JPH0910695A - 合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法 - Google Patents
合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法Info
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- JPH0910695A JPH0910695A JP16516495A JP16516495A JPH0910695A JP H0910695 A JPH0910695 A JP H0910695A JP 16516495 A JP16516495 A JP 16516495A JP 16516495 A JP16516495 A JP 16516495A JP H0910695 A JPH0910695 A JP H0910695A
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- laminated glass
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- laminated
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 合わせガラス１０のガラス１０Ａ、１０Ｂの
全面にクラック１４を生じさせ、クラック１４を生じさ
せた合わせガラス１０を水中に浸漬して、クラック１４
に浸入した水を膜１２に含水する。これにより、膜１２
の接着力が消失、低下するので、水中から取り出した合
わせガラス１０に高圧水２７を噴射することにより、膜
１２に付着したガラス細片１０Ａ1 …、１０Ｂ2 …が吹
き飛ばされて膜１２から分離される。 【効果】 膜に付着したガラス板に高圧水を噴射してガ
ラス細片として強制的に分離するので、合わせガラスの
水中浸漬時間を短縮することができる。従って、合わせ
ガラスのガラス板を膜から短時間で分離することができ
る。
全面にクラック１４を生じさせ、クラック１４を生じさ
せた合わせガラス１０を水中に浸漬して、クラック１４
に浸入した水を膜１２に含水する。これにより、膜１２
の接着力が消失、低下するので、水中から取り出した合
わせガラス１０に高圧水２７を噴射することにより、膜
１２に付着したガラス細片１０Ａ1 …、１０Ｂ2 …が吹
き飛ばされて膜１２から分離される。 【効果】 膜に付着したガラス板に高圧水を噴射してガ
ラス細片として強制的に分離するので、合わせガラスの
水中浸漬時間を短縮することができる。従って、合わせ
ガラスのガラス板を膜から短時間で分離することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃車や取り壊しになる
建造物から取り外した合わせガラス、または製造工程で
発生する不良合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法
に関する。
建造物から取り外した合わせガラス、または製造工程で
発生する不良合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、これらの自動車などの窓ガラスを
再利用することが環境問題や資源の再使用の面から検討
されており、この場合、例えば自動車等のフロントガラ
スは通常２枚のガラス板ポリビニルブチラール等の合成
樹脂製中間膜（以下、膜と呼す）で接合した合わせガラ
スであるため、再使用するためには、ガラスと膜とを分
離してガラスのみを分離しなければならない。
再利用することが環境問題や資源の再使用の面から検討
されており、この場合、例えば自動車等のフロントガラ
スは通常２枚のガラス板ポリビニルブチラール等の合成
樹脂製中間膜（以下、膜と呼す）で接合した合わせガラ
スであるため、再使用するためには、ガラスと膜とを分
離してガラスのみを分離しなければならない。
【０００３】合わせガラスを膜から分離する方法は、本
件出願人が特開平６−２４７７５２号公報、特開平７−
１７７４７号公報で開示している。この方法は、先ず、
処理すべき合わせガラスにクラックを与え、次いでこの
合わせガラスを両面側から網状体によって保持して水中
に浸し、クラックを利用して膜に含水せしめる。そし
て、膜の接着力が消失もしくは低下した状態で、ガラス
