JPH089717A - 播種装置 - Google Patents
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- JPH089717A JPH089717A JP14662794A JP14662794A JPH089717A JP H089717 A JPH089717 A JP H089717A JP 14662794 A JP14662794 A JP 14662794A JP 14662794 A JP14662794 A JP 14662794A JP H089717 A JPH089717 A JP H089717A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】播種コンベヤ１の上方に、搬送始端側から終端
側にかけて、床土詰め装置２，均平装置３，灌水装置
４，水稲播種装置５，野菜・花卉類播種装置６，覆土装
置７，灌水装置８を順次配置する。 【効果】野菜・花卉類の播種が安定し播種精度が向上す
る。
側にかけて、床土詰め装置２，均平装置３，灌水装置
４，水稲播種装置５，野菜・花卉類播種装置６，覆土装
置７，灌水装置８を順次配置する。 【効果】野菜・花卉類の播種が安定し播種精度が向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、水稲及び野菜・花卉
類の種子を育苗箱に播種する播種装置に関するものであ
る。
類の種子を育苗箱に播種する播種装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の水稲及び野菜・花卉類の種子を播
種する共用の播種装置は、図３ｂに示すように、播種コ
ンベヤの搬送始端側から搬送終端側にかけて、床土詰め
装置，均平装置，灌水装置，野菜・花類播種装置，水稲
播種装置，覆土装置及び灌水装置を順次配置する構成で
あつた。
種する共用の播種装置は、図３ｂに示すように、播種コ
ンベヤの搬送始端側から搬送終端側にかけて、床土詰め
装置，均平装置，灌水装置，野菜・花類播種装置，水稲
播種装置，覆土装置及び灌水装置を順次配置する構成で
あつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術にあっては、
搬送始端側に野菜・花卉類播種装置が位置し、搬送終端
側に水稲播種装置が隣接して配置される構成であつた。
野菜・花卉類の栽培用培土は、水稲栽培用培土に比べ
て、透水性が悪く、灌水直後に播種を行なうことができ
ず、このためにコンベヤの搬送速度を遅くしたり、ある
いは、灌水装置から播種装置までの距離を長くする必要
があり、能率が低下したり、コスト高になるという欠点
があつた。そこで、この発明は、このような欠点を解消
しようとするものである。
搬送始端側に野菜・花卉類播種装置が位置し、搬送終端
側に水稲播種装置が隣接して配置される構成であつた。
野菜・花卉類の栽培用培土は、水稲栽培用培土に比べ
て、透水性が悪く、灌水直後に播種を行なうことができ
ず、このためにコンベヤの搬送速度を遅くしたり、ある
いは、灌水装置から播種装置までの距離を長くする必要
があり、能率が低下したり、コスト高になるという欠点
があつた。そこで、この発明は、このような欠点を解消
しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
従来技術のもつ問題点を解決するために、次の技術的手
段を講じた。即ち、この発明は、播種コンベヤ１の搬送
始端側から終端側にかけて、床土詰め装置２，均平装置
３，灌水装置４，水稲播種装置５，野菜・花卉類播種装
置６，覆土装置７，灌水装置８を順次配置したことを特
徴とする播種装置とした。
従来技術のもつ問題点を解決するために、次の技術的手
段を講じた。即ち、この発明は、播種コンベヤ１の搬送
始端側から終端側にかけて、床土詰め装置２，均平装置
３，灌水装置４，水稲播種装置５，野菜・花卉類播種装
置６，覆土装置７，灌水装置８を順次配置したことを特
徴とする播種装置とした。
【０００５】
