JPH0899210A - 溝加工方法 - Google Patents
溝加工方法Info
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- JPH0899210A JPH0899210A JP6239098A JP23909894A JPH0899210A JP H0899210 A JPH0899210 A JP H0899210A JP 6239098 A JP6239098 A JP 6239098A JP 23909894 A JP23909894 A JP 23909894A JP H0899210 A JPH0899210 A JP H0899210A
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- Japan
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- cutter
- work
- groove
- finishing
- roughing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】バリの発生を極力抑制して、効率的に溝加工を
行うことが可能な溝加工方法を提供すること。 【構成】溝加工方法は、荒加工用カッター１０を用いて
ワークＷに溝部を形成する第１工程と、仕上げ加工用カ
ッター１２を用い、前記荒加工用カッター１０の回転方
向と逆方向に前記仕上げ加工用カッター１２を回転さ
せ、且つ第１工程でワークＷにバリが発生した面側に前
記仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ2を変位量Ｃ
だけ偏位させ、該仕上げ加工用カッター１２の回転中心
Ｏ2 とワークＷとを直線状に変位させて前記溝部に仕上
げ加工を施す第２工程とからなる。
行うことが可能な溝加工方法を提供すること。 【構成】溝加工方法は、荒加工用カッター１０を用いて
ワークＷに溝部を形成する第１工程と、仕上げ加工用カ
ッター１２を用い、前記荒加工用カッター１０の回転方
向と逆方向に前記仕上げ加工用カッター１２を回転さ
せ、且つ第１工程でワークＷにバリが発生した面側に前
記仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ2を変位量Ｃ
だけ偏位させ、該仕上げ加工用カッター１２の回転中心
Ｏ2 とワークＷとを直線状に変位させて前記溝部に仕上
げ加工を施す第２工程とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カッターでワークを切
削することにより、該ワークの所定部位に溝部を形成す
る溝加工方法に関する。
削することにより、該ワークの所定部位に溝部を形成す
る溝加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、溝フライス等のカッ
ターを用いてワークに対する溝加工が行われている。前
記カッターは、加工工程に対応してワークに荒加工を施
す荒加工用カッターと、仕上げ加工を行う仕上げ加工用
カッターとに大別される。
ターを用いてワークに対する溝加工が行われている。前
記カッターは、加工工程に対応してワークに荒加工を施
す荒加工用カッターと、仕上げ加工を行う仕上げ加工用
カッターとに大別される。
【０００３】図５Ａおよび図５ＢにワークＷを構成する
エンジン用ロッカーアームに対する溝を画成する荒加工
を、また、図６Ａおよび図６ＢにワークＷに荒加工され
た溝に仕上げ加工を施す説明図を夫々示す。図５Ａおよ
び図５Ｂに示す荒加工では、荒加工用カッター２をワー
クＷに押圧して徐々に溝８を該ワークＷに画成する。図
６Ａおよび図６Ｂに示す仕上げ加工では、前記荒加工さ
れた溝８に仕上げ加工が施される。なお、この荒加工と
仕上げ加工では、荒加工用カッター２および仕上げ加工
用カッター４の夫々の回転中心Ｏを同一の直線Ｌ上で一
致させた状態で該ワークＷに対して相対的に移動させ、
しかも前記荒加工用カッター２および仕上げ加工用カッ
ター４を同一回転方向Ａに回転させて溝加工を行ってい
る。
エンジン用ロッカーアームに対する溝を画成する荒加工
を、また、図６Ａおよび図６ＢにワークＷに荒加工され
た溝に仕上げ加工を施す説明図を夫々示す。図５Ａおよ
び図５Ｂに示す荒加工では、荒加工用カッター２をワー
クＷに押圧して徐々に溝８を該ワークＷに画成する。図
６Ａおよび図６Ｂに示す仕上げ加工では、前記荒加工さ