を自重等により自然に膜から分離したり、水槽内におい
て合わせガラスに対して水流等を作用させ、これにより
発生する水力によりガラスを膜から分離して回収する。
件出願人が特開平６−２４７７５２号公報、特開平７−
１７７４７号公報で開示している。この方法は、先ず、
処理すべき合わせガラスにクラックを与え、次いでこの
合わせガラスを両面側から網状体によって保持して水中
に浸し、クラックを利用して膜に含水せしめる。そし
て、膜の接着力が消失もしくは低下した状態で、ガラス
を自重等により自然に膜から分離したり、水槽内におい
て合わせガラスに対して水流等を作用させ、これにより
発生する水力によりガラスを膜から分離して回収する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、膜の接
着力が消失もしくは低下した状態で、ガラスを自重等に
より自然に膜から分離したり、水槽内において合わせガ
ラスに対して水流等を作用させ、これにより発生する水
力によりガラスを膜から分離するために、膜の接着力を
十分に消失する必要があるので、合わせガラスを水中に
浸す時間が長くなり、分離作業に時間がかかるという問
題がある。
着力が消失もしくは低下した状態で、ガラスを自重等に
より自然に膜から分離したり、水槽内において合わせガ
ラスに対して水流等を作用させ、これにより発生する水
力によりガラスを膜から分離するために、膜の接着力を
十分に消失する必要があるので、合わせガラスを水中に
浸す時間が長くなり、分離作業に時間がかかるという問
題がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、短時間でガラスを膜から分離することができる
合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、短時間でガラスを膜から分離することができる
合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、複数枚のガラスを中間膜を介して接合した
合わせガラスの前記ガラス全面にクラックを生じさせ、
前記クラックが生じた合わせガラスを水中に浸漬し、そ
の後、前記合わせガラスを水中から取り出し、前記クラ
ックが生じたガラス全面に高圧水を噴射して前記ガラス
を中間膜から吹き飛ばして分離することを特徴としてい
る。
成する為に、複数枚のガラスを中間膜を介して接合した
合わせガラスの前記ガラス全面にクラックを生じさせ、
前記クラックが生じた合わせガラスを水中に浸漬し、そ
の後、前記合わせガラスを水中から取り出し、前記クラ
ックが生じたガラス全面に高圧水を噴射して前記ガラス
を中間膜から吹き飛ばして分離することを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】本発明によれば、クラックを生じさせた合わせ
ガラスを水中に浸漬して、クラックに浸入した水を中間
膜に含水する。これにより、中間膜の接着力が消失、低
下するので、水中から取り出した合わせガラスに高圧水
を噴射することにより、中間膜に付着したガラス細片が
吹き飛ばされて中間膜から分離される。
ガラスを水中に浸漬して、クラックに浸入した水を中間
膜に含水する。これにより、中間膜の接着力が消失、低
下するので、水中から取り出した合わせガラスに高圧水
を噴射することにより、中間膜に付着したガラス細片が
吹き飛ばされて中間膜から分離される。
【０００８】このように、中間膜に付着したガラス細片
を高圧水を噴射して中間膜から強制的に分離する。
を高圧水を噴射して中間膜から強制的に分離する。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る合わせガ
ラスの中間膜とガラスの分離方法の一実施例について詳
説する。本発明の方法は、少なくとも、処理すべき合わ
せガラスに微細なクラックを入れる工程と、この合わせ
ガラスを水中に浸す工程と、合わせガラスのガラス板を
膜から分離する工程とからなる。
ラスの中間膜とガラスの分離方法の一実施例について詳
説する。本発明の方法は、少なくとも、処理すべき合わ
せガラスに微細なクラックを入れる工程と、この合わせ
ガラスを水中に浸す工程と、合わせガラスのガラス板を
膜から分離する工程とからなる。
【００１０】本発明の対象となる合わせガラスは、ガラ