【作用】水稲の播種作業をする場合には、播種コンベヤ
１の搬送始端側から空の育苗箱を供給すと、床土詰め装
置２から床土が繰り出されて床土が詰められ、次いで、
均平装置３で床土の表面が均され、次いで、灌水装置４
で灌水され、次いで、水稲播種装置５から水稲の種子が
繰り出されて播種され、次いで、播種作業を停止中の野
菜・花卉類播種装置６の下方を通過して覆土装置７に送
られ、覆土装置７で覆土され、次いで、灌水装置８で灌
水されて、水稲の播種作業が終了する。
１の搬送始端側から空の育苗箱を供給すと、床土詰め装
置２から床土が繰り出されて床土が詰められ、次いで、
均平装置３で床土の表面が均され、次いで、灌水装置４
で灌水され、次いで、水稲播種装置５から水稲の種子が
繰り出されて播種され、次いで、播種作業を停止中の野
菜・花卉類播種装置６の下方を通過して覆土装置７に送
られ、覆土装置７で覆土され、次いで、灌水装置８で灌
水されて、水稲の播種作業が終了する。
【０００６】また、野菜・花卉類の播種をする場合に
は、播種コンベヤ１の搬送始端側から空の育苗箱を供給
すると、床土詰め装置２から床土が繰り出されて床土が
詰められ、次いで、均平装置３で床土の表面が均され、
次いで、灌水装置４で灌水され、次いで、播種作業の停
止している水稲播種装置５の下方を通過して野菜・花卉
類播種装置６に搬送され、野菜・花卉類播種装置６から
野菜あるいは花卉の種子が繰り出されて播種され、次い
で、覆土装置７で覆土され、次いで、灌水装置８で灌水
されて、野菜あるいは花卉の播種作業が終了する。
は、播種コンベヤ１の搬送始端側から空の育苗箱を供給
すると、床土詰め装置２から床土が繰り出されて床土が
詰められ、次いで、均平装置３で床土の表面が均され、
次いで、灌水装置４で灌水され、次いで、播種作業の停
止している水稲播種装置５の下方を通過して野菜・花卉
類播種装置６に搬送され、野菜・花卉類播種装置６から
野菜あるいは花卉の種子が繰り出されて播種され、次い
で、覆土装置７で覆土され、次いで、灌水装置８で灌水
されて、野菜あるいは花卉の播種作業が終了する。
【０００７】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。まず、図１及び図２に基づき育苗室Ａの全体
構成ついて説明する。図１は育苗施設の平面図であり、
図２はその切断側面図である。育苗室Ａは、播種作業行
程を行なう作業室Ｂ、この作業室Ｂで播種された育苗箱
を積み重ね状態で蒸し風呂状態に暖房して発芽させる発
芽室Ｃ、この発芽室Ｃで発芽された育苗箱を所定の間隔
を空けて緑化台車に載せ替える載替室Ｄ、載替室Ｄで発
芽状態の育苗箱が緑化台車１８に載せ替えられ、緑化台
車１８に載置された状態で緑化させる緑化室Ｅで、構成
されている。この育苗室Ａは、透光性の屋根及び壁面で
囲まれた構成で、換気ができる構成である。
説明する。まず、図１及び図２に基づき育苗室Ａの全体
構成ついて説明する。図１は育苗施設の平面図であり、
図２はその切断側面図である。育苗室Ａは、播種作業行
程を行なう作業室Ｂ、この作業室Ｂで播種された育苗箱
を積み重ね状態で蒸し風呂状態に暖房して発芽させる発
芽室Ｃ、この発芽室Ｃで発芽された育苗箱を所定の間隔
を空けて緑化台車に載せ替える載替室Ｄ、載替室Ｄで発
芽状態の育苗箱が緑化台車１８に載せ替えられ、緑化台
車１８に載置された状態で緑化させる緑化室Ｅで、構成
されている。この育苗室Ａは、透光性の屋根及び壁面で
囲まれた構成で、換気ができる構成である。
【０００８】次に、図３ａに基づき育苗室Ａ内に設置さ
れている播種装置について説明する。播種コンベヤ１の
上方には、搬送始端側から終端側にかけて、床土詰め装
置２，均平装置３，灌水装置４，水稲播種装置５，野菜
・花卉類播種装置６，覆土装置７及び灌水装置８が、順
次配置されている。播種コンベヤ１は、床土詰め装置
２，均平装置３，灌水装置４の部分の搬送をする播種コ
ンベヤ１Ａ，水稲播種装置５の部分を搬送する水稲搬送
コンベヤ１Ｂ，野菜・花卉類播種装置６の部分を搬送す
る野菜播種搬送コンベヤ１Ｃ，覆土装置７及び灌水装置
８の部分を搬送する覆土搬送コンベヤ１Ｄに、分割構成
