JPH0893219A - 凹凸模様を有するコンクリート面形成用化粧型及び凹凸模様を有するコンクリート面の形成方法 - Google Patents

凹凸模様を有するコンクリート面形成用化粧型及び凹凸模様を有するコンクリート面の形成方法

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JPH0893219A
JPH0893219A JP6251498A JP25149894A JPH0893219A JP H0893219 A JPH0893219 A JP H0893219A JP 6251498 A JP6251498 A JP 6251498A JP 25149894 A JP25149894 A JP 25149894A JP H0893219 A JPH0893219 A JP H0893219A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 凹凸模様を有するコンクリート面を形成する
ための型及びその型を用いて凹凸模様を有するコンクリ
ート面を形成する方法を提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂発泡粒子成型体からな
り、一方の面にはコンクリート壁面に模様を転写形成す
るための凹凸模様２が形成され凹凸模様２を有する側の
表面において、間隙部の投射平面総面積が、投射平面全
体の面積に対して０．５％未満である。相対向するコン
クリート打設支持体の少なくとも一方の側の内面側に、
凹凸模様がコンクリート打設面側となるように取り付け
て、コンクリート打設型枠を構成し、型枠の空隙部にコ
ンクリートを打設してコンクリートを固化させた後、コ
ンクリート打設支持体を解体し、化粧型を撓ませながら
脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は凹凸模様を有するコンク
リート面形成用化粧型及び凹凸模様を有するコンクリー
ト面の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】河川護
岸、住宅造成、法面の改良、道路改良、擁壁等の整備工
事には、耐久性、材料費、施工性等の全てに有利なコン
クリート打設工法が採用されている。しかしながらコン
クリート打設型枠内にコンクリートを打設して形成した
だけのコンクリート面は単調で、住宅地、山間部等の地
域に調和した美観を発揮することは難しかった。このた
め近年は表面に意匠性を付与したコンクリート面を形成
する要望が高まっている。
【０００３】このような要望に答え得る施工方法とし
て、石積み模様、レンガ積み模様等に形成した凹凸模様
を有する発泡体製の化粧型を、コンクリート打設用型枠
内に取り付けてコンクリートを打設し、コンクリート面
に化粧型の凹凸模様を転写形成する方法が提案されてい
る（特開昭６３−１０７５１０号、実公昭５９−２４４
８３号等）。
【０００４】上記従来の方法において、表面に凹凸模様
を有する化粧型としては、比較的安価である等の理由か
らポリスチレン系樹脂発泡粒子成型体よりなるものが用
いられていた。
【０００５】しかしながらポリスチレン系樹脂発泡粒子
成型体製の化粧型は、コンクリートと強く接着し易いた
め、打設したコンクリート表面から化粧型が剥離し難く
なり、しかもポリスチレン系樹脂発泡粒子成型体は材料
強度が比較的低く（脆く）、柔軟性に乏しいため、コン
クリート面から型を剥離する際に型の一部が破損してコ
ンクリート表面に接着して残る等の問題があった。この
ため型を剥離した後にコンクリート表面に残った型の屑
を削り取ったり、バーナーで焼いて除去したりしなけれ
ばならならず、施工に手間がかかるという問題があっ
た。また従来のポリスチレン系樹脂発泡粒子成型体性の
化粧型は、打設したコンクリート面から剥離する際に破
損し易いために、繰り返しての使用に耐え得ないもので
あった。
【０００６】一方、実開平４−１２９２５８号には、発
泡ポリプロピレンや発泡ポリ（エチレン−プロピレン）
共重合体により化粧型を構成することにより、化粧型の
コンクリート面からの剥離性、耐久性を改善することが
