JPH0717746A - 合せガラスの中間膜とガラスの分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】合せガラスの２枚のガラス板を別々に分離して
回収し、ガラス再生のための良好なガラス原料を得る。 【構成】処理すべき合せガラス２に事前にクラックを与
えて水中に浸し、クラックを利用して膜に含水せしめる
ことによって膜の接着力が低下した状態で合せガラス２
を水中から取り出し、この合せガラス２の少なくとも片
面側に吸引手段１を配して、ガラス細片を吸引する合せ
ガラスの膜とガラスの分離方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃車や取り壊しになる
建造物から取り外した合せガラス、あるいは製造工程で
発生する不良合せガラスの中間膜とガラスの分離方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車が廃車となった場合や建造物が取
り壊しになった場合、その窓部に取り付けられていたガ
ラスは、その周辺部のゴム材等と一緒にシュレッダーダ
ストとして廃棄されていた。

【０００３】近年、これらの自動車等の窓ガラスを再利
用することが環境問題や資源の再使用の面から検討され
ており、この場合、例えば自動車のフロントガラスは通
常２枚のガラス板をポリビニルブチラール等の合成樹脂
製中間膜（以下膜とする）で接合した合せガラスである
ため、再使用するためには、ガラスと膜とを分離してガ
ラスのみを回収しなければならない。

【０００４】従来、このような合せガラスの分離には、
ロールクラッシャーやインパクトクラッシャーにより、
自動車から取り外した合せガラスを破砕し、ガラスを膜
から分離する方法（特開昭４９−３１７２２号公報参
照）などが知られているが、これらの方法では、破砕後
において薄いガラス層が膜面に残り、分離性能が十分で
ないという欠点を有している。

【０００５】そこで、合せガラスのガラスと膜との分離
方法としては、本出願人は先にガラスを分離回収する合
せガラスを−１０℃以下に冷却することにより、膜の接
着力を低下させて分離する方法を提案した。この方法は
ガラスを膜から分離する点においては問題ないが、冷却
装置が必要なため経費がどうしても嵩むという問題があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】また、合せガラスのガ
ラスと膜との分離方法としては、特開昭５１−４６３０
８号公報に開示されているように、合せガラスの膜に含
水して、膜とガラスの接着力を低下させて両者を分離す
る方法についても提案されている。

【０００７】一方、合せガラスとしては、例えば２枚の
ガラス板のうち、１枚は白色系ガラス、もう１枚は青色
系ガラスという組み合わせによって、熱線反射性能を有
する合せガラスとしている場合等があり、２枚のガラス
板は、それぞれで組成が異なったり、あるいは表面に金
属酸化物等が被膜されている等、成分の異なる場合が多
々ある。このような場合、２枚のガラス板を細片とした
ものを一緒に回収して、ガラス原料として溶解し、ガラ
スの再生を行うと、再生されたガラスの品質は極めて悪
く、異質なガラスは別々に回収して、各々をガラス原料
とすることが望まれるものである。このように合せガラ
スの２枚のガラス板が異種である場合、上記した特開昭
５１−４６３０８号公報に開示されている方法では、２
枚のガラス板を十分別々に分離して回収することができ
ないため、回収されるガラスはガラスの再生のためのガ
ラス原料としては適当でなかった。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するための
もので、ガラスを膜から簡便に分離する方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、合せガラス用
の膜、特にこの膜として汎用されているポリビニルブチ
ラール膜に水分を含有させてガラスに対する接着力を消
失もしくは低下させた後、ガラスを膜から分離するもの
であり、さらに合せガラスの２枚のガラス板を別々に分
離するものである。

【００１０】すなわち、本発明は処理すべき合せガラス
に事前にクラックを与えて、クラックを利用して膜に含
水せしめることによって膜の接着力が消失もしくは低下
した状態の合せガラスの少なくとも片面側に吸引手段を
配して、膜からの接着力を失ったガラス細片を吸引する
ことによって、合せガラスの２枚のガラス板のうち片方
ずつ別々にガラスを膜から分離し回収するものである。

【００１１】本発明の対象となる合せガラスは、ガラス
をリサイクルしようとする自動車あるいは建築用の合せ
ガラスあるいは製造工程で生ずる不良合せガラスであ
り、通常は２枚のガラス板をポリビニルブチラール膜で
接合したものであるが、膜としてはこのポリビニルブチ
ラールに限らず、エチレン酢酸ビニル共重合体等の膜に
よって２枚のガラス板を接合したものであってもよく、
さらには、３枚以上のガラス板をこれらの膜によって接
合したものであってもよい。