されている。この野菜播種搬送コンベヤ１Ｃは、野菜及
び花の種子を縦方向及び横方向に整列配置されているポ
ット型育苗箱に規則正しく播種するために、間歇的に育
苗箱を搬送する構成である。
れている播種装置について説明する。播種コンベヤ１の
上方には、搬送始端側から終端側にかけて、床土詰め装
置２，均平装置３，灌水装置４，水稲播種装置５，野菜
・花卉類播種装置６，覆土装置７及び灌水装置８が、順
次配置されている。播種コンベヤ１は、床土詰め装置
２，均平装置３，灌水装置４の部分の搬送をする播種コ
ンベヤ１Ａ，水稲播種装置５の部分を搬送する水稲搬送
コンベヤ１Ｂ，野菜・花卉類播種装置６の部分を搬送す
る野菜播種搬送コンベヤ１Ｃ，覆土装置７及び灌水装置
８の部分を搬送する覆土搬送コンベヤ１Ｄに、分割構成
されている。この野菜播種搬送コンベヤ１Ｃは、野菜及
び花の種子を縦方向及び横方向に整列配置されているポ
ット型育苗箱に規則正しく播種するために、間歇的に育
苗箱を搬送する構成である。
【０００９】このように構成されているので、播種コン
ベヤ１の搬送始端側から空の育苗箱が供給されると、床
土詰め装置２の床土ホッパ−２内の床土が床土供給ベル
ト（図示省略）で繰り出され床土が詰められ、次いで、
均平装置３の均平ブラシ３ａで床土の表面が均され、次
いで、灌水装置４のノズル４ａから灌水され、次いで、
水稲の播種をする場合には、水稲播種装置５の水稲ホッ
パ５ａ内の種子が水稲繰出ロ−ル５ｂで繰り出されて播
種され、また、野菜・花卉類の播種をする場合には、種
子を１粒ずつ吸着する吸着ノズル（図示省略）が種子受
樋（図示省略）に移動して種子を吸着し、次いで、吸着
ノズルが漏斗（図示省略）に移動し、吸着ノズルの吸着
停止及び噴出により種子を漏斗に供給し、次いで、漏斗
の下部に連通している播種パイプ（図示省略）内を下降
し、播種パイプの下端の播種ノズル（図示省略）から種
子が放出されて播種されていく。次いで、覆土装置７の
覆土ホッパ７ａの床土が覆土ロ−ル（図示省略）により
繰り出されて覆土され、次いで、灌水装置８の灌水ノズ
ル８ａで灌水されて、播種作業が終了する。
ベヤ１の搬送始端側から空の育苗箱が供給されると、床
土詰め装置２の床土ホッパ−２内の床土が床土供給ベル
ト（図示省略）で繰り出され床土が詰められ、次いで、
均平装置３の均平ブラシ３ａで床土の表面が均され、次
いで、灌水装置４のノズル４ａから灌水され、次いで、
水稲の播種をする場合には、水稲播種装置５の水稲ホッ
パ５ａ内の種子が水稲繰出ロ−ル５ｂで繰り出されて播
種され、また、野菜・花卉類の播種をする場合には、種
子を１粒ずつ吸着する吸着ノズル（図示省略）が種子受
樋（図示省略）に移動して種子を吸着し、次いで、吸着
ノズルが漏斗（図示省略）に移動し、吸着ノズルの吸着
停止及び噴出により種子を漏斗に供給し、次いで、漏斗
の下部に連通している播種パイプ（図示省略）内を下降
し、播種パイプの下端の播種ノズル（図示省略）から種
子が放出されて播種されていく。次いで、覆土装置７の
覆土ホッパ７ａの床土が覆土ロ−ル（図示省略）により
繰り出されて覆土され、次いで、灌水装置８の灌水ノズ
ル８ａで灌水されて、播種作業が終了する。
【００１０】従来の装置は、図３ｂに示すように、搬送
始端側に野菜・花卉類播種装置６が位置し、搬送終端側
に水稲播種装置５が隣接して配置されていた。しかし
て、野菜・花卉栽培用の培土は、水稲栽培用の培土に比
べて、透水性が悪く、灌水直後に播種をすぐ行なうこと
ができず、このためにコンベヤの速度を部分的に遅くし
たり、あるいは、灌水装置から播種装置までの距離を長
くする必要があり、これがために、能率が低下したり、
コスト高になるという欠点があつた。
始端側に野菜・花卉類播種装置６が位置し、搬送終端側
に水稲播種装置５が隣接して配置されていた。しかし
て、野菜・花卉栽培用の培土は、水稲栽培用の培土に比
べて、透水性が悪く、灌水直後に播種をすぐ行なうこと
ができず、このためにコンベヤの速度を部分的に遅くし
たり、あるいは、灌水装置から播種装置までの距離を長
くする必要があり、これがために、能率が低下したり、