スをリサイクルしようとする自動車あるいは建築用の合
わせガラス１０（図１参照）であり、通常は２枚のガラ
ス板１０Ａ、１０Ｂをポリビニルブチラール製の膜１２
で接合したものであるが、膜１２としてはこのポリビニ
ルブチラールに限らず、エチレン酢酸ビニル共重合体等
の膜によって２枚のガラス板１０Ａ、１０Ｂを接合した
ものもあり、さらに、ガラス板１０Ａの一面に例えばウ
レタン樹脂等の合成樹脂膜を貼り合わせたタイプの合わ
せガラスも含む。
スをリサイクルしようとする自動車あるいは建築用の合
わせガラス１０（図１参照）であり、通常は２枚のガラ
ス板１０Ａ、１０Ｂをポリビニルブチラール製の膜１２
で接合したものであるが、膜１２としてはこのポリビニ
ルブチラールに限らず、エチレン酢酸ビニル共重合体等
の膜によって２枚のガラス板１０Ａ、１０Ｂを接合した
ものもあり、さらに、ガラス板１０Ａの一面に例えばウ
レタン樹脂等の合成樹脂膜を貼り合わせたタイプの合わ
せガラスも含む。
【００１１】処理すべき合わせガラス１０には、先ずク
ラック工程で微細なクラック１４（図２参照）が入れら
れる。この方法としては、図１に示すように上下のロー
ル１６、１８にそれぞれ突起１６Ａ…、１８Ａ…を形成
し、上下のロール１６、１８間に合わせガラス１０を挟
持して、突起１６Ａ…、１８Ａ…で合わせガラス１０の
ガラス板１０Ａ、１０Ｂに微細なクラック１４を入れ
る。
ラック工程で微細なクラック１４（図２参照）が入れら
れる。この方法としては、図１に示すように上下のロー
ル１６、１８にそれぞれ突起１６Ａ…、１８Ａ…を形成
し、上下のロール１６、１８間に合わせガラス１０を挟
持して、突起１６Ａ…、１８Ａ…で合わせガラス１０の
ガラス板１０Ａ、１０Ｂに微細なクラック１４を入れ
る。
【００１２】この方法の他に、例えば、図５に示すよう
にポンチ１９でガラス板１０Ａにクラック１４を入れ、
次に、合わせガラス１０を反転してガラス板１０Ｂにク
ラック１４を入れることも可能である。この場合、ガラ
ス板１０Ａの表面に表示したマーク１５、１５…のよう
に一定間隔をおいてポンチ１９を位置決めすることが好
ましい。
にポンチ１９でガラス板１０Ａにクラック１４を入れ、
次に、合わせガラス１０を反転してガラス板１０Ｂにク
ラック１４を入れることも可能である。この場合、ガラ
ス板１０Ａの表面に表示したマーク１５、１５…のよう
に一定間隔をおいてポンチ１９を位置決めすることが好
ましい。
【００１３】さらに、合わせガラス１０に微細なクラッ
ク１４を形成する方法には、凹凸を有する上下型により
押圧するプレス方式、あるいは、上下の押圧ロールを千
鳥状に配置して合わせガラスをこれらのロール間に挿通
させるとガラスがこれらのロールにより折り曲げられて
破砕するようにした折曲げロール付コンベア方式などが
知られている。後者の折曲げロール付コンベア方式の場
合には、回転軸に突出部を所定の間隔で設けたソロバン
ロールで上下押圧ロールを構成し、これら上下ロールの
前記突出部を千鳥状に組み合わせて、この間にガラスを
通すとその幅方向に突出部により折曲げ力が働き、ガラ
ス板１０Ａ、１０Ｂを連続的に破砕するようにしてもよ
い。
ク１４を形成する方法には、凹凸を有する上下型により
押圧するプレス方式、あるいは、上下の押圧ロールを千
鳥状に配置して合わせガラスをこれらのロール間に挿通
させるとガラスがこれらのロールにより折り曲げられて
破砕するようにした折曲げロール付コンベア方式などが
知られている。後者の折曲げロール付コンベア方式の場
合には、回転軸に突出部を所定の間隔で設けたソロバン
ロールで上下押圧ロールを構成し、これら上下ロールの
前記突出部を千鳥状に組み合わせて、この間にガラスを
通すとその幅方向に突出部により折曲げ力が働き、ガラ
ス板１０Ａ、１０Ｂを連続的に破砕するようにしてもよ
い。
【００１４】図１に示すように、合わせガラス１０に与
えられたクラック１４によりガラス板１０Ａ、１０Ｂは
膜１２に接着したままの状態で細片に破砕されるが、こ
の細片の大きさには特に制限はなく、ガラス細片が大き
すぎると膜１２への含水に長時間を要するので、ガラス
細片の大きさは２５ｍｍ2 〜１００ｍｍ2 程度が好まし
い。さらに、ガラス板１０Ａ、１０Ｂと膜１２との接合
面まで水が十分浸透できるように、クラック１４はガラ
ス板１０Ａ、１０Ｂと膜１２との接合面にまで到達す
る。なお、自動車の窓ガラスのように湾曲している合わ
