JPH0896549A - テープカセット及びカセット機構部品 - Google Patents
テープカセット及びカセット機構部品Info
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- JPH0896549A JPH0896549A JP6227039A JP22703994A JPH0896549A JP H0896549 A JPH0896549 A JP H0896549A JP 6227039 A JP6227039 A JP 6227039A JP 22703994 A JP22703994 A JP 22703994A JP H0896549 A JPH0896549 A JP H0896549A
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- silicone polymer
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- resin
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08721—Brakes for tapes or tape reels
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B23/08707—Details
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B23/08707—Details
- G11B23/08785—Envelopes
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリカーボネート樹脂を基材樹脂として成形
するテープカセット及びカセット機構部品において、ポ
リカーボネート樹脂にシリコーンポリマーを混合するこ
とにより摩擦摺動特性を向上させる。 【構成】 ポリカーボネート樹脂にシリコーンポリマー
を１重量％以上、好ましくは、２．５〜３．５重量％混
合した複合樹脂材によりテープカセット、即ちカセット
シェルを成形する。また、この複合樹脂材によりカセッ
ト機構部品、特にハブブレーキを成形する。
するテープカセット及びカセット機構部品において、ポ
リカーボネート樹脂にシリコーンポリマーを混合するこ
とにより摩擦摺動特性を向上させる。 【構成】 ポリカーボネート樹脂にシリコーンポリマー
を１重量％以上、好ましくは、２．５〜３．５重量％混
合した複合樹脂材によりテープカセット、即ちカセット
シェルを成形する。また、この複合樹脂材によりカセッ
ト機構部品、特にハブブレーキを成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープカセット及びテ
ープカセットに内蔵されるカセット機構部品に関し、カ
セットシェルとカセット機構部品間における摺動性を改
善するようにしたものである。
ープカセットに内蔵されるカセット機構部品に関し、カ
セットシェルとカセット機構部品間における摺動性を改
善するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】テープカセットとしては、カセットシェ
ル内に、一対のリールハブ間に巻回された磁気テープが
内蔵され、この磁気テープの一部がガイドローラに案内
されてカセットシェルの前面開口に表出させたオーディ
オ用テープカセットが一般的であるが、近年、カセット
テーププレーヤには、高密度記録再生方式のものがあ
り、この方式によるカセットテーププレーヤに用いられ
るテープカセットは、磁気テープに高密度、高精密に記
録されるため、塵埃、油脂成分等が付着すると記録再生
に支障を来すことになるので、これを防止するために、
不使用時には磁気テープを保護できるように、磁気テー
プの表出部を覆うリッドが備えられている。
ル内に、一対のリールハブ間に巻回された磁気テープが
内蔵され、この磁気テープの一部がガイドローラに案内
されてカセットシェルの前面開口に表出させたオーディ
オ用テープカセットが一般的であるが、近年、カセット
テーププレーヤには、高密度記録再生方式のものがあ
り、この方式によるカセットテーププレーヤに用いられ
るテープカセットは、磁気テープに高密度、高精密に記
録されるため、塵埃、油脂成分等が付着すると記録再生
に支障を来すことになるので、これを防止するために、
不使用時には磁気テープを保護できるように、磁気テー
プの表出部を覆うリッドが備えられている。
【０００３】そして、このテープカセットの内部には、
磁気テープを案内するガイドローラ等のテープ案内部材
の他に、磁気テープの不要な弛み及びこの磁気テープが
巻回されるリールハブのがたつきをなくし、磁気テープ
の損傷を防止するために、リールハブの回動を制動規制
するハブブレーキが備えられている。
磁気テープを案内するガイドローラ等のテープ案内部材
の他に、磁気テープの不要な弛み及びこの磁気テープが
巻回されるリールハブのがたつきをなくし、磁気テープ
の損傷を防止するために、リールハブの回動を制動規制
するハブブレーキが備えられている。
【０００４】このように構成されるテープカセットは、
カセットテーププレーヤに装填することにより、リッド
が開放されると共に、ハブブレーキが摺動動作されてリ
ールハブに対する制動が解除され、この状態でリールハ
ブ内にハブ駆動軸が挿入係合してリールハブを回転駆動
し、磁気テープが走行される。この磁気テープの走行に
伴いガイドローラも回転される。
カセットテーププレーヤに装填することにより、リッド
が開放されると共に、ハブブレーキが摺動動作されてリ
ールハブに対する制動が解除され、この状態でリールハ
ブ内にハブ駆動軸が挿入係合してリールハブを回転駆動
し、磁気テープが走行される。この磁気テープの走行に
伴いガイドローラも回転される。
【０００５】このようにして、テープカセットに収納さ
れる磁気テープの記録再生が行われる。