コスト高になるという欠点があつた。
【００１１】しかし、前述のように、灌水装置４の搬送
下手側に水稲播種装置５及び野菜・花卉類播種装置６を
配置するにあたり、水稲播種装置５を上手側に、野菜・
花卉類播種装置６を下手側に隣接して配置したので、野
菜・花卉類播種装置６の播種を行なう際に、不要な水稲
播種装置５を有効活用して灌水装置４から野菜・花卉類
播種装置６までの距離を長くできて、育苗箱への灌水が
透水安定してから、野菜・花卉類播種装置６で播種がで
きて、播種精度が向上し、従来装置の欠点を解消するこ
とができる。
下手側に水稲播種装置５及び野菜・花卉類播種装置６を
配置するにあたり、水稲播種装置５を上手側に、野菜・
花卉類播種装置６を下手側に隣接して配置したので、野
菜・花卉類播種装置６の播種を行なう際に、不要な水稲
播種装置５を有効活用して灌水装置４から野菜・花卉類
播種装置６までの距離を長くできて、育苗箱への灌水が
透水安定してから、野菜・花卉類播種装置６で播種がで
きて、播種精度が向上し、従来装置の欠点を解消するこ
とができる。
【００１２】なお、水稲播種装置５での播種作業にあた
り、透水性の悪い床土を使用し、多量に灌水しながら水
稲の播種作業をする場合には、野菜・花卉類播種装置６
を搬送上手側に、水稲播種装置５を搬送下手側に入れ替
えることにより、灌水装置４から水稲播種装置５までの
距離を長く変更できて、灌水床土を落ち着かせた後に水
稲の播種作業ができて、播種作業が良好になる。
り、透水性の悪い床土を使用し、多量に灌水しながら水
稲の播種作業をする場合には、野菜・花卉類播種装置６
を搬送上手側に、水稲播種装置５を搬送下手側に入れ替
えることにより、灌水装置４から水稲播種装置５までの
距離を長く変更できて、灌水床土を落ち着かせた後に水
稲の播種作業ができて、播種作業が良好になる。
【００１３】次に、図１及び図２に基づき、播種後の育
苗箱の発芽・緑化処理について説明する。播種装置２で
播種された育苗箱は、播種コンベヤ１の搬送終端部で、
公知の自動段積装置９により所定枚数（例えば３０枚）
段積され、段積後の育苗箱１０，１０，…は移載装置１
１を経て発芽室Ｃの左端部の移載コンベヤ１２に送り込
まれる。なお、作業室Ｂと発芽室Ｃとの境界部には、エ
アカ−テンを形成するエア噴出装置１３が設けられてい
る。
苗箱の発芽・緑化処理について説明する。播種装置２で
播種された育苗箱は、播種コンベヤ１の搬送終端部で、
公知の自動段積装置９により所定枚数（例えば３０枚）
段積され、段積後の育苗箱１０，１０，…は移載装置１
１を経て発芽室Ｃの左端部の移載コンベヤ１２に送り込
まれる。なお、作業室Ｂと発芽室Ｃとの境界部には、エ
アカ−テンを形成するエア噴出装置１３が設けられてい
る。
【００１４】次に、発芽室Ｃ内の構成について説明す
る。移載コンベヤ１２の側方に隣接して、移載コンベヤ
１２の搬送方向に対して直交する方向を搬送方向とする
ロ−ラ−コンベヤ式の４条の発芽コンベヤ１４，１４，
…が配置されていいる。この発芽コンベヤ１４の搬送終
端側である右側端部に隣接して、移載装置１５が配置さ
れている。
る。移載コンベヤ１２の側方に隣接して、移載コンベヤ
１２の搬送方向に対して直交する方向を搬送方向とする
ロ−ラ−コンベヤ式の４条の発芽コンベヤ１４，１４，
…が配置されていいる。この発芽コンベヤ１４の搬送終
端側である右側端部に隣接して、移載装置１５が配置さ
れている。
【００１５】しかして、自動段積装置９で段積された育
苗箱１０は、後続の移載コンベヤ１２に引き継がれ、図
１の下側の第１の発芽コンベヤ１４に対応する位置で停
止し、図示省略の押出し装置で発芽コンベヤ１４の搬送
始端部に引き継がれ、同様にして段積された育苗箱１０
は、所定数引き継がれ積み込まれていく。順次隣接する
発芽コンベヤ１４にも、同様にして段積された育苗箱１
０が順次積み込まれていく。
苗箱１０は、後続の移載コンベヤ１２に引き継がれ、図
１の下側の第１の発芽コンベヤ１４に対応する位置で停
止し、図示省略の押出し装置で発芽コンベヤ１４の搬送
始端部に引き継がれ、同様にして段積された育苗箱１０
