JPH09104184A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製本テープの接着剤の流出のない、確実な製本
作業を可能とする製本装置を提供する。 【解決手段】紙束１５の温度を紙束整合部２に設置した
温度検知機構５により検知する。紙束１５の束厚をクラ
ンプアーム３に設置した束厚検知機構４により検知す
る。製本テープの温度をテープ温度検知手段１３により
検知する。これら検知機構４，５及び検知手段１３の検
知信号がＣＰＵ６に入力される。バインダー・ユニット
９のヒータ１０による製本テープ５０の加圧・加熱制御
がＣＰＵ６により行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機などにオン
ラインで接続され、シート束を製本テープで製本する製
本装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機で作成されたコピーやプ
リンターによる印刷物を綴じ込んで簡易な製本物にする
場合、ステープルが用いられることが多いが、重要な書
類や或いは一束の紙の枚数が多い場合、シート（例え
ば、紙）束の背の部分にホットメルト接着剤（加熱する
と溶融する接着剤）付きの製本テープをヒータで加熱し
て接着することが行われている。

【０００３】このような製本動作を行う製本装置におい
ては、紙束と製本テープの接着を良好に行うために、製
本される紙束の条件に応じてヒータ加熱時間などの接着
条件が調整されなければならない。

【０００４】例えば、薄い紙束が製本される場合、紙束
の持つ熱容量が小さく、製本テープのホットメルト接着
剤が早く溶融するため、製本テープの加熱時間を短くし
て接着剤の流出を防ぐようにしなければならない。一
方、厚い紙束を製本する場合、紙束の持つ熱容量が大き
く、製本テープのホットメルト接着剤がなかなか溶融し
ないため、製本テープの加熱時間を長くして接着不良を
防ぐようにしなければならない。

【０００５】また、複写機やプリンタなどにオンライン
で接続された製本装置では、製本作業に余計な時間を掛
けて、複写機やプリンタの連続動作をいちいち停止させ
るようなことになることは望まれない。

【０００６】これらのような厳しい製本作業条件（製本
テープの接着条件）の調整を自動的に制御するような方
法としては、例えば特開昭６３−１７３６９５号公報に
示されているように、製本される紙束の厚みを検知する
手段を設け、その紙束の厚みに応じて製本テープ接着時
のヒータの加熱時間の自動制御を行わせるようにしたも
のがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の製本装置においては、製本される紙束の厚
さのみに着眼してヒータの加熱時間の制御を行っている
ため、以下のような欠点があった。

【０００８】例えば、複写機の定着装置から排出された
ばかりの紙束は、かなりの熱を持っているため、束の厚
みが同じであれば、室温と同じ温度の紙束よりもホット
メルト接着剤の溶融速度が速いはずである。ところが、
従来の製本装置は、紙束の厚みが同一ならば、紙束の初
期温度に関わらず、紙束を同じ時間だけ加熱するように
なっていたため、初期温度が室温よりも高温の紙束の製
本時に、その紙束を加熱し過ぎることとなり、接着剤が
流出してしまうという不具合を生じる場合があった。

【０００９】また、使用される直前（製本作業に使用さ
れる前）の製本テープの温度が製本装置の機内昇温等の
理由によって高温になっていれば、製本テープの加熱時
間が短くてすむ。一方、室温が非常に低い環境におい
て、製本テープの温度が低くなっていれば、製本テープ
の加熱時間を長くする必要がある。しかし、従来の製本
装置は、このような製本テープの加熱時間の調整ができ
なかった。

【００１０】そこで、本発明は、紙束の温度や製本テー
プのホットメルト接着剤の温度に起因する製本不良を防
止し得る製本装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の製本装置は、複
数のシートをシート束として整合させるシート束整合手
段と、該シート束整合手段により整合されたシート束を
挟持するクランプ手段と、該クランプ手段に付設され、
シート束厚を検知するシート束厚検知手段と、該シート
束厚検知手段に連繋され、制御信号を出力する制御手段
と、該制御手段からの制御信号に基づいて作動し、接着
剤が塗布された製本テープを前記シート束端部に加圧・
加熱して、前記シート束端部を製本テープで接着固定す
るバインド手段と、を備えた製本装置であって、前記シ
ート束整合手段又は前記クランプ手段のいずれか一方
に、前記シート束の温度を検知し、該検知信号を前記制
御手段に出力するシート束温度検知手段を備えたことを
特徴としている。

