JPH0893988A - 金属断熱装置 - Google Patents
金属断熱装置Info
- Publication number
- JPH0893988A JPH0893988A JP6258795A JP25879594A JPH0893988A JP H0893988 A JPH0893988 A JP H0893988A JP 6258795 A JP6258795 A JP 6258795A JP 25879594 A JP25879594 A JP 25879594A JP H0893988 A JPH0893988 A JP H0893988A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- metal
- insulating sheet
- heat
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属箱体内に充填配置した金属箔による断熱
シート材同士が高温において歪が生じても接触すること
のない金属断熱装置を提供する。 【構成】 所要枚数の金属箔による断熱シート材１同士
を、順次に半ピッチずれた部位に平行線状に塗布した耐
熱性接着剤２により、積層状に接着したあと、積層方向
への展張によりハニカム状積層体Ｂとなし、このハニカ
ム状積層体Ｂを断熱シート材面に輻射熱が貫流する向き
に金属箱体Ａ内に充填配置する。 【効果】 金属箔による断熱シート材同士は線状に塗布
した接着剤によりハニカム構造に保持されているので、
高温で断熱シート材に歪が生じても、断熱シート材同士
が接触することはない。また、空気層となるハニカム空
間もそのまま保持される。
シート材同士が高温において歪が生じても接触すること
のない金属断熱装置を提供する。 【構成】 所要枚数の金属箔による断熱シート材１同士
を、順次に半ピッチずれた部位に平行線状に塗布した耐
熱性接着剤２により、積層状に接着したあと、積層方向
への展張によりハニカム状積層体Ｂとなし、このハニカ
ム状積層体Ｂを断熱シート材面に輻射熱が貫流する向き
に金属箱体Ａ内に充填配置する。 【効果】 金属箔による断熱シート材同士は線状に塗布
した接着剤によりハニカム構造に保持されているので、
高温で断熱シート材に歪が生じても、断熱シート材同士
が接触することはない。また、空気層となるハニカム空
間もそのまま保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として原子力発電プ
ラントの機器、容器、配管等への使用に適した金属断熱
装置の改良に関する。
ラントの機器、容器、配管等への使用に適した金属断熱
装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の金属断熱装置として、ス
テンレス製箱体のなかに、エンボス加工（凹凸加工やシ
ワ状のくせ付け加工）を施したアルミ箔、ステンレス箔
等の金属箔による断熱シート材を多数積層状態に充填し
て成るジャケット型断熱構造体が知られている。
テンレス製箱体のなかに、エンボス加工（凹凸加工やシ
ワ状のくせ付け加工）を施したアルミ箔、ステンレス箔
等の金属箔による断熱シート材を多数積層状態に充填し
て成るジャケット型断熱構造体が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の金属断熱装
置は、アルミ箔等の断熱シート材による輻射伝導熱の反
射効果およびシート材間にある空気層の断熱効果により
被断熱体の放熱を防止し、断熱材としての機能を果たし
ている。しかしながら、アルミ箔は３００℃以上に高温
加熱されると歪が生じ、積層状に置かれたシート材間の
接触部分（点、線、面等の接触）が多くなり、熱伝導率
（λ）が大きくなる欠点がある。また、金属箔にエンボ
ス加工を施した断熱シート材は、箱体に入れて押し付け
ると、シート材間の前述した接触部分が多くなり、初め
から熱伝導率が大きくされた状態で使用に供されるとい
う欠点もある。
置は、アルミ箔等の断熱シート材による輻射伝導熱の反
射効果およびシート材間にある空気層の断熱効果により
被断熱体の放熱を防止し、断熱材としての機能を果たし
ている。しかしながら、アルミ箔は３００℃以上に高温
加熱されると歪が生じ、積層状に置かれたシート材間の
接触部分（点、線、面等の接触）が多くなり、熱伝導率
（λ）が大きくなる欠点がある。また、金属箔にエンボ
ス加工を施した断熱シート材は、箱体に入れて押し付け
ると、シート材間の前述した接触部分が多くなり、初め
から熱伝導率が大きくされた状態で使用に供されるとい
う欠点もある。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述した問題に鑑みてなされ
たものであって、高温においてアルミ箔等の断熱シート
材に歪が生じても、断熱シート間の接触部分が増えるこ
とがなく、かつ空間もそのまま保持される金属断熱装置
を提供することを主たる目的としている。
たものであって、高温においてアルミ箔等の断熱シート
材に歪が生じても、断熱シート間の接触部分が増えるこ
とがなく、かつ空間もそのまま保持される金属断熱装置
を提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製箱体内
に金属箔による断熱シート材を積層状に充填配置して成
る金属断熱装置において、前記金属箔による断熱シート
材の積層体は、所要枚数の断熱シート材同士が、順次に
半ピッチずれた部位に平行線状に塗布した耐熱性接着剤
により積層状に接着されたあと、積層方向への展張によ