れた溝８に仕上げ加工が施される。なお、この荒加工と
仕上げ加工では、荒加工用カッター２および仕上げ加工
用カッター４の夫々の回転中心Ｏを同一の直線Ｌ上で一
致させた状態で該ワークＷに対して相対的に移動させ、
しかも前記荒加工用カッター２および仕上げ加工用カッ
ター４を同一回転方向Ａに回転させて溝加工を行ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術に係る溝加工方法では、荒加工および仕上げ加
工のいずれの工程においても、荒加工用カッター２およ
び仕上げ加工用カッター４の回転方向Ａおよび回転中心
Ｏが同一であるため、加工後において前記荒加工用カッ
ター２および仕上げ加工用カッター４の抜け側にバリ６
が発生する。この結果、加工後の次工程で前記バリ６の
除去作業に多くの労力と時間を要し、効率的に溝加工を
行うことができないという不都合があった。
従来技術に係る溝加工方法では、荒加工および仕上げ加
工のいずれの工程においても、荒加工用カッター２およ
び仕上げ加工用カッター４の回転方向Ａおよび回転中心
Ｏが同一であるため、加工後において前記荒加工用カッ
ター２および仕上げ加工用カッター４の抜け側にバリ６
が発生する。この結果、加工後の次工程で前記バリ６の
除去作業に多くの労力と時間を要し、効率的に溝加工を
行うことができないという不都合があった。
【０００５】すなわち、加工工程に対応して荒加工用カ
ッター２または仕上げ加工用カッター４を用いてワーク
Ｗに対する溝加工を行った場合、カッターの抜け側であ
るワークＷの上面の略コの字状に形成された溝８の全周
にバリ６が発生するからである。
ッター２または仕上げ加工用カッター４を用いてワーク
Ｗに対する溝加工を行った場合、カッターの抜け側であ
るワークＷの上面の略コの字状に形成された溝８の全周
にバリ６が発生するからである。
【０００６】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、バリの発生を極力抑えて効率的に
溝加工を行うことが可能な溝加工方法を提供することを
目的とする。
なされたものであり、バリの発生を極力抑えて効率的に
溝加工を行うことが可能な溝加工方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、カッターでワークを切削することによ
り、該ワークの所定部位に溝部を形成する溝加工方法に
おいて、荒加工用カッターを正逆の所望の回転方向に回
転させ、該荒加工用カッターをワークに対して相対的に
変位させて該ワークに溝部を形成する第１工程と、第１
工程でワークにバリが発生した面側に仕上げ加工用カッ
ターの回転中心を所定量だけ偏位させて、前記荒加工用
カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工用カッタ
ーを回転させ、該仕上げ加工用カッターをワークに対し
て相対的に変位させて前記溝部に仕上げ加工を施す第２
工程と、からなることを特徴とする。
めに、本発明は、カッターでワークを切削することによ
り、該ワークの所定部位に溝部を形成する溝加工方法に
おいて、荒加工用カッターを正逆の所望の回転方向に回
転させ、該荒加工用カッターをワークに対して相対的に
変位させて該ワークに溝部を形成する第１工程と、第１
工程でワークにバリが発生した面側に仕上げ加工用カッ
ターの回転中心を所定量だけ偏位させて、前記荒加工用
カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工用カッタ
ーを回転させ、該仕上げ加工用カッターをワークに対し
て相対的に変位させて前記溝部に仕上げ加工を施す第２
工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記の本発明に係る溝加工方法では、先ず、荒
加工用カッターを正逆のいずれか所望の回転方向に回転
させ、該荒加工用カッターの回転中心とワークとを直線
状に相対的に変位させて該ワークに溝部を形成する。
加工用カッターを正逆のいずれか所望の回転方向に回転
させ、該荒加工用カッターの回転中心とワークとを直線
状に相対的に変位させて該ワークに溝部を形成する。
【０００９】次に、仕上げ加工用カッターを用い、前記
荒加工用カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工
用カッターを回転させる。この場合、前記荒加工の工程
でワークにバリが発生した面側に前記仕上げ加工用カッ
ターの回転中心を所定量だけ予め偏位させておく。次い