【００１２】又、本発明の製本装置は、複数のシートを
シート束として整合させるシート束整合手段と、該シー
ト束整合手段により整合されたシート束を挟持するクラ
ンプ手段と、該クランプ手段に付設され、シート束厚を
検知するシート束厚検知手段と、該シート束厚検知手段
に連繋され、制御信号を出力する制御手段と、該制御手
段からの制御信号に基づいて作動し、接着剤が塗布され
た製本テープを前記シート束端部に加圧・加熱して、前
記シート束端部を製本テープで接着固定するバインド手
段と、を備えた製本装置であって、前記製本テープの温
度を検知し、該検知信号を前記制御手段に出力するテー
プ温度検知手段を備えたことを特徴としている。

【００１３】又、本発明の製本装置は、複数のシートを
シート束として整合させるシート束整合手段と、該シー
ト束整合手段により整合されたシート束を挟持するクラ
ンプ手段と、該クランプ手段に付設され、シート束厚を
検知するシート束厚検知手段と、該シート束厚検知手段
に連繋され、制御信号を出力する制御手段と、該制御手
段からの制御信号に基づいて作動し、接着剤が塗布され
た製本テープを前記シート束端部に加圧・加熱して、前
記シート束端部を製本テープで接着固定するバインド手
段と、を備えた製本装置であって、前記シート束整合手
段又は前記クランプ手段のいずれか一方に、前記シート
束の温度を検知し、該検知信号を前記制御手段に出力す
るシート束温度検知手段と、前記製本テープの温度を検
知し、該検知信号を前記制御手段に出力するテープ温度
検知手段と、を備えたことを特徴としている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。 （第１の実施の形態）本発明に係る製本装置の第１の実
施の形態について、図１を用いて説明する。

【００１５】本実施の形態の製本装置１は、図１に示さ
れるように、複写機１１に接続されるようになってい
る。製本装置１は、複写機１１の定着装置１２より排出
された紙を堆積させて整合する紙束整合部（シート束整
合手段）２を備えている。そして、この紙束整合部２で
整合された紙束１５をクランプアーム（クランプ手段）
３でクランプするようになっている。

【００１６】クランプアーム３には、紙束１５の厚みを
検知する束厚検知機構（シート束圧検知手段）４が付設
されている。又、紙束整合部２には、紙束１５の温度を
検知する温度検知機構（シート束温度検知手段）５が付
設されている。そして、これら束厚検知機構４と温度検
知機構５は、制御手段としてのＣＰＵ６に連繋され、該
ＣＰＵ６に検知信号を出力するようになっている。

【００１７】バインダー・ユニット（バインド手段）９
は、ホットメルト接着剤付きの製本テープ５０を紙束１
５の背側（図１中右側端部側）にヒータ１０によって加
熱しながら圧着し、製本テープ５０で紙束１５をバイン
ドするようになっている。そして、このバインダー・ユ
ニット９は、ＣＰＵ６からの制御信号を受けて該バイン
ダー・ユニット９の作動をコントロールするバインダー
・ユニット制御装置８に連繋されている。

【００１８】又、このバインダー・ユニット９で紙束１
５の端部に接着固定される製本テープ５０は、該バイン
ダー・ユニット９に送り込まれる前にその温度をテープ
温度検知手段１３により検知されるようになっている。
そして、その検知信号は、テープ温度検知手段１３から
ＣＰＵ６に入力されるようになっている。このテープ温
度検知手段１３は、製本テープ５０の収納部や製本テー
プの搬送路の途中等に適宜配置される。

【００１９】尚、この図１において、７はメモリであ
り、このメモリ７がＣＰＵ６に連繋されている。又、前
記束厚検知機構４は、スライド抵抗を用いてクランプア
ーム３の位置を検知し、その抵抗値によって紙束の厚さ
を検知するようになっている。更に、前記温度検知機構
５は、紙束１５のもつ温度をサーミスタによって検知す
るようになっている。加えて、本実施の形態では、温度
検知機構５を紙束整合部２に付設する態様を示したが、
これに限られず、温度検知機構５をクランプアーム３に
付設するようにしてもよい。

