JPH089903A - 帯状米飯の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状米飯製造装置から押し出される帯状米飯
を、折れることなくコンベヤベルトに載置させることが
できる帯状米飯製造装置を提供する。 【構成】 帯状米飯の連続製造装置において、最下段の
成形ローラ間の下方に帯状米飯の送り部材を設け、これ
により帯状米飯製造装置から押し出される帯状米飯を、
折れることなくコンベヤベルトに載置させることができ
るられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状米飯の連続製造装
置に関し、特に、帯状米飯が破断されることなく連続し
て製造する帯状米飯の連続製造装置に関する。また、本
発明は、帯状米飯の連続製造装置に関し、特に、海苔を
入れた包装フィルムに包装される米飯により具が巻かれ
た寿司製造用の帯状米飯の連続製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】寿司包装物、例えば、海苔手巻寿司は、
防湿性のフィルムの袋内に海苔が封入されている、所
謂、海苔の包装フィルムで、板状米飯により具を芯にし
て巻かれた寿司を包んで携帯用とされたものであり、使
用時は、該包装フィルムの袋部から海苔を取出し、この
取り出された海苔で、フィルムに包装された具を巻いた
寿司を包んで海苔手巻寿司として食されている。このよ
うな海苔手巻寿司は、米飯を帯状に成形し、このように
製造された帯状米飯を所定長さに切断して、板状の米飯
を製造し、この板状の米飯に具を載せ、この具を載せら
れた板状米飯を、具を芯にして丸めて巻き寿司を製造
し、このように製造された巻き寿司を、海苔入りの包装
フィルムにより包み、製造されている。

【０００３】海苔手巻き寿司用の帯状の米飯は、帯状米
飯製造装置により製造されている。帯状米飯製造装置
は、複数対の成形ローラを備えており、各対の成形ロー
ラ間に、そこを通って米飯が成形されるように、帯状米
飯成形用の成形空間が形成されている。この複数対の成
形ローラは、そこで成形される帯状米飯の厚みが、米飯
を上から下に移動させるのに従って順次薄く形成される
ように、各対における成形ローラ間の間隙を順次狭め
て、複数段に配置されている。したがつて、この帯状米
飯製造装置において、米飯は、複数段に配置されている
複数対の成形ローラの成形作用により、上方から下方に
移動する間に、各対の成形ローラ間で両側から押圧され
て、飯粒の粘着性により帯状に成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】帯状米飯製造装置にお
いては、米飯は、各対の成形ローラ間で帯状に連続的順
次成形されて、最下段の成形ローラ間から下方のコンベ
ヤベルトに排出される。しかし、帯状米飯は、コンベヤ
ベルト上に載せる際に、比較的折れ易く、また帯状米飯
が一旦折れると、破断された状態となり、帯状を保つこ
とができなくなるために、次の具を芯にして丸める工程
の作業に支障を来して問題である。本発明は、帯状米飯
製造装置から押し出されてコンベヤベルトに載置される
際の、帯状米飯の破断等の問題点の解消を目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯状米飯製造
装置から押し出される帯状米飯を、折れることなくコン
ベヤベルトに載置させることができる帯状米飯製造装置
を提供することを目的としている。即ち、本発明は、コ
ンベヤベルトと、該コンベヤベルト上に、該コンベヤベ
ルトの幅方向に間隔を置いて且つ該コンベヤベルトの進
行方向に延びて配設されている一対の案内壁と、該案内
壁の間に、形成されている米飯供給口と、該米飯供給口
の下方において、コンベヤベルトの進行方向に第一の間
隔を設けて並設されている一対の第一成形ローラと、第
一成形ローラ間に形成されている第一米飯成形領域と、
該第一成形ローラの下方において、前記第一の間隔より
狭い第二の間隔を設けて並設されている一対の第二成形
ローラと、前記第一米飯成形領域の下方に位置して、前
記第二成形ローラの間に形成されている第二米飯成形領
域とを備える帯状米飯の連続製造装置において、第二成
形ローラ間の下方に帯状米飯の送り部材が設けられてい
ることを特徴とする帯状米飯の連続製造装置にある。

