JPH09104067A

JPH09104067A - 合成樹脂製容器の口元部カーリング方法及びそれに用いる局所加熱装置

Info

Publication number: JPH09104067A
Application number: JP26191295A
Authority: JP
Inventors: Yuji Fujiwara; 裕士藤原; Kenichi Kondo; 健一近藤; Shigeru Kobayashi; 茂小林
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1995-10-09
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】カール加工を施そうとする部位に局部加熱を
加えた上で容器の口元鍔部を下方又は内側へ折り曲げる
カールを施す加工方法であり、口元部で唇などを傷つけ
ることのない安全な合成樹脂製容器及び側面に対して最
大限の印刷面積を確保した合成樹脂製容器の口元部カー
リング方法を提供し、それに用いる局所加熱装置を提供
する。【解決手段】容器本体１１と、該容器本体の開口部１
２の外周に張り出した開口鍔１４を有し、該開口鍔をカ
ール加工して口元部を形成してなる合成樹脂製容器であ
って、前記開口鍔の裏面を局所加熱装置３０によって局
所的に加熱した後、該開口鍔をカール加工してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装あるいは
内容物を食べる場合には食器として使用できる合成樹脂
製容器の口元部カーリング方法及びそれに用いる局所加
熱装置に係わり、更に詳しくは容器本体の開口部の外周
に張り出した開口鍔を局所的に加熱し、カール加工して
口当たりが良く安全な口元部を形成するためのカーリン
グ方法及び局所加熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】非発泡樹脂製容器（以下、「ソリッド容
器」と呼ぶ）や発泡樹脂シート製容器のようにシート状
の原材料を加熱後、雌雄金型で挟合して、容器本体の開
口部の外周に開口鍔を一体に張り出した形状等、所望の
形状に成形し、その後抜き刃によってシートから成形品
を切り放す成形工程を採用している合成樹脂製容器には
口元鍔部に抜き等によって生じた鋭利な端部が生じる。
この鋭利な端部は特に柔らかい皮膚や唇を接触させて食
用に供する食品容器等では、受傷の危険性が高く市場で
は危険視されている。また工業的には外装にシュリンク
フィルムなどを使用する場合においてシュリンクフィル
ムが鋭利端部のため破れるという問題が発生している。

【０００３】更に、この口元鍔部のサイズはできるたけ
小さくする方が容器デザイン上好ましいとされており、
また口当たりなども良好になる。しかし、口元鍔部はシ
ュリンクフィルムをかける際の力等、それに相当する容
器を握りつぶす方向への圧縮強度に深い関係をもってお
り、強度面からはできるだけ大きくしたいというのが実
状であり、一定以下にはできない。

【０００４】この問題点を解決するためには、容器本体
の開口部の外周に予めカールしろを見込んで形成した開
口鍔を下方へ折り込むいわゆるカール処理が提案されて
いる。このカール処理は代表的にはアメリカ合衆国ブラ
ウン社等の製造になるカール装置等が提案、製造されて
いる。

【０００５】カール装置の概要を前述ブラウン社の装置
を例にとって述べると、図４〜図７に示すようにカール
装置２０は、スクリュー部２０Ａと加熱部２０Ｂとから
構成され、スクリュー部２０Ａは１軸の溝付き加熱スク
リュー２１と７本の駆動ロール２２，…にて容器（中間
成形品１０Ａ）の開口鍔１４を保持し、スクリュー回転
によって容器が送られるにつれてスクリュー成形溝２３
で前記開口鍔１４を折り込み連続的にカール処理を施す
ことができるものとされている。つまり、スクリュー２
１には進行に従い所定の形状にカールを仕上げられるよ
うに断面形状が連続的に変化する成形溝２３が刻んであ
る。スクリュー部２０Ａの前段には図６に示すような加
熱部２０Ｂが配置され、加熱部２０Ｂは加熱炉２４で構
成されており、容器を均一に加熱軟化させ後段のスクリ
ュー部２０Ａによってカール加工を達成できる構造とな
っている。ここで、前記加熱炉２４内には、容器列の通
過路の外周にヒーター２５を配するとともに、容器列を
ヒーター２５に接触することなく前方へ導くための案内
棒２６が配設されている。

