JPH0892839A

JPH0892839A - インターレースノズル

Info

Publication number: JPH0892839A
Application number: JP22161594A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Maekawa; 明弘前川; Hisao Inuyama; 久夫犬山
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【構成】細管状の糸道部と該糸道部内に少なくとも１個
以上開口した流体噴射孔Ａｉを有するインターレースノ
ズルにおいて、糸道部が糸条入口側にある１個以上の糸
条導入部Ｙｉと、それに連続して設けられた流体処理部
Ｙｔに分かれてなり、糸条導入部Ｙｉの流体処理部側の
開口面積Ａと、それに近接する流体処理部Ｙｔの糸条出
口側の開口面積Ｂで表される開口面積比Ｂ／Ａが１．５
≦Ｂ／Ａ≦３０の関係を満たし、糸条導入部Ｙｉと流体
処理部Ｙｔの境界線Ｃから、流体噴射孔Ａｉの中心線と
糸条導入部Ｙｉの中心線とが交わる点Ｄまでの距離ａが
０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となることを特徴とするイ
ンターレースノズル。【効果】本発明のインターレースノズルにより、芯鞘間
のオーバーフィード率が大きくとれ、しかもループが分
散した均一性に優れた糸が得られる。また、交絡部を多
く付与できるためループの形態堅牢性に優れた糸を得る
ことができる。さらに、ノズル糸道部を部材化すること
により製造コストを低く抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インターレースノズル
に関する。

【０００２】さらに、詳しくは、スパンライク外観、ピ
ーチタッチ感を有した嵩高ループヤーンを安定して製造
できるインターレースノズルに関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、インターレースノズルを用い、流
体噴射をすることで単繊維相互間に交絡を付与した糸条
は、インターレース糸として広く知られている。これら
のインターレース糸は、原糸あるいは加工糸製造工程で
の製糸性を向上させたり、製編織工程での糸解舒不良、
毛羽立ちなどの欠点を減少させて、作業性、生産性を向
上させることを目的としているため、その糸形態として
はループやたるみが極力少なく、かつ十分な交絡を有し
ていること、換言すれば、いかに集束しているかが重要
なポイントである。

【０００４】一方、インターレースノズルを用いて嵩高
性を付与することを目的として、マルチフィラメント糸
条に流体加工を施してループヤーンを得ようとする試み
も多種行われてきている。

【０００５】しかし、十分なループやたるみを付与でき
なかったり、あるいは芯鞘構造の多糸条複合糸の場合、
芯鞘間に糸長差を十分に付与することができなかった。
それらを改善すべく糸道孔をテーパー状にしたり、例え
ば特開平３−１８０５３６号公報に開示されているよう
な流体噴射孔角度を糸条出口方向に傾けたノズルが提案
されている。これらノズルを用いれば確かに適度なサイ
ズのループは得られるものの、そのループ数は乱流加工
ノズル（例えば、タスランノズルなど）を用いたときに
比べ少なく、織物にした際、ループヤーンの風合いを十
分発揮できないものであった。

【０００６】また、ループ形成を目的とした流体噴射ノ
ズルとして、タスランノズルが広く用いられている。こ
れらタスランノズルにおいては、芯鞘間に十分な糸長差
を付与できるものの、ノズルの構造上、ノズル製作費が
高いという問題のほか、このノズルを用いて得られた加
工糸、いわゆるタスラン糸はループの形態堅牢性が悪い
などの欠点を有していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題を解消し、スパンライク外観、ピーチタッチ感に寄与
する均一かつ十分なループを有しており、さらに、フィ
ラメント相互の交絡性が高いため、製織時の張力に対し
ても形態堅牢性の高い、すなわち高次通過性の良い嵩高
ループヤーンを安定して製造することができるインター
レースノズルを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のインターレース
ノズルは、前記の課題を解決するために、以下の構成を
有する。

【０００９】すなわち、細管状の糸道部と該糸道部内に
少なくとも１個以上開口した流体噴射孔Ａｉを有するイ
ンターレースノズルにおいて、糸道部が糸条入口側にあ
る１個以上の糸条導入部Ｙｉと、それに連続して設けら
れた流体処理部Ｙｔに分かれてなり、糸条導入部Ｙｉの
流体処理部側の開口面積Ａと、それに近接する流体処理
部Ｙｔの糸条出口側の開口面積Ｂで表される開口面積比
Ｂ／Ａが１．５≦Ｂ／Ａ≦３０の関係を満たし、糸条導
入部Ｙｉと流体処理部Ｙｔの境界線Ｃから、流体噴射孔
Ａｉの中心線と糸条導入部Ｙｉの中心線とが交わる点Ｄ
までの距離ａが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となること
を特徴とするインターレースノズルである。

