JPH0910295A - 創傷被覆材 - Google Patents
創傷被覆材Info
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- JPH0910295A JPH0910295A JP7187905A JP18790595A JPH0910295A JP H0910295 A JPH0910295 A JP H0910295A JP 7187905 A JP7187905 A JP 7187905A JP 18790595 A JP18790595 A JP 18790595A JP H0910295 A JPH0910295 A JP H0910295A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【構成】 水溶性高分子主鎖に、その水溶液が曇点を有
する高分子を側鎖として結合するグラフト共重合体と水
からなり、グラフト共重合体中の隣接した側鎖間の水溶
性高分子主鎖の平均重合度が10以上で、側鎖の割合が
10〜90重量%、かつグラフト共重合体の分子量が1
0万以上であることを特徴とする創傷被覆材、並びに水
溶液が曇点を有する高分子からなる主鎖に、水溶性高分
子を側鎖として結合したグラフト共重合体と水からな
り、グラフト共重合体の分子量が10万以上である創傷
被覆材。 【効果】 この創傷被覆材は、特定の温度以下では水溶
液、以上ではハイドロゲルとなり、このゾル−ゲル転移
点温度は、グラフト共重合体中の曇点を有する高分子部
分の曇点に依存するので、該曇点を調節することで任意
に制御できる。
する高分子を側鎖として結合するグラフト共重合体と水
からなり、グラフト共重合体中の隣接した側鎖間の水溶
性高分子主鎖の平均重合度が10以上で、側鎖の割合が
10〜90重量%、かつグラフト共重合体の分子量が1
0万以上であることを特徴とする創傷被覆材、並びに水
溶液が曇点を有する高分子からなる主鎖に、水溶性高分
子を側鎖として結合したグラフト共重合体と水からな
り、グラフト共重合体の分子量が10万以上である創傷
被覆材。 【効果】 この創傷被覆材は、特定の温度以下では水溶
液、以上ではハイドロゲルとなり、このゾル−ゲル転移
点温度は、グラフト共重合体中の曇点を有する高分子部
分の曇点に依存するので、該曇点を調節することで任意
に制御できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、創傷被覆材に関する
ものである。さらに詳しくは、この発明は、ゲル中に多
量の水を保持するハイドロゲルであり、かつ、温度の変
化により、可逆的にゾル−ゲル転移を行う創傷被覆材に
関するものである。
ものである。さらに詳しくは、この発明は、ゲル中に多
量の水を保持するハイドロゲルであり、かつ、温度の変
化により、可逆的にゾル−ゲル転移を行う創傷被覆材に
関するものである。
【0002】
【従来の技術とその課題】創傷被覆材として利用される
可能性のあるゲル素材として従来、種々のものが検討さ
れてきた。タンパク質であるゼラチンや、多糖類である
寒天がその代表で、これらの水溶液は冷却により流動性
を失なってゼリー状のハイドロゲルとなり、加熱によっ
て再び水溶液に戻る熱可逆ゾル−ゲル転移を示すことが
よく知られている。これとは逆に加熱によってハイドロ
ゲルとなるものとしては、多糖類誘導体であるメチルセ
ルロースの水溶液がある。しかしながら、これらの系に
共通する問題点として、これらの水溶性高分子がいずれ
も天然の材料を素材としているため、品質の安定性確保
が困難であること、ゾル−ゲル転移点温度の制御が困難
であること、ゲル化温度に達してからゲル化するまでに
長時間を要することなどが挙げられ、創傷被覆材用素材
としての特性は満足のいくものではなかった。
可能性のあるゲル素材として従来、種々のものが検討さ
れてきた。タンパク質であるゼラチンや、多糖類である
寒天がその代表で、これらの水溶液は冷却により流動性
を失なってゼリー状のハイドロゲルとなり、加熱によっ
て再び水溶液に戻る熱可逆ゾル−ゲル転移を示すことが
よく知られている。これとは逆に加熱によってハイドロ
ゲルとなるものとしては、多糖類誘導体であるメチルセ
ルロースの水溶液がある。しかしながら、これらの系に
共通する問題点として、これらの水溶性高分子がいずれ
も天然の材料を素材としているため、品質の安定性確保
が困難であること、ゾル−ゲル転移点温度の制御が困難
であること、ゲル化温度に達してからゲル化するまでに
長時間を要することなどが挙げられ、創傷被覆材用素材
としての特性は満足のいくものではなかった。
【0003】一方、非イオン性界面活性剤の中にも、そ
の水溶液が熱可逆的にハイドロゲルを形成するものがあ
ることが知られている。例えば、ポリプロピレンオキサ
イドの両端にポリエチレンオキサイドが結合した、プル
ロニックF−127(商標;旭電化工業(株)製)の高
濃度水溶液は約20℃以上でハイドロゲル、それ以下の
温度で水溶液となることが知られている(例えば、Inte
rnational Journal ofPharmaceutics, 12, 147-152(198
2))。しかしながら、この材料の場合、約20wt%以
上の高濃度でしかハイドロゲルとならず、ハイドロゲル
中の含水率が低いという問題があった。また、約20w
t%以上の高濃度でゲル化温度以上に保持しても、さら
に水を加えるとゲルが溶解してしまうという問題もあっ
た。該ゲルを創傷被覆材として使用した場合には、創傷
面から分泌される滲出液によって該ハイドロゲルは溶解
してしまうという重大な欠点につながる。そして、この
材料の場合、比較的分子量が低いため、約20wt%以
上の高濃度水溶液は非常に高い浸透圧を示し、細胞膜等
も容易に透過するので、細胞や生物、生体を対象とする
用途には不都合を生じる場合があった。
の水溶液が熱可逆的にハイドロゲルを形成するものがあ
ることが知られている。例えば、ポリプロピレンオキサ
イドの両端にポリエチレンオキサイドが結合した、プル
ロニックF−127(商標;旭電化工業(株)製)の高
濃度水溶液は約20℃以上でハイドロゲル、それ以下の
温度で水溶液となることが知られている(例えば、Inte
rnational Journal ofPharmaceutics, 12, 147-152(198
2))。しかしながら、この材料の場合、約20wt%以
上の高濃度でしかハイドロゲルとならず、ハイドロゲル
中の含水率が低いという問題があった。また、約20w
t%以上の高濃度でゲル化温度以上に保持しても、さら
に水を加えるとゲルが溶解してしまうという問題もあっ
た。該ゲルを創傷被覆材として使用した場合には、創傷
面から分泌される滲出液によって該ハイドロゲルは溶解
してしまうという重大な欠点につながる。そして、この
材料の場合、比較的分子量が低いため、約20wt%以
上の高濃度水溶液は非常に高い浸透圧を示し、細胞膜等
も容易に透過するので、細胞や生物、生体を対象とする
用途には不都合を生じる場合があった。
【0004】さらにまた、熱可逆性ハイドロゲル材料と
してポリ−N−イソプロピルアクリルアミドとポリエチ
レンオキシドの結合体が知られているが、その製造工程
で両高分子中に複数の反応活性な官能基を導入している
ため、結合反応の際に化学架橋が生じて不溶化する危険
性が高く製造が困難であるばかりではなく、得られるハ
イドロゲルの物性を制御することは非常に困難であっ
た。
してポリ−N−イソプロピルアクリルアミドとポリエチ
レンオキシドの結合体が知られているが、その製造工程
で両高分子中に複数の反応活性な官能基を導入している
ため、結合反応の際に化学架橋が生じて不溶化する危険
性が高く製造が困難であるばかりではなく、得られるハ
イドロゲルの物性を制御することは非常に困難であっ
た。
【0005】同様に三官能性のポリエチレンオキシドと
ポリプロピレンオキシド、もしくは逆に三官能性のポリ
プロピレンオキシドとポリエチレンオキシドとの結合体
も熱可逆性ハイドロゲル材料として提案されてもいる
が、このものも、製造時に化学架橋が生じ、上記と同様
の欠点が避けられないものであった。更に、本発明者の
知見によればこのような化学架橋は架橋重合体がゾル−
ゲル転移点温度以上の状態、すなわちゲル状態で分子間
の運動性を著しく制約するために、該ゲルを創傷被覆材
として使用した場合には生体の複雑な動きあるいは創傷
の治癒過程における創傷の変形などへの追従性が著しく
阻害されると同時に化学架橋に起因する脆性破壊により
組織中に該ゲルの断片が取り込まれるなどの重大な欠点
が認められた。
ポリプロピレンオキシド、もしくは逆に三官能性のポリ
プロピレンオキシドとポリエチレンオキシドとの結合体
も熱可逆性ハイドロゲル材料として提案されてもいる
が、このものも、製造時に化学架橋が生じ、上記と同様
の欠点が避けられないものであった。更に、本発明者の
知見によればこのような化学架橋は架橋重合体がゾル−
ゲル転移点温度以上の状態、すなわちゲル状態で分子間
の運動性を著しく制約するために、該ゲルを創傷被覆材
として使用した場合には生体の複雑な動きあるいは創傷
の治癒過程における創傷の変形などへの追従性が著しく
阻害されると同時に化学架橋に起因する脆性破壊により
組織中に該ゲルの断片が取り込まれるなどの重大な欠点
が認められた。
【0006】そこで、この発明は、上記の通りの従来の
熱可逆性ハイドロゲル材料の問題点を解決し、品質の安
定性、ゾル−ゲル転移点温度の制御性、ゲル化の効率性
に優れていることはもちろんのこと、含水率を高くする
事ができ、生体への適合性に優れ、かつ化学架橋が存在
しないため、柔軟で、複雑形状や変形への追従性にも優
れ、先にも述べた生体の動きおよび創傷の治癒過程にお
ける変形性にも追従できると同時に脆性破壊による組織
中への取り込みが阻止され、滲出液にも溶解せず、安定
な新しい創傷被覆材を提供することを目的としている。
熱可逆性ハイドロゲル材料の問題点を解決し、品質の安
定性、ゾル−ゲル転移点温度の制御性、ゲル化の効率性
に優れていることはもちろんのこと、含水率を高くする
事ができ、生体への適合性に優れ、かつ化学架橋が存在
しないため、柔軟で、複雑形状や変形への追従性にも優
れ、先にも述べた生体の動きおよび創傷の治癒過程にお
ける変形性にも追従できると同時に脆性破壊による組織
中への取り込みが阻止され、滲出液にも溶解せず、安定
な新しい創傷被覆材を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、水溶性高分子主鎖にその水溶液
が曇点を有する高分子を側鎖として結合したグラフト共
重合体と水からなり、グラフト共重合体中の隣接した側
鎖間の水溶性高分子主鎖の平均重合度が10以上で、側
鎖の割合が10〜90重量%、かつグラフト共重合体の
分子量が10万以上であることを特徴とする創傷被覆材
<A>を提供する。
を解決するものとして、水溶性高分子主鎖にその水溶液
が曇点を有する高分子を側鎖として結合したグラフト共
重合体と水からなり、グラフト共重合体中の隣接した側
鎖間の水溶性高分子主鎖の平均重合度が10以上で、側
鎖の割合が10〜90重量%、かつグラフト共重合体の
分子量が10万以上であることを特徴とする創傷被覆材
<A>を提供する。
【0008】さらにまた本発明は、上記の課題を解決す
るものとして、水溶液が曇点を有する高分子からなる主
鎖に、水溶性高分子を側鎖として結合したグラフト共重
合体と水からなり、グラフト共重合体の分子量が10万
以上であることを特徴とする創傷被覆材<B>も提供す
る。さらに詳しく説明すると、まず、この発明で規定す
るところのグラフト共重合体とは、幹となる線状重合体
(主鎖)に任意の重合体の枝(側鎖)を結合させた高分
子化合物を意味しており、この発明のグラフト共重合体
は、<A>主鎖が水溶性高分子であって、側鎖が曇点を
有する高分子からなること、あるいはまた、<B>主鎖
が曇点を有する高分子であって、側鎖が水溶性高分子か
らなることを特徴とし、かつ、必須としている。
るものとして、水溶液が曇点を有する高分子からなる主