【０００６】カール処理を施すことで鋭利な口元鍔部の
切断面は皮膚やシュリンクフィルムに触れがたくなる
上、口元部としての実効幅を確保できるため、強度も保
持される。一方、樹脂は所定の温度以上、例えば軟化温
度以上に加熱しないと形状を変えられないという特質を
有している。前述カール装置２０においてカール処理を
施そうという場合もそれは同様で、加熱炉２４によって
これを達成しようとしている。しかし、前述カール装置
は一般に工業的には連続的に容器を加工処理するように
され、この場合、容器は積み重なった状態（以下、「ス
タック状態」と呼ぶ）で加熱部２０Ｂ、そしてスクリュ
ー部２０Ａに搬送される。従って、加熱はカール処理を
施そうとする部位以外の部分にも均一に加えられること
になる。

【０００７】合成樹脂製容器は、一般に過去に加熱によ
って変形（この場合は前述雌雄金型による成形がこれに
相当する）を加えられたものである場合、再度加熱する
と残留応力が解放され、変形を生じる。更に、高温にな
ると見かけの弾性率が低下するため自重で変形してしま
う。スチレン系樹脂発泡シート製容器（以下、「ＰＳＰ
容器」という）については、更に問題を含んでおり、加
熱炉において加熱されると発泡し変形が進行するという
特質を有し、また非発泡の合成樹脂に比して熱伝導率が
極めて低いため、厚み方向の芯部分までカール処理変形
に適する温度まで加熱しようとすると、表層部分は必要
以上に加熱され追加発泡し変形を生じるだけでなく、発
泡セルが破泡し外観ないしは強度上の問題を生じてしま
う。また、広い面積にわたって加熱すると該当部分だけ
膨らんだようになるため外観意匠上顕著な変形を生じ
る。

【０００８】合成樹脂製容器の加熱にはこのような問題
があるが、特にスタック状態では次に加工される容器で
隠される部位については加熱されず、カール処理を施そ
うとする部位と次に加工する容器との間の区間は加熱さ
れる。このため、この加熱部分のみ側面が変形する。特
に、発泡樹脂製容器の場合には、表面側に露出する容器
側面部分が追加発泡して変形し、この変形が生じると仕
上がり外観が悪いばかりでなく、変形がない部分との間
に段差を生じるため、この部分に印刷を行うことが困難
となり、側面の印刷面積の減少という問題を生じてい
る。

【０００９】特に、ＰＳＰ容器の場合は非発泡容器に比
してその傾向は顕著であり、前述のセル自体の膨れない
しは破泡の問題と、更には表面に非発泡樹脂をラミネー
トした発泡シート積層体においては、該非発泡樹脂の軟
化点が高く、該樹脂がカール処理しようとする部位のカ
ールの内側になる場合には外面からの加熱では十分な加
熱をなしえないためカール処理しようとしても曲がらな
いという問題と合わせ、現在に至るまで事実上カーリン
グ処理を施した発泡シート製容器、特に発泡倍率が高く
断熱性が高い高発泡倍率容器が提供されていない要因と
なっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】かかる欠点を改良する
方法を鋭意検討の結果、カール処理を加えようとする容
器の口元鍔部を局所的に加熱し、該部位以外の部分の加
熱については必要最低限に止めることで、加熱変形等が
低減されること、ラミネートを施した成形品でも容易に
カール処理できること、被カール処理部分については十
分な加熱が達成できることで、カール加工性が著しく向
上すること及び印刷面積が確保できることを見い出し本
発明に至った。

【００１１】つまり、本発明が前述の状況に鑑み、解決
しようとするところは、カール加工を施そうとする部位
に局部加熱を加えた上で容器の口元鍔部を下方又は内側
へ折り曲げるカールを施す加工方法であり、口元部で唇
などを傷つけることのない安全な合成樹脂製容器及び側
面に対して最大限の印刷面積を確保した合成樹脂製容器
の口元部カーリング方法を提供するとともに、その方法
を実現するための局所加熱装置を提供する点にある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、容器本体と、該容器本体の開口部の外周に
張り出した開口鍔を有し、該開口鍔をカール加工して口
元部を形成してなる合成樹脂製容器であって、前記開口
鍔を局所的に加熱した後、該開口鍔をカール加工してな
る合成樹脂製容器の口元部カーリング方法を提供する。