【００１０】以下、本発明を図面に従ってさらに詳しく
説明する。

【００１１】図１は本発明のインターレースノズルの一
例を示す模式図の縦断面図であり、糸条導入部Ｙｉ，流
体処理部Ｙｔ，流体噴射孔Ａｉから構成されている。

【００１２】本発明においては、高オーバーフィード率
下での安定したループ形成を可能にするため、糸状導入
部に近接する流体処理部の糸条出口側の開口面積Ｂが糸
条導入部の流体処理部側の開口面積Ａより大きく、糸条
導入部Ｙｉの流体処理部側の開口面積Ａと、それに近接
する流体処理部Ｙｔの糸条出口側の開口面積Ｂで表され
る開口面積比Ｂ／Ａが１．５≦Ｂ／Ａ≦３０の関係を満
たすものである。開口面積比Ｂ／Ａが１．５に満たない
場合は、急激な空間の広がりを持たない糸道となり、開
繊は糸の持つ物理的な性質に依存し、開繊点が不安定と
なったり、ループを形成する前に強固な交絡が付与さ
れ、均一なループが得られないため、加工性が低下する
問題がある。

【００１３】また、開口面積比Ｂ／Ａが３０を越える場
合は、流体処理部の糸条出口側の開口面積Ｂが極めて大
になり、乱流が形成されないためループが得られなくな
ったり、もしくは糸条導入部の流体処理部側の開口面積
Ａが極めて小になり、糸通しなどの作業性が極めて低下
する問題がある。

【００１４】つまり、糸条は比較的狭い糸状導入部を開
繊が規制された状態で通過させられ、その後につづく急
激に広がった空間（流体処理部）に出ることで単繊維の
自由度が増し開繊することができる。それとともに流体
処理部に供給された流体は比較的広い空間で乱流を形成
し、開繊糸条のループ化を促進することができる。これ
に対し、急激な空間の広がりをもたない糸道（例えば、
ストレートな糸道やテーパー状になった糸道）では、開
繊は糸の持つ物理的な性質に依存しており、開繊点が不
安定となったり、ループを形成する前に強固な交絡が付
与され、均一なループを得られないばかりか、加工も不
安定となる。

【００１５】さらに、本発明のインターレースノズルは
急激に糸道の面積が変化していることで、全体として流
体の流れは糸条走行方向に流れ、糸条を高オーバーフィ
ード率でノズルに供給した際においても、ノズル入口で
弛みや溜りを生じさせることなく、流体処理部に導くこ
ととなるため、糸条に安定して均一なループを付与する
ことが可能となる。

【００１６】マルチフィラメント糸の各単繊維が十分に
開繊した状態で、何らかの衝撃をあたえると単繊維は相
互に絡まり、その結果、ループやたるみが形成される。
つまり、ループ形成において開繊とループ形成点の関係
は非常に重要である。衝撃として利用し得るものとして
はいくつかあり、例えば、タスランノズルなどでは、ノ
ズル出口部での急激な糸条の方向変更が引き起こす排出
流による繊維のかく乱や、さらに、かく乱の効果を増大
させるように衝突物を設けることなどが利用される。

【００１７】しかし、これらだけでは、均一なループ形
成に不十分である。

【００１８】そこで、本発明においては、噴射流体の直
接流を効果的に利用するのである。つまり開繊状態のマ
ルチフィラメント糸条に直接噴流をぶつけることで単繊
維相互のかく乱を促進させてループ数を増大させるもの
である。ここで重要となることは、図２に示すように、
開繊開始点である糸条導入部と流体処理部との境界線Ｃ
から、流体噴射孔の中心線と糸条導入部の中心線とが交
わる点Ｄまでの距離ａである。

【００１９】本発明のインターレースノズルにおいて
は、その距離ａを０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とするも
のである。距離ａが０．５ｍｍ未満だとネップ（結び
目）状の絡まりが形成されるという問題があり、距離ａ
が１０ｍｍを越えると通常の交絡しか得られないため十
分なループが形成されないという問題がある。通常の衣
料用フィラメントで、さらに形態の良いループを得るに
は、距離ａは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。

【００２０】また、複数のマルチフィラメント糸条を用
いて、芯鞘構造のループヤーンを得ようとする際、複数
の糸条をそれぞれ異なった速度でノズルに供給するが、
速度差が大きくなるに従いノズル導入部での糸条間の干
渉が大きくなり、加工が不安定になるという問題があっ
た。ノズル入口での流体の排出流がさらにこの干渉を助
長することになるが、本発明のように糸条導入部の流体
処理部の開口面積を小さくすることはノズル入口方向へ
の排出流を減少させる観点からも好ましい。