【００２０】以下、上記構成による製本装置１の基本的
な製本動作を説明する。

【００２１】複写機１１の定着装置１２より排出された
紙は、不図示の搬送機構によって製本装置１内の紙束整
合部２に搬送される。製本されるべき枚数の紙は、紙束
整合部２に堆積され、該紙束整合部で紙束１５として整
合される。そして、この紙束１５は、整合状態を崩さな
いようにクランプアーム３によってクランプされるよう
になっている。尚、このクランプアーム３は、トルクリ
ミッタによって紙束１５の挟持圧があらかじめ設定され
ている。

【００２２】クランプアーム３による紙束１５のクラン
プ動作が完了すると、束厚検知機構４がクランプアーム
３により一定の挟持圧でクランプされた紙束１５の厚さ
を読み取ると共に、温度検知機構５が紙束１５の温度を
検知する。

【００２３】クランプアーム３によってクランプされた
紙束１５は、クランプされたまま不図示の駆動機構によ
ってバインダー・ユニット９へ移動される。バインダー
・ユニット９は、所定の位置に到着した紙束１５の背面
及び側面に対して製本テープ５０がコの字の形で圧着す
るように、製本テープ５０を一定圧で加圧しながら、製
本テープ５０のホットメルト接着剤をヒータ１０により
所定温度で加熱溶融させて、製本テープ５０による紙束
１５の端部の接着を行う。

【００２４】次に、前記した紙束１５の厚さ及び紙束の
温度の検知信号を基にしたバインダー・ユニット９の作
動制御について説明する。

【００２５】一定温度で製本テープ５０を加熱するとい
う製本条件のもと、紙束１５の厚さが増えるに従い、製
本テープ５０の加熱に必要な時間がほぼ線形に増加する
ことについては、すでに一般に知られている。また、同
条件（紙束１５の厚みが同じという条件）において、製
本テープ５０のホットメルト接着剤に直に接する紙束１
５の温度が上昇すれば、製本テープ５０の加熱に必要な
時間も減少することが理解される。したがって、本実施
の形態は、これらの関係に従って製本テープ５０の加熱
時間、すなわちバインダー・ユニット９のヒータ１０の
加圧時間の制御を行う。

【００２６】束厚検知機構４及び温度検知機構５によっ
て検知された紙束１５に関する各情報は、ＣＰＵ６に入
力される。ＣＰＵ６に入力された検知信号（情報）は、
あらかじめメモリ７に記憶されているプログラムに従っ
て処理される。そして、ＣＰＵ６は、バインダー・ユニ
ット９のヒータ１０の最適な加圧時間を決定して、制御
信号をバインダー・ユニット制御装置８に送る。尚、図
３は、メモリ７のプログラムに設定される紙束１５の厚
さ及び紙束１５の温度に対応した加圧時間の一例を示す
ものである。設定された加圧時間が経過すると、ヒータ
ｌ０による製本テープ５０の加圧状態が解除され、一連
の製本動作が終了する。

【００２７】なお、上記の実施の形態は、紙束１５の厚
さ検知手段としてスライド抵抗を利用した束厚検知機構
４を挙げたが、これに限られるものではなく、例えばリ
ニア・エンコーダなどの紙束１５の厚さを必要な精度で
検知し得る機構であればよい。また、紙束１５の温度検
知手段としては、サーミスタを用いた温度検知機構５に
限られるものではなく、例えばサーモスタットを用いて
温度を任意の段階で検知し得るようにしたものでもよ
い。

【００２８】以上のように、本実施の形態によれば、紙
束１５の束厚と紙束の温度の検知信号に基づいて、バイ
ンダー・ユニット９のヒータ１０による製本テープ５０
の加圧時間、即ち、製本テープ５０の加熱時間を制御
し、製本テープを最適な条件で加熱できるため、製本テ
ープの過加熱に起因する接着剤の流出を防止でき、確実
な製本作業を行うことができるようになる。 （第２実施の形態）前記第１の実施の形態は、ヒータ１
０を一定温度（例えば、１６０℃）に保ったまま、紙束
１５の厚さ及び紙束１５の温度に対応したヒータ１０の
加圧時間を設定したが、ヒータ１０の設定温度を変化さ
せるようにしてもよい。ヒータ１０の設定温度を上昇さ
せれば、製本テープ５０のホットメルト接着剤の温度上
昇も早くなり、結果として接着剤が溶融するまでの時間
が短縮される。従って、紙束１５の厚さ及び紙束１５の
温度に対応してヒータ１０の温度を制御すれば、ヒータ
１０の加圧時間を変化させなくても、製本テープ５０と
紙束１５の接着動作を最適化することが出来る。尚、図
４は、前記したメモリ７のプログラムに設定される紙束
１５の厚さ及び紙束１５の温度に対応したヒータ１０の
設定温度の一例を示すものである。