れる磁気テープの記録再生が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように構成される
テープカセット、特に超小型テープカセットにおいて
は、カセットシェルとこれに内蔵されるハブブレーキ等
のカセット機構部品とも部品形状と薄肉成形の条件があ
るため、成形樹脂機材として成形精度の良好なポリカー
ボネート樹脂が用いられている。
テープカセット、特に超小型テープカセットにおいて
は、カセットシェルとこれに内蔵されるハブブレーキ等
のカセット機構部品とも部品形状と薄肉成形の条件があ
るため、成形樹脂機材として成形精度の良好なポリカー
ボネート樹脂が用いられている。
【０００７】このように、カセットシェルとカセット機
構部品を同材質の合成樹脂により成形すると、互いの摩
擦摺動動作において、同じ表面硬度が災いして密着状
態、即ち樹脂材同士の食いつきが発生する。その結果、
機構部品の動きが極端に重くなり、その動作力の規格値
が満足できなくなってしまう。
構部品を同材質の合成樹脂により成形すると、互いの摩
擦摺動動作において、同じ表面硬度が災いして密着状
態、即ち樹脂材同士の食いつきが発生する。その結果、
機構部品の動きが極端に重くなり、その動作力の規格値
が満足できなくなってしまう。
【０００８】この現象は、超小型テープカセットにおい
ては、特に、カセットシェルとこの内面に摺接されるハ
ブブレーキとの間に発生する。このため、現状では、や
むを得ず、カセットシェルのハブブレーキ摺接面部にシ
リコン希釈液等の滑性材液を塗布して対応している。
ては、特に、カセットシェルとこの内面に摺接されるハ
ブブレーキとの間に発生する。このため、現状では、や
むを得ず、カセットシェルのハブブレーキ摺接面部にシ
リコン希釈液等の滑性材液を塗布して対応している。
【０００９】しかし、このように、個々のカセットシェ
ルにシリコン希釈液等の滑性材液を塗布することは手数
を要し、コストアップの要因になると共に、塗布状態
（塗布濃度）にばらつきが生じ易く、品質的に不安要素
にもなっている。
ルにシリコン希釈液等の滑性材液を塗布することは手数
を要し、コストアップの要因になると共に、塗布状態
（塗布濃度）にばらつきが生じ易く、品質的に不安要素
にもなっている。
【００１０】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、カセットシェルに対するカセット機構部品の摺動動
作を滑性材液を用いることなく、円滑に行えるようにな
し、特に、超小型テープカセットに適用してその効果が
大なテープカセット及びカセット機構部品を提供するこ
とを目的とする。
で、カセットシェルに対するカセット機構部品の摺動動
作を滑性材液を用いることなく、円滑に行えるようにな
し、特に、超小型テープカセットに適用してその効果が
大なテープカセット及びカセット機構部品を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の本発明によるテープカセットは、基材樹脂中
にシリコーンポリマーを混入して成る複合材料により成
形したものである。
に、第１の本発明によるテープカセットは、基材樹脂中
にシリコーンポリマーを混入して成る複合材料により成
形したものである。
【００１２】この場合、基材樹脂材としてはポリカーボ
ネート樹脂が好ましく、シリコーンポリマーは１重量％
以上混入する。
ネート樹脂が好ましく、シリコーンポリマーは１重量％
以上混入する。
【００１３】さらに、好ましくは、基材樹脂としてのポ
リカーホネート樹脂にシリコーンポリマーを２．５〜
３．５重量％混入する。
リカーホネート樹脂にシリコーンポリマーを２．５〜
３．５重量％混入する。
【００１４】第２の本発明によるカセット機構部品は、
基材樹脂中にシリコーンポリマーを混入して成る複合材
料により成形したものである。
基材樹脂中にシリコーンポリマーを混入して成る複合材
料により成形したものである。
【００１５】この場合、基材樹脂材としてはポリカーボ
ネート樹脂が好ましく、シリコーンポリマーは１重量％
以上混入する。
ネート樹脂が好ましく、シリコーンポリマーは１重量％
以上混入する。
【００１６】さらに、好ましくは、基材樹脂としてのポ
リカーボネート樹脂にシリコーンポリマーを２．５〜
３．５重量％混入する。
リカーボネート樹脂にシリコーンポリマーを２．５〜
３．５重量％混入する。
【００１７】また、第１及び第２の発明において、シリ
コーンポリマーとしてはジメチル系又はフェニルメチル
系シリコーンポリマーを用いることが好ましい。
コーンポリマーとしてはジメチル系又はフェニルメチル
系シリコーンポリマーを用いることが好ましい。
【００１８】
【作用】このように、基材樹脂にシリコーンポリマーを
混入して成形される本発明のテープカセットは、滑性が
向上されて内蔵するカセット機構部品との摩擦抵抗が低
減され、シリコン希釈液等の滑性材液を塗布することな
く、カセット機構部品の摺動動作が円滑に行われ、その
動作力の規格値を満足できる。
混入して成形される本発明のテープカセットは、滑性が
向上されて内蔵するカセット機構部品との摩擦抵抗が低
減され、シリコン希釈液等の滑性材液を塗布することな
く、カセット機構部品の摺動動作が円滑に行われ、その
動作力の規格値を満足できる。
【００１９】また、基材樹脂にシリコーンポリマーを混
入して成形される本発明のカセット機構部品は、滑性が
向上されて、これが内蔵されるカセットシェルに対する
摩擦抵抗が低減され、シリコン希釈液等の滑性材液を塗
布することなく、カセットシェルに対する摺動動作が円
滑に行われ、その動作力の規格値を満足できる。
入して成形される本発明のカセット機構部品は、滑性が
向上されて、これが内蔵されるカセットシェルに対する
摩擦抵抗が低減され、シリコン希釈液等の滑性材液を塗
布することなく、カセットシェルに対する摺動動作が円
滑に行われ、その動作力の規格値を満足できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するに、先ず、
本発明が適用されるテープカセットとして、小型軽量化
