JPH09104449A - 包装容器 - Google Patents
包装容器Info
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- JPH09104449A JPH09104449A JP7289328A JP28932895A JPH09104449A JP H09104449 A JPH09104449 A JP H09104449A JP 7289328 A JP7289328 A JP 7289328A JP 28932895 A JP28932895 A JP 28932895A JP H09104449 A JPH09104449 A JP H09104449A
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- JP
- Japan
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- film
- packaging container
- laminated
- base film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 手でも容易に開封できるようにした包装容器
を提供する。 【解決手段】 本発明の包装容器１は、少なくとも基材
フィルムと熱接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層
フィルムからなるシートの両側縁部を前記熱接着性フィ
ルムを内側にして合掌状に貼り合わせて筒状の胴部２を
形成し、その両開口端を封止４してなる包装容器であっ
て、前記の合掌状の貼り合わせ部３の端縁に２つの切り
込み５、５を設けるとともに、該２つの切り込み５、５
によってできた摘み部６の延長上であって前記胴部２へ
移行する貼り合わせ部３の基端部或いはその近傍に前記
切り込み５、５と交差する方向の破断線７を設けてい
る。
を提供する。 【解決手段】 本発明の包装容器１は、少なくとも基材
フィルムと熱接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層
フィルムからなるシートの両側縁部を前記熱接着性フィ
ルムを内側にして合掌状に貼り合わせて筒状の胴部２を
形成し、その両開口端を封止４してなる包装容器であっ
て、前記の合掌状の貼り合わせ部３の端縁に２つの切り
込み５、５を設けるとともに、該２つの切り込み５、５
によってできた摘み部６の延長上であって前記胴部２へ
移行する貼り合わせ部３の基端部或いはその近傍に前記
切り込み５、５と交差する方向の破断線７を設けてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔軟な積層フィルムシ
ートで形成され、羊羹、ソーセージなどの食品類を充填
包装するのに好適な包装容器に関するもので、詳しくは
手でもって開封を容易に行い得るようにした包装容器に
関するものである。
ートで形成され、羊羹、ソーセージなどの食品類を充填
包装するのに好適な包装容器に関するもので、詳しくは
手でもって開封を容易に行い得るようにした包装容器に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂フィルムなどの積層フィ
ルムからなる柔軟なシート状材料が軟包装材料として広
く用いられている。
ルムからなる柔軟なシート状材料が軟包装材料として広
く用いられている。
【０００３】しかし、このような軟包装材料は引き裂き
強度が高いため、手で開封することが難しく、このよう
な軟包装材料をヒートシールにより貼り合わせて形成し
た包装袋の場合、内容物を取り出すに際してはカッター
やはさみ等を用いて開封しなければならないという不都
合があるので、手で容易に開封できるような包装容器が
要望されていた。
強度が高いため、手で開封することが難しく、このよう
な軟包装材料をヒートシールにより貼り合わせて形成し
た包装袋の場合、内容物を取り出すに際してはカッター
やはさみ等を用いて開封しなければならないという不都
合があるので、手で容易に開封できるような包装容器が
要望されていた。
【０００４】そのような従来技術としては、たとえば、
包装材料の全面に微細な凹凸面を有するローラを圧接し
て樹脂フィルムの表面に微細な孔を形成する粗面加工に
よって（例えば特開平４−２４９９号公報参照）、引き
裂き性を良くする方法が知られている。しかし、この方
法によると、包装材料の全面に粗面加工を施すため、印
刷外観が非常に低下し、包材のバリアー性も低下すると
いう欠点がある。
包装材料の全面に微細な凹凸面を有するローラを圧接し
て樹脂フィルムの表面に微細な孔を形成する粗面加工に
よって（例えば特開平４−２４９９号公報参照）、引き
裂き性を良くする方法が知られている。しかし、この方
法によると、包装材料の全面に粗面加工を施すため、印
刷外観が非常に低下し、包材のバリアー性も低下すると
いう欠点がある。
【０００５】また、包装袋の背シール部の先端部分に切
り込み傷（貫通傷）を多数設ける方法も知られている。
