JPH0895309A - 静電荷像現像用キャリア及び静電荷像現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤の繰り返し使用時の画像濃度の低下を
防止し、静電潜像を忠実に現像することができ、エッジ
効果の小さく、カブリのない高品位な画像出力を可能に
する静電荷像現像用キャリア、及び、該キャリアを用い
た現像剤を提供しようとするものである。 【構成】 樹脂中に磁性粉を分散してなる静電荷像現像
用キャリアにおいて、該キャリアがα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を含
有してなる静電荷像現像用キャリア、及び、該キャリア
と、体積平均粒子径が３〜１０μｍのトナーとを含有し
てなる静電荷像現像剤である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法等により形成される静電潜像を現像する際に用いられ
る静電荷像現像用キャリア及び該キャリアを用いた２成
分現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法など、静電潜像を経て画像情
報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されてい
る。電子写真法において、帯電、露光工程より感光体上
に静電潜像を形成し、トナーを含む現像剤で現像し、転
写、定着工程を経て可視化する。ここで用いられる現像
剤には、トナーとキャリアからなる２成分現像剤と、磁
性トナーなどのようにトナーを単独で用いる１成分現像
剤とがある。２成分現像剤は、キャリアが現像剤の攪拌
・搬送・帯電などの機能を分担し、現像剤としての機能
が分離されているため、制御性がよいなどの特徴があ
り、現在、広く用いられている。キャリアに対して要求
される特性は種々あるが、特に、重要な特性としては適
当な帯電性、耐衝撃性、耐摩耗性、現像性、現像剤寿命
などを挙げることができる。なお、現像方法としては、
古くはカスケード法などが用いられたが、現在は現像剤
搬送単体として磁気ロールを用いる磁気ブラシ法が主流
である。

【０００３】近年、感光体上に静電潜像を形成する過程
において、小径レーザービーム等を用い、感光体へ露光
を行う技術が発達して静電潜像が細密化してきている。
これに伴い、静電潜像に対して忠実に現像を行い、より
高画質出力を得るため、トナー粒子も小径化が進んでい
る。有機感光体にレーザーで潜像を書き込み、反転現像
を行う場合においては、トナー粒子の極性は負極性であ
ることが一般的である。

【０００４】２成分現像剤において、トナー粒子を小径
化すると、キャリアの総表面積に対するトナー総表面積
の比率が高くなり、トナーとキャリアの間の接触効率が
低下し、摩擦帯電の速度が遅くなるという問題が生ず
る。また、小径トナーは比表面積が大きく飽和帯電量が
高くなるため、チャージアップによる現像不良が生じや
すい。

【０００５】さらに、小径トナーは、一般的にキャリア
表面がトナー成分で汚染される、いわゆるトナースペン
トを生じやすく、キャリアの摩擦帯電付与能力が早期に
低下し、カブリ、トナー飛散による機内汚れなどが生ず
るといった現像剤寿命に関する問題があった。

【０００６】磁性粉分散型キャリアを用いる現像剤は、
樹脂被覆型キャリアに比較して磁力が低いため、磁気ブ
ラシの穂が柔らかくなり、ブラシマークや筋などの画像
欠陥が生ぜず、高画質な画像を得ることができる。ま
た、磁性粉分散型キャリアは、比重が軽いため、トナー
が受けるストレスが少ないという利点がある。しかし、
磁性粉分散型キャリアを用いた現像剤は、磁性粉に対す
る樹脂の割合が樹脂被覆型キャリアと比較して高いた
め、キャリアの電気抵抗が高くなり、強エッジ効果やベ
タ濃度再現不良といった問題が生じやすい。

