JPH09100498A - 非イオン界面活性剤含有粒子およびそれを用いた高嵩密度洗剤の製造方法 - Google Patents
非イオン界面活性剤含有粒子およびそれを用いた高嵩密度洗剤の製造方法Info
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- JPH09100498A JPH09100498A JP27975895A JP27975895A JPH09100498A JP H09100498 A JPH09100498 A JP H09100498A JP 27975895 A JP27975895 A JP 27975895A JP 27975895 A JP27975895 A JP 27975895A JP H09100498 A JPH09100498 A JP H09100498A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粗大粒子が少なく、流動性に優れた非イオン
界面活性剤含有粒子が製造でき、さらにその非イオン界
面活性剤含有粒子をアニオン界面活性剤、水溶性無機ビ
ルダ−を含んだ洗剤粒子に特定比で混合することによ
り、微粉量が少なく、耐固化性が良好な高嵩密度洗剤が
得られる。 【解決手段】 ゼオライトおよび炭酸ナトリウからなる
無機ビルダーを転動造粒ドラムで混合し、非イオン界面
活性剤を７〜２０重量％となるように噴霧して非イオン
界面活性剤含有粒子を製造する際に、噴霧密度を３ｇ／
ｃｍ2 ・ｍｉｎ以下、また下記数１の式（１）で表され
るＦｒｏｕｄｅ数を０．１〜０．８にして非イオン界面
活性剤含有粒子を製造する。 【数１】 （Ｆｒ：Ｆｒｏｕｄｅ数、Ｄ：ドラム径（ｍ）、ｎ：回
転数（ｒｐｓ））
界面活性剤含有粒子が製造でき、さらにその非イオン界
面活性剤含有粒子をアニオン界面活性剤、水溶性無機ビ
ルダ−を含んだ洗剤粒子に特定比で混合することによ
り、微粉量が少なく、耐固化性が良好な高嵩密度洗剤が
得られる。 【解決手段】 ゼオライトおよび炭酸ナトリウからなる
無機ビルダーを転動造粒ドラムで混合し、非イオン界面
活性剤を７〜２０重量％となるように噴霧して非イオン
界面活性剤含有粒子を製造する際に、噴霧密度を３ｇ／
ｃｍ2 ・ｍｉｎ以下、また下記数１の式（１）で表され
るＦｒｏｕｄｅ数を０．１〜０．８にして非イオン界面
活性剤含有粒子を製造する。 【数１】 （Ｆｒ：Ｆｒｏｕｄｅ数、Ｄ：ドラム径（ｍ）、ｎ：回
転数（ｒｐｓ））
Description
【０００１】
本発明は粗大粒子が少なく、流動性に優れた非イオン界
面活性剤含有粒子、およびそれを用いて製造された微粉
量が少なく、耐固化性に優れた高嵩密度洗剤の製造方法
に関する。
面活性剤含有粒子、およびそれを用いて製造された微粉
量が少なく、耐固化性に優れた高嵩密度洗剤の製造方法
に関する。
【０００２】
非イオン洗剤組成物として、耐ケーキング性の改良され
た高嵩密度の粉粒状非イオン洗剤組成物（特開平２−２
２９８９４号公報）、シミだし性、流動性、耐ケーキン
グ性の改善された非イオン性粉末洗浄剤組成物（特開平
４−３３９８９８号公報）等が開示されている。また高
嵩密度洗剤の製造方法として、噴霧乾燥粒子を造粒する
方法（特開昭６１−６９８９７号公報）、噴霧乾燥粒子
を圧密化し粉砕造粒する方法（特開昭６１−６９８９９
号公報）、解砕前固形物水分を５〜１５重量％とし解砕
時間を０．５〜１０秒として破砕造粒する方法（特開昭
６１−７６５９７号公報）、粉砕造粒した後粉砕物を微
粉、粗粉に分級し一次造粒、二次造粒する方法（特開平
４−３３２７９７号公報）等が提案されている。
た高嵩密度の粉粒状非イオン洗剤組成物（特開平２−２
