JPH0895065A - 液晶表示セルの製造方法 - Google Patents
液晶表示セルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0895065A JPH0895065A JP25610894A JP25610894A JPH0895065A JP H0895065 A JPH0895065 A JP H0895065A JP 25610894 A JP25610894 A JP 25610894A JP 25610894 A JP25610894 A JP 25610894A JP H0895065 A JPH0895065 A JP H0895065A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alcohol
- liquid crystal
- mixed
- spacers
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明基板上に散布するスペーサを均一に配置
した液晶表示セルの製造方法を提供する。 【構成】 スペーサ散布装置４のサセプタ９に配向膜を
形成した透明基板１を載置し、混合液槽８に水／メチル
アルコール／イソプロピルアルコールを１６／１／３の
割合で混合し、この混合液中にスペーサ１２を混ぜ、霧
化器７でスペーサ１２を含む混合液を霧化し、スペーサ
１２を透明基板１上に散布する。このような混合液を用
いることにより、スペーサを均一に分散することがで
き、表示特性の良好な液晶表示セルを製造することが可
能となる。
した液晶表示セルの製造方法を提供する。 【構成】 スペーサ散布装置４のサセプタ９に配向膜を
形成した透明基板１を載置し、混合液槽８に水／メチル
アルコール／イソプロピルアルコールを１６／１／３の
割合で混合し、この混合液中にスペーサ１２を混ぜ、霧
化器７でスペーサ１２を含む混合液を霧化し、スペーサ
１２を透明基板１上に散布する。このような混合液を用
いることにより、スペーサを均一に分散することがで
き、表示特性の良好な液晶表示セルを製造することが可
能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示セルの製造
方法に関し、さらに詳しくは一対の透明基板の相対向す
る面に設けられた配向膜間に配置される粒子状のスペー
サの散布技術に係る。
方法に関し、さらに詳しくは一対の透明基板の相対向す
る面に設けられた配向膜間に配置される粒子状のスペー
サの散布技術に係る。
【０００２】
【従来の技術】電子機器のディスプレイとして用いられ
る液晶表示装置は、２枚の透明基板の間に液晶を封入し
てなる液晶表示セルを備えている。この液晶表示セルの
製造方法は、一般に、ガラスや樹脂等からなる透明基板
上に透明電極及び配向膜を形成した２枚の基板を用意
し、一方の基板の配向膜の上に多数のスペーサ（ガラス
や樹脂等からなる一定粒径の球状の粒子）を散布した
後、シール材を介して他方の基板を貼り合わせ、シール
材の内側における対向する配向膜間に液晶を封入して製
造されている。ここで、スペーサを散布する方法として
は、フロンの液体や水にスペーサを混ぜ合わせ霧化装置
で透明基板（配向膜）の表面に噴霧状に散布することが
行われている。このとき、フロンや水が基板表面に付着
しないように、雰囲気温度を上げておき、フロンや水分
を蒸発させてスペーサのみを基板表面に付着させるよう
にしている。
る液晶表示装置は、２枚の透明基板の間に液晶を封入し
てなる液晶表示セルを備えている。この液晶表示セルの
製造方法は、一般に、ガラスや樹脂等からなる透明基板
上に透明電極及び配向膜を形成した２枚の基板を用意
し、一方の基板の配向膜の上に多数のスペーサ（ガラス
や樹脂等からなる一定粒径の球状の粒子）を散布した
後、シール材を介して他方の基板を貼り合わせ、シール
材の内側における対向する配向膜間に液晶を封入して製
造されている。ここで、スペーサを散布する方法として
は、フロンの液体や水にスペーサを混ぜ合わせ霧化装置
で透明基板（配向膜）の表面に噴霧状に散布することが
行われている。このとき、フロンや水が基板表面に付着
しないように、雰囲気温度を上げておき、フロンや水分
を蒸発させてスペーサのみを基板表面に付着させるよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにフロンや水を溶媒として用いた従来の方法では、特
に樹脂系の材料でなるスペーサの分散性が悪く、スペー
サどうしが塊の状態で基板上に散布されることが多い。
このため、基板上にスペーサを均一に配置することが難
しく、ともすると基板どうしの間隔を適正に保つことが
できず液晶表示セルの表示特性を劣化させるという問題
があった。また、ここで用いられる溶媒としてのフロン
は、一般に噴射剤や冷媒として用いられるＣＦＣ−１
１、ＣＦＣ−１２、ＣＦＣ−１１４などの特定フロンに
指定されたものであるため、その使用の回避が望まれて
いる。この発明が解決しようとする課題は、スペーサを
均一に配置させ、良好な表示特性を備えた液晶表示セル
を自然環境及び製造工程上の双方において安全に得るに
はどのような手段を講じればよいかという点にある。
うにフロンや水を溶媒として用いた従来の方法では、特
に樹脂系の材料でなるスペーサの分散性が悪く、スペー