しかし、この方法では、背シール部から開封したとき
に、背シール部の基端の箇所が切り難いという欠点があ
り、開封の仕方に無理がある。したがって、無理に開封
しようとすると、内容物を破損する恐れがある。また、
このように包装袋の背シール部に切り込み傷を設ける加
工をした場合、背シール部の厚みが増すので、たとえば
内容物充填前の包装袋を巻取って保管しておくような場
合に１つのロールで巻取れる長さに限度が生じるという
不都合が出てくる。
り込み傷（貫通傷）を多数設ける方法も知られている。
しかし、この方法では、背シール部から開封したとき
に、背シール部の基端の箇所が切り難いという欠点があ
り、開封の仕方に無理がある。したがって、無理に開封
しようとすると、内容物を破損する恐れがある。また、
このように包装袋の背シール部に切り込み傷を設ける加
工をした場合、背シール部の厚みが増すので、たとえば
内容物充填前の包装袋を巻取って保管しておくような場
合に１つのロールで巻取れる長さに限度が生じるという
不都合が出てくる。
【０００６】また、特開昭６３−６７２７３号公報に記
載された発明は、背シール部にテープを挿入して、この
テープに沿って帯状に開封されるもので、背シール部が
剥離するように構成されているので、上述した「背シー
ル部の基端の切れにくさ」という問題は回避されるが、
以下のような問題があった。すなわち、 材料費が高い。 背シール部にテープを挿入する設備が高い。 製袋スピードが遅くなる。 テープが内容物充填時にひっかかる。 テープ挿入部分のヒートシールが不完全となり、ピン
ホールになりやすい。 テープを引っ張っても背シール部が破れず、うまく開
封できない場合がある。
載された発明は、背シール部にテープを挿入して、この
テープに沿って帯状に開封されるもので、背シール部が
剥離するように構成されているので、上述した「背シー
ル部の基端の切れにくさ」という問題は回避されるが、
以下のような問題があった。すなわち、 材料費が高い。 背シール部にテープを挿入する設備が高い。 製袋スピードが遅くなる。 テープが内容物充填時にひっかかる。 テープ挿入部分のヒートシールが不完全となり、ピン
ホールになりやすい。 テープを引っ張っても背シール部が破れず、うまく開
封できない場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑み為されたもので、その目的とするところ
は、手でも容易に開封できるようにした包装容器を提供
することにある。
問題点に鑑み為されたもので、その目的とするところ
は、手でも容易に開封できるようにした包装容器を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装容器は、少なくとも基材フィルムと熱
接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルムから
なるシートの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側に
して合掌状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両
開口端を封止してなる包装容器において、前記の合掌状
の貼り合わせ部の端縁に２つの切り込みを設けるととも
に、該２つの切り込みによってできた摘み部の延長上で
あって前記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いは
その近傍に前記切り込みと交差する方向の破断線を設け
たことを特徴としている。
に、本発明の包装容器は、少なくとも基材フィルムと熱
接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルムから
なるシートの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側に
して合掌状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両
開口端を封止してなる包装容器において、前記の合掌状
の貼り合わせ部の端縁に２つの切り込みを設けるととも
に、該２つの切り込みによってできた摘み部の延長上で
あって前記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いは
その近傍に前記切り込みと交差する方向の破断線を設け
たことを特徴としている。
【０００９】また、本発明の包装容器は、前記破断線は
孔が前記基材フィルムを貫通するように形成されている
ことを特徴としている。
孔が前記基材フィルムを貫通するように形成されている
ことを特徴としている。
【００１０】また、本発明の包装容器は、前記基材フィ
ルムとして一軸延伸フィルムを用いることを特徴として
いる。
ルムとして一軸延伸フィルムを用いることを特徴として
いる。
【００１１】さらに、本発明の包装容器は、前記基材フ
ィルムとしてポリ塩化ビニリデンをコーティングしたセ
ロハンと一軸延伸ポリエチレンフィルムとの積層フィル
ムを用いることを特徴としている。
ィルムとしてポリ塩化ビニリデンをコーティングしたセ