【００１２】本発明の方法は、少なくとも、これらの処
理すべき合せガラスに微細なクラックを入れる工程と、
このクラック部を利用して膜に含水し膜の接着力を低下
せしめる工程と、合せガラスの少なくとも片面側に吸引
手段を配してガラス細片を吸引回収する工程とからな
る。

【００１３】処理すべき合せガラスには、先ず最初に微
細なクラックが入れられる。この方法には凹凸を有する
上下型により押圧するプレス方式、あるいは、上下の押
圧ロールを千鳥状に配置して合せガラスをこれらのロー
ル間に挿通させるとガラスがこれらのロールにより折曲
げられて破砕するようにした折曲げロール付コンベヤ方
式、などがある。さらに、後者のコンベヤ方式の場合に
は、回転軸に突出部を所定の間隔で設けたソロバンロー
ルで上下押圧ロールを構成し、これら上下ロールの前記
突出部を千鳥状に組み合せて、この間にガラスを通すと
その幅方向に突出部により折曲げ力が働き、ガラスが連
続的に破砕するようにしてもよい。

【００１４】合せガラスに与えられるクラックによりガ
ラスは膜に接着したままの状態で細片に破砕されるもの
であるが、この細片の大きさには特に制限はなく、細片
が大きすぎると膜への含水に長時間を要するので、細片
の大きさは２５ｍｍ² 〜１０００ｍｍ² 程度が好まし
い。さらに、ガラスと膜との接合面まで水が十分浸透で
きるように、クラックはこの接合面にまで到達するもの
である。なお、自動車の窓ガラスのように湾曲している
合せガラスを、コンベヤ方式によりクラックを入れる場
合には、事前に平プレス等で平板状にしてから行っても
よい。

【００１５】膜への含水は、通常クラックを入れた合せ
ガラスを水槽に投入し浸漬することにより容易に得られ
る。水槽に入れるとクラック部から膜に含水し、膜は初
めにクラック部分が網目状に白濁し、この白濁部が徐々
に内部に向って侵入していき、全面が白色化した時点で
膜の接着力はほとんどなくなる。

【００１６】膜全体に含水するのに要する時間はクラッ
クの大きさ等により変わるが、数時間〜数日間浸漬して
おく。膜の全域に含水し全体が白濁しなくても、ガラス
に対する接着力は低下しているので、ガラスに多少の外
力を与えることによってガラスは膜から容易に分離され
る。

【００１７】なお、この場合水温を高くしておくと、膜
への含水が促進され、白濁に要する時間は短くなる。ま
た、通常は必要ないが、水がクラック部からガラスとの
接合面である膜面や膜内へ浸透しやすくするために、微
量の界面活性剤等を必要に応じ添加してもよい。

【００１８】次に膜とガラスの分離について述べると、
膜の接着力が含水により消失あるいは低下している状態
で、合せガラスの一方の面側に吸引チャンバーの開口を
配し、吸引チャンバーを作用させることによって、膜と
の接着力を失ったガラス細片が吸引チャンバーによって
吸引され、吸引チャンバーに連通した回収箱内に回収さ
れる。

【００１９】特に、吸引チャンバーとは連通していない
別の回収箱上に合せガラスを水平に配し、また、合せガ
ラスの上面側に吸引チャンバーを配して、合せガラス自
体には上下振動を与えて、合せガラスの下側面のガラス
をこの振動によって落下させて回収するとともに、上側
面のガラスを吸引することによって、合せガラスの細片
となった２枚のガラス板を別々に同時に分離回収するこ
とができ、また、両面に吸引チャンバーを配してガラス
細片を収集することもできる。さらにまた、片面側のガ
ラス細片を吸引チャンバーによって吸引した後、合せガ
ラスを反転してもう一方の面側のガラス細片を吸引チャ
ンバーによって吸引することも、あるいは吸引チャンバ
ーを移動して、片面ずつ順に回収することもできる。上
記上下振動は、合せガラスの下面側から与えられると、
上面側のガラス細片がチャンバー方向に向けて跳ね上げ
られるので好ましい。

