JPH08959B2 - オーディオ用および画像用銅線の製造法 - Google Patents
オーディオ用および画像用銅線の製造法Info
- Publication number
- JPH08959B2 JPH08959B2 JP63033920A JP3392088A JPH08959B2 JP H08959 B2 JPH08959 B2 JP H08959B2 JP 63033920 A JP63033920 A JP 63033920A JP 3392088 A JP3392088 A JP 3392088A JP H08959 B2 JPH08959 B2 JP H08959B2
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- Japan
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- copper wire
- wire
- copper
- audio
- twisted
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ステレオ等のオーディオ機器および画像用
銅線に使用する銅線の製造法に関する。
銅線に使用する銅線の製造法に関する。
［従来の技術］ 近年、コンパクト・ディスク（CD）のように光を使用
して、デジタル方式の記録あるいは再生技術が普及し、
従来のアナログ方式による電気信号の記録あるいは再生
方式と比較して、音の記録あるいは再生が、音域および
その正確性を拡げ、臨場感の豊かな音の再現が可能にな
りつつある。
して、デジタル方式の記録あるいは再生技術が普及し、
従来のアナログ方式による電気信号の記録あるいは再生
方式と比較して、音の記録あるいは再生が、音域および
その正確性を拡げ、臨場感の豊かな音の再現が可能にな
りつつある。
そして、良質の音を再生するために銅線の改良に関す
る提案がある。例えば、特開昭59-167904号公報に記載
されたものは、酸素50ppm以下の無酸素銅線を700℃以上
の不活性ガス雰囲気中で焼鈍し、結晶粒を粗大化して、
高度の音質を得ようとしている。
る提案がある。例えば、特開昭59-167904号公報に記載
されたものは、酸素50ppm以下の無酸素銅線を700℃以上
の不活性ガス雰囲気中で焼鈍し、結晶粒を粗大化して、
高度の音質を得ようとしている。
［発明が解決しようとする課題］ 現在、オーディオ機器におけるアンプとスピーカー間
のスピーカーコードやテープレコーダおよびCDとアンプ
間のピンコードなどは、アナログ方式により電力伝送ケ
ーブルが用いられ、その構成する電線の品質によってCD
に記録された音の再生や増幅およびスピーカーへの伝送
中、雑音や歪を付与し、音質を劣化させていた。そこ
で、CDのみならず、テープレコーダーやレコードプレー
ヤーなどからの電気信号を正確に雑音や歪を付与するこ
となく伝達可能なオーディオ用銅線が要望されている。
のスピーカーコードやテープレコーダおよびCDとアンプ
間のピンコードなどは、アナログ方式により電力伝送ケ
ーブルが用いられ、その構成する電線の品質によってCD
に記録された音の再生や増幅およびスピーカーへの伝送
中、雑音や歪を付与し、音質を劣化させていた。そこ
で、CDのみならず、テープレコーダーやレコードプレー
ヤーなどからの電気信号を正確に雑音や歪を付与するこ
となく伝達可能なオーディオ用銅線が要望されている。
［課題を解決するための手段］ オーディオ用および画像用銅線の製造は、素材を単線
加工し、ついで撚り線、編線、コア押出、シース押出等
の加工を施して製造しているが、本発明では、かかる製
造工程において、50〜300℃で歪取り焼鈍を行なうこと
を特徴とするものである。
加工し、ついで撚り線、編線、コア押出、シース押出等
の加工を施して製造しているが、本発明では、かかる製
造工程において、50〜300℃で歪取り焼鈍を行なうこと
を特徴とするものである。
単線の撚り線加工、編線加工、熱処理、コア押出、シ
ース押出等の工程は適宜の望ましい条件、組み合せで行
なうことができるが、素材として高純度銅を使った本発
明は下記の方法である。
ース押出等の工程は適宜の望ましい条件、組み合せで行
なうことができるが、素材として高純度銅を使った本発
明は下記の方法である。
銅純度が99.9996％以上の硬引銅線を撚り線加工後再
結晶化焼鈍し、ついで編線加工あるいはコアより加工し
た後、50〜300℃で歪取り焼鈍を行なうことを特徴とす
るオーディオ用および画像用銅線の製造法（請求項
（１）） 銅純度が99.9996％以上の再結晶化した焼鈍銅線を撚
り線加工又は編線加工あるいは撚り線加工後編線加工し
た後、50〜300℃で歪取り焼鈍を施すことを特徴とする
オーディオ用銅線の製造法（請求項（２）） 本発明に用いる銅線は、銅純度が99.9996％以上のも
のである。不純物の総量を4ppm以下に保つことにより、
不純物の固溶や析出が従来使用されているオーディオ用
無酸素銅線と比較して1/10以下とすることができ、不純
物の固溶や析出物などに起因する電気信号へのノイズや
歪を低下させる。
結晶化焼鈍し、ついで編線加工あるいはコアより加工し
た後、50〜300℃で歪取り焼鈍を行なうことを特徴とす
るオーディオ用および画像用銅線の製造法（請求項
（１）） 銅純度が99.9996％以上の再結晶化した焼鈍銅線を撚
り線加工又は編線加工あるいは撚り線加工後編線加工し
た後、50〜300℃で歪取り焼鈍を施すことを特徴とする
オーディオ用銅線の製造法（請求項（２）） 本発明に用いる銅線は、銅純度が99.9996％以上のも
のである。不純物の総量を4ppm以下に保つことにより、
不純物の固溶や析出が従来使用されているオーディオ用