ロハンと一軸延伸ポリエチレンフィルムとの積層フィル
ムを用いることを特徴としている。
【００１２】またさらに、本発明の包装容器は、前記基
材フィルムとしてポリ塩化ビニリデンをコーティングし
たポリエステルフィルムと一軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムとの積層フィルムを用いることを特徴としている。
材フィルムとしてポリ塩化ビニリデンをコーティングし
たポリエステルフィルムと一軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムとの積層フィルムを用いることを特徴としている。
【００１３】
【作用】本発明の包装容器は、少なくとも基材フィルム
と熱接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルム
からなるシートの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内
側にして合掌状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、そ
の両開口端を封止してなる包装容器において、前記の合
掌状の貼り合わせ部の端縁に２つの切り込みを設けると
ともに、該２つの切り込みによってできた摘み部の延長
上であって前記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或
いはその近傍に前記切り込みと交差する方向の破断線を
設けたことにより、上記摘み部を手で摘んで引き裂く
と、その基端の箇所が上記破断線によって胴部から切り
取られ、そのまま引き裂いていくと、胴部の周囲に沿っ
て帯状に切れる。したがって、手でもって容易に開封で
きる。
と熱接着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルム
からなるシートの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内
側にして合掌状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、そ
の両開口端を封止してなる包装容器において、前記の合
掌状の貼り合わせ部の端縁に２つの切り込みを設けると
ともに、該２つの切り込みによってできた摘み部の延長
上であって前記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或
いはその近傍に前記切り込みと交差する方向の破断線を
設けたことにより、上記摘み部を手で摘んで引き裂く
と、その基端の箇所が上記破断線によって胴部から切り
取られ、そのまま引き裂いていくと、胴部の周囲に沿っ
て帯状に切れる。したがって、手でもって容易に開封で
きる。
【００１４】また、本発明の包装容器は、上記破断線は
孔が上記基材フィルムを貫通するように形成されている
ことにより、積層フィルムの内面側には貫通していない
ため、包材のバリアー性が低下することがない。
孔が上記基材フィルムを貫通するように形成されている
ことにより、積層フィルムの内面側には貫通していない
ため、包材のバリアー性が低下することがない。
【００１５】また、本発明の包装容器は、上記基材フィ
ルムとして特に一定の方向に引き裂き性を有する一軸延
伸フィルムを用いることにより、引き裂き方向をそれに
一致させるようにすればカットラインが胴部の周囲に沿
って帯状にまっすぐに切ることができる。
ルムとして特に一定の方向に引き裂き性を有する一軸延
伸フィルムを用いることにより、引き裂き方向をそれに
一致させるようにすればカットラインが胴部の周囲に沿
って帯状にまっすぐに切ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
述する。
述する。
【００１７】図１は本発明の包装容器の一実施例を示す
平面図、図２は同実施例の包装容器に内容物を充填した
状態を示す斜視図、図３は開封始めの状態を示す斜視
図、図４は包装材料の積層シートの一構成例を示す断面
図、図５は包装容器の胴部の組立状態の一例を示す斜視
図である。
平面図、図２は同実施例の包装容器に内容物を充填した
状態を示す斜視図、図３は開封始めの状態を示す斜視
図、図４は包装材料の積層シートの一構成例を示す断面
図、図５は包装容器の胴部の組立状態の一例を示す斜視
図である。
【００１８】図１に示すように、本実施例の包装容器１
は、少なくとも基材フィルムと熱接着性樹脂フィルムと
を積層してなる積層フィルムからなるシートの両側縁部
を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌状に貼り合わ
せて筒状の胴部２を形成し、その両開口端を封止してな
る包装容器であって、前記の合掌状の貼り合わせ部（以
下「背シール部」と称する）３の端縁に適当な深さの２
つの切り込み５、５を設けるとともに、該２つの切り込
み５、５によってできた摘み部６の延長上であって前記
胴部２へ移行する背シール部３の基端部或いはその近傍
に前記切り込み５、５と交差する方向の破断線７を設け