は、所定数引き継がれ積み込まれていく。順次隣接する
発芽コンベヤ１４にも、同様にして段積された育苗箱１
０が順次積み込まれていく。
【００１６】このようにして積み込まれた育苗箱１０
は、発芽室Ｃ内で３日で発芽が完了するとすると、１日
に各発芽コンベヤ１４の長さの１／３ずつ積み込まれ
て、順次搬送されて３日間で発芽が完了し、終端側から
順次移載装置１５に取り出されて、後続の積替え行程に
移行する。このように構成されているので、発芽室Ｃ内
の段積された育苗箱１０は、発芽コンベヤ１４に載置さ
れて順次移載装置１５へ送られるため、従来のように発
芽台車（図示省略）で移動させるものに比較して、作業
者の運搬に要する労力が軽減され、また、発芽コンベヤ
１４は育苗箱の幅のものを隣接配置する構成であるの
で、発芽台車で移動させるものに比較して設置面積が狭
くなり、発芽室Ｃの面積を少なくできてコストの低減を
図ることができる。
は、発芽室Ｃ内で３日で発芽が完了するとすると、１日
に各発芽コンベヤ１４の長さの１／３ずつ積み込まれ
て、順次搬送されて３日間で発芽が完了し、終端側から
順次移載装置１５に取り出されて、後続の積替え行程に
移行する。このように構成されているので、発芽室Ｃ内
の段積された育苗箱１０は、発芽コンベヤ１４に載置さ
れて順次移載装置１５へ送られるため、従来のように発
芽台車（図示省略）で移動させるものに比較して、作業
者の運搬に要する労力が軽減され、また、発芽コンベヤ
１４は育苗箱の幅のものを隣接配置する構成であるの
で、発芽台車で移動させるものに比較して設置面積が狭
くなり、発芽室Ｃの面積を少なくできてコストの低減を
図ることができる。
【００１７】次に、図１及び図２に基づき、載替室Ｄ内
の育苗箱の自動積替え装置について説明する。移載装置
１５に積み替えられた段積の育苗箱１０は、ロ−ラ−コ
ンベヤ型の移載装置１６に引き継がれて、矢印方向に搬
送され、公知の自動積替装置１７に送られていく。次い
で、自動積替装置１７に引き継がれていき、自動積替装
置１７の終端部から、育苗箱１０の間を所定空間空けた
緑化状態で、緑化台車１８に積み替えられる。
の育苗箱の自動積替え装置について説明する。移載装置
１５に積み替えられた段積の育苗箱１０は、ロ−ラ−コ
ンベヤ型の移載装置１６に引き継がれて、矢印方向に搬
送され、公知の自動積替装置１７に送られていく。次い
で、自動積替装置１７に引き継がれていき、自動積替装
置１７の終端部から、育苗箱１０の間を所定空間空けた
緑化状態で、緑化台車１８に積み替えられる。
【００１８】次に、緑化室Ｅ内の構成について説明す
る。床面はコンクリ−トで固められていて、床面には排
水用の溝（図示省略）が構成されている。排水用の溝
は、緑化室Ｅの長手方向に沿って且つ所定間隔毎の縦溝
（図示省略）、及び、この縦溝に直交する方向に接続す
る横溝（図示省略）とで構成されている。緑化室Ｅ内に
は暖房装置１９，１９が設けられていて、一方の暖房装
置１９の熱風排出管（図示省略）を前記の排水用の溝の
一端部に連通開口し、溝内を流れる熱風は溝を閉鎖して
いる蓋（図示省略）の通気孔（図示省略）から吹き出
し、室内を暖房する構成である。また、他方の暖房装置
１９は発芽室Ｃを暖房する。
る。床面はコンクリ−トで固められていて、床面には排
水用の溝（図示省略）が構成されている。排水用の溝
は、緑化室Ｅの長手方向に沿って且つ所定間隔毎の縦溝
（図示省略）、及び、この縦溝に直交する方向に接続す
る横溝（図示省略）とで構成されている。緑化室Ｅ内に
は暖房装置１９，１９が設けられていて、一方の暖房装
置１９の熱風排出管（図示省略）を前記の排水用の溝の
一端部に連通開口し、溝内を流れる熱風は溝を閉鎖して
いる蓋（図示省略）の通気孔（図示省略）から吹き出
し、室内を暖房する構成である。また、他方の暖房装置
１９は発芽室Ｃを暖房する。
【００１９】また、緑化室Ｅの床面には、前記縦溝の左
右両側に長手方向（図１の左右方向）に沿って一対のレ
−ル（図示省略）が設けられ、このレ−ルは複数組設け
られている。このレ−ルの左右両側に緑化台車１８のキ
ャスタ（図示省略）を位置させて、レ−ルに沿う方向に