【０００７】これらの問題を解決するために、キャリア
について種々な提案がなされてきた。例えば、磁性粉分
散型キャリアにおいて、無機酸化物微粉末をキャリア粒
子表面に付着することにより、電荷交換性を改善し、比
較的初期の複写操作時における背景部汚れを防止する方
法（特開平４─１２４６７７号公報参照）や、樹脂コー
ティングキャリアではあるが、キャリアに導電性金属酸
化物粉を含有させて低表面エネルギー特性を安定に発揮
させ、摩擦帯電性を確保する方法（特開平３─７３９７
０号公報参照）などがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の問題点を解消し、以下の特徴を備えた静電荷像現像
用キャリア及び該キャリアを用いた静電荷像現像剤を提
供しようとするものである。 現像剤の繰り返し使用に伴う電荷の蓄積により発生す
る画像濃度の低下を防止できること。 静電潜像を忠実に現像し、エッジ効果の小さい高品位
な画像出力を可能にする負極性現像剤であること。 小径トナーを用いても摩擦帯電速度が速く、原稿率
（複写紙上にトナーが乗っている割合）が高い条件下で
もカブリや機内汚れなどが生じないこと。 画質維持性に優れていること。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の構成を
採用することにより、上記の課題を解決することに成功
した。 (1) 樹脂中に磁性粉を分散してなる静電荷像現像用キャ
リアにおいて、該キャリアがα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を含有して
なることを特徴とする静電荷像現像用キャリア。 (2) 樹脂中に磁性粉及びα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を分散してなる
静電荷像現像用キャリアと、体積平均粒子径が３〜１０
μｍのトナーとを含有してなることを特徴とする静電荷
像現像剤。 (3) 上記(2) 記載の静電荷像現像剤において、トナーの
結着樹脂として、ポリエステル系樹脂を使用したことを
特徴とする静電荷像現像剤。

【００１０】

【作用】本発明者等は、キャリアの帯電速度、電荷蓄積
防止、経時安定化、導電性制御について鋭意検討した結
果、導電性を付与するために樹脂被覆層に添加する粒子
自体の摩擦帯電特性の最適化が重要であることを見出し
た。即ち、結着樹脂中又はキャリア表面に添加する粒子
のトナーに対する摩擦帯電付与能力は、結着樹脂と同等
以上であることが好ましい。

【００１１】本発明のキャリアは、内部又は表面に添加
する粒子として、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を用いることにより、
これを添加しないキャリアよりも混合初期の帯電付与能
力を高め、小径トナーを用いても帯電速度が優れ、か
つ、経時安定性にも優れた現像剤を提供することができ
る。α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粒子自体が高帯電性であるにもかか
わらず、チャージアップを起こさない理由は必ずしも定
かでないが、一般に金属の方が樹脂より帯電速度が速
く、初期的には現像剤の帯電を促進させているものの、
α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の導電性が適度に発生電荷を漏洩させ、
早期に平衡状態に達するものと考えられる。

【００１２】本発明に用いるα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ は、ソフト
フェライトの原材料として用いられるようなＪＩＳＫ１
４６２の２種以上に相当する、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 含有率が
９８．８％以上の純度の高いものが好ましい。一般に、
酸化鉄は不純物として、ＳｉＯ₂ 、Ｃａ、Ｍｎ、Ｎａ等
や硫酸イオン、塩化物イオン等の陰イオン成分を含む
が、これらは摩擦帯電特性の環境安定性を阻害する要因
となるので極力除去することが好ましい。

【００１３】α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の製造方法としては、鉄鋼
酸洗で生ずる塩化鉄を空気中で２５０℃以上に加熱して
α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ とＨＣｌに熱分解し、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を
回収した後、水洗して不純物を除去する方法や、硫化鉄
鉱を浮遊選鉱法で精製した後ばい焼し、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃
を回収する方法などがあるが、これに限定されない。

【００１４】本発明に用いるα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の粒径は、
０．１〜１．５μｍ、より好ましくは０．２〜１．０μ
ｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍより小さい
と樹脂中への分散が困難になる。また、１．５μｍより
大きいとキャリア表面に露出して遊離し、感光体を損傷
する恐れがある。これらの粒径は、例えば、塩化鉄の熱
分解による製造方法では熱分解温度により制御すること
ができる。

【００１５】α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ は正帯電側に摩擦帯電性を
有し、ポリエステルを結着樹脂として用いるトナーに対
して、特に帯電速度が速く、優れた負の帯電付与能力を
有する。このα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の帯電特性は、原子配列と
結晶構造に依存すると考えられる。六方晶系のα−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ に対し、立方晶系であるγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ は正帯電
性が極めて弱く、また、Ｆｅ₃ Ｏ₄ はむしろ負帯電側に
帯電し易く、Ｆｅ₃ Ｏ ₄ のみでは効果を充分に発揮でき
ない。