鎖に、水溶性高分子を側鎖として結合したグラフト共重
合体と水からなり、グラフト共重合体の分子量が10万
以上であることを特徴とする創傷被覆材<B>も提供す
る。さらに詳しく説明すると、まず、この発明で規定す
るところのグラフト共重合体とは、幹となる線状重合体
(主鎖)に任意の重合体の枝(側鎖)を結合させた高分
子化合物を意味しており、この発明のグラフト共重合体
は、<A>主鎖が水溶性高分子であって、側鎖が曇点を
有する高分子からなること、あるいはまた、<B>主鎖
が曇点を有する高分子であって、側鎖が水溶性高分子か
らなることを特徴とし、かつ、必須としている。
【0009】このような構造のグラフト共重合体からな
る特定の創傷被覆材はこの発明によってはじめて提供さ
れるものである。曇点とは、透明な高分子の水溶液(濃
度1wt%)を徐徐に加熱した時、はじめて白濁を生じ
る温度を言い、本発明においては、この曇点が0℃〜9
0℃、さらには0℃〜40℃であることが望ましい。す
なわち、その水溶液が曇点を有する高分子は曇点以下の
温度では水に溶解するが、曇点以上の温度では非水溶性
となり水から析出する。その水溶液が曇点を有する高分
子としては、ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド、
ポリ−N−n−プロピルアクリルアミド、ポリ−N−シ
クロプロピルアクリルアミド、ポリ−N,N−ジエチル
アクリルアミド、ポリ−N−アクリロイルピペリジン、
ポリ−N−アクリロイルピロリジン、ポリ−N,N−エ
チルメチルアクリルアミドなどのポリN置換アクリルア
ミド誘導体、ポリ−N−イソプロピルメタアクリルアミ
ド、ポリ−N−シクロプロピルメタアクリルアミドなど
のポリN置換メタアクリルアミド誘導体、ポリプロピレ
ンオキサイドなどのポリアルキレンオキサイド、ポリビ
ニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール部分酢化物
などが挙げられる。
る特定の創傷被覆材はこの発明によってはじめて提供さ
れるものである。曇点とは、透明な高分子の水溶液(濃
度1wt%)を徐徐に加熱した時、はじめて白濁を生じ
る温度を言い、本発明においては、この曇点が0℃〜9
0℃、さらには0℃〜40℃であることが望ましい。す
なわち、その水溶液が曇点を有する高分子は曇点以下の
温度では水に溶解するが、曇点以上の温度では非水溶性
となり水から析出する。その水溶液が曇点を有する高分
子としては、ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド、
ポリ−N−n−プロピルアクリルアミド、ポリ−N−シ
クロプロピルアクリルアミド、ポリ−N,N−ジエチル
アクリルアミド、ポリ−N−アクリロイルピペリジン、
ポリ−N−アクリロイルピロリジン、ポリ−N,N−エ
チルメチルアクリルアミドなどのポリN置換アクリルア
ミド誘導体、ポリ−N−イソプロピルメタアクリルアミ
ド、ポリ−N−シクロプロピルメタアクリルアミドなど
のポリN置換メタアクリルアミド誘導体、ポリプロピレ
ンオキサイドなどのポリアルキレンオキサイド、ポリビ
ニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール部分酢化物
などが挙げられる。
【0010】上記のポリN置換(メタ)アクリルアミド
誘導体の曇点は、他の単量体とのランダム共重合によっ
て調節でき、親水性単量体との共重合によって曇点が上
昇、疎水性単量体との共重合によって曇点が低下する。
ここで親水性単量体としては例えば、N−ビニルピロリ
ドン、アクリルアミド、アクリル酸など、疎水性単量体
としては例えば、n−ブチルメタクリレート、アクリロ
ニトリル、スチレンなどを挙げることができる。
誘導体の曇点は、他の単量体とのランダム共重合によっ
て調節でき、親水性単量体との共重合によって曇点が上
昇、疎水性単量体との共重合によって曇点が低下する。
ここで親水性単量体としては例えば、N−ビニルピロリ
ドン、アクリルアミド、アクリル酸など、疎水性単量体
としては例えば、n−ブチルメタクリレート、アクリロ
ニトリル、スチレンなどを挙げることができる。
【0011】本発明における水溶性高分子としては、例
えば、メチルセルロース、デキストラン、ポリエチレン
オキサイド、ポリビニルアルコール、ポリN−ビニルピ
ロリドン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアミド、
ポリメタアクリルアミド、ポリN−メチルアクリルアミ
ド、ポリヒドロキシメチルアクリレート、ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルスルホン酸、ポリス
チレンスルホン酸およびそれらの塩、ポリN,N−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、ポリN,N−ジエチ
ルアミノエチルメタクリレート、ポリN,N−ジメチル
アミノプロピルアクリルアミドおよびそれらの塩などが
挙げられる。
えば、メチルセルロース、デキストラン、ポリエチレン
オキサイド、ポリビニルアルコール、ポリN−ビニルピ
ロリドン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアミド、
ポリメタアクリルアミド、ポリN−メチルアクリルアミ
ド、ポリヒドロキシメチルアクリレート、ポリアクリル
酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルスルホン酸、ポリス
チレンスルホン酸およびそれらの塩、ポリN,N−ジメ
チルアミノエチルメタクリレート、ポリN,N−ジエチ
ルアミノエチルメタクリレート、ポリN,N−ジメチル
アミノプロピルアクリルアミドおよびそれらの塩などが
挙げられる。
【0012】そして、上記のこの発明の創傷被覆材にお
けるグラフト共重合体については、その分子量が10万
以上であることを必須としている。ここで分子量10万
以上のグラフト共重合体とは、側鎖または主鎖を構成す
る曇点を有する高分子の曇点以下の温度においてグラフ
ト共重合体の水溶液を分画分子量10万の限外濾過膜
(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過した時、
濾過されないものをいう。
けるグラフト共重合体については、その分子量が10万
以上であることを必須としている。ここで分子量10万
以上のグラフト共重合体とは、側鎖または主鎖を構成す
る曇点を有する高分子の曇点以下の温度においてグラフ
ト共重合体の水溶液を分画分子量10万の限外濾過膜
(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過した時、
濾過されないものをいう。
【0013】この発明の創傷被覆材におけるグラフト共
重合体と水の構成比は、グラフト共重合体が水に対して
1〜20重量%の範囲であることが好ましい。グラフト
共重合体が1重量%を下回ると、ゾル−ゲル転移点温度
以上で安定な創傷被覆材となりにくく、20重量%を上
回ると、ゾル状態での粘度が高くなり、ゾル−ゲル転移
点温度以下で創傷部位へ適用する際に支障を生じ易い。
また、グラフト共重合体が水に対して20重量%を上回
ると、創傷被覆材の含水率が低くなり、生体との親和性
も低下する。
重合体と水の構成比は、グラフト共重合体が水に対して
1〜20重量%の範囲であることが好ましい。グラフト
共重合体が1重量%を下回ると、ゾル−ゲル転移点温度
以上で安定な創傷被覆材となりにくく、20重量%を上
回ると、ゾル状態での粘度が高くなり、ゾル−ゲル転移
点温度以下で創傷部位へ適用する際に支障を生じ易い。
また、グラフト共重合体が水に対して20重量%を上回
ると、創傷被覆材の含水率が低くなり、生体との親和性
も低下する。
【0014】この発明の創傷被覆材<A>におけるグラ
フト共重合体が、主鎖が水溶性高分子であって、側鎖が
曇点を有する高分子からなる場合には、隣接した側鎖間
の水溶性高分子主鎖の平均重合度が10以上かつ側鎖の
割合が10〜90重量%であることも必須としている。
隣接した側鎖間の水溶性高分子主鎖の平均重合度が10
未満の場合、水中で水和した水溶性高分子の立体障害効
果(体積排除効果)が不十分となり、側鎖の曇点以上の
温度における側鎖間の凝集を有効に抑制できないため、
系全体が巨視的な相分離(著しいゲルのシネレシス)を
起こし、安定な創傷被覆材が得られない。側鎖の割合が
10重量%未満の場合、側鎖の曇点以上の温度における
側鎖間の凝集力が不十分なためにハイドロゲルとなら
ず、側鎖の割合が90重量%を越える場合、側鎖の曇点
以上の温度における側鎖間の凝集力が強すぎるために、
ゲルの著しいシネレシス現象が生起して安定な創傷被覆
材が得られない。
フト共重合体が、主鎖が水溶性高分子であって、側鎖が
曇点を有する高分子からなる場合には、隣接した側鎖間
の水溶性高分子主鎖の平均重合度が10以上かつ側鎖の
割合が10〜90重量%であることも必須としている。
隣接した側鎖間の水溶性高分子主鎖の平均重合度が10
未満の場合、水中で水和した水溶性高分子の立体障害効
果(体積排除効果)が不十分となり、側鎖の曇点以上の
温度における側鎖間の凝集を有効に抑制できないため、
系全体が巨視的な相分離(著しいゲルのシネレシス)を
起こし、安定な創傷被覆材が得られない。側鎖の割合が
10重量%未満の場合、側鎖の曇点以上の温度における
側鎖間の凝集力が不十分なためにハイドロゲルとなら
ず、側鎖の割合が90重量%を越える場合、側鎖の曇点
以上の温度における側鎖間の凝集力が強すぎるために、
ゲルの著しいシネレシス現象が生起して安定な創傷被覆
材が得られない。
【0015】なお、ここで、曇点を有する側鎖高分子の
分子量をA、水溶性高分子主鎖を構成する単量体の分子
量をB、グラフト共重合体中の側鎖の割合をC重量%、
隣接した側鎖間の水溶性高分子主鎖の平均重合度をnと
すると、式(1)の関係がある。
分子量をA、水溶性高分子主鎖を構成する単量体の分子
量をB、グラフト共重合体中の側鎖の割合をC重量%、
隣接した側鎖間の水溶性高分子主鎖の平均重合度をnと
すると、式(1)の関係がある。
【0016】
【数1】
【0017】ポリN置換(メタ)アクリルアミド誘導
体、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール
部分酢化物の曇点は分子量にあまり依存しないのでこれ
らの高分子を側鎖とする場合には側鎖高分子の分子量
(重合度)に特に制限はないが、好ましくは重合度5〜
1000である。ポリプロピレンオキサイドを側鎖とす
る場合、プロピレンオキサイドの重合度は2〜200、
好ましくは、10〜100である。この範囲内でポリプ
ロピレンオキサイドの水溶液は曇点を有し、該曇点は重
合度の増加とともに低下する。本発明の創傷被覆材にお
いては、該ポリプロピレンオキサイド部分が曇点を有す
ることが重要であって、曇点を有する限り、該ポリプロ
ピレンオキサイド部分に他のアルキレンオキサイド、例
えば、エチレンオキサイドやテトラメチレンオキサイド
が含有されていても良い。
体、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール
部分酢化物の曇点は分子量にあまり依存しないのでこれ
らの高分子を側鎖とする場合には側鎖高分子の分子量
(重合度)に特に制限はないが、好ましくは重合度5〜
1000である。ポリプロピレンオキサイドを側鎖とす
る場合、プロピレンオキサイドの重合度は2〜200、
好ましくは、10〜100である。この範囲内でポリプ
ロピレンオキサイドの水溶液は曇点を有し、該曇点は重
合度の増加とともに低下する。本発明の創傷被覆材にお
いては、該ポリプロピレンオキサイド部分が曇点を有す
ることが重要であって、曇点を有する限り、該ポリプロ
ピレンオキサイド部分に他のアルキレンオキサイド、例
えば、エチレンオキサイドやテトラメチレンオキサイド
が含有されていても良い。
【0018】また、この発明の創傷被覆材<B>におけ