【０００６】本発明において、米飯は、帯状米飯の連続
製造装置で帯状に形成されてコンベヤベルト上に連続し
て帯状に供給される。本発明において、帯状米飯の連続
製造装置には、成形される米飯の帯の幅を規制するため
に、二つの案内壁が、前記コンベヤベルトの進行方向に
沿って間隔を置いて、互いに平行に設けられている。帯
状米飯の連続製造装置において、帯状米飯成形領域は、
二つの案内壁の間に形成される。

【０００７】本発明においても、従来の帯状米飯連続製
造装置と同様に、帯状米飯成形領域は、左右一対の成形
ローラ間に形成され、一般には、複数対の成形ローラ
を、一対毎に上下方向に順次配置して形成される。帯状
米飯成形領域を上下方向に複数形成する場合、案内壁間
に、左右一対の成形ローラを上下方向に複数段に設け、
上の段の成形ローラ間の間隙に対して直下の段の成形ロ
ーラの間隙は小さく形成される。このように成形ローラ
間の間隙を順次小さく形成して、米飯の通過する通路を
段階的に概略テーパー状にすることにより、米飯の粒が
下方に移動する間に押圧されて、相互に粘着して安定し
た米飯の帯を形成することができる。最上段の成形ロー
ラと最下段の成形ローラの間に、複数段に左右一対の成
形ローラを配置して、成形領域の段数を増加することが
できる。この成形領域の段数の増加に伴い、安定した米
飯の帯、即ち帯状米飯を形成することができる。

【０００８】本発明においては、帯状米飯連続製造装置
からの帯状の米飯を、破断させないで連続してコンベヤ
ベルト上に供給させるために、最下段の米飯成形領域の
下方には、送り部材が設けられる。本発明において、送
り部材は、成形ローラと同様の送り爪付のローラとする
ことができるが、静かにコンベヤベルト上に帯状米飯を
降ろすために、送り爪付のローラは、成形ローラに比し
てローラ径を小さくすることができる。また、送り部材
はコンベヤベルトで形成して、確実にコンベヤベルト上
に載せることかできる。

【０００９】帯状米飯の送り部材を成形ローラと同様の
ローラとする場合、この送りローラは、最下段の帯状米
飯成形領域から押し出される帯状の米飯の通路を遮る位
置に設けられており、帯状米飯が折断して、コンベヤベ
ルト上に千切れた米飯の帯が形成されるのを防止するも
のである。このように送りローラを設けることは、安定
した米飯の帯、即ち帯状米飯をコンベヤベルト上に形成
でき、米飯連続製造装置における成形段の数を減少させ
るものであり、成形領域の段数を減少させて、米飯の帯
の破断を防止することができる。

【００１０】本発明において、最下段の米飯成形領域か
ら押し出される帯状の米飯は、送り部材に案内されて、
コンベヤベルト上に載置され、コンベヤベルトにより搬
送される。したがって、最下段の米飯成形領域から押し
出される帯状の米飯は、コンベヤベルトに載置された米
飯により引っ張られ、送り部材により緩く湾曲されて、
コンベヤベルト上に静かに載置されることとなり、米飯
の帯の破断が防止される。本発明において、成形ローラ
及び送り部材は、長軸側全長に亙って爪の付いたローラ
を使用することができる。

【００１１】

【作用】本発明は、コンベヤベルト上に設けられる帯状
米飯の連続製造装置において、最下段の米飯成形領域の
開口部下方に一個の送り部材を設けたので、最下段の米
飯成形領域から押し出される帯状米飯は、送り部材に案
内されて、緩く湾曲して方向を変えて、コンベヤベルト
上に載置されることとなり、帯状米飯が急激に湾曲し
て、折断することがなくなり、確実に連続した帯状米飯
を製造し、コンベヤベルトに供給することができる。

【００１２】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施の
態様を説明するが、本発明は以下の例示及び説明によっ
て何等限定されるものではない。図１は、本発明の一実
施例について、帯状米飯成形工程を中心に示す概略の側
面図であり、図２は、本発明の他の一実施例について、
帯状米飯成形工程を中心に示す概略の側面図である。図
１及び図２において、共通する箇所には同一の符号が使
用されている。