記載されている。しかしながら、単に化粧型をポリプロ
ピレン系樹脂発泡粒子成型体により構成しただけでは、
化粧型をコンクリート面から剥離する際に型を反らせた
場合等に、型の転写模様形成面に亀裂が入ってしまい、
型の再使用が困難となるという問題がある。また発泡粒
子成型体は、発泡粒子を金型に充填して加熱発泡せし
め、粒子相互を融着せしめて得られるものであるが、発
泡粒子間にボイドと呼ばれる発泡粒子溶融間隙部が形成
される。化粧型としての必要な強度を得るためには比較
的低発泡倍率の発泡粒子を使用する必要があるが、低発
泡倍率の発泡粒子を用いて得た成型体の場合、表面に多
数の大きなボイドが形成され易く、このボイドの跡まで
コンクリート表面に転写されて外観低下を来したり、ボ
イド内にコンクリートが入り込むことにより、型の剥離
性が低下する等の問題があった。
【０００７】更に化粧型の凹凸模様表面にはコンクリー
ト表面に着色を施す目的で予め塗装材を塗布することが
あるが、化粧型の凹凸模様を有する面に多数の大きなボ
イドがあると、ボイド内に塗装材が進入してコンクリー
ト面に塗装材が転写し難くなるという問題もあった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
耐久性、コンクリート面からの剥離性、塗装材との剥離
性、コンクリート面への凹凸模様の転写性等に優れた化
粧型及び凹凸模様を有する化粧面の形成方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の凹凸模様を
有するコンクリート面形成用化粧型は、密度０．０３〜
０．０６ｇ／ｃｍ3 のポリプロピレン系樹脂発泡粒子成
型体からなり、一方の面にはコンクリート壁面に模様を
転写形成するための凹凸模様が形成されているととも
に、転写用凹凸模様を有する側の表面において、間隙部
の投射平面総面積が、投射平面全体の面積に対して０．
５％未満であることを特徴とする。
【００１０】本発明の化粧型は、ＪＩＳ Ｋ７２２１に
準拠して凹凸模様を有する側の裏面からの加圧によって
求めた化粧型の最大曲げ強さが、８．０ｋｇｆ／ｃｍ2
以上であることが好ましく、更に側壁が、化粧型の裏面
側から凹凸模様を有する面側に向かって広がったテーパ
ー状に形成されていることが好ましい。また本発明の化
粧型は、化粧型を構成するポリプロピレン系樹脂発泡粒
子の平均粒径が１〜４ｍｍであることが好ましい。
【００１１】また本発明の凹凸模様を有するコンクリー
ト面の形成方法は、上記した化粧型を、相対向するコン
クリート打設支持体の少なくとも一方の側の内面側に、
化粧型の凹凸模様がコンクリート打設面側となるように
取り付けて、相対向するコンクリート打設支持体間に空
隙部を有するコンクリート打設型枠を構成し、該型枠の
空隙部にコンクリートを打設してコンクリートを固化さ
せた後、コンクリート打設支持体を解体し、次いで化粧
型を撓ませながらコンクリート面より取り外すことによ
り、化粧型の凹凸模様が転写したコンクリート面を形成
することを特徴とするものである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１に本発明の一実施例として、コンクリート面に
石積み模様を転写するための化粧型１を示す。該化粧型
１の一方の面には、石積み模様の境界部分を転写形成す
るための凸部２ａと、積み石に相当する部分を転写形成
するための凹部２ｂとからなる凹凸模様２が設けられて
いる。尚、本発明において凹凸模様とは、レンガ積み模
様のような平坦な凹部と目地部を形成するための凸部か
らなるものであっても良いが、石積み模様のような不規
則な凹凸形状の凹部２ｂを有するものである方が化粧型
の表面積も大きくなり、柔軟性、機械的強度も向上する
傾向にあるため好ましい。
【００１３】本発明の化粧型１は、ポリプロピレン系樹
脂発泡粒子成型体よりなり、密度が０．０３〜０．０６
ｇ／ｃｍ3 を有する。密度が０．０３ｇ／ｃｍ3 未満の
場合、化粧型１の圧縮強度が不充分であるため、打設コ
ンクリートの面圧に耐えられなくなり変形する虞れがあ
り、また転写性も低下する。一方、密度が０．０６ｇ／