るグラフト共重合体が、主鎖が曇点を有する高分子であ
って、側鎖が水溶性高分子からなる場合には、グラフト
共重合体中の水溶性高分子側鎖は、その平均重合度が1
0以上であることが好ましい。その平均重合度が10未
満の場合には、水中で水和した水溶性高分子の立体障害
効果(体積排除効果)が不十分となり、主鎖の曇点以上
の温度における主鎖間の凝集を有効に抑制できないた
め、系全体が巨視的な相分離(著しいゲルのシネレシ
ス)を起こし、安定な創傷被覆材が得られにくくなる。
一方、水溶性高分子側鎖の平均重合度が1000を越え
る場合、水中で水和した水溶性高分子の立体障害効果が
過剰となり、主鎖の曇点以上の温度における主鎖間の凝
集を阻害するため、安定な創傷被覆材が得られにくくな
る。従って、水溶性高分子側鎖の平均重合度の好ましい
範囲は10〜1000である。
るグラフト共重合体が、主鎖が曇点を有する高分子であ
って、側鎖が水溶性高分子からなる場合には、グラフト
共重合体中の水溶性高分子側鎖は、その平均重合度が1
0以上であることが好ましい。その平均重合度が10未
満の場合には、水中で水和した水溶性高分子の立体障害
効果(体積排除効果)が不十分となり、主鎖の曇点以上
の温度における主鎖間の凝集を有効に抑制できないた
め、系全体が巨視的な相分離(著しいゲルのシネレシ
ス)を起こし、安定な創傷被覆材が得られにくくなる。
一方、水溶性高分子側鎖の平均重合度が1000を越え
る場合、水中で水和した水溶性高分子の立体障害効果が
過剰となり、主鎖の曇点以上の温度における主鎖間の凝
集を阻害するため、安定な創傷被覆材が得られにくくな
る。従って、水溶性高分子側鎖の平均重合度の好ましい
範囲は10〜1000である。
【0019】また、グラフト共重合体中の側鎖の割合に
ついては、10重量%以上とするのが好ましい。これが
10重量%未満の場合、主鎖の曇点以上の温度における
主鎖間の凝集力が強すぎるために、ゲルの著しいシネレ
シス現象が生起して安定な創傷被覆材が得られず、側鎖
の割合が90重量%を越える場合、主鎖の曇点以上の温
度における主鎖間の凝集力が不十分なためにハイドロゲ
ルとならない傾向にある。従って、上記グラフト共重合
体中の好ましい側鎖の割合は10重量%〜90重量%の
範囲である。
ついては、10重量%以上とするのが好ましい。これが
10重量%未満の場合、主鎖の曇点以上の温度における
主鎖間の凝集力が強すぎるために、ゲルの著しいシネレ
シス現象が生起して安定な創傷被覆材が得られず、側鎖
の割合が90重量%を越える場合、主鎖の曇点以上の温
度における主鎖間の凝集力が不十分なためにハイドロゲ
ルとならない傾向にある。従って、上記グラフト共重合
体中の好ましい側鎖の割合は10重量%〜90重量%の
範囲である。
【0020】次に、この発明で用いるグラフト共重合体
の製造法について説明すると、一般にグラフト共重合体
の合成法としては、1)重合体の連鎖移動反応を利用す
る方法、2)幹重合体に遊離基に分裂し得る官能基を導
入し、そこから重合を開始する方法、3)幹重合体から
イオン重合を開始せしめる方法などが知られている。本
発明のグラフト共重合体をこれらの方法によって得るこ
ともできるが、得られたグラフト共重合体の物性の良好
な制御および製造時の架橋形成の制御という点で、側鎖
を構成する高分子鎖中に1個の重合性官能基を導入し、
主鎖高分子を与える単量体と共重合させて得ることが有
利である。
の製造法について説明すると、一般にグラフト共重合体
の合成法としては、1)重合体の連鎖移動反応を利用す
る方法、2)幹重合体に遊離基に分裂し得る官能基を導
入し、そこから重合を開始する方法、3)幹重合体から
イオン重合を開始せしめる方法などが知られている。本
発明のグラフト共重合体をこれらの方法によって得るこ
ともできるが、得られたグラフト共重合体の物性の良好
な制御および製造時の架橋形成の制御という点で、側鎖
を構成する高分子鎖中に1個の重合性官能基を導入し、
主鎖高分子を与える単量体と共重合させて得ることが有
利である。
【0021】ここで側鎖を構成する高分子鎖中に導入さ
れる重合性官能基の数は1個であることが必要で、複数
の重合性官能基が導入されるとその後の主鎖高分子を与
える単量体との共重合においていかなる溶媒にも不溶の
化学架橋ゲルが生成し、本発明の創傷被覆材となる水溶
性のグラフト共重合体が得られなくなる。側鎖を構成す
る高分子鎖中に重合性官能基1個を導入するには、例え
ば側鎖を構成する高分子を与える単量体を重合させる際
に連鎖移動剤を用いて、直接あるいは間接的に重合性官
能基を高分子鎖片末端に導入することができる。重合性
官能基1個を分子内または末端に結合した側鎖を構成す
る高分子と主鎖高分子を与える単量体との共重合反応を
行うことにより、この本発明に必須の高重合度のグラフ
ト共重合体を得ることができる。
れる重合性官能基の数は1個であることが必要で、複数
の重合性官能基が導入されるとその後の主鎖高分子を与
える単量体との共重合においていかなる溶媒にも不溶の
化学架橋ゲルが生成し、本発明の創傷被覆材となる水溶
性のグラフト共重合体が得られなくなる。側鎖を構成す
る高分子鎖中に重合性官能基1個を導入するには、例え
ば側鎖を構成する高分子を与える単量体を重合させる際
に連鎖移動剤を用いて、直接あるいは間接的に重合性官
能基を高分子鎖片末端に導入することができる。重合性
官能基1個を分子内または末端に結合した側鎖を構成す
る高分子と主鎖高分子を与える単量体との共重合反応を
行うことにより、この本発明に必須の高重合度のグラフ
ト共重合体を得ることができる。
【0022】
【作用】以上の通り、この発明の創傷被覆材は低温では
流動性のある水溶液、高温では流動性を失ってハイドロ
ゲルとなる熱可逆ゾル−ゲル転移を示す。そのメカニズ
ムは以下のように推定される。すなわち、グラフト共重
合体の側鎖または主鎖を構成する曇点を有する高分子の
曇点以下の温度では、主鎖、側鎖ともに水溶性であるの
で完全に水に溶解する。しかし、この水溶液の温度を該
曇点以上に昇温すると、該曇点を有する高分子部分が非
水溶性となって凝集し分子間会合が起こる。一方、グラ
フト共重合体の主鎖または側鎖を構成する水溶性高分子
部分は該曇点以上においても水溶性を保つので、曇点を
有する高分子部分(側鎖または主鎖)間の凝集が巨視的
な相分離に至ることを防止し、安定なハイドロゲルが形
成される。
流動性のある水溶液、高温では流動性を失ってハイドロ
ゲルとなる熱可逆ゾル−ゲル転移を示す。そのメカニズ
ムは以下のように推定される。すなわち、グラフト共重
合体の側鎖または主鎖を構成する曇点を有する高分子の
曇点以下の温度では、主鎖、側鎖ともに水溶性であるの
で完全に水に溶解する。しかし、この水溶液の温度を該
曇点以上に昇温すると、該曇点を有する高分子部分が非
水溶性となって凝集し分子間会合が起こる。一方、グラ
フト共重合体の主鎖または側鎖を構成する水溶性高分子
部分は該曇点以上においても水溶性を保つので、曇点を
有する高分子部分(側鎖または主鎖)間の凝集が巨視的
な相分離に至ることを防止し、安定なハイドロゲルが形
成される。
【0023】そして、この発明の創傷被覆材は、上記の
特有の構成からなるグラフト共重合体であることによっ
て、従来のもののように、化学架橋が生じることがない
ため、その製造工程において不溶化することはなく、実
際の利用時にも柔軟で複雑形状や変形への追従性に優れ
たものとなる。この発明の創傷被覆材は、従来のような
化学架橋が生じないため、ゲルは疎水結合という物理的
架橋のみによって形成され、その架橋の結合エネルギー
および寿命は化学架橋に比べて充分に小さく、生理的条
件下でその架橋の形成を制御することができる。このた
め、この発明の創傷被覆材は、複雑な生体形状への適応
性(密着性)、柔軟な生体組織との物理的マッチング、
生体の動きおよび創傷面の変形への追従性、脆性破壊に
よる生体組織への取り込みの阻止、および創傷面からの
滲出液に溶解することはなく安定で、さらに病変組織等
の排出などという生体との適合性が極めて優れている。
以下に実施例を示し、この発明を具体的に説明するが、
この発明は以下の実施例によって限定されるものではな
い。実施例1 片末端に1級アミノ基を有するポリプロピレンオキサイ
ド(平均分子量約2000(プロピレンオキサイド平均
重合度32)、米国ジェファーソンケミカル社製:ジェ
ファーミンM−2005、曇点約20℃)20gを四塩
化炭素50mlに溶解し、アクリル酸クロライド(国産
化学(株)製)0.91g、トリエチルアミン1.38
mlを加え、室温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減
圧留去して片末端に重合性官能基を導入したポリプロピ
レンオキサイドモノアクリルアミド体を得た。
特有の構成からなるグラフト共重合体であることによっ
て、従来のもののように、化学架橋が生じることがない
ため、その製造工程において不溶化することはなく、実
際の利用時にも柔軟で複雑形状や変形への追従性に優れ
たものとなる。この発明の創傷被覆材は、従来のような
化学架橋が生じないため、ゲルは疎水結合という物理的
架橋のみによって形成され、その架橋の結合エネルギー
および寿命は化学架橋に比べて充分に小さく、生理的条
件下でその架橋の形成を制御することができる。このた
め、この発明の創傷被覆材は、複雑な生体形状への適応
性(密着性)、柔軟な生体組織との物理的マッチング、
生体の動きおよび創傷面の変形への追従性、脆性破壊に
よる生体組織への取り込みの阻止、および創傷面からの
滲出液に溶解することはなく安定で、さらに病変組織等
の排出などという生体との適合性が極めて優れている。
以下に実施例を示し、この発明を具体的に説明するが、
この発明は以下の実施例によって限定されるものではな
い。実施例1 片末端に1級アミノ基を有するポリプロピレンオキサイ
ド(平均分子量約2000(プロピレンオキサイド平均
重合度32)、米国ジェファーソンケミカル社製:ジェ
ファーミンM−2005、曇点約20℃)20gを四塩
化炭素50mlに溶解し、アクリル酸クロライド(国産
化学(株)製)0.91g、トリエチルアミン1.38
mlを加え、室温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減
圧留去して片末端に重合性官能基を導入したポリプロピ
レンオキサイドモノアクリルアミド体を得た。
【0024】上記ポリプロピレンオキサイドモノアクリ
ルアミド体10g、アクリルアミド20gを蒸留水97
0mlに氷冷下で溶解し、窒素置換後、過硫酸アンモニ
ウム0.3gおよびテトラメチルエチレンジアミン20
0μlを加え、氷冷窒素雰囲気下、終夜反応させた。反
応液を分画分子量10万の限外濾過膜(アミコン社製Y
M100)を用いて限外濾過により精製、濾過されない
ものを回収して凍結乾燥し、ポリアクリルアミド主鎖に
ポリプロピレンオキサイド側鎖を結合した分子量10万
以上のグラフト共重合体27gを得た。核磁気共鳴スペ
クトルおよび元素分析の解析結果からこのグラフト共重
合体中のポリプロピレンオキサイド側鎖の割合は33重
量%であった。
ルアミド体10g、アクリルアミド20gを蒸留水97
0mlに氷冷下で溶解し、窒素置換後、過硫酸アンモニ
ウム0.3gおよびテトラメチルエチレンジアミン20
0μlを加え、氷冷窒素雰囲気下、終夜反応させた。反
応液を分画分子量10万の限外濾過膜(アミコン社製Y
M100)を用いて限外濾過により精製、濾過されない
ものを回収して凍結乾燥し、ポリアクリルアミド主鎖に
ポリプロピレンオキサイド側鎖を結合した分子量10万
以上のグラフト共重合体27gを得た。核磁気共鳴スペ
クトルおよび元素分析の解析結果からこのグラフト共重
合体中のポリプロピレンオキサイド側鎖の割合は33重
量%であった。
【0025】式(1)においてA=2000、B=7
1、C=33であるから、このグラフト共重合体中の隣
接したポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリアクリル
アミドの平均重合度nは約57と算出される。上記グラ
フト共重合体5gを蒸留水95gに氷冷下で溶解し、5
重量%の水溶液とした。この水溶液は20℃以下では完
全に透明で流動性の高い水溶液であるが、30℃以上の
温度では流動性を失い、わずかに白濁した含水率95重
量%の安定なハイドロゲルとなった。このハイドロゲル
を冷却すると、20℃でもとの透明な水溶液にもどっ
た。この変化は、可逆的に繰り返し観測された。また、
このゲルを35℃で多量の水中に投入したが、溶解しな
かった。実施例2 実施例1で得られたポリプロピレンオキサイドモノアク
リルアミド体10g、N−ビニルピロリドン(関東化学
(株)製)20gを蒸留水970mlに氷冷下で溶解
し、窒素置換後、過硫酸アンモニウム0.3gおよびテ
トラメチルエチレンジアミン200μlを加え、氷冷窒
素雰囲気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10
万の限外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限
外濾過により精製、濾過されないものを回収して凍結乾
燥し、ポリN−ビニルピロリドン主鎖にポリプロピレン
オキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラフト
共重合体27gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよび元
素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポリプ
ロピレンオキサイド側鎖の割合は33重量%であった。
1、C=33であるから、このグラフト共重合体中の隣
接したポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリアクリル
アミドの平均重合度nは約57と算出される。上記グラ
フト共重合体5gを蒸留水95gに氷冷下で溶解し、5
重量%の水溶液とした。この水溶液は20℃以下では完
全に透明で流動性の高い水溶液であるが、30℃以上の
温度では流動性を失い、わずかに白濁した含水率95重
量%の安定なハイドロゲルとなった。このハイドロゲル
を冷却すると、20℃でもとの透明な水溶液にもどっ
た。この変化は、可逆的に繰り返し観測された。また、
このゲルを35℃で多量の水中に投入したが、溶解しな
かった。実施例2 実施例1で得られたポリプロピレンオキサイドモノアク
リルアミド体10g、N−ビニルピロリドン(関東化学
(株)製)20gを蒸留水970mlに氷冷下で溶解
し、窒素置換後、過硫酸アンモニウム0.3gおよびテ
トラメチルエチレンジアミン200μlを加え、氷冷窒
素雰囲気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10
万の限外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限
外濾過により精製、濾過されないものを回収して凍結乾
燥し、ポリN−ビニルピロリドン主鎖にポリプロピレン
オキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラフト
共重合体27gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよび元
素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポリプ
ロピレンオキサイド側鎖の割合は33重量%であった。
【0026】式(1)においてA=2000、B=11
1、C=33であるから、このグラフト共重合体中の隣
接したポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリN−ビニ
ルピロリドンの平均重合度nは約37と算出される。上
記グラフト共重合体5gを蒸留水95gに氷冷下で溶解
し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は20℃以下
では完全に透明で流動性の高い水溶液であるが、30℃
以上の温度では流動性を失い、わずかに白濁した含水率
95重量%の安定なハイドロゲルとなった。このハイド
ロゲルを冷却すると、20℃でもとの透明な水溶液にも
どった。この変化は、可逆的に繰り返し観測された。ま
た、このゲルを35℃で多量の水中に投入したが、溶解
しなかった。実施例3 N−イソプロピルアクリルアミド22.6gをベンゼン
800mlに溶解、2−メルカプトエチルアミン6.2
g、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル1.6gを
加え、60℃で8時間反応させた。溶媒を減圧留去して
100mlまで濃縮し、ジエチルエーテル2000ml
に加えて沈澱を析出させた。該沈澱を真空乾燥後、蒸留
水200mlに溶解し、分画分子量3000の限外濾過
膜(アミコン社製YM3)を用いて限外濾過、次いで濾
液を分画分子量1000の限外濾過膜(アミコン社製Y
M1)を用いて限外濾過により精製、濾過されないもの
を回収して凍結乾燥し、分子量1000〜3000の片
末端に1級アミノ基を有するポリ(N−イソプロピルア
クリルアミド)10gを得た。トリニトロベンゼンスル
ホン酸を用いた1級アミンの定量により、数平均分子量
を求めたところ、約2000であり、その水溶液(1w
t%)の曇点は34℃であった。
1、C=33であるから、このグラフト共重合体中の隣
接したポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリN−ビニ
ルピロリドンの平均重合度nは約37と算出される。上
記グラフト共重合体5gを蒸留水95gに氷冷下で溶解
し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は20℃以下
では完全に透明で流動性の高い水溶液であるが、30℃
以上の温度では流動性を失い、わずかに白濁した含水率
95重量%の安定なハイドロゲルとなった。このハイド
ロゲルを冷却すると、20℃でもとの透明な水溶液にも
どった。この変化は、可逆的に繰り返し観測された。ま
た、このゲルを35℃で多量の水中に投入したが、溶解
しなかった。実施例3 N−イソプロピルアクリルアミド22.6gをベンゼン
800mlに溶解、2−メルカプトエチルアミン6.2
g、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル1.6gを
加え、60℃で8時間反応させた。溶媒を減圧留去して
100mlまで濃縮し、ジエチルエーテル2000ml
に加えて沈澱を析出させた。該沈澱を真空乾燥後、蒸留
水200mlに溶解し、分画分子量3000の限外濾過
膜(アミコン社製YM3)を用いて限外濾過、次いで濾
液を分画分子量1000の限外濾過膜(アミコン社製Y
M1)を用いて限外濾過により精製、濾過されないもの
を回収して凍結乾燥し、分子量1000〜3000の片
末端に1級アミノ基を有するポリ(N−イソプロピルア
クリルアミド)10gを得た。トリニトロベンゼンスル
ホン酸を用いた1級アミンの定量により、数平均分子量
を求めたところ、約2000であり、その水溶液(1w
t%)の曇点は34℃であった。
【0027】上記の片末端に1級アミノ基を有するポリ
(N−イソプロピルアクリルアミド)10gを四塩化炭
素50mlに溶解し、アクリル酸クロライド(国産化学
(株)製)0.46g、トリエチルアミン0.69ml
を加え、室温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減圧留
去して片末端に重合性官能基を導入したポリ(N−イソ
プロピルアクリルアミド)モノアクリルアミド体を得
た。
(N−イソプロピルアクリルアミド)10gを四塩化炭
素50mlに溶解し、アクリル酸クロライド(国産化学
(株)製)0.46g、トリエチルアミン0.69ml
を加え、室温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減圧留
去して片末端に重合性官能基を導入したポリ(N−イソ
プロピルアクリルアミド)モノアクリルアミド体を得
た。
【0028】上記ポリ(N−イソプロピルアクリルアミ
ド)モノアクリルアミド体20g、アクリルアミド10
gを蒸留水970mlに氷冷下で溶解し、窒素置換後、
過硫酸アンモニウム0.3gおよびテトラメチルエチレ
ンジアミン200μlを加え、氷冷窒素雰囲気下、終夜
反応させた。反応液を分画分子量10万の限外濾過膜
(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過により精
製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、ポリアク
リルアミド主鎖にポリ(N−イソプロピルアクリルアミ
ド)側鎖を結合した分子量10万以上のグラフト共重合
体27gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよび元素分析
の解析結果からこのグラフト共重合体中のポリ(N−イ
ソプロピルアクリルアミド)側鎖の割合は66重量%で
あった。式(1)においてA=2000、B=71、C
=66であるから、このグラフト共重合体中の隣接した
ポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリアクリルアミド
の平均重合度nは約15と算出される。
ド)モノアクリルアミド体20g、アクリルアミド10
gを蒸留水970mlに氷冷下で溶解し、窒素置換後、
過硫酸アンモニウム0.3gおよびテトラメチルエチレ
ンジアミン200μlを加え、氷冷窒素雰囲気下、終夜
反応させた。反応液を分画分子量10万の限外濾過膜
(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過により精
製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、ポリアク
リルアミド主鎖にポリ(N−イソプロピルアクリルアミ
ド)側鎖を結合した分子量10万以上のグラフト共重合
体27gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよび元素分析
の解析結果からこのグラフト共重合体中のポリ(N−イ
ソプロピルアクリルアミド)側鎖の割合は66重量%で
あった。式(1)においてA=2000、B=71、C
=66であるから、このグラフト共重合体中の隣接した
ポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリアクリルアミド
の平均重合度nは約15と算出される。
【0029】上記グラフト共重合体5gを蒸留水95g
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は34℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、37℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、34℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを40℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例4 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−900G(平均重合度9
0)、新中村化学工業(株)製)40gおよびN−イソ
プロピルアクリルアミド20gを蒸留水3000mlに
溶解、窒素置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテト
ラメチルエチレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲
気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限
外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過
により精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、
ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド主鎖にポリエチ
レンオキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラ
フト共重合体55gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよ
び元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポ
リエチレンオキサイド側鎖の割合は66重量%であっ
た。
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は34℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、37℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、34℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを40℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例4 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−900G(平均重合度9
0)、新中村化学工業(株)製)40gおよびN−イソ
プロピルアクリルアミド20gを蒸留水3000mlに
溶解、窒素置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテト
ラメチルエチレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲
気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限
外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過
により精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、
ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド主鎖にポリエチ
レンオキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラ
フト共重合体55gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよ
び元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポ
リエチレンオキサイド側鎖の割合は66重量%であっ
た。
【0030】上記グラフト共重合体5gを蒸留水95g
に溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は35
℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液であるが、
35℃以上の温度では流動性を失い、わずかに白濁した
含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなった。この
ハイドロゲルを冷却すると、35℃でもとの透明な水溶
液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し観測され
た。また、このゲルを40℃で多量の水中に投入した
が、溶解しなかった。実施例5 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−900G(平均重合度9
0)、新中村化学工業(株)製)20gおよびN−n−
プロピルアクリルアミド20gを蒸留水2000mlに
溶解、窒素置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテト
ラメチルエチレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲
気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限
外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過
により精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、
ポリ−N−n−プロピルアクリルアミド主鎖にポリエチ
レンオキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラ
フト共重合体37gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよ
び元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポ
リエチレンオキサイド側鎖の割合は50重量%であっ
た。
に溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は35
℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液であるが、
35℃以上の温度では流動性を失い、わずかに白濁した
含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなった。この
ハイドロゲルを冷却すると、35℃でもとの透明な水溶
液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し観測され
た。また、このゲルを40℃で多量の水中に投入した
が、溶解しなかった。実施例5 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−900G(平均重合度9
0)、新中村化学工業(株)製)20gおよびN−n−
プロピルアクリルアミド20gを蒸留水2000mlに
溶解、窒素置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテト
ラメチルエチレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲
気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限
外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過
により精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、
ポリ−N−n−プロピルアクリルアミド主鎖にポリエチ
レンオキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラ
フト共重合体37gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよ
び元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポ
リエチレンオキサイド側鎖の割合は50重量%であっ
た。
【0031】上記グラフト共重合体5gを蒸留水95g
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は25℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、25℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、25℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを30℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例6 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−230G(平均重合度2
3)、新中村化学工業(株)製)40gおよびN−n−
プロピルアクリルアミド20gを蒸留水3000mlに
溶解、窒素置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテト
ラメチルエチレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲
気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限
外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過
により精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、
ポリ−N−n−プロピルアクリルアミド主鎖にポリエチ
レンオキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラ
フト共重合体55gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよ
び元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポ
リエチレンオキサイド側鎖の割合は66重量%であっ
た。
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は25℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、25℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、25℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを30℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例6 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−230G(平均重合度2
3)、新中村化学工業(株)製)40gおよびN−n−
プロピルアクリルアミド20gを蒸留水3000mlに
溶解、窒素置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテト
ラメチルエチレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲
気下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限
外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過
により精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、
ポリ−N−n−プロピルアクリルアミド主鎖にポリエチ
レンオキサイド側鎖を結合した分子量10万以上のグラ
フト共重合体55gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよ
び元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中のポ
リエチレンオキサイド側鎖の割合は66重量%であっ
た。
【0032】上記グラフト共重合体5gを蒸留水95g