【００２０】この際、ガラスの表面に黒セラミック塗料
等の被覆層を有している部分がある場合には、合せガラ
スの大きさよりも径の小さな開口を有する吸引チャンバ
ーを用いて、上記被覆層よりも内周側に吸引チャンバー
の開口を配することによって被覆層のない部分のみが吸
引され、ガラスの再利用に適したガラス部分（被覆層を
含まない部分）のみの回収を容易に行うことができる。

【００２１】さらに、合せガラスのガラス表面に与える
クラックを調整して、ガラスの表面に黒セラミック塗料
等の被覆層を有している部分のガラス細片の大きさをほ
かの部分よりも大きくしておくことによって、膜とガラ
スとの剥離時間を調節することができ、被覆層のない部
分の膜の接着力が落ち、被覆層のある部分の膜の接着力
が十分残っている段階でガラスと膜との分離を行い、ガ
ラスの再利用に適したガラス部分（被覆層を含まない部
分）のみの回収を容易に行うこともできる。

【００２２】

【作用】合せガラスの２枚のガラス板が、それぞれ異な
る組成であったり、あるいは２枚のガラス板の一方の表
面に金属酸化物薄膜を有している等の場合には、２枚の
ガラス板の細片を回収する際に別々に回収しなければ、
再生するガラスの品質が悪く、ガラス原料として不適当
である。

【００２３】本発明によれば、合せガラスの膜が水分を
含有すると膨潤、白濁化してガラスとの接着力を低下す
ることを利用して、膜に含水してガラスと膜とを分離す
る際に、再生されるガラスを良好なガラスとするために
異なる組成のガラスを別々に回収してガラス原料とする
ように、２枚のガラス板のうち、少なくとも一方の面側
に吸引手段を配してガラス細片を吸引回収するので、吸
引手段によって吸引されるガラス細片は、合せガラスの
片方の面のガラスであって、例えば、吸引されたガラス
細片が吸引手段に連通した回収箱に収集されるものであ
れば、この回収箱にもう一方の面側のガラスが入り込む
ことはない。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は、本発明における膜とガラスの分離工程を示
す概念図である。合せガラス２は、その膜に十分含水で
きるように表面からクラックを与えて、水中に浸水し、
膜とガラスの接着力が低下したものである。

【００２５】上記した合せガラス２を、適宜の搬送手段
によって第１の回収箱３の上方に水平に配する。また、
第１の回収箱３のさらに上方の、合せガラス２の上面側
に吸引チャンバー１を配し、この吸引チャンバー１の開
口から合せガラスの膜との接着力を失った上面側のガラ
ス細片を吸引回収する。

【００２６】下面側のガラス細片は、膜との接着力が低
下しているため、自重によって第１の回収箱３に向かっ
て落下し、上面側のガラス細片とは別々に回収される。
なお、下面側のガラス細片が自重によって十分落下でき
ない程度の接着力が残っている場合には、合せガラス２
に対して上下振動を与えてやることによって、ガラス細
片の落下を促進させることができる。

【００２７】上面側のガラス細片は、吸引チャンバー１
によって吸引された後、第２の回収箱４に回収される。
この際、上記した上下振動によって合せガラス２の上面
側のガラス細片は上方に跳ね上がり、下面側ガラス細片
をも吸引してしまうほどの大きな吸引力を与えることな
く、小さな吸引力によって十分回収することができる。
こうして、合せガラスの片面側のガラス細片を第１の回
収箱３に、もう一方の面側のガラス細片を第２の回収箱
４に分離して回収し、ガラスの再生として適したガラス
原料を得ることができる。

【００２８】なお、下面側のガラス細片が落下し、上面
側のガラス細片が吸引された残りの膜は、膜回収箱５に
回収し、ガラスを再生するには小さくなりすぎた微粉状
のガラスカレットは、例えばバグフィルターのような集
塵機６によって、分別する。７は排風機であり、この排
風機７によって装置外へ排気して、吸引力を生じさせ
る。

【００２９】図２は、本発明における吸引チャンバーを
示す側面概念図であり、図３は、その下面概念図であ
る。吸引チャンバー１の開口１１に、合せガラス２を当
接して、吸引チャンバー１の吸引力によって、合せガラ
ス２のガラス細片が開口１１に設けられている格子を通
過して、吸引回収される。

