JPH0896334A - 摺動接点装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低コストで、しかも接触状態の信頼性を高める
ことができる摺動接点装置を提供すること。 【構成】全周にわたって溝２３ａを有し回転体３と共に
回転するリング状の回転導電部材２３と、回転導電部材
２３の溝２３ａと接触する第１のブラシ状導電部材２４
と第２のブラシ状導電部材２４を備え、回転導電部材２
３の溝２３ａは、断面平型の溝底部２３ｄと、溝底部２
３ｄにつながって互いに向かい合っている第１端部２３
ｂと第２端部２３ｃで形成されている摺動接点装置であ
る。第１のブラシ状導電部材２４は、第１の方向Ｐ１か
ら回転導電部材の第１端部２３ｂに接触しており、第２
のブラシ状導電部材２４は、第２の方向Ｐ２から回転導
電部材２３の第２端部２３ｃに接触している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、摺動接点装置に関し、
たとえばＶＴＲの回転磁気ヘッド装置の回転ドラムに対
して用いられる摺動接点装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＶＴＲの回転磁気ヘッド装置に用
いられている摺動接点装置は、回転ドラムと共に回転す
るリング状導電部材と、このリング状導電部材に接触し
て摺動するブラシ状導電部材を有している。従来の回転
磁気ヘッド装置に用いられる摺動接点装置は、ブラシス
リップリングともいい、図５ないし図７に示すような形
状のものがある。図５の従来のブラシスリップリング
は、Ｖ溝ブラシ２方向接触型であり、１つのリング１０
０に対して１つの溝１０１を設けて、この溝１０１に対
して２方向より挟むようにしてブラシ１０２，１０２を
接触させている。

【０００３】図６の従来のブラシスリップリングは、Ｗ
溝ブラシ２方向接触型であり、１つのリング１１０に対
して２本のＶ字型の溝１１１，１１１を設けて、それぞ
れの溝１１１に対して、異なる２方向より１本のブラシ
１１２を接触させている。図７の従来のブラシスリップ
リングは、平溝ブラシ１方向接触型であり、１つのリン
グ１２０に対して断面で見て平型溝１２１を設けて、こ
の平型溝１２１に対して１方向から２本のブラシ１２
２，１２２を接触させている。この場合には、１本のブ
ラシ１２２は、平型溝１２１の上端部に接触し、もう１
つのブラシ１２２は、平型溝１２１の下端部に接触して
いる。あるいはこの従来例では、２本のブラシ１２２，
１２２は平型溝１２１の平坦部１２１ａに接触させてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図５の従来
のブラシスリップリングでは、コストは安いが１つの溝
１０１に２本のブラシ１０２，１０２が同時に接触して
いるために、接触によるリングの摩耗が早く、リングの
寿命が短い。図６の従来のブラシスリップリングでは、
各溝１１１に対して１本のブラシ１１２を接触させてい
るので、その分は図５の従来のブラシスリップリングに
比べて寿命は長いが、リング１１０の寸法が軸方向にそ
って大きくなってしまいコスト高になる。

【０００５】図７のブラシスリップリングでは、１方向
から２本のブラシ１２２，１２２を平型溝１２１に対し
て接触させているので、もう片側にはブラシの設定は不
要である分コストは安い。しかし、図５と図６のＶ字型
の溝１１１に比べて、平型溝１２１はブラシ１２２との
接触状態が不安定である。しかもブラシ１２２の単品の
寸法のばらつきが大きく、隣のブラシ１２２，１２２の
間の距離の精度を出すのが難しい。

【０００６】このように、従来の図５ないし図７に示す
ようなブラシスリップリングでは、低コスト化が図りに
くく、寿命が短く、接触状態の信頼性が得られないこと
から、より低コストで高信頼性のブラシスリップリング
（摺動接点装置）の出現が要望されている。