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は25℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、25℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、25℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを30℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例7 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(ブレンマーPME−4000(平均重合度9
8)、日本油脂(株)製)75gおよびN−イソプロピ
ルアクリルアミド117g、n−ブチルメタクリレート
8gをベンゼン1000mlに溶解、窒素置換後、2,
2’−アゾビスイソブチロニトリル3gを加え、室温窒
素雰囲気下、60℃で5時間反応させた。反応液にクロ
ロホルム1000mlを加えて希釈し、この溶液をヘキ
サン10lに加えて沈澱を生成させ、該沈澱を乾燥後、
蒸留水4lに溶解させた。この水溶液を分画分子量10
万の限外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限
外濾過により精製、濾過されないものを回収して凍結乾
燥し、ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド−n−ブ
チルメタクリレート主鎖にポリエチレンオキサイド側鎖
を結合した分子量10万以上のグラフト共重合体170
gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよび元素分析の解析
結果からこのグラフト共重合体中のポリエチレンオキサ
イド側鎖の割合は66重量%であった。
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は25℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、25℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、25℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを30℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例7 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(ブレンマーPME−4000(平均重合度9
8)、日本油脂(株)製)75gおよびN−イソプロピ
ルアクリルアミド117g、n−ブチルメタクリレート
8gをベンゼン1000mlに溶解、窒素置換後、2,
2’−アゾビスイソブチロニトリル3gを加え、室温窒
素雰囲気下、60℃で5時間反応させた。反応液にクロ
ロホルム1000mlを加えて希釈し、この溶液をヘキ
サン10lに加えて沈澱を生成させ、該沈澱を乾燥後、
蒸留水4lに溶解させた。この水溶液を分画分子量10
万の限外濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限
外濾過により精製、濾過されないものを回収して凍結乾
燥し、ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド−n−ブ
チルメタクリレート主鎖にポリエチレンオキサイド側鎖
を結合した分子量10万以上のグラフト共重合体170
gを得た。核磁気共鳴スペクトルおよび元素分析の解析
結果からこのグラフト共重合体中のポリエチレンオキサ
イド側鎖の割合は66重量%であった。
【0033】上記グラフト共重合体5gを蒸留水95g
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は20℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、20℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、20℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを25℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例8 N−ビニルピロリドン22.6gをベンゼン800ml
に溶解、2−メルカプトエチルアミン6.2g、2,
2’−アゾビスイソブチロニトリル1.6gを加え、6
0℃で8時間反応させた。溶媒を減圧留去して100m
lまで濃縮し、ジエチルエーテル2000mlに加えて
沈澱を析出させた。該沈澱を真空乾燥後、蒸留水200
mlに溶解し、分画分子量3000の限外濾過膜(アミ
コン社製YM3)を用いて限外濾過、次いで濾液を分画
分子量1000の限外濾過膜(アミコン社製YM1)を
用いて限外濾過により精製、濾過されないものを回収し
て凍結乾燥し、分子量1000〜3000の片末端に1
級アミノ基を有するポリ−N−ビニルピロリドン10g
を得た。トリニトロベンゼンスルホン酸を用いた1級ア
ミンの定量により、数平均重合度を求めたところ、約2
0であった。 上記の片末端に1級アミノ基を有するポ
リ−N−ビニルピロリドン10gを四塩化炭素50ml
に溶解し、アクリル酸クロライド(国産化学(株)製)
0.46g、トリエチルアミン0.69mlを加え、室
温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減圧留去して片末
端に重合性官能基を導入したポリ−N−ビニルピロリド
ンのモノアクリルアミド体を得た。
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は20℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、20℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、20℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを25℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例8 N−ビニルピロリドン22.6gをベンゼン800ml
に溶解、2−メルカプトエチルアミン6.2g、2,
2’−アゾビスイソブチロニトリル1.6gを加え、6
0℃で8時間反応させた。溶媒を減圧留去して100m
lまで濃縮し、ジエチルエーテル2000mlに加えて
沈澱を析出させた。該沈澱を真空乾燥後、蒸留水200
mlに溶解し、分画分子量3000の限外濾過膜(アミ
コン社製YM3)を用いて限外濾過、次いで濾液を分画
分子量1000の限外濾過膜(アミコン社製YM1)を
用いて限外濾過により精製、濾過されないものを回収し
て凍結乾燥し、分子量1000〜3000の片末端に1
級アミノ基を有するポリ−N−ビニルピロリドン10g
を得た。トリニトロベンゼンスルホン酸を用いた1級ア
ミンの定量により、数平均重合度を求めたところ、約2
0であった。 上記の片末端に1級アミノ基を有するポ
リ−N−ビニルピロリドン10gを四塩化炭素50ml
に溶解し、アクリル酸クロライド(国産化学(株)製)
0.46g、トリエチルアミン0.69mlを加え、室
温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減圧留去して片末
端に重合性官能基を導入したポリ−N−ビニルピロリド
ンのモノアクリルアミド体を得た。
【0034】上記ポリ−N−ビニルピロリドンのモノア
クリルアミド体20g、N−n−プロピルアクリルアミ
ド10gを蒸留水1500mlに氷冷下で溶解し、窒素
置換後、過硫酸アンモニウム0.3gおよびテトラメチ
ルエチレンジアミン200μlを加え、氷冷窒素雰囲気
下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限外
濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過に
より精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、ポ
リ−N−n−プロピルアクリルアミド主鎖にポリ−N−
ビニルピロリドン側鎖を結合した分子量10万以上のグ
ラフト共重合体27gを得た。核磁気共鳴スペクトルお
よび元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中の
ポリ−N−ビニルピロリドン側鎖の割合は66重量%で
あった。
クリルアミド体20g、N−n−プロピルアクリルアミ
ド10gを蒸留水1500mlに氷冷下で溶解し、窒素
置換後、過硫酸アンモニウム0.3gおよびテトラメチ
ルエチレンジアミン200μlを加え、氷冷窒素雰囲気
下、終夜反応させた。反応液を分画分子量10万の限外
濾過膜(アミコン社製YM100)を用いて限外濾過に
より精製、濾過されないものを回収して凍結乾燥し、ポ
リ−N−n−プロピルアクリルアミド主鎖にポリ−N−
ビニルピロリドン側鎖を結合した分子量10万以上のグ
ラフト共重合体27gを得た。核磁気共鳴スペクトルお
よび元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中の
ポリ−N−ビニルピロリドン側鎖の割合は66重量%で
あった。
【0035】上記グラフト共重合体5gを蒸留水95g
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は25℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、25℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、25℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを30℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例9 実施例1で作成したグラフト共重合体を氷冷下で蒸留水
に溶解して5重量%の水溶液を作製し、オートクレーブ
(121℃、20分間)滅菌した後、再度、氷冷下で溶
解し、このグラフト共重合体の水溶液を作製した。
に氷冷下で溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶
液は25℃以下では完全に透明で流動性の高い水溶液で
あるが、25℃以上の温度では流動性を失い、わずかに
白濁した含水率95重量%の安定なハイドロゲルとなっ
た。このハイドロゲルを冷却すると、25℃でもとの透
明な水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、このゲルを30℃で多量の水中に投
入したが、溶解しなかった。実施例9 実施例1で作成したグラフト共重合体を氷冷下で蒸留水
に溶解して5重量%の水溶液を作製し、オートクレーブ
(121℃、20分間)滅菌した後、再度、氷冷下で溶
解し、このグラフト共重合体の水溶液を作製した。
【0036】体重250〜350gのウィスター系ラッ
ト(雄)をエーテル麻酔した後、左背部から側腹部にか
けて剃毛し、消毒した部分に4.0×4.0cmの全層
皮膚欠損創を作製した後、この創傷面を充分止血した。
氷冷下で冷却した上記グラフト共重合体の水溶液をあら
かじめ冷却したピペットにより全層皮膚欠損創面に注入
した。欠損創にこの水溶液を注入した後、約1分後には
水溶液は体温により創面上で完全にゲル化し、複雑な形
状をした創面上に密着して創傷被覆物(厚さ:約3m
m)を形成した。次いでゲル化物中の水分保持の目的で
透明ポリウレタンフィルムで被覆し、エラストバンドに
よって圧迫縫帯した。経日的にゲルの状態の変化を肉眼
的に観察すると同時に、創面からの滲出液貯留の有無の
観察を行った。またこのゲルを1週間留置後、ゲルおよ
び創傷部位を切り出し、10%ホルマリン生理食塩水で
固定化し、ヘマトキシリン−エオジン染色して組織標本
を作製した。その結果、ゲルは浮遊流失することなく創
傷面上に密着していて滲出液の漏出が完全に阻止され
た。また、創面積は経日的に減少し、創面積の減少に対
応してゲルの形状も変化した。さらにまた1週間留置後
の組織所見から該ゲルと創傷面の間には再生表皮層およ
び再生真皮の良好な形成が認められた。そして、ゲル体
は再生組織中には全くとりこまれていなかった。ゲル体
中に再生組織によって排出されたものと思われる壊死組
織の断片が移行している現象が認められた。実施例10 実施例7で作製したグラフト共重合体を用いて、実施例
9と同様の動物実験を行い、実施例9と同様の結果を得
た。比較例1 両末端に1級アミノ基を有するポリプロピレンオキサイ
ド(平均分子量約2000(プロピレンオキサイド平均
重合度32)、米国ジェファーソンケミカル社製:ジェ
ファーミンD−2000、曇点約20℃)20gを四塩
化炭素50mlに溶解し、アクリル酸クロライド(国産
化学(株)製)1.82g、トリエチルアミン2.76
mlを加え、室温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減
圧留去して両末端に重合性官能基を導入したポリプロピ
レンオキサイドジアクリルアミド体を得た。
ト(雄)をエーテル麻酔した後、左背部から側腹部にか
けて剃毛し、消毒した部分に4.0×4.0cmの全層
皮膚欠損創を作製した後、この創傷面を充分止血した。
氷冷下で冷却した上記グラフト共重合体の水溶液をあら
かじめ冷却したピペットにより全層皮膚欠損創面に注入
した。欠損創にこの水溶液を注入した後、約1分後には
水溶液は体温により創面上で完全にゲル化し、複雑な形
状をした創面上に密着して創傷被覆物(厚さ:約3m
m)を形成した。次いでゲル化物中の水分保持の目的で
透明ポリウレタンフィルムで被覆し、エラストバンドに
よって圧迫縫帯した。経日的にゲルの状態の変化を肉眼
的に観察すると同時に、創面からの滲出液貯留の有無の
観察を行った。またこのゲルを1週間留置後、ゲルおよ
び創傷部位を切り出し、10%ホルマリン生理食塩水で
固定化し、ヘマトキシリン−エオジン染色して組織標本
を作製した。その結果、ゲルは浮遊流失することなく創
傷面上に密着していて滲出液の漏出が完全に阻止され
た。また、創面積は経日的に減少し、創面積の減少に対
応してゲルの形状も変化した。さらにまた1週間留置後
の組織所見から該ゲルと創傷面の間には再生表皮層およ
び再生真皮の良好な形成が認められた。そして、ゲル体
は再生組織中には全くとりこまれていなかった。ゲル体
中に再生組織によって排出されたものと思われる壊死組
織の断片が移行している現象が認められた。実施例10 実施例7で作製したグラフト共重合体を用いて、実施例
9と同様の動物実験を行い、実施例9と同様の結果を得
た。比較例1 両末端に1級アミノ基を有するポリプロピレンオキサイ
ド(平均分子量約2000(プロピレンオキサイド平均
重合度32)、米国ジェファーソンケミカル社製:ジェ
ファーミンD−2000、曇点約20℃)20gを四塩
化炭素50mlに溶解し、アクリル酸クロライド(国産
化学(株)製)1.82g、トリエチルアミン2.76
mlを加え、室温で終夜反応させた。濾過後、溶媒を減
圧留去して両末端に重合性官能基を導入したポリプロピ
レンオキサイドジアクリルアミド体を得た。
【0037】上記ポリプロピレンオキサイドジアクリル
アミド体10g、アクリルアミド20gを蒸留水970
mlに氷冷下で溶解し、窒素置換後、過硫酸アンモニウ
ム0.3gおよびテトラメチルエチレンジアミン200
μlを加えたところ、氷冷窒素雰囲気下約30分でゲル
化反応が生起し、いかなる溶媒にも不溶の化学架橋ゲル
となってしまった。比較例2 実施例1で得られたポリプロピレンオキサイドモノアク
リルアミド体10g、N−ビニルピロリドン(関東化学
(株)製)20gをクロロホルム970mlに氷冷下で
溶解し、窒素置換後、2,2’−アゾビスイソブチロニ
トリル0.3gを加え、窒素雰囲気下、終夜沸点還流反
応させた。溶媒を減圧留去後、蒸留水1000mlに溶
解し、分画分子量10万の限外濾過膜(アミコン社製Y
M100)を用いて限外濾過、次いで濾液を分画分子量
3000の限外濾過膜(アミコン社製YM3)を用いて
限外濾過により精製、濾過されないものを回収して凍結
乾燥し、ポリN−ビニルピロリドン主鎖にポリプロピレ
ンオキサイド側鎖を結合した分子量3000〜10万の
グラフト共重合体20gを得た。核磁気共鳴スペクトル
および元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中
のポリプロピレンオキサイド側鎖の割合は33重量%で
あった。
アミド体10g、アクリルアミド20gを蒸留水970
mlに氷冷下で溶解し、窒素置換後、過硫酸アンモニウ
ム0.3gおよびテトラメチルエチレンジアミン200
μlを加えたところ、氷冷窒素雰囲気下約30分でゲル
化反応が生起し、いかなる溶媒にも不溶の化学架橋ゲル
となってしまった。比較例2 実施例1で得られたポリプロピレンオキサイドモノアク
リルアミド体10g、N−ビニルピロリドン(関東化学
(株)製)20gをクロロホルム970mlに氷冷下で
溶解し、窒素置換後、2,2’−アゾビスイソブチロニ
トリル0.3gを加え、窒素雰囲気下、終夜沸点還流反
応させた。溶媒を減圧留去後、蒸留水1000mlに溶
解し、分画分子量10万の限外濾過膜(アミコン社製Y
M100)を用いて限外濾過、次いで濾液を分画分子量
3000の限外濾過膜(アミコン社製YM3)を用いて
限外濾過により精製、濾過されないものを回収して凍結
乾燥し、ポリN−ビニルピロリドン主鎖にポリプロピレ
ンオキサイド側鎖を結合した分子量3000〜10万の
グラフト共重合体20gを得た。核磁気共鳴スペクトル
および元素分析の解析結果からこのグラフト共重合体中
のポリプロピレンオキサイド側鎖の割合は33重量%で
あった。
【0038】式(1)においてA=2000、B=11
1、C=33であるから、このグラフト共重合体中の隣
接したポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリN−ビニ
ルピロリドンの平均重合度nは約37と算出される。上
記グラフト共重合体5gを蒸留水95gに氷冷下で溶解
し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は20℃以下
では完全に透明で流動性の高い水溶液であり、30℃以
上の温度では、わずかに白濁するものの流動性は失われ
ずハイドロゲルとはならなかった。比較例3 両末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステル23G(平均重合度23)、新中
村化学工業(株)製)40gおよびN−n−プロピルア
クリルアミド20gを蒸留水3000mlに溶解、窒素
置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテトラメチルエ
チレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲気下で反応
させたところ、約1時間でいかなる溶媒にも不溶の化学
架橋ゲルとなってしまった。比較例4 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−900G(平均重合度9
0)、新中村化学工業(株)製)40gおよびN−イソ
プロピルアクリルアミド20gをクロロホルム3000
mlに溶解し、窒素置換後、2,2’−アゾビスイソブ
チロニトリル0.3gを加え、窒素雰囲気下、終夜沸点
還流反応させた。溶媒を減圧留去後、蒸留水1000m
lに溶解し、分画分子量10万の限外濾過膜(アミコン
社製YM100)を用いて限外濾過、次いで濾液を分画
分子量3000の限外濾過膜(アミコン社製YM3)を
用いて限外濾過により精製、濾過されないものを回収し
て凍結乾燥し、ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド
主鎖にポリエチレンオキサイド側鎖を結合した分子量3
000〜10万のグラフト共重合体50gを得た。核磁
気共鳴スペクトルおよび元素分析の解析結果からこのグ
ラフト共重合体中のポリエチレンオキサイド側鎖の割合
は66重量%であった。
1、C=33であるから、このグラフト共重合体中の隣
接したポリプロピレンオキサイド側鎖間のポリN−ビニ
ルピロリドンの平均重合度nは約37と算出される。上
記グラフト共重合体5gを蒸留水95gに氷冷下で溶解
し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は20℃以下
では完全に透明で流動性の高い水溶液であり、30℃以
上の温度では、わずかに白濁するものの流動性は失われ
ずハイドロゲルとはならなかった。比較例3 両末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステル23G(平均重合度23)、新中
村化学工業(株)製)40gおよびN−n−プロピルア
クリルアミド20gを蒸留水3000mlに溶解、窒素
置換後、過硫酸アンモニウム1gおよびテトラメチルエ
チレンジアミン5mlを加え、室温窒素雰囲気下で反応
させたところ、約1時間でいかなる溶媒にも不溶の化学
架橋ゲルとなってしまった。比較例4 片末端をメタクリル酸エステルとしたポリエチレンオキ
サイド(NKエステルM−900G(平均重合度9
0)、新中村化学工業(株)製)40gおよびN−イソ
プロピルアクリルアミド20gをクロロホルム3000
mlに溶解し、窒素置換後、2,2’−アゾビスイソブ
チロニトリル0.3gを加え、窒素雰囲気下、終夜沸点
還流反応させた。溶媒を減圧留去後、蒸留水1000m
lに溶解し、分画分子量10万の限外濾過膜(アミコン
社製YM100)を用いて限外濾過、次いで濾液を分画
分子量3000の限外濾過膜(アミコン社製YM3)を
用いて限外濾過により精製、濾過されないものを回収し
て凍結乾燥し、ポリ−N−イソプロピルアクリルアミド
主鎖にポリエチレンオキサイド側鎖を結合した分子量3
000〜10万のグラフト共重合体50gを得た。核磁
気共鳴スペクトルおよび元素分析の解析結果からこのグ
ラフト共重合体中のポリエチレンオキサイド側鎖の割合
は66重量%であった。
【0039】上記グラフト共重合体5gを蒸留水95g
に溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は50
℃以上に昇温しても流動性の高い水溶液であり、ハイド
ロゲルとはならなかった。比較例5 平均分子量約6000のポリエチレンオキサイドトリオ
ール(BASF社製)100gを蒸留水1000mlに
溶解、室温で過マンガン酸カリウム12gを徐徐に加え
て反応させた。濾過後、生成物をクロロホルムに抽出、
溶媒を減圧留去してポリエチレンオキサイドトリカルボ
キシル体90gを得た。このポリエチレンオキサイドト
リカルボキシル体10gとポリプロピレンオキサイドジ
アミノ体(プロピレンオキサイド平均重合度約65、米
国ジェファーソンケミカル社製:ジェファーミンD−4
000)10gを四塩化炭素1000mlに溶解、ジシ
クロヘキシルカルボジイミド1.2gを加え、沸点還流
下に6時間反応させた。反応液を冷却、濾過後、溶媒を
減圧留去し、残さを真空乾燥して架橋重合体を得た。こ
れを氷冷下、5wt%の濃度で蒸留水に溶解した。
に溶解し、5重量%の水溶液とした。この水溶液は50
℃以上に昇温しても流動性の高い水溶液であり、ハイド
ロゲルとはならなかった。比較例5 平均分子量約6000のポリエチレンオキサイドトリオ
ール(BASF社製)100gを蒸留水1000mlに
溶解、室温で過マンガン酸カリウム12gを徐徐に加え