【００１６】また、本発明に用いるα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ は、
球状から立方状の形状をしており、粒径も従来提案され
た無機微粒子より比較的大きいため、結着樹脂内部に分
散させる場合でも、キャリア表層に近いところに分散し
て、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の一部は表面に露出する。したがっ
て、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ によって、キャリア内部に導電路が
形成され易く、エッジ効果を抑制できるとともに、キャ
リア表面を適度に研磨する効果をも有し、トナースペン
トによるキャリアの劣化を防止することができる。

【００１７】本発明のキャリアは、比較的小粒径のもの
が望ましく、通常の平均粒径１００μｍといった大きな
キャリアを用いて薄層の現像剤層を形成すると、粗い現
像剤層ができ、プリント上に画質ムラができる。また、
キャリアが小さすぎると、キャリアに働く磁気的拘束力
が弱まり、キャリアが現像されることになる。それ故、
キャリアの平均粒径としては、２０〜７０μｍ、特に、
３０〜５０μｍの範囲が適している。

【００１８】本発明のキャリアに使用する結着樹脂とし
ては、エチレン、プロピレン、ブチレンなどのポリオレ
フィン系化合物の他に、スチレン、クロルスチレン、ビ
ニルスチレンなどのスチレン類；酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニル
エステル類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）ア
クリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メ
タ）アクリル酸フェニルなどのα−メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニル
エチルエーテル、ビニルブチルエーテルなどのビニルエ
ーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケト
ン、ビニルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類
等の単独重合体又は共重合体を挙げることができる。特
に、代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレ
ン─アクリル酸アルキル共重合体、スチレン─メタクリ
ル酸アルキル共重合体、スチレン─アクリロニトリル共
重合体、スチレン─ブタジエン共重合体、スチレン─無
水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン
等を挙げることができる。さらに、帯電制御を行う目的
で、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリエ
ステル、ポリウレタン等を併用することも可能である。
なお、これらの結着樹脂と、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粒子、磁性
粉の他に、カーボンブラック、無機微粒子、帯電制御剤
等を含有させて成形してもよい。

【００１９】本発明で用いる磁性粉としては、通常強磁
性体微粉末を全て用いることができ、具体的には、四三
酸化鉄、δ−三二酸化鉄、各種のフェライト粉、酸化ク
ロム及び鉄、ニッケル、ステンレス等の各種金属粉を挙
げることができる。これら磁性粉の平均粒径は、０．１
〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍの範囲が
適している。

【００２０】磁性粉とα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粒子からなる非樹
脂成分の含有量は、全体に対して８５重量％以下で、特
に５０〜８５重量％の範囲が好ましい。非樹脂成分の含
有量が全体の８５重量％を越えると、結着樹脂が不足し
てキャリアの強度が低下する。磁性粉の含有量はキャリ
ア全体に対して５０〜８０重量％、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粒子
の含有量はキャリア全体に対して５〜３５重量％の範囲
が好ましく、α−Ｆｅ ₂ Ｏ₃ 粒子の含有量が３５重量％
を越えるとキャリアとしての磁力が低下し、５重量％を
下回ると、帯電付与能が低下し易く、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の
効果を十分に得ることができなくなる。

【００２１】本発明の磁性粉分散型キャリアの製造方法
としては、結着樹脂、磁性粉、及びα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 粒子
を混練した後、機械的に粉砕、分級する混練粉砕法、重
合法、スプレードライ法などを挙げることができる。