ている。ここで、該破断線７は、その孔が上記基材フィ
ルムを貫通するように形成されていて積層シートの内面
側へは貫通していない。また、該破断線７は、上記摘み
部６を手で摘んで引き裂くときの引き裂き方向とは反対
側の胴部２へ移行する背シール部３の基端部或いはその
近傍に設けている。なお、図１中、４は上記の開口端を
ヒートシールにより封止した封止部を示しており、便宜
上斜線を施して示してある。さらに、８は側部に設けた
折込みを示しており、本実施例はいわゆるガゼットタイ
プの形態としている。
は、少なくとも基材フィルムと熱接着性樹脂フィルムと
を積層してなる積層フィルムからなるシートの両側縁部
を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌状に貼り合わ
せて筒状の胴部２を形成し、その両開口端を封止してな
る包装容器であって、前記の合掌状の貼り合わせ部（以
下「背シール部」と称する）３の端縁に適当な深さの２
つの切り込み５、５を設けるとともに、該２つの切り込
み５、５によってできた摘み部６の延長上であって前記
胴部２へ移行する背シール部３の基端部或いはその近傍
に前記切り込み５、５と交差する方向の破断線７を設け
ている。ここで、該破断線７は、その孔が上記基材フィ
ルムを貫通するように形成されていて積層シートの内面
側へは貫通していない。また、該破断線７は、上記摘み
部６を手で摘んで引き裂くときの引き裂き方向とは反対
側の胴部２へ移行する背シール部３の基端部或いはその
近傍に設けている。なお、図１中、４は上記の開口端を
ヒートシールにより封止した封止部を示しており、便宜
上斜線を施して示してある。さらに、８は側部に設けた
折込みを示しており、本実施例はいわゆるガゼットタイ
プの形態としている。
【００１９】本実施例の包装容器１は、上記の摘み部６
の箇所から引き裂くことにより開封される。すなわち、
上記背シール部３には引き裂き開始を容易にする摘み部
６と破断線７が設けられているので、包装容器１を上記
摘み部６を手で摘んで引き裂くと、その基端の箇所が上
記破断線７によって胴部２から切り取られ、背シール部
３においても何等不都合なく容易に引き裂くことが可能
である。そして、摘み部６をそのまま引き裂いていく
と、胴部２の周囲に沿って帯状に切れて、開封される。
したがって、本実施例の包装容器１は、このようにして
手でもって容易に開封することができる。
の箇所から引き裂くことにより開封される。すなわち、
上記背シール部３には引き裂き開始を容易にする摘み部
６と破断線７が設けられているので、包装容器１を上記
摘み部６を手で摘んで引き裂くと、その基端の箇所が上
記破断線７によって胴部２から切り取られ、背シール部
３においても何等不都合なく容易に引き裂くことが可能
である。そして、摘み部６をそのまま引き裂いていく
と、胴部２の周囲に沿って帯状に切れて、開封される。
したがって、本実施例の包装容器１は、このようにして
手でもって容易に開封することができる。
【００２０】本実施例において、上記背シール部３の端
縁に設ける２つの切り込み５、５の幅については、特に
限定される必要は勿論ないが、この２つの切り込み５、
５によって形成される上記摘み部６を手で摘んで引き裂
くのに不都合のない程度の適当な幅が必要であり、通常
は５〜８ｍｍ程度が適当である。
縁に設ける２つの切り込み５、５の幅については、特に
限定される必要は勿論ないが、この２つの切り込み５、
５によって形成される上記摘み部６を手で摘んで引き裂
くのに不都合のない程度の適当な幅が必要であり、通常
は５〜８ｍｍ程度が適当である。
【００２１】また、上記破断線７は、上述のとおり、こ
の切り込み５、５と交差する方向に設けており、そして
上記摘み部６を手で摘んで引き裂くときの引き裂き方向
とは反対側の胴部２へ移行する背シール部３の基端部或
いはその近傍に設けている。上記破断線７の長さ（幅）
については、上記摘み部６の引き裂き性からすると、こ
の２つの切り込み５、５の幅と同程度であることが望ま
しい。さらに、該破断線７は、その孔が上記基材フィル
ムを貫通するように形成されていて積層シートの内面側
へは貫通していないため、包材としてのバリアー性が低
下することはなく、食品類の包装容器として好適であ
る。
の切り込み５、５と交差する方向に設けており、そして
上記摘み部６を手で摘んで引き裂くときの引き裂き方向
とは反対側の胴部２へ移行する背シール部３の基端部或
いはその近傍に設けている。上記破断線７の長さ（幅）
については、上記摘み部６の引き裂き性からすると、こ
の２つの切り込み５、５の幅と同程度であることが望ま
しい。さらに、該破断線７は、その孔が上記基材フィル
ムを貫通するように形成されていて積層シートの内面側
へは貫通していないため、包材としてのバリアー性が低
下することはなく、食品類の包装容器として好適であ
る。
【００２２】図２は、上記本実施例の包装容器１に例え
ば羊羹などの内容物を充填包装した状態を示しており、
この状態において摘み部６を手で摘んで持ち上げ、これ
を引き裂くようにすると、図３に示すような状態に開封
される。
ば羊羹などの内容物を充填包装した状態を示しており、