ｃｍ3 を超える場合には、発泡粒子成形体のボイド等の
理由から化粧型１のコンクリート面からの剥離性が悪く
なるとともに、重量が重くなるため運搬、保管時や施工
時の作業性が悪くなる。
【００１４】本発明の化粧型１はポリプロピレン系樹脂
発泡粒子を金型内で成型する方法で得られるが、ポリプ
ロピレン系樹脂発泡粒子のかわりにポリエチレン系樹脂
発泡粒子等を用いた場合、例えば直鎖状低密度ポリエチ
レン発泡粒子を用いた場合には、得られる化粧型１は寸
法安定性に欠けたものとなる。また低密度ポリエチレン
発泡粒子は材料強度が不足するため、所定の強度の化粧
型を得るためには発泡倍率を低くしなければならず、そ
のため重量の大きな化粧型となってしまう。
【００１５】上記ポリプロピレン系樹脂としては、プロ
ピレン単独重合体、プロピレンと他の共重合可能なモノ
マーとの共重合体等が挙げられる。プロピレンと共重合
可能な他のモノマーとしては、エチレン、１−ブテン、
ペンテン、ヘキセン、４−メチル−ペンテン１等が挙げ
られる。共重合体の場合、プロピレンと共重合可能な他
のモノマーの含有率は２０重量％以下、特に８重量％以
下が好ましい。また共重合体の場合、ブロック共重合
体、ランダム共重合体のいずれでも良く、更に２元共重
合体に限らずエチレン−プロピレン−ブテン共重合体等
の３元共重合体であっても良い。また上記ポリプロピレ
ン系樹脂発泡粒子は架橋されたものでも良いが、リサイ
クル性を考慮した場合、無架橋のものが好ましい。
【００１６】本発明の化粧型１を製造するために用いる
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子は、平均粒径が１〜４ｍ
ｍ、特に２〜３．５ｍｍのものが好ましく、このような
粒径の発泡粒子を用いると得られる化粧型１の表面の平
滑性が特に優れたものとなり、しかも細かい凹凸模様２
を設ける場合でも、高い精度で凹凸模様２を形成でき
る。また製造に用いる発泡粒子は、該粒子の示差走査熱
量測定において得られるＤＳＣ曲線に、図８に示すよう
にポリプロピレン系樹脂の融解時の吸熱に相当する固有
ピークａの他に、該固有ピークａよりも高温側に高温ピ
ークｂが現れる結晶構造を有するものが好ましく、特に
高温ピークｂの熱量が１３〜３０Ｊ／ｇのものが好まし
く、更に好ましくは１７〜２８Ｊ／ｇのものである。
【００１７】上述の通り高温ピーク熱量は１３〜３０Ｊ
／ｇ、更に好ましくは１７〜２８Ｊ／ｇと比較的高めに
設定する。このことにより発泡粒子成形体の収縮を極力
抑制し、発泡粒子を金型成形して本発明特有の転写用凹
凸模様を有する側の表面を得る加熱成形操作が容易とな
り、また該成形体の剛性も良好なものとなる。尚、上記
ＤＳＣ曲線は、発泡粒子２〜３ｍｇを示差走査熱量計に
より、１０℃／分の速度で２２０℃まで昇温して測定し
た時に得られたものである。また高温ピークｂの熱量
は、高温ピークｂの山とベースラインｃとで囲まれる部
分の面積（図８において斜線で示した部分）に相当す
る。
【００１８】図２は本発明の化粧型１の凹凸模様２を設
けた側の表面を顕微鏡で観察した状態を示すものであ
り、３は化粧型１を構成する発泡粒子、４は間隙部であ
る。本発明の化粧型１は凹凸模様２を設けた側の表面
（コンクリートが打設される側の表面）において、投射
平面の面積が０．０７５ｍｍ2 を超える間隙部４が存在
する割合が従来のものに比べて非常に小さく、間隙部４
の投射平面総面積が、投射平面全体に対して０．５％未
満、更に好ましくは０．３％未満であるが、従来の成型
体では図７に示すように、投射平面の面積が０．０７５
ｍｍ2 を超えるような大きな間隙部４が多数存在し、間
隙部４の投射平面総面積比が０．５％以上となると、化
粧型１と、化粧型１に吹きつけられた後にコンクリート
に転写される塗装材との接着性が高くなって塗装材の転
写性が低下し、またコンクリート面に形成された間隙部
４の跡が目立って外観の低下をきたす。尚、本発明の化
粧型１の凹凸模様を設けた表面において、投射面積が
０．０７５ｍｍ2 を超える間隙部４が存在しないことが
更に好ましい。
【００１９】尚、上記した間隙部４の投射平面総面積比
は次のようにして求める。まず、凹凸模様２を有する側
