JPH091071A - 付着性原料用篩分機付払出し装置及び付着性原料篩分払出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小さなスペースで大きさの異なる製品を同時に
得ると共に、原料中に含まれる原石を確実に払い出し、
泥分や粘土分などの粉分を確実に除去する。 【構成】ホッパ１１の排出側にパンデッキ１２が配置さ
れている。パンデッキ１２の端部側に多床式ロールスク
リーン１５が配置されている。多床式ロールスクリーン
１５の上段の回転ローラ１６Ａと下段の回転ローラ１６
Ｂは、篩目の大きさが異なっている。これによって、小
さなスペースで大きさの異なる製品を同時に得ることが
できる。偏心板２１、２２等を備えた発振手段によっ
て、パンデッキ１２及び多床式ロールスクリーン１５の
回転ローラ１６Ａ、１６Ｂに振動が発生する。回転ロー
ラ１６Ａ、１６Ｂが振動及び回転するので、回転だけの
場合に比べて原料との相対運動による摩擦が大きくな
り、原石の挟み込みや粉分の付着を防止して、粉分の篩
分け及び原石の払出を確実に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉱石や石灰石などのよ
うな原料の粗篩（スカルピング）に適用して好適な付着
性原料用篩分機付払出し装置及び付着性原料篩分払出し
方法に関する。詳しくは、篩分け及び払出し用の回転ロ
ーラを有するロールスクリーンを上下に重ねて配置する
ことにより、原料を複数種類の大きさの製品に篩分けす
ることが可能な付着性原料用篩分機付払出し装置及び付
着性原料篩分払出し方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば石灰石などの原料は、採掘された
後篩分けが行なわれ、次に細かく破砕されて製品に仕上
げられる。従来、このような原料の篩分け及び払出し
は、櫛の歯状の篩（グリズリバー）又は網目状の篩によ
って行なわれていた。この篩分け工程は、原料に含まれ
ている泥分や粘土分などの粉分を抜き取る役目も担って
いる。原料に泥分や粘土分などの粉分が多く含まれてい
ると、原料を破砕するときに粉分による緩衝作用によっ
て、原料の破砕効率が低下したり、粉分が破砕装置（ク
ラッシャ）など設備の各構成部品の隙間に入り込んで、
故障の原因となるおそれがあるため、これらの粉分を抜
き取ることが必要なのである。

【０００３】また、これとは別に、複数の回転ローラを
適宜な間隔で配列したロールスクリーンが原料の篩分け
及び払出しに用いられている。ロールスクリーンは、大
量処理、省エネ、省スペースなどの特長がある。このロ
ールスルクリーンは、次のような回転ローラの自浄作用
によって、回転ローラに付着した粉分が掻き落とされる
ようになっている。

【０００４】自浄作用とは、回転ローラの間隔に近いサ
イズの粗い原料が、隣接する回転ローラの間に留まった
ままで、回転ローラの回転によって回転ローラとは反対
側に回転し、その先端で回転ローラに付着している粉分
が掻き落とされたり、原料が流れるときに原料の鋭利な
角によって回転ローラに付着している粉分が掻き落とさ
れるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のグリズ
リバーや網目状の篩では、グリズリバーや網目などに付
着した原料中に含まれる粉分を棒などで掻き落としてい
たが、粉分の粒度や水分量によっては粉分が付着するの
を避けられず、篩分け性能を著しく低下させたり、後段
の設備の故障を引き起したりするという問題があった。

【０００６】また、従来のロールスクリーンは、自浄作
用があるとはいうものの、グリズリバーや網目などと同
様に、粉分の粒度や水分量によっては回転ローラ自体、
又は回転ローラの間に原料の目詰まりが生じ、最悪の場
合には回転ローラ間の隙間を詰まらせてしまうため、篩
分け性能の著しい低下を起こし、後段のクラッシャ等の
設備に悪影響を及ぼして、安定したプラント操業ができ
なくなるおそれがあった。

【０００７】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることにあり、粉分が付着して篩分け性能が低下した
り、後段の設備に粉分が流れて故障が発生したりするの
を防止することができる付着性原料用篩分機付払出し装
置及び付着性原料篩分払出し方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、外
部から供給された付着性原料を蓄積して適宜排出するホ
ッパと、前記ホッパから排出された前記原料を搬送する
ため振動するパンデッキと、前記パンデッキによって搬
送された前記原料を篩分けするため、複数の回転ローラ
の列が上下に重ねて配置された篩目の異なる複数列のロ
ールスクリーンと、前記回転ローラを振動させる発振手
段とを具備したことを特徴とする付着性原料用篩分機付
払出し装置によって達成することができる。

【０００９】また、本発明の上記目的は、外部から供給
された付着性原料を供給手段によって、前記原料を振動
するパンデッキに供給して、前記ホッパから排出された
前記原料を振動するパンデッキで搬送し、その後、振動
する複数の回転ローラの列を上下に重ねて配置した篩目
の異なる複数列のロールスクリーンによって、前記パン
デッキから供給された前記原料を篩分けすることを特徴
とする付着性原料篩分払出し方法によっても達成するこ
とができる。