所定間隔置きに配列させる。なお、このように配置され
た緑化台車１８は、左右一対の油圧シリンダ１９ａ，１
９ａで順次右側に向けて送られる。しかして、緑化台車
１８の育苗箱の苗に太陽光線を当てて育成・緑化させ
る。このとき、緑化台車１８が整列配置されている左右
両側部を灌水装置（図示省略）が通過できる構成であ
り、灌水されながら緑化される。成長した苗は、緑化室
Ｅの左側端部から順次出荷される。
右両側に長手方向（図１の左右方向）に沿って一対のレ
−ル（図示省略）が設けられ、このレ−ルは複数組設け
られている。このレ−ルの左右両側に緑化台車１８のキ
ャスタ（図示省略）を位置させて、レ−ルに沿う方向に
所定間隔置きに配列させる。なお、このように配置され
た緑化台車１８は、左右一対の油圧シリンダ１９ａ，１
９ａで順次右側に向けて送られる。しかして、緑化台車
１８の育苗箱の苗に太陽光線を当てて育成・緑化させ
る。このとき、緑化台車１８が整列配置されている左右
両側部を灌水装置（図示省略）が通過できる構成であ
り、灌水されながら緑化される。成長した苗は、緑化室
Ｅの左側端部から順次出荷される。
【００２０】次に、図４及び図５について説明する。発
芽室Ｃは、壁面Ｃ１、Ｃ１で３室に区画されていて、床
面には長手方向に沿って所定間隔毎に排水用の縦溝２
１，２１，…が構成されていて、この溝２１，２１，…
の左右両側にレ−ル（図示省略）が設けられている。段
積された育苗箱１０の発芽台車２０が案内されて、左側
から右側に移動する構成である。発芽室Ｃの区画された
３室には、暖房装置１９，１９，…を夫れ夫れ配置して
いる。また、区画された１室には、冷房装置２２を設け
ている。この暖房装置１９及び冷房装置２２は、発芽室
Ｃの角部壁面に対向して接近して配置している。区画さ
れた１室を、溝２１に沿った方向及び溝２１に交叉する
方向のカ−テン２３あるいは遮蔽板で仕切って、小さな
区画室２４を構成している。カ−テン２３は天井のカ−
テンレ−ル（図示省略）で移動自在に支持されていて、
カ−テン２３をカ−テンレ−ルに沿って移動させること
により、区画室としたり、あるいは、広い発芽室Ｃとし
たりできる構成である。
芽室Ｃは、壁面Ｃ１、Ｃ１で３室に区画されていて、床
面には長手方向に沿って所定間隔毎に排水用の縦溝２
１，２１，…が構成されていて、この溝２１，２１，…
の左右両側にレ−ル（図示省略）が設けられている。段
積された育苗箱１０の発芽台車２０が案内されて、左側
から右側に移動する構成である。発芽室Ｃの区画された
３室には、暖房装置１９，１９，…を夫れ夫れ配置して
いる。また、区画された１室には、冷房装置２２を設け
ている。この暖房装置１９及び冷房装置２２は、発芽室
Ｃの角部壁面に対向して接近して配置している。区画さ
れた１室を、溝２１に沿った方向及び溝２１に交叉する
方向のカ−テン２３あるいは遮蔽板で仕切って、小さな
区画室２４を構成している。カ−テン２３は天井のカ−
テンレ−ル（図示省略）で移動自在に支持されていて、
カ−テン２３をカ−テンレ−ルに沿って移動させること
により、区画室としたり、あるいは、広い発芽室Ｃとし
たりできる構成である。
【００２１】しかして、野菜や花卉の小規模の育苗をす
る場合には、カ−テン２３で発芽室Ｃを小さな区画室２
４に区切り、野菜あるいは花卉の種子を播種した育苗箱
を、発芽台車２０に所定間隔を空けて積重ね、暖房装置
１９あるいは冷房装置２２で室内の温度を調節しながら
苗の育成をする。また、図５に示すように、発芽室Ｃを
カ−テンレ−ル２３ａに移動自在のカ−テン２３で、小
さな区画室２４に区画し、１壁面には冷房装置２２を配
置し、発芽室Ｃ外に暖房装置１９を配置して、溝２１と
暖房装置１９の熱風排出口部を地下の通風呂２５を介し
て連通状態とし、通風路２５内には加湿ポンプ（図示省
略）に接続している加湿装置２６を配置し、溝２１の上
部には小孔の多数形成されている閉鎖板２７を配置して
いる。なお、２８は、暖房装置１９及び冷房装置２２を
ＯＮ・ＯＦＦするスイッチである。
る場合には、カ−テン２３で発芽室Ｃを小さな区画室２