この状態において摘み部６を手で摘んで持ち上げ、これ
を引き裂くようにすると、図３に示すような状態に開封
される。
【００２３】本発明の包装容器を構成する包装材料とし
ては、前記したとおり、少なくとも基材フィルムと熱接
着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルムからな
るシートが用いられるが、このような積層シートとして
は一般に種々の構成をとることが可能であり、収納する
内容物の種類、特性によっても異なる。例えば、羊羹等
の食品類を内容物とする場合に好適な積層シートの具体
的な一構成例を図４に示した。図４に示した積層シート
２０の構成によれば、上から順に、基材フィルム２４、
絵柄印刷層２５及び熱接着性樹脂フィルム２６が積層さ
れていて、このうち上記基材フィルム２４はさらに上か
ら順にポリ塩化ビニリデンをコーティングしたフィルム
２１、接着剤層２２及び一軸延伸フィルム２３が積層さ
れており、上記基材フィルム２４には各孔が裏面側に貫
通している破断線７が設けられている。上記基材フィル
ム２４の具体例としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン
をコーティングしたセロハンと一軸延伸ポリエチレン
（ＰＥ）フィルムとを貼り合わせたもの、或いは、ポリ
塩化ビニリデンをコーティングしたポリエステルフィル
ム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムな
ど）と一軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムとを貼
り合わせたもの、などが挙げられる。この図４に示した
積層シート２０の作製は、たとえば、ポリ塩化ビニリデ
ンコーティングフィルムの非コーティング面に接着剤を
塗布して一軸延伸フィルムをドライラミネート法により
貼り合わせて基材フィルムを作製し、該基材フィルムの
一軸延伸フィルム面にグラビア印刷などで所望の絵柄印
刷を行い、それと共に該基材フィルムの所定の位置に上
記の破断線を設ける加工を施した後、その絵柄印刷面側
に熱接着性樹脂をエクストルーダーにより押し出しコー
ティングする。熱接着性樹脂としては、例えば低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）とエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）との積層体などが挙げられる。上記の基材
フィルムに破断線を設ける加工は、印刷用のシリンダー
に刃を取り付けて行い、基材フィルムの絵柄印刷時にイ
ンライン工程で施すことが可能である。
ては、前記したとおり、少なくとも基材フィルムと熱接
着性樹脂フィルムとを積層してなる積層フィルムからな
るシートが用いられるが、このような積層シートとして
は一般に種々の構成をとることが可能であり、収納する
内容物の種類、特性によっても異なる。例えば、羊羹等
の食品類を内容物とする場合に好適な積層シートの具体
的な一構成例を図４に示した。図４に示した積層シート
２０の構成によれば、上から順に、基材フィルム２４、
絵柄印刷層２５及び熱接着性樹脂フィルム２６が積層さ
れていて、このうち上記基材フィルム２４はさらに上か
ら順にポリ塩化ビニリデンをコーティングしたフィルム
２１、接着剤層２２及び一軸延伸フィルム２３が積層さ
れており、上記基材フィルム２４には各孔が裏面側に貫
通している破断線７が設けられている。上記基材フィル
ム２４の具体例としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン
をコーティングしたセロハンと一軸延伸ポリエチレン
（ＰＥ）フィルムとを貼り合わせたもの、或いは、ポリ
塩化ビニリデンをコーティングしたポリエステルフィル
ム（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムな
ど）と一軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムとを貼
り合わせたもの、などが挙げられる。この図４に示した
積層シート２０の作製は、たとえば、ポリ塩化ビニリデ
ンコーティングフィルムの非コーティング面に接着剤を
塗布して一軸延伸フィルムをドライラミネート法により
貼り合わせて基材フィルムを作製し、該基材フィルムの
一軸延伸フィルム面にグラビア印刷などで所望の絵柄印
刷を行い、それと共に該基材フィルムの所定の位置に上
記の破断線を設ける加工を施した後、その絵柄印刷面側
に熱接着性樹脂をエクストルーダーにより押し出しコー
ティングする。熱接着性樹脂としては、例えば低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）とエチレン−酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）との積層体などが挙げられる。上記の基材
フィルムに破断線を設ける加工は、印刷用のシリンダー
に刃を取り付けて行い、基材フィルムの絵柄印刷時にイ