で、前記仕上げ加工用カッターを回転させながら、該仕
上げ加工用カッターの回転中心とワークとを直線状に変
位させて前記溝部に仕上げ加工を施す。
荒加工用カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工
用カッターを回転させる。この場合、前記荒加工の工程
でワークにバリが発生した面側に前記仕上げ加工用カッ
ターの回転中心を所定量だけ予め偏位させておく。次い
で、前記仕上げ加工用カッターを回転させながら、該仕
上げ加工用カッターの回転中心とワークとを直線状に変
位させて前記溝部に仕上げ加工を施す。
【００１０】このように、仕上げ加工において、仕上げ
加工用カッターの回転方向を荒加工の場合と逆方向に回
転させ、且つ該仕上げ加工用カッターの回転中心をバリ
が発生した面側に所定量だけ偏位させることにより、荒
加工で溝部に発生したバリをも含んで該溝部を切削する
仕上げ加工が施される。
加工用カッターの回転方向を荒加工の場合と逆方向に回
転させ、且つ該仕上げ加工用カッターの回転中心をバリ
が発生した面側に所定量だけ偏位させることにより、荒
加工で溝部に発生したバリをも含んで該溝部を切削する
仕上げ加工が施される。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る溝加工方法について、こ
れを実施する溝加工装置との関連で好適な実施例を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
れを実施する溝加工装置との関連で好適な実施例を挙
げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１２】この溝加工装置は、図示しない駆動源の駆
動作用下に矢印ＸまたはＹ方向に回転するとともに、回
転状態を保持しながらワークＷ（エンジンに用いられる
ロッカーアーム）に対して相対的に変位する荒加工用カ
ッター１０および仕上げ加工用カッター１２を含む。な
お、以下の説明において、荒加工用カッター１０および
仕上げ加工用カッター１２の両者を総称する場合には、
単にカッター１０、１２という。
動作用下に矢印ＸまたはＹ方向に回転するとともに、回
転状態を保持しながらワークＷ（エンジンに用いられる
ロッカーアーム）に対して相対的に変位する荒加工用カ
ッター１０および仕上げ加工用カッター１２を含む。な
お、以下の説明において、荒加工用カッター１０および
仕上げ加工用カッター１２の両者を総称する場合には、
単にカッター１０、１２という。
【００１３】略円板状に形成された前記荒加工用カッタ
ー１０および仕上げ加工用カッター１２の外周面には、
夫々加工内容に対応するフライス刃（図示せず）が形成
されている。なお、荒加工用カッター１０および仕上げ
加工用カッター１２は夫々略同一の直径からなり、前記
荒加工用カッター１０の肉厚Ｐは仕上げ加工用カッター
１２の肉厚Ｑよりも若干小さく形成されているものとす
る（図３Ｂおよび図４Ｂ参照）。
ー１０および仕上げ加工用カッター１２の外周面には、
夫々加工内容に対応するフライス刃（図示せず）が形成
されている。なお、荒加工用カッター１０および仕上げ
加工用カッター１２は夫々略同一の直径からなり、前記
荒加工用カッター１０の肉厚Ｐは仕上げ加工用カッター
１２の肉厚Ｑよりも若干小さく形成されているものとす
る（図３Ｂおよび図４Ｂ参照）。
【００１４】一方、ワークＷとしてのロッカーアームに
は、その先端部の略中央の被加工部位（図１の斜線部参
照）に対してカッター１０、１２を用いて溝加工が施さ
れる。
は、その先端部の略中央の被加工部位（図１の斜線部参
照）に対してカッター１０、１２を用いて溝加工が施さ
れる。
【００１５】本発明に係る溝加工方法を実施する溝加工
装置は基本的には以上のように構成されるものであり、
次にその動作並びに作用効果について説明する。
装置は基本的には以上のように構成されるものであり、
次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００１６】先ず、荒加工用カッター１０を用いてワー
クＷに対し荒加工を行う第１工程について説明する。
クＷに対し荒加工を行う第１工程について説明する。
【００１７】図示しない駆動源の駆動作用下に回転中心
Ｏ1 を回転軸として、図示しない保持手段に回転可能に
保持された荒加工用カッター１０を任意の方向に回転さ
せる。なお、本実施例では、矢印Ｘ方向に回転させた場
合について説明する（図２Ａ参照）。そして、図示しな