て反応させた。濾過後、生成物をクロロホルムに抽出、
溶媒を減圧留去してポリエチレンオキサイドトリカルボ
キシル体90gを得た。このポリエチレンオキサイドト
リカルボキシル体10gとポリプロピレンオキサイドジ
アミノ体(プロピレンオキサイド平均重合度約65、米
国ジェファーソンケミカル社製:ジェファーミンD−4
000)10gを四塩化炭素1000mlに溶解、ジシ
クロヘキシルカルボジイミド1.2gを加え、沸点還流
下に6時間反応させた。反応液を冷却、濾過後、溶媒を
減圧留去し、残さを真空乾燥して架橋重合体を得た。こ
れを氷冷下、5wt%の濃度で蒸留水に溶解した。
【0040】この水溶液をゆるやかに加温してゆくと、
5℃から徐徐に粘度が上昇し、約10℃で固化し、ハイ
ドロゲルとなった。このハイドロゲルを冷却すると、5
℃で水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、該ゲルを20℃で多量の水中に投入
したが、溶解しなかった。比較例6 実施例9と同様の方法でラットに4.0×4.0cmの
全層皮膚欠損創を作製した。
5℃から徐徐に粘度が上昇し、約10℃で固化し、ハイ
ドロゲルとなった。このハイドロゲルを冷却すると、5
℃で水溶液にもどった。この変化は、可逆的に繰り返し
観測された。また、該ゲルを20℃で多量の水中に投入
したが、溶解しなかった。比較例6 実施例9と同様の方法でラットに4.0×4.0cmの
全層皮膚欠損創を作製した。
【0041】次いで商品名プルロニックF−127(旭
電化工業(株)製)を氷冷下に20重量%の濃度で蒸留
水中に溶解し、オートクレーブ(121℃、20分間)
滅菌した後、再度、氷冷下で溶解した。氷冷下で冷却し
たプルロニックF−127水溶液をあらかじめ冷却した
ピペットにより全層皮膚欠損創面に注入した。欠損創に
この水溶液を注入した後、約1分後には水溶液は体温に
より創面上でゲル化した。ゲル表面を透明ポリウレタン
フィルムで被覆し、エラストバンドによって圧迫縫帯し
た。経日的にゲルの状態の変化を肉眼的に観察した結
果、1日留置後にはプルロニックF−127ゲルは既に
完全に溶解消失していた。この発明者の知見によれば、
ゲルは創傷面から分泌される滲出液によって溶解したも
のと考えられる。上記創傷面に、新たにプルロニックF
−127溶液を注入しても、1日後には上記と同様、該
ゲルは完全に消失していた。以上のようにプルロニック
F−127ゲルは滲出液によって溶解してしまい創傷被
覆材としての機能は認められず、滲出液の漏出も阻止す
ることができなかった。比較例7 比較例5で作成した架橋重合体を氷冷下で蒸留水に溶解
して5重量%の水溶液を作製し、オートクレーブ(12
1℃、20分間)滅菌した後、再度、氷冷下で溶解し、
この架橋重合体の水溶液を作製した。
電化工業(株)製)を氷冷下に20重量%の濃度で蒸留
水中に溶解し、オートクレーブ(121℃、20分間)
滅菌した後、再度、氷冷下で溶解した。氷冷下で冷却し
たプルロニックF−127水溶液をあらかじめ冷却した
ピペットにより全層皮膚欠損創面に注入した。欠損創に
この水溶液を注入した後、約1分後には水溶液は体温に
より創面上でゲル化した。ゲル表面を透明ポリウレタン
フィルムで被覆し、エラストバンドによって圧迫縫帯し
た。経日的にゲルの状態の変化を肉眼的に観察した結
果、1日留置後にはプルロニックF−127ゲルは既に
完全に溶解消失していた。この発明者の知見によれば、
ゲルは創傷面から分泌される滲出液によって溶解したも
のと考えられる。上記創傷面に、新たにプルロニックF
−127溶液を注入しても、1日後には上記と同様、該
ゲルは完全に消失していた。以上のようにプルロニック
F−127ゲルは滲出液によって溶解してしまい創傷被
覆材としての機能は認められず、滲出液の漏出も阻止す
ることができなかった。比較例7 比較例5で作成した架橋重合体を氷冷下で蒸留水に溶解
して5重量%の水溶液を作製し、オートクレーブ(12
1℃、20分間)滅菌した後、再度、氷冷下で溶解し、
この架橋重合体の水溶液を作製した。
【0042】体重250〜350gのウィスター系ラッ
ト(雄)をエーテル麻酔した後、左背部から側腹部にか
けて剃毛し、消毒した部分に4.0×4.0cmの全層
皮膚欠損創を作製した後、この創傷面を充分止血した。
氷冷下で冷却した上記架橋重合体の水溶液をあらかじめ
冷却したピペットにより全層皮膚欠損創面に注入した。
欠損創にこの水溶液を注入した後、約1分後には水溶液
は体温により創面上で完全にゲル化し、複雑な形状をし
た創面上に密着して創傷被覆物(厚さ:約3mm)を形
成した。次いでゲル化物中の水分保持の目的で透明ポリ
ウレタンフィルムで被覆し、エラストバンドによって圧
迫縫帯した。経日的にゲルの状態の変化を肉眼的に観察
すると同時に、創面からの滲出液貯留の有無の観察を行
った。またこのゲルを1週間留置後、ゲルおよび創傷部
位を切り出し、10%ホルマリン生理食塩水で固定化
し、ヘマトキシリン−エオジン染色して組織標本を作製
した。その結果、留置1日後で該ゲルは脆性破壊により
細かく砕けて滲出液の漏出が認められた。さらにまた1
週間留置後の組織所見から該ゲル体の断片が再生組織中
に取り込まれている像が認められた。
ト(雄)をエーテル麻酔した後、左背部から側腹部にか
けて剃毛し、消毒した部分に4.0×4.0cmの全層
皮膚欠損創を作製した後、この創傷面を充分止血した。
氷冷下で冷却した上記架橋重合体の水溶液をあらかじめ
冷却したピペットにより全層皮膚欠損創面に注入した。
欠損創にこの水溶液を注入した後、約1分後には水溶液
は体温により創面上で完全にゲル化し、複雑な形状をし
た創面上に密着して創傷被覆物(厚さ:約3mm)を形
成した。次いでゲル化物中の水分保持の目的で透明ポリ
ウレタンフィルムで被覆し、エラストバンドによって圧
迫縫帯した。経日的にゲルの状態の変化を肉眼的に観察
すると同時に、創面からの滲出液貯留の有無の観察を行
った。またこのゲルを1週間留置後、ゲルおよび創傷部
位を切り出し、10%ホルマリン生理食塩水で固定化
し、ヘマトキシリン−エオジン染色して組織標本を作製
した。その結果、留置1日後で該ゲルは脆性破壊により
細かく砕けて滲出液の漏出が認められた。さらにまた1
週間留置後の組織所見から該ゲル体の断片が再生組織中
に取り込まれている像が認められた。
【0043】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、この発明の
創傷被覆材は、特定の温度以下では水溶液、以上ではハ
イドロゲルとなる。このゾル−ゲル転移点温度は、グラ
フト共重合体中の曇点を有する高分子部分の曇点に依存
するので、該曇点を調節することで任意に制御できる。
本発明の創傷被覆材は、合成材料であるので天然材料に
見られるような未知の不純物を含まず、組成の均一性、
性能の安定性を容易に保証でき分子量の大きい高分子で
あるので毒性の心配がない。また、この発明の創傷被覆
材は、ゾル−ゲル転移点温度以上に保持すれば、さらに
水を加えてもゲルが溶解してしまうという問題がないの
で、滲出液による溶解、流失のおそれがない。また、こ
の発明の創傷被覆材は、グラフト共重合体の濃度が10
wt%以下の低濃度でもゲル化するので創傷被覆材の含
水率が高く、生体との親和性に優れる。そして、化学架
橋が生じないため、柔軟で、複雑形状や変形への追従性
にすぐれた創傷被覆材を提供するものである。
創傷被覆材は、特定の温度以下では水溶液、以上ではハ
イドロゲルとなる。このゾル−ゲル転移点温度は、グラ
フト共重合体中の曇点を有する高分子部分の曇点に依存
するので、該曇点を調節することで任意に制御できる。
本発明の創傷被覆材は、合成材料であるので天然材料に
見られるような未知の不純物を含まず、組成の均一性、
性能の安定性を容易に保証でき分子量の大きい高分子で
あるので毒性の心配がない。また、この発明の創傷被覆
材は、ゾル−ゲル転移点温度以上に保持すれば、さらに
水を加えてもゲルが溶解してしまうという問題がないの
で、滲出液による溶解、流失のおそれがない。また、こ
の発明の創傷被覆材は、グラフト共重合体の濃度が10
wt%以下の低濃度でもゲル化するので創傷被覆材の含
水率が高く、生体との親和性に優れる。そして、化学架
橋が生じないため、柔軟で、複雑形状や変形への追従性
にすぐれた創傷被覆材を提供するものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 水溶性高分子主鎖に、その水溶液が曇点
を有する高分子を側鎖として結合するグラフト共重合体
と水からなり、グラフト共重合体中の隣接した側鎖間の
水溶性高分子主鎖の平均重合度が10以上で、側鎖の割
合が10〜90重量%、かつグラフト共重合体の分子量
が10万以上であることを特徴とする創傷被覆材。 - 【請求項2】 水溶液が曇点を有する高分子からなる主
鎖に、水溶性高分子を側鎖として結合したグラフト共重
合体と水からなり、グラフト共重合体の分子量が10万
以上であることを特徴とする創傷被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187905A JPH0910295A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 創傷被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7187905A JPH0910295A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 創傷被覆材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910295A true JPH0910295A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16214261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7187905A Pending JPH0910295A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 創傷被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09296159A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-11-18 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 感圧性接着剤 |
| WO2003075886A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Medrx Co., Ltd. | External medicine for wounds |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7187905A patent/JPH0910295A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09296159A (ja) * | 1996-01-17 | 1997-11-18 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 感圧性接着剤 |
| WO2003075886A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-18 | Medrx Co., Ltd. | External medicine for wounds |
| US8323693B2 (en) | 2002-03-14 | 2012-12-04 | Medrx Co., Ltd. | External preparation for wounds |
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