の面を顕微鏡にて写真撮影し、得られた写真を拡大し、
単位面積当たりの重量が一定の縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ
の正方形のトレーシングペーパーをその拡大写真に重ね
て正方形の範囲内にある全ての間隙部４をトレースす
る。次に、該トレーシングペーパーの重量を１／１００
００ｇまで秤量した後に、トレースした全ての間隙部を
カッターにより切り抜いた後、再度１／１００００ｇま
で秤量する。これらの秤量値から下記数１により間隙部
４の投射平面総面積比を求める。
【００２０】
【数１】Ａ（％）＝（Ｂ−Ｃ）÷Ｂ×１００
【００２１】但し、上記式中、 Ａ：転写用凹凸模様を有する表面に存在する間隙部の投
射平面総面積の投射平面全体の面積に対する比率（％） Ｂ：トレーシングペーパーの重量（ｇ） Ｃ：トレーシングペーパーにトレースされた全ての間隙
部を切り抜いた後のトレーシングペーパーの重量（ｇ） である。上記の作業を、５カ所以上について行い、その
結果の平均値を採用する。
【００２２】更に本発明の化粧型１は、ＪＩＳ Ｋ７２
２１に準拠して凹凸模様を有する面の裏側からの加圧に
よって求めた化粧型１の最大曲げ強さが、８．０ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上であることが好ましい。更に最大曲げ強さ
は９〜１８ｋｇｆ／ｃｍ2 であることが好ましい。この
最大曲げ強さが８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上という値は、
化粧型１の凹凸模様２を設けた側の表面に後述する方法
等で形成される溶融被膜を有することに起因する。この
被膜の厚みは５〜４０μｍが好ましい。このような被膜
が形成されている場合、発泡粒子相互の融着界面が表側
から殆ど認められず、表面の柔軟性が向上するとともに
化粧型１をコンクリート面から剥離する際の曲げ強さが
高められるため、化粧型１の耐久性は大きく向上する。
また化粧型１が打設コンクリートの面圧に耐えられ、充
分な転写性を発揮しえるためには、ＪＩＳ Ｋ７２２０
に準拠して求められる５％圧縮時の圧縮強さが０．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上、特に１．０〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2
であることが好ましい。更に、ＪＩＳ Ｋ７２２１に準
拠して求められる曲げ弾性率が６５〜１５０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、特に８５〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 であることが、
コンクリート打設硬化後に化粧型１を剥離する際に、適
度な弾性を発揮するため作業効率の向上を図る上から好
ましい。これら圧縮強度、曲げ弾性率は、前述の高温ピ
ークの熱量や、後述する、充填する発泡粒子の内圧、そ
の他発泡粒子径、発泡倍率、発泡粒子を構成する気泡
径、気泡形状等によって調整される。
【００２３】本発明の化粧型１は図３に示すように、側
壁５が裏面６側から凹凸模様２を有する面側に向かって
広がったテーパー状に形成されていることが好ましい。
本発明の化粧型１は複数枚を接合時、接合側壁を押圧変
形させることを目的として、化粧型１の側壁５が上記の
如きテーパー状に形成することが好ましい。側壁５が上
記の如きテーパー状に形成されていると、図６に示すよ
うに化粧型１を並べた時に隣合う化粧型同士の連接部分
が容易に押圧変形して密着するため、化粧型１の相互間
の繋ぎ目部分に隙間が形成されることがなく、コンクリ
ート面に化粧型１の繋ぎ目部分の跡がバリとして残るこ
とがない。本発明の化粧型１は通常方形の板状である
が、多角形の板状であっても良く、更に使い方によって
は円形状、楕円形の板状であっても良い。
【００２４】本発明の化粧型１を製造するには図４に示
した如き成型用金型７を用いる。この金型は移動金型７