い変位手段の作用下に回転中心Ｏ1 を直線Ｍ（図３Ａ参
照）に沿ってワークＷ側に接近するように変位させ、該
荒加工用カッター１０の外周部に設けられたフライス刃
によってワークＷの被加工部位（図１の斜線部参照）を
切削する。この場合、ワークＷは図示しない固定手段に
よって予め固定されているものとする。
Ｏ1 を回転軸として、図示しない保持手段に回転可能に
保持された荒加工用カッター１０を任意の方向に回転さ
せる。なお、本実施例では、矢印Ｘ方向に回転させた場
合について説明する（図２Ａ参照）。そして、図示しな
い変位手段の作用下に回転中心Ｏ1 を直線Ｍ（図３Ａ参
照）に沿ってワークＷ側に接近するように変位させ、該
荒加工用カッター１０の外周部に設けられたフライス刃
によってワークＷの被加工部位（図１の斜線部参照）を
切削する。この場合、ワークＷは図示しない固定手段に
よって予め固定されているものとする。
【００１８】前記切削によって荒加工用カッター１０の
フライス刃の肉厚Ｐに対応する溝幅Ｂを有した溝部１４
が形成されるが（図２Ｂ参照）、この場合、回転する荒
加工用カッター１０の抜け側、すなわち、被加工部位の
上面側であって（図３Ａ参照）、略コの字状に形成され
た溝部１４の全周にわたってバリ１６が発生する（図３
Ｂおよび図３Ｃ参照）。
フライス刃の肉厚Ｐに対応する溝幅Ｂを有した溝部１４
が形成されるが（図２Ｂ参照）、この場合、回転する荒
加工用カッター１０の抜け側、すなわち、被加工部位の
上面側であって（図３Ａ参照）、略コの字状に形成され
た溝部１４の全周にわたってバリ１６が発生する（図３
Ｂおよび図３Ｃ参照）。
【００１９】このようにして第１工程が終了した後、続
いて仕上げ加工用カッター１２を用いて仕上げ加工用の
第２工程を行う。すなわち、図示しない駆動源の駆動作
用下に回転中心Ｏ2 を回転軸として、仕上げ加工用カッ
ター１２を前記とは逆の方向（矢印Ｙ方向）に回転させ
る。この場合、仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ
2 を、前記直線Ｍから略鉛直上方向に変位量Ｃだけ変位
した直線Ｎ上に図示しない変位手段を介して予め変位さ
せておく（図２Ａ並びに図４Ａ参照）。前記仕上げ加工
用カッター１２の回転中心Ｏ2 の変位方向は、第１工程
で溝部１４の上面または下面のいずれの面にバリ１６が
発生したかによって決定される。
いて仕上げ加工用カッター１２を用いて仕上げ加工用の
第２工程を行う。すなわち、図示しない駆動源の駆動作
用下に回転中心Ｏ2 を回転軸として、仕上げ加工用カッ
ター１２を前記とは逆の方向（矢印Ｙ方向）に回転させ
る。この場合、仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ
2 を、前記直線Ｍから略鉛直上方向に変位量Ｃだけ変位
した直線Ｎ上に図示しない変位手段を介して予め変位さ
せておく（図２Ａ並びに図４Ａ参照）。前記仕上げ加工
用カッター１２の回転中心Ｏ2 の変位方向は、第１工程
で溝部１４の上面または下面のいずれの面にバリ１６が
発生したかによって決定される。
【００２０】前記仕上げ加工用カッター１２の回転状態
を保持しながら、図示しない変位手段を介してその回転
中心Ｏ2 が直線Ｎに沿ってワークＷ側に接近するように
該仕上げ加工用カッター１２を変位させる。前記仕上げ
加工用カッター１２の外周部に設けられたフライス刃
（図示せず）は、ワークＷの荒削りされた溝部１４に対
して仕上げ代Ｄ（図２Ｂ参照）だけ先端部から奥側に向
かって切削加工を行う。
を保持しながら、図示しない変位手段を介してその回転
中心Ｏ2 が直線Ｎに沿ってワークＷ側に接近するように
該仕上げ加工用カッター１２を変位させる。前記仕上げ
加工用カッター１２の外周部に設けられたフライス刃
（図示せず）は、ワークＷの荒削りされた溝部１４に対
して仕上げ代Ｄ（図２Ｂ参照）だけ先端部から奥側に向
かって切削加工を行う。
【００２１】この場合、前記仕上げ加工用カッター１２
の回転方向を逆方向に回転させるとともに、その回転中
心を変位量Ｃだけ略鉛直上方向に変位させているため、
荒加工によって溝部１４の上面に略コの字状に形成され
たバリ１６も仕上げ代Ｄと一緒に削り取られる（図２Ａ
参照）。前記ワークＷの先端部には、バリ１６が削除さ
れた溝幅Ｅ（図２Ｂ参照）からなる溝部１８が形成され
るが、前記溝部１８の下面に対向してバリ２０が発生す
る（図４Ｂ並びに図４Ｃ参照）。この場合、前記溝部１
８において、バリ２０が発生する辺に略直交する辺２２