【００１３】図１において、帯状米飯成形装置１は、海
苔手巻寿司用の帯状米飯を連続的に製造するものであ
り、通常矢印２方向に移動するコンベヤベルト３上に設
けられている。帯状の米飯成形装置１は、コンベヤベル
ト２の進行方向に沿って平行に配置されている一対の案
内板４（一方は図示されていない）の間に、縦送り成形
部５及び帯状米飯送り部６を備えている。

【００１４】縦送り成形部５は、米飯供給用ホッパー７
の下方に間隔を設けて左右に配置される上段成形ローラ
８を備え、また、上段成形ローラ８の下方に、該上段成
形ローラ８よりも内側に突き出た位置に、上段成形ロー
ラ８の間よりも狭い間隔を設けて左右に配置される下段
成形ローラ９を備えて形成されている。一対の上段成形
ローラ８は、原動機、歯車機構等の駆動源（図示されて
いない）により駆動されて、矢印１０の方向に回転し、
それらの間に第一の成形領域１１を形成する。また、一
対の下段成形ローラ９は、原動機、歯車機構等の駆動源
（図示されていない）により駆動されて、矢印１２の方
向に回転し、それらの間に第二の成形領域１３を形成す
る。

【００１５】帯状米飯送り部６は、第二の成形領域１３
の下方に、送りローラ１４を備えて形成されている。送
りローラ１４は、原動機、歯車機構等の駆動源（図示さ
れていない）により駆動されて、矢印１５の方向に回転
して、第二の成形領域１３から押し出される米飯の帯
（図示されていない）を、図１において右方向に移動さ
せ、移動するコンベヤベルト２上に帯状米飯が折断しな
いように載せるように作用する。本例において、上段成
形ローラ８、下段成形ローラ９及び送りローラ１４に
は、帯状米飯の送りを確実に行うために、送り爪用の突
起１６が夫々形成されている。

【００１６】厚さ調整部（図示されていない）は、帯状
米飯送り部６のコンベヤベルト２の移動方向前方に、厚
さ調整ローラ（図示されていない）を備えて形成されて
いる。厚さ調整ローラは、コンベヤベルト２と厚さ調整
ローラとの面間の間隙の大きさは、米飯の帯の厚さに調
整されている。コンベヤベルト２の厚さ調整領部には、
コンベヤベルト２の下敷き補強部材１７が設けられてお
り、厚さ調整ローラの加圧がコンベヤベルト２を撓ませ
ることなく行うことができ、効果的である。

【００１７】本例の装置は、以上のように形成されてい
るので、ホッパー７から供給された米飯は、先ず、第一
の成形領域１１で、一対の上段成形ローラ８により圧縮
されて、飯粒が互いに粘着され、第一の成形領域１１よ
り成形間隔の狭い第二の成形領域１３に送られ、さらに
米飯は圧縮されて、飯粒が互いに粘着して帯状に形成さ
れ、一対の下段成形ローラ９の間から押し出される。一
対の下段成形ローラ９の間から押し出された米飯の帯
は、送りローラ１４に案内されて、コンベヤベルト２上
に移される。本例においては、米飯の帯は折断されるこ
とがなく、確実に米飯の帯を、コンベヤベルトにより次
の工程に送られた。

【００１８】コンベヤベルト２の移動により、厚さ調整
部に送られて、厚さ調整ローラにより、厚さが調整され
る。厚さが調整された米飯の帯は、次いで、海苔巻製造
用の慣用の切断装置を備える切断部（図示されていな
い）に送られて所定長さの板状の米飯に切断される。こ
のように切断されて板状の米飯は、具が載せられて、具
を芯にして巻くための、海苔巻製造用の慣用の米飯の巻
物製造装置に送られ、具を芯にして板状米飯を巻き、具
を芯にして巻かれた米飯の巻物を製造する。