ａと、固定金型７ｂとを有し、移動金型７ａは、移動フ
レーム８と該移動フレーム８に取り付けられた雄型９と
から構成され、固定金型７ｂは、固定フレーム１０と該
固定フレーム１０に取り付けられた雌型１１とから構成
されている。雄型９、雌型１１には、それぞれキャビテ
ィー１２内に充填された発泡粒子を加熱するために、チ
ャンバー１３ａ（またはチャンバー１３ｂ）からキャビ
ティー１２へと連通する多数の蒸気孔１４が穿設されて
いる。雄型９のキャビティー側の面には、化粧型１の凹
凸模様２に対応した凹凸が形成されている。尚、図４に
おいて１５はキャビティー１２内に発泡粒子を充填する
ための発泡粒子充填機、１５ａは該充填機のピストン、
１６、１７は加熱用蒸気導入管、１８、１９は冷却水導
入管、２０、２１はドレイン管、２２は移動金型７ａの
駆動軸である。
【００２５】本発明の化粧型１は、上記成型用金型７の
キャビティー１２内に、充填機１５よりポリプロピレン
系樹脂発泡粒子を充填した後、蒸気供給管１６、１７よ
り加熱用蒸気を導入して発泡粒子を加熱して成型するこ
とにより得られるが、前記したように凹凸模様２を有す
る面において、間隙部４の投射平面総面積比が０．５％
未満であるような化粧型１を得るには、例えばキャビテ
ィー１２内の発泡粒子の雄型９と面した側（凹凸模様２
が形成される側）を、ポリプロピレン系樹脂の融点以上
の温度で加熱して一定時間保持する等の方法が挙げられ
る。またキャビティー１２内に充填する発泡粒子とし
て、１．５ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）以上、更に好ましくは
２．５〜３．５ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）の内圧を有するもの
を用いることがである。本発明の化粧型１の圧縮強度を
高くするためには、前述の高温ピークの熱量を高く調整
してポリプロピレン系樹脂の結晶性を高くする方法が採
用されるが、その場合、結晶性が高い分だけ発泡粒子の
二次発泡性が悪く、それを補うために発泡粒子に比較的
高めの内圧を付与する。またその他、化粧型１の転写用
凹凸模様面の金型再現性、平滑性の理由から発泡粒子径
は１〜４ｍｍに調整することが好ましいが、１〜４ｍｍ
という比較的粒径の小さな発泡粒子は内圧の低下が速
く、加圧用タンクから成形用金型内へ移送する際の内圧
低下を防止する上でも有利である。以下に具体的な製造
法の一例を示す。
【００２６】化粧型の製造例 キャビティー１２内に、内圧２．８ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）
のポリプロピレン系樹脂発泡粒子を充填し、移動金型７
ａ側のチャンバー１３ａ、固定金型７ｂ側のチャンバー
１３ｂ内に加熱用蒸気供給管１６、１７から１ｋｇ／ｃ
ｍ2 （Ｇ）の蒸気を５秒間導入してキャビティー１２内
の発泡粒子間にある空気を排気した後、固定金型７ｂ側
のドレイン管２１及び移動金型７ａ側のドレイン管２０
が共に閉じた状態で固定金型７ｂ側のチャンバー１３ｂ
内に、該チャンバー１３ｂ内の圧力が２．５ｋｇ／ｃｍ
2 （Ｇ）になるまで蒸気供給管１７より水蒸気を導入す
る。次に移動金型７ａ側のチャンバー１３ａに該チャン
バー１３ａ内の圧力が４．２ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）となる
まで蒸気供給管１６より水蒸気を導入し、次いで該圧力
を１５秒間保持する。その後、移動金型７ａ側のドレイ
ン管２０及び固定金型７ｂ側のドレイン管２１を開き、
冷却水導入管１８及び１９よりチャンバー１３ａ、１３
ｂ内に冷却水を導入して冷却した後、移動金型７ａを退
動させて型７を開き、化粧型１を取り出す。
【００２７】上記成型用金型７において、コンクリート
壁面に美麗な凹凸模様を転写形成できる化粧型１を得る
ために、化粧型１の凹凸模様２を有する側の面を成型す
る雄型９のキャビティー１２側の面には、フッ素コーテ
ィングが施されていることが好ましく、また少なくとも
上記雄型９に設けられる蒸気孔１４は、通常の成型用金
型における蒸気孔のようなスリット状のものよりも、錐