２９８９４号公報）、シミだし性、流動性、耐ケーキン
グ性の改善された非イオン性粉末洗浄剤組成物（特開平
４−３３９８９８号公報）等が開示されている。また高
嵩密度洗剤の製造方法として、噴霧乾燥粒子を造粒する
方法（特開昭６１−６９８９７号公報）、噴霧乾燥粒子
を圧密化し粉砕造粒する方法（特開昭６１−６９８９９
号公報）、解砕前固形物水分を５〜１５重量％とし解砕
時間を０．５〜１０秒として破砕造粒する方法（特開昭
６１−７６５９７号公報）、粉砕造粒した後粉砕物を微
粉、粗粉に分級し一次造粒、二次造粒する方法（特開平
４−３３２７９７号公報）等が提案されている。
【０００３】
しかしながら特開平２−２２９８９４号公報および特開
平４−３３９８９８号公報については製造方法について
は詳しく明記されていない。また特開昭６１−６９８９
７号公報に記載の噴霧乾燥粒子を混合撹拌造粒する方法
では、造粒粒子の粒径および嵩密度を制御することは難
しい。また特開昭６１−６９８９９号公報、特開昭６１
−７６５９７号公報のように、カッタ−ミルタイプの破
砕機により一段破砕造粒しようとすると、過粉砕により
微粉量が増加する。さらに特開平４−３３２７９７号公
報に記載の粉砕造粒した後、粉砕物を微粉、粗粉に分級
し一次造粒、二次造粒する方法においては、操作、工程
が煩雑である。
平４−３３９８９８号公報については製造方法について
は詳しく明記されていない。また特開昭６１−６９８９
７号公報に記載の噴霧乾燥粒子を混合撹拌造粒する方法
では、造粒粒子の粒径および嵩密度を制御することは難
しい。また特開昭６１−６９８９９号公報、特開昭６１
−７６５９７号公報のように、カッタ−ミルタイプの破
砕機により一段破砕造粒しようとすると、過粉砕により
微粉量が増加する。さらに特開平４−３３２７９７号公
報に記載の粉砕造粒した後、粉砕物を微粉、粗粉に分級
し一次造粒、二次造粒する方法においては、操作、工程
が煩雑である。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決することを目的として、非
イオン界面活性剤含有粒子を製造する際に、噴霧密度お
よびＦｒ数を特定することにより、粗大粒子が少なく、
流動性に優れた粒子を製造し、さらにその非イオン界面
活性剤含有粒子を添加することにより微粉量の抑制さ
れ、耐固化性にすぐれた高嵩密度洗剤の製造方法を提供
するものである。
イオン界面活性剤含有粒子を製造する際に、噴霧密度お
よびＦｒ数を特定することにより、粗大粒子が少なく、
流動性に優れた粒子を製造し、さらにその非イオン界面
活性剤含有粒子を添加することにより微粉量の抑制さ
れ、耐固化性にすぐれた高嵩密度洗剤の製造方法を提供
するものである。
【０００５】 すなわち、本発明の非イオン界面活性剤含有粒子の製造
方法は、ゼオライトおよび炭酸ナトリウからなる無機ビ
ルダーを転動造粒ドラムで混合し、非イオン界面活性剤
を７〜２０重量％となるように噴霧して非イオン界面活
性剤含有粒子を製造する際に、噴霧密度を３ｇ／ｃｍ2
・ｍｉｎ以下、また下記数２の式（１）で表わされるＦ
ｒｏｕｄｅ数を０．１〜０．８にすることを特徴とす
る。
方法は、ゼオライトおよび炭酸ナトリウからなる無機ビ
ルダーを転動造粒ドラムで混合し、非イオン界面活性剤
を７〜２０重量％となるように噴霧して非イオン界面活
性剤含有粒子を製造する際に、噴霧密度を３ｇ／ｃｍ2
・ｍｉｎ以下、また下記数２の式（１）で表わされるＦ
ｒｏｕｄｅ数を０．１〜０．８にすることを特徴とす
る。
【０００６】
【数２】 （Ｆｒ：Ｆｒｏｕｄｅ数、Ｄ：ドラム径（ｍ）、ｎ：回
転数（ｒｐｓ） さらに、本発明の高嵩密度洗剤の製造方法は、非イオン
界面活性剤含有粒子を、製品に対して非イオン界面活性
