JPH091000A - 塗料供給方法および供給装置 - Google Patents
塗料供給方法および供給装置Info
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- JPH091000A JPH091000A JP15475495A JP15475495A JPH091000A JP H091000 A JPH091000 A JP H091000A JP 15475495 A JP15475495 A JP 15475495A JP 15475495 A JP15475495 A JP 15475495A JP H091000 A JPH091000 A JP H091000A
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- pressure
- pump
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- coating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料循環パイプ内を流れる塗料の圧力を高め
るために背圧バルブを設ける場合に生ずる可能性がある
問題点を解消し、品質の良い塗装を行うことができるよ
うにする。 【構成】 塗料循環パイプ４を通して塗料２を循環さ
せ、塗料循環パイプ４より塗料分岐管８を通して塗料２
を分岐して塗装機１２に供給するに際し、塗料分岐管８
に塗料圧送用ポンプ６を設け、塗料圧送用ポンプ６によ
り圧送された塗料２を塗料分岐管８を通して塗装機１２
に供給すると共に、塗料圧送用ポンプ６により圧送され
た塗料２が設定圧力以上となったときにこの塗料２をリ
リーフ弁１４を通して塗料循環パイプ４に戻し可能とす
るようにした塗料供給方法および供給装置。
るために背圧バルブを設ける場合に生ずる可能性がある
問題点を解消し、品質の良い塗装を行うことができるよ
うにする。 【構成】 塗料循環パイプ４を通して塗料２を循環さ
せ、塗料循環パイプ４より塗料分岐管８を通して塗料２
を分岐して塗装機１２に供給するに際し、塗料分岐管８
に塗料圧送用ポンプ６を設け、塗料圧送用ポンプ６によ
り圧送された塗料２を塗料分岐管８を通して塗装機１２
に供給すると共に、塗料圧送用ポンプ６により圧送され
た塗料２が設定圧力以上となったときにこの塗料２をリ
リーフ弁１４を通して塗料循環パイプ４に戻し可能とす
るようにした塗料供給方法および供給装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車車体などの被塗
物に対して塗装を行うのに利用される塗料供給方法およ
び供給装置に関するものである。
物に対して塗装を行うのに利用される塗料供給方法およ
び供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車車体に対しては、色の違いやアル
ミフレーク，マイカ含有の有無などによって用意した複
数種類の塗料のうちから選択された塗料による塗装を行
っている。
ミフレーク，マイカ含有の有無などによって用意した複
数種類の塗料のうちから選択された塗料による塗装を行
っている。
【０００３】図２は、このような複数種類の塗料のうち
から選択された塗料による塗装を行うに際して用いられ
る従来例の塗料供給装置を示すものであって、この塗料
供給装置５１は色毎ないしはアルミフレークやマイカ含
有の有無毎等にしたがって分けた多数の塗料循環系
Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそなえている。
から選択された塗料による塗装を行うに際して用いられ
る従来例の塗料供給装置を示すものであって、この塗料
供給装置５１は色毎ないしはアルミフレークやマイカ含
有の有無毎等にしたがって分けた多数の塗料循環系
Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそなえている。
【０００４】そして、各塗料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・
・，Ｓｎ毎に、塗料５２を入れた塗料タンク５３と、前
記塗料５２を循環させる塗料循環パイプ５４と、塗料循
環用ポンプ５５と、背圧バルブ５６をそなえていると共
に、塗料循環パイプ５４には途中に塗装レギュレータ５
７を設けた塗料分岐管５８の一端側を接続し、各塗料分
岐管５８の他端側は塗料切換えバルブ５９の入力側に連
結してあり、塗料切換えバルブ５９の出力側には塗料ホ
ース６１を介してスプレー（静電）塗装機（エア，エア
レス）や回転（静電）塗装機などの塗装機６２が接続し
てある。
・，Ｓｎ毎に、塗料５２を入れた塗料タンク５３と、前
記塗料５２を循環させる塗料循環パイプ５４と、塗料循
環用ポンプ５５と、背圧バルブ５６をそなえていると共
に、塗料循環パイプ５４には途中に塗装レギュレータ５
７を設けた塗料分岐管５８の一端側を接続し、各塗料分
岐管５８の他端側は塗料切換えバルブ５９の入力側に連
結してあり、塗料切換えバルブ５９の出力側には塗料ホ
ース６１を介してスプレー（静電）塗装機（エア，エア
レス）や回転（静電）塗装機などの塗装機６２が接続し
てある。
【０００５】また、塗装を行おうとする塗料に対応した