【００２２】本発明のキャリアは、トナーと混合して２
成分現像剤として用いることができる。トナーは、結着
樹脂中に着色剤等を分散させたものであり、トナーに使
用する結着樹脂としては、スチレン、パラクロロスチレ
ン、α−メチルスチレンなどのスチレン類；（メタ）ア
クリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）
アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ラウリ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどのα−
メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；アクリロニ
トリル、メタアクリロニトリルなどのビニルニトリル
類；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジンなどのビ
ニルピリジン類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケ
トン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケト
ンなどのビニルケトン類；エチレン、プロピレン、イソ
プレン、ブタジエンなどの不飽和炭化水素類及びそのハ
ロゲン化物、クロロプレンなどのハロゲン系不飽和炭化
水素類などの単量体による単独重合体及びこれらの単量
体を２種以上組み合わせて得られる共重合体、及び、こ
れらの混合物、さらには、ロジン変性フェノールホルマ
リン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエー
テル樹脂等の非ビニル縮合系樹脂、又は、これらと前記
ビニル系樹脂との混合物を挙げることができる。

【００２３】負帯電性トナー用としては、これらの結着
樹脂の中でもポリエステル樹脂が好ましく使用できる。
ポリエステル樹脂は、多価アルコールと多塩基性カルボ
ン酸又はその反応性酸誘導体との反応によって製造する
ことができる。このポリエステル樹脂を構成する多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−
プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等のジオール類、水素
添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェ
ノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等
のビスフェノールＡアルキレノキサイド付加化合物、そ
の他の２価アルコールなどが挙げられる。

【００２４】また、多塩基性カルボン酸としては、例え
ば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ア
ルキルコハク酸、マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、
シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、その
他の２塩基性カルボン酸、あるいはこれらの酸無水物、
アルキルエステル、酸ハライド等の反応性酸誘導体など
が挙げられる。

【００２５】ポリマーは、テトラヒドロフラン不溶分が
生じない程度に非線状化するために、上記のカルボン酸
に加え、３価以上の多価アルコール及び／又は３価以上
の多塩基性エルボン酸を加えてもよい。３価以上の多価
アルコールとしては、例えば、ソルビトール、１，２，
３，６−ヘキサンテトラオール、１，４−ソルビタン、
ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオー
ル、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、
２−メチルプロパントリオール、２−メチル１，２，４
−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン、１，３，５−トリメチロールベンゼン
等を挙げることができる。３価以上の多塩基性カルボン
酸としては、例えば、１，２，４−ブタントリカルボン
酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼ
ントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボ
ン酸等を挙げることができる。

【００２６】これらのポリエステル樹脂の中でも、芳香
族多価カルボンとビスフェノールＡとを主単量体成分と
する重縮合物、例えば、テレフタル酸−ビスフェノール
Ａのエチレンオキサイド付加物−シクロヘキサンジメタ
ノールから得られる線状ポリエステルであって、軟化点
が９０〜１５０℃、ガラス転移点が５０〜７０℃、数平
均分子量が２０００〜６０００、重量平均分子量が８０
００〜１５００００、酸価が５〜３０、水酸基価が２５
〜４５のものが特に好ましく用いられる。

【００２７】トナーに用いる着色剤としては、カーボン
ブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロリド、ローズベンガル、フタロシアニンブルー、
マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、C.
I.ピグメントレッド48:1、C.I.ピグメントレッド122 、
C.I.ピグメントレッド57:1、C.I.ピグメントイエロー9
7、C.I.ピグメントイエロー12、C.I.ピグメントブルー1
5:1、C.I.ピグメントブルー15:3又はこれらの混合物を
挙げることができる。

【００２８】着色剤の含有量は、結着樹脂１００重量部
に対して１〜１５重量部の範囲にあることが好ましい。
着色剤の含有量が１重量部よりも少なくなると着色力が
弱くなり、１５重量部よりも多くなるとトナーの定着性
が悪化する。トナーには、必要に応じて、サリチル酸金
属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシン、第四級アンモニ
ウム塩等の電荷制御剤や、低分子量ポリプロピレン、低
分子量ポリエチレン、ワックス等のオフセット防止剤、
磁性粉などの公知の成分を添加することができる。トナ
ーの平均粒径は、３〜１０μｍ、好ましくは５〜９μｍ
の範囲が適しており、平均粒径が１０μｍを越えると、
潜像の忠実な再現性が悪化して高画質の画像が得られな
くなる。また、平均粒径が３μｍを下回ると転写性が低
下する。

