JPH06127768A - 鋼帯のスリップ防止ロール - Google Patents
鋼帯のスリップ防止ロールInfo
- Publication number
- JPH06127768A JPH06127768A JP4274584A JP27458492A JPH06127768A JP H06127768 A JPH06127768 A JP H06127768A JP 4274584 A JP4274584 A JP 4274584A JP 27458492 A JP27458492 A JP 27458492A JP H06127768 A JPH06127768 A JP H06127768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- steel strip
- strip
- liquid
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、鋼帯プロセスラインの液中におい
て、鋼帯のスリップを防止するロールを提供する。 【構成】 鋼帯プロセスラインの液中で用いるロールに
ついて、最小板幅を超えない範囲で板幅方向中央部でロ
ール周方向の複数箇所に細孔を設け、ロールの回転継手
を介して外部から吸引ポンプを用いて吸引する。この吸
引効果により鋼帯がその巻きがけ板面に吸着力を受ける
ようにして鋼帯のスリップを図る。 【効果】 従来採用したゴムロールに比べ、ロール表面
劣化による鋼帯拘束力低下もなく、本発明ロールの内部
吸引力調整により鋼帯拘束力を任意に設定できるため、
特に高速通板時におけるスリップ防止に効果があり、生
産能力低下や製品品質の問題が解消された。
て、鋼帯のスリップを防止するロールを提供する。 【構成】 鋼帯プロセスラインの液中で用いるロールに
ついて、最小板幅を超えない範囲で板幅方向中央部でロ
ール周方向の複数箇所に細孔を設け、ロールの回転継手
を介して外部から吸引ポンプを用いて吸引する。この吸
引効果により鋼帯がその巻きがけ板面に吸着力を受ける
ようにして鋼帯のスリップを図る。 【効果】 従来採用したゴムロールに比べ、ロール表面
劣化による鋼帯拘束力低下もなく、本発明ロールの内部
吸引力調整により鋼帯拘束力を任意に設定できるため、
特に高速通板時におけるスリップ防止に効果があり、生
産能力低下や製品品質の問題が解消された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液中で用いる鋼帯のスリ
ップ防止ロールに関するものである。
ップ防止ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼帯（熱延鋼帯、冷延鋼帯、ステ
ンレス鋼帯、アルミ鋼帯などを含む）のプロセスライン
の酸洗、脱脂洗浄、表面処理槽などの液中におけるスリ
ップ防止方法としては、溝付などの表面加工したゴムあ
るいは樹脂ライニングロール、ショット加工などによる
所定の粗度を有する金属製ロールなどがある。また、当
該ロールに押さえロールを設置し、鋼帯との密着力また
は鋼帯巻き付け角度を向上させる方法もある。
ンレス鋼帯、アルミ鋼帯などを含む）のプロセスライン
の酸洗、脱脂洗浄、表面処理槽などの液中におけるスリ
ップ防止方法としては、溝付などの表面加工したゴムあ
るいは樹脂ライニングロール、ショット加工などによる
所定の粗度を有する金属製ロールなどがある。また、当
該ロールに押さえロールを設置し、鋼帯との密着力また
は鋼帯巻き付け角度を向上させる方法もある。
【０００３】表面加工したゴムまたは樹脂ライニングロ
ールの使用例を図６に示す。図６中（ａ）ダブルヘリカ
ル式、（ｂ）渦巻式はセルフセンターリング機能を兼ね
たもの、（ｃ）ダイヤカット式、（ｄ）クレープ加工
（表面荒らし加工）などがあり、必要に応じて溝やクレ
ープのサイズを設定している。液中ではロールに溝など
を設けることにより、鋼帯とロール表面間に巻き込まれ
る液を溝部へ流出させ、ロール表面と鋼帯間の密着力を
向上させるものである。これらの溝やクレープのサイ
ズ、形状については任意である。所定の粗度を有する金
属製ロールについても同様な作用によるものである。
ールの使用例を図６に示す。図６中（ａ）ダブルヘリカ
ル式、（ｂ）渦巻式はセルフセンターリング機能を兼ね
たもの、（ｃ）ダイヤカット式、（ｄ）クレープ加工
（表面荒らし加工）などがあり、必要に応じて溝やクレ
ープのサイズを設定している。液中ではロールに溝など
を設けることにより、鋼帯とロール表面間に巻き込まれ
る液を溝部へ流出させ、ロール表面と鋼帯間の密着力を
向上させるものである。これらの溝やクレープのサイ
ズ、形状については任意である。所定の粗度を有する金
属製ロールについても同様な作用によるものである。
【０００４】また、図７中（ａ）のように、プロセスタ
ンク４中の搬送ロール１に押さえロール２を設置して鋼
帯３との密着力を向上させたものや、（ｂ）鋼帯３のロ
ール１への巻き付け角度をサポートロール５によって改
善することにより、スリップ防止を図るものがある。
ンク４中の搬送ロール１に押さえロール２を設置して鋼
帯３との密着力を向上させたものや、（ｂ）鋼帯３のロ
ール１への巻き付け角度をサポートロール５によって改
善することにより、スリップ防止を図るものがある。