は、仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ2 を変位量
Ｃだけ略鉛直上方向に変位させているため、仕上げ加工
の際に該仕上げ加工用カッター１２のフライス刃が前記
辺２２に接触することがない（図２Ａ参照）。
の回転方向を逆方向に回転させるとともに、その回転中
心を変位量Ｃだけ略鉛直上方向に変位させているため、
荒加工によって溝部１４の上面に略コの字状に形成され
たバリ１６も仕上げ代Ｄと一緒に削り取られる（図２Ａ
参照）。前記ワークＷの先端部には、バリ１６が削除さ
れた溝幅Ｅ（図２Ｂ参照）からなる溝部１８が形成され
るが、前記溝部１８の下面に対向してバリ２０が発生す
る（図４Ｂ並びに図４Ｃ参照）。この場合、前記溝部１
８において、バリ２０が発生する辺に略直交する辺２２
は、仕上げ加工用カッター１２の回転中心Ｏ2 を変位量
Ｃだけ略鉛直上方向に変位させているため、仕上げ加工
の際に該仕上げ加工用カッター１２のフライス刃が前記
辺２２に接触することがない（図２Ａ参照）。
【００２２】従って、本発明に係る溝加工方法を実施す
る溝加工装置では、仕上げ加工の際、辺２２に対して切
削加工が施されないため該辺２２にバリ２０が発生する
ことなく、略コの字の溝部８の全周にわたってバリ６が
発生する従来技術（図６Ａおよび図６Ｂ参照）と比較し
てバリの発生を抑制することが可能となる。なお、第
１、第２工程において、ワークＷに対する切り込み量は
夫々略同一である。続いて、第２工程が終了後、ワーク
Ｗの溝部１８に発生したバリ２０の除去作業を行い、ワ
ークＷが完成する（図２Ｃ参照）。
る溝加工装置では、仕上げ加工の際、辺２２に対して切
削加工が施されないため該辺２２にバリ２０が発生する
ことなく、略コの字の溝部８の全周にわたってバリ６が
発生する従来技術（図６Ａおよび図６Ｂ参照）と比較し
てバリの発生を抑制することが可能となる。なお、第
１、第２工程において、ワークＷに対する切り込み量は
夫々略同一である。続いて、第２工程が終了後、ワーク
Ｗの溝部１８に発生したバリ２０の除去作業を行い、ワ
ークＷが完成する（図２Ｃ参照）。
【００２３】このように、第１、第２工程において、荒
加工用カッター１０と仕上げ加工用カッター１２の回転
方向を相互に逆方向とし、回転中心を第１工程でバリが
発生した側に所定量だけ偏位させることにより、バリの
発生を極力抑えて溝加工を行うことができる。この結
果、溝加工後のバリ取り作業に要する労力を削減して作
業時間を短縮し、ワークＷに対して効率的な溝加工を施
すことが可能となる。
加工用カッター１０と仕上げ加工用カッター１２の回転
方向を相互に逆方向とし、回転中心を第１工程でバリが
発生した側に所定量だけ偏位させることにより、バリの
発生を極力抑えて溝加工を行うことができる。この結
果、溝加工後のバリ取り作業に要する労力を削減して作
業時間を短縮し、ワークＷに対して効率的な溝加工を施
すことが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る溝加工方法によれば、以下
の効果が得られる。
の効果が得られる。
【００２５】すなわち、荒加工で発生したバリを仕上げ
加工の際に前記バリをも含んで切削することができる。
この結果、溝加工部位におけるバリの発生を極力抑制
し、バリ取り作業に要する労力を削減して作業時間を短
縮することができ、製品コストを削減できるという効果
を奏する。
加工の際に前記バリをも含んで切削することができる。
この結果、溝加工部位におけるバリの発生を極力抑制
し、バリ取り作業に要する労力を削減して作業時間を短
縮することができ、製品コストを削減できるという効果
を奏する。
【図１】本発明に係る溝加工方法を実施する溝加工装置
において、ワークおよびカッターを示す斜視図である。
において、ワークおよびカッターを示す斜視図である。
【図２】図２Ａは、ワークに切り込んだ際、荒加工用カ
ッターと仕上げ加工用カッターにおける切り込み状態の
違いを示す説明図である。図２Ｂは、図２Ａの矢印Ｚ方
向からみた矢視図であり、荒加工によって形成される溝
幅および仕上げ加工によって形成される溝幅を示す説明
図である。図２Ｃは、図２Ａの矢印Ｚ方向からみた斜視
図であり、溝加工後にワークに発生するバリを除去した
状態を示す説明図である。
ッターと仕上げ加工用カッターにおける切り込み状態の
違いを示す説明図である。図２Ｂは、図２Ａの矢印Ｚ方
向からみた矢視図であり、荒加工によって形成される溝
幅および仕上げ加工によって形成される溝幅を示す説明