【００２９】本実施の形態によっても、前記第１の実施
の形態と同様の効果を得ることができる。

【００３０】尚、上記本実施の形態は、紙束１５の厚さ
及び紙束１５の温度に対応してヒータ１０の温度制御の
みを行う態様であるが、これに限られず、例えば、紙束
１５の厚さに対応してヒータ１０の加圧時間を変化さ
せ、紙束１５の温度に対してヒータ１０の設定温度を変
化させるように、ヒータ１０の加圧時間及び設定温度の
双方の制御を組み合わせるようにしてもよい。 （第３の実施の形態）第１及び第２の実施の形態は、バ
インダー・ユニット９内の背表紙及び側面用の計３本の
ヒータ１０の加圧動作制御及び温度制御を一括して行っ
ていたが、用途及び製本テープの仕様に応じて背表紙と
側面で加圧動作制御及び温度制御を別々に行うようにし
てもよい。

【００３１】一例として、図２に示すように、基層の上
に２層のホットメルト接着剤を備えた製本テープ５０が
使用される場合を説明する。

【００３２】この製本テープ５０は、そのＡ層が１００
℃の軟化点を有し、そのＢ層が８０℃軟化点を有してお
り、このうちＡ層が主に紙束１５の背表紙の接着に寄与
し、Ｂ層が主に紙束１５の側面の接着に寄与する。紙束
１５の背表紙及び側面に対するそれぞれのヒータ１０の
加圧時間の設定が同一である場合、紙束１５の背表紙に
対するヒータ１０が図３に示される設定温度に制御さ
れ、紙束１５の側面に対する２本のヒータ１０，１０が
背表紙に対するヒータ１０の設定温度より２０℃低い設
定温度に制御される。尚、本実施の形態においては、紙
束１５の背表紙と側面に対するそれぞれのヒータ１０の
温度のみを変化させるように制御する態様を示したが、
それぞれのヒータ１０の加圧動作制御を独立に行って、
製本動作を最適化するようにしても良い。 （第４の実施の形態）前記第１，第２，及び第３の実施
の形態は、紙束１５の厚さ及び紙束１５の温度に対応し
たバインダー・ユニット９の制御方法について説明した
が、これに製本テープ５０の温度をバインダー・ユニッ
ト９の制御条件に加えることにより、さらに確実な製本
動作を行うことができる。以下に、一例として紙束１５
の厚さ，紙束１５の温度及び製本テープ５０の温度に基
づいてヒータ１０の加圧時間を制御する方法を説明す
る。

【００３３】製本テープ５０が動作中の製本装置１の中
に保管されている場合、製本テープ５０のホットメルト
接着剤の温度は、機内昇温（機内雰囲気温度の上昇）に
よって製本装置１の周囲温度（外気温度）より高くなっ
ていることがある。ここで、製本テープ５０の接着剤自
体の温度が高いほど、一定温度に保持されたヒータ１０
による接着剤の溶融までの時間が短くなることが知られ
ている。

【００３４】製本テープ５０が保管されている部分の温
度をサーミスタを用いた温度検知機構（テープ温度検知
手段）１３で検知し、その検知信号をＣＰＵ６に入力す
ることにより、ＣＰＵ６によって製本テープ５０の温
度，紙束１５の厚さ及び紙束１５の温度に応じた制御を
行う。即ち、紙束１５の厚さ及び紙束１５の温度の情報
に対して決定された図３のヒータ加圧時間に対して、製
本テープ５０の温度が１０℃未満であれば０．５秒加
え、また製本テープ５０の温度が３０℃以上であれば
０．５秒引くことにより、ヒータ１０の加圧時間を決定
し、その加圧時間に応じてヒータ１０を加圧する。