【０００５】この他、特開昭６０−２１３３２号公報で
は、ロールの中央部を除いた胴周にて、通板される最大
板幅を超える両側領域の周囲に分布開口した多数の雰囲
気ガスの吸入孔を備え、鋼帯を吸引密着させてその拘束
性を高めた熱間雰囲気用ロール構造が知られている。
は、ロールの中央部を除いた胴周にて、通板される最大
板幅を超える両側領域の周囲に分布開口した多数の雰囲
気ガスの吸入孔を備え、鋼帯を吸引密着させてその拘束
性を高めた熱間雰囲気用ロール構造が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６に示したように所
定の条件に合わせて表面加工したゴム、樹脂ライニング
ロールまたはショット加工した金属製ロールについて
は、鋼帯品質、鋼帯張力および鋼帯通板速度などの操業
条件の制約によりスリップ防止効果に限界があり、しか
もロール表面の摩耗による機能低下が著しい。特に、高
速ラインにおいてはロールと鋼帯間への液の巻き込みが
顕著であり、一方品質確保上張力を高く維持できないラ
インの液中のロールはその拘束力に課題が残る。
定の条件に合わせて表面加工したゴム、樹脂ライニング
ロールまたはショット加工した金属製ロールについて
は、鋼帯品質、鋼帯張力および鋼帯通板速度などの操業
条件の制約によりスリップ防止効果に限界があり、しか
もロール表面の摩耗による機能低下が著しい。特に、高
速ラインにおいてはロールと鋼帯間への液の巻き込みが
顕著であり、一方品質確保上張力を高く維持できないラ
インの液中のロールはその拘束力に課題が残る。
【０００７】更に、アルカリ脱脂プロセスラインや酸洗
ラインのシンクロール、サブマージングロールなどにお
いては、薬液によるロール表面の劣化が避けられず、ス
リップ防止効果の低減が著しい。これを避けるため、ラ
イニングロールの溝やクレープ加工を粗くしたり、金属
ロールの表面粗度を大きくすると鋼帯表面疵などの問題
があり、適当ではない。
ラインのシンクロール、サブマージングロールなどにお
いては、薬液によるロール表面の劣化が避けられず、ス
リップ防止効果の低減が著しい。これを避けるため、ラ
イニングロールの溝やクレープ加工を粗くしたり、金属
ロールの表面粗度を大きくすると鋼帯表面疵などの問題
があり、適当ではない。
【０００８】また、図７で示したような押さえロール２
やサポートロール５は、設置スペース確保の問題や、鋼
帯品質上使用不可能な場合がある。またロール摩耗、劣
化などの上記と同様な課題もあり、押さえロール２の偏
摩耗やサポートロール５のミスアライメントによる鋼帯
蛇行の問題（特に高速ライン）が生ずる。
やサポートロール５は、設置スペース確保の問題や、鋼
帯品質上使用不可能な場合がある。またロール摩耗、劣
化などの上記と同様な課題もあり、押さえロール２の偏
摩耗やサポートロール５のミスアライメントによる鋼帯
蛇行の問題（特に高速ライン）が生ずる。
【０００９】この他、特開昭６０−２１３３２号公報で
提案された方法については、狭幅材を通板した場合、吸
引孔と鋼帯の接触面積が小さくなり、密着力が弱くなる
ためその効果は小さくなる。また、鋼帯と吸引孔が接触
しない部分が多く存在することから、有効な吸引力を維
持するには莫大な液吸引動力が必要となり、ライニング
コストが問題となる。
提案された方法については、狭幅材を通板した場合、吸
引孔と鋼帯の接触面積が小さくなり、密着力が弱くなる
ためその効果は小さくなる。また、鋼帯と吸引孔が接触
しない部分が多く存在することから、有効な吸引力を維
持するには莫大な液吸引動力が必要となり、ライニング
コストが問題となる。
【００１０】本発明は、上記のような問題に鑑み、鋼帯
プロセスラインの液中ロールにおいて、ロール表面性状
や摩耗の影響が小さく、全通板サイズに対して大きい拘
束力を有する吸引ロールを用いたスリップ防止ロールを
提供するものである。
プロセスラインの液中ロールにおいて、ロール表面性状
や摩耗の影響が小さく、全通板サイズに対して大きい拘
束力を有する吸引ロールを用いたスリップ防止ロールを
提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、鋼帯プロセスラインの液中で用いるロールにおい
て、ロール軸方向の鋼帯幅長さ内に胴周方向の任意の位
置に細孔を設け、当該細孔より吸引を行い、鋼帯のスリ
ップを防止することを特徴とする液中の鋼帯のスリップ
防止ロールである。
ろは、鋼帯プロセスラインの液中で用いるロールにおい
て、ロール軸方向の鋼帯幅長さ内に胴周方向の任意の位
置に細孔を設け、当該細孔より吸引を行い、鋼帯のスリ
ップを防止することを特徴とする液中の鋼帯のスリップ
防止ロールである。
【００１２】即ち、液中の鋼帯を通板するのに用いられ
るロールについて、最小板幅範囲を超えない範囲で板幅
方向中央部でロール円周方向の一部または複数箇所に細
孔を備え、ロールの回転継手を介して外部から吸引する
ことで鋼帯がその巻きがけ板面に吸着力を受けるように
して鋼帯のスリップ防止を図るものである。
るロールについて、最小板幅範囲を超えない範囲で板幅
方向中央部でロール円周方向の一部または複数箇所に細
孔を備え、ロールの回転継手を介して外部から吸引する
ことで鋼帯がその巻きがけ板面に吸着力を受けるように
して鋼帯のスリップ防止を図るものである。
【００１３】本発明の構成は、図１および図２に示した