４に区切り、野菜あるいは花卉の種子を播種した育苗箱
を、発芽台車２０に所定間隔を空けて積重ね、暖房装置
１９あるいは冷房装置２２で室内の温度を調節しながら
苗の育成をする。また、図５に示すように、発芽室Ｃを
カ−テンレ−ル２３ａに移動自在のカ−テン２３で、小
さな区画室２４に区画し、１壁面には冷房装置２２を配
置し、発芽室Ｃ外に暖房装置１９を配置して、溝２１と
暖房装置１９の熱風排出口部を地下の通風呂２５を介し
て連通状態とし、通風路２５内には加湿ポンプ（図示省
略）に接続している加湿装置２６を配置し、溝２１の上
部には小孔の多数形成されている閉鎖板２７を配置して
いる。なお、２８は、暖房装置１９及び冷房装置２２を
ＯＮ・ＯＦＦするスイッチである。
【００２２】しかして、野菜や花卉の小規模の育苗をす
る場合には、カ−テン２３で発芽室Ｃを小区画に仕切
り、野菜あるいは花卉の種子を播種した育苗箱を、発芽
台車２０に所定間隔を空けて段積し、暖房装置１９ある
いは冷房装置２２で室内の温度を調節しながら苗の育成
をする。暖房する場合には、暖房装置１９を作動する
と、吸入風路１９ａから区画室２４内の暖かい空気が吸
入されて、暖房装置１９の熱風排出口部から暖気が、通
風路２５を経由して溝２１に流入する。すると、加湿装
置２６からの噴霧と混合して、加湿された暖気が遮蔽板
２７の小孔から区画室２４内に吹き出し、室内が適正な
温度及び湿度に保持されて育苗される。なお、育苗の初
めから図に示すように、発芽台車２０に所定間隔を空け
て段積し、加湿暖気を供給すると、育苗途中で水稲の育
苗のように育苗箱１０の積替えを必要とせず、発芽の確
認が容易となると共に、育苗工数が減少する。
る場合には、カ−テン２３で発芽室Ｃを小区画に仕切
り、野菜あるいは花卉の種子を播種した育苗箱を、発芽
台車２０に所定間隔を空けて段積し、暖房装置１９ある
いは冷房装置２２で室内の温度を調節しながら苗の育成
をする。暖房する場合には、暖房装置１９を作動する
と、吸入風路１９ａから区画室２４内の暖かい空気が吸
入されて、暖房装置１９の熱風排出口部から暖気が、通
風路２５を経由して溝２１に流入する。すると、加湿装
置２６からの噴霧と混合して、加湿された暖気が遮蔽板
２７の小孔から区画室２４内に吹き出し、室内が適正な
温度及び湿度に保持されて育苗される。なお、育苗の初
めから図に示すように、発芽台車２０に所定間隔を空け
て段積し、加湿暖気を供給すると、育苗途中で水稲の育
苗のように育苗箱１０の積替えを必要とせず、発芽の確
認が容易となると共に、育苗工数が減少する。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上述のように、灌水装置４
の搬送下手側に水稲播種装置５及び野菜・花卉類播種装
置６を配置するにあたり、水稲播種装置５を上手側に、
野菜・花卉類播種装置６を下手側に隣接して配置したの
で、野菜・花卉類播種装置６の播種を行なう際に、不要
な水稲播種装置５を有効活用して灌水装置４から野菜・
花卉類播種装置６までの距離を長くできて、透水性の悪
い培土の灌水が透水し安定した状態で、野菜・花卉類播
種装置６で播種されることとなり、野菜・花卉類の播種
が安定し播種精度が向上する。
の搬送下手側に水稲播種装置５及び野菜・花卉類播種装
置６を配置するにあたり、水稲播種装置５を上手側に、
野菜・花卉類播種装置６を下手側に隣接して配置したの
で、野菜・花卉類播種装置６の播種を行なう際に、不要
な水稲播種装置５を有効活用して灌水装置４から野菜・
花卉類播種装置６までの距離を長くできて、透水性の悪
い培土の灌水が透水し安定した状態で、野菜・花卉類播
種装置６で播種されることとなり、野菜・花卉類の播種
が安定し播種精度が向上する。
【図１】切断平面図
【図２】切断側面図
【図３】側面図
【図４】切断平面図
【図５】切断側面図