されたテープカセットについて説明する。
本発明が適用されるテープカセットとして、小型軽量化
されたテープカセットについて説明する。
【００２１】この小型軽量化されたテープカセットとし
ては、例えば図１〜図３に示す超小型、いわゆる切手サ
イズのテープカセットがある。
ては、例えば図１〜図３に示す超小型、いわゆる切手サ
イズのテープカセットがある。
【００２２】この超小型テープカセットのカセットシェ
ル１は上下一対のハーフシェル２，３を合体して形成さ
れ、このカセットシェル１内に磁気テープＴが一対のリ
ールハブ４，５間に巻回されて収容されている。一対の
リールハブ４，５は、それぞれ磁気テープＴが巻回され
る外ハブ４ａ，５ａとこれに嵌挿し周方向に係合される
内ハブ４ｂ．５ｂから形成され、内ハブ４ｂ，５ｂは両
端縁部が外ハブ４ａ，５ａの両端面から突出される幅を
有し、この両端縁部の外周に係止歯、４ｂ1 ，５ｂ1 が
形成されている。
ル１は上下一対のハーフシェル２，３を合体して形成さ
れ、このカセットシェル１内に磁気テープＴが一対のリ
ールハブ４，５間に巻回されて収容されている。一対の
リールハブ４，５は、それぞれ磁気テープＴが巻回され
る外ハブ４ａ，５ａとこれに嵌挿し周方向に係合される
内ハブ４ｂ．５ｂから形成され、内ハブ４ｂ，５ｂは両
端縁部が外ハブ４ａ，５ａの両端面から突出される幅を
有し、この両端縁部の外周に係止歯、４ｂ1 ，５ｂ1 が
形成されている。
【００２３】そして、このリールハブ４，５は、テープ
カセットの不使用状態では不要な回動、がたつきを防止
するためにハブブレーキ６により係止するようになって
いる。このハブブレーキ６は、カセットシェル１の内
面、即ち、一方のハーフシェル、図示例では下ハーフシ
ェル３の内面に摺接されるプレート部６ａの前縁両側部
にリールハブ４，５の係止歯４ｂ1 ，５ｂ1 に係合する
係止爪６ｂ，６ｃを形成すると共に後部に押圧突部６ｄ
が突設され、この押圧突部６ｄの後面の上下には解除ピ
ンに突当てられる押圧傾斜面６ｄ1 ，６ｄ2 が形成され
ている。また、プレート部６ａの前縁側にはばね７が架
張されて下ハーフシェル３の前壁部３ａに当接し、ハブ
ブレーキ６を常時、係止爪６ｂ，６ｃがリールハブ４，
５の係止歯４ｂ1 ，５ｂ1 に係合するように偏倚させて
いる。
カセットの不使用状態では不要な回動、がたつきを防止
するためにハブブレーキ６により係止するようになって
いる。このハブブレーキ６は、カセットシェル１の内
面、即ち、一方のハーフシェル、図示例では下ハーフシ
ェル３の内面に摺接されるプレート部６ａの前縁両側部
にリールハブ４，５の係止歯４ｂ1 ，５ｂ1 に係合する
係止爪６ｂ，６ｃを形成すると共に後部に押圧突部６ｄ
が突設され、この押圧突部６ｄの後面の上下には解除ピ
ンに突当てられる押圧傾斜面６ｄ1 ，６ｄ2 が形成され
ている。また、プレート部６ａの前縁側にはばね７が架
張されて下ハーフシェル３の前壁部３ａに当接し、ハブ
ブレーキ６を常時、係止爪６ｂ，６ｃがリールハブ４，
５の係止歯４ｂ1 ，５ｂ1 に係合するように偏倚させて
いる。
【００２４】また、カセットシェル１の前面側開口部１
ａの両側にはガイドローラを兼ねるピンチローラ８，９
が配置され、さらに、このピンチローラ８，９の内側に
位置してセルフアライメントガイド１０，１１が配置さ
れてリールハブ４，５に巻回される磁気テープＴは、前
面側開口部１ａにピンチローラ８，９とセルフアライメ
ントガイド１０，１１に案内されて導出架張される。
ａの両側にはガイドローラを兼ねるピンチローラ８，９
が配置され、さらに、このピンチローラ８，９の内側に
位置してセルフアライメントガイド１０，１１が配置さ
れてリールハブ４，５に巻回される磁気テープＴは、前
面側開口部１ａにピンチローラ８，９とセルフアライメ
ントガイド１０，１１に案内されて導出架張される。
【００２５】このように磁気テープＴが導出架張される
カセットシェル１の前面側開口部１ａは磁気テープＴを
保護するためにリッド１２により閉塞され、このリッド
１２はカセットシェル１に対して上下に回動されて前面
側開口部１ａを開閉するようになされている。
カセットシェル１の前面側開口部１ａは磁気テープＴを
保護するためにリッド１２により閉塞され、このリッド
１２はカセットシェル１に対して上下に回動されて前面
側開口部１ａを開閉するようになされている。
【００２６】また、上下ハーフシェル２，３の合体は、
上ハーフシェル２の上面側から挿通され、下ハーフシェ
ル３にねじ込まれるタッピンねじ１３の締付けにより行
われる。
上ハーフシェル２の上面側から挿通され、下ハーフシェ
ル３にねじ込まれるタッピンねじ１３の締付けにより行
われる。
【００２７】なお、図中１４ａ，１４ｂは磁気テープＴ
の巻回部の上下面に対応させる透明の滑性シート、１５
ｂ，１５ｃは誤消去防止検出用のセィフティプラグであ
る。
の巻回部の上下面に対応させる透明の滑性シート、１５
ｂ，１５ｃは誤消去防止検出用のセィフティプラグであ
る。
【００２８】このように構成される超小型テープカセッ
トは、記録再生装置に装填することにより、リッド１２
が開放されると共にリールハブ４，５内にハブ駆動軸が
挿入され、また解除ピンがカセットシェル１内に、後端
部の挿入孔１ｂから挿入されて、ハブブレーキ６の押圧
突部６ｄの押圧傾斜面６ｄ1 又は６ｄ2 に突当り、この
傾斜面を突押しすることになり、これによりハブブレー
キ６はばね７の弾力に抗して前方へ摺動されて係止爪６
ｂ，６ｃがリールハブ４，５の係止歯４ｂ1 ，５ｂ1 か
ら離隔し、リールハブ４，５のロックが解除されて回転
可能な状態になる。
トは、記録再生装置に装填することにより、リッド１２
が開放されると共にリールハブ４，５内にハブ駆動軸が
挿入され、また解除ピンがカセットシェル１内に、後端
部の挿入孔１ｂから挿入されて、ハブブレーキ６の押圧
突部６ｄの押圧傾斜面６ｄ1 又は６ｄ2 に突当り、この
傾斜面を突押しすることになり、これによりハブブレー
キ６はばね７の弾力に抗して前方へ摺動されて係止爪６
ｂ，６ｃがリールハブ４，５の係止歯４ｂ1 ，５ｂ1 か