孔状のものが好ましい。また化粧型１の凸部２ａの表面
部分にはシボ模様が形成されるような雄型９を用いるこ
とが好ましく、このような化粧型１を用いると、コンク
リート壁面に転写された模様の積み石部分と、目地部分
とのコントラストに差がでて自然の風合いが得られるた
め好ましい。
【００２８】更に、発泡粒子充填機１５のピストン１５
ａや、特に図示しないが成型体を型から取り外すための
エジェクトピン等の先端がキャビティー１２内に突出す
るようにして成型することが好ましい。この場合、通常
の成形ではピストンやエジェクトピンの跡は凸部となる
のに対し、得られた化粧型１の裏面６に形成される充填
機１５のピストン１５ａやエジェクトピンの跡は凹部と
なるため、コンクリート打設型枠に取り付ける際に、凸
部が面接触を妨げることがなく化粧型１を安定して取り
付けることができる。
【００２９】上記の如き方法によって、凹凸模様２の形
成面側において、間隙部４の投射平面総面積比が０．５
％未満であるような化粧型１が得られる。また凹凸模様
を有する側の裏面からの加圧によって求めた化粧型１の
最大曲げ強度が８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に調整するこ
とが好ましく、このような物性は凹凸模様を有する側の
表面に溶融被膜が形成されることによると考えられる。
【００３０】次に、本発明の化粧型１を用いて凹凸模様
を有するコンクリート面を形成する方法について説明す
る。本発明方法においても、通常のコンクリート打設工
法と同様、図５に示すようにコンクリート打設支持体２
３ａ、２３ｂを相対向して型組して型枠２３を構成し、
この型枠２３の空隙部にコンクリート２４を打設する
が、本発明方法では上記コンクリート打設支持体２３
ａ、２３ｂの少なくとも一方に、本発明の化粧型１を、
該化粧型１の凹凸模様２がコンクリート打設面側となる
ように取り付けてコンクリート打設型枠２３を構成す
る。尚、化粧型１の凹凸模様２を形成した面には、コン
クリート面に着色を施すための塗装材を吹きつけ等によ
って予め塗布しておいても良い。次いでコンクリート打
設型枠２３の空隙部にコンクリート２４を打設する。コ
ンクリート２４が固化した後、まず支持体２３ａ、２３
ｂを解体し、次いで化粧型１をコンクリート２４面から
剥離するが、本発明方法は化粧型１を撓ませながら剥離
することを特徴とするものである。
【００３１】本発明の化粧型１は従来の化粧型に比べて
撓み性に優れるため、化粧型１を剥離する際に型１を撓
ませても、型１が破損する虞れがないとともに、撓ませ
ながら型１を剥離することにより型１が容易に剥離で
き、型１を剥離する際の作業性がきわめて良好である。
【００３２】次に具体的実施例を挙げて本発明を更に詳
細に説明する。 実施例１ エチレン−プロピレンランダム共重合体発泡粒子（融点
１４５℃、平均粒径３ｍｍ、エチレン成分含有量２．３
重量％、粒子内圧２．８ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）、嵩密度
０．０４５ｇ／ｃｍ3 、高温ピークの熱量２５Ｊ／ｇ）
を、凹凸模様を設けた雄型を有する成型用金型のキャビ
ティー内に充填し、上記製造例で示した方法によって成
型した。得られた化粧型の密度及び化粧型の凹凸模様を
有する面の平滑性、曲げ強さの試験を行った結果を表１
に示した。
【００３３】得られた化粧型を、コンクリート打設支持
体の表面に、凹凸模様を有する面を表側として上下方向
及び左右方向に並べて仮着し、この化粧型を仮着したコ
ンクリート打設支持体と、化粧板を仮着していないコン
クリート打設支持体とを、一方のコンクリート打設支持
体の化粧型を設けた面が、他方のコンクリート打設支持
体と向かい合うように対向して並べて型組みしてコンク
リート打設型枠を構成した。次いでこの型枠の空隙部に
コンクリートを打設し、コンクリート固化後に支持体を
解体し、次いでコンクリート面から化粧型を撓ませなが
ら剥離し、化粧型の凹凸模様が転写したコンクリート面
を形成した。
【００３４】コンクリート壁面への凹凸模様の転写性、
化粧型を剥離する際の剥離性、化粧型の耐久性を評価し
た結果を表１にあわせて示した。尚、化粧型の凹凸模様
形成面の平滑性、曲げ強度、凹凸模様の転写性、化粧型
の剥離性、耐久性は、以下の基準により評価した。尚、
実施例１にて得られた化粧型は凹凸模様を有する面にお
いて投射面積が０．０７５ｍｍ2 を超える間隙部はな
く、曲げ弾性率は９７ｋｇｆ／ｃｍ2 、５％圧縮強さが
１．６ｋｇｆ／ｃｍ2 のものであった。
【００３５】平滑性 化粧型の凹凸模様形成面を電子顕微鏡にて１５倍に拡大
して写真撮影し、得られた写真から、前述の方法により
間隙部の投射平面総面積比を求めた。写真撮影は任意に
選択した異なる５箇所について行い、それらの結果の平
均値から、 ○・・・間隙部の投射平面総面積比が０．５％未満 △・・・間隙部の投射平面総面積比が０．５〜０．７％ ×・・・間隙部の投射平面総面積比が０．７％超 として評価した。
【００３６】最大曲げ強さ ＪＩＳ Ｋ７２２１に準拠して支点間距離１００ｍｍ、
幅２５ｍｍ、厚み約２５ｍｍの試験片を、化粧型の凹凸
模様を有する表面から切り出し（但し、試験片は支点間
中心部がなるべく平坦なものとし、厚みが大きなものは
約２５ｍｍに凹凸模様を有する表面を残すようにスライ
スする。）、試験片の中心部を裏面側から先端部の半径
が５ｍｍの加圧クサビにより１０ｍｍ／分の速度で、出
力チャート上で試験片が最大荷重を示すところまで押
し、該荷重を基に最大曲げ強さを算出した。
【００３７】転写性 コンクリート面への凹凸模様の再現性、空気溜まり等に
よる模様の欠陥の有無を観察し、 ○・・・模様が忠実に再現されている。 △・・・模様は再現されているが、細部において不明確
な部分がある。 ×・・・模様が空気溜まり等により忠実に再現されてい
ない。 として評価した。
【００３８】剥離性 凹凸模様形成面に無機系塗装材を吹きつけた化粧型を用
いてコンクリートを打設し、化粧型剥離後に化粧型の凹
凸模様形成面を観察し、 ○・・・化粧型表面に塗装材の付着残りがない。 △・・・化粧型表面に塗装材の付着残りが一部認められ
る。 ×・・・化粧型表面に塗装材の付着残りが広い範囲で認
められる。 として評価した。
【００３９】耐久性 化粧型を剥離する際に、化粧型の一端を掴んで型を反ら
せながら剥離し、剥離後の化粧型の凹凸模様形成側の表
面を観察し、 ○・・・表面に破損や亀裂が認められない。 ×・・・表面に破損及び／又は亀裂が認められる。 として評価した。
【００４０】
【表１】
【００４１】比較例１ 実施例１で使用したと同様の発泡粒子を金型に充填した
後、移動金型側から供給する蒸気の圧力を４．２ｋｇ／
ｃｍ2 （Ｇ）から３．２ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）に変更した
以外は実施例１と同様にして成型した。得られた化粧型
の凹凸模様形成面の平滑性、曲げ強さを表１に示した。
またこの化粧型を用いて凹凸模様を有するコンクリート
面を形成し、凹凸模様の転写性、型の剥離性、耐久性を
評価した結果を表１にあわせて示した。
【００４２】比較例２ 実施例１で使用したと同様の発泡粒子を金型に充填した
後、実施例１に準じて成型したが、移動金型側から蒸気
を供給して４．２ｋｇ／ｃｍ2 （Ｇ）とした後、該圧力
にて１５秒間の保持は行わなかった。得られた化粧型の
凹凸模様形成面の平滑性、曲げ強さを表１に示した。ま
た該型を用いて凹凸模様を有するコンクリート面を形成
し、凹凸模様の転写性、型の剥離性、耐久性を評価した
結果を表１にあわせて示した。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の化粧型は、
密度が０．０３〜０．０６ｇ／ｃｍ3のポリプロピレン
系樹脂発泡粒子成型体からなり、凹凸模様を有する側の
面において、間隙部の投射平面総面積が、投射平面全体
の面積に対して０．５％未満であることにより、本発明
の化粧型は打設したコンクリート面からの剥離性に優
れ、美麗で忠実度の高い凹凸模様をコンクリート面に転
写形成することができる。
【００４４】また本発明の化粧型は剥離性に優れるとと
もに曲げ強度にも優れるため、本発明の施工方法におい
て化粧型を撓ませながら剥離しても化粧型が破損するこ