制御信号を出力して塗料切換えバルブ５９を切換えるこ
とによって所望の塗料を塗装機６２に供給するようにな
す塗装コントローラ６３を備えていると共に、塗装機６
２には空気Ａを供給して塗装の初期にのみないしは塗装
の全体を通して霧化用エアが噴出されるようにし、ま
た、高圧電源６４を接続して静電塗装を行うことができ
るようになっている。
制御信号を出力して塗料切換えバルブ５９を切換えるこ
とによって所望の塗料を塗装機６２に供給するようにな
す塗装コントローラ６３を備えていると共に、塗装機６
２には空気Ａを供給して塗装の初期にのみないしは塗装
の全体を通して霧化用エアが噴出されるようにし、ま
た、高圧電源６４を接続して静電塗装を行うことができ
るようになっている。
【０００６】そして、このような塗装機６２は多数（図
２では２セットのみ示す。）そなえたものとなってい
る。
２では２セットのみ示す。）そなえたものとなってい
る。
【０００７】このような構造の塗料供給装置５１によっ
て所望の塗料を塗装機６２に供給するに際しては、各塗
料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎで塗料循環用ポン
プ５５を作動させることによってそれぞれの塗料循環系
Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎにおいて塗料５２を塗料循
環パイプ５４を通して循環させると共に、背圧バルブ５
６によって塗料循環パイプ５４内の塗料５２に所要の圧
力を加えておく。
て所望の塗料を塗装機６２に供給するに際しては、各塗
料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎで塗料循環用ポン
プ５５を作動させることによってそれぞれの塗料循環系
Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎにおいて塗料５２を塗料循
環パイプ５４を通して循環させると共に、背圧バルブ５
６によって塗料循環パイプ５４内の塗料５２に所要の圧
力を加えておく。
【０００８】この状態において、塗装コントローラ６３
によって所望の塗料（例えば、塗料循環系Ｓ１を流れる
塗料）による塗装信号が出力されると、塗料循環系Ｓ１
に接続した塗料分岐管５８（Ｓ１）が連結された塗料切
換えバルブ５９（Ｓ１）が開き、背圧バルブ５６
（Ｓ１）によって所要の圧力に高められた所望の塗料５
２（Ｓ１）が塗装レギュレータ５７（Ｓ１），塗料分岐
管５８（Ｓ１），塗料切換えバルブ５９（Ｓ１）および
塗料ホース６１を通って流れることにより、塗料循環系
Ｓ１を流れる塗料５２（Ｓ１）が塗装機６２に供給さ
れ、高圧電源６４により形成される静電界において塗装
機６２から極く初期の短時間のみ霧化用エアが噴出した
のち塗料５２（Ｓ１）が霧化噴出する。
によって所望の塗料（例えば、塗料循環系Ｓ１を流れる
塗料）による塗装信号が出力されると、塗料循環系Ｓ１
に接続した塗料分岐管５８（Ｓ１）が連結された塗料切
換えバルブ５９（Ｓ１）が開き、背圧バルブ５６
（Ｓ１）によって所要の圧力に高められた所望の塗料５
２（Ｓ１）が塗装レギュレータ５７（Ｓ１），塗料分岐
管５８（Ｓ１），塗料切換えバルブ５９（Ｓ１）および
塗料ホース６１を通って流れることにより、塗料循環系
Ｓ１を流れる塗料５２（Ｓ１）が塗装機６２に供給さ
れ、高圧電源６４により形成される静電界において塗装
機６２から極く初期の短時間のみ霧化用エアが噴出した
のち塗料５２（Ｓ１）が霧化噴出する。
【０００９】次に、塗装コントローラ６３によって他の
所望の塗料（例えば、塗料循環系Ｓ２を流れる塗料）に
よる塗装信号が出力されると、塗料循環系Ｓ１に接続し
た塗料分岐管５８（Ｓ１）が連結された塗料切換えバル
ブ５９（Ｓ１）が閉じると共に、塗料循環系Ｓ２に接続
した塗料分岐管５８（Ｓ２）が連結された塗料切換えバ
ルブ５９（Ｓ２）が開き、背圧バルブ５６（Ｓ２）によ
って所要の圧力に高められた塗料５２（Ｓ２）が塗装レ
ギュレータ５７（Ｓ２），塗料分岐管５８（Ｓ２），塗
料切換えバルブ５９（Ｓ２）および塗料ホース６１を通
って流れることにより、塗料循環系Ｓ２を流れる塗料５
２（Ｓ２）が塗装機６２に供給され、高圧電源６４によ
り形成される静電界において塗装機６２から極く初期の
短時間のみ霧化用エアが噴出したのち塗料５２（Ｓ２）
が霧化噴出する。
所望の塗料（例えば、塗料循環系Ｓ２を流れる塗料）に
よる塗装信号が出力されると、塗料循環系Ｓ１に接続し
た塗料分岐管５８（Ｓ１）が連結された塗料切換えバル
ブ５９（Ｓ１）が閉じると共に、塗料循環系Ｓ２に接続
した塗料分岐管５８（Ｓ２）が連結された塗料切換えバ
ルブ５９（Ｓ２）が開き、背圧バルブ５６（Ｓ２）によ
って所要の圧力に高められた塗料５２（Ｓ２）が塗装レ
ギュレータ５７（Ｓ２），塗料分岐管５８（Ｓ２），塗
料切換えバルブ５９（Ｓ２）および塗料ホース６１を通
って流れることにより、塗料循環系Ｓ２を流れる塗料５
２（Ｓ２）が塗装機６２に供給され、高圧電源６４によ
り形成される静電界において塗装機６２から極く初期の
短時間のみ霧化用エアが噴出したのち塗料５２（Ｓ２）
が霧化噴出する。
【００１０】このようにして、塗装コントローラ６３か
らの所望の塗料による塗装信号によって塗料切換えバル