ら離隔し、リールハブ４，５のロックが解除されて回転
可能な状態になる。
【００２９】この状態で記録再生装置のオン操作によ
り、図２に二点鎖線で示すように、ヘッドドラムの一部
がカセットシェル１の前面側開口部１ａに挿入されて磁
気テープＴをセルフアライメントガイド１０，１１とに
より挟み、また一方のピンチローラ８又は９にキャプス
タンが圧接されて磁気テープＴを挟圧して定速で走行さ
せることにより、記録又は再生が行われる。
り、図２に二点鎖線で示すように、ヘッドドラムの一部
がカセットシェル１の前面側開口部１ａに挿入されて磁
気テープＴをセルフアライメントガイド１０，１１とに
より挟み、また一方のピンチローラ８又は９にキャプス
タンが圧接されて磁気テープＴを挟圧して定速で走行さ
せることにより、記録又は再生が行われる。
【００３０】以上のように構成される超小型テープカセ
ットにおいて、カセットシェル１に対するハブブレーキ
６の摺動動作を円滑に行うことができるようにする手段
として、従来行っていたカセットシェル１の内面へのシ
リコン希釈液等の滑性材液の塗布に代えて、本例では、
基材樹脂としてのポリカーボネート樹脂材により成形す
るカセットシェル１、即ち、両ハーフシェル２，３自体
の摺動性を向上する手段を取るものである。
ットにおいて、カセットシェル１に対するハブブレーキ
６の摺動動作を円滑に行うことができるようにする手段
として、従来行っていたカセットシェル１の内面へのシ
リコン希釈液等の滑性材液の塗布に代えて、本例では、
基材樹脂としてのポリカーボネート樹脂材により成形す
るカセットシェル１、即ち、両ハーフシェル２，３自体
の摺動性を向上する手段を取るものである。
【００３１】即ち、本例は、カセットシェル１の両ハー
フシェル２，３の成形において、基材樹脂のポリカーボ
ネート樹脂をペレット状に製造する段階で、パウダー状
のシリコーンポリマーを混合してこの複合樹脂材を用い
て成形機で両ハーフシェル２，３を成形した。このよう
に、ポリカーボネート樹脂とシリコーンポリマーとの複
合樹脂材により成形した両ハーフシェル２，３は、ポリ
カーボネート樹脂の物性を保ちながら摺動性を向上させ
ることができた。
フシェル２，３の成形において、基材樹脂のポリカーボ
ネート樹脂をペレット状に製造する段階で、パウダー状
のシリコーンポリマーを混合してこの複合樹脂材を用い
て成形機で両ハーフシェル２，３を成形した。このよう
に、ポリカーボネート樹脂とシリコーンポリマーとの複
合樹脂材により成形した両ハーフシェル２，３は、ポリ
カーボネート樹脂の物性を保ちながら摺動性を向上させ
ることができた。
【００３２】この具体的実施例について説明する。前述
した両ハーフシェル２，３の成形において、ポリカーボ
ネート樹脂に混合するシリコーンポリマーとして、東レ
・ダウコーニング・シリコーン社製のフェニルメチル系
のシリコーンポリマー（Ｆシリーズ）とジメチル系のシ
リコーンポリマー（Ｅシリーズ）を用いた。このジメチ
ル系シリコーンポリマーはポリカーボネート樹脂に対
し、十分な相溶性を有しているが、フェニルメチル系シ
リコーンポリマーはポリカーボネート樹脂との相溶性が
更に良好で、分散性も優れている。
した両ハーフシェル２，３の成形において、ポリカーボ
ネート樹脂に混合するシリコーンポリマーとして、東レ
・ダウコーニング・シリコーン社製のフェニルメチル系
のシリコーンポリマー（Ｆシリーズ）とジメチル系のシ
リコーンポリマー（Ｅシリーズ）を用いた。このジメチ
ル系シリコーンポリマーはポリカーボネート樹脂に対
し、十分な相溶性を有しているが、フェニルメチル系シ
リコーンポリマーはポリカーボネート樹脂との相溶性が
更に良好で、分散性も優れている。
【００３３】このシリコーンポリマーをポリカーボネー
ト樹脂に１重量％以上混合して成る複合樹脂材を用いて
ハーフシェルを成形することにより、ポリカーボネート
樹脂の物性を保ちながら摺動性を向上させることができ
て、カセット機構部品、特にハブブレーキ６の摺動動作
が円滑に行えることになった。この場合、シリコーンポ
リマーはポリカーボネート樹脂に２．５〜３．５重量％
の範囲で混合することが効果的であった。このシリコー
ンポリマーが４重量％以上、ポリカーボネート樹脂に混
合した複合樹脂材によりハーフシェルを成形した場合
は、効果が飽和に近くなり、また、成形品のハンドリン
グ時に滑ったり、タッピングねじによる締付けが不能、
いわゆるねじばかになる等の弊害が生じた。
ト樹脂に１重量％以上混合して成る複合樹脂材を用いて
ハーフシェルを成形することにより、ポリカーボネート
樹脂の物性を保ちながら摺動性を向上させることができ
て、カセット機構部品、特にハブブレーキ６の摺動動作
が円滑に行えることになった。この場合、シリコーンポ
リマーはポリカーボネート樹脂に２．５〜３．５重量％
の範囲で混合することが効果的であった。このシリコー
ンポリマーが４重量％以上、ポリカーボネート樹脂に混
合した複合樹脂材によりハーフシェルを成形した場合
は、効果が飽和に近くなり、また、成形品のハンドリン
グ時に滑ったり、タッピングねじによる締付けが不能、
いわゆるねじばかになる等の弊害が生じた。
【００３４】次に、以上のように成形されるテープカセ
ット、即ちカセットシェルと従来のカセットシェルとの
代表比較データについて説明する。
ット、即ちカセットシェルと従来のカセットシェルとの
代表比較データについて説明する。
【００３５】先ず、静摩擦比較について、この静摩擦力
測定方法は図４に示すように、下ハーフシェル３のレー
ル部３ｂ上にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）により
洗浄したハブブレーキ６を載置し、その上に１０ｇの負
荷（ウェイト）Ｗを掛ける。その後、ディジタルフォー
スゲージＧによりハブブレーキ６を押圧し、その時のピ
ーク（Peek）値Ｐ及びトラック（Track ）値Ｔを測定す
る。なお、トラック（Track ）値は最大トラック値Ｔma
x と最小トラック値Ｔmin を測定した。