りハニカム状に構成されたものであって、その断熱シー
ト材面に輻射熱が貫流する向きに前記箱体内に充填配置
されていることを要旨としている。
に金属箔による断熱シート材を積層状に充填配置して成
る金属断熱装置において、前記金属箔による断熱シート
材の積層体は、所要枚数の断熱シート材同士が、順次に
半ピッチずれた部位に平行線状に塗布した耐熱性接着剤
により積層状に接着されたあと、積層方向への展張によ
りハニカム状に構成されたものであって、その断熱シー
ト材面に輻射熱が貫流する向きに前記箱体内に充填配置
されていることを要旨としている。
【０００６】
【作用】上記金属断熱装置の構成にあっては、金属箔に
よる断熱シート材は接着剤によりハニカム構造に保持さ
れているので、高温において金属箔による断熱シート材
に歪が生じても、断熱シート材同士が接触することはな
く、空気層となるハニカム空間もそのまま保持される。
よる断熱シート材は接着剤によりハニカム構造に保持さ
れているので、高温において金属箔による断熱シート材
に歪が生じても、断熱シート材同士が接触することはな
く、空気層となるハニカム空間もそのまま保持される。
【０００７】
【実施例】図１に、本発明の一実施例を示す。図１にお
いて、Ａはステンレス製の金属箱体、Ｂはその金属箱体
内に充填配置されたハニカム状金属積層体であって、１
はアルミ箔による断熱シート材、２は積層された断熱シ
ート材同士を線状に接着している接着剤である。前記ハ
ニカム状金属積層体Ｂは、例えば図２〜図４に示した製
造方法によって得られる。
いて、Ａはステンレス製の金属箱体、Ｂはその金属箱体
内に充填配置されたハニカム状金属積層体であって、１
はアルミ箔による断熱シート材、２は積層された断熱シ
ート材同士を線状に接着している接着剤である。前記ハ
ニカム状金属積層体Ｂは、例えば図２〜図４に示した製
造方法によって得られる。
【０００８】まず、図２に示すように、アルミ箔巻込み
ロールＣから引き出したアルミ箔１上に円筒形接着剤塗
布部材Ｄにより、アルミ箔の引き出し方向に沿って所要
のピッチ間隔で耐熱性接着剤２を平行線状に塗布したあ
と、所定長さに切断して接着剤付きアルミ箔１を得る。
ロールＣから引き出したアルミ箔１上に円筒形接着剤塗
布部材Ｄにより、アルミ箔の引き出し方向に沿って所要
のピッチ間隔で耐熱性接着剤２を平行線状に塗布したあ
と、所定長さに切断して接着剤付きアルミ箔１を得る。
【０００９】次に上記工程で得られた所要枚数の接着剤
付きアルミ箔１を、図３に示すように、接着剤２の間隔
を半ピッチずらした位置で重ね合わせ、アルミ箔同士を
接着して積層体とする。この積層体を、その積層方向に
適当な手段によって並行に展張することにより、図４に
示すハニカム状積層体Ｂが得られる。この場合、積層体
への展張方法により、図５に示すように、全体が円弧状
に湾曲するハニカム状積層体Ｂ’とすることができる。
付きアルミ箔１を、図３に示すように、接着剤２の間隔
を半ピッチずらした位置で重ね合わせ、アルミ箔同士を
接着して積層体とする。この積層体を、その積層方向に
適当な手段によって並行に展張することにより、図４に
示すハニカム状積層体Ｂが得られる。この場合、積層体
への展張方法により、図５に示すように、全体が円弧状
に湾曲するハニカム状積層体Ｂ’とすることができる。
【００１０】前記耐熱性接着剤２は、耐熱度３００℃以
上のものが好ましく、例えば、高耐熱性シリコン、コロ
イダルシリカに充填材としてシリカファインパウダを加
えたもの、リン酸アルミニウムに充填材として珪酸マグ
ネシウムまたは水酸化マグネシウムを加えたもの等が挙
げられる。
上のものが好ましく、例えば、高耐熱性シリコン、コロ
イダルシリカに充填材としてシリカファインパウダを加
えたもの、リン酸アルミニウムに充填材として珪酸マグ
ネシウムまたは水酸化マグネシウムを加えたもの等が挙
げられる。
【００１１】上記のように構成した図４のアルミ箔によ
るハニカム状積層体Ｂは、図１に示すように、立方状の
箱体Ａの熱貫通方向（矢印方向）に対しアルミ箔面が対
面する向きに充填配置する。図５に示したハニカム状積
層体Ｂ’は、配管断熱用の筒形分割金属箱体に充填配置
するのに適している。
るハニカム状積層体Ｂは、図１に示すように、立方状の
箱体Ａの熱貫通方向（矢印方向）に対しアルミ箔面が対
面する向きに充填配置する。図５に示したハニカム状積
層体Ｂ’は、配管断熱用の筒形分割金属箱体に充填配置
するのに適している。
【００１２】また、前記ハニカム状積層体Ｂ，Ｂ’を充
填する金属箱体を縦置きにする場合、空気層となるハニ
カム空間における対流による熱伝導が大きくなるから、
ハニカム状積層体を分割（２５０〜３００mm）し、その
間にマイカシート、アルミシート等よりなるスペーサを
挿入することにより、対流を防止することができる。
填する金属箱体を縦置きにする場合、空気層となるハニ
カム空間における対流による熱伝導が大きくなるから、
ハニカム状積層体を分割（２５０〜３００mm）し、その
間にマイカシート、アルミシート等よりなるスペーサを
挿入することにより、対流を防止することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の金属断熱
材の構成によれば、次のような効果が得られる。 （１）金属箔による断熱シート材同士は、線状に塗布し
た接着剤によりハニカム構造に保持されているので、高
温において金属断熱シート材に歪が生じても、断熱シー
ト材同士が接触することはない。また、空気層となるハ
ニカム空間もそのまま保持される。 （２）金属箔間隔を自在に選択して熱伝導率を調整する
