JPH09105602A - 位置検出スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スイッチの取付け工数を低減できる位置検出
スイッチを提供することを課題とする。 【解決手段】 一方の電極が接続された第１の導電板
と、他方の電極が接続され、第１の導電板と絶縁部材を
介して設けられた第２の導電板と、被位置検出部材に接
続され、一方の端部が第１の導電板に、他方の端部が第
２の導電板及び絶縁部にそれぞれ摺接可能に設けられ、
第１の導電板,第２の導電板間の導通/非導通状態を切換
えるコンタクト５３と、コンタクト５３が当接可能に設
けられ、当接後のコンタクトの移動を規制するストッパ
５４と、出力側がコンタクト５３に接続され、入力側が
被位置検出部材に接続された滑り機構とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被位置検出部材の
位置を検出する位置検出スイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】次に、図面を用いて従来例を説明する。
図１０は電動式ウインドレギュレータの構成図、図１１
は図１０におけるF部分の拡大図である。

【０００３】図１０において、１は一方の回転端部にセ
クタギヤ２が設けられ、車体側に回転可能に設けられた
ピン３が固着されたリフトアームである。４はセクタギ
ヤ２に噛合するピニオンが出力軸に設けられたモータで
ある。従って、このモータ４を駆動することによって、
リフトアーム１は ピン３を中心に回転運動を行なう。

【０００４】５は車体側に設けられ、ガラス６の昇降方
向(図において矢印G方向)と略直交する方向に延出する
ガイドが形成されたガイドプレートである。７はガラス
６の下部が取付けられるリフトアームブラケットであ
る。このリフトアームブラケット７には、ガラス６の昇
降方向(図において矢印G方向)と略直交する方向に延出
するガイドが形成されている。

【０００５】尚、ガラス６は図示しない上下方向のガイ
ド(ランチャンネル)に案内されて、上下方向(矢印G方
向)のみ移動可能となっている。８はリフトアーム１と
交差するように設けられたイコライザアームである。こ
のイコライザアーム８はガイドプレート５のガイドに摺
動可能に係合するスライダが設けられた第１イコライザ
アーム８ａと、リフトアームブラケット７のガイド穴に
摺動可能に係合するスライダが設けられた第２イコライ
ザアーム８ｂとから構成されている。

【０００６】そして、リフトアーム１の中間部には、ピ
ン９が回転可能に嵌合し、このピン９の端部には第１イ
コライザアーム８ａと第２イコライザアーム８ｂとがそ
れぞれ固着され、イコライザアーム８は一体化されてい
る。

【０００７】リフトアームブラケット７のガイドには、
リフトアーム１の回転端部に取付けられたスライダが摺
動可能に取付けられている。図１１に示すように、リフ
トアーム１には、トリガーレバー１０が設けられてい
る。１１は車体側に取付けられた位置検出スイッチとし
てのマイクロスイッチである。このマイクロスイッチ１
１には、レバー１１ａが設けられ、このレバー１１ａが
トリガーレバー１０によって押されると、マイクロスイ
ッチ１１が応動し、ガラス６が所定の開度に達したこと
を図示しない制御部に知らせる。

【０００８】そして、図示しないパワーウインドスイッ
チをオンすると、図示しない制御部は、モータ４を駆動
する。モータ４が駆動すると、セクタギヤ２を有するリ
フトアーム１がピン３を中心に回転し、このリフトアー
ム１の回転に応じてリフトアームブラケット７が昇降
し、ガラス６は昇降する。一方、イコライザアーム８は
ガラス６が水平を保ちながら昇降するのを助けている。

【０００９】そして、このウインドレギュレータでは、
挟まれ防止機構が設けられている。この機構は、ガラス
６の上昇時に、ガラス６とドアとの間に異物が挟まれる
と、モータの負荷が上がることを検出し、ガラス６を逆
に下降させるものである。しかし、ガラス６が全閉状態
になってもなおパワーウインドスイッチオンし続ける場
合と、異物がガラス６とドアとの間に挟まってもなおパ
ワーウインドスイッチをオンし続ける場合とは同じ現象
であるので、ガラス６が所定の開度(ガラス６の全閉状
態の直前)以降は、この挟まれ防止機構が作動しないよ
うにする必要がある。