ブ５９が切換え作動することにより、塗料循環系Ｓ１，
Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそれぞれ流れる塗料のうちから
選択された塗料が複数の塗装機６２に供給されることと
なる。
らの所望の塗料による塗装信号によって塗料切換えバル
ブ５９が切換え作動することにより、塗料循環系Ｓ１，
Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそれぞれ流れる塗料のうちから
選択された塗料が複数の塗装機６２に供給されることと
なる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように、塗装コン
トローラ６３からの所望の塗料による塗装信号によって
塗料切換えバルブ５９が切換え作動することにより、塗
料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそれぞれ流れる
塗料のうちから選択された塗料が複数の塗装機６２に供
給されることとなるが、塗料循環用ポンプ５５によって
圧送された塗料５２が、塗料切換えバルブ５９が開かれ
た際に対応する塗料分岐管５８に流れ込むことができる
ように、背圧バルブ５６を設けて、塗料循環パイプ５４
内を流れる塗料５２に所要の圧力が生じているようにす
る必要があり、このため、各塗料循環系において背圧バ
ルブ５６を設けていることによって、このオリフイス構
造をなす背圧バルブ５６においてアルミフレークやマイ
カなどが破砕されたり、色分れを生じたりすることがあ
って塗装品質を低下させることがありうるという問題点
があり、このような背圧バルブ５６を設けていることに
より生ずる可能性がある不具合を解消することが課題と
してあった。
トローラ６３からの所望の塗料による塗装信号によって
塗料切換えバルブ５９が切換え作動することにより、塗
料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそれぞれ流れる
塗料のうちから選択された塗料が複数の塗装機６２に供
給されることとなるが、塗料循環用ポンプ５５によって
圧送された塗料５２が、塗料切換えバルブ５９が開かれ
た際に対応する塗料分岐管５８に流れ込むことができる
ように、背圧バルブ５６を設けて、塗料循環パイプ５４
内を流れる塗料５２に所要の圧力が生じているようにす
る必要があり、このため、各塗料循環系において背圧バ
ルブ５６を設けていることによって、このオリフイス構
造をなす背圧バルブ５６においてアルミフレークやマイ
カなどが破砕されたり、色分れを生じたりすることがあ
って塗装品質を低下させることがありうるという問題点
があり、このような背圧バルブ５６を設けていることに
より生ずる可能性がある不具合を解消することが課題と
してあった。
【００１２】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、塗料循環パイプ内を流れ
る塗料の圧力を高めるために背圧バルブを設けたことに
より生ずる可能性がある問題点を解消しアルミフレーク
やマイカなどが破砕されたり色分れを生じたりすること
がないようにして品質の良い塗装を行うことを可能とす
る塗料供給方法および供給装置を提供することを目的と
している。
がみてなされたものであって、塗料循環パイプ内を流れ
る塗料の圧力を高めるために背圧バルブを設けたことに
より生ずる可能性がある問題点を解消しアルミフレーク
やマイカなどが破砕されたり色分れを生じたりすること
がないようにして品質の良い塗装を行うことを可能とす
る塗料供給方法および供給装置を提供することを目的と
している。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる塗料供給
方法は、請求項１に記載しているように、塗料循環パイ
プを通して塗料を循環させ、塗料循環パイプより塗料分
岐管を通して塗料を分岐して塗装機に供給するに際し、
塗料分岐管に塗料圧送用ポンプを設け、塗料圧送用ポン
プにより圧送された塗料を塗料分岐管を通して塗装機に
供給する構成としたことを特徴としている。
方法は、請求項１に記載しているように、塗料循環パイ
プを通して塗料を循環させ、塗料循環パイプより塗料分
岐管を通して塗料を分岐して塗装機に供給するに際し、
塗料分岐管に塗料圧送用ポンプを設け、塗料圧送用ポン
プにより圧送された塗料を塗料分岐管を通して塗装機に
供給する構成としたことを特徴としている。
【００１４】そして、本発明に係わる塗料供給方法の実
施態様においては、請求項２に記載しているように、塗
料圧送用ポンプにより圧送された塗料をリリーフ弁を通
して塗料循環パイプに戻し可能とするようになすことが
できる。
施態様においては、請求項２に記載しているように、塗
料圧送用ポンプにより圧送された塗料をリリーフ弁を通
して塗料循環パイプに戻し可能とするようになすことが
できる。
【００１５】また、本発明に係わる塗料供給装置は、請
求項３に記載しているように、塗料タンクと塗料循環パ
イプと塗料循環用ポンプをそなえると共に、塗料循環パ
イプを流れる塗料を分岐する塗料分岐管をそなえ、塗料
分岐管には分岐して流れる塗料を塗装機に圧送する塗料
圧送用ポンプを設けた構成としたことを特徴としてい
る。