とがなく、化粧型の剥離作業が非常に容易となるととも
に、化粧型の再使用が可能である。
【００４５】本発明の化粧型は、最大曲げ強さが８．０
ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であると、更に撓ませながらの剥離
作業が容易となる効果がある。また本発明の化粧型を構
成する原料発泡粒子の平均粒径が１〜４ｍｍであると、
細かい凹凸模様を形成することが容易となり、しかも模
様の精度も高くなる。更に型の側壁が裏面側から凹凸模
様を形成した面側に向かって広がるテーパー状に形成さ
れていると、化粧型を繋がり部分に隙間が形成されるこ
となく化粧型を並列することができ、この結果、コンク
リート面に化粧型の繋ぎ目に起因したバリによる外観低
下をきたす虞れがない等の種々の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧型の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の化粧型の凹凸模様形成面を顕微鏡で観
察した状態の投射平面の略図である。
【図３】図１のIII-III 線に沿う縦断面図である。
【図４】本発明の化粧型を成型する装置の一例を示す縦
断面略図である。
【図５】凹凸模様を有するコンクリート面形成の一工程
を示す縦断面図である。
【図６】図５のＡ部の拡大図である。
【図７】従来の化粧型の凹凸模様形成面を顕微鏡で観察
した状態の投射平面の略図である。
【図８】発泡粒子のＤＳＣ曲線である。
【符号の説明】
１ 化粧型 ２ 凹凸模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩谷 暁 栃木県宇都宮市簗瀬町1785−31 原昇会館 301号室 (72)発明者 菊地 渉 栃木県鹿沼市晃望台７

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 密度０．０３〜０．０６ｇ／ｃｍ3 のポ
    リプロピレン系樹脂発泡粒子成型体からなり、一方の面
    にはコンクリート面に模様を転写形成するための凹凸模
    様が形成されているとともに、転写用凹凸模様を有する
    側の表面において、間隙部の投射平面総面積が、投射平
    面全体の面積に対して０．５％未満であることを特徴と
    する凹凸模様を有するコンクリート面形成用化粧型。
  2. 【請求項２】 ＪＩＳ Ｋ７２２１に準拠して凹凸模様
    を有する側の裏面からの加圧によって求めた化粧型の最
    大曲げ強さが、８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であることを
    特徴とする請求項１記載の化粧型。
  3. 【請求項３】 化粧型を構成するポリプロピレン系樹脂
    発泡粒子の平均粒径が１〜４ｍｍであることを特徴とす
    る請求項１又は２記載の化粧型。
  4. 【請求項４】 側壁が、化粧型の裏面側から凹凸模様を
    有する面側に向かって広がったテーパー状に形成されて
    いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
    化粧型。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の化粧型
    を、相対向するコンクリート打設支持体の少なくとも一
    方の側の内面側に、化粧型の凹凸模様がコンクリート打
    設面側となるように取り付けて、相対向するコンクリー
    ト打設支持体間に空隙部を有するコンクリート打設型枠
    を構成し、該型枠の空隙部にコンクリートを打設してコ
    ンクリートを固化させた後、コンクリート打設支持体を
    解体し、次いで化粧型を撓ませながらコンクリート面よ
    り取り外すことにより、化粧型の凹凸模様が転写したコ
    ンクリート面を形成することを特徴とする、凹凸模様を
    有するコンクリート面の形成方法。
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