【００１３】ここで、カール加工によって内側となる前
記開口鍔の裏面を局所的に加熱してなることがより好ま
しい。また、前記合成樹脂製容器が発泡樹脂製容器であ
る場合に本発明による局所的加熱の作用効果が最大限に
発揮される。更に、発泡樹脂製容器が容器高さ／開口部
直径で示される絞り比が０．８以上の深型容器であると
本発明の作用効果が顕著である。

【００１４】一方、前述のカーリング方法を実現するた
めに、合成樹脂製容器本体の開口部の外周に張り出した
開口鍔を局所的に加熱し、該開口鍔をカール加工して口
元部を形成するための局所加熱装置であって、前記開口
鍔の裏面に対して熱風が当たるような該開口鍔と同程度
以下の幅を有するノズル又は吹出口又はスリットを少な
くとも１個配設してなる合成樹脂製容器の局所加熱装置
を構成した。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明において容器の素材となる
合成樹脂とは工業的に生産される樹脂を広く指すのであ
るが、本実施形態としては合成樹脂の中で口元鍔部の加
工がより困難な発泡樹脂製容器を例に説明する。ここ
で、発泡樹脂としてはシート状のものが利用され、イン
スタントラーメン等の食品包装用の浅型容器ではスチレ
ン系樹脂発泡シートが代表的である。

【００１６】このスチレン系樹脂発泡シートとは、ポリ
スチレン及びスチレンと無水マレイン酸、メタクリル酸
等との共重合体、並びにこれらのスチレン系樹脂とポリ
フェニレンオキサイド等との混合樹脂等のスチレン系樹
脂をブタン、フロン等の発泡剤と押し出し機で混練後、
押し出し発泡させた発泡シートである。シート厚みは１
〜３ｍｍ、シート坪量は１５０〜５５０ｇ／ｍ²が一般
的に使用され、発泡倍率３〜５倍が好ましいが、この範
囲に限定されるものではない。また、前述のスチレン系
樹脂発泡シートに非発泡の熱可塑性樹脂フィルムを片面
又は両面に貼り合わせ積層して複合化（ラミネート）し
た積層スチレン系樹脂発泡シートも同様に使用できる。

【００１７】スチレン系樹脂発泡シートに貼り合わせ積
層する非発泡の熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）等の
スチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）等のオレフィン系樹脂フィルム、あるいはポリ塩化
ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、
ポリエステル、ポリアミド等の各種ガスバリヤーフィル
ムの単独及び複合フィルムが挙げられる。両面に樹脂フ
ィルムを積層する場合、両面とも同一樹脂フィルムで
も、別々の樹脂フィルムでも良い。

【００１８】スチレン系樹脂発泡シートに熱可塑性樹脂
フィルムを貼り合わせ積層・複合する方法としては、ス
チレン系樹脂発泡シート上へフィルム樹脂を垂れ流し積
層する方法、熱にて樹脂フィルムを直接積層する方法及
び接着剤を介して樹脂フィルムを積層する方法等があ
る。本実施形態では、スチレン系樹脂発泡シートと積層
スチレン系樹脂発泡シートとを特に区別する必要がない
場合には共にスチレン系樹脂発泡シートと称して説明す
る。

【００１９】このような方法で得られたスチレン系樹脂
発泡シートから容器１０を製造する方法を図１〜図８に
基づき説明する。先ず、図１に示すように、ロール状に
巻かれたスチレン系樹脂発泡シート１を加熱炉２を通し
て加熱、２次発泡させた後、雌雄金型３（図中３Ａは雌
型駒、３Ｂは雄型駒）で容器本体１１を成形するととも
に、該容器本体１１の開口部１２の外周に底面１３と平
行な水平部分１４Ａを有する開口鍔１４を成形する。こ
の開口鍔１４は、容器１０の成形に関与しない剰余発泡
シート１５に連続している。この成形の際に雌雄金型３
の内部を真空排気手段４で減圧し、金型形状の転写性を
高めている。この容器本体１１と開口鍔１４を成形後、
スチレン系樹脂発泡シート１からパンチング刃又はトム
ソン刃等の抜型を備えた自動パンチング機５で前記開口
鍔１４を残して打ち抜き、個々の容器１０となる中間成
形品１０Ａを得る。得られた容器の肉厚は金型形状等に
より支配され特に限定しないが、１．５〜２ｍｍが一般
的である。