無酸素銅線と比較して1/10以下とすることができ、不純
物の固溶や析出物などに起因する電気信号へのノイズや
歪を低下させる。
上記発明では、このような純度の硬引銅線を、撚り
線加工後再結晶化焼鈍し、ついで編線加工あるいはコア
より加工した後、50〜300℃で焼鈍する。これは撚りあ
るいは編組により線材内部に加えられた歪により特に高
音域における音質の歪が認められるようになるため、50
℃以上300℃以下で歪取り焼鈍をすることにより、硬引
線を撚り線あるいは編線加工する前の電線と同じレベル
の優れた音質が得られることを知見したことによる。特
に、99.9999％以上の銅は、歪取り焼鈍温度が100℃前後
で足りるため、電線の絶縁被覆後においても、被覆物上
から加熱することもできる。
線加工後再結晶化焼鈍し、ついで編線加工あるいはコア
より加工した後、50〜300℃で焼鈍する。これは撚りあ
るいは編組により線材内部に加えられた歪により特に高
音域における音質の歪が認められるようになるため、50
℃以上300℃以下で歪取り焼鈍をすることにより、硬引
線を撚り線あるいは編線加工する前の電線と同じレベル
の優れた音質が得られることを知見したことによる。特
に、99.9999％以上の銅は、歪取り焼鈍温度が100℃前後
で足りるため、電線の絶縁被覆後においても、被覆物上
から加熱することもできる。
上記発明では、まず銅線を再結晶化焼鈍してから撚
り線加工等を施して上記の歪取り焼鈍を行なうものであ
る。
り線加工等を施して上記の歪取り焼鈍を行なうものであ
る。
再結晶化焼鈍の温度は300℃以上800℃以下とする。か
かる処理により、銅原子の間の歪や格子欠陥を回復さ
せ、音の歪を低音域から高音域まで一様に除去して、極
めて原音に近い優れた音質が得られることが判った。か
かる再結晶化焼鈍の条件は、真空又は不活性ガス雰囲気
炉を用いたバッチ式焼鈍において優れた音質が得られ
る。例えば300℃で２時間加熱することにより、製造し
た電線は音質の改善が認められ、10時間以上の保持によ
り優れた音質が得られる。又、400℃では２時間以上の
保持により優れた音質が得られる。なお、バッチ式焼鈍
において、300℃以下例えば200℃に240時間、さらに100
℃に700時間保持すると再結晶化が徐々に進行し、望ま
しい音質が得られるが、焼鈍に長時間を必要とし、実用
的ではない。
かる処理により、銅原子の間の歪や格子欠陥を回復さ
せ、音の歪を低音域から高音域まで一様に除去して、極
めて原音に近い優れた音質が得られることが判った。か
かる再結晶化焼鈍の条件は、真空又は不活性ガス雰囲気
炉を用いたバッチ式焼鈍において優れた音質が得られ
る。例えば300℃で２時間加熱することにより、製造し
た電線は音質の改善が認められ、10時間以上の保持によ
り優れた音質が得られる。又、400℃では２時間以上の
保持により優れた音質が得られる。なお、バッチ式焼鈍
において、300℃以下例えば200℃に240時間、さらに100
℃に700時間保持すると再結晶化が徐々に進行し、望ま
しい音質が得られるが、焼鈍に長時間を必要とし、実用
的ではない。
また、連続焼鈍法においては、例えば0.1mmφの線径
では600℃で、0.12mmφの線径では650℃で、0.18mmφの
線径では700℃で、それぞれ15秒以内の加熱により再結
晶組織が発達し、優れた音質が得られる。
では600℃で、0.12mmφの線径では650℃で、0.18mmφの
線径では700℃で、それぞれ15秒以内の加熱により再結
晶組織が発達し、優れた音質が得られる。
［実施例］ 実施例１ 銅純度99.99995％以上の6mmφ線材より0.18mmφの硬
引銅線をつくり、これを７本撚り合せ、次いで結晶化焼
鈍し、該撚り線９紐を平編線に編組した。
引銅線をつくり、これを７本撚り合せ、次いで結晶化焼
鈍し、該撚り線９紐を平編線に編組した。
この焼鈍処理した平編線を120℃で100分間歪取り焼鈍
し、ついで軟質ポリエチレン樹脂を用いてコア押出しに
より絶縁被覆し、その外周に溶融ポリ塩化ビニル樹脂を
シース押出により被覆し、オーディオ用電線とした。
し、ついで軟質ポリエチレン樹脂を用いてコア押出しに
より絶縁被覆し、その外周に溶融ポリ塩化ビニル樹脂を
シース押出により被覆し、オーディオ用電線とした。
この電線と、比較例として銅純度99.99％の無酸素銅
線とを用いてスピーカーコードとし、音響試験をした。
その結果、実施例品は比較例品に比べて、低音域から高
音域の全域において雑音や音の歪が少なく、著しく原音
に忠実な音を再生できた。
線とを用いてスピーカーコードとし、音響試験をした。
その結果、実施例品は比較例品に比べて、低音域から高
音域の全域において雑音や音の歪が少なく、著しく原音
に忠実な音を再生できた。
実施例２ 銅純度99.99995％以上の6mmφ線材より0.54mmφの硬
引銅線をつくり、再結晶化焼鈍し、ポリエチレンをもっ
て絶縁体被覆し、ついで４本をコア撚りし、ポリ塩化ビ
ニルによる第１シース押出後、100℃で８時間歪取り焼
鈍し、ついで第２シース押出しをしてピンケーブルとし
た。このものも低音域から高音域の全域にわたって雑音
や音の歪が少なく、著しく原音に忠実な音を再生でき
た。
引銅線をつくり、再結晶化焼鈍し、ポリエチレンをもっ
て絶縁体被覆し、ついで４本をコア撚りし、ポリ塩化ビ
ニルによる第１シース押出後、100℃で８時間歪取り焼
鈍し、ついで第２シース押出しをしてピンケーブルとし
た。このものも低音域から高音域の全域にわたって雑音
や音の歪が少なく、著しく原音に忠実な音を再生でき
た。
実施例３ 銅純度99.99995％以上の0.54mmφ硬引銅線を７本撚り
合せ、再結晶化焼鈍した軟質線材を用い、これに軟質ポ