せガラスに、コンベア方式によりクラックを入れる場合
には、合わせガラスを事前に平プレス等で平板状にして
から行ってもよい。
えられたクラック１４によりガラス板１０Ａ、１０Ｂは
膜１２に接着したままの状態で細片に破砕されるが、こ
の細片の大きさには特に制限はなく、ガラス細片が大き
すぎると膜１２への含水に長時間を要するので、ガラス
細片の大きさは２５ｍｍ2 〜１００ｍｍ2 程度が好まし
い。さらに、ガラス板１０Ａ、１０Ｂと膜１２との接合
面まで水が十分浸透できるように、クラック１４はガラ
ス板１０Ａ、１０Ｂと膜１２との接合面にまで到達す
る。なお、自動車の窓ガラスのように湾曲している合わ
せガラスに、コンベア方式によりクラックを入れる場合
には、合わせガラスを事前に平プレス等で平板状にして
から行ってもよい。
【００１５】上記の種々の方法によってクラック１４を
入れられた合わせガラス１０は、合わせガラスの浸漬工
程で、金網２０Ａ（図３参照）によって作られたケース
２０に収納される。次に、合わせガラス１０が収納され
たケース２０が水槽２２に充填された水中に浸漬される
と、クラック１４から水が浸入して膜１２に含水され
る。次いで、ケース２０を水槽２２内の水中から引き上
げて、合わせガラス１０を水中から取り出す。この場
合、水中から取り出された合わせガラス１０は、ガラス
板１０Ａ、１０Ｂと膜１２とが接着した状態のまま維持
されるので、多数のガラス細片がばらばらにならないよ
うに保持される。
入れられた合わせガラス１０は、合わせガラスの浸漬工
程で、金網２０Ａ（図３参照）によって作られたケース
２０に収納される。次に、合わせガラス１０が収納され
たケース２０が水槽２２に充填された水中に浸漬される
と、クラック１４から水が浸入して膜１２に含水され
る。次いで、ケース２０を水槽２２内の水中から引き上
げて、合わせガラス１０を水中から取り出す。この場
合、水中から取り出された合わせガラス１０は、ガラス
板１０Ａ、１０Ｂと膜１２とが接着した状態のまま維持
されるので、多数のガラス細片がばらばらにならないよ
うに保持される。
【００１６】上述したように、膜１２への含水は、合わ
せガラス１０を水槽２２に投入して浸漬することにより
容易に得られる。この場合、水槽２２に入れるとクラッ
ク１４から膜１２に水が含水し、膜１２は初めにクラッ
ク１４に沿ってが網目状に白濁し、この白濁部が徐々に
内部に向かって浸入していき、膜１２の全体が白色化し
た時点で膜１２の接着力がほとんどなくなる。
せガラス１０を水槽２２に投入して浸漬することにより
容易に得られる。この場合、水槽２２に入れるとクラッ
ク１４から膜１２に水が含水し、膜１２は初めにクラッ
ク１４に沿ってが網目状に白濁し、この白濁部が徐々に
内部に向かって浸入していき、膜１２の全体が白色化し
た時点で膜１２の接着力がほとんどなくなる。
【００１７】なお、合わせガラス１０を浸漬する際の水
温は、クラック１４の大きさ等により変わるが、短時間
でガラス板１０Ａ、１０Ｂと膜１２とを分離できるよう
に、通常は６０℃以上とされ、好ましくは７０℃〜１０
０℃、より好ましくは８０℃〜９０℃とされる。例え
ば、上記したように、合わせガラス１０にクラック１４
を与えてできたガラス細片の大きさを２５ｍｍ2 〜１０
０ｍｍ2 程度とし、水温９０℃の温水中に合わせガラス
１０を約２０分間浸した。
温は、クラック１４の大きさ等により変わるが、短時間
でガラス板１０Ａ、１０Ｂと膜１２とを分離できるよう
に、通常は６０℃以上とされ、好ましくは７０℃〜１０
０℃、より好ましくは８０℃〜９０℃とされる。例え
ば、上記したように、合わせガラス１０にクラック１４
を与えてできたガラス細片の大きさを２５ｍｍ2 〜１０
０ｍｍ2 程度とし、水温９０℃の温水中に合わせガラス
１０を約２０分間浸した。
【００１８】また、通常は必要ないが、クラック１４か
ら浸入した水がガラス板１０Ａ、１０Ｂとの接合面であ
る膜１２の表面や膜１２の内部に浸透しやすくするため
に、微量の界面活性剤等を必要に応じて添加してもよ
い。図３においては、金網２０Ａからなるケース２０に
収納した合わせガラス１０を水中に浸漬する場合につい
て説明したが、これに限らず、合わせガラス１０を２枚
の金網状板で両面から挟持した状態で水中に浸漬するこ
とも可能であり、また、網状の袋体に収納した状態で水
中に浸漬することも可能である。
ら浸入した水がガラス板１０Ａ、１０Ｂとの接合面であ