【００１０】本従来例の場合、この所定の開度の検出を
位置検出スイッチであるマイクロスイッチ１１を用いて
行なっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のウ
インドレギュレータにおいて、ガラス６の所定の開度を
正確に検出するためには、マイクロスイッチ１１の取付
け位置の調整が必要である。

【００１２】従って、ドアにウインドレギュレータを組
み付けた後に、マイクロスイッチ１１を取付け、調整を
行なわなければならず、工数がかかるという問題点があ
る。本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、その
目的は、スイッチの取付け工数を低減できる位置検出ス
イッチを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明の位置検出スイッチは、一方の電極が接続された
第１の導電板と、他方の電極が接続され、前記第１の導
電板と絶縁部材を介して設けられた第２の導電板と、一
方の端部が前記第１の導電板に、他方の端部が前記第２
の導電板及び前記絶縁部にそれぞれ摺接可能に設けら
れ、前記第１の導電板,前記第２の導電板間の導通/非導
通状態を切換えるコンタクトと、前記コンタクトに当接
可能に設けられ、当接後の前記コンタクトの移動を規制
するストッパと、出力側が前記コンタクトに接続され、
入力側が被位置検出部材に接続された滑り機構と、該滑
り機構の入力側を初期位置に付勢する付勢手段とを備え
たものである。

【００１４】第１の発明の位置検出スイッチでは、被位
置検出部材に接続されたコンタクトの両端部が第１及び
第２の導電板に摺接する時には、第１及び第２の導電板
間は導通状態となる。一方、コンタクトの他方の端部が
絶縁部に移動すると、第１の導電板と第２の導電板とは
非導通状態となる。従って、導通状態から非導通状態、
又は、非導通状態から導通状態に移行することで、被位
置検出部材の位置検出が行なわれる。

【００１５】例えば、被位置検出部材に接続されたコン
タクトが第１及び第２の導電板にそれぞれ摺接し、非導
電状態から導電状態に移行した時が被位置検出部材の位
置検出状態であるとすると、ストッパは、当接後のコン
タクトの移動を規制するような位置に設ける。そして、
本発明の位置検出スイッチの組付けは下記のようにして
行なう。

【００１６】まず、位置検出スイッチをラフに取付け、
被位置検出部材を検出しようとする位置まで移動させ
る。この時、コンタクトが先にストッパに当接しても、
滑り機構により、被位置検出部材のみは移動可能であ
る。そして、被位置検出部材を検出位置まで移動させ、
スイッチの位置決めが完了する。

【００１７】従って、位置調整が簡単となる。尚、ここ
で、導電板としては、銅等の良導体を板状にしたもの
や、プリント基板状の導電パターン等がある。

【００１８】更に、導電板の形状としては、円弧状のも
のや、直線状のものがあるが限定しない。第２の発明の
位置検出スイッチは、一方の電極が接続された円弧状の
第１の導電板と、他方の電極が接続され、前記第１の導
電板と同心円上で、且つ、前記第１の導電板と絶縁部を
介して配設され、前記第１の導電板より円弧長が短く設
定された第２の導電板と、前記同心円の中心を回転中心
とし、一方の端部が前記第１の導電板に、他方の端部が
前記第１の導電板,前記絶縁部板に摺接可能に設けら
れ、前記第１の導電板,前記第２の導電板間の導通/非導
通状態を切換える導電性のコンタクトと、前記コンタク
トに当接可能に設けられ、当接後の前記コンタクトの移
動を規制するストッパと、出力側が前記コンタクトに接
続され、入力側が被位置検出部材に接続されたトルクリ
ミッタ機構と、該トルクリミッタ機構の入力側を初期位
置に付勢する付勢手段とを備えたものである。

【００１９】被位置検出部材に接続されたコンタクトの
両端部が第１及び第２の導電板に摺接する時には、第１
及び第２の導電板間は導通状態となる。一方、コンタク
トの他方の端部が絶縁部に移動すると、第１の導電板と
第２の導電板とは非導通状態となる。従って、導通状態
から非導通状態、又は、非導通状態から導通状態に移行
することで、被位置検出部材の位置検出が行なわれる。

【００２０】例えば、被位置検出部材に接続されたコン
タクトが第１及び第２の導電板にそれぞれ摺接し、非導
電状態から導電状態に移行した時が被位置検出部材の位
置検出状態であるとすると、ストッパは、当接後のコン
タクトの移動を規制するような位置に設ける。そして、
本発明の位置検出スイッチの組付けは下記のようにして
行なう。

【００２１】まず、位置検出スイッチをラフに取付け、
被位置検出部材を検出しようとする位置まで移動させ
る。この時、コンタクトが先にストッパに当接しても、
トルクリミッタ機構により、被位置検出部材のみは移動
可能である。そして、被位置検出部材を検出位置まで移
動させ、スイッチの位置決めが完了する。

【００２２】従って、位置調整が簡単となる。ここで、
前記トルクリミッタ機構の入力側を初期位置に付勢する
付勢手段を設けることが望ましい。

【００２３】即ち、被位置検出部材と前記コンタクトの
接続形態が、被位置検出部材が設定位置へ移動する場合
のみ前記コンタクトが移動するような形態、例えば、被
位置検出部材がコンタクトを押接するような一方向のみ
の接続形態の場合、被位置検出部材が設定位置から他の
位置へ移動する場合、付勢手段の付勢力によって、コン
タクトは初期位置に復帰することができる。

【００２４】前記トルクリミッタ機構の一例としては、
前記同心円の中心を回転中心として回転可能に設けら
れ、前記コンタクト側の面には回転中心を中心とした円
状の溝が形成された入力側としてのホイールと、該溝に
遊嵌し、前記コンタクトが取付けられる出力側としての
カムと、前記溝の内壁面と前記カムとの間に圧入された
弾性体とからなるものがある。

【００２５】前記付勢手段の一例としては、中間部が前
記ホイールに巻回され、両方の端部がケースに係止され
たトーションスプリングがある。第１及び第２の導電板
が導通状態になったら位置検出とする場合、前記ストッ
パの位置は、前記コンタクトの一方の端部が前記第１の
導電板に、他方の端部が前記第２の導電板に当接する状
態で前記コンタクトが当接する位置となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に図面を用いて本発明の実施の
形態を説明する。まず、図７及び図８を用いて 本実施
の形態例の位置検出スイッチが設けられるウインドレギ
ュレータの説明を行なう。図７は図１に示す位置検出ス
イッチが設けられたウインドレギュレータの構成図、図
８は図７におけるD部分の拡大図である。

【００２７】図７において、２１は一方の回転端部にセ
クタギヤ２２が設けられ、車体側に回転可能に設けられ
たピン２３が固着されたリフトアームである。２４はセ
クタギヤ２２に噛合するピニオンが出力軸に設けられた
モータである。従って、このモータ２４を駆動すること
によって、リフトアーム２１は ピン２３を中心に回転
運動を行なう。

【００２８】２５は車体側に設けられ、ガラス２６の昇
降方向(図において矢印E方向)と略直交する方向に延出
するガイドが形成されたガイドプレートである。２７は
ガラス２６の下部が取付けられるリフトアームブラケッ
トである。このリフトアームブラケット２７には、ガラ
ス２６の昇降方向(図において矢印E方向)と略直交する
方向に延出するガイドが形成されている。

【００２９】尚、ガラス２６は図示しない上下方向のガ
イド(ランチャンネル)に案内されて、上下方向(矢印E方
向)のみ移動可能となっている。２８はリフトアーム１
と交差するように設けられたイコライザアームである。
このイコライザアーム２８はガイドプレート２５のガイ
ドに摺動可能に係合するスライダが設けられた第１イコ
ライザアーム２８ａと、リフトアームブラケット２７の
ガイド穴に摺動可能に係合するスライダが設けられた第
２イコライザアーム２８ｂとから構成されている。

【００３０】そして、リフトアーム２１の中間部には、
ピン２９が回転可能に嵌合し、このピン２９の端部には
第１イコライザアーム２８ａと第２イコライザアーム２
８ｂとがそれぞれ固着され、イコライザアーム２８は一
体化されている。

【００３１】リフトアームブラケット２７のガイドに
は、リフトアーム２１の回転端部に取付けられたスライ
ダが摺動可能に取付けられている。図８に示すように、
リフトアーム２１には、トリガーレバー３０が設けられ
ている。３１は車体側に取付けられた本実施の形態例の
位置検出スイッチである。

【００３２】この位置検出スイッチ３１はレバー３２が
設けられ、トリガーレバー３０がレバー３２の突起３２
ａを押し、レバー３２が回転すると、位置検出スイッチ
は信号を送出するようになっている。

【００３３】そして、図示しないパワーウインドスイッ
チをオンすると、図示しない制御部は、モータ２４を駆
動する。モータ２４が駆動すると、セクタギヤ２２を有
するリフトアーム２１がピン２３を中心に回転し、この
リフトアーム２１の回転に応じてリフトアームブラケッ
ト２７が昇降し、ガラス２６は昇降する。一方、イコラ
イザアーム２８はガラス２６が水平を保ちながら昇降す
るのを助けている。

【００３４】また、ガラス２６が所定の開度になると、
トリガーレバー３０が位置検出スイッチ３１のレバー３
２を押し、位置検出スイッチ３１はガラス閉信号を送出
する。制御部はこの閉信号により、挟まれ防止機構の作
動を停止する。

【００３５】次に、図１から図６を用いて位置検出スイ
ッチ３１の説明を行なう。図１は図２の切断線A-Aにお
ける断面図、図２は位置検出スイッチ３１の上面図、図
３は図２における正面図、図４は図２における下面図、
図５は図１における切断線B-Bにおける断面図、図６は
図１における切断線C-Cにおける断面図である。

【００３６】４０は絶縁材を用いて成形されたベース、
４１は三本のねじ３９を用いて取付けられるカバー４１
である。ベース４０には突起４０ａが形成され、カバー
４１には突起４０ａと対向する部分に穴４１ａが形成さ
れている。

【００３７】ベース４０上には、図６に示すように、突
起４０ａを中心とする導電板としての略円弧状の第１の
銅板４２と、同じく突起４０ａを中心とし、第１の銅板
４２と隙間(絶縁部分)Hを介して設けられた導電板とし
ての略円弧状の第２の銅板４３とが設けられている。
尚、本実施の形態例では、第２の銅板４３の円弧長のほ
うが第１の銅板４３の円弧長より短くなるように設定し
た。そして、第１の銅板４２には、コード４４の一方の
端部(電極)が、第２の銅板４３にはコード４４の他方の
端部(電極)がそれぞれ接続されている。

【００３８】４５はベース４０の突起４０ａとカバー４
１の穴４１ａとに回転可能に嵌合するシャフト部４５ａ
と、シャフト部４５ａの中間部分に形成された円板部４
５ｂとからなるホイールである。

【００３９】ホイール４５はのシャフト部４５ａはカバ
ー４１の穴４１ａより外部に突出し、前述したレバー３
２がねじ４６を用いて取付けられ、レバー３２とホイー
ル４５とは一体となって回転するようになっている。

【００４０】ホイール４５の円板部４５ｂの上面及び下
面にはシャフト部４５ａを中心とする溝４５ｃ,４５ｄ
が形成されている。円板部４５ｂの上面の溝４５ｃの外
側の壁面の一部は切り取られ、開放面４５ｅとなってい
る。溝４５ｃには、一方の端部が開放面４５ｅの一方の
壁面４５ｆ及びカバー４１内に形成された突起４１ｂに
当接し、他方の端部が開放面４５ｅの他方の壁面４５ｇ
及びカバー４１内に形成された突起４１ｃに当接する付
勢手段としてのトーションスプリング４６が配設されて
いる。従って、このトーションスプリング４６によっ
て、ホイール４５は初期位置に位置するように付勢され
ている。

【００４１】円板部４５ｂの下面に溝４５ｄには、カム
５０が遊嵌している。カム５０とホイール４５のシャフ
ト部４５ａとの間には、弾性リング(本実施の形態例で
は、Oリング)５１が圧入され、トルクリミッタ機構が形
成されている。

【００４２】即ち、通常はホイール４５を回転させる
と、カム５０はホイール４５と一体となって回転する
が、カム５０に所定の負荷が作用すると、弾性リング５
１とホイール４５又は弾性リング５１とカム５０との間
に滑りが発生し、ホイール４５が単独で回転する。

【００４３】カム５０には、一方の端部が第１の銅板４
２に、他方の端部が第１の銅板４２,隙間H,第２の銅板
４３に摺接可能に設けられ、第１の銅板４２,第２の銅
板４３間の導通/非導通状態を切換える導電性のコンタ
クト５３が固着されている。

【００４４】又、ベース４０には第１の銅板４２上に突
出し、コンタクト５３が当接可能なストッパ５４が形成
されている。更に、６０はカバー４１の穴４１ａとホイ
ール４５のシャフト部４５ａ間の防水を行なうOリン
グ、６１はカバー４１とベース４０間の防水を行なうO
リング、４１ｅはカバー４１に開設された水抜き用の穴
である。

【００４５】次に、上記構成の位置検出スイッチ３１の
取付け方法及び作動を図９を用いて説明する。本実施の
形態例の位置検出スイッチは、第１の銅板４２,第２の
銅板４３間が導通状態となったらガラス閉信号としてい
る。

【００４６】(1) 取付け 位置検出スイッチ３１をラフに取付ける。次に、ガラス
２６を上昇させる。この時、ガラス２６が完全に閉る前
に、トリガーレバー１０がレバー３２の突起３２ａを押
し、コンタクト５３(カム５０)が先にストッパ５４に当
接しても(図９(a))、トルクリミッタ機構により、ガラ
ス２６は上昇可能である。この時、コンタクト５３がス
トッパ５４に当接した状態を保持する。そして、コンタ
クト５３の一方の端部は第１の銅板４２に、他方の端部
は銅板４３にそれぞれ当接し、銅板間が導通し、ガラス
閉信号を送出する状態にある。

【００４７】そして、ガラス２６が完全に閉めると、位
置検出スイッチ３１の位置決めが完了する(図９(b))。 (2) 位置検出の動作 ガラス２６が完全に開いている場合は、トーションスプ
リング４６の付勢力によりレバー３２は図９(d)の位置
にある。即ち、コンタクト５３の一方の端部は第１の銅
板４２に、他方の端部も銅板４２に当接し、銅板間が非
導通状態にある。

【００４８】ここで、ガラス２６を上昇させると、トリ
ガーレバー３０がレバー３２の突起３２ａを押し、レバ
ー３２を時計方向に回転させる。そして、ガラス２６が
所定の開度を過ぎると、図９(c)を経て図９(b)の状態に
なり、銅板間の導通がなされ、ガラス閉信号を送出し、
挟まれ防止機構の作動が停止する。

【００４９】次に、全閉状態のガラス２６を下降させ、
ガラス２６を開けてゆくと、トーションスプリング４６
の付勢力により図９(b)の状態からレバー３２は反時計
方向に回転する。そして、所定の開度を過ぎると、図９
(c)の状態、即ち、コンタクト５３の他方の端部が隙間H
に至ると、銅板間の導通が解除され、ガラス閉信号の送
出が停止し、挟まれ防止機構が再び作動する。

【００５０】更に、トーションスプリング４６の付勢力
により、初期位置である図９(d)までレバー３２は反時
計方向に回転する。上記構成によれば、位置検出スイッ
チ３１の取付けは、ラフに取付けておき、非位置検出部
材であるガラス２６を完全閉じるまで上昇させるだけ
で、位置調整が完了する。したがって、従来のマイクロ
スイッチ等のスイッチに取付けに比べ、スイッチの取付
け工数を大幅に低減できる。

【００５１】尚、本発明は上記実施の形態例に限定する
ものではない。上記実施の形態例では、リフトアーム２
１の移動を位置検出スイッチ３１に伝達したが、ガラス
２６の昇降に伴って移動する部位ならばどこの部位の移
動でもかまわない。

【００５２】更に、上記実施の形態例では、Xアームタ
イプのウインドレギュレータで説明を行なったが、他
に、ワイヤーを用いたウインドレギュレータに取付ける
ことも可能である。

【００５３】更に又、上記実施の形態例では、第１及び
第２の銅板４２,４３は円弧状としたが、直線でもかま
わない。又、導電板として、銅板を用いたが、ベースを
プリント基板とし、導電パターンを形成してもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように第１の発明の位置検出
スイッチによれば、一方の電極が接続された第１の導電
板と、他方の電極が接続され、前記第１の導電板と絶縁
部材を介して設けられた第２の導電板と、一方の端部が
前記第１の導電板に、他方の端部が前記第２の導電板及
び前記絶縁部にそれぞれ摺接可能に設けられ、前記第１
の導電板,前記第２の導電板間の導通/非導通状態を切換
えるコンタクトと、前記コンタクトに当接可能に設けら
れ、当接後の前記コンタクトの移動を規制するストッパ
と、出力側が前記コンタクトに接続され、入力側が被位
置検出部材に接続された滑り機構と、該滑り機構の入力
側を初期位置に付勢する付勢手段とを備えたことによ
り、位置決めは、まず、位置検出スイッチをラフに取付
け、被位置検出部材を検出しようとする位置まで移動さ
せる。この時、コンタクトが先にストッパに当接して
も、滑り機構により、被位置検出部材のみは移動可能で
ある。そして、被位置検出部材を検出位置まで移動させ
ることで、スイッチの位置決めが完了し、位置調整が簡
単となる。

【００５５】第２の発明の位置検出スイッチによれば、
一方の電極が接続された円弧状の第１の導電板と、他方
の電極が接続され、前記第１の導電板と同心円上で、且
つ、前記第１の導電板と絶縁部を介して配設され、前記
第１の導電板より円弧長が短く設定された第２の導電板
と、前記同心円の中心を回転中心とし、一方の端部が前
記第１の導電板に、他方の端部が前記第１の導電板,前
記絶縁部板に摺接可能に設けられ、前記第１の導電板,
前記第２の導電板間の導通/非導通状態を切換える導電
性のコンタクトと、前記コンタクトに当接可能に設けら
れ、当接後の前記コンタクトの移動を規制するストッパ
と、出力側が前記コンタクトに接続され、入力側が被位
置検出部材に接続されたトルクリミッタ機構と、該トル
クリミッタ機構の入力側を初期位置に付勢する付勢手段
とを備えたことにより、まず、位置検出スイッチをラフ
に取付け、被位置検出部材を検出しようとする位置まで
移動させる。この時、コンタクトが先にストッパに当接
しても、トルクリミッタ機構により、被位置検出部材の
みは移動可能である。そして、被位置検出部材を検出位
置まで移動させ、スイッチの位置決めが完了し、位置調
整が簡単となる。

【００５６】又、第２の発明において、前記トルクリミ
ッタ機構の入力側を初期位置に付勢する付勢手段を設け
たことにより、被位置検出部材と前記コンタクトの接続
形態が、被位置検出部材が設定位置へ移動する場合のみ
前記コンタクトが移動するような形態、例えば、被位置
検出部材がコンタクトを押接するような一方向のみの接
続形態の場合、被位置検出部材が設定位置から他の位置
へ移動する場合、付勢手段の付勢力によって、コンタク
トは初期位置に復帰することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態例位置検出スイッチ
の上面図である図２の切断線A-Aにおける断面図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施の形態例位置検出スイッチ
の上面図である。

【図３】図２における正面図である。

【図４】図２における下面図である。

【図５】図１における切断線B-Bにおける断面図であ
る。

【図６】図１における切断線C-Cにおける断面図であ
る。

【図７】図１に示す位置検出スイッチが設けられたウイ
ンドレギュレータの構成図である。

【図８】図７におけるD部分の拡大図である。

【図９】図１に示す位置検出スイッチの作動を説明する
図である。

【図１０】電動式ウインドレギュレータの構成図であ
る。

【図１１】図１０におけるF部分の拡大図である。

【符号の説明】

４１ レバー ４２ 第１の銅板 ４３ 第２の銅板 ４５ ホイール ５３ カム ５３ コンタクト ５４ ストッパ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の電極が接続された第１の導電板
   と、 他方の電極が接続され、前記第１の導電板と絶縁部材を
   介して設けられた第２の導電板と、 一方の端部が前記第１の導電板に、他方の端部が前記第
   ２の導電板及び前記絶縁部にそれぞれ摺接可能に設けら
   れ、前記第１の導電板,前記第２の導電板間の導通/非導
   通状態を切換えるコンタクトと、 前記コンタクトに当接可能に設けられ、当接後の前記コ
   ンタクトの移動を規制するストッパと、 出力側が前記コンタクトに接続され、入力側が被位置検
   出部材に接続された滑り機構と、 を備えたことを特徴とする位置検出スイッチ。
2. 【請求項２】 一方の電極が接続された円弧状の第１の
   導電板と、 他方の電極が接続され、前記第１の導電板と同心円上
   で、且つ、前記第１の導電板と絶縁部を介して配設さ
   れ、前記第１の導電板より円弧長が短く設定された第２
   の導電板と、 前記同心円の中心を回転中心とし、一方の端部が前記第
   １の導電板に、他方の端部が前記第１の導電板,前記絶
   縁部板に摺接可能に設けられ、前記第１の導電板,前記
   第２の導電板間の導通/非導通状態を切換える導電性の
   コンタクトと、 前記コンタクトに当接可能に設けられ、当接後の前記コ
   ンタクトの移動を規制するストッパと、 出力側が前記コンタクトに接続され、入力側が被位置検
   出部材に接続されたトルクリミッタ機構と、 を備えたことを特徴とする位置検出スイッチ。
3. 【請求項３】前記トルクリミッタ機構の入力側を初期位
   置に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項
   ２記載の位置検出スイッチ。
4. 【請求項４】 前記トルクリミッタ機構は、 前記同心円の中心を回転中心として回転可能に設けら
   れ、前記コンタクト側の面には回転中心を中心とした円
   状の溝が形成された入力側としてのホイールと、 該溝に遊嵌し、前記コンタクトが取付けられる出力側と
   してのカムと、 前記溝の内壁面と前記カムとの間に圧入された弾性体と
   からなることを特徴とする請求項２または３記載の位置
   検出スイッチ。
5. 【請求項５】 前記付勢手段は、中間部が前記ホイール
   に巻回され、両方の端部がケースに係止されたトーショ
   ンスプリングであることを特徴とする請求項３または４
   いずれかに記載の位置検出スイッチ。
6. 【請求項６】 前記ストッパは、前記コンタクトの一方
   の端部が前記第１の導電板に、他方の端部が前記第２の
   導電板に当接する状態で前記コンタクトが当接すること
   を特徴とする請求項２乃至５いずれかに記載の位置検出
   スイッチ。