測定方法は図４に示すように、下ハーフシェル３のレー
ル部３ｂ上にイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）により
洗浄したハブブレーキ６を載置し、その上に１０ｇの負
荷（ウェイト）Ｗを掛ける。その後、ディジタルフォー
スゲージＧによりハブブレーキ６を押圧し、その時のピ
ーク（Peek）値Ｐ及びトラック（Track ）値Ｔを測定す
る。なお、トラック（Track ）値は最大トラック値Ｔma
x と最小トラック値Ｔmin を測定した。
【００３６】この静摩擦力測定においては、樹脂成形品
は通常、成形時の成分の析出等により成形品表面に潤滑
成分が生じることがあるが、当然、この潤滑成分が生じ
ないときもあるので、このテストでは、部品を洗浄する
ことにより最悪状態を予測して行った。即ち、この静摩
擦力測定を、本例のポリカーボネート樹脂にシリコーン
ポリマーを２重量％混合して成形したハーフシェルＡと
同、シリコーンポリマーを３重量％混合して成形したハ
ーフシェルＢと現行のポリカーボネート樹脂のみにより
成形し、シリコン希釈液を塗布したハーフシェルＣにつ
いてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）により洗浄した
場合Ａ1 ，Ｂ1 ，Ｃ1 と洗浄しない場合Ａ2 ，Ｂ 2 ，Ｃ
2 について行った。その結果は図５に示す通りの値にな
った。
は通常、成形時の成分の析出等により成形品表面に潤滑
成分が生じることがあるが、当然、この潤滑成分が生じ
ないときもあるので、このテストでは、部品を洗浄する
ことにより最悪状態を予測して行った。即ち、この静摩
擦力測定を、本例のポリカーボネート樹脂にシリコーン
ポリマーを２重量％混合して成形したハーフシェルＡと
同、シリコーンポリマーを３重量％混合して成形したハ
ーフシェルＢと現行のポリカーボネート樹脂のみにより
成形し、シリコン希釈液を塗布したハーフシェルＣにつ
いてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）により洗浄した
場合Ａ1 ，Ｂ1 ，Ｃ1 と洗浄しない場合Ａ2 ，Ｂ 2 ，Ｃ
2 について行った。その結果は図５に示す通りの値にな
った。
【００３７】この結果から明らかなように、現行のポリ
カーボネート樹脂のみにより成形し、シリコン希釈液を
塗布したハーフシェルは洗浄後に摩擦力が急上昇する
が、本例のシリコーンポリマーをポリカーボネート樹脂
に混合して成形したハーフシェルは洗浄しても摩擦力が
小さな上昇で済んでおり、シリコーンポリマーをポリカ
ーボネート樹脂に混合して成形した本例のハーフシェル
はハブブレーキとの摩擦力が小さく、ハブブレーキの摺
動動作が円滑に行われることになる。
カーボネート樹脂のみにより成形し、シリコン希釈液を
塗布したハーフシェルは洗浄後に摩擦力が急上昇する
が、本例のシリコーンポリマーをポリカーボネート樹脂
に混合して成形したハーフシェルは洗浄しても摩擦力が
小さな上昇で済んでおり、シリコーンポリマーをポリカ
ーボネート樹脂に混合して成形した本例のハーフシェル
はハブブレーキとの摩擦力が小さく、ハブブレーキの摺
動動作が円滑に行われることになる。
【００３８】次にハブブレーキの解除力比較について、
【００３９】このハブブレーキ解除力測定方法は、図６
に示すように、下ハーフシェル３の上にハブブレーキ６
を載置して所定のブレーキ力を負荷した状態で、下ハー
フシェル３の後部の挿通孔３ａからハブブレーキ解除ピ
ンＰを挿入してハブブレーキ６を、その後部の押圧突部
６ｄの押圧傾斜面６ｄ2 に当接して突押し、前方へ摺動
させる動作を繰返し行う（図６Ａ，Ｂ参照）。なお、ハ
ブブレーキ６の解除ピンＰが当接される押圧傾斜面６ｄ
2 にはシリコンにより表面処理を施して、解除ピンＰの
摩擦力を小さくしてある。
に示すように、下ハーフシェル３の上にハブブレーキ６
を載置して所定のブレーキ力を負荷した状態で、下ハー
フシェル３の後部の挿通孔３ａからハブブレーキ解除ピ
ンＰを挿入してハブブレーキ６を、その後部の押圧突部
６ｄの押圧傾斜面６ｄ2 に当接して突押し、前方へ摺動
させる動作を繰返し行う（図６Ａ，Ｂ参照）。なお、ハ
ブブレーキ６の解除ピンＰが当接される押圧傾斜面６ｄ
2 にはシリコンにより表面処理を施して、解除ピンＰの
摩擦力を小さくしてある。
【００４０】このハブブレーキ解除力の測定は、ハーフ
シェル３を、ポリカーボネート樹脂にジメチル系シリコ
ーンポリマーを２重量％混合して成形したハーフシェル
３1、同、ジメチル系シリコーンポリマーを３重量％混
合して成形したハーフシェル３2 、カーボネート樹脂に
フェニルメチル系シリコーンポリマーを２重量％混合し
て成形したハーフシェル３3 及び同、フェニルメチル系
シリコーンポリマーを３重量％混合して成形したハーフ
シェル３4 により行った。
シェル３を、ポリカーボネート樹脂にジメチル系シリコ
ーンポリマーを２重量％混合して成形したハーフシェル
３1、同、ジメチル系シリコーンポリマーを３重量％混
合して成形したハーフシェル３2 、カーボネート樹脂に
フェニルメチル系シリコーンポリマーを２重量％混合し
て成形したハーフシェル３3 及び同、フェニルメチル系
シリコーンポリマーを３重量％混合して成形したハーフ
シェル３4 により行った。
【００４１】その結果、図７に示す通りの値が得られ
た。この結果から明らかなように、シリコーンポリマー
を２重量％混合して成形したハーフシェル３1 ，３
3 は、初回が高く、その後も不安定な挙動を示すが、シ
リコーンポリマーを３重量％混合して成形したハーフシ
ェル３2 ，３4 は初回を除き安定した値で推移すること
になる。
た。この結果から明らかなように、シリコーンポリマー
を２重量％混合して成形したハーフシェル３1 ，３
3 は、初回が高く、その後も不安定な挙動を示すが、シ
リコーンポリマーを３重量％混合して成形したハーフシ
ェル３2 ，３4 は初回を除き安定した値で推移すること
になる。
【００４２】これにより、カーボネート樹脂にシリコー
ンポリマーを３重量％混合して成形したハーフシェル