る膜１２の表面や膜１２の内部に浸透しやすくするため
に、微量の界面活性剤等を必要に応じて添加してもよ
い。図３においては、金網２０Ａからなるケース２０に
収納した合わせガラス１０を水中に浸漬する場合につい
て説明したが、これに限らず、合わせガラス１０を２枚
の金網状板で両面から挟持した状態で水中に浸漬するこ
とも可能であり、また、網状の袋体に収納した状態で水
中に浸漬することも可能である。
【００１９】次に、合わせガラスのガラス板を膜から分
離する工程において、膜１２とガラス板１０Ａ、１０Ｂ
とを分離する。図４に示すように、ケース２０を水槽２
２内の水中から引き上げて、水中から取り出された合わ
せガラス１０の上方に高圧水噴射装置２６を配する。次
に、高圧水噴射装置２６の噴射ノズル２６Ａから高圧水
（７０kg／cm2）２７を所定量（９．２l／分）ガラス板
１０Ａに噴射した状態で、噴射ノズル２６Ａをガラス板
１０Ａの表面に沿って移動する。この場合、膜１２の接
着力が含水により消失あるいは低下しているので、ガラ
ス板１０Ａのガラス細片１０Ａ1 、１０Ａ1 …が膜１２
から吹き飛ばされて分離されてケース２０内に回収され
る。
離する工程において、膜１２とガラス板１０Ａ、１０Ｂ
とを分離する。図４に示すように、ケース２０を水槽２
２内の水中から引き上げて、水中から取り出された合わ
せガラス１０の上方に高圧水噴射装置２６を配する。次
に、高圧水噴射装置２６の噴射ノズル２６Ａから高圧水
（７０kg／cm2）２７を所定量（９．２l／分）ガラス板
１０Ａに噴射した状態で、噴射ノズル２６Ａをガラス板
１０Ａの表面に沿って移動する。この場合、膜１２の接
着力が含水により消失あるいは低下しているので、ガラ
ス板１０Ａのガラス細片１０Ａ1 、１０Ａ1 …が膜１２
から吹き飛ばされて分離されてケース２０内に回収され
る。
【００２０】次いで、合わせガラス１０を反転してガラ
ス板１０Ｂを上方に向けた状態で、高圧水噴射装置２６
の噴射ノズル２６Ａから高圧水２７を噴射して、噴射さ
れた高圧水２７をガラス板１０Ｂに噴射する。これによ
り、ガラス板１０Ｂのガラス細片が膜１２から吹き飛ば
されて分離されてケース２０内に回収される。図４にお
いては、高圧水噴射装置２６を１本使用して合わせガラ
ス１０のガラス板１０Ａ、１０Ｂを膜１２から分離する
場合について説明したが、これに限らず、複数本の高圧
水噴射装置２６を使用してガラス板１０Ａ、１０Ｂを膜
１２から分離してもよい。尚、噴射ノズル２６Ａの移動
速度や傾斜角度、高圧水２７の噴射圧等はクラック１４
の大きさや水温、合わせガラス１０を水に浸している時
間等の種々の条件に応じて、適宜設定される。また、以
下に示すように合わせガラス１０の一方のガラス板１０
Ａと他方のガラス板１０Ｂとを分離しようとする場合に
は、回収しようとするガラス板のみが吹き飛ばされる程
度の噴射ノズルの移動速度、傾斜角度、高圧水の噴射圧
を決定することが好ましい。
ス板１０Ｂを上方に向けた状態で、高圧水噴射装置２６
の噴射ノズル２６Ａから高圧水２７を噴射して、噴射さ
れた高圧水２７をガラス板１０Ｂに噴射する。これによ
り、ガラス板１０Ｂのガラス細片が膜１２から吹き飛ば
されて分離されてケース２０内に回収される。図４にお
いては、高圧水噴射装置２６を１本使用して合わせガラ
ス１０のガラス板１０Ａ、１０Ｂを膜１２から分離する
場合について説明したが、これに限らず、複数本の高圧
水噴射装置２６を使用してガラス板１０Ａ、１０Ｂを膜
１２から分離してもよい。尚、噴射ノズル２６Ａの移動
速度や傾斜角度、高圧水２７の噴射圧等はクラック１４
の大きさや水温、合わせガラス１０を水に浸している時
間等の種々の条件に応じて、適宜設定される。また、以
下に示すように合わせガラス１０の一方のガラス板１０
Ａと他方のガラス板１０Ｂとを分離しようとする場合に
は、回収しようとするガラス板のみが吹き飛ばされる程
度の噴射ノズルの移動速度、傾斜角度、高圧水の噴射圧
を決定することが好ましい。
【００２１】これにより、合わせガラス１０の一方のガ
ラス板１０Ａが白色系ガラスで、他方のガラス板１０Ｂ
が青色系ガラスのように、成分の異なるガラスを分別す
る場合に、ガラス板１０Ａを高圧水２７で吹き飛ばすと
きと、ガラス板１０Ｂを高圧水２７で吹き飛ばすとき
に、合わせガラス１０を別々のケース２０内に収納する
ことにより、それぞれのガラス細片を別々に分離回収す