【００３５】本実施の形態によれば、前記第１乃至第３
の実施の形態よりも一層確実な製本動作を行うことがで
き、製本装置に対する信頼性を格段に向上させることが
できる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の製本装置
は、シート束の端部を接着固定する製本テープの加圧・
加熱制御が、シート束の束厚とシート束の温度、又は、
シート束の束厚と製本テープの温度に基づいて行われる
ようになっているため、シート束の束厚のみに基づいて
製本テープの加圧・加熱制御を行っていた従来の製本装
置に比較し、製本テープの接着剤の性質に応じた正確な
製本テープの加圧・加熱が可能となり、製本テープの接
着剤の流出を防止して、確実な製本作業を行うことがで
きる。

【００３７】又、本発明の製本装置は、シート束の端部
を接着固定する製本テープの加圧・加熱制御が、シート
束の束厚，シート束の温度及び製本テープの温度に基づ
いて行われるようになっているため、より一層確実な製
本作業を行うことができ、本製本装置に対する信頼性を
格段に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製本装置の概
略構成図。

【図２】２層のホットメルト接着剤からなる製本テープ
の構造図。

【図３】紙束の厚み及び温度によるヒータ加圧時間設定
の一例を示す図。

【図４】紙束の厚み及び温度によるヒータ加熱温度設定
の一例を示す図。

【符号の説明】

１ 製本装置 ２ 紙束整合部（シート束整合手段） ３ クランプアーム（クランプ手段） ４ 束厚検知機構（シート束厚検知手段） ５ 温度検知機構（シート束温度検知手段） ６ ＣＰＵ（制御手段） ９ バインダー・ユニット（バインド手段） １３ テープ温度検知手段 １５ 紙束（シート束） ５０ 製本テープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシートをシート束として整合させ
   るシート束整合手段と、 該シート束整合手段により整合されたシート束を挟持す
   るクランプ手段と、 該クランプ手段に付設され、シート束厚を検知するシー
   ト束厚検知手段と、 該シート束厚検知手段に連繋され、制御信号を出力する
   制御手段と、 該制御手段からの制御信号に基づいて作動し、接着剤が
   塗布された製本テープを前記シート束端部に加圧・加熱
   して、前記シート束端部を製本テープで接着固定するバ
   インド手段と、 を備えた製本装置において、 前記シート束整合手段又は前記クランプ手段のいずれか
   一方に、前記シート束の温度を検知し、該検知信号を前
   記制御手段に出力するシート束温度検知手段を備えたこ
   とを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 複数のシートをシート束として整合させ
   るシート束整合手段と、 該シート束整合手段により整合されたシート束を挟持す
   るクランプ手段と、 該クランプ手段に付設され、シート束厚を検知するシー
   ト束厚検知手段と、 該シート束厚検知手段に連繋され、制御信号を出力する
   制御手段と、 該制御手段からの制御信号に基づいて作動し、接着剤が
   塗布された製本テープを前記シート束端部に加圧・加熱
   して、前記シート束端部を製本テープで接着固定するバ
   インド手段と、 を備えた製本装置において、 前記製本テープの温度を検知し、該検知信号を前記制御
   手段に出力するテープ温度検知手段を備えたことを特徴
   とする製本装置。
3. 【請求項３】 複数のシートをシート束として整合させ
   るシート束整合手段と、 該シート束整合手段により整合されたシート束を挟持す
   るクランプ手段と、 該クランプ手段に付設され、シート束厚を検知するシー
   ト束厚検知手段と、 該シート束厚検知手段に連繋され、制御信号を出力する
   制御手段と、 該制御手段からの制御信号に基づいて作動し、接着剤が
   塗布された製本テープを前記シート束端部に加圧・加熱
   して、前記シート束端部を製本テープで接着固定するバ
   インド手段と、 を備えた製本装置において、 前記シート束整合手段又は前記クランプ手段のいずれか
   一方に、前記シート束の温度を検知し、該検知信号を前
   記制御手段に出力するシート束温度検知手段と、 前記製本テープの温度を検知し、該検知信号を前記制御
   手段に出力するテープ温度検知手段と、 を備えたことを特徴とする製本装置。