【００２９】トナーの外部に添加する微粉末として、Ｔ
ｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＭｇＯ、ＣｕＯ、Ｚｎ
Ｏ、ＳｎＯ₂ 、ＣｅＯ₂ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、ＢａＯ、ＣａＯ
・ＳｉＯ₂ 、Ｋ₂ Ｏ（ＴｉＯ₂ ）_n 、Ａｌ₂ Ｏ₃ ・２Ｓ
ｉＯ₂ 、ＣａＣＯ₃ 、ＭｇＣＯ₃ 、ＢａＳＯ₄ 、ＭｇＳ
Ｏ₄ 、ＭｏＳ₂ 、ＳｉＣ、ＢＮ、カーボンブラック、グ
ラファイト、フッ化黒鉛等の無機微粉末、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポ
リフッ化ビニリデン等のポリマー微粉末などが挙げら
れ、これらは単独又は２種以上を混合して用いられる。

【００３０】トナーの帯電量は高すぎると、トナーのキ
ャリアに対する付着力が大きくなりすぎて、トナーが現
像されなくなる。また、帯電量が低くなりすぎると、ト
ナーのキャリアに対する付着力が小さくなりすぎて、遊
離トナーによるトナークラウドが発生し、プリントにお
けるカブリが問題となる。そこで、現像剤中のトナーの
帯電量を規定すると、絶対値で５〜５０μＣ／ｇ、好ま
しくは１０〜４０μＣ／ｇの範囲が望ましい。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、こ
れにより本発明が限定されるものではない。 〔キャリアの調製〕 （キャリアＡの製造） マグネタイト（チタン工業社製BL-50 ，平均粒径０．５μｍ） ６５重量部 スチレン・メチルメタクリレート共重合体 （共重合比２０／８０、重量平均分子量１５００００） ２５重量部 α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （球形、平均粒径０．３μｍ） １０重量部 上記成分を加圧ニーダーで溶融混練し、次いで、ターボ
ミル及び分級機を用いて粉砕し分級して平均粒径４２μ
ｍのキャリアＡを得た。

【００３２】 （キャリアＢの製造） マグネタイト（戸田工業社製MTH-009F, 平均粒径０．１５μｍ） ７０重量部 スチレン・メチルメタクリレート共重合体 （共重合比２０／８０、重量平均分子量１５００００） ２５重量部 α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （球形、平均粒径０．９μｍ） ５重量部 上記成分を加圧ニーダーで溶融混練し、次いで、ターボ
ミル及び分級機を用いて粉砕し分級して平均粒径４２μ
ｍのキャリアＢを得た。

【００３３】 （キャリアＣの製造） マグネタイト（チタン工業社製BL-50 ，平均粒径０．５μｍ） ６０重量部 スチレン・ブチルメタクリレート共重合体 （共重合比４０／６０、重量平均分子量１１００００） ３０重量部 α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （球形、平均粒径０．３μｍ） ７重量部 ＴｉＯ₂ （球形、平均粒径４０ｎｍ） ３重量部 上記成分を加圧ニーダーで溶融混練し、次いで、ターボ
ミル及び分級機を用いて粉砕し分級して平均粒径４０μ
ｍのキャリアＣを得た。

【００３４】 （キャリアＤの製造） マグネタイト（戸田工業社製MTH-009F, 平均粒径０．１５μｍ） ５５重量部 スチレン・ブチルメタクリレート共重合体 （共重合比４０／６０、重量平均分子量１１００００） ３０重量部 α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （球形、平均粒径０．９μｍ） １５重量部 上記成分を加圧ニーダーで溶融混練し、次いで、ターボ
ミル及び分級機を用いて粉砕し分級して平均粒径５５μ
ｍのキャリアＤを得た。

【００３５】（キャリアＥの製造）キャリアＡにおい
て、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の配合を省略した以外は、キャリア
Ａと同様にしてキャリアＥを得た。

【００３６】（キャリアＦの製造）キャリアＣにおい
て、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の配合を省略した以外は、キャリア
Ｃと同様にしてキャリアＦを得た。

【００３７】（キャリアＧの製造）キャリアＤにおい
て、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の配合を省略した以外は、キャリア
Ｄと同様にしてキャリアＧを得た。