【００２０】このようにして得られた中間成形品１０Ａ
の一例を図２及び図３に示している。図示した中間成形
品１０Ａの開口鍔１４の内周側が底面１３と平行な水平
部分１４Ａとなり、先端部分１４Ｂは底面１３側へ傾斜
している。そして、前記開口鍔１４の先端部分１４Ｂの
先端は、自動パンチング機５で垂直に打ち抜かれた切断
面１４Ｃとなっている。

【００２１】前記開口鍔１４は、後述のカール加工によ
って口元部となる部分であり、図２及び図３に示したも
のは、水平部分１４Ａの幅を要求されるシール面の幅に
設定するとともに、先端部分１４Ｂの幅はカール加工に
必要十分な幅に設定してある。しかし、本発明において
は開口鍔１４の形状は特に限定されない。また、前記開
口部１２側に面する容器本体１１と該開口鍔１４とが交
差した屈曲部１６の曲率半径は可及的に小さくすること
が口元部の上面に十分なシール面積を確保する上で望ま
しい。

【００２２】本発明による局所加熱装置３０の方式は局
所的な加熱が達成できるものであれば良いが、加熱対象
となる開口鍔１４の裏面、即ち通常の加熱炉２４内での
外周方向からの加熱であれば、加熱ヒーター２５からみ
て陰となり、スチレン系樹脂発泡シート１の断熱性の高
さも影響して加熱され難い部位以外の部位を加熱するこ
とは、加熱変形の面からみて好ましくない。従って、加
熱範囲が少なくとも開口鍔１４の幅程度に絞れるような
機構を有することが求められる。加熱方式としては、赤
外線や遠赤外線等を放射するセラミックヒーターあるい
はシーズヒーター、クォーツランプ等による熱線照射が
考えられるが、上記理由により現時点の加工技術では数
ｍｍ範囲に加熱範囲を絞り込めないため好ましくない。

【００２３】以上の理由によって本発明の局所加熱装置
３０の加熱源として熱風式のものを採用した。熱風は、
それを噴出させるノズル幅の変更により加熱範囲をある
程度コントロールできること、被加熱物に衝突した媒体
は比較的すぐに冷却されるため予定以外の部位に致命的
な温度影響を与えにくい等の理由で好適である。

【００２４】図２及び図３には、熱風式の局所加熱装置
３０の熱風吹出部３１と開口鍔１４との位置関係を示し
てあり、図２は一端を閉鎖した円弧状のパイプ３２に単
又は複数の吹出口３３，…を開口鍔１４の裏面側（下面
側）に対向させて配設した例を示し、図３は熱風吹出部
３１としてホース３４の先端に設けたノズル３５を開口
鍔１４の裏面側（下面側）に向けて配設した例を示して
いる。即ち、何れの例も開口鍔１４のカール加工によっ
て内側となる部位に指向性のある熱風を吹付けることが
できるものである。尚、前記ノズル３５は、開口鍔１４
の周囲に沿って複数配設しても良い。また、図示しない
が、前記円弧状のパイプ３２に沿って熱風を吹き出すた
めのスリットを形成しても良い。

【００２５】前記吹出口３３又はノズル３５と開口鍔１
４の裏面との距離はできる限り近い方が、温度が外気温
の影響を受けない間に熱風が被加熱物に到達できるため
季節変動等がなく生産管理上好適である。しかし一方、
スタック状態での中間成形品１０Ａの開口鍔１４のカー
ル加工を想定すると、開口鍔１４の最外径よりも半径方
向内部に吹出口３３又はノズル３５を挿入した場合、開
口鍔１４と接触するため該径以上内部に設置することは
できない。この問題は中間成形品１０Ａの１個毎に吹出
口３３又はノズル３５を開口鍔１４と干渉しない間隔で
移動させる機構を付与することで解決されるが、機構ト
ラブルあるいはコストの面で達成し難い。従って、スタ
ック状態で中間成形品１０Ａの開口鍔１４をカール加工
する場合等では、最外径ぎりぎりの位置に吹出口３３又
はノズル３５を設置する方が好ましい。