【００１０】

【作用】本発明においては、ロールスクリーンの回転ロ
ーラが振動することにより、回転運動と振動との複合作
用が働き、パンデッキからロールスクリーンに送られた
原料と回転ローラとの相対運動による摩擦が大きくな
る。これによって、回転ローラに付着したり、原料の間
に含まれたり、原料中の原石に付着したりしている泥分
や粘土分などの粉分が、回転ローラ及び原石から効果的
に分離されて篩分けされる。したがって、回転ローラの
目詰まりを防止できる。

【００１１】更にまた、このようなことから上下に配置
された複数列のロールスクリーンに目詰まりが効果的に
防止されるので、上段側に配置されたロールスクリーン
によって原料が確実に篩分けられ、上段側で篩分けられ
た原料が下段側に配置された篩目の異なるロールスクリ
ーンで更に篩分けられるという、篩目を変えた機能を充
分に発揮することができる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明に係わる付着性原料用篩分機付
払出し装置及び付着性原料篩分払出し方法の実施例につ
いて、図１乃至図６を参照して詳細に説明する。図１は
本発明に係わる付着性原料用篩分機付払出し装置を示す
側面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は上段の回転ロー
ラと下段の回転ローラの篩目の大きさを示す図、図４は
回転ローラの駆動方法を示す図、図５は図１のＢ矢視
図、図６は付着性原料用篩分機付払出し装置の動作を示
す図である。

【００１３】図１に示すように、本発明による付着性原
料用篩分機付払出し装置１は、外部から供給された原料
３７（図６）を蓄積して排出するためのホッパ１１が設
けられ、その排出側にパンデッキ１２が配置されてい
る。パンデッキ１２は原料３７を搬送するためのもの
で、図２に示すように枠部１３の上に、原料３７の落下
を防止するため後端部が高くなっている平板１４が設け
られている。

【００１４】パンデッキ１２の排出側には、多床式ロー
ルスクリーン１５が配置されている。図１には、２床式
のロールスクリーン１５が示されているが、３床式以上
のものを使用することができる。この多床式ロールスク
リーン１５は、原料３７を篩分け及び払い出すためのも
ので、上段には複数の回転ローラ１６Ａが所定の間隔で
配列されている。また、下段にも複数の回転ローラ１６
Ｂが所定の間隔で配置されている。

【００１５】多床式ロールスクリーン１５は、図３に示
すように上段の回転ローラ１６Ａ及び下段の回転ローラ
１６Ｂに、それぞれ同一幅の円周溝１９Ａ、１９Ｂが複
数設けられている。各回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの円周
溝１９Ａ、１９Ｂは、原料３７の流れ方向に沿って整合
配置されており、隣接する回転ローラ１６Ａ、１６Ａ、
１６Ｂ、１６Ｂの円周溝１９Ａ、１９Ａ、１９Ｂ、１９
Ｂによって形成される隙間２０Ａ、２０Ｂが篩目とな
る。ここでは、上段の回転ローラ１６Ａの篩目である隙
間２０Ａより、下段の回転ローラ１６Ｂの篩目である隙
間２０Ｂの方が小さくなっている。

【００１６】すなわち、上段の回転ローラ１６Ａの篩目
（隙間２０Ａ）より大きな原料３７中の原石は、回転ロ
ーラ１６Ａによって最後まで搬送されて払い出され、原
料３７中の篩目（隙間２０Ａ）より小さな原石及び泥分
や粘土分などの粉分は、篩目（隙間２０Ａ）を通って下
段の回転ローラ１６Ｂ側に落下する。更に、下段の回転
ローラ１６Ｂ側に落下した原料３７のうち、篩目（隙間
２０Ｂ）より大きな原石などは、回転ローラ１６Ｂによ
って最後まで搬送されて払い出され、篩目（隙間２０
Ｂ）より小さな原石や粉分などは回転ローラ１６Ｂから
下側に落下して篩分けられる。

【００１７】これらの回転ローラ１６Ａ、１６Ｂは、図
２に示すようにパンデッキ１２を支持する側部１７、１
８に、直接又は軸受けを介して回転自在に取付けられて
いる。パンデッキ１２及び多床式ロールスクリーン１５
上にある原料３７が側方に落下するのを防止するため、
側部１７、１８の上端が、パンデッキ１２及び多床式ロ
ールスクリーン１５より高くなっている。

【００１８】パンデッキ１２の両側の側部１７、１８に
は、発振手段、本例では偏心板２１、２２が配置されて
いる。これらの偏心板２１、２２の重心３９からずれた
位置にある回転中心が、側部１７、１８に回転自在に取
付けられた回転軸２３の両端に取付けられている。回転
軸２３の片側の偏心板２２より外側には、プーリ２４が
取付けられている。