【００３８】（キャリアＨの製造）キャリアＡにおい
て、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ の代わりにγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （球形、
平均粒径０．５μｍ）を用いた以外は、キャリアＡと同
様にしてキャリアＨを得た。

【００３９】〔トナーの調製〕 （トナーａの製造） 線状ポリエステル樹脂 １００重量部 （テレフタル酸・ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物と、シクロヘ キサンジメタノールから得た線状ポリエステル：ガラス転移点６４℃、数平 均分量４５００、重量平均分子量５０００、酸価２３） カーボンブラック ８重量部 上記混合物を二軸押出機で溶融混練し、ジェットミルで
粉砕した後、風力分級機で分級して平均粒径７．３μｍ
の負帯電性黒色粒子を得た。この黒色粒子に対し、１２
ｎｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．４ｗｔ％及び４５ｎ
ｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．７ｗｔ％、ヘンシェル
ミキサーを用いて外部添加してトナーａとした。

【００４０】 （トナーｂの製造） スチレン・ブチルアクリレート樹脂 （共重合比７０／３０、重量平均分子量２０００００） １００重量部 カーボンブラック ８重量部 上記混合物を二軸押出機で溶融混練し、ジェットミルで
粉砕した後、風力分級機で分級して平均粒径８．５μｍ
の負帯電性黒色粒子を得た。この黒色粒子に対し、１２
ｎｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．４ｗｔ％及び４５ｎ
ｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．６ｗｔ％、ヘンシェル
ミキサーを用いて外部添加してトナーｂとした。

【００４１】 （トナーｃの製造） 線状ポリエステル樹脂 １００重量部 （上記トナーａと同じ線状ポリエステル） カーボンブラック ８重量部 上記混合物を二軸押出機で溶融混練し、ジェットミルで
粉砕した後、風力分級機で分級して平均粒径１１．０μ
ｍの負帯電性黒色粒子を得た。この黒色粒子に対し、１
２ｎｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．２ｗｔ％及び４５
ｎｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．３ｗｔ％、ヘンシェ
ルミキサーを用いて外部添加してトナーｃとした。

【００４２】 （トナーｄの製造） スチレン・ブチルアクリレート樹脂 （共重合比７０／３０、重量平均分子量２０００００） １００重量部 カーボンブラック ８重量部 上記混合物を二軸押出機で溶融混練し、ジェットミルで
粉砕した後、風力分級機で分級して平均粒径１０．５μ
ｍの負帯電性黒色粒子を得た。この黒色粒子に対し、１
２ｎｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．４ｗｔ％及び４５
ｎｍの疎水化処理剤ＳｉＯ₂ を０．６ｗｔ％、ヘンシェ
ルミキサーを用いて外部添加してトナーｄとした。

【００４３】（初期画像形成試験／維持性試験）キャリ
アＡ〜Ｇと、トナーａ〜ｄを表１に示すように組み合わ
せ、トナー濃度８重量％となるようにＶ型混合機で混合
して２成分現像剤を得た。このときのトナーの電荷量
は、２０〜３０μＣ／ｇの範囲にあった。これらの２成
分現像剤を富士ゼロックス社製ＡＢＬＥ３３０１改造機
に適用して初期画像形成試験及び維持性試験を行った。
得られた結果は表１のとおりであった。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、現像剤の繰り返し使用時における画像濃度の低下
を防止し、エッジ効果を抑制し、小径トナーの使用時に
もカブリや機内汚れを生ずることがなく、画質維持性に
優れた静電荷像現像用キャリア及び現像剤の提供を可能
にした。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂中に磁性粉を分散してなる静電荷像
   現像用キャリアにおいて、該キャリアがα−Ｆｅ₂ Ｏ₃
   を含有してなることを特徴とする静電荷像現像用キャリ
   ア。
2. 【請求項２】 樹脂中に磁性粉及びα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を分
   散してなる静電荷像現像用キャリアと、体積平均粒子径
   が３〜１０μｍのトナーとを含有してなることを特徴と
   する静電荷像現像剤。
3. 【請求項３】 請求項２記載の静電荷像現像用現像剤に
   おいて、トナーの結着樹脂として、ポリエステル系樹脂
   を使用したことを特徴とする静電荷像現像剤。