【０００７】そこで本発明は上記課題を解消するために
なされたものであり、低コストで、しかも接触状態の信
頼性を高めることができる摺動接点装置を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１の発明
にあっては、全周にわたって溝を有し回転体と共に回転
するリング状の回転導電部材と、前記回転導電部材の前
記溝と接触する第１のブラシ状導電部材と第２のブラシ
状導電部材を備え、前記回転導電部材の前記溝は、断面
平型の溝底部と、前記溝底部につながって互いに向かい
合っている第１端部と第２端部で形成されている摺動接
点装置であり、前記第１のブラシ状導電部材は、第１の
方向から前記回転導電部材の前記第１端部に接触してお
り、前記第２のブラシ状導電部材は、第２の方向から前
記回転導電部材の前記第２端部に接触している摺動接点
装置により、達成される。第１の発明では、好ましくは
前記第１のブラシ状導電部材と前記第２のブラシ状導電
部材は、断面円形状である。第１の発明では、好ましく
は前記回転導電部材の前記溝は、ほぼ断面Ｕ字型であ
る。上記目的は、第２の発明にあっては、全周にわたっ
て複数の溝を有し回転体と共に回転するリング状の回転
導電部材と、前記回転導電部材の前記複数の溝と接触す
る複数のブラシ状導電部材を備える摺動接点装置であ
り、前記回転導電部材の前記溝は、断面Ｖ字型であり、
前記各ブラシ状導電部材は、対応する前記溝に対して同
方向から接触している摺動接点装置により、達成され
る。第２の発明では、好ましくは前記ブラシ状導電部材
は、断面円形状である。第２の発明では、好ましくは前
記回転体は、回転磁気ヘッド装置の回転ドラムである。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、第１の発明では、第１のブ
ラシ状導電部材は、第１の方向から回転導電部材の第１
端部に接触しており、第２のブラシ状導電部材は、第２
の方向から回転導電部材の第２端部に接触している。こ
れにより、第１のブラシ状導電部材と第２のブラシ状導
電部材は、溝の別々の部位に接触して摺動するので、回
転導電部材の寿命が長くなる。第２の発明では、回転導
電部材の各溝は、断面Ｖ字型であり、各ブラシ状導電部
材は、対応する溝に対して同方向から接触しているの
で、もう片側にブラシ状導電部材を配置する必要がな
く、コストが安くなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【００１１】図１は、本発明の摺動接点装置の好ましい
実施例が適用されている回転磁気記録装置（回転磁気ド
ラム装置あるいは回転磁気ヘッド装置ともいう）の軸方
向の断面を示している。図２は、図１の回転磁気記録装
置の上部から見た平面図である。図１と図２において、
回転磁気記録装置は、摺動接点装置１、上ドラム２、中
ドラムアセンブリ３、下ドラム６、軸９、モータ４０、
ドラム支え１４等を有している。

【００１２】ドラム支え１４は、下ドラム６にネジによ
り取り付けられていて、このドラム支え１４に対して、
上ドラム２がネジにより位置決めして固定されている。
この回転磁気記録装置におけるドラム構造は、上ドラム
２、中ドラムアセンブリ３および下ドラム６からなる３
層構造のものである。軸９は、中ドラムアセンブリ３と
一体になっていて、ベアリングにより、下ドラム６とモ
ータハウジングに対して回転可能に支持されている。中
ドラムアセンブリ３は、回転ドラムであり、上ドラム２
と下ドラム６は固定ドラムである。中ドラムアセンブリ
３は、回路基板等を有している。

【００１３】磁気ヘッド４は、記録／再生用のヘッドで
あり、中ドラムアセンブリ３に対して１つもしくは複数
設定されている。この磁気ヘッド４によりＶＴＲテープ
に対してたとえばヘリカルスキャン方式により信号を記
録することができる。またＶＴＲテープに記録されてい
る信号をこの磁気ヘッド４を介して再生することも可能
である。あるいは、磁気ヘッド４は再生専用のヘッドで
あっても良い。

【００１４】モータ４０はモータコイル、モータロータ
マグネットおよびモータハウジングを有している。この
モータ４０のモータコイルに通電することにより、モー
タロータマグネットと一体になった軸９、この軸９に取
り付けられた中ドラムアセンブリ３、モータロータマグ
ネット、ＦＧ，ＰＧロータ１３を、ベアリングを介して
回転することができる。ＦＧ，ＰＧロータ１３は、軸９
の下端側に取り付けられている。このＦＧ，ＰＧロータ
１３は、モータ４０の回転角度および位相をそれぞれ検
出するためのものである。

【００１５】摺動接点装置１は、軸９の上端側に配置さ
れている。この摺動接点装置１は、図２に詳しく示して
いる。図２において、摺動接点装置１は、回転導電部材
を有するリングホルダアセンブリ１６、ベアリング、カ
バー１８、フレーム１９、複数本のブラシ状導電部材２
４等を有している。

【００１６】図１の中ドラムアセンブリ３に対して、図
３のリングホルダアセンブリ１６が取り付けられてい
る。このリングホルダアセンブリ１６は、ベアリングを
介してフレーム１９に対して回転可能に支持されてい
る。従って中ドラムアセンブリ３が軸９と共に回転する
と、このリングホルダアセンブリ１６も回転するように
なっている。

【００１７】リングホルダアセンブリ１６は、複数の回
転導電部材としての接点リング２３を有している。図３
の例では、この接点リング２３は等間隔で８つ配置され
ている（８チャンネルタイプ）。各接点リング２３は、
通常用いられている非導電部材により作られた円筒状の
支持部材２９により等間隔で支持されている。支持部材
２９は、たとえばモールド用の樹脂のような非導電部材
により作られている。リングホルダアセンブリ１６は、
バネ受け２１に対してバネ２０により軸方向に対して付
勢されて支持されている。