【００３０】以下に、０．６ｍ×１．６ｍ≒１ｍ² の大
きさで、２ｍｍ厚のガラス板が１ｍｍ厚の膜によって接
合されている合せガラスを、上面側から吸引チャンバー
によって吸引する例について説明する。なお、ガラスの
密度が２５００ｋｇ／ｍ³ 、膜の密度が１２００ｋｇ／
ｍ³ であり、この合せガラスの重量（面密度）は約１２
ｋｇ／ｍ² である。

【００３１】１ｍ×２ｍ＝２ｍ² の開口を有する吸引チ
ャンバーを、チャンバー内圧力を−１５ｍｍＡｑとする
ことによって、合せガラスを吸引によって保持しつつ、
ガラス細片を吸引回収することができる。なお、１ｍ²
のガラスを吸引保持した場合、合せガラスの配されてい
ない開口部の面積は１ｍ² となり、この際に排風機から
９６０ｍ³ ／分の能力で吸引することによって必要な吸
引保持の圧力を維持すれば、開口部から吸引チャンバー
内へ吸引される空気流の風速が１６ｍ／分であり、吸引
チャンバーの配されていない面側のガラス細片は、この
風速の吸引で吸引されることはない。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上述べたようにガラスを分
離回収すべき合せガラスにクラックを発生させ、このク
ラック部を通して膜に含水することにより膜の接着力を
消失もしくは低下せしめる際に、合せガラスの２枚のガ
ラス板が、それぞれ異なる組成であったり、あるいは２
枚のガラス板の一方の表面に金属酸化物薄膜を有してい
ても、２枚のガラス板のうち、少なくとも一方のガラス
面に吸引手段を配してガラス細片を吸引回収するので、
異なる組成のガラスを短時間で簡便に別々に回収してガ
ラス原料とでき、このようなガラス原料によって再生さ
れるガラスを優れた品質のガラスとすることができる。

【００３３】特に、合せガラスのガラス表面に黒セラミ
ック塗料等の被覆層を有している部分がある場合であっ
ても、本発明の方法によって、それらのガラスを別々に
回収することができ、回収したガラスを優れたガラス原
料として再利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における膜とガラスの分離工程を示す概
念図

【図２】本発明における吸引チャンバーを示す側面概念
図

【図３】本発明における吸引チャンバーを示す下方概念
図

【符号の説明】

１：吸引チャンバー ２：合せガラス ３：第１の回収箱 ４：第２の回収箱 ５：膜回収箱 ６：集塵機 ７：排風機 １１：開口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚のガラスを中間膜を介して接合して
   なる合せガラスにクラックを与えてガラス部分を細片と
   し、次いで中間膜に含水せしめることによりガラスと中
   間膜との接着力が低下した状態でガラスを中間膜から分
   離する方法であって、中間膜とガラスとの接着力が低下
   した合せガラスの少なくとも片面側に吸引手段を配し、
   該吸引手段からの吸引力によって、片面側のガラスをも
   う一方の面側のガラスと別になるように吸引して回収す
   ることを特徴とする合せガラスの中間膜とガラスの分離
   方法。
2. 【請求項２】中間膜とガラスとの接着力が低下した合せ
   ガラスを水平にして、該合せガラスの上面側に吸引手段
   を配して上面側のガラスを吸引回収し、また前記合せガ
   ラスに上下方向の振動を与えて下面側のガラスを落下さ
   せて、上下のガラスを別々に回収することを特徴とする
   請求項１記載の合せガラスの中間膜とガラスの分離方
   法。
3. 【請求項３】合せガラスにガラスの表面から中間膜まで
   到達する深さを有する微細なクラックを与えて合せガラ
   スのガラス部分を網目状の細片とし、次いでこのクラッ
   クからガラスと中間膜との接合面である中間膜面および
   中間膜内に水を浸透させ、中間膜の接着力を低下せしめ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の合せガラス
   の中間膜とガラスの分離方法。
4. 【請求項４】クラックの与えられた合せガラスを水槽に
   入れて十分水中に浸し、このクラックからガラスと中間
   膜との接合面である中間膜面および中間膜内に水を浸透
   させて中間膜の接着力を低下せしめた後、吸引手段によ
   って吸引して回収することを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか記載の合せガラスの中間膜とガラスの分離方
   法。