剤の量が０．５〜５重量％となるよう洗剤組成物に後添
加し、微粉量を減少することを特徴とする。
転数（ｒｐｓ） さらに、本発明の高嵩密度洗剤の製造方法は、非イオン
界面活性剤含有粒子を、製品に対して非イオン界面活性
剤の量が０．５〜５重量％となるよう洗剤組成物に後添
加し、微粉量を減少することを特徴とする。
【０００７】
本発明で使用される非イオン性界面活性剤としては、特
に規定されるものではないが高嵩密度洗剤とした場合、
その微粉抑制効果の認められるものは、炭素数８〜１
８、好ましくは１０〜１６の直鎖ないしは分岐型のアル
コ−ルにエチレンオキサイドを平均３〜２０モル、好ま
しくは３〜１５モル付加させたもの、または、炭素数８
〜１８、好ましくは１０〜１６の直鎖ないしは分岐型の
アルコ−ルにエチレンオキサイドを平均３〜１５モル、
好ましくは３〜１０モルおよびプロピレンオキサイドを
平均２〜１０モル、好ましくは２〜８モル付加させたも
の、または、下記化１の式（Ａ）で示されるポリオキシ
アルキレンアルキルエ−テルが挙げられる。
に規定されるものではないが高嵩密度洗剤とした場合、
その微粉抑制効果の認められるものは、炭素数８〜１
８、好ましくは１０〜１６の直鎖ないしは分岐型のアル
コ−ルにエチレンオキサイドを平均３〜２０モル、好ま
しくは３〜１５モル付加させたもの、または、炭素数８
〜１８、好ましくは１０〜１６の直鎖ないしは分岐型の
アルコ−ルにエチレンオキサイドを平均３〜１５モル、
好ましくは３〜１０モルおよびプロピレンオキサイドを
平均２〜１０モル、好ましくは２〜８モル付加させたも
の、または、下記化１の式（Ａ）で示されるポリオキシ
アルキレンアルキルエ−テルが挙げられる。
【０００８】
【化１】 （Ｒ1 ＣＯ：炭素数６〜２０、好ましくは８〜１６の飽
和または不飽和の脂肪酸残基 ＡＯ：炭素数２〜４のオキシアルキレン基あるいはそれ
らの混合したオキシアレキレン基 ｎ：３〜３０（好ましくは３〜１６） Ｒ2 ：炭素数１〜５の低級アルキル基）
和または不飽和の脂肪酸残基 ＡＯ：炭素数２〜４のオキシアルキレン基あるいはそれ
らの混合したオキシアレキレン基 ｎ：３〜３０（好ましくは３〜１６） Ｒ2 ：炭素数１〜５の低級アルキル基）
【０００９】 ゼオライトとしては、洗剤用ビルダ−として知られてい
るアルミノ珪酸塩を用いることができる。炭酸ナトリウ
ムとしては、重質炭酸ナトリウムを用い、これら（ａ）
非イオン性界面活性剤と、（ｂ）ゼオライトおよび
（ｃ）炭酸ナトリウムの割合としては（ａ）／［（ｂ）
＋（ｃ）］＝７／９３重量部〜２２／７８重量部が好ま
しく、非イオン界面活性剤が７重量部以下では造粒が促
進されず、また高嵩密度洗剤に添加した場合微粉量減少
効果が不充分となり、２２重量部を超えると非イオン界
面活性剤含有粒子を製造する際に粗大粒子が多く、得ら
れた粒子の流動性が著しく劣化する。 さらにホワイトカ−ボンなど吸油性非結晶シリカを、本
発明の非イオン界面活性剤含有粒子中に３重量％以下の
範囲で添加することもできるが、３重量％を超えると高
嵩密度洗にした場合顕著な微粉量減少効果が得られな
い。
るアルミノ珪酸塩を用いることができる。炭酸ナトリウ
ムとしては、重質炭酸ナトリウムを用い、これら（ａ）
非イオン性界面活性剤と、（ｂ）ゼオライトおよび
（ｃ）炭酸ナトリウムの割合としては（ａ）／［（ｂ）
＋（ｃ）］＝７／９３重量部〜２２／７８重量部が好ま
しく、非イオン界面活性剤が７重量部以下では造粒が促
進されず、また高嵩密度洗剤に添加した場合微粉量減少
効果が不充分となり、２２重量部を超えると非イオン界
面活性剤含有粒子を製造する際に粗大粒子が多く、得ら
れた粒子の流動性が著しく劣化する。 さらにホワイトカ−ボンなど吸油性非結晶シリカを、本