【００２６】また、前記吹出口３３又はノズル３５は、
開口鍔１４の裏面を加熱するように慎重に位置決めし、
正確に向ける必要がある。従って、吹出口３３を所定位
置に開設したパイプ３２の設置位置を微調整できる機構
や、ノズル３５を設けたホース３４の全体あるいは先端
付近をフレキシブル構造とし、方向、距離を自在に調整
する機構等が提案できる。

【００２７】前記局所加熱装置３０による加熱の程度
は、温度、加熱時間によって決定される。加熱時間は、
容器の材質にも依存するため限定することはできない。
しかし、ＰＳＰ容器の場合４００℃以上の熱風を至近距
離で当てると、ほぼ瞬時に破泡等が生じるため、実用的
に利用することは困難である。また、８０℃以下の温度
ではＰＳＰが軟化しないため、補助加熱装置としての有
効性がない。また、風量は一定量以上の熱量を伝達でき
る程度あれば良い。概ね高温媒体であれば低流量、低温
媒体であれば高流量と規定すべきである。尚、８０℃の
温度でも毎分５００リットル以上使用すると期待外の変
形に及ぶことがある。流量については、吹出口３３又は
ノズル３５の上流側にダンパーないしは圧力制御弁（ウ
エストゲート付き）ないしは逃がし弁等を設置すること
で容易に制御できる。

【００２８】加熱時間は、吹き出した媒体を当てる時
間、一般には吹出口３３又はノズル３５の数によって制
御する。局所加熱については少なくとも１個以上の数の
吹出口３３又はノズル３５を設置する必要があるが、こ
の数を増減して加熱時間を選択する方法や、開口鍔１４
の形状に沿ったスリット状の吹き出し孔を設ける場合に
は加熱量／時間を選択する方法も提案される。

【００２９】局所加熱装置３０における温度／加熱量／
熱風吹出部３１の具体的限定は上記理由から、容器の材
質、形状によって変動するため困難であり、前段の加熱
部２０Ｂでの加熱度合い、カール加工の進行速度、容器
までの距離、そして容器の材質によって個別に検討すべ
き要因であるが、敢えて例示するならば以下のようであ
る。例えば外表面にＨＩＰＳが５０ミクロン程度存在す
るポリスチレン発泡容器（ＰＳＰ容器）にあっては、カ
ール装置２０の雰囲気温度３００℃の加熱炉２４におい
て５秒間滞留した加熱し、４０ｒｐｍ程度で進行する中
間成形品１０Ａを更に局所加熱する例であれば、１個の
直径８ｍｍ程度の吹出口３３又はノズル３５を距離１０
ｍｍの位置から開口鍔１４の裏面に向けて、出口温度約
３５０℃で毎分約２４０リットルの熱風を当てるのが好
適であった。

【００３０】更に、本発明の局所加熱装置３０を具体的
に説明すれば、図９に示すように前記熱風吹出部３１
は、カール装置２０の内部に組み込まれ、その位置はカ
ール装置２０のスクリュー部２０Ａと加熱部２０Ｂとの
間に設置される。図１０は、図２に示した局所加熱装置
３０の具体例であり、断熱性の配管３６の先端に、単又
は複数の吹出口３３を有する円弧状のパイプ３２を接続
するとともに、前記配管３６にはエアダンパー３７を設
けて流量を調整できるようにしたものである。また、図
１１は、図３に示した局所加熱装置３０の具体例であ
り、前記同様に断熱性の配管３６の先端に、ノズル３５
を有するフレキシブルホース３４を接続するとともに、
同様に前記配管３６にはエアダンパー３７を設けて流量
を調整できるようにしたものである。この場合、フレキ
シブルホース３４は屈曲可能で、その状態を維持するこ
とができ、ノズル３５の方向、位置を任意に設定できる
ものである。