ように、ロール本体１にロール周方向の一部または複数
箇所または全周に細孔６を鋼帯３の最小板幅を超えない
範囲でロール軸方向中央部に設置し、ロール内部の吸引
空間部７より外部に通ずる回転継手８および吸気通路９
を経て、吸引ポンプ１０にてロール内部から液を圧送し
て、鋼帯３をロール１に圧着させる。
ように、ロール本体１にロール周方向の一部または複数
箇所または全周に細孔６を鋼帯３の最小板幅を超えない
範囲でロール軸方向中央部に設置し、ロール内部の吸引
空間部７より外部に通ずる回転継手８および吸気通路９
を経て、吸引ポンプ１０にてロール内部から液を圧送し
て、鋼帯３をロール１に圧着させる。
【００１４】また、ロール回転中にロール表面に備えた
細孔のうち、鋼帯との接触部分の細孔のみ吸引して動力
を低減するには、回転同期継手が有効である。
細孔のうち、鋼帯との接触部分の細孔のみ吸引して動力
を低減するには、回転同期継手が有効である。
【００１５】本発明の細孔のサイズ、形状、配列および
数については、吸引する液体の粘度、ロールサイズ、当
該ライン速度、通板する鋼帯サイズ、必要とする摩擦係
数などに応じて設定すればよく、特定するものではな
い。
数については、吸引する液体の粘度、ロールサイズ、当
該ライン速度、通板する鋼帯サイズ、必要とする摩擦係
数などに応じて設定すればよく、特定するものではな
い。
【００１６】
【実施例】本発明を連続焼鈍ラインの入側清浄装置に適
用した場合の実施例を図３および図４に示す。本発明の
細孔６および内部吸引構造を有するロールを入側洗浄タ
ンク４のシンクロール１に適用し、ロール１より回転継
手８を介してポンプ１０に流入した薬液は、戻り配管１
１によって本洗浄タンクへ戻す。本発明ロールの表面の
詳細を図５に示す。
用した場合の実施例を図３および図４に示す。本発明の
細孔６および内部吸引構造を有するロールを入側洗浄タ
ンク４のシンクロール１に適用し、ロール１より回転継
手８を介してポンプ１０に流入した薬液は、戻り配管１
１によって本洗浄タンクへ戻す。本発明ロールの表面の
詳細を図５に示す。
【００１７】〔ライン仕様〕 ・通板サイズ：７００〜１０００幅×０．１５〜０．５
０厚 ・通板速度 ：最大１１００mpm ・公称能力 ：３０，０００ton/月 ・入側洗浄液：濃度１〜５％苛性ソーダ、温度８０℃ 〔ロールおよび付帯設備仕様〕 ・ロールサイズ：φ５００×胴長１６００mm ・細孔部 ：φ３mm、ピッチ５（千鳥配列）、幅７
００×全円周 ・吸引ポンプ ：定格７．５kW、吸引流量２ｍ3 ／分、
ＳＵＳ製
０厚 ・通板速度 ：最大１１００mpm ・公称能力 ：３０，０００ton/月 ・入側洗浄液：濃度１〜５％苛性ソーダ、温度８０℃ 〔ロールおよび付帯設備仕様〕 ・ロールサイズ：φ５００×胴長１６００mm ・細孔部 ：φ３mm、ピッチ５（千鳥配列）、幅７
００×全円周 ・吸引ポンプ ：定格７．５kW、吸引流量２ｍ3 ／分、
ＳＵＳ製
【００１８】本発明ロールは、液中における鋼帯スリッ
プ防止ロールとして使用したが、鋼帯とのスリップおよ
び鋼帯の蛇行が全然発生することがなかった。
プ防止ロールとして使用したが、鋼帯とのスリップおよ
び鋼帯の蛇行が全然発生することがなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、液中の鋼帯スリップ防止ロー
ルについて、通板サイズや硬質・軟質材などの鋼種に関
係なく有効であり、ロール表面劣化による拘束力低下も
なく、内部吸引力調整によって鋼帯の拘束力を任意に変
更でき設備効率的にも有利であり、高速通板時でもスリ
ップによる生産能力低下や鋼帯表面品質などの問題が解
消される。
ルについて、通板サイズや硬質・軟質材などの鋼種に関
係なく有効であり、ロール表面劣化による拘束力低下も
なく、内部吸引力調整によって鋼帯の拘束力を任意に変
更でき設備効率的にも有利であり、高速通板時でもスリ
ップによる生産能力低下や鋼帯表面品質などの問題が解
消される。
【図１】本発明ロールの構成を示す説明図である。
【図２】本発明の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例の概要を示す説明図である。
【図４】図３の正面説明図である。
【図５】本発明ロールの表面の詳細図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は従来のゴムまたは樹脂ライニ
ングロールの表面加工例を示す図である。
ングロールの表面加工例を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は従来のプロセスラインにおけ
る液中の押さえロールおよびサポートロール設置例を示
す説明図である。
る液中の押さえロールおよびサポートロール設置例を示
す説明図である。
１ ロール ４ 洗浄タンク ６ 細孔 ７ 空間部
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯プロセスラインの液中で用いるロー
ルにおいて、ロール軸方向の鋼帯幅長さ内に胴周方向の
任意の位置に細孔を設け、該細孔より吸引を行い、鋼帯
のスリップを防止することを特徴とする鋼帯のスリップ