は、ハブブレーキの解除動作が一層安定して円滑に行わ
れることがわかる。
ンポリマーを３重量％混合して成形したハーフシェル
は、ハブブレーキの解除動作が一層安定して円滑に行わ
れることがわかる。
【００４３】次に、シェル組立用タッピンねじの締付限
界トルクの比較について、
界トルクの比較について、
【００４４】現行のカーボネート樹脂のみにより成形さ
れるカセットシェルとカーボネート樹脂にシリコーンポ
リマーを１重量％混合して成形したカセットシェル
３5、同、シリコーンポリマーを２重量％混合して成形
したカセットシェル３6及び同、シリコーンポリマーを
３重量％混合して成形したカセットシェル３7 につい
て、カセットシェル組立用タッピンねじの締付限界トル
クをトルクゲージ（６００ＡＴＧ）により測定した。こ
の測定を３回行った。
れるカセットシェルとカーボネート樹脂にシリコーンポ
リマーを１重量％混合して成形したカセットシェル
３5、同、シリコーンポリマーを２重量％混合して成形
したカセットシェル３6及び同、シリコーンポリマーを
３重量％混合して成形したカセットシェル３7 につい
て、カセットシェル組立用タッピンねじの締付限界トル
クをトルクゲージ（６００ＡＴＧ）により測定した。こ
の測定を３回行った。
【００４５】その結果、図７に示す通りの値が得られ
た。この結果から明らかなように、カセットシェルは基
材樹脂としてのカーボネート樹脂に対するシリコーンポ
リマーの混合比率を大にするに従って摩擦力が低下する
ため、いわゆるねじばかになり易く、タッピンねじの締
付限界が低下してくる。
た。この結果から明らかなように、カセットシェルは基
材樹脂としてのカーボネート樹脂に対するシリコーンポ
リマーの混合比率を大にするに従って摩擦力が低下する
ため、いわゆるねじばかになり易く、タッピンねじの締
付限界が低下してくる。
【００４６】これにより、カセットシェルの摩擦力を低
下させるために、基材樹脂としてのカーボネート樹脂に
シリコーンポリマーを混合することにより、摩擦力は低
下し、ハブブレーキ等のカセット機構部品の摺動動作が
円滑に行えることになるが、このシリコーンポリマーが
混合比率を大、即ち４重量％以上にすると、摩擦力が更
に低下し、組立工程において、ハンドリング時に滑った
り、タッピンねじによる締付けが不能、いわゆるねじば
かになる等の弊害が生じてくることになる。
下させるために、基材樹脂としてのカーボネート樹脂に
シリコーンポリマーを混合することにより、摩擦力は低
下し、ハブブレーキ等のカセット機構部品の摺動動作が
円滑に行えることになるが、このシリコーンポリマーが
混合比率を大、即ち４重量％以上にすると、摩擦力が更
に低下し、組立工程において、ハンドリング時に滑った
り、タッピンねじによる締付けが不能、いわゆるねじば
かになる等の弊害が生じてくることになる。
【００４７】以上のように、カセットシェルの基材樹脂
としてのカーボネート樹脂にシリコーンポリマーを１重
量％以上混合することにより各種の効果が現われ、特
に、シリコーンポリマーを２．５〜３．５重量％混合す
れば、ほとんど弊害がなく、効果が顕著に現われる。ま
た、カセットシェルの表面の印刷強度、ラベルの貼付保
護特性及びシリコーンポリマーの析出等は、各温湿度条
件においても認められなかった。
としてのカーボネート樹脂にシリコーンポリマーを１重
量％以上混合することにより各種の効果が現われ、特
に、シリコーンポリマーを２．５〜３．５重量％混合す
れば、ほとんど弊害がなく、効果が顕著に現われる。ま
た、カセットシェルの表面の印刷強度、ラベルの貼付保
護特性及びシリコーンポリマーの析出等は、各温湿度条
件においても認められなかった。
【００４８】以上は、カセットシェルを、カーボネート
樹脂にシリコーンポリマーを混合した複合樹脂材により
成形した場合について説明したが、この複合樹脂材によ
りハブブレーキ等のカセット機構部品を成形する場合も
前述したカセットシェルの場合と同等な測定結果が得ら
れ、また、同様な効果を奏するものである。なお、ハブ
ブレーキにおいては当然のことながらタッピンねじ締付
限界トルクの測定は行わない。
樹脂にシリコーンポリマーを混合した複合樹脂材により
成形した場合について説明したが、この複合樹脂材によ
りハブブレーキ等のカセット機構部品を成形する場合も
前述したカセットシェルの場合と同等な測定結果が得ら
れ、また、同様な効果を奏するものである。なお、ハブ
ブレーキにおいては当然のことながらタッピンねじ締付
限界トルクの測定は行わない。
【００４９】以上、超小型テープカセットについて説明
したが、本発明は他のテープカセット及びガイドローラ
等のカセット機構部品にも適用できるものである。
したが、本発明は他のテープカセット及びガイドローラ
等のカセット機構部品にも適用できるものである。
【００５０】また、基材樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、ポ
リアミド、アセタール系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いる
ことができる。
リアミド、アセタール系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いる
ことができる。
【００５１】
【発明の効果】以上のように本発明によるテープカセッ
ト及びカセット樹脂部品は基材樹脂にシリコーンポリマ
ーを混合した複合材料により成形するので摩擦力が小さ
くなり、カセット機構部品、特にハブブレーキの摺動動
作が円滑に行われ、カセットシェルの内面にシリコーン
オイル希釈液等を塗布する必要がなく、手数を要する塗
布作業を省略できてコストの削減ができ、特に、基材樹
脂としてカーボネート樹脂を用いることによりその効果
は一層顕著に現われる。
ト及びカセット樹脂部品は基材樹脂にシリコーンポリマ
ーを混合した複合材料により成形するので摩擦力が小さ
くなり、カセット機構部品、特にハブブレーキの摺動動
作が円滑に行われ、カセットシェルの内面にシリコーン