【００３１】本発明において、局所加熱する部位はカー
ル処理をしようとする部位（開口鍔１４）であるが、Ｐ
ＳＰ容器の場合は断熱性が高いため加熱炉２４において
十分に加熱されていない開口鍔１４の内側になる部分を
中心に加熱できるようにする方が良好なカール加工性が
得られる。これは例えば前述の吹出口３３を設けたパイ
プ３２や先細ノズル３５を用いた熱風方式等を採用する
ことで容易に達成することができる。尚、前述の所望部
以外の膨れを防止するために局所加熱装置３０に付随し
て、断熱材からなる遮蔽板のような熱遮蔽装置を併設
し、所望の部位以外の容器部位が必要以上に加熱されな
いよう防止策をとることが好ましい。簡便には、非加熱
部分を断熱材で被覆することで達成される。

【００３２】以上の局所加熱方法を用いることで合成樹
脂製容器において必要以外の部位に熱的影響を及ぼさ
ず、良好な加工性でカール処理を施すことができる。こ
のカール処理を行うには、例えば前述の図４〜図７に示
したブラウン社製のカール装置２０を用いる。このカー
ル装置２０の構造は前述の通りであるので省略するが、
図７に示すようにスタック状態の中間成形品１０Ａ，…
を順次、加熱スクリュー２１と駆動ロール２２，…で前
方へ繰り送る途中で開口鍔１４は、加熱スクリュー２１
の成形溝２３によってカール加工され、最終的にカール
した口元部１７を有する容器１０が製造される。この容
器１０の口元部１７は、図８に例示している。この場
合、前記開口鍔１４の水平部分１４Ａは、図示しないシ
ール蓋を貼るための平坦なシール面１７Ａとなり、先端
切断面１４Ｃは、容器本体１１の側面に接近するので、
口元部１７に唇等を当てた場合にも該切断面１４Ｃには
接触する可能性が皆無となる。

【００３３】

【実施例】成形前の目付が７２０ｇ／ｍ²（内表面：Ｐ
Ｐ３０μｍ／中間層：ＰＳＰ目付５００ｇ／ｍ²／外表
面：ＨＩＰＳ２００μｍ）であるポリスチレン発泡シー
ト積層体を用い、前記雌雄金型３の噛合により成形品形
状を付与し、自動パンチング機５により剰余発泡シート
１５から打ち抜き、口元直径９７ｍｍ、底直径６０ｍ
ｍ、高さ１００ｍｍの絞り比約１、基本肉厚２ｍｍのＰ
ＳＰ容器（図２及び図３に示した中間成形品１０Ａ）を
作成し、それをアメリカ合衆国ブラウン社製の前記カー
ル装置を用いてカール処理を試みた。

【００３４】ここで、開口鍔１４のカール加工前の全体
の外直径は９８ｍｍとし、水平部分１４Ａの幅は約２．
５ｍｍとし、折りしろとして先端部分１４Ｂの幅を２ｍ
ｍに設定した。折りしろ（先端部分１４Ｂ）の角度は水
平面に対して８０゜に設定した。この際、水平部分１４
Ａの厚さが約１．２ｍｍになるようにやや圧縮気味に成
形した。

【００３５】そして、前述の加熱炉２４によって中間成
形品１０Ａの全体を緩く加熱した後、局所加熱装置３０
（熱風式ノズル３５）によって開口鍔１４の裏面（下
面）のみを局所的に加熱した。

【００３６】カール装置２０の一般設定は次の通りであ
る。・加熱炉雰囲気温度設定３００℃ ・スクリュー温度設定９０℃ ・加熱時間約５秒

【００３７】これに対してカール加工を施そうとする開
口鍔１４の近傍に局所加熱装置を配置した。配置条件は
次のように設定した。・方式熱風加熱・ノズル直径８ｍｍ・風量２４０リットル／分・温度ノズル部にて３５０℃ ・容器までの距離約１０ｍｍ・ノズル数２・方向カール部位裏面加熱方向（図３参
照）

【００３８】そして、本熱風加熱を用いる場合と用いな
い場合とを比較テストした。熱風加熱を用いない場合、
加熱炉温度は３５０℃とした。複数のテストの結果、熱
風加熱を用いない場合は、口元部に割れが発生するとと
もに、容器本体の側面部分に膨れが発生した。それに対
して、熱風加熱を用いた場合は、口元部に割れは発生せ
ず、容器本体の側面部分にも膨れは発生せず、良好な容
器の口元部が成形された。

【００３９】局所熱風加熱を採用しない場合、カール加
工を達成するために加熱炉温度を上げて加工を行った。
この場合でもカール加工しようとする部位の裏面温度が
十分に上がらないためか、カール加工しようとすると割
れた。更に、容器本体の側面部分については加熱炉での
加熱によって膨れが生じ、非加熱部位との間に明瞭な形
状差が発生した。

【００４０】局所加熱装置を用いた場合、加熱炉で加え
る全体的な温度は低く抑えることができたため、側面の
膨れは発生しなかった。また、カーリング部位の裏面も
十分に加熱されたため、割れ等の成形不良が発生せず良
好なカール加工性で成形を達成することができた。

【００４１】

【発明の効果】以上にしてなる本発明の合成樹脂製容器
の口元部カーリング方法によれば、テストの結果より本
発明を利用することで、口元部となる開口鍔のカール特
性は向上し、良好な外観を有する口元部をカール加工す
ることができた。また、本発明の局所加熱装置によって
カール加工を施す開口鍔の裏面のみを局所的に加熱する
ことができ、容器本体の壁面等の他の部位に熱変形が発
生することがなく良好なカール加工を行うことができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器の製造装置の一部を示した簡
略配置図である。

【図２】カール加工前の中間成形品と熱風吹出部の吹出
口との位置関係を示す部分断面図である。

【図３】カール加工前の中間成形品と熱風吹出部のノズ
ルとの位置関係を示す部分断面図である。

【図４】カール装置のスクリュー部を示す省略斜視図で
ある。

【図５】同じく加熱スクリューの部分側面図である。

【図６】カール装置の加熱部とスタック状態の中間成形
品との関係を示し部分断面図である。

【図７】スタック状態の中間成形品の開口鍔をスクリュ
ー部でカール加工して口元部を成形する状態を示す部分
断面図である。

【図８】本発明によってカール加工した口元部の拡大断
面図である。

【図９】局所加熱装置とカール装置との関係を示す省略
正面図である。

【図１０】図２に示した熱風吹出部を備えた局所加熱装
置の具体例を示す部分側面図である。

【図１１】図３に示した熱風吹出部を備えた局所加熱装
置の具体例を示す部分側面図である。

【符号の説明】

１スチレン系樹脂発泡シート２加熱炉３金型３Ａ雌型駒３Ｂ雄型駒４真空排気手段５自動パンチング機１０容器１０Ａ中間成形品１１容器本体１２開口部１３底面１４開口鍔１４Ａ水平部分１４Ｂ先端部分１４Ｃ切断面１５剰余発泡シート１６屈曲部１７口元部１７Ａシール面２０カール装置２０Ａスクリュー部２０Ｂ加熱部２１加熱スクリュー２２駆動ロール２３成形溝２４加熱炉２５ヒーター２６案内棒３０局所加熱装置３１熱風吹出部３２パイプ３３吹出口３４ホース３５ノズル３６配管３７エアダンパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体と、該容器本体の開口部の外周
に張り出した開口鍔を有し、該開口鍔をカール加工して
口元部を形成してなる合成樹脂製容器であって、前記開
口鍔を局所的に加熱した後、該開口鍔をカール加工して
なることを特徴とする合成樹脂製容器の口元部カーリン
グ方法。
【請求項２】カール加工によって内側となる前記開口
鍔の裏面を局所的に加熱してなる請求項１記載の合成樹
脂製容器の口元部カーリング方法。
【請求項３】前記合成樹脂製容器が発泡樹脂製容器で
ある請求項１又は２記載の合成樹脂製容器の口元部カー
リング方法。
【請求項４】前記発泡樹脂製容器が容器高さ／開口部
直径で示される絞り比が０．８以上の深型容器である請
求項３記載の合成樹脂製容器の口元部カーリング方法。
【請求項５】合成樹脂製容器本体の開口部の外周に張
り出した開口鍔を局所的に加熱し、該開口鍔をカール加
工して口元部を形成するための局所加熱装置であって、
前記開口鍔の裏面に対して熱風が当たるような該開口鍔
と同程度以下の幅を有するノズル又は吹出口又はスリッ
トを少なくとも１個配設してなることを特徴とする合成
樹脂製容器の局所加熱装置。