【００１８】ブラシホルダ２５には、２つのブラシ群Ｇ
１，Ｇ２が配置されている。各ブラシ群Ｇ１，Ｇ２は、
複数本のブラシ状導電部材２４を有している。図３の例
では、ブラシ群Ｇ１，Ｇ２は、それぞれ接点リング２３
の数に対応して８本ずつ有している。ブラシホルダ２５
はネジ２５ａを介してフレーム１９に固定されている。
ブラシホルダ２５は、非導電部材により作られている。
フレーム１９は、図１の上ドラム２に取り付けられた回
り止め部材によって回転しないように固定されている。
各ブラシ状導電部材２４は、たとえば金もしくは金の合
金により作られており、接点リングともいうリング状の
回転導電部材２３もたとえば金もしくは金の合金により
作られている。

【００１９】ブラシ状導電部材２４には、共通してダン
パ２６が設定されている。このダンパ２６は、ブラシ状
導電部材２４の振動をできる限り低減させるためのもの
である。

【００２０】以上説明した構成においては、図１のモー
タ４０のモータコイルに通電すると、軸９と中ドラムア
センブリ３および図３のリングホルダアセンブリ１６の
支持部材２９が回転する。支持部材２９と８つのリング
状の回転導電部材２３が中ドラムアセンブリ３に同期し
て回転する。

【００２１】各ブラシ状導電部材２４には、図示しない
電源供給手段が接続されている。図１の中ドラムアセン
ブリ３の回路基板は、電源供給手段から各ブラシ状導電
部材２４と各リング状の回転導電部材２３を介して、電
源および電気信号の供給を行うことができる。

【００２２】図３は、図１と図２に示す摺動接点装置
（ブラシスリップリング）１の一部分を拡大して示して
いる。図３の実施例では、リング状の回転導電部材２３
は、ほぼ断面で見てＵ字型の平型溝２３ａを有してい
る。この平型溝２３ａは回転導電部材２３の全周に亘っ
て形成されている。リング状の回転導電部材２３は、断
面円形状のブラシ状導電部材２４と接触することによ
り、電気的結合を行っている。

【００２３】回転導電部材２３は、第１端部としての上
端部２３ｂと、第２端部としての下端部２３ｃを有して
いる。第１のブラシ状導電部材であるブラシ２４は、第
１方向Ｐ１からたとえば回転導電部材２３の上端部２３
ｂと平坦部２３ｄに対して接触している。平坦部２３ｄ
は溝底部である。

【００２４】これに対して、第２のブラシ状導電部材で
あるもう１本のブラシ２４は、第２の方向Ｐ２から回転
導電部材２３の下端部２３ｃと平坦部２３ｄに接触して
いる。上端部２３ｂと下端部２３ｃは互いに向かい合っ
ていて、平坦部２３ｄにつながっている。このように断
面で見て平型の溝２３ａに対して、第１方向Ｐ１と第２
方向Ｐ２からそれぞれブラシ状導電部材２４，２４が接
触している。この第１方向Ｐ１と第２方向Ｐ２は、好ま
しくは回転導電部材２３の直径方向に対応している。リ
ングの溝の形状を平型として、ブラシ２４，２４を２方
向Ｐ１，Ｐ２よりそれぞれ接触させることにより、回転
導電部材２３における別々の位置でそれぞれ第１のブラ
シ２４と第２のブラシ２４を接触して摺動させることが
できるので、回転導電部材２３の接触による摩耗が少な
く回転導電部材２３の寿命が長くなる。第１のブラシ２
４を上端部２３ｂと平坦部２３ｄに押し付けて接触し、
かつもう１つのブラシ２４を平型溝２３ａの下端部２３
ｃと平坦部２３ｄに押し付けて接触させることにより、
ブラシ２４単品の精度による接触不安定の影響が小さく
なり、信頼性が向上する。

【００２５】次に図４を参照する。図４は、図３に対し
て示す本発明の別の実施例である。図４の実施例では、
リング状の回転導電部材２２３は、２本のＶ字型溝２２
３ａを有していて、断面で見ていわゆるＷ型溝となって
いる。２本のブラシ２４は、これらＶ字型溝２２３ａに
対して、それぞれ同じ方向Ｐ３から押し付けて接触させ
ている。このように１つのＶ字型溝２２３ａに対して１
本のブラシ２４を接触させることにより寿命が長くな
る。しかも２本のブラシ状導電部材２４を同じ方向Ｐ３
からＶ字型溝２２３ａにそれぞれ接触させることによ
り、つまり片側から全てのブラシ状導電部材２４を接触
させることにより、もう片側からブラシを接触させる必
要がなくなり、コストが安くなる。平型溝を有する回転
導電部材に比べて、Ｖ字型溝２２３ａでは、ブラシ状導
電部材２４の接触安定性が高くて、接触状態の安定性が
ブラシ２４の精度により左右されることが少なくなる。