【００２１】また、図３に示すように糸条導入部を、２
個以上設けることは、糸条間の干渉を極小にし、ノズル
入口での糸条走行を安定させる観点から好ましい。

【００２２】つまり、芯鞘糸条間に非常に大きな速度差
を与えた際においても、鞘糸の単繊維が芯糸の単繊維間
に挟みこまれた形態を有し、均一性の高いループを得る
ことができる。

【００２３】また、ループを得るという観点からは流体
噴射孔の角度は特に限定されないが、噴射流を効果的に
糸条に作用させ、適度な交絡を糸条に付与し、ループの
形態堅牢性を高めるためには、図４に示すように糸条導
入部の中心線ｌ_Yと流体噴射孔の中心線ｌ_Aのなす流体
噴射角度θは、５０°以上１１０°以下であることが好
ましい。より好ましくは７０゜以上１００゜以下であ
る。

【００２４】これまでに述べた開繊と直接噴射流との作
用は糸道部の断面形状に特に限定されるものではない。

【００２５】したがって、糸道部は糸掛けがしやすいよ
うに、図５のように糸道部の一部が外に開いているよう
な形状も好ましい。

【００２６】また、複数の糸条導入部を持つ場合、それ
らは、糸条相互間の干渉を抑制し、かつ、開繊開始点を
規制し得るような形状であれば良く、図６のような溝条
のスリットも糸掛け性の観点から好ましい。

【００２７】また、ノズル出口での糸条の引取り方向を
急変させたり、ノズル出口に衝突物を設けることは、ル
ープサイズを小さくかつ均一にする観点からも好まし
い。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例により詳細に
説明する。

【００２９】なお、得られたインターレースの加工性、
ループ均一性および交絡性は以下に示す方法で測定す
る。

【００３０】［加工性］ノズル入口での鞘糸条の振動幅
が５ｍｍ未満の場合はＡとし、５ｍｍ以上１０ｍｍ未満
の場合はＢとし、１０ｍｍ以上の場合はＣとする。

【００３１】［ループ均一性］ループの分散度合いを目
視によって評価し、糸条の任意の部分で５ｃｍのサンプ
ルを採取する。単繊維一本毎に独立しているループが１
個以上存在する場合をＡとし、単繊維２〜１０本がまと
まっているループが１個以上存在する場合をＢとし、単
繊維が１０本以上まとまっているループが１個以上存在
するか糸条全体がネップ状になったものをＣとする。

【００３２】［交絡性］糸条に２ｇ／ｄの荷重をかけ、
緊張−弛緩を５回繰り返して、単位長さあたりの交絡数
で評価した。交絡数が１００個／ｍ以上をＡとし、５０
個／ｍ以上１００個／ｍ未満をＢとし、５０個／ｍ未満
をＣとする。

【００３３】供給糸として、芯糸にナイロン（５０デニ
ール、４０フィラメント）、鞘糸にナイロン（７０デニ
ール、９８フィラメント）を用い、流体噴射加工を行
う。

【００３４】なお、流体処理条件としては、芯糸のオー
バーフィード率５％、鞘糸のオーバーフィード率３０
％、圧力５ｋｇ／ｃｍ²、糸速３００ｍ／ｍｉｎに設定
する。［実施例１、２］開口面積比をそれぞれ１．７（実施例
１）、２．９（実施例２）とし、距離ａを３ｍｍ、流体
噴射角度を８０度、糸条導入部の数を２個とした。実施
例１、２ともノズル入口での弛みもなく加工性は良好
で、得られたループも各単繊維がループ化した均一性の
高いものであった。

【００３５】実施例の結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】［実施例３、４］開口面積比を２．９として、距離ａを
それぞれ１ｍｍ（実施例３）、９ｍｍ（実施例４）と
し、流体噴射角度を８０度、糸条導入部の数を２とし
た。実施例３、４とも、それぞれの単繊維がループを形
成して、全体として均一なループを有した。

【００３７】結果を併せて表１に示す。

【００３８】［実施例５、６］開口面積比を２．９と
し、距離ａを３ｍｍとし、流体噴射角度をそれぞれ５０
度（実施例５）、８０度（実施例６）とし、糸条導入部
の数をそれぞれ２個（実施例５）、１個（実施例６）と
した。実施例５は、ノズル入口での糸条吸引力は高く加
工は安定し、ループも均一に形成した。実施例６は、得
られた糸のループは十分に分散し、糸長方向にほどよい
ムラを有する自然感を有したものであった。