ることができる。
ラス板１０Ａが白色系ガラスで、他方のガラス板１０Ｂ
が青色系ガラスのように、成分の異なるガラスを分別す
る場合に、ガラス板１０Ａを高圧水２７で吹き飛ばすと
きと、ガラス板１０Ｂを高圧水２７で吹き飛ばすとき
に、合わせガラス１０を別々のケース２０内に収納する
ことにより、それぞれのガラス細片を別々に分離回収す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る合わせ
ガラスの中間膜とガラスの分離方法によれば、クラック
を生じさせた合わせガラスを水中に浸漬して、クラック
に浸入した水を中間膜に含水する。これにより、中間膜
の接着力が消失、低下するので、水中から取り出した合
わせガラスに高圧水を噴射することにより、中間膜に付
着したガラス細片が吹き飛ばされて中間膜から分離され
る。
ガラスの中間膜とガラスの分離方法によれば、クラック
を生じさせた合わせガラスを水中に浸漬して、クラック
に浸入した水を中間膜に含水する。これにより、中間膜
の接着力が消失、低下するので、水中から取り出した合
わせガラスに高圧水を噴射することにより、中間膜に付
着したガラス細片が吹き飛ばされて中間膜から分離され
る。
【００２３】このように、中間膜に付着したガラス細片
を高圧水を噴射して中間膜から強制的に分離するので、
クラックを生じさせた合わせガラスを水中に浸漬する時
間を短縮することができる。従って、合わせガラスのガ
ラス板を中間膜から短時間で分離することができる。
を高圧水を噴射して中間膜から強制的に分離するので、
クラックを生じさせた合わせガラスを水中に浸漬する時
間を短縮することができる。従って、合わせガラスのガ
ラス板を中間膜から短時間で分離することができる。
【図１】本発明に係る合わせガラスの中間膜とガラスの
分離方法のクラック工程を示した側面図
分離方法のクラック工程を示した側面図
【図２】図１に示すクラック工程でクラックが形成され
た合わせガラスを示す斜視図
た合わせガラスを示す斜視図
【図３】本発明に係る合わせガラスの中間膜とガラスの
分離方法の浸漬工程を示した側面図
分離方法の浸漬工程を示した側面図
【図４】本発明に係る合わせガラスの中間膜とガラスの
分離方法の分離工程を示した斜視図
分離方法の分離工程を示した斜視図
【図５】本発明に係る合わせガラスの中間膜とガラスの
分離方法のクラック工程の他の実施例を示した側面図
分離方法のクラック工程の他の実施例を示した側面図
１０…合わせガラス １０Ａ、１０Ｂ…ガラス板 １２…膜（中間膜） １４…クラック ２７…高圧水
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚のガラスを中間膜を介して接合し
た合わせガラスの前記ガラス全面にクラックを生じさ
せ、前記クラックが生じた合わせガラスを水中に浸漬
し、その後、前記合わせガラスを水中から取り出し、前
記クラックが生じたガラス全面に高圧水を噴射して前記
ガラスを中間膜から吹き飛ばして分離することを特徴と
する合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516495A JPH0910695A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16516495A JPH0910695A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910695A true JPH0910695A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15807087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16516495A Withdrawn JPH0910695A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910695A (ja) |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16516495A patent/JPH0910695A/ja not_active Withdrawn
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