発明の非イオン界面活性剤含有粒子中に３重量％以下の
範囲で添加することもできるが、３重量％を超えると高
嵩密度洗にした場合顕著な微粉量減少効果が得られな
い。
【００１０】 本発明の非イオン性界面活性剤含有粒子の製造方法とし
ては、転動造粒装置により、ゼオライト、炭酸ナトリウ
ムを混合しながら非イオン界面活性剤をノズルを用いて
噴霧する際に、噴霧密度を３ｇ／ｃｍ2 ・ｍｉｎ以下、
またＦｒｏｕｄｅ数を０．１〜０．８、好ましくは０．
３〜０．７、さらに好ましくは０．４〜０．６にするこ
とにより製造され、噴霧密度が３ｇ／ｃｍ2 ・ｍｉｎを
超えると粗大粒子の発生が著しい。さらにＦｒｏｕｄｅ
数が０．１〜０．８の範囲外の場合には転動造粒装置に
よる混合が不十分なため、非イオン界面活性剤含有粒子
中の非イオン界面活性剤噴霧粒子と未噴霧粒子の極端な
バラツキが生じ、均一な非イオン界面活性剤含有粒子を
得ることが困難なばかりではなく、粗大粒子の発生及び
製品混合した場合微粉抑制効果はほとんど認められな
い。 噴霧密度は、噴霧ノズルの噴霧角、ノズルと粉面との距
離、ノズル本数などにより制御することができる。しか
しながら、噴霧角を広げすぎたり、ノズルと粉面との距
離を離しすぎたりすると、液滴の飛散が起こる。また、
ノズルの本数を多大に増加させることは作業性の面から
好ましくない。以上の点から噴霧密度としては０．２ｇ
／ｃｍ3 ・ｍｉｎ以上が好ましい。
ては、転動造粒装置により、ゼオライト、炭酸ナトリウ
ムを混合しながら非イオン界面活性剤をノズルを用いて
噴霧する際に、噴霧密度を３ｇ／ｃｍ2 ・ｍｉｎ以下、
またＦｒｏｕｄｅ数を０．１〜０．８、好ましくは０．
３〜０．７、さらに好ましくは０．４〜０．６にするこ
とにより製造され、噴霧密度が３ｇ／ｃｍ2 ・ｍｉｎを
超えると粗大粒子の発生が著しい。さらにＦｒｏｕｄｅ
数が０．１〜０．８の範囲外の場合には転動造粒装置に
よる混合が不十分なため、非イオン界面活性剤含有粒子
中の非イオン界面活性剤噴霧粒子と未噴霧粒子の極端な
バラツキが生じ、均一な非イオン界面活性剤含有粒子を
得ることが困難なばかりではなく、粗大粒子の発生及び
製品混合した場合微粉抑制効果はほとんど認められな
い。 噴霧密度は、噴霧ノズルの噴霧角、ノズルと粉面との距
離、ノズル本数などにより制御することができる。しか
しながら、噴霧角を広げすぎたり、ノズルと粉面との距
離を離しすぎたりすると、液滴の飛散が起こる。また、
ノズルの本数を多大に増加させることは作業性の面から
好ましくない。以上の点から噴霧密度としては０．２ｇ
／ｃｍ3 ・ｍｉｎ以上が好ましい。
【００１１】 また、アニオン性界面活性剤を主体とする洗剤組成物の
製造方法としては、特に規定されるものではないが、例
えば前途の特開昭６１−６９８９９号公報のように、噴
霧乾燥粒子を圧密化し粉砕造粒して製造することができ
る。非イオン界面活性剤含有粒子の添加量としては、非
イオン界面活性剤含有粒子に含まれる非イオンの量が製
品に対して０．５〜５重量％が好ましく、０．５重量％
未満では微粉量減少効果が低下し、５重量％を越えると
耐固化性が劣化する。なお本発明の非イオン界面活性剤
を直接洗剤粒子に配合すると微粉量減少効果は認められ
ず、直接洗剤粒子に噴霧すると耐固化性が劣化し、微粉
量減少効果も充分ではない。
製造方法としては、特に規定されるものではないが、例
えば前途の特開昭６１−６９８９９号公報のように、噴
霧乾燥粒子を圧密化し粉砕造粒して製造することができ
る。非イオン界面活性剤含有粒子の添加量としては、非
イオン界面活性剤含有粒子に含まれる非イオンの量が製
品に対して０．５〜５重量％が好ましく、０．５重量％
未満では微粉量減少効果が低下し、５重量％を越えると
耐固化性が劣化する。なお本発明の非イオン界面活性剤