オイル希釈液等を塗布する必要がなく、手数を要する塗
布作業を省略できてコストの削減ができ、特に、基材樹
脂としてカーボネート樹脂を用いることによりその効果
は一層顕著に現われる。
【００５２】また、シリコーンポリマーはカーボネート
樹脂等の基材樹脂に混合されて、この樹脂材自体に含ま
れるので、成形品の表面に塗布した場合のような剥離等
のおそれがなく、長期の使用に充分耐え、しかも、複合
樹脂材自体にシリコーンポリマーが含まれることによ
り、成形性の面で改善が期待できる。
樹脂等の基材樹脂に混合されて、この樹脂材自体に含ま
れるので、成形品の表面に塗布した場合のような剥離等
のおそれがなく、長期の使用に充分耐え、しかも、複合
樹脂材自体にシリコーンポリマーが含まれることによ
り、成形性の面で改善が期待できる。
【００５３】さらに、成形品の表面は、基体樹脂材とし
てのカーボネート樹脂にシリコーンポリマーが点在する
形態になるので、カーボネート樹脂に対すると同様の印
刷強度が得られ、また、ラベルの貼付保持性も保有し、
不利な影響を与えることはない。
てのカーボネート樹脂にシリコーンポリマーが点在する
形態になるので、カーボネート樹脂に対すると同様の印
刷強度が得られ、また、ラベルの貼付保持性も保有し、
不利な影響を与えることはない。
【図１】本発明を適用した一例のテープカセットのリッ
ドを開放した状態の斜視図。
ドを開放した状態の斜視図。
【図２】同、上ハーフシェルを取外した状態の平面図。
【図３】図１における分解斜視図。
【図４】ハブブレーキの静摩擦測定装置の略線的説明
図。
図。
【図５】図４に示す測定装置による静摩擦力の測定比較
結果を示すグラフ。
結果を示すグラフ。
【図６】ハブブレーキ解除力測定方法の説明図。
【図７】図６に示す測定方法により測定したハブブレー
キ解除力の変化を示すグラフ。
キ解除力の変化を示すグラフ。
【図８】タッピンねじの締付限界トルクの測定グラフ。
１ カセットシェル ２ 上ハーフシェル ３ 下ハーフシェル ６ ハブブレーキ ６ｄ 押圧突部 １３ タッピンねじ ６ ハブブレーキ Ｇ ディジタルフォースゲージ Ｗ ウェイト Ｐ ハブブレーキ解除ピン
Claims (8)
- 【請求項１】 基材樹脂中にシリコーンポリマーを混入
して成る複合材料により成形したことを特徴とするテー
プカセット。 - 【請求項２】 基材樹脂中にシリコーンポリマーを混入
して成る複合材料により成形したことを特徴とするカセ
ット機構部品。 - 【請求項３】 上記基材樹脂をポリカーボネート樹脂と
し、上記シリコーンポリマーを１．０重量％以上混入し
た複合材料により成形したことを特徴とする請求項１に
記載のテープカセット - 【請求項４】 上記基材樹脂をポリカーボネート樹脂と
し、上記シリコーンポリマーを１．０重量％以上混入し
た複合材料により成形したことを特徴とする請求項２に
記載のカセット機構部品。 - 【請求項５】 上記基材樹脂としてのポリカーボネート
樹脂に上記シリコーンポリマーを２．５〜３．５重量％
混入した複合材料により成形したことを特徴とする請求
項１に記載のテープカセット。 - 【請求項６】 上記基材樹脂としてのポリカーボネート
樹脂にシリコーンポリマーを２．５〜３．５重量％混入
した複合材料により成形したことを特徴とする請求項２
に記載のカセット機構部品。 - 【請求項７】 上記シリコーンポリマーはジメチル系又
はフェニルメチル系シリコーンポリマーとすることを特
徴とする請求項１又は３に記載のテープカセット。 - 【請求項８】 上記シリコーンポリマーはジメチル系又
はフェニルメチル系シリコーンポリマーとすることを特
徴とする請求項２又は４に記載のカセット機構部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6227039A JPH0896549A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | テープカセット及びカセット機構部品 |
| US08/815,493 US5894390A (en) | 1994-09-21 | 1997-03-11 | Tape cassette |
| US08/832,372 US5894391A (en) | 1994-09-21 | 1997-04-02 | Tape cassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6227039A JPH0896549A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | テープカセット及びカセット機構部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896549A true JPH0896549A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16854576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6227039A Pending JPH0896549A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | テープカセット及びカセット機構部品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5894390A (ja) |
| JP (1) | JPH0896549A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004272393A (ja) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｃｐｕ内蔵型ｌｓｉおよびこれを用いた光ディスク装置並びにｌｓｉ装置 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4570197A (en) * | 1983-01-03 | 1986-02-11 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Static reduction in magnetic recording cassettes |