【００１９】図２に示す実施例は、送りローラの他に、
送りローラより径の小さい補助的な送りローラを、送り
ローラの送り方向前方に設けた事例であり、図１に示す
実施例と比して、補助送りローラを設けた点で相違し、
他の点は、図１に示す実施例と同様である。図２に示す
実施例において、送りローラ１４の送り方向前方に、送
りローラ１４より径の小さい補助送りローラ１８が設け
られている。この補助送りローラ１８は、駆動源（図示
されていない）により駆動されて、矢印１９の方向に回
転する。本例において、補助送りローラ１８には、成形
ローラ８，９及び送りローラ１４と同様に送り爪用の突
起２０が設けられている。

【００２０】図２の例においては、補助送りローラが設
けられているので、送りローラ１４を矢印１５の方向に
回転させると共に補助送りローラ１８を矢印１９の方向
に回転させると、送りローラ１４から送られる米飯の帯
は、補助送りローラ１８の送りにより、補助送りローラ
１８の高さからコンベヤベルト３に載せられる。補助送
りローラ１８の径が比較的小さく設定することにより、
米飯の帯を、コンベヤベルト３に載置させる高さが小さ
くなり、コンベヤベルト３上に載置する段階で、米飯の
帯の折断を防止することができる。

【００２１】以上の例においては、成形ローラと同様の
爪付きローラを送りローラとしているが、ローラに代え
て、コンベヤベルトを使用することができる。また、補
助送りローラを複数使用して、米飯の帯のコンベヤベル
トへの供給を、ローラ径を小さくすることにより、帯状
米飯のコンベヤベルト上に載置する高さをコンベヤベル
ト面に、可及的に近づけることができ、帯状米飯のコン
ベヤベルトへの移行がスムーズに行われることとなり、
自動化が容易となる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、コンベヤベルト上に設けられ
る帯状米飯の連続製造装置において、最下段の米飯成形
領域の開口部下方に送り部材を設けたので、従来の帯状
米飯の連続製造装置に比して、最下段の米飯成形領域か
ら押し出される帯状の米飯が折れることがなく、確実
に、コンベヤベルトに供給することができる。

【００２３】本発明は、最下段の成形ローラ間の下方の
帯状米飯の移動を妨げる位置に、送り部材を設けて、最
下段の米飯成形領域から出る帯状米飯が送り部材に接し
て移動方向を変換させるものであり、このような送りロ
ーラを設けるという簡単な構造を付加することにより、
従来の帯状米飯の連続製造装置における、米飯の帯の折
断を防止して、帯状米飯の連続製造工程の自動化が容易
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例について、帯状米飯成形工程
を中心に示す概略の側面図である。

【図２】本発明の他の一実施例について、帯状米飯成形
工程を中心に示す概略の側面図である。

【符号の説明】

１ 米飯成形装置 ２ 移動方向 ３ コンベヤベルト ４ 案内板 ５ 縦送り成形部 ６ 帯状米飯送り部 ７ 米飯供給用ホッパー ８ 上段成形ローラ ９ 下段成形ローラ １０ 上段成形ローラの回転方向 １１ 第一の成形領域 １２ 下段成形ローラ １３ 第二の成形領域 １４ 送りローラ １５ 送りローラの回転方向 １６ 送り爪用の突起 １７ 補強部材 １８ 補助送りローラ １９ 補助送りローラの回転方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンベヤベルトと、該コンベヤベルト上
   に、該コンベヤベルトの幅方向に間隔を置いて且つ該コ
   ンベヤベルトの進行方向に延びて配設されている一対の
   案内壁と、該案内壁の間に、形成されている米飯供給口
   と、該米飯供給口の下方において、コンベヤベルトの進
   行方向に第一の間隔を設けて並設されている一対の第一
   成形ローラと、第一成形ローラ間に形成されている第一
   米飯成形領域と、該第一成形ローラの下方において、前
   記第一の間隔より狭い第二の間隔を設けて並設されてい
   る一対の第二成形ローラと、前記第一米飯成形領域の下
   方に位置して、前記第二成形ローラの間に形成されてい
   る第二米飯成形領域とを備える帯状米飯の連続製造装置
   において、第二成形ローラ間の下方に帯状米飯の案内部
   材が設けられていることを特徴とする帯状米飯の連続製
   造装置。