求項３に記載しているように、塗料タンクと塗料循環パ
イプと塗料循環用ポンプをそなえると共に、塗料循環パ
イプを流れる塗料を分岐する塗料分岐管をそなえ、塗料
分岐管には分岐して流れる塗料を塗装機に圧送する塗料
圧送用ポンプを設けた構成としたことを特徴としてい
る。
【００１６】そして、本発明に係わる塗料供給装置の実
施態様においては、請求項４に記載しているように、塗
料分岐管には塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料を
塗料循環パイプに戻す塗料戻し管を設け、塗料戻し管に
は塗料循環パイプに戻される塗料の圧力を設定するリリ
ーフ弁を設けた構成のものとすることが可能である。
施態様においては、請求項４に記載しているように、塗
料分岐管には塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料を
塗料循環パイプに戻す塗料戻し管を設け、塗料戻し管に
は塗料循環パイプに戻される塗料の圧力を設定するリリ
ーフ弁を設けた構成のものとすることが可能である。
【００１７】
【発明の作用】本発明に係わる塗料供給方法では、請求
項１に記載しているように、塗料循環パイプを通して塗
料を循環させ、塗料循環パイプより塗料分岐管を通して
塗料を分岐して塗装機に供給するに際し、塗料分岐管に
塗料圧送用ポンプを設け、塗料圧送用ポンプにより圧送
された塗料を塗料分岐管を通して塗装機に供給するよう
にしたから、従来のように塗料循環パイプ内を流れる塗
料を所要の圧力に高めるための背圧バルブが不要となっ
て、背圧バルブを設けることにより生ずる可能性がある
問題点が解消され、品質のより一層良い塗装が行えるこ
ととなる。
項１に記載しているように、塗料循環パイプを通して塗
料を循環させ、塗料循環パイプより塗料分岐管を通して
塗料を分岐して塗装機に供給するに際し、塗料分岐管に
塗料圧送用ポンプを設け、塗料圧送用ポンプにより圧送
された塗料を塗料分岐管を通して塗装機に供給するよう
にしたから、従来のように塗料循環パイプ内を流れる塗
料を所要の圧力に高めるための背圧バルブが不要となっ
て、背圧バルブを設けることにより生ずる可能性がある
問題点が解消され、品質のより一層良い塗装が行えるこ
ととなる。
【００１８】そして、請求項２に記載しているように、
塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料をリリーフ弁を
通して塗料循環パイプに戻し可能とすることによって、
塗料を使用しないときに塗料圧送用ポンプが作動してい
たとしても、塗料の圧力が設定値以上に高まったときに
はリリーフ弁を通して塗料が塗料循環パイプに戻される
こととなるので、塗料切替えバルブに過大な塗料圧力を
加えたり、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするような
不具合の発生がないものとなる。
塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料をリリーフ弁を
通して塗料循環パイプに戻し可能とすることによって、
塗料を使用しないときに塗料圧送用ポンプが作動してい
たとしても、塗料の圧力が設定値以上に高まったときに
はリリーフ弁を通して塗料が塗料循環パイプに戻される
こととなるので、塗料切替えバルブに過大な塗料圧力を
加えたり、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするような
不具合の発生がないものとなる。
【００１９】また、本発明に係わる塗料供給装置では、
請求項３に記載しているように、塗料タンクと塗料循環
パイプと塗料循環用ポンプをそなえると共に、塗料循環
パイプを流れる塗料を分岐する塗料分岐管をそなえ、塗
料分岐管には分岐して流れる塗料を塗装機に圧送する塗
料圧送用ポンプを設けた構成としたから、従来のように
塗料循環パイプ内を流れる塗料を所要の圧力に高めるた
めの背圧バルブが不要となって、背圧バルブを設けるこ
とにより生ずる可能性がある問題点が解消され、品質の
より一層良好な塗装が行えることとなる。
請求項３に記載しているように、塗料タンクと塗料循環
パイプと塗料循環用ポンプをそなえると共に、塗料循環
パイプを流れる塗料を分岐する塗料分岐管をそなえ、塗
料分岐管には分岐して流れる塗料を塗装機に圧送する塗
料圧送用ポンプを設けた構成としたから、従来のように
塗料循環パイプ内を流れる塗料を所要の圧力に高めるた
めの背圧バルブが不要となって、背圧バルブを設けるこ
とにより生ずる可能性がある問題点が解消され、品質の
より一層良好な塗装が行えることとなる。
【００２０】そして、請求項４に記載しているように、
塗料分岐管には塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料
を塗料循環パイプに戻す塗料戻し管を設け、塗料戻し管
には塗料循環パイプに戻される塗料の圧力を設定するリ
リーフ弁を設けた構成とすることによって、塗料を消費
しないときに塗料圧送用ポンプが作動していたとして
も、塗料の圧力が設定値以上に高まったときにはリリー
フ弁を通して塗料が塗料循環パイプに戻されることとな
るので、塗料切換えバルブに過大な塗料圧力を加えた
り、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするような不具合
の発生がないものとなる。
塗料分岐管には塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料
を塗料循環パイプに戻す塗料戻し管を設け、塗料戻し管
には塗料循環パイプに戻される塗料の圧力を設定するリ
リーフ弁を設けた構成とすることによって、塗料を消費
しないときに塗料圧送用ポンプが作動していたとして
も、塗料の圧力が設定値以上に高まったときにはリリー
フ弁を通して塗料が塗料循環パイプに戻されることとな
るので、塗料切換えバルブに過大な塗料圧力を加えた
り、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするような不具合
の発生がないものとなる。
【００２１】
【実施例】図１は、本発明に係わる塗料供給方法の実施
に使用される塗料供給装置の一実施例を示すものであっ
て、この塗料供給装置１は色毎ないしはアルミフレーク
やマイカ含有の有無毎等にしたがって分けた多数の塗料
循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそなえている。
に使用される塗料供給装置の一実施例を示すものであっ
て、この塗料供給装置１は色毎ないしはアルミフレーク
やマイカ含有の有無毎等にしたがって分けた多数の塗料
循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎをそなえている。
【００２２】そして、各塗料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・
・，Ｓｎ毎に、塗料２を入れた塗料タンク３と、前記塗
料２を循環させる塗料循環パイプ４と、塗料循環用ポン
プ５をそなえていると共に、塗料循環パイプ４には途中
に塗料圧送用ポンプ６を設けた塗料分岐管８の一端側を
接続し、各塗料分岐管８の他端側は塗料切換えバルブ９
の入力部９ａ側に連結してあり、塗料切換えバルブ９の
出力部９ｂ側には塗料ホース１１を介してスプレー（静
電）塗装機（エア，エアレス）や回転（静電）塗装機な
どの塗装機１２が接続してある。
・，Ｓｎ毎に、塗料２を入れた塗料タンク３と、前記塗
料２を循環させる塗料循環パイプ４と、塗料循環用ポン
プ５をそなえていると共に、塗料循環パイプ４には途中
に塗料圧送用ポンプ６を設けた塗料分岐管８の一端側を
接続し、各塗料分岐管８の他端側は塗料切換えバルブ９
の入力部９ａ側に連結してあり、塗料切換えバルブ９の
出力部９ｂ側には塗料ホース１１を介してスプレー（静
電）塗装機（エア，エアレス）や回転（静電）塗装機な
どの塗装機１２が接続してある。
【００２３】また、塗料分岐管８における塗料圧送用ポ
ンプ６よりも下流側の部分と塗料循環パイプ４との間に
はそれぞれ塗料戻し管１３が設けてあると共に、塗料の
圧力が所定値以上に高くなったときに開くように設定さ
れたリリーフ弁１４が設けてある。
ンプ６よりも下流側の部分と塗料循環パイプ４との間に
はそれぞれ塗料戻し管１３が設けてあると共に、塗料の
圧力が所定値以上に高くなったときに開くように設定さ
れたリリーフ弁１４が設けてある。
【００２４】さらに、塗装を行う際に使用する塗料に対
応した制御信号を出力して塗料切換えバルブ９を切換え
ることによって所望の塗料を塗装機１２に供給するよう
になす塗装コントローラ１５をそなえていると共に、塗
装機１２には空気Ａを供給して塗装の初期にのみないし
は塗装の全体を通して霧化用エアが噴出されるように
し、また、高圧電源１６を接続して静電塗装を行うこと
ができるようになっている。
応した制御信号を出力して塗料切換えバルブ９を切換え
ることによって所望の塗料を塗装機１２に供給するよう
になす塗装コントローラ１５をそなえていると共に、塗
装機１２には空気Ａを供給して塗装の初期にのみないし
は塗装の全体を通して霧化用エアが噴出されるように
し、また、高圧電源１６を接続して静電塗装を行うこと
ができるようになっている。
【００２５】そして、このような塗装機１２は多数（図
１では２セットのみ示す。）そなえたものとなってい
る。
１では２セットのみ示す。）そなえたものとなってい
る。
【００２６】このような構造の塗料供給装置１によって
所望の塗料を塗装機１２に供給するに際しては、各塗料
循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎで塗料循環用ポンプ
５を作動させることによってそれぞれの塗料循環系
Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎにおいて塗料２を塗料循環
パイプ４を通して循環させる。
所望の塗料を塗装機１２に供給するに際しては、各塗料
循環系Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎで塗料循環用ポンプ
５を作動させることによってそれぞれの塗料循環系
Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎにおいて塗料２を塗料循環
パイプ４を通して循環させる。
【００２７】この状態において、所望の塗料（例えば、
塗料循環系Ｓ１を流れる塗料２（Ｓ１））による塗装を
開始するときには、塗装コントローラ１５の指令によっ
て塗料圧送用ポンプ６（Ｓ１）が作動を開始して塗料２
（Ｓ１）の圧送を開始すると共に塗料切換えバルブ９の
うち入力部９ａ（Ｓ１）と出力部９ｂとの間が開に切り
変わることによって、塗料圧送用ポンプ６（Ｓ１）によ
り圧送された塗料２（Ｓ１）が塗料ホース１１より塗装
機１２に供給される。
塗料循環系Ｓ１を流れる塗料２（Ｓ１））による塗装を
開始するときには、塗装コントローラ１５の指令によっ
て塗料圧送用ポンプ６（Ｓ１）が作動を開始して塗料２
（Ｓ１）の圧送を開始すると共に塗料切換えバルブ９の
うち入力部９ａ（Ｓ１）と出力部９ｂとの間が開に切り
変わることによって、塗料圧送用ポンプ６（Ｓ１）によ
り圧送された塗料２（Ｓ１）が塗料ホース１１より塗装
機１２に供給される。
【００２８】また、塗料圧送用ポンプ６（Ｓ１，Ｓ２，
・・・・，Ｓｎ）が継続して作動しているときには、塗
料分岐管８（Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎ）内の塗料圧
力が設定値以上に高まることによってリリーフ弁１４を
介して各塗料循環パイプ４に戻される循環が継続され、
塗装コントローラ１５からの指令によって切換えバルブ
９のうち入力部９ａ（Ｓ１）と出力部９ｂとの間が開に
切り変わることによって塗料分岐管８（Ｓ１）内の塗料
圧力が低下することにより塗料２（Ｓ１）はリリーフ弁
１４（Ｓ１）を通過しなくなることによって塗料２（Ｓ
１）は塗装機１２に供給されることとなる。
・・・・，Ｓｎ）が継続して作動しているときには、塗
料分岐管８（Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎ）内の塗料圧
力が設定値以上に高まることによってリリーフ弁１４を
介して各塗料循環パイプ４に戻される循環が継続され、
塗装コントローラ１５からの指令によって切換えバルブ
９のうち入力部９ａ（Ｓ１）と出力部９ｂとの間が開に
切り変わることによって塗料分岐管８（Ｓ１）内の塗料
圧力が低下することにより塗料２（Ｓ１）はリリーフ弁
１４（Ｓ１）を通過しなくなることによって塗料２（Ｓ
１）は塗装機１２に供給されることとなる。
【００２９】次に、塗装コントローラ１５によって他の
所望の塗料（例えば、塗料循環系Ｓ２を流れる塗料）に
よる塗装信号が出力されると、塗料圧送用ポンプ６（Ｓ
２）が作動を開始して塗料２（Ｓ２）の圧送を開始する
と共に塗料切換えバルブ９のうちの入力部９ａ（Ｓ２）
と出力部９ｂとの間が開に切り変わることによって、塗
料圧送用ポンプ６（Ｓ２）により圧送された塗料２（Ｓ
２）が塗装ホース１１より塗装機１２に供給される。
所望の塗料（例えば、塗料循環系Ｓ２を流れる塗料）に
よる塗装信号が出力されると、塗料圧送用ポンプ６（Ｓ
２）が作動を開始して塗料２（Ｓ２）の圧送を開始する
と共に塗料切換えバルブ９のうちの入力部９ａ（Ｓ２）
と出力部９ｂとの間が開に切り変わることによって、塗
料圧送用ポンプ６（Ｓ２）により圧送された塗料２（Ｓ
２）が塗装ホース１１より塗装機１２に供給される。
【００３０】このとき、塗料切換えバルブ９のうちの入
力部９ａ（Ｓ１）と出力部９ｂとの間が閉に切り変わる
ことによって、塗料圧送用ポンプ６（Ｓ１）が依然とし
て作動しているときには塗料分岐管８（Ｓ１）内の塗料
圧力が上昇することとなるが、塗料圧力が設定値以上と
なったときにはリリーフ弁１４（Ｓ１）が開いて塗料２
（Ｓ１）は塗料循環パイプ４（Ｓ１）に戻されることと
なる。
力部９ａ（Ｓ１）と出力部９ｂとの間が閉に切り変わる
ことによって、塗料圧送用ポンプ６（Ｓ１）が依然とし
て作動しているときには塗料分岐管８（Ｓ１）内の塗料
圧力が上昇することとなるが、塗料圧力が設定値以上と
なったときにはリリーフ弁１４（Ｓ１）が開いて塗料２
（Ｓ１）は塗料循環パイプ４（Ｓ１）に戻されることと
なる。
【００３１】このように、塗料分岐管８に塗料圧送用ポ
ンプ６を設けていることから、従来のように塗料循環パ
イプ４に背圧バルブを設けなくとも、所望の塗料２を塗
料切換えバルブ９を介して塗装機１２に供給することが
できるようになり、また、塗料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・
・・，Ｓｎのうち塗料２を使用しない系においては塗料
圧送用ポンプ６の作動を停止しておいてもよいが、塗料
圧送用ポンプ６を作動し続けたとしても塗料圧力が所定
値以上となったときに塗料はリリーフ弁１４を経て塗料
循環パイプ４に戻ることとなるので、塗料切換えバルブ
９に過大な塗料圧力が付加されたり塗料圧送用ポンプ６
が破損したりするような不具合の発生はない。
ンプ６を設けていることから、従来のように塗料循環パ
イプ４に背圧バルブを設けなくとも、所望の塗料２を塗
料切換えバルブ９を介して塗装機１２に供給することが
できるようになり、また、塗料循環系Ｓ１，Ｓ２，・・
・・，Ｓｎのうち塗料２を使用しない系においては塗料
圧送用ポンプ６の作動を停止しておいてもよいが、塗料
圧送用ポンプ６を作動し続けたとしても塗料圧力が所定
値以上となったときに塗料はリリーフ弁１４を経て塗料
循環パイプ４に戻ることとなるので、塗料切換えバルブ
９に過大な塗料圧力が付加されたり塗料圧送用ポンプ６
が破損したりするような不具合の発生はない。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係わる塗料供給方法では、請求
項１に記載しているように、塗料循環パイプを通して塗
料を循環させ、塗料循環パイプより塗料分岐管を通して
塗料を分岐して塗装機に供給するに際し、塗料分岐管に
塗料圧送用ポンプを設け、塗料圧送用ポンプにより圧送
された塗料を塗料分岐管を通して塗装機に供給するよう
にしたから、従来のように塗料循環パイプ内を流れる塗
料を所要の圧力に高めるための背圧バルブが不要となっ
て、背圧バルブを設けることにより生ずる可能性のある
問題点を解消することが可能となり、品質のより一層良
い塗装を行うことが可能になるという著しく優れた効果
がもたらされる。
項１に記載しているように、塗料循環パイプを通して塗
料を循環させ、塗料循環パイプより塗料分岐管を通して
塗料を分岐して塗装機に供給するに際し、塗料分岐管に
塗料圧送用ポンプを設け、塗料圧送用ポンプにより圧送
された塗料を塗料分岐管を通して塗装機に供給するよう
にしたから、従来のように塗料循環パイプ内を流れる塗
料を所要の圧力に高めるための背圧バルブが不要となっ
て、背圧バルブを設けることにより生ずる可能性のある
問題点を解消することが可能となり、品質のより一層良
い塗装を行うことが可能になるという著しく優れた効果
がもたらされる。
【００３３】そして、請求項２に記載しているように、
塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料をリリーフ弁を
通して塗料循環パイプに戻し可能とすることによって、
塗料を使用しないときに塗料圧送用ポンプが作動してい
たとしても、塗料の圧力が設定値以上に高まったときに
はリリーフ弁を通して塗料を塗料循環パイプに戻すこと
が可能となるので、塗料切換えバルブに過大な塗料圧力
が加わったり、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするよ
うな不具合の発生を防止することが可能となるという著
しく優れた効果がもたらされる。
塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料をリリーフ弁を
通して塗料循環パイプに戻し可能とすることによって、
塗料を使用しないときに塗料圧送用ポンプが作動してい
たとしても、塗料の圧力が設定値以上に高まったときに
はリリーフ弁を通して塗料を塗料循環パイプに戻すこと
が可能となるので、塗料切換えバルブに過大な塗料圧力
が加わったり、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするよ
うな不具合の発生を防止することが可能となるという著
しく優れた効果がもたらされる。
【００３４】また、本発明に係わる塗料供給装置では、
請求項３に記載しているように、塗料タンクと塗料循環
パイプと塗料循環用ポンプをそなえると共に、塗料循環
パイプを流れる塗料を分岐する塗料分岐管をそなえ、塗
料分岐管には分岐して流れる塗料を塗装機に圧送する塗
料圧送用ポンプを設けた構成としたから、従来のように
塗料循環パイプ内を流れる塗料を所要の圧力に高めるた
めの背圧バルブを不要とすることが可能となって、背圧
バルブを設けることにより生ずる可能性がある問題点を
解消することが可能となり、品質のより一層良好な塗装
を行うことが可能になるという著しく優れた効果がもた
らされる。
請求項３に記載しているように、塗料タンクと塗料循環
パイプと塗料循環用ポンプをそなえると共に、塗料循環
パイプを流れる塗料を分岐する塗料分岐管をそなえ、塗
料分岐管には分岐して流れる塗料を塗装機に圧送する塗
料圧送用ポンプを設けた構成としたから、従来のように
塗料循環パイプ内を流れる塗料を所要の圧力に高めるた
めの背圧バルブを不要とすることが可能となって、背圧
バルブを設けることにより生ずる可能性がある問題点を
解消することが可能となり、品質のより一層良好な塗装
を行うことが可能になるという著しく優れた効果がもた
らされる。
【００３５】そして、請求項４に記載しているように、
塗料分岐管には塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料
を塗料循環パイプに戻す塗料戻し管を設け、塗料戻し管
には塗料循環パイプに戻される塗料の圧力を設定するリ
リーフ弁を設けた構成とすることによって、塗料を消費
しないときに塗料圧送用ポンプが作動していたとして
も、塗料の圧力が設定値以上に高まったときにはリリー
フ弁を通して塗料を塗料循環パイプに戻すことが可能と
なるので、塗料切換えバルブに過大な塗料圧力を加えた
り、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするような不具合
の発生を防止することが可能となるという著しく優れた
効果がもたらされる。
塗料分岐管には塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料
を塗料循環パイプに戻す塗料戻し管を設け、塗料戻し管
には塗料循環パイプに戻される塗料の圧力を設定するリ
リーフ弁を設けた構成とすることによって、塗料を消費
しないときに塗料圧送用ポンプが作動していたとして
も、塗料の圧力が設定値以上に高まったときにはリリー
フ弁を通して塗料を塗料循環パイプに戻すことが可能と
なるので、塗料切換えバルブに過大な塗料圧力を加えた
り、塗料圧送用ポンプを損傷させたりするような不具合
の発生を防止することが可能となるという著しく優れた
効果がもたらされる。
【図１】本発明による塗料供給方法の実施に使用される
塗料供給装置の一実施例を示す説明図である。
塗料供給装置の一実施例を示す説明図である。
【図２】従来例による塗料供給装置を示す説明図であ
る。
る。
１ 塗料供給装置 ２ 塗料 ３ 塗料タンク ４ 塗料循環パイプ ５ 塗料循環用ポンプ ６ 塗料圧送用ポンプ ８ 塗料分岐管 ９ 塗料切換えバルブ １１ 塗料ホース １２ 塗装機 １３ 塗料戻し管 １４ リリーフ弁 １５ 塗装コントローラ Ｓ１，Ｓ２，・・・・，Ｓｎ 塗料循環系
Claims (4)
- 【請求項１】 塗料循環パイプを通して塗料を循環さ
せ、塗料循環パイプより塗料分岐管を通して塗料を分岐
して塗装機に供給するに際し、塗料分岐管に塗料圧送用
ポンプを設け、塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料
を塗料分岐管を通して塗装機に供給することを特徴とす
る塗料供給方法。 - 【請求項２】 塗料圧送用ポンプにより圧送された塗料
をリリーフ弁を通して塗料循環パイプに戻し可能とする
請求項１に記載の塗料供給方法。 - 【請求項３】 塗料タンクと塗料循環パイプと塗料循環
用ポンプをそなえると共に、塗料循環パイプを流れる塗
料を分岐する塗料分岐管をそなえ、塗料分岐管には分岐
して流れる塗料を塗装機に圧送する塗料圧送用ポンプを
設けたことを特徴とする塗料供給装置。 - 【請求項４】 塗料分岐管には塗料圧送用ポンプにより
圧送された塗料を塗料循環パイプに戻す塗料戻し管を設
け、塗料戻し管には塗料循環パイプに戻される塗料の圧
力を設定するリリーフ弁を設けた請求項３に記載の塗料
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15475495A JPH091000A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 塗料供給方法および供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15475495A JPH091000A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 塗料供給方法および供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091000A true JPH091000A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15591182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15475495A Pending JPH091000A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 塗料供給方法および供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091000A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326037A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Asahi Sunac Corp | 塗料供給装置及び塗料供給方法 |
| JP2014069170A (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-21 | Honda Motor Co Ltd | 静電塗装装置 |
| KR20190069765A (ko) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 유장빈 | 이액형 분사장치 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15475495A patent/JPH091000A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007326037A (ja) * | 2006-06-07 | 2007-12-20 | Asahi Sunac Corp | 塗料供給装置及び塗料供給方法 |
| JP2014069170A (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-21 | Honda Motor Co Ltd | 静電塗装装置 |
| KR20190069765A (ko) * | 2017-12-12 | 2019-06-20 | 유장빈 | 이액형 분사장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041020 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050201 |