【００２６】なお図３と図４の実施例では、ブラシ２４
は、好ましくは断面が円形である。ところで本発明は上
記実施例に限定されない。上述した実施例ではブラシ状
導電部材は、断面が円形のものに限らず角形あるいは長
方形、正方形などであってもよい。

【００２７】図示の実施例では、ＶＴＲ装置の回転磁気
記録装置に対して、本発明の摺動接点装置を適用してい
る。しかしこれに限らず、ＶＴＲの回転磁気再生装置の
ような回転磁気ヘッド装置に対しても本発明の摺動接点
装置を適用することができる。本発明の摺動接点装置
は、ＶＴＲ装置の他にたとえばＤＡＴ等の回転磁気記録
装置（記録再生装置、再生装置）にも適用できる。

【００２８】ＶＴＲの回転磁気ヘッド装置以外の他の領
域もしくは分野、たとえば回転体と固定部を有するモー
タのような機器に対して、電源および／または電気信号
の供給に際して、本発明の摺動接点装置を適用すること
が可能である。本発明の実施例は、３層型の回転磁気ヘ
ッド装置に限らず、上ドラムが回転ドラムで、下ドラム
が固定ドラムであるいわゆる２層型であっても適用でき
る。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように第１の本発明によれ
ば、寿命が長くなり、ブラシ単品の精度による接触不安
定への影響が小さくなり、信頼性が高くなる。第２の発
明によれば、寿命が長くなり、片側のみにブラシ状導電
部材を配置するだけですむので、コストが安くなる。Ｖ
型溝を採用するので、接触安定性が高く、ブラシの精度
に接触安定性が左右されず、接触状態の信頼性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の摺動接点装置の好ましい実施例を備え
たＶＴＲの回転磁気記録装置の図。

【図２】図１の回転磁気記録装置の摺動接点装置を拡大
して示す軸方向の断面図。

【図３】本発明の実施例におけるリング状の回転導電部
材とブラシ状導電部材の一部を拡大して示す断面図。

【図４】図３に対応して示す本発明の別の実施例を示す
図。

【図５】従来の例を示す図。

【図６】別の従来の例を示す図。

【図７】さらに別の従来の例を示す図。

【符号の説明】

１ 摺動接点装置 ２ 上ドラム ３ 中ドラムアセンブリ（回転体） ４ 磁気ヘッド ６ 下ドラム ９ 軸 １６ リングホルダアセンブリ ２３ 接点リング（リング状の回転導電部材） ２３ａ 平型溝 ２３ｂ 上端部（第１端部） ２３ｃ 下端部（第２端部） ２３ｄ 平坦部（溝底部） ２２３ 接点リング（リング状の回転導電部材） ２２３ａ Ｖ字型溝 ２４ ブラシ状導電部材（ブラシ） ２５ ブラシホルダ ２６ ダンパ Ｐ１ 第１の方向 Ｐ２ 第２の方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全周にわたって溝を有し回転体と共に回
   転するリング状の回転導電部材と、前記回転導電部材の
   前記溝と接触する第１のブラシ状導電部材と第２のブラ
   シ状導電部材を備え、 前記回転導電部材の前記溝は、断面平型の溝底部と、前
   記溝底部につながって互いに向かい合っている第１端部
   と第２端部で形成されている摺動接点装置であり、 前記第１のブラシ状導電部材は、第１の方向から前記回
   転導電部材の前記第１端部に接触しており、 前記第２のブラシ状導電部材は、第２の方向から前記回
   転導電部材の前記第２端部に接触していることを特徴と
   する摺動接点装置。
2. 【請求項２】 前記第１のブラシ状導電部材と前記第２
   のブラシ状導電部材は、断面円形状である請求項１に記
   載の摺動接点装置。
3. 【請求項３】 前記回転導電部材の前記溝は、ほぼ断面
   Ｕ字型である請求項１に記載の摺動接点装置。
4. 【請求項４】 全周にわたって複数の溝を有し回転体と
   共に回転するリング状の回転導電部材と、前記回転導電
   部材の前記複数の溝と接触する複数のブラシ状導電部材
   を備える摺動接点装置であり、 前記回転導電部材の前記溝は、断面Ｖ字型であり、 前記各ブラシ状導電部材は、対応する前記溝に対して同
   方向から接触していることを特徴とする摺動接点装置。
5. 【請求項５】 前記ブラシ状導電部材は、断面円形状で
   ある請求項４に記載の摺動接点装置。
6. 【請求項６】 前記回転体は、回転磁気ヘッド装置の回
   転ドラムである請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の摺動接点装置。