Ａ 育苗室 Ｂ 作業室 Ｃ 発芽室 Ｄ 載替室 Ｅ 緑化室 １ 播種コンベヤ ２ 床土詰め装置 ３ 均平装置 ４ 灌水装置 ５ 水稲播種装置 ６ 野菜・花卉類播種装置 ７ 覆土装置 ８ 灌水装置 ９ 自動段積装置 １０ 育苗箱 １１ 移載装置 １２ 移載コンベヤ １３ エア噴出装置 １４ 発芽コンベヤ １５ 移載装置 １６ 移載装置 １７ 自動積替装置 １８ 緑化台車 １９ 暖房装置 ２０ 発芽台車 ２１ 溝 ２２ 冷房装置 ２３ カ−テン ２４ 区画室 ２５ 通風路 ２６ 加湿装置 ２７ 遮蔽板 ２８ スイッチ
フロントページの続き (72)発明者 高橋 賢治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 安蔵 茂 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 矢野 省三 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項１】 播種コンベヤ１の搬送始端側から終端
側にかけて、床土詰め装置２，均平装置３，灌水装置
４，水稲播種装置５，野菜・花卉類播種装置６，覆土装
置７，灌水装置８を順次配置したことを特徴とする播種
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14662794A JP3533707B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 播種装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14662794A JP3533707B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 播種装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH089717A true JPH089717A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3533707B2 JP3533707B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=15412016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14662794A Expired - Fee Related JP3533707B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 播種装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533707B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296971A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Iseki & Co Ltd | 播種機 |
| CN114097480A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-01 | 浙江省农业科学院 | 一种用于早籼稻育种小材料育秧的播种装置 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP14662794A patent/JP3533707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296971A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Iseki & Co Ltd | 播種機 |
| CN114097480A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-01 | 浙江省农业科学院 | 一种用于早籼稻育种小材料育秧的播种装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3533707B2 (ja) | 2004-05-31 |
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