールの構造は中央に金属製の円筒芯を有
し、周囲にゴム又は弾力性のあるプラスチックをコーテ
ングしたものを使用するのが好ましいが、全部又は一部
に金属、プラスチック、セラミックスを使用した液切り
ロールであっても本発明は適用される。
のローラに液切りロールを使用したが、片側のみに液切
りロールを使用する場合も本発明は適用される。そし
て、液切りロールの構造は中央に金属製の円筒芯を有
し、周囲にゴム又は弾力性のあるプラスチックをコーテ
ングしたものを使用するのが好ましいが、全部又は一部
に金属、プラスチック、セラミックスを使用した液切り
ロールであっても本発明は適用される。
【００１３】
【発明の効果】請求項１記載の液切りロールは以上の説
明からも明らかなように、ローラ表面に円周溝を設けた
ので、以下のような効果を有する。 液切りによって生じた液の排出効率を高めることによ
って、液切り性能が向上した。 ロールと板との摩擦力の確保によって、ロールと板と
のスリップを防止し、疵等が発生することによる板表面
の劣化を抑制できる。 ロールと板との摩擦力によるロール駆動が可能となっ
て、板によるロールの駆動化が図れ、設備の簡略化が可
能となる。 ロールの圧下力の低減が可能であり、高圧下による異
物噛み込み時の疵入り防止ができる。
明からも明らかなように、ローラ表面に円周溝を設けた
ので、以下のような効果を有する。 液切りによって生じた液の排出効率を高めることによ
って、液切り性能が向上した。 ロールと板との摩擦力の確保によって、ロールと板と
のスリップを防止し、疵等が発生することによる板表面
の劣化を抑制できる。 ロールと板との摩擦力によるロール駆動が可能となっ
て、板によるロールの駆動化が図れ、設備の簡略化が可
能となる。 ロールの圧下力の低減が可能であり、高圧下による異
物噛み込み時の疵入り防止ができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る液切りロールの使
用状態を示す平面図である。
用状態を示す平面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係る液切りロールの部
分平面図である。
分平面図である。
【図４】他の実施例に係る液切りロールの使用状態を示
す側面図である。
す側面図である。
１０ 液切りロール １１ 円周溝 １２ 板 １３ 圧下手段 １４ タンク １５ 液切りロール １６ 円周溝 １７ 円周溝 １８ 液切りロール １９ 液切りロール ２０ 板 ２１ 板 ２２ 液切りロール ２３ 液切りロール
Claims (1)
- 【請求項１】 対向して配置し、挟圧する湿潤状態の板
の液切りを行う液切りロールであって、ロール表面には
多数の円周溝が形成されていることを特徴とする液切り
ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25764594A JPH0892779A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 液切りロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25764594A JPH0892779A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 液切りロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892779A true JPH0892779A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17309128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25764594A Pending JPH0892779A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 液切りロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199989A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 液切り装置、電気めっき装置、および銅張積層樹脂フィルムの製造方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25764594A patent/JPH0892779A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015199989A (ja) * | 2014-04-08 | 2015-11-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 液切り装置、電気めっき装置、および銅張積層樹脂フィルムの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105935701A (zh) | 一种金属板带表面清洁装置及其抽吸辊 | |
| JPH0755747B2 (ja) | フイルムの巻取方法 | |
| JPH0892779A (ja) | 液切りロール | |
| US6785949B2 (en) | Device for putting polyethylene cladding on galvinized steel plate | |
| US4910844A (en) | Method for finishing the surface of an aluminum roller | |
| JPH03142026A (ja) | パイプオンシート型熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH07213B2 (ja) | 多条ｖプ−リの成形方法 | |
| JPH0892784A (ja) | 通電装置 | |
| JP7110980B2 (ja) | 弾性ロール、ニップロールおよび搬送装置 | |
| KR20010019022A (ko) | 플라즈마중합 연속처리장치 | |
| JP3900615B2 (ja) | 金属板の液切り装置および液切り方法 | |
| JP2000266487A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS58157518A (ja) | 鋼帯の脱スケ−ル方法および装置 | |
| JP3173434B2 (ja) | 洗浄装置の液中通板ロール | |
| US4964203A (en) | Aluminum shot blasted web conveying roller | |
| JP3837048B2 (ja) | 液中用高グリップロール | |
| JPH06127768A (ja) | 鋼帯のスリップ防止ロール | |
| JP3385939B2 (ja) | ストリップラインの浴中ロールにおけるストリップの蛇行防止方法 | |
| CN220119689U (zh) | 一种水平生产线的磁力挤水挡水轮组件 | |
| JP2706239B2 (ja) | 転動体 | |
| US3289316A (en) | Removing liquid from a traveling body | |
| JP4471436B2 (ja) | ドクター装置およびドクターブレード | |
| JP2002160012A (ja) | 金属帯の圧延油除去装置 | |
| SU827211A1 (ru) | Устройство дл правки тонкостенныхТРуб | |
| JPH0715262U (ja) | 表面研磨ロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000704 |