サどうしが塊の状態で基板上に散布されることが多い。
このため、基板上にスペーサを均一に配置することが難
しく、ともすると基板どうしの間隔を適正に保つことが
できず液晶表示セルの表示特性を劣化させるという問題
があった。また、ここで用いられる溶媒としてのフロン
は、一般に噴射剤や冷媒として用いられるＣＦＣ−１
１、ＣＦＣ−１２、ＣＦＣ−１１４などの特定フロンに
指定されたものであるため、その使用の回避が望まれて
いる。この発明が解決しようとする課題は、スペーサを
均一に配置させ、良好な表示特性を備えた液晶表示セル
を自然環境及び製造工程上の双方において安全に得るに
はどのような手段を講じればよいかという点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、一対の透明基板のうちの一方の透明基板の上に
スペーサを散布した後、前記一方の透明基板に他方の透
明基板を前記スペーサを介して重ねる液晶表示セルの製
造方法において、スペーサをアルコールと水との混合液
に混ぜた状態で散布することを、その解決手段としてい
る。また、請求項２記載の発明は、水と複数種類のアル
コールを混ぜた液にスペーサを混合して散布することを
特徴としている。。さらに、請求項３記載の発明は、前
記アルコールが、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール及びこれら
の異性体でなる群から選ばれることを特徴としている。
発明は、一対の透明基板のうちの一方の透明基板の上に
スペーサを散布した後、前記一方の透明基板に他方の透
明基板を前記スペーサを介して重ねる液晶表示セルの製
造方法において、スペーサをアルコールと水との混合液
に混ぜた状態で散布することを、その解決手段としてい
る。また、請求項２記載の発明は、水と複数種類のアル
コールを混ぜた液にスペーサを混合して散布することを
特徴としている。。さらに、請求項３記載の発明は、前
記アルコールが、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、プロピルアルコール、ブチルアルコール及びこれら
の異性体でなる群から選ばれることを特徴としている。
【０００５】
【作用】この発明においては、アルコールと水の混合物
にスペーサを混ぜることにより、アルコールが分散媒と
しての作用を有するため、スペーサの分散性を高めるこ
とができる。即ち、アルコールは水酸基−ＯＨを持つた
め親水性が高く、また樹脂製のスペーサとの濡れ性も良
いためスペーサの表面を濡らしてスペーサどうしが塊を
形成するのを防止する作用を奏する。また、水を混ぜる
ことにより、アルコールの発火や爆発を防止する作用が
ある。さらに、メチルアルコール，エチルアルコール，
プロピルアルコール，ブチルアルコール等の比較的低分
子の低級のアルコールを用いることにより、蒸気圧を高
く設定することができ、これによってスペーサの散布状
態での分散性を高める作用を奏する。これらのアルコー
ル及びその異性体から複数のものを選択して用いること
により、混合液の揮発性によるスペーサの分散性を調整
することが可能となる。そして、アルコールとして複数
種類のアルコールの例えばメチルアルコールとエチルア
ルコールとを水と混合して分散媒混合液とすれば、必要
な分散性を低下させずに人体に有害なメチルアルコール
の使用割合を抑えることができる。
にスペーサを混ぜることにより、アルコールが分散媒と
しての作用を有するため、スペーサの分散性を高めるこ
とができる。即ち、アルコールは水酸基−ＯＨを持つた
め親水性が高く、また樹脂製のスペーサとの濡れ性も良
いためスペーサの表面を濡らしてスペーサどうしが塊を
形成するのを防止する作用を奏する。また、水を混ぜる
ことにより、アルコールの発火や爆発を防止する作用が
ある。さらに、メチルアルコール，エチルアルコール，
プロピルアルコール，ブチルアルコール等の比較的低分
子の低級のアルコールを用いることにより、蒸気圧を高
く設定することができ、これによってスペーサの散布状
態での分散性を高める作用を奏する。これらのアルコー
ル及びその異性体から複数のものを選択して用いること
により、混合液の揮発性によるスペーサの分散性を調整
することが可能となる。そして、アルコールとして複数
種類のアルコールの例えばメチルアルコールとエチルア
ルコールとを水と混合して分散媒混合液とすれば、必要
な分散性を低下させずに人体に有害なメチルアルコール
の使用割合を抑えることができる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明に係る液晶表示セルの製造方
法の詳細を実施例に基づいて説明する。まず、本実施例
は、図２（Ａ）に示すように、ガラスや樹脂等からなる
一方の透明基板１の上面にＩＴＯ等からなる透明電極２
をパターン形成する。次に、これら透明電極２を含む透
明基板１の上面に配向膜３を形成する。また、他方の透
明基板にもこの透明基板１と同様に透明電極及び配向膜
を形成する。
法の詳細を実施例に基づいて説明する。まず、本実施例
は、図２（Ａ）に示すように、ガラスや樹脂等からなる
一方の透明基板１の上面にＩＴＯ等からなる透明電極２
をパターン形成する。次に、これら透明電極２を含む透
明基板１の上面に配向膜３を形成する。また、他方の透
明基板にもこの透明基板１と同様に透明電極及び配向膜