を直接洗剤粒子に配合すると微粉量減少効果は認められ
ず、直接洗剤粒子に噴霧すると耐固化性が劣化し、微粉
量減少効果も充分ではない。
【００１２】
本発明によれば粗大粒子が少なく、流動性に優れた非イ
オン界面活性剤含有粒子が製造でき、さらにその非イオ
ン界面活性剤含有粒子をアニオン界面活性剤、水溶性無
機ビルダ−を含んだ洗剤粒子に特定比で混合することに
より、微粉量が少なく、耐固化性が良好な高嵩密度洗剤
が得られる。
オン界面活性剤含有粒子が製造でき、さらにその非イオ
ン界面活性剤含有粒子をアニオン界面活性剤、水溶性無
機ビルダ−を含んだ洗剤粒子に特定比で混合することに
より、微粉量が少なく、耐固化性が良好な高嵩密度洗剤
が得られる。
【００１３】
（１）実施例における固化性の評価方法 実用カルトンに粒状洗剤７５０ｇを充填し、３５℃−８
５％ＲＨの条件で１ケ月放置したのち、４メッシュ
（３．３６ｍｍ）篩上の残分の重量比（％）を求めた。 実施例１〜５、比較例１〜９ （１）非イオン界面活性剤含有粒子の調製 平均粒径３００μｍの炭酸ナトリウムと平均一次粒径１
μｍのＡ型ゼオライト、非イオン性界面活性剤を所定の
噴霧密度、Ｆｒ数で転動ドラムにて造粒し、後記表２〜
表４に示した非イオン性界面活性剤含有粒子を得た。以
上のようにして調製した非イオン界面活性剤含有粒子に
ついて粗大粒子（粒径３．３６ｍｍ以上）の量、流動性
について評価しその結果を表２〜表４に示した。なお、
実施例における％、配合比率は、特に断りのない限り、
重量基準である。
５％ＲＨの条件で１ケ月放置したのち、４メッシュ
（３．３６ｍｍ）篩上の残分の重量比（％）を求めた。 実施例１〜５、比較例１〜９ （１）非イオン界面活性剤含有粒子の調製 平均粒径３００μｍの炭酸ナトリウムと平均一次粒径１
μｍのＡ型ゼオライト、非イオン性界面活性剤を所定の
噴霧密度、Ｆｒ数で転動ドラムにて造粒し、後記表２〜
表４に示した非イオン性界面活性剤含有粒子を得た。以
上のようにして調製した非イオン界面活性剤含有粒子に
ついて粗大粒子（粒径３．３６ｍｍ以上）の量、流動性
について評価しその結果を表２〜表４に示した。なお、
実施例における％、配合比率は、特に断りのない限り、
重量基準である。
【００１４】 （２）アニオン性界面活性剤を主体とする洗剤粒子の調
製 下記表１に示したアニオン洗剤粒子組成から非イオン性
界面活性剤全量、６重量部の炭酸ナトリウム、ゼオライ
トの２重量部を除いた組成を、スラリ−水分が５０％程
度になるように調整した後、噴霧乾燥を行い乾燥粉を得
た。 得られた乾燥粉と非イオン性界面活性剤を共に連続ニ−
ダ−（栗本鉄工所製、ＫＲＣニ−ダ−Ｓ２型）に導入
し、緻密で均一な捏和物を得た。ついで押し出し成型機
（不二パウダル製、ペレッタ−）を用いて、捏和物を約
１０ｍｍφ×１０ｍｍの円筒状ペレットとした。 このペレットに粉砕助剤として炭酸ナトリウム６重量部
を添加し、粉砕機（ホソカワミクロン製、フィッツミル
ＤＫＡ−６型）を用いて粉砕した。この時、粉砕機は３
０００ｒｐｍで回転し、スクリ−ン穴径は２ｍｍφとし
た。得られた粒子中の微粉（５２μｍ以下）量は１１％
であった。
製 下記表１に示したアニオン洗剤粒子組成から非イオン性
界面活性剤全量、６重量部の炭酸ナトリウム、ゼオライ
トの２重量部を除いた組成を、スラリ−水分が５０％程
度になるように調整した後、噴霧乾燥を行い乾燥粉を得
た。 得られた乾燥粉と非イオン性界面活性剤を共に連続ニ−
ダ−（栗本鉄工所製、ＫＲＣニ−ダ−Ｓ２型）に導入
し、緻密で均一な捏和物を得た。ついで押し出し成型機
（不二パウダル製、ペレッタ−）を用いて、捏和物を約
１０ｍｍφ×１０ｍｍの円筒状ペレットとした。 このペレットに粉砕助剤として炭酸ナトリウム６重量部
を添加し、粉砕機（ホソカワミクロン製、フィッツミル
ＤＫＡ−６型）を用いて粉砕した。この時、粉砕機は３
０００ｒｐｍで回転し、スクリ−ン穴径は２ｍｍφとし
た。得られた粒子中の微粉（５２μｍ以下）量は１１％
であった。
【００１５】
【表１】 表１：洗剤粒子組成（％） α−ＳＦ−Ｎａ＊1 １５％ ＡＯＳ−Ｋ＊2 ５％ 石鹸＊3 ２％ ゼオライト １２％ Ｃ13ＥＯ25アルコールエトキシレート＊4 ２％ 炭酸−Ｎａ １０％ 炭酸−Ｋ ５％ 亜硫酸−Ｎａ ２％ 水分 ７％ 芒硝 バランス ＊１）脂肪酸残基の炭素数がＣ14〜Ｃ18のα−スルホ脂肪酸メチルエステルナ
トリウム ＊２）炭素数Ｃ12〜Ｃ16のα−オレフィンスルホン酸カリウム ＊３）Ｃ16〜Ｃ18の脂肪酸ナトリウム ＊４）炭素数１３のアルコールのエチレンオキシド２５モル付加物
トリウム ＊２）炭素数Ｃ12〜Ｃ16のα−オレフィンスルホン酸カリウム ＊３）Ｃ16〜Ｃ18の脂肪酸ナトリウム ＊４）炭素数１３のアルコールのエチレンオキシド２５モル付加物
【００１６】（３）高嵩密度洗剤の調製 以上のようにして得られたアニオン洗剤粒子と非イオン
性界面活性剤含有粒子を転動ドラムを用いて混合し、さ
らに平均一次粒径１μｍのＡ型ゼオライト２重量部にて
コ−ティングし、嵩密度０．８〜０．９ｇ／ｃｃの洗剤
粒子を得た。以上のようにして調整した各高嵩密度洗剤
について微粉減少効果および固化性を評価し、その結果
を表２〜表４に示した。
性界面活性剤含有粒子を転動ドラムを用いて混合し、さ
らに平均一次粒径１μｍのＡ型ゼオライト２重量部にて
コ−ティングし、嵩密度０．８〜０．９ｇ／ｃｃの洗剤
粒子を得た。以上のようにして調整した各高嵩密度洗剤
について微粉減少効果および固化性を評価し、その結果
を表２〜表４に示した。
【００１７】
【表２】 表２： 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ 非イオン粒子 非イオン活性剤量(%) 10 10 20 20 10 8 (種類) (1) (1) (1) (2) (1) (1) ゼオライト+炭酸Na(%) 87 87 75 75 85 89 ゼオライト/炭酸Na比 10/77 10/77 16/59 16/59 16/67 10/79 ホワイトカーボン(%) 0 0 0 0 2 0 ノズル本数(本) 1 1 1 2 1 1 ノズル位置(mm) 265 265 265 200 265 265 噴霧角(°) 60 60 60 60 60 60 噴霧密度(g/cm2・min) 1.1 1.1 2.3 2.0 1.1 0.9 Fr数 0.7 0.6 0.5 0.3 0.6 0.7 安息角(°) 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 粗大粒子3.36mm以上(%) 2 2 5 7 2 2 平均粒径(μm) 450 450 500 530 420 430 高嵩密度洗剤 非イオン粒子量(%) 5 10 25 25 5 10 (非イオン量:%) (0.5) (1.0) (5.0) (5.0) (0.5) (0.8) 微粉(52μm)量(%) 4.5 4.3 3.1 3.3 4.7 4.4 固化性(点) 1 1 2 1 1 1 非イオン界面活性剤の種類（Ｃはアルコールないしは脂
肪酸の炭素数を示し、ＥＯはエチレンオキサイドの平均
付加モル数を示す） （１）Ｃ12ＥＯ5 アルコールポリオキシエトキシレート （２）Ｃ12ＥＯ7 脂肪酸ポリオキシエチレンメチメエー
テル （３）Ｃ13ＥＯ25アルコールポリオキシエトキシレート 注）非イオン界面活性剤とゼオライト＋炭酸Ｎａの合計
量が１００未満であるが、残りは水分である。
肪酸の炭素数を示し、ＥＯはエチレンオキサイドの平均
付加モル数を示す） （１）Ｃ12ＥＯ5 アルコールポリオキシエトキシレート （２）Ｃ12ＥＯ7 脂肪酸ポリオキシエチレンメチメエー
テル （３）Ｃ13ＥＯ25アルコールポリオキシエトキシレート 注）非イオン界面活性剤とゼオライト＋炭酸Ｎａの合計
量が１００未満であるが、残りは水分である。
【００１８】
【表３】 表３： 比 較 例 １ ２ ３ ４ 非イオン粒子 非イオン活性剤量(%) 6 22 20 10 (種類) (1) (1) (1) (1) ゼオライト+炭酸Na(%) 91 73 75 87 ゼオライト／炭酸Na比 9/82 15/58 16/59 10/77 ホワイトカーボン(%) 0 0 0 0 ノズル本数(本) 1 1 1 1 ノズル位置(mm) 265 265 265 265 噴霧角(°) 60 60 60 60 噴霧密度(g/cm2・min) 0.7 2.5 2.3 1.1 Fr数 0.5 0.5 0.5 0.6 安息角(°) 50 70 40-45 40-45 粗大粒子3.36mm以上(%) 1 20 5 2 平均粒径(μm) 330 750 500 450 高嵩密度洗剤 非イオン粒子量(%) 10 10 30 3 (非イオン量:%) (0.6) (2.2) (6.0) (0.3) 微粉(52μm)量(%) 8.5 8.0 8.0 7.8 固化性(点) 1 10 35 1 非イオン界面活性剤の種類（Ｃはアルコールないしは脂
肪酸の炭素数を示し、ＥＯはエチレンオキサイドの平均
付加モル数を示す） （１）Ｃ12ＥＯ5 アルコールポリオキシエトキシレート （２）Ｃ12ＥＯ7 脂肪酸ポリオキシエチレンメチメエー
テル 注）非イオン界面活性剤とゼオライト＋炭酸Ｎａの合計
量が１００未満であるが、残りは水分である。
肪酸の炭素数を示し、ＥＯはエチレンオキサイドの平均
付加モル数を示す） （１）Ｃ12ＥＯ5 アルコールポリオキシエトキシレート （２）Ｃ12ＥＯ7 脂肪酸ポリオキシエチレンメチメエー
テル 注）非イオン界面活性剤とゼオライト＋炭酸Ｎａの合計
量が１００未満であるが、残りは水分である。
【００１９】
【表４】 表４： 比 較 例 ５ ６ ７ 非イオン粒子 非イオン活性剤量(%) 10 10 20 (種類) (1) (1) (1) ゼオライト+炭酸Na 87 87 75 ゼオライト/炭酸Na比 10/77 10/77 16/59 ホワイトカーボン(%) 0 0 0 ノズル本数(本) 1 1 1 ノズル位置(mm) 265 265 200 噴霧角(°) 60 60 60 噴霧密度(g/cm2・min) 1.1 1.1 4.0 Fr数 0.07 0.9 0.5 安息角(°) 50-55 50-55 60 粗大粒子3.36mm以上(%) 25 20 30 平均粒径(μm) − − − 高嵩密度洗剤 非イオン粒子量(%) 10 10 10 (非イオン量:%) (1.0) (1.0) (2.0) 微粉(52μm)量(%) 8.0 7.5 8.1 固化性(点) 12 10 11 非イオン界面活性剤の種類（Ｃはアルコールないしは脂
肪酸の炭素数を示し、ＥＯはエチレンオキサイドの平均
付加モル数を示す） （１）Ｃ12ＥＯ5 アルコールポリオキシエトキシレート （２）Ｃ12ＥＯ7 脂肪酸ポリオキシエチレンメチメエー
テル （３）Ｃ13ＥＯ25アルコールポリオキシエトキシレート 注）非イオン界面活性剤とゼオライト＋炭酸Ｎａの合計
量が１００未満であるが、残りは水分である。
肪酸の炭素数を示し、ＥＯはエチレンオキサイドの平均
付加モル数を示す） （１）Ｃ12ＥＯ5 アルコールポリオキシエトキシレート （２）Ｃ12ＥＯ7 脂肪酸ポリオキシエチレンメチメエー
テル （３）Ｃ13ＥＯ25アルコールポリオキシエトキシレート 注）非イオン界面活性剤とゼオライト＋炭酸Ｎａの合計
量が１００未満であるが、残りは水分である。
【００２０】本願発明の好ましい特徴的な構成としては
以下のものが挙げらる。 （１）得られる非イオン界面活性剤粒子中の吸油性非晶
質シリカの含有量を３重量％以下とする。
以下のものが挙げらる。 （１）得られる非イオン界面活性剤粒子中の吸油性非晶
質シリカの含有量を３重量％以下とする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 3:12 1:83） (72)発明者 阿部 誠治 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ゼオライトおよび炭酸ナトリウからなる
無機ビルダーを転動造粒ドラムで混合し、非イオン界面
活性剤を７〜２０重量％となるように噴霧して非イオン
界面活性剤含有粒子を製造する際に、噴霧密度を３ｇ／
ｃｍ2 ・ｍｉｎ以下、また下記数１の式（１）で表され
るＦｒｏｕｄｅ数を０．１〜０．８にすることを特徴と
する非イオン界面活性剤含有粒子の製造方法。 【数１】 （Ｆｒ：Ｆｒｏｕｄｅ数、Ｄ：ドラム径（ｍ）、ｎ：回
転数（ｒｐｓ）） - 【請求項２】 非イオン界面活性剤の含有量が、アニオ
ン界面活性剤および水溶性無機ビルダー等を含む洗剤組
成物中で、０．５〜５重量％となるように請求項１に記
載の非イオン界面活性剤含有粒子を他の洗剤成分に後添
加することを特徴とする高嵩密度洗剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27975895A JP3252180B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 非イオン界面活性剤含有粒子およびそれを用いた高嵩密度洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27975895A JP3252180B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 非イオン界面活性剤含有粒子およびそれを用いた高嵩密度洗剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100498A true JPH09100498A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3252180B2 JP3252180B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=17615502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27975895A Expired - Fee Related JP3252180B2 (ja) | 1995-10-03 | 1995-10-03 | 非イオン界面活性剤含有粒子およびそれを用いた高嵩密度洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252180B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-03 JP JP27975895A patent/JP3252180B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3252180B2 (ja) | 2002-01-28 |
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