ンライン工程で施すことが可能である。
【００２４】次に、本発明の包装容器の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２５】例えば上記図４に示したような積層シート
２０の両側縁部を熱接着性樹脂フィルムを内側にしてヒ
ートシールにより合掌状に貼り合わせて筒状の胴部２を
形成する（図５参照）。なお、このように胴部２を形成
したときに上記破断線７が背シール部３の基端部或いは
その近傍に来るように位置決めされている。次いで、上
記背シール部３の端縁に、上記破断線７との位置決めを
行って、適当な深さの２つの切り込み５、５を設ける。
この切り込み５、５の形状は、例えばＩ形、Ｖ形など、
任意である。このようにして、図１に示すような内容物
を充填していない状態の本発明に係る包装容器１が出来
上がる。この包装容器１に内容物を充填する場合、通常
は上記胴部２の一方の開口端をヒートシールにより封止
してから、内容物を充填し、もう一方の開口端を同じく
ヒートシールにより封止する。前述の図２に示すような
内容物を充填した包装体がこうして出来上がる。
２０の両側縁部を熱接着性樹脂フィルムを内側にしてヒ
ートシールにより合掌状に貼り合わせて筒状の胴部２を
形成する（図５参照）。なお、このように胴部２を形成
したときに上記破断線７が背シール部３の基端部或いは
その近傍に来るように位置決めされている。次いで、上
記背シール部３の端縁に、上記破断線７との位置決めを
行って、適当な深さの２つの切り込み５、５を設ける。
この切り込み５、５の形状は、例えばＩ形、Ｖ形など、
任意である。このようにして、図１に示すような内容物
を充填していない状態の本発明に係る包装容器１が出来
上がる。この包装容器１に内容物を充填する場合、通常
は上記胴部２の一方の開口端をヒートシールにより封止
してから、内容物を充填し、もう一方の開口端を同じく
ヒートシールにより封止する。前述の図２に示すような
内容物を充填した包装体がこうして出来上がる。
【００２６】次に、具体的なテスト結果について記す。
【００２７】下記構成の積層シートを前述の方法にて作
製し、その積層シートを用いて図１に示したような包装
容器を作製した。なお、基材フィルムに破断線を設ける
加工は、１６枚／インチの歯数のミシン目歯を用いて行
い、背シール部に設ける切り込みの幅は５ｍｍとした。
製し、その積層シートを用いて図１に示したような包装
容器を作製した。なお、基材フィルムに破断線を設ける
加工は、１６枚／インチの歯数のミシン目歯を用いて行
い、背シール部に設ける切り込みの幅は５ｍｍとした。
【００２８】ポリ塩化ビニリデンコーティングセロハン
（＃３００）／接着剤層／一軸延伸ＰＥ（１８μｍ）／
絵柄印刷層／熱接着性樹脂層（ＬＤＰＥ２０μｍ＋ＥＶ
Ａ２０μｍ）（４０μｍ） 作製した包装容器について、開封性を検討するため、摘
み部を引っ張り開封する場合の引っ張り強度を測定した
ところ（ｎ＝３）、約４．０［ｋｇ／１５ｍｍ］であ
り、摘み部を手で引っ張っても容易に開封することがで
きた。なお、比較例として、基材フィルムに上記の破断
線を設けなかったこと以外は同様にして作製した包装容
器についても引っ張り強度を測定したところ（ｎ＝
３）、約１２．０［ｋｇ／１５ｍｍ］であり、手でもっ
て開封することは困難であった。
（＃３００）／接着剤層／一軸延伸ＰＥ（１８μｍ）／
絵柄印刷層／熱接着性樹脂層（ＬＤＰＥ２０μｍ＋ＥＶ
Ａ２０μｍ）（４０μｍ） 作製した包装容器について、開封性を検討するため、摘
み部を引っ張り開封する場合の引っ張り強度を測定した
ところ（ｎ＝３）、約４．０［ｋｇ／１５ｍｍ］であ
り、摘み部を手で引っ張っても容易に開封することがで
きた。なお、比較例として、基材フィルムに上記の破断
線を設けなかったこと以外は同様にして作製した包装容
器についても引っ張り強度を測定したところ（ｎ＝
３）、約１２．０［ｋｇ／１５ｍｍ］であり、手でもっ
て開封することは困難であった。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の包
装容器によれば、少なくとも基材フィルムと熱接着性樹
脂フィルムとを積層してなる積層フィルムからなるシー
トの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌
状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両開口端を
封止してなる包装容器において、前記の合掌状の貼り合
わせ部の端縁に２つの切り込みを設けるとともに、該２
つの切り込みによってできた摘み部の延長上であって前
記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いはその近傍
に前記切り込みと交差する方向の破断線を設けたことに
より、上記摘み部を手で摘んで引き裂くと、その基端の
箇所が上記破断線によって胴部から切り取られ、そして
胴部の周囲に沿って帯状に切れるので、手でもって容易
に開封することができるという優れた効果を奏する。
装容器によれば、少なくとも基材フィルムと熱接着性樹