ことができる。 （３）従来のエンボス加工金属箔に比べ、同じ金属箔枚
数の場合、熱伝導率を１０〜２０％低減することが可能
である。 （４）接着剤の塗布が自動化でき、切断および展張など
の簡単な工程で製作できるから、生産性の向上が図れ
る。
材の構成によれば、次のような効果が得られる。 （１）金属箔による断熱シート材同士は、線状に塗布し
た接着剤によりハニカム構造に保持されているので、高
温において金属断熱シート材に歪が生じても、断熱シー
ト材同士が接触することはない。また、空気層となるハ
ニカム空間もそのまま保持される。 （２）金属箔間隔を自在に選択して熱伝導率を調整する
ことができる。 （３）従来のエンボス加工金属箔に比べ、同じ金属箔枚
数の場合、熱伝導率を１０〜２０％低減することが可能
である。 （４）接着剤の塗布が自動化でき、切断および展張など
の簡単な工程で製作できるから、生産性の向上が図れ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す金属断熱装置の切断斜
視図である。
視図である。
【図２】金属箔への接着剤塗布工程図である。
【図３】接着剤で接着された金属箔の積層体の側面図で
ある。
ある。
【図４】金属箔積層体を展張して形成したハニカム状積
層体の側面図である。
層体の側面図である。
【図５】金属箔積層体を円弧状に湾曲したハニカム状積
層体の側面図である。
層体の側面図である。
Ａ 金属箱体 Ｂ，Ｂ’ ハニカム状積層体 １ 金属箔 ２ 耐熱性接着剤 Ｃ アルミ箔巻込みロール Ｄ 円筒形接着剤塗布部材
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製箱体内に金属箔による断熱シート
材を積層状に充填配置して成る金属断熱装置において、
前記金属箔による断熱シート材の積層体は、所要枚数の
断熱シート材同士が、順次に半ピッチずれた部位に平行
線状に塗布した耐熱性接着剤により積層状に接着された
あと、積層方向への展張によりハニカム状に構成された
ものであって、その断熱シート材面に輻射熱が貫流する
向きに前記箱体内に充填配置されていることを特徴とす
る金属断熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258795A JPH0893988A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 金属断熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6258795A JPH0893988A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 金属断熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893988A true JPH0893988A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17325179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258795A Pending JPH0893988A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 金属断熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478616B1 (ko) * | 2014-04-21 | 2015-01-15 | 케이.엘.이.에스 주식회사 | 반사형 금속 단열재 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613799U (ja) * | 1979-07-11 | 1981-02-05 | ||
| JPS5738988U (ja) * | 1980-08-13 | 1982-03-02 | ||
| JPH06509755A (ja) * | 1991-08-08 | 1994-11-02 | ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ カリフォルニア | ガス充填パネル絶縁材 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP6258795A patent/JPH0893988A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613799U (ja) * | 1979-07-11 | 1981-02-05 | ||
| JPS5738988U (ja) * | 1980-08-13 | 1982-03-02 | ||
| JPH06509755A (ja) * | 1991-08-08 | 1994-11-02 | ザ リージェンツ オブ ザ ユニバーシティ オブ カリフォルニア | ガス充填パネル絶縁材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478616B1 (ko) * | 2014-04-21 | 2015-01-15 | 케이.엘.이.에스 주식회사 | 반사형 금속 단열재 |
| WO2015163560A1 (ko) * | 2014-04-21 | 2015-10-29 | 케이.엘.이.에스 주식회사 | 반사형 금속 단열재 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |