JPH09106506A - 磁気記録再生装置用回転消去ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、磁気コア半体の接合強度を高め、
製造が容易で低コスト化を推進でき、磁気ギャップの両
側に溶着ガラス層の存在しない簡単な構造であっても、
磁気コア半体にカケやチッピング、ひびが生じない構造
の回転消去ヘッドの提供を目的とする。 【解決手段】 本発明は、一対の磁気コア半体２１、２
２の少なくとも一方において相対向する他の磁気コア半
体側に強磁性金属薄膜３３を形成し、この強磁性金属膜
上にギャップ膜３４を形成し、このギャップ膜上に接合
ガラス層３５を形成し、この接合ガラス層３５を介して
両磁気コア半体どうしを接合し、磁気コア半体の磁気ギ
ャップ形成側の端面にトラック幅と同じ幅で両磁気コア
半体にまたがる突条２７を形成し、この突条２７の上面
を媒体対向面とし、この突条中央部に露出するギャップ
膜と接合ガラス層により磁気ギャップＧを構成したもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気コア半体どう
しの接合強度が高く、脱粒発生数も少ない映像記録再生
装置用の回転消去ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７に示す構造の映像記録再生装
置用回転消去ヘッドが知られている。この消去ヘッドＡ
は、映像記録用の磁気テープ（磁気記録媒体）に接触さ
れる回転ドラムに取り付けられ、磁気テープ上の磁気情
報を消去するものである。前記従来構造の消去ヘッドＡ
は、一対の板状の多結晶フェライト製の磁気コア半体
１、２の側部を相互に突き合わせ、この突き合わせ部分
の両側を溶着ガラス層３で覆って構成されている。

【０００３】この消去ヘッドＡの構造について更に詳し
く説明すると、一方の磁気コア半体１の側部において他
方の磁気コア半体２側には突部１ａが形成され、他方の
磁気コア半体２の側部において一方の磁気コア半体１側
には突部２ａが形成されるとともに、他方の磁気コア半
体２の突部２ａを覆うように強磁性金属膜５が形成され
ていて、両磁気コア半体１、２は、互いの突部１ａ、２
ａを突き合わせ、突部１ａ、２ａの突き合わせ部分の両
側に形成される凹部６に充填された溶着ガラス層３によ
り接合一体化されている。

【０００４】また、図面では省略されているが、強磁性
金属膜５の表面部分にはギャップ膜が被覆形成されてい
て、磁気コア半体１、２は実際にはこのギャップ膜を介
して対向されている。更に、磁気コア半体１、２の接合
部分の上部側には巻線窓７が形成され、この巻線窓７の
上部が磁気コア半体１の突部１ａの上部側に先の窄まっ
たヨーク突部１ａ'を形成し、磁気コア半体２の突部２
ａの上部側に先の窄まったヨーク突部２ａ'を形成し、
ヨーク突部１ａ'、２ａ'が互いにギャップ層を介して対
向することで磁気ギャップＧが構成されている。なお、
磁性材料製の磁気コア半体１に強磁性金属膜５を被着
し、この強磁性金属膜５を磁気ギャップＧに対向させた
構成の磁気ヘッドは一般にＭＩＧ（MetalIn Gap）ヘッ
ドと称されている。

【０００５】また更に、磁気コア半体１、２の上部側に
は、磁気コア半体１、２に沿って磁気ギャップＧの両側
を挟むように切欠状の段部８、８を形成して突条９が形
成され、この突条９の上面が曲面加工されていて媒体対
向面とされている。前記の構造の消去ヘッドＡにあって
は、ヨーク突部２ａ'に接して媒体対向面に露出する強
磁性金属膜５の幅がトラック幅Ｗを規定し、突条９の厚
さ（幅）はこのトラック幅Ｗよりも若干厚く（幅広に）
形成されている。

【０００６】次に、前記の構造の消去ヘッドＡの製造方
法の一例について説明する。前記消去ヘッドＡを製造す
るには、図８（Ａ）に示すような直方体状のフェライト
ブロック１０、１１を用意し、このフェライトブロック
１０、１１の突き合わせ面１０ａ、１１ａにトラック幅
規制用の切欠溝１２、１３を所定間隔をおいてフェライ
トブロック１０、１１の長手方向に沿って複数形成し、
更に、巻線窓用溝１４、１５をフェライトブロック１
０、１１の長手方向に沿って形成する。

【０００７】次に、フェライトブロック１０の突き合わ
せ面１０ａ上に、強磁性金属膜とギャップ膜を成膜し、
次いで両フェライトブロック１０、１１をそれらの突き
合わせ面１０ａ、１１ａを介して図８（Ｂ）に示すよう
に突き合わせ、この後に巻線窓用溝１４、１５の内部に
溶着ガラスを充填してフェライトブロック１０、１１を
接合し、次いで図８（Ｃ）に示すようにフェライトブロ
ック１０、１１の長手方向に直交する切断線１７…に沿
って切断することで、図７に示す構造の消去ヘッドＡを
同時に複数製造することができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図７に示す従来構造の
消去ヘッドＡにあっては、磁気コア半体１、２を溶着ガ
ラス層３で接合してはいるが、この溶着ガラス層３は、
磁気コア半体１、２の突部１ａ、２ａが形成する凹部
６、６に充填されていて、この凹部６、６側から磁気コ
ア半体１、２の突部１ａ、２ａを挟むようにして磁気コ
ア半体１、２を接合しているので、磁気コア半体１、２
の突部１ａ、２ａの突き合わせ部分が接合には大きく寄
与していない部分となり、接合強度を十分に高めること
ができない問題があった。

【０００９】また、図７に示す従来構造の消去ヘッドＡ
を製造するためには、図８（Ａ）〜図８（Ｃ）に示すよ
うにフェライトブロック１０、１１に対して多数の溝加
工を正確に行わなくてはならず、加工工程が複雑になる
ので、製造コストを安くすることが難しい問題を有して
いた。

【００１０】更に前記消去ヘッドＡにあっては、磁気ギ
ャップＧの両側を接合ガラス層３、３が挟む構成となっ
ているが、突条９の厚さ（幅）をトラック幅Ｗに近づけ
るように薄く加工した場合、通常の多結晶フェライトか
ら磁気コア半体１０、１１を形成していると、磁気記録
媒体との摺動によって磁気コア半体１０、１１の媒体摺
動面にカケやチッピング等が発生するようになり、トラ
ック幅が変動したり、ひび等の発生によりインダクタン
ス変動が発生するおそれがあった。

【００１１】本発明は前記事情に鑑みてなされたもので
あり、磁気コア半体の接合強度を高めることができ、製
造が容易で低コスト化を推進できるとともに、磁気ギャ
ップの両側に溶着ガラス層の存在しない簡単な構造であ
っても、磁気コア半体にカケやチッピングあるいはひび
が生じない構造の磁気記録再生装置用回転消去ヘッドを
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、一対の磁気コア半体をギャップ膜を介して
突き合わせ、磁気コア半体の突き合わせ部に巻線窓を形
成し、巻線窓の端部側に形成される磁気コア半体の突部
とギャップ膜とにより磁気ギャップを構成してなる磁気
記録再生装置用回転消去ヘッドであって、前記一対の磁
気コア半体の少なくとも一方において相対向する他の磁
気コア半体側に強磁性金属膜を形成し、この強磁性金属
膜上にギャップ膜を形成し、このギャップ膜上に接合ガ
ラス層を形成し、この接合ガラス層を介して両磁気コア
半体どうしを接合するとともに、磁気コア半体の磁気ギ
ャップ形成側の端面にトラック幅と同じ幅で両磁気コア
半体にまたがる突条を形成し、この突条の上面を媒体対
向面とし、この突条中央部に露出するギャップ膜と接合
ガラス層により磁気ギャップを構成してなり、前記磁気
コア半体を、Ｆｅ₂Ｏ₃とＭｎＯとＺｎＯを主成分とし、
０.０１〜０.０２重量％のＳｉＯ₂と、０.０３重量％以
下のＣａＯと、０.０５〜０.１５重量％のＴａ₂Ｏ₅を添
加してなるＭｎ-Ｚｎフェライトから形成してなるもの
である。

【００１３】本発明において、一方の磁気コア半体にお
ける他方の磁気コア半体側に、強磁性金属膜とギャップ
膜と接合ガラス層を形成し、他方の磁気コア半体におけ
る一方の磁気コア半体側にギャップ膜と接合ガラス層を
形成し、磁気コア半体どうしを接合ガラス層どうしを介
して接合してなる構造にすることもできる。また、本発
明において、前記突条の中央基部に巻線窓の端部を割り
込ませ、巻線窓の磁気ギャップ側に補強ガラスを充填し
てこの補強ガラスで前記突条の中央基部の一部を構成
し、補強ガラスを磁気ギャップの側部側に回り込ませな
い状態として補強ガラスにより磁気コア半体どうしを接
合強化してなる構造にすることもできる。

【００１４】本発明において、ＨＦ-ＨＮＯ₃の１：１溶
液で４０秒エッチングする脱粒試験において脱粒数が２
０以下であることが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に係る第１の
例の消去ヘッドＢを示すもので、この例の消去ヘッドＢ
は、映像記録用の磁気テープ（磁気記録媒体）に接触さ
れる回転ドラムに取り付けられ、磁気テープ上の磁気情
報を消去するものである。この例の消去ヘッドＢは、後
述する特別な組成のＭｎ-Ｚｎフェライト製の一対の板
状の磁気コア半体２１、２２の側部を後述する接合ガラ
ス層を介して相互に突き合わせ、突き合わせ部分の磁気
ギャップＧの近傍に補強ガラス２３を設けて接合一体化
されている。

【００１６】この消去ヘッドＢの構造について更に詳し
く説明すると、磁気コア半体２１、２２の接合側上部に
は巻線窓２５が形成され、巻線窓２５の上部側は三角形
型に形成され、その頂点部分の上方に磁気ギャップＧが
形成されている。また、磁気コア半体２１、２２の上部
両側には、磁気コア半体２１、２２に沿って磁気ギャッ
プＧの両側を挟むように切欠状の段部２６、２６を形成
して突条２７が形成され、この突条２７の上面が曲面加
工されていて媒体対向面とされている。なお、この突条
２７の幅（厚さ）は、トラック幅Ｗとほぼ同じ幅に形成
されている。前巻線窓２５の上部側は前記突条２６の中
央基部側にまで到達するように形成され、これにより磁
気コア半体２１の上部にヨーク突部２８が、磁気コア半
体２２の上部にヨーク突部２９がそれぞれ形成されてい
る。

【００１７】一方、磁気コア半体２１の磁気コア２２側
の全面、即ち、ヨーク突部２８の先端面２８ａと巻線窓
２５の磁気コア２２側の面および巻線窓２５よりも下側
の磁気コア半体２１の側面２１ａには、図３にも拡大し
て示すようなギャップ膜３０と接合ガラス層３１とが積
層されている。また、磁気コア半体２２の磁気コア２１
側の全面、即ち、ヨーク突部２９の先端面２９ａと巻線
窓２５の磁気コア２１側の面および巻線窓２５よりも下
側の磁気コア半体２２の側面２２ａには、図３にも拡大
して示すような強磁性金属膜３３とギャップ膜３４と接
合ガラス層３５とが積層されている。従って詳細に言え
ば、磁気ギャップＧは、図３に示すように、磁気コア半
体２１のヨーク突部２８と、磁気コア半体２２のヨーク
突部２９の強磁性金属膜３３との間に、ギャップ膜３０
と接合ガラス層３１と接合ガラス層３５とギャップ膜３
４とを挟んで構成されている。

【００１８】また、巻線窓２５の上部には、補強ガラス
２３が充填され、この補強ガラス２３の上部は磁気コア
半体２１、２２の段部２６の一部を構成するとともにヨ
ーク突部２８、２９の下部にまで達して突条２７の基部
の一部を構成している。

【００１９】次に、磁気コア半体２１、２２を構成する
Ｍｎ-Ｚｎフェライトの組成について説明する。この例
で用いるＭｎ-Ｚｎフェライトは、Ｆｅ₂Ｏ₃とＭｎＯと
ＺｎＯを主成分とし、これに、０.０１重量％以上で０.
０２重量％以下のＳｉＯ₂と、０.０３重量％以下のＣａ
Ｏと、０.０５重量％以上で０.１５重量％以下のＴａ₂
Ｏ₅を添加してなるものを用いることが好ましい。

【００２０】この組成のＭｎ-Ｚｎフェライトは、Ｓｉ
Ｏ₂とＣａＯとＴａ₂Ｏ₅を特定量添加することにより粒
界強度を高くし、かつ固有抵抗を高くしたものである。
なお、Ｆｅ₂Ｏ₃は４５モル％以上で５５モル％以下、Ｍ
ｎＯは２０モル％以上で４０モル％以下、ＺｎＯは５モ
ル％以上で３０モル％以下それぞれ含有していることが
好ましい。

【００２１】フェライト中のＣａＯは粒界部分に偏析
し、また、水に溶出し易い。このＣａＯを減らすこと
で、粒界部分が化学的に安定になり、粒界強度を向上さ
せることができる。即ち、ＣａＯの添加量が０.０３重
量％を越えてしまうと、粒界強度が低下してしまう。ま
た、ＳｉＯ₂の添加量が０.０１重量％未満であると固有
抵抗が小さくなりすぎてしまい、０.０２重量％を越え
るようであると粒界強度が低下してしまう。Ｔａ₂Ｏ₅の
添加は粒界強度を強くし、固有抵抗を高める効果があ
る。

【００２２】図１に示す構造の消去ヘッドＢにあって
は、磁気コア半体２１、２２が直接接触される境界部分
に接合ガラス層３１、３５が存在して両者を接合し、し
かも、補強ガラス２３が巻線窓２５の上部に充填されて
磁気コア半体２１、２２を接合しているので、磁気コア
半体２１、２２の接合強度を従来構造よりも高めること
ができる。また、磁気ギャップＧが形成されてトラック
幅Ｗと同じ幅に形成されている突条２７を前記した特別
な組成のＭｎ-Ｚｎフェライトから構成しているので、
突条２７の上面の媒体対向面を磁気記録媒体に摺接させ
た場合であっても、カケやチッピングを生じることがな
い。従ってトラック幅が変動することもない。更に、突
条２７を前記した特別な組成のＭｎ-Ｚｎフェライトか
ら構成しているので、ひび等によるインダクタンス（消
去率）のばらつきも発生しない。

【００２３】次に、前記の構造の消去ヘッドＢの製造方
法の一例について説明する。前記消去ヘッドＢを製造す
るには、図４（Ａ）に示すような直方体状のフェライト
ブロック４０、４１を用意し、このフェライトブロック
４０、４１の突き合わせ面４０ａ、４１ａに巻線窓形成
用溝４４、４５をフェライトブロック４０、４１の長手
方向に沿って形成する。次にフェライトブロック４０の
上面にギャップ膜と接合ガラス層を成膜し、フェライト
ブロック４１の上面に強磁性金属膜とギャップ膜と接合
ガラス層を成膜し、両者を図４（Ｂ）に示すように向き
合わせ巻線窓４４、４５の位置合わせを行って相互に密
着させ、巻線窓４４、４５に補強ガラスを充填する。補
強ガラスの充填は、巻線窓にガラスロッドを挿入してこ
れを加熱溶融させる方法を採用することができる。そし
て、この加熱の際に、フェライトブロック４０、４１の
接合面の接合ガラス層どうしを溶着することができる。

【００２４】両ブロック４０、４１を溶着したならば、
図６に示すようにブロック４０、４１の長手方向に直交
する方向に所定間隔で複数の溝４７を形成する。この溝
４７を形成する間隔は溝４７、４７の間に形成される突
条４８の幅がトラック幅と等しくなるように形成すれば
良い。従って所定間隔とは、トラック幅Ｗと等しい間隔
となる。次いで図６に示すように各溝４７の中央線に沿
う切断線４８に沿ってブロック４０、４１を複数の切断
することにより図１に示すような構造の消去ヘッドＢを
複数得ることができる。

【００２５】以上説明したような製造方法により消去ヘ
ッドＢを製造するならば、フェライトブロック４０、４
１に施す溝加工数を図８を元に先に説明した従来方法よ
りも格段に低減できるので、製造工程の簡略化を推進す
ることができ、製造コストを削減できる。

【００２６】なお、前記の例においては、巻線窓２５を
磁気コア半体２１、２２の両方に構成した例について説
明したが、磁気コア半体２１、２２のどちらか一方のみ
に巻線窓を形成する構成にすることもできる。その場
合、巻線窓により形成されるヨーク突部は巻線窓を形成
した一方の磁気コア半体のみに形成される。なおまた、
前記の例においては、磁気コア半体２１、２２の両方に
ギャップ膜と接合ガラス層を形成したが、どちらか一方
の磁気コア半体のみにギャップ膜と接合ガラス層を形成
し、他方の磁気コア半体には特にこれらの膜を成膜しな
い構成にすることもできる。

【００２７】

【実施例】

「実施例１」図１に示す構成であって、Ｆｅ₂Ｏ₃（５
２.５モル％）、ＭｎＯ（３０.７モル％）、ＺｎＯ（１
６.８モル％）を主成分とし、この主成分に対して、Ｓ
ｉＯ₂（０.１５重量％）、ＣａＯ（０.０２重量％）、
Ｔａ₂Ｏ₃（０.０８重量％）を添加した組成のＭｎ-Ｚｎ
フェライトを用い、ＳｉＯ₂膜のギャップ膜を用い、接
合ガラスに低融点鉛ケイ酸塩ガラスを用い、補強ガラス
にも低融点鉛ケイ酸塩ガラスを用い、磁気コア半体の厚
さを１７０μｍ、突条の幅を４４μｍに設定した消去ヘ
ッドを製造した。また、比較例として同じ組成のＭｎ-
Ｚｎフェライトを使用し、図７に示す従来構造の消去ヘ
ッドも製造した。この場合磁気コア半体の厚さを１７０
μｍ、突条の幅を７０μｍ、トラック幅を４４μｍに設
定した消去ヘッドとした。

【００２８】これらの実施例と比較例の消去ヘッドを３
０個ずつ作製し、コアチップ抗折強度測定装置により両
磁気コア半体の接合部をコア厚さ方向に押してその抗折
強度を測定した。その結果、各実施例構造の消去ヘッド
の抗折強度は、７９〜１３２ｇとなり、平均抗折強度は
１０４.０ｇであったのに対し、比較例の消去ヘッドの
抗折強度は１５〜７１ｇとなり、平均抗折強度は４７.
６ｇを示した。従って本実施例の消去ヘッドの方が比較
例のものよりも２倍程度以上強度が高いことが判明し
た。

【００２９】「実施例２」以下に前述の特別な組成のＭ
ｎ-Ｚｎフェライトで形成した磁気コア半体の脱粒試験
を行った結果を示す。ＳｉＯ₂とＣａＯとＴａ₂Ｏ₃の添
加量をそれぞれ以下の表１に示すような組成比としてＭ
ｎ-Ｚｎフェライトブロックを作製し、Ｍｎ-Ｚｎフェラ
イトブロックの固有抵抗とＰＣＴ脱粒数とＨＦ-ＨＮＯ₃
脱粒数を測定した。

【００３０】ここで、ＰＣＴ脱粒数とは、フェライトブ
ロックを３μｍラップした後に、プレッシャークッカー
試験機を用いて１２０℃、２気圧で５時間処理したもの
である。また、ＨＦ-ＨＮＯ₃脱粒数とは、プレッシャー
クッカー試験よりも更に過酷な試験方法であり、ＨＦ-
ＨＮＯ₃の１：１溶液で４０秒、エッチングしたときの
脱粒数の評価である。なお、比較例として、Ｔａ₂Ｏ₃を
添加していない試料の測定結果も併記した。

【００３１】

【表１】

【００３２】表１に示す結果から、Ｔａ₂Ｏ₃を添加せず
にＳｉＯ₂の添加量を０.０１５重量％にして従来のＭｎ
-Ｚｎフェライトよりも減らした組成の比較例の試料Ｎ
ｏ.８では、ＰＣＴ脱粒数が２０個／0.1mm²と多くなっ
てしまっている。また、比較例Ｎｏ.９と比較例Ｎｏ.１
０ではＣａＯを減少させることでＰＣＴ脱粒数をほぼ０
にすることができるが、固有抵抗値が１０（Ω・ｃｍ）
以下になってしまっている。しかしながら、Ｔａ₂Ｏ₃を
０.０５〜０.１００重量％添加している本実施例のＭｎ
-Ｚｎフェライトブロックでは、ＰＣＴ脱粒数が全て０
であった。また、ＨＦ-ＨＮＯ₃脱粒数もほとんど見られ
ず、本実施例の消去ヘッドの粒界強度が極めて高いこと
がわかる。更に、ＣａＯの添加量が０.０２１重量％以
下であるにもかかわらず、固有抵抗値をより高くするこ
とができている。また、Ｔａ₂Ｏ₃の添加は、磁気特性に
関しても、残留磁束密度Ｂｒを低く安定させる効果もあ
る。さらにまた、Ｔａ₂Ｏ₃の代わりに、ＺｒＯ₂を添加
したものは、ＨＦ-ＮＯ₃脱粒数を２０〜５０個／0.1mm²
程度までしか減少させることができなかった。

【００３３】「実施例３」実施例１と同等の構成と同等
の組成のＭｎ-Ｚｎフェライトを用いた消去ヘッド試料
を３０個用い、ＨＦ-ＨＮＯ₃脱粒数とインダクタンス変
動の関係およびＨＦ-ＮＯ₃脱粒数とトラック幅変動の関
係を測定した。インダクタンス変動は、ＰＣＴ（プレッ
シャークッカーテスト）後でのヘッドのインダクタンス
を測定して求めた。また、トラック幅変動同様に、ＰＣ
Ｔ後でのトラック幅を測定して求めた。トラック幅の変
動は、ギャップ近傍に脱粒が発生することにより、トラ
ック幅が突条幅より狭くなっていることにより生じる。

【００３４】その結果を図５と図６に示す。図５と図６
に示す三角形はこの範囲でデータがばらついたことを意
味している。図５と図６に示す結果から、ＨＦ-ＨＮＯ₃
脱粒数の多い試料はインダクタンス変動とトラック幅変
動が大きく、ＨＦ-ＨＮＯ₃脱粒数の少ない試料はインダ
クタンス変動とトラック幅変動が小さいことが判明し
た。以上のことから本発明に係る磁気ヘッドであれば、
インダクタンス変動が小さく、脱粒数が少なく、しかも
磁気コア半体の接合強度の高いものが得られることが明
らかになった。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、磁気コア
半体を直接突き合わせている面に接合ガラス層を配し、
その上、巻線窓の上部に補強ガラスを充填して磁気コア
半体どうしを接合しているので、抗折強度が高い消去ヘ
ッドを提供することができる。また、前記した特別な組
成のＭｎ-Ｚｎフェライトを用いて磁気コア半体を形成
することにより、過酷な試験下においても脱粒数を少な
くすることができ、インダクタンス変動が小さく、脱粒
数が少ない消去ヘッドを提供できる。更に、本発明構造
の磁気ヘッドであるならば、フェライトブロックから切
り出して製造する場合に、フェライトブロックに施す溝
加工数を従来よりも格段に削減できるので、製造工程の
簡略化を推進でき、従来構造よりも低コストで製造でき
る利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る消去ヘッドの構成を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示す消去ヘッドの平面図である。

【図３】図１に示す消去ヘッドの磁気ギャップ部分の拡
大図である。

【図４】図４は本発明に係る消去ヘッドの製造方法の一
例を示すもので、図４（Ａ）はフェライトブロックに溝
加工を施した状態を示す斜視図、図４（Ｂ）はフェライ
トブロックを接合する前の状態を示す平面図、図４
（Ｃ）はフェライトブロックを接合したものを切断する
状態を示す平面図である。

【図５】実施例と比較例の消去ヘッドのインダクタンス
値と脱粒数の関係を示す図である。

【図６】実施例と比較例の消去ヘッドのトラック幅と脱
粒数の関係を示す図である。

【図７】従来の消去ヘッドの一例を示す斜視図である。

【図８】図８は従来の消去ヘッドの製造方法の一例を示
すもので、図８（Ａ）はフェライトブロックに溝加工を
施した状態を示す斜視図、図８（Ｂ）はフェライトブロ
ックを接合した状態を示す平面図、図８（Ｃ）はフェラ
イトブロックを接合したものを切断する状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

Ｂ 消去ヘッド Ｇ 磁気ギャップ ２１、２２ 磁気コア半体 ２３ 接合ガラス ２５ 巻線窓 ２６ 段部 ２７ 突条 ２８、２９ ヨーク突部 ３０、３４ ギャップ膜 ３１、３５ 接合ガラス層 ３３ 強磁性金属膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木原 宏幸 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 (72)発明者 濱野 智明 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の磁気コア半体をギャップ膜を介し
   て突き合わせ、磁気コア半体の突き合わせ部に巻線窓を
   形成し、巻線窓の形成によって磁気コア半体の少なくと
   も一方にヨーク端部を形成するとともに、磁気コア半体
   のヨーク突部とギャップ膜とにより磁気ギャップを構成
   してなる磁気記録再生装置用回転消去ヘッドであって、 前記一対の磁気コア半体の少なくとも一方において相対
   向する他の磁気コア半体側に強磁性金属膜を形成し、こ
   の強磁性金属膜上にギャップ膜を形成し、このギャップ
   膜上に接合ガラス層を形成し、この接合ガラス層を介し
   て両磁気コア半体どうしを接合するとともに、 磁気コア半体の磁気ギャップ形成側の端面にトラック幅
   と同じ幅で両磁気コア半体にまたがる突条を形成し、こ
   の突条の上面を媒体対向面とし、この突条中央部に露出
   するギャップ膜と接合ガラス層により磁気ギャップを構
   成してなり、 前記磁気コア半体が、Ｆｅ₂Ｏ₃とＭｎＯとＺｎＯを主成
   分とし、０.０１〜０.０２重量％のＳｉＯ₂と、０.０３
   重量％以下のＣａＯと、０.０５〜０.１５重量％のＴａ
   ₂Ｏ₅を添加してなるＭｎ-Ｚｎフェライトから形成され
   てなることを特徴とする磁気記録再生装置用回転消去ヘ
   ッド。
2. 【請求項２】 一方の磁気コア半体における他方の磁気
   コア半体側に、強磁性金属膜とギャップ膜と接合ガラス
   層を形成し、他方の磁気コア半体における一方の磁気コ
   ア半体側にギャップ膜と接合ガラス層を形成し、磁気コ
   ア半体どうしを接合ガラス層どうしを介して接合してな
   ることを特徴とする請求項１記載の磁気記録再生装置用
   回転消去ヘッド。
3. 【請求項３】 前記突条の中央基部に巻線窓の端部を割
   り込ませ、巻線窓の磁気ギャップ側に補強ガラスを充填
   してこの補強ガラスで前記突条の中央基部の一部を構成
   し、補強ガラスを磁気ギャップの側部側に回り込ませな
   い状態で補強ガラスにより磁気コア半体どうしを接合強
   化してなることを特徴とする請求項１または２記載の磁
   気記録再生装置用回転消去ヘッド。
4. 【請求項４】 ＨＦ-ＨＮＯ₃の１：１溶液で４０秒エッ
   チングする脱粒試験において脱粒数が２０以下であるこ
   とを特徴とする請求項３記載の磁気記録再生装置用回転
   消去ヘッド。