脂フィルムとを積層してなる積層フィルムからなるシー
トの両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌
状に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両開口端を
封止してなる包装容器において、前記の合掌状の貼り合
わせ部の端縁に２つの切り込みを設けるとともに、該２
つの切り込みによってできた摘み部の延長上であって前
記胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いはその近傍
に前記切り込みと交差する方向の破断線を設けたことに
より、上記摘み部を手で摘んで引き裂くと、その基端の
箇所が上記破断線によって胴部から切り取られ、そして
胴部の周囲に沿って帯状に切れるので、手でもって容易
に開封することができるという優れた効果を奏する。
【００３０】また、本発明の包装容器によれば、上記破
断線は孔が上記基材フィルムを貫通するように形成され
ていることにより、積層フィルムの内面側には貫通して
いないので、包材のバリアー性が低下するような不都合
は生じない。
断線は孔が上記基材フィルムを貫通するように形成され
ていることにより、積層フィルムの内面側には貫通して
いないので、包材のバリアー性が低下するような不都合
は生じない。
【００３１】また、本発明の包装容器によれば、上記基
材フィルムとして特に一定の方向に引き裂き性を有する
一軸延伸フィルムを用いることにより、引き裂き方向を
それに一致させるようにすればカットラインが胴部の周
囲に沿って帯状にまっすぐに切ることができ、開封がよ
り容易に行える。
材フィルムとして特に一定の方向に引き裂き性を有する
一軸延伸フィルムを用いることにより、引き裂き方向を
それに一致させるようにすればカットラインが胴部の周
囲に沿って帯状にまっすぐに切ることができ、開封がよ
り容易に行える。
【図１】本発明の包装容器の一実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図２】同実施例の包装容器に内容物を充填した状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】開封始めの状態を示す斜視図である。
【図４】包装材料の積層シートの一構成例を示す断面図
である。
である。
【図５】包装容器の胴部の組立状態の一例を示す斜視図
である。
である。
１ 包装容器 ２ 胴部 ３ 背シール部 ４ 封止部 ５ 切り込み ６ 摘み部 ７ 破断線 ８ 折込み ２０ 積層シート ２１ ポリ塩化ビニリデンコーティングフィルム ２２ 接着剤層 ２３ 一軸延伸フィルム ２４ 基材フィルム ２５ 絵柄印刷層 ２６ 熱接着性樹脂フィルム
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 77/30 Ｂ６５Ｄ 77/30 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも基材フィルムと熱接着性樹脂
フィルムとを積層してなる積層フィルムからなるシート
の両側縁部を前記熱接着性フィルムを内側にして合掌状
に貼り合わせて筒状の胴部を形成し、その両開口端を封
止してなる包装容器において、前記の合掌状の貼り合わ
せ部の端縁に２つの切り込みを設けるとともに、該２つ
の切り込みによってできた摘み部の延長上であって前記
胴部へ移行する貼り合わせ部の基端部或いはその近傍に
前記切り込みと交差する方向の破断線を設けたことを特
徴とする包装容器。 - 【請求項２】 前記破断線は孔が前記基材フィルムを貫
通するように形成されていることを特徴とする請求項１
記載の包装容器。 - 【請求項３】 前記基材フィルムとして一軸延伸フィル
ムを用いることを特徴とする請求項１または２記載の包
装容器。 - 【請求項４】 前記基材フィルムとしてポリ塩化ビニリ
デンをコーティングしたセロハンと一軸延伸ポリエチレ
ンフィルムとの積層フィルムを用いることを特徴とする
請求項３記載の包装容器。 - 【請求項５】 前記基材フィルムとしてポリ塩化ビニリ
デンをコーティングしたポリエステルフィルムと一軸延
伸ポリプロピレンフィルムとの積層フィルムを用いるこ
とを特徴とする請求項３記載の包装容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289328A JPH09104449A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7289328A JPH09104449A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 包装容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104449A true JPH09104449A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17741777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7289328A Pending JPH09104449A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104449A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1111518A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-19 | Hosokawa Yoko Co Ltd | 包装体 |