| JPS6070981U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-20 | 富士写真フイルム株式会社 | フレキシブルデイスクジヤケツト |
| US4470083A (en) * | 1983-11-30 | 1984-09-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Magnetic recording disk cartridge |
| JPH0445183Y2 (ja) * | 1984-09-14 | 1992-10-23 | ||
| JPS63156854A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-29 | Yobea Rulon Kogyo Kk | 高摺動性樹脂組成物 |
| JPS6430088A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 | Konishiroku Photo Ind | Tape cassette |
| JPH01282784A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-14 | Konica Corp | 磁気ディスクカートリッジ |
| JPH02238056A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Taiyo Yuden Co Ltd | 樹脂成形体 |
| JPH07118172B2 (ja) * | 1989-10-05 | 1995-12-18 | 三信工業株式会社 | 樹脂製テープガイド |
| JP2818451B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1998-10-30 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物及び磁気テープ走行用ガイド部材 |
| JPH0421983A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-24 | Sony Corp | テープカセット |
| US5317467A (en) * | 1990-05-21 | 1994-05-31 | Hitachi Maxell, Ltd. | Data recording cartridge including a flexible magnetic recording medium |
| JPH0472333A (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-06 | Kanebo Ltd | 化粧品容器または化粧雑貨品 |
| US5276675A (en) * | 1990-12-18 | 1994-01-04 | Hewlett-Packard Company | Optical disk cartridge assembly |
| JPH04222979A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Sony Corp | テープカセットのハブ |
| DE69228794T2 (de) * | 1991-12-06 | 1999-07-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara, Kanagawa | Fotografische Filmkassette und Kamera |
| JPH064980U (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-21 | ティーディーケイ株式会社 | テープカセット |
| DE69316794T2 (de) * | 1992-06-29 | 1998-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photographische Filmkassette, Kamera dazu und Verfahren zur Herstellung der Kassette |
| JP3209815B2 (ja) * | 1992-12-24 | 2001-09-17 | エヌティエヌ株式会社 | 磁気テープガイドローラ |
| DE69420884T2 (de) * | 1993-04-02 | 2000-03-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetbandkassette mit reduzierter elektrostatischen Aufladung |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP6227039A patent/JPH0896549A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-11 US US08/815,493 patent/US5894390A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 US US08/832,372 patent/US5894391A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5894391A (en) | 1999-04-13 |
| US5894390A (en) | 1999-04-13 |
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