リエチレン樹脂を用いて絶縁被覆し、以下実施例２と同
様の処理をしてスピーカーケーブルとした。その結果、
歪取りを実施しない同一条件で加工したケーブルと比較
して、低音域から高音域にいたる全域において、原音に
著しく忠実でかつ音の歪の少ない優れた音質が得られ
た。
合せ、再結晶化焼鈍した軟質線材を用い、これに軟質ポ
リエチレン樹脂を用いて絶縁被覆し、以下実施例２と同
様の処理をしてスピーカーケーブルとした。その結果、
歪取りを実施しない同一条件で加工したケーブルと比較
して、低音域から高音域にいたる全域において、原音に
著しく忠実でかつ音の歪の少ない優れた音質が得られ
た。
［発明の効果］ 本発明は、高純度の銅線を使用し、撚り線加工や編線
加工と熱処理とを組合せて著しく音質の優れたオーディ
オ用銅線が得られる。再現される音質を具体的に表現す
れば、細かな音の動きを伝えることができる、余韻
の部分がクリヤー、楽器の遠近感が明確、等臨場感あ
ふれた音を再現できるということである。
加工と熱処理とを組合せて著しく音質の優れたオーディ
オ用銅線が得られる。再現される音質を具体的に表現す
れば、細かな音の動きを伝えることができる、余韻
の部分がクリヤー、楽器の遠近感が明確、等臨場感あ
ふれた音を再現できるということである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 康史 埼玉県所沢市花園４丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内 (72)発明者 山本 則雄 埼玉県戸田市新曽南３丁目17番35号 日本 鉱業株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−125357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−125358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−125359（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】銅純度が99.9996％以上の硬引銅線を撚り
線加工後再結晶化焼鈍し、ついで編線加工あるいはコア
より加工した後、50〜300℃で歪取り焼鈍を行なうこと
を特徴とするオーディオ用および画像用銅線の製造法。 - 【請求項２】銅純度が99.9996％以上の再結晶化した焼
鈍銅線を撚り線加工又は編線加工あるいは撚り線加工後
編線加工した後、50〜300℃で歪取り焼鈍を施すことを
特徴とするオーディオ用および画像用銅線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033920A JPH08959B2 (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | オーディオ用および画像用銅線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63033920A JPH08959B2 (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | オーディオ用および画像用銅線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209602A JPH01209602A (ja) | 1989-08-23 |
| JPH08959B2 true JPH08959B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=12399955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63033920A Expired - Lifetime JPH08959B2 (ja) | 1988-02-18 | 1988-02-18 | オーディオ用および画像用銅線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08959B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108257717B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-04-17 | 无锡友方电工股份有限公司 | 一种新能源逆变器用大宽厚比聚酰亚胺漆包铜扁线 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0715138B2 (ja) * | 1983-12-10 | 1995-02-22 | 住友電気工業株式会社 | 画像表示機器、音響機器用導体の製造法 |
| JPH0715139B2 (ja) * | 1983-12-10 | 1995-02-22 | 住友電気工業株式会社 | 画像表示機器、音響機器用導体の製造方法 |
| JPH0694587B2 (ja) * | 1983-12-10 | 1994-11-24 | 住友電気工業株式会社 | 画像表示機器、音響機器用導体の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-18 JP JP63033920A patent/JPH08959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01209602A (ja) | 1989-08-23 |
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