防止ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274584A JPH06127768A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 鋼帯のスリップ防止ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4274584A JPH06127768A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 鋼帯のスリップ防止ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127768A true JPH06127768A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17543784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4274584A Withdrawn JPH06127768A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | 鋼帯のスリップ防止ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127768A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004338893A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Ulvac Japan Ltd | 基板搬送装置 |
| CN118062512A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 江苏天融环保科技有限公司 | 一种破碎后塑料颗粒用输料装置及方法 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4274584A patent/JPH06127768A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004338893A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Ulvac Japan Ltd | 基板搬送装置 |
| CN118062512A (zh) * | 2024-04-17 | 2024-05-24 | 江苏天融环保科技有限公司 | 一种破碎后塑料颗粒用输料装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0375384B1 (en) | Method and apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled | |
| EP0998988B1 (en) | Method of manufacturing high-gloss stainless cold rolled steel strip | |
| JPH06127768A (ja) | 鋼帯のスリップ防止ロール | |
| JP3591165B2 (ja) | 金属ストリップ搬送方法および搬送設備 | |
| JPH08267022A (ja) | 高温雰囲気下でのロールクリーニング方法 | |
| JP2831938B2 (ja) | ゴムロール | |
| JP3900615B2 (ja) | 金属板の液切り装置および液切り方法 | |
| JP3300174B2 (ja) | 調質圧延方法 | |
| JP3858807B2 (ja) | 冷間タンデム圧延機 | |
| JPH034408Y2 (ja) | ||
| JPH08174015A (ja) | ステンレス鋼用冷間圧延機の補助ロールおよびその表面加工方法 | |
| JPH07116723A (ja) | 高張力圧延機用デフレクタロール | |
| KR200278276Y1 (ko) | 고속소둔라인용링거롤 | |
| CN213288214U (zh) | 一种裁切钢板平整装置 | |
| JP2001271191A (ja) | 鋼帯の液切り方法 | |
| JP3434965B2 (ja) | 鋼帯プロセスラインの搬送用ロール | |
| JPH0679328A (ja) | 高速通板用ロール | |
| JPH0986748A (ja) | 鋼板等の搬送材の搬送装置 | |
| JPH081228A (ja) | 帯状物の連続処理ラインにおける帯状物の蛇行防止方法およびその装置 | |
| JP2000351007A (ja) | 熱間継目無管製造用マンドレルバー | |
| JPH10140382A (ja) | 金属ストリップ搬送方法および搬送設備 | |
| JP2709421B2 (ja) | 圧延鋼帯における圧延油のワイピング方法 | |
| JPH01233002A (ja) | ブライドルロールの表面加工方法 | |
| JP4000099B2 (ja) | 厚板材軽圧下矯正機のバックアップロール摩耗防止方法 | |
| JPH0892779A (ja) | 液切りロール |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |