JPS63107510A - 組積み用型枠によるコンクリ−ト施工法 - Google Patents

組積み用型枠によるコンクリ−ト施工法

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JPS63107510A
JPS63107510A JP25439586A JP25439586A JPS63107510A JP S63107510 A JPS63107510 A JP S63107510A JP 25439586 A JP25439586 A JP 25439586A JP 25439586 A JP25439586 A JP 25439586A JP S63107510 A JPS63107510 A JP S63107510A
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JP
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concrete
formwork
masonry
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unit block
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JP25439586A
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伸之 坂本
正人 井上
室橋 卓
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Toyoko Giken Co Ltd
Sekisui Kasei Co Ltd
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Toyoko Giken Co Ltd
Sekisui Plastics Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、組積み用型枠によるコンクリート施工法に
関し、更に詳細にいえば、河川護岸、道路改良、宅地造
成、急傾斜地崩壊対策等の擁壁に石積み模様を形成する
コンクリート施工にを用な組積み用型枠によるコンクリ
ート施工法に関する。
〈従来技術とその問題点〉 従来より、河川護岸、道路改良、宅地造成、急傾斜地崩
壊対策等の擁壁は、耐久性、材料費及び施工コスト等の
面において優位なコンクリートにより施工される場合が
多い。しかしながら、このような施工において、表面を
平坦面とする場合には、無機質で灰色のコンクリートの
地肌のみが強調されることとなり、住居環境、自然環境
を損なうこととなる。
従って、近年、これら住居環境、自然環境を損なうこと
のない擁壁の開発が切望されるに至り、これら要求を実
現するために、コンクリート打ち擁壁の表面に石積み模
様の外観を表現するコンクリート用石積み模様の型枠が
考案され(実開昭57−129851号公報、実願昭5
6−18842号公報参照)、それを用いた擁壁のコン
クリート施工法が種々提案されている。
実開昭57−129851号公報に記載された考案は、
周知のメタルフオーム又はその改良型の表板の全表面に
、好適には半硬質のポリウレタン材に石積み模様が型押
し成形された模様型材を取り付けてなるコンクリート用
石積み模様型枠である。
また、実願昭56−16642号公報に記載された考案
は、石積みを表現する目地部分とこれを頂面として区画
設定される平皿状の凹部とを形成し、目地部分と平皿状
凹部の石積み模様とを半硬質ゴム又は合成樹脂等の材料
により薄肉厚に形成した模様型材を表板の表面に取り付
けてなるコンクリート用石積み模様型枠である。
従って、前者のコンクリート用石積み模様型枠を用いて
擁壁のコンクリート施工を行なおうとすれば、構造上模
様型材の使用量が多いので、全体重量が重くなり、特に
、多数の模様型枠を積み上げなければならない高所作業
の場合等、施工作業が困難になると共に、危険をも伴な
い、例えば、クレーン等によって作業をしなければなら
ないこととなって、施工費用が高くつく等、種々の欠点
がある。
また、後者の模様型枠を用いて擁壁のコンクリート施工
を行なう場合には、模様型材の使用量が少なくなるので
全体重量はやや軽くなるが、高所作業を簡単に行なうこ
とができる程には軽量化されないので、結果として前者
と同様の欠点を有する。
しかも、コンクリート用石積み模様型枠は、表板の表面
に目地部分と平皿状四部とを形成することにより、初め
て模様型材を薄肉厚形成することができるのであり、表
板の形状と模様型材の形状及び両者の位置関係は予め設
定された関係になければならないので、後者のコンクリ
ート用石積み模様型枠を使用した擁壁の施工では、この
模様型枠を現場において簡単に切断することができず、
擁壁の施工現場の形状等にあわせて、予め必要とされる
多種多様のコンクリート用石積み模様型枠を準備してお
かなくてはならないという欠点も有している。
また、表板と模様型材とを一体化して使用するものであ
るから、湾曲した擁壁の施工にあたっては、滑らかな湾
曲面を形成することができないという不都合もある。
く目的〉 この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、河
川護岸、道路改良、宅地造成、急傾斜地崩壊対策等の擁
壁に石積み模様を表面に形成するコンクリート施工を行
なうにあたって、擁壁の幅。
高さ、湾曲度合い等の多少にかかわらず、容易にコンク
リート施工を行なうことができる組積み用型枠によるコ
ンクリート施工法を提供することを目的とする。
また、他の目的としては、上記コンクリート施工を行な
うにあたって、多種多様の膜様型枠の準備を不要とし、
施工コストの低減を図る組積み用型枠によるコンクリー
ト施工法を提供することである。
く問題点を解決するための手段〉 上記1]的を達成するためのこの発明の組積み用型枠に
よるコンクリート施工法としては、コンクリート打設側
表面に石積み模様を形成した合成樹脂発泡体からなるコ
ンクリート用型枠をコンクリート用パネルに順次仮着し
、複数枚のコンクリート用型枠を水平方向及び上下方向
の少なくとも一方に連続させて設ける第1の工程と、コ
ンクリート用パネル間の隙間にコンクリートを打設する
第2の工程と、コンクリートが固化した後、コンクリー
ト用パネル及びコンクリート用型枠を解体して、コンク
リート表面に石積み模様を形成させる第3の工程とを具
備した組積み用型枠によるコンクリート施工法において
、主たるコンクリート用型枠として、複数段にて一段毎
にN (Nは整数)個とN−1個の矩形模様を有し、且
つ上記矩形模様の配列を左右対称として、両側に組み合
わせ用の凹凸部を設けた単位ブロック体を用い、上記単
位ブロック体の凹凸部に対して他の単位ブロック体の凹
凸部を組み合わせて、上記第1の工程を行うものである
く作用〉 上記の構成の組積み用型枠によるコンクリート施工法に
よれば、コンクリート用型枠として、単位ブロック体を
用いることになるので、1個当りの型枠の重Ωを軽くす
ることができると共に、組み合わせ用の凹凸部を用いて
、他の単位ブロック体との組み付け(割り付け)を更に
容易に行なうことができる。
また、yi数の単位ブロック体を用いることにより、擁
壁の形状に合わせて予め必要とされる多種多様のコンク
リート用型枠を省略することができ、単位ブロック体の
少品種大量生産を可能とする。
〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。
第1図は組積み用型枠によるコンクリート施工法に用い
ることができる主たるコンクリート用型枠としての単位
ブロック体の平面図、第2図は同底面図である。
単位ブロック体(1)は、発泡樹脂粒子を型窩内に充填
して加熱膨張させ、互いに熱融管させてなる発泡ポリス
チレン、その他の発泡体からなる型窩内成形品にて形成
されたものである。
単位ブロック体(1]は、第3図から分るように、コン
クリート打設側表面に、石積み用天然石の表面形状を示
す凹陥部分(aを多数形成し、隣り合う凹陥部分[2]
の間に、凹陥部分(2)より高く且つ平坦な頂面を形成
した石積み状態表現用の目地部分(3)を形成している
なお、目地部分(3)の表面には、浅い溝により形成さ
れたガイドライン(4)が設けられており、単位ブロッ
ク体(1)を設計法要、延長に合わせてカッターナイフ
や発泡体用のニクロムカッタ等で切断する場合、このガ
イドライン(4)に沿って行なえばよいように構成され
ている。
このような単位ブロック体(1)は、上記目地部分(3
)により、一段毎に凹陥部分(2がN(Nは整数)個と
N−1個の矩形(長方形及び正方形を含む)模様に形成
されるべく、区画成形されており、第1図に示す単位ブ
ロック体〔1)では、例えば上記矩形模様が下段から上
段にかけて3個、2個、3個。
2個となるように形成されている。
そして、この場合、上記矩形模様の配列は、両側に組み
合わせ用の凹凸部(Sを設けるべく、左右対称に設けら
れており、後述の他の単位ブロック体の凹凸部との嵌合
により、単位ブロック体同士の水平方向或いは上下方向
への連設を簡便化している。
次いで、単位ブロック体(1)の底面には、第4図から
分るように、表面側の目地部分(3)と対応する位置に
溝(6)が形成されている。この溝(6)は、目地部分
(3)の突出状態に応じて、底面側において凹まされて
いるものであって、単位ブロック体(1)の表面側に突
出している目地部分(3)の厚みを裏側から適当に薄く
して、できるだけ単位ブロック体(1)の重量を少なく
すると共に、上述のカッターナイフやニクロムカッタで
の単位ブロック体(1)の切断を容易にするものである
。なお、上記単位ブロック体(1]の裏面側には、溝(
6)同士が交差する部分にピーコン接続用の凹部(7)
が表面側に向かって形成されている。
そして、このような構成により、いわゆる布(ヌノ)積
みの石積み模様を表現可能とする単位ブロック体(1)
を得ることができる(第7図参照)。
第5図及び第6図に、単位ブロック体の変形例を示す。
第5図に示す単位ブロック体(1′)では、第1図に示
した単位ブロック体(1)を上下逆さまにした形状に形
成されている。即ち、一段毎に凹陥部分(2)がN (
Nは整数)個とN−1個の矩形模様に形成され、上記矩
形模様が下段から上段にかけて2個、3個、2個、3個
となるように設けられている。
従って、単位ブロック体(1)の矩形模様の配列が左右
対称に設けられていることから、この単位ブロック体(
1′)の両側にも組み合わせ用の凹凸部(5′)が形成
されることとなるが、ここでの凹凸部(5′)は、単位
ブロック体(1)の凹凸部(5)とは一段分ズした凹凸
となり、第7図の割り付け状態に示すように、単位ブロ
ック体(1)と(1′)との凹凸嵌合による連設(割り
付け)を更に簡便化している。
第6図に示す単位ブロック体(1つでは、上述のように
、一段毎に凹陥部分(JがN(Nは整数)個とN−1個
の矩形模様に形成され、上記矩形模様が下段から上段に
かけて2個、1個、2個、1個となるように設けられて
おり、両側部に形成される凹凸部(5ツも単位ブロック
体(1)の凹凸部(5)とズレることなく同じ対向位置
に形成されている。
このため、この単位ブロック体く1″″)は、第7図に
示す割り付けから分るように、単位ブロック体(1′)
に連設(割り付け)されるものとして用いられる。
そして更に、第7図に示す割り付けでは、主たるコンク
リート用型枠に対する従たるコンクリート用型枠として
、矩形状に形成された補助ブロック体(8)が割り付け
られている。この補助ブロック休(8)は、組み合わせ
用の凹凸部(5)、 (5’)、 (5”)の凹部に嵌
合されて、各単位ブロック体(1)、 (1’)。
(1’″)の側部を見栄えのよい直線状に形成するため
のものである。
なお、この実施例では、上記単位ブロック体(1)等を
柔軟性を有する発泡体にて構成しているので、例えば、
湾曲した擁壁のコンクリート施工を更に簡単に行うこと
ができ、また、擁壁に配置する排水パイプの配置場所の
選定を容易に行うことができるという利点がある。
ここで、第8図にコンクリート打設準備を完了した状態
を示し、第9図にコンクリート打設状態を示す。
第8図から分るように、ここでのコンクリート打設準備
では、コンクリート打設用の間隔をあけたベニヤ板の膜
板となるコンクリート用パネル(9)、 (9’)のう
ち、表側のコンクリート用パネル(9)に、コンクリー
ト施工をすべき擁壁の大きさに合わせて、例えば、第7
図に示したように、各単位ブロック体(1)、 (1’
) 、 (ビ)、及び補助ブロック体(8)等を水平方
向及び上下方向の少なくとも一方に適宜割り付けし、底
面を両面接管テープや釘等(図示せず)にて仮むした単
位ブロック体(1)等を取り付けている。
また、ピーコン接続用の四部(刀から薄肉部分を押し破
ってピーコン(10)を挿通させることにより、互いに
対抗するコンクリート用パネル(9)、 (9’)同士
の間隔保持を確実に行い、裏面側のコンクリート用パネ
ル(9′)に対する単位ブロック体(1)等の組み付け
を一層確実にする。
以上のようにして、コンクリート打設準備を完了した後
は、単位ブロック体(1)等を仮着したコンクリート用
パネル19)と他方のコンクリート用パネル(9′)と
の間にコンクリ−) (11)を打設し、コンクリート
(11)が固化した後、単位ブロック体(1)等とコン
クリート用パネル(9)、 (9’)とを解体する。
これにより、表面に布積み模様を有する擁壁のコンクリ
ート施工が完了する。
なお、必要に応じて、コンクリート打設空間に鉄筋など
を介在させて、十分な強度を持たせることもある等、こ
の発明の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施す
ことができる。
く効果〉 以上のように、この発明の組積み用型枠によるコンクリ
ート施工法によれば、コンクリート用型枠として、1個
当りのmQを十分に軽くすることができる単位ブロック
体を用いるので、例えば、大面積の擁壁のコンクリート
施工を行う場合にも、組み合わせ用の凹凸部を用いて、
比較的高所での他の単位ブロック体との組み付け作業を
容易にし、危険性を著しく軽減することができる。
更に、成敗の単位ブロック体を割り付けることにより、
擁壁の幅、高さ、湾曲の度合い等の多少にかかわらず、
表面に布積み模様を有するコンクリート施工を容易に行
うことができると共に、擁壁の施工現場の形状に合わせ
て、大きさや形状の異なるコンクリート用型枠を予め準
備しておくことを不要とし、施工コストの高騰を招く型
枠の多品種少量生産を省略することができるという利点
もある。換言すれば、単位ブロック体の少品種大量生産
を可能として、施工コストの低減を図ることができると
いう特有の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は組積み用型枠によるコンクリート施工法に用い
ることができる単位ブロック体の平面図、第2図は同底
面図、 第3図は平面から見た単位ブロック体の一部欠截斜視図
、 第4図は底面から見た単位ブロック体の一部欠截斜視図
、 第5図及び第6図は単位ブロック体の変形例を示す平面
図、 第7図は単位ブロック体の割り付け状態を示す平面図、 第8図はコンクリート打設準備を完了した状態を示す縦
断側面図、 第9図はコンクリート打設状態を示す縦断側面図。 (1)・・・単位ブロック体 (2)・・・凹陥部分   (3)・・・目地部分(5
1・・・凹凸部    (8)・・・補助ブロック体(
9)、 (9’)・・・コンクリート用パネル第1図 第2図 第5図    第6図 第7図 手  続  補  正  @ (自発)昭和62年10
月26日 昭和61年特許願第254395号 2、発明の名称 組積み用型枠によるコンクリート施工法3、補正をする
者 事件との関係   特許出願人 住 所   奈良県奈良市南京終町−丁目25番地名 
称   (244)  積水化成品工業株式会社代表者
  川   本     貢 住 所   東京都千代田区内神田2丁目15番9号名
 称     エスレン化工株式会社住所  大阪市南
区へ幡町28番地  、 −第三絵皿ビル4階 ff 
06(211)9321    ’氏 名   (92
70)弁理士 渡  辺  隆  文   ニー  ・
5、補正命令の日付(自発) 6、補正の対象 明細8中、発明の詳細な説明の欄 7、補正の内容 (1)明細8中下記箇所の「実願昭56−1[1642
号公報」の記載を「実開昭59−10345号公報」と
訂正する。 ■第3頁第19行 ■第4頁第7行

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、コンクリート打設側表面に石積み模様 を形成した合成樹脂発泡体からなるコン クリート用型枠をコンクリート用パネル に順次仮着し、複数枚のコンクリート用 型枠を水平方向及び上下方向の少なくと も一方に連続させて設ける第1の工程と、 コンクリート用パネル間の隙間にコン クリートを打設する第2の工程と、 コンクリートが固化した後、コンクリ ート用パネル及びコンクリート用型枠を 解体して、コンクリート表面に石積み模 様を形成させる第3の工程とを具備した 組積み用型枠によるコンクリート施工法 において、 主たるコンクリート用型枠として、複 数段にて一段毎にN(Nは整数)個とN −1個の矩形模様を有し、且つ上記矩形 模様の配列を左右対称として、両側に組 み合わせ用の凹凸部を設けた単位ブロッ ク体を用い、上記単位ブロック体の凹凸 部に対して他の単位ブロック体の凹凸部 を組み合わせて、上記第1の工程を行う ことを特徴とする組積み用型枠によるコ ンクリート施工法。 2、上記第1の工程が、主たるコンクリー ト用型枠に対する従たるコンクリート用 型枠として、割り付け時、上記単位ブロ ック体の対向辺部を直線状に形成する略 矩形の補助ブロック体を用い、上記単位 ブロック体に対してこの補助ブロック体 を組み合わせてなる工程を含むものであ る上記特許請求の範囲第1項記載の組積 み用型枠によるコンクリート施工法。
JP25439586A 1986-10-24 1986-10-24 組積み用型枠によるコンクリ−ト施工法 Granted JPS63107510A (ja)

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JPH0558887B2 JPH0558887B2 (ja) 1993-08-27

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07113319A (ja) * 1993-10-15 1995-05-02 和夫 ▲高▼津 形 材
EP0703049A2 (en) 1994-09-20 1996-03-27 Jsp Corporation Decorative mold for forming concrete surface with uneven pattern and process for its manufacture

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5851807A (ja) * 1981-09-18 1983-03-26 井関農機株式会社 苗移植機

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EP0703049A2 (en) 1994-09-20 1996-03-27 Jsp Corporation Decorative mold for forming concrete surface with uneven pattern and process for its manufacture

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