を形成する。
【０００７】次に、上記のように作成した透明基板１を
図１に示すスペーサ散布装置４に入れた後、透明基板１
の配向膜３上にスペーサを散布させる。なお、このスペ
ーサ散布装置４は、同図に示すようにヒータ５を備えた
恒温槽６と、この恒温槽６の上部に配設された霧化器７
と、この霧化器７に溶媒に粒子状のスペーサを入れた混
合液を供給する混合液槽８と、から大略構成されてい
る。恒温槽６内には、上記した霧化器７の底部のノズル
７Ａの直下に、透明基板を載置して支持することのでき
るサセプタ９が配設されている。また、恒温槽６の内部
には、霧化器７のノズル７Ａを囲んでサセプタ９側に向
けて拡開して、発生した霧をサセプタ側へ導く導霧板１
０が形成されている。霧化器７は、例えば超音波振動を
混合液に与える手段を備えている。そして、この霧化器
７と混合液槽８とは、混合液供給管１１を介して接続さ
れている。
図１に示すスペーサ散布装置４に入れた後、透明基板１
の配向膜３上にスペーサを散布させる。なお、このスペ
ーサ散布装置４は、同図に示すようにヒータ５を備えた
恒温槽６と、この恒温槽６の上部に配設された霧化器７
と、この霧化器７に溶媒に粒子状のスペーサを入れた混
合液を供給する混合液槽８と、から大略構成されてい
る。恒温槽６内には、上記した霧化器７の底部のノズル
７Ａの直下に、透明基板を載置して支持することのでき
るサセプタ９が配設されている。また、恒温槽６の内部
には、霧化器７のノズル７Ａを囲んでサセプタ９側に向
けて拡開して、発生した霧をサセプタ側へ導く導霧板１
０が形成されている。霧化器７は、例えば超音波振動を
混合液に与える手段を備えている。そして、この霧化器
７と混合液槽８とは、混合液供給管１１を介して接続さ
れている。
【０００８】本実施例では、上記した混合液槽８に、
水、メチルアルコール及びイソプロピルアルコールの混
合液と、スペーサとを混ぜて入れている。そして、混合
液の混合比は、例えば水：メチルアルコール：イソプロ
ピルアルコール＝１６：１：３とした。また、本実施例
で用いたスペーサは、樹脂やガラス等でなる例えば１０
μｍ程度の直径の球状粒子であり、一度にスペーサの散
布処理を行う透明基板の枚数や散布密度（スペーサの個
数／ｃｍ2）に応じて上記混合液との配合量を設定す
る。メチルアルコールとイソプロピルアルコールの沸点
は、それぞれ６４．７°Ｃと８２．４°Ｃと低く、混合
液中アルコール分が２０％の混合割合を占めるため、混
合液の蒸気圧が高く散布時にスペーサの分散性を高める
作用を持つ。なお、このときスペーサ散布装置に付随す
るヒータ５を作動させて恒温槽６内の温度を上げること
により、霧化させた混合液をより蒸発させ易くできるた
め、スペーサの分散性をより高めることができる。すな
わち、図１に示すように、混合液と共に霧化器７のノズ
ル７Ａから適正温度に昇温された恒温槽１０内に放出さ
れたスペーサ１２を含む霧化された混合液は、メチルア
ルコール、イソプロピルアルコールの順で気化する。ス
ペーサ１２の周囲に付着していたアルコールがこのよう
に気化して蒸気となることにより、スペーサどうしは互
いに分離する作用を受ける。また、ここで水を混合する
理由は、アルコールの発火や爆発を防止する作用を有す
るからである。このように水を混合することにより、使
用に耐え得る引火点、爆発点を有するアルコール混合液
を実現することができた。
水、メチルアルコール及びイソプロピルアルコールの混
合液と、スペーサとを混ぜて入れている。そして、混合
液の混合比は、例えば水：メチルアルコール：イソプロ
ピルアルコール＝１６：１：３とした。また、本実施例
で用いたスペーサは、樹脂やガラス等でなる例えば１０
μｍ程度の直径の球状粒子であり、一度にスペーサの散
布処理を行う透明基板の枚数や散布密度（スペーサの個
数／ｃｍ2）に応じて上記混合液との配合量を設定す
る。メチルアルコールとイソプロピルアルコールの沸点
は、それぞれ６４．７°Ｃと８２．４°Ｃと低く、混合
液中アルコール分が２０％の混合割合を占めるため、混
合液の蒸気圧が高く散布時にスペーサの分散性を高める
作用を持つ。なお、このときスペーサ散布装置に付随す
るヒータ５を作動させて恒温槽６内の温度を上げること
により、霧化させた混合液をより蒸発させ易くできるた
め、スペーサの分散性をより高めることができる。すな
わち、図１に示すように、混合液と共に霧化器７のノズ
ル７Ａから適正温度に昇温された恒温槽１０内に放出さ
れたスペーサ１２を含む霧化された混合液は、メチルア
ルコール、イソプロピルアルコールの順で気化する。ス
ペーサ１２の周囲に付着していたアルコールがこのよう
に気化して蒸気となることにより、スペーサどうしは互
いに分離する作用を受ける。また、ここで水を混合する
理由は、アルコールの発火や爆発を防止する作用を有す
るからである。このように水を混合することにより、使
用に耐え得る引火点、爆発点を有するアルコール混合液
を実現することができた。
【０００９】更に、メチルアルコール、エチルアルコー
ルを１：３の割合で混合しているから、メチルアルコー
ルの使用割合が小さく人体に与える影響も殆んど無視で
きる程度となる。本実施例では、図１に示す透明基板１
（配向膜）上にスペーサ１２が落下するときには、スペ
ーサ１２どうしが適切に離間した状態にあり、分散密度
の面内均一性を確保することができる。図２（Ｂ）は、