【００３９】結果を併せて表１に示す。

【００４０】［実施例７、８］開口面積比を９．６（実
施例７）、１８．６（実施例８）とし、距離ａを３ｍ
ｍ、流体噴射角度を８０度、糸条導入部の数を２個とし
た。実施例７、８共に加工性、交絡性に優れたものであ
った。

【００４１】結果を併せて表１に示す。

【００４２】［実施例９、１０］開口面積比を２６．５
（実施例９）、２９．５（実施例１０）とし、距離ａを
３ｍｍ、流体噴射角度を８０度、糸条導入部の数を２個
とした。実施例７、８共に加工性に優れたものであっ
た。

【００４３】結果を併せて表１に示す。

【００４４】［比較例１］開口面積比を１．２とし、距
離ａを３ｍｍ、流体噴射角度を８０度、糸条導入部の数
を２個とした。ノズル入口で糸条緩みが発生して加工不
能であった。

【００４５】結果を表２に示す。

【００４６】

【表２】［比較例２、３］開口面積比を２．９とし、距離ａをそ
れぞれ０ｍｍ（比較例２）、１２ｍｍ（比較例３）と
し、流体噴射角度を８０度、糸条導入部の数を２個とし
た。

【００４７】比較例２、３ともに、ノズル入口で糸条弛
みが発生し、加工は不安定であった。

【００４８】また、ところどころに、ネップ状のループ
を持つループ形態の劣ったものであった。

【００４９】結果を併せて表２に示す。

【００５０】［比較例４］開口面積比を３１．０とし、
距離ａを３ｍｍ、流体噴射角度を８０度、糸条導入部の
数を２個とした。ループ均一性に劣ったものであった。

【００５１】結果を併せて表２に示す。

【００５２】［比較例５］開口面積比を３８．２とし、
距離ａを３ｍｍ、流体噴射角度を８０度、糸条導入部の
数を２個とした。ループ均一性および交絡性が悪く品位
の劣ったものであった。

【００５３】結果を併せて表２に示す。

【００５４】

【発明の効果】本発明のインターレースノズルにより芯
鞘間のオーバーフィード率が大きくとれ、しかもループ
が分散した均一性に優れた糸が得られる。

【００５５】また、交絡部を多く付与できるためループ
の形態堅牢性が優れた糸を得ることができる。

【００５６】さらに、ノズル糸道部を部材化することに
より製造コストを低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインターレースノズルの一例を示す模
式的縦断面図。

【図２】本発明のインターレースノズルの一例を示す模
式的縦断面図。

【図３】本発明のインターレースノズルの一例を示す模
式的縦断面図。

【図４】本発明のインターレースノズルの一例を示す模
式的縦断面図。

【図５】本発明のインターレースノズルの一例を示す模
式的横断面図。

【図６】本発明のインターレースノズルの一例を示す模
式的側面図。

【符号の説明】

Ｙｉ：糸条導入部Ｙｔ：流体処理部Ａｉ：流体噴射孔Ａ：糸条導入部の流体処理部側の開口面積Ｂ：流体処理部の糸条出口側の開口面積ｌ_A：流体噴射孔の中心線ｌ_Y：糸条導入部の中心線Ｃ：糸条導入部と流体処理部との境界線Ｄ：糸条導入部の中心線ｌ_Yと流体噴射孔の中心線ｌ_A
との交点ａ：境界線Ｃと交点Ｄの距離 θ：糸条導入部の中心線ｌ_Yと流体噴射孔の中心線ｌ_A
とのなす流体噴射角度

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】細管状の糸道部と該糸道部内に少なくとも
１個以上開口した流体噴射孔Ａｉを有するインターレー
スノズルにおいて、糸道部が糸条入口側にある１個以上
の糸条導入部Ｙｉと、それに連続して設けられた流体処
理部Ｙｔに分かれてなり、糸条導入部Ｙｉの流体処理部
側の開口面積Ａと、それに近接する流体処理部Ｙｔの糸
条出口側の開口面積Ｂで表される開口面積比Ｂ／Ａが
１．５≦Ｂ／Ａ≦３０の関係を満たし、糸条導入部Ｙｉ
と流体処理部Ｙｔの境界線Ｃから、流体噴射孔Ａｉの中
心線と糸条導入部Ｙｉの中心線とが交わる点Ｄまでの距
離ａが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下となることを特徴と
するインターレースノズル。
【請求項２】糸条導入部Ｙｉの中心線ｌ_Yと流体噴射孔
Ａｉの中心線ｌ_Aのなす流体噴射角度θが５０°以上１
１０°以下であることを特徴とする請求項１記載のイン
ターレースノズル。
【請求項３】糸道部にスリットを有していることを特徴
とする請求項１または２項記載のインターレースノズ
ル。