| WO2004035415A1 (ja) * | 2002-10-16 | 2004-04-29 | Kabushiki Kaisha Hosokawa Yoko | 易開封性包装袋 |
| JP2008001372A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 易開封性包装袋およびそれを使用した包装体 |
| EP1889793A2 (en) | 2001-10-26 | 2008-02-20 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Packaging member with easy-opening means |
| JP2015160614A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 王子ホールディングス株式会社 | 使い捨ておむつ等の包装袋 |
| JP2016501799A (ja) * | 2013-03-12 | 2016-01-21 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | 容易に引裂くことができるパッケージ |
| JP2016097997A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
| JP2017030761A (ja) * | 2015-07-29 | 2017-02-09 | 株式会社タケトモ | ピロー包装体 |
| JP2018162100A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 下村 恭一 | 包装用積層フィルム又は該包装用積層フィルムで成形された包装袋及び包装用積層フィルムの製造方法。 |
| JP2019177927A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 大日本印刷株式会社 | 袋 |
| JP2019199300A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 悟司 西口 | 茹で麺をほぐす携帯式の即席連結可能な容器 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP7289328A patent/JPH09104449A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1111518A (ja) * | 1997-06-19 | 1999-01-19 | Hosokawa Yoko Co Ltd | 包装体 |
| EP1889793A2 (en) | 2001-10-26 | 2008-02-20 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Packaging member with easy-opening means |
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| US9809371B2 (en) | 2013-03-12 | 2017-11-07 | Intercontinental Great Brands Llc | Easy tear package |
| JP2015160614A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 王子ホールディングス株式会社 | 使い捨ておむつ等の包装袋 |
| JP2016097997A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 大日本印刷株式会社 | 包装袋 |
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| JP2019177927A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 大日本印刷株式会社 | 袋 |
| JP2019199300A (ja) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 悟司 西口 | 茹で麺をほぐす携帯式の即席連結可能な容器 |
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