図である。図２Ｃは、図２Ａの矢印Ｚ方向からみた斜視
図であり、溝加工後にワークに発生するバリを除去した
状態を示す説明図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、本発明に係る溝加工方法を
実施する溝加工装置の荒加工の工程を示す説明図であ
り、図３Ａは正面図、図３Ｂは図３Ａの矢印Ｖ方向から
みた矢視図であり、図３Ｃは図３Ａに示すワークの斜視
図である。
実施する溝加工装置の荒加工の工程を示す説明図であ
り、図３Ａは正面図、図３Ｂは図３Ａの矢印Ｖ方向から
みた矢視図であり、図３Ｃは図３Ａに示すワークの斜視
図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、本発明に係る溝加工方法を
実施する溝加工装置の仕上げ加工の工程を示す説明図で
あり、図４Ａは正面図、図４Ｂは図４Ａの矢印Ｚ方向か
らみた矢視図であり、図４Ｃは図４Ａに示すワークを矢
印Ｚ方向からみた斜視図である。
実施する溝加工装置の仕上げ加工の工程を示す説明図で
あり、図４Ａは正面図、図４Ｂは図４Ａの矢印Ｚ方向か
らみた矢視図であり、図４Ｃは図４Ａに示すワークを矢
印Ｚ方向からみた斜視図である。
【図５】図５Ａおよび図５Ｂは、従来技術における荒加
工の工程を示す説明図であり、図５Ａは正面図、図５Ｂ
は平面図である。
工の工程を示す説明図であり、図５Ａは正面図、図５Ｂ
は平面図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、従来技術における仕上
げ加工の工程を示す説明図であり、図６Ａは正面図、図
６Ｂは平面図である。。
げ加工の工程を示す説明図であり、図６Ａは正面図、図
６Ｂは平面図である。。
１０…荒加工用カッター １２…仕上げ加工
用カッター １４、１８…溝部 １６、２０…バリ ２２…辺 Ｗ…ワーク
用カッター １４、１８…溝部 １６、２０…バリ ２２…辺 Ｗ…ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】カッターでワークを切削することにより、
該ワークの所定部位に溝部を形成する溝加工方法におい
て、 荒加工用カッターを正逆の所望の回転方向に回転させ、
該荒加工用カッターをワークに対して相対的に変位させ
て該ワークに溝部を形成する第１工程と、 第１工程でワークにバリが発生した面側に仕上げ加工用
カッターの回転中心を所定量だけ偏位させて、前記荒加
工用カッターの回転方向と逆方向に前記仕上げ加工用カ
ッターを回転させ、該仕上げ加工用カッターをワークに
対して相対的に変位させて前記溝部に仕上げ加工を施す
第２工程と、 からなることを特徴とする溝加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239098A JPH0899210A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239098A JPH0899210A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 溝加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899210A true JPH0899210A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17039786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239098A Pending JPH0899210A (ja) | 1994-10-03 | 1994-10-03 | 溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699396A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 薄边缘细窄槽口的数控加工方法 |
-
1994
- 1994-10-03 JP JP6239098A patent/JPH0899210A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699396A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 薄边缘细窄槽口的数控加工方法 |
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