配向膜３上にスペーサ１２が均一に配置された透明基板
１を示している。
ルを１：３の割合で混合しているから、メチルアルコー
ルの使用割合が小さく人体に与える影響も殆んど無視で
きる程度となる。本実施例では、図１に示す透明基板１
（配向膜）上にスペーサ１２が落下するときには、スペ
ーサ１２どうしが適切に離間した状態にあり、分散密度
の面内均一性を確保することができる。図２（Ｂ）は、
配向膜３上にスペーサ１２が均一に配置された透明基板
１を示している。
【００１０】次に、このようにスペーサ１２が配置され
た透明基板１の上面の液晶注入口形成領域を除いた周囲
にシール材（図示省略する）を印刷により形成する。そ
して、他方の基板を上記透明基板１の上にシール材を介
して貼り付ける。他方の基板は、図２（Ｃ）に示すよう
に、透明基板１３の下面にＩＴＯ等でなる透明電極１４
のパターンが形成され、また、透明基板１と同様に配向
膜１５が形成されている。その後、液晶注入口より液晶
を注入し、次いで液晶注入口を封止して液晶表示セルの
製造が終了する。
た透明基板１の上面の液晶注入口形成領域を除いた周囲
にシール材（図示省略する）を印刷により形成する。そ
して、他方の基板を上記透明基板１の上にシール材を介
して貼り付ける。他方の基板は、図２（Ｃ）に示すよう
に、透明基板１３の下面にＩＴＯ等でなる透明電極１４
のパターンが形成され、また、透明基板１と同様に配向
膜１５が形成されている。その後、液晶注入口より液晶
を注入し、次いで液晶注入口を封止して液晶表示セルの
製造が終了する。
【００１１】本実施例では、スペーサ１２を混ぜる混合
液として水、メチルアルコール、イソプロピルアルコー
ルの混合液を用いたが、メチルアルコール、エチルアル
コール、プロピルアルコール及びブチルアルコールでな
る群と、これらの異性体の群とから選ばれる一種類又は
複数種類のアルコールを水に混ぜて用いることにより、
スペーサの分散性を高めることが可能となる。また、こ
れら混合液の混合比は、スペーサの分散性と混合液の揮
発性を勘案して適宜変更することが可能である。さら
に、スペーサの形状や大きさも製造する液晶表示セルの
規格に応じて適宜変更可能である。
液として水、メチルアルコール、イソプロピルアルコー
ルの混合液を用いたが、メチルアルコール、エチルアル
コール、プロピルアルコール及びブチルアルコールでな
る群と、これらの異性体の群とから選ばれる一種類又は
複数種類のアルコールを水に混ぜて用いることにより、
スペーサの分散性を高めることが可能となる。また、こ
れら混合液の混合比は、スペーサの分散性と混合液の揮
発性を勘案して適宜変更することが可能である。さら
に、スペーサの形状や大きさも製造する液晶表示セルの
規格に応じて適宜変更可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、スペーサを透明基板上に均一に散布でき、
このため基板間の距離（ギャップ）を均一にでき、表示
特性を向上した液晶表示セルを実現する効果がある。ま
た、スペーサを混ぜる混合液が環境及び人体に悪影響を
与えることがなく、フロンを用いず或いはメチルアルコ
ールの使用割合を減らしても、スペーサの均一散布を可
能にする効果がある。
明によれば、スペーサを透明基板上に均一に散布でき、
このため基板間の距離（ギャップ）を均一にでき、表示
特性を向上した液晶表示セルを実現する効果がある。ま
た、スペーサを混ぜる混合液が環境及び人体に悪影響を
与えることがなく、フロンを用いず或いはメチルアルコ
ールの使用割合を減らしても、スペーサの均一散布を可
能にする効果がある。
【００１３】
【図１】本発明の液晶表示セルの製造方法の実施例で用
いたスペーサ散布装置の説明図。
いたスペーサ散布装置の説明図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例の工程を示す
要部断面図。
要部断面図。
１ 透明基板（一方の基板） ２ 透明電極 ３ 配向膜 ４ スペーサ散布装置 １３ 透明基板（他方の基板）
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の透明基板のうちの一方の透明基板
の上にスペーサを散布した後、前記一方の透明基板に他
方の透明基板を前記スペーサを介して重ねる液晶表示セ
ルの製造方法において、 前記スペーサをアルコールと水との混合液に混ぜた状態
で散布することを特徴とする液晶表示セルの製造方法。 - 【請求項２】 前記アルコールは複数種類のアルコール
の混合物であることを特徴とする請求項１記載の液晶表
示セルの製造方法。 - 【請求項３】 前記アルコールは、メチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコ
ール及びこれらの異性体でなる群から選ばれることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25610894A JPH0895065A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 液晶表示セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25610894A JPH0895065A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 液晶表示セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0895065A true JPH0895065A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=17288009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25610894A Pending JPH0895065A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 液晶表示セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0895065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475163B1 (ko) * | 2002-05-16 | 2005-03-08 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 제조 장치 및 방법 |
| CN111380391A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-07-07 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种气化部件及气化系统 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP25610894A patent/JPH0895065A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475163B1 (ko) * | 2002-05-16 | 2005-03-08 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치의 제조 장치 및 방법 |
| CN111380391A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-07-07 | 杭州中亚机械股份有限公司 | 一种气化部件及气化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3197563B2 (ja) | 真空フラッシュ蒸発されたポリマー複合材料 | |
| AU2009250961B2 (en) | Film forming apparatus and method of film formation | |
| US5328728A (en) | Process for manufacturing liquid crystal device substrates | |
| CN102747327B (zh) | 抗污薄膜的常压蒸镀方法、常压蒸镀装置与制作设备 | |
| JPH0895065A (ja) | 液晶表示セルの製造方法 | |
| JPH07159797A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH11326914A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| CN216419938U (zh) | 一种用于真空镀膜的雾化装置 | |
| JPH01247154A (ja) | 複層構造微細物の製造方法 | |
| JP3895164B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| EP0886172B1 (en) | Liquid crystal display device and fabrication method thereof | |
| JPWO2007043569A1 (ja) | 透明導電性膜およびその製造方法 | |
| KR20010004094A (ko) | 형광체 페이스트 제조 장치 및 그를 이용한 형광체 제조 방법 | |
| JPH07294942A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3254338B2 (ja) | 液晶表示素子用スペーサの散布液 | |
| JPH11133433A (ja) | 液晶表示素子の製法 | |
| KR880001645B1 (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| JPH0480716A (ja) | 粉体の散布装置 | |
| JP2000075301A (ja) | 液晶表示素子の製造装置 | |
| JPH01247155A (ja) | 複層構造微細物 | |
| JPH10228021A (ja) | スペーサー粒子の載置方法 | |
| JP2637139B2 (ja) | 液晶素子の製造方法 | |
| JP2001154203A (ja) | スペーサの散布方法 | |
| JPH0513097B2 (ja) | ||
| JPS62144139A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 |