【００１９】一方、偏心板２２の図中左下には、モータ
２５が配置されている。モータ２５の回転軸２６には、
プーリ２７が取付けられている。そして、中心軸２３の
プーリ２４と、モータ２５のプーリ２７にベルト２８が
巻回されている。これによって、偏心板２１、２２がモ
ータ２５で回転駆動される。偏心板２１、２２は回転中
心が重心３９からずれているので、回転することによっ
て側部１７、１８、したがって、パンデッキ１２及びパ
ンデッキ１２と一体化された多床式ロールスクリーン１
５の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂに振動が発生する。

【００２０】なお、発振手段の上記説明並びに図示の構
造では、実際には振動は回転運動となり、原料の払出し
が上手く出来ないために振動を直線運動とする工夫がな
されている。これは、例えば回転軸を２本に分け、それ
らをギヤ等を介して互いに逆転するようにして振動を直
線運動を生じるように構成されている。多床式ロールス
クリーン１５の流出端側の上下の回転ローラ１６Ａ、１
６Ｂには、側部１８の外側に配置されたモータ２９Ａ、
２９Ｂ（図２は片方のモータ２０Ａのみ図示）が、自在
継手例えばユニバーサルジョイント３０Ａ、３０Ｂ（片
方のみ図示）を介して連結されている。ユニバーサルジ
ョイント３０Ａ、３０Ｂを使用することによって、回転
ローラ１６Ａ、１６Ｂが振動しても、モータ２９Ａ、２
９Ｂの回転力を回転ローラ１６Ａ、１６Ｂに確実に伝達
することができる。

【００２１】各回転ローラ１６Ａ、１６には、図４に示
すように端部側に１個のスプロケット３１、又は一体化
された２個のスプロケット３２、３３が設けられてい
る。すなわち、流入端の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂに
は、片側にだけ一個のスプロケット３１が設けられてい
る。流入端から２番目の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂに
は、流入端の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂとは反対側にだ
け一個のスプロケット３１が設けられている。流出端の
回転ローラ１６Ａ、１６Ｂには、両側にそれぞれ一個の
スプロケット３１が設けられている。上述以外の中間の
回転ローラ１６Ａ、１６Ｂには、片側にだけ適宜な間隔
で２個のスプロケット３２、３３が設けられている。こ
れらのスプロケット３２、３３は、回転ローラ１６Ａ、
１６Ｂの一個置き毎に同一側に設けられている。

【００２２】モータ２９Ａ、２９Ｂによって直接回転駆
動される流出端側の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの一方の
スプロケット３１、本例では図中の下側のスプロケット
３１と、一個置いた回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの内側の
スプロケット３２とに、チェーン３４が巻装されてい
る。このスプロケット３２より外側のスプロケット３３
と、一個置いた回転ローラ１６Ａ、１６Ｂのスプロケッ
ト３１とに、チェーン３４が巻装されている。

【００２３】また、流出端の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂ
の他方のスプロケット３１と、隣接する回転ローラ１６
Ａ、１６Ｂの内側のスプロケット３２とに、チェーン３
４が巻装されている。このスプロケット３２より外側の
スプロケット３３と、一個置いた回転ローラ１６Ａ、１
６Ｂの外側のスプロケット３３とに、チェーン３４が巻
装されている。更に、このスプロケット３３より内側の
スプロケット３２と、流出端の回転ローラ１６Ａ、１６
Ｂのスプロケット３１とに、チェーン３４が巻装されて
いる。

【００２４】流入端の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂから流
出端側の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂにかけて徐々に回転
数が増加するように、スプロケット３１、３２、３３の
歯数が設定されている。これによって、複数の回転ロー
ラ１６Ａ、１６Ｂで原料３７を確実に払い出すことが可
能になる。各回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの直下には、図
５に示すように回転ローラ１６Ａ、１６Ｂとの間に所定
の隙間３５を保持するクリーナ３６が配置されている。
クリーナ３６は、平板で櫛歯状に形成されている。回転
ローラ１６Ａ、１６Ｂに付着した泥分や粘土分などの粉
分は、クリーナ３６によって強制的に掻き落とされる。
隙間３５は、回収する原料３７の要求粒度、原料水分な
どに応じて簡単に調整することができる。

【００２５】次に、この付着性原料用篩分機付払出し装
置１の動作について説明する。図６に示すように、ホッ
パ１１に収容された原料３７がパンデッキ１２に排出さ
れる。パンデッキ１２は、偏心板２２の回転によって図
中の左下側から右上側の方向に振動が加えられており、
これによって、原料３７が多床式ロールスクリーン１５
側に搬送される。パンデッキ１２の原料３７の搬送量
は、振動数又は振幅を変えることによって調整すること
ができる。

【００２６】パンデッキ１２によって搬送された原料３
７は、多床式ロールスクリーン１５の上段の回転ローラ
１６Ａに供給される。上段の回転ローラ１６Ａは、流入
側から排出側にかけて回転数が徐々に増速されているの
で、円周溝１９Ａ間の隙間２０Ａ（篩目）より大きな原
料３７中の原石は、確実に搬送されて払い出される。隙
間２０Ａより小さな原料３７中の原石や粉分は、隙間２
０Ａから落下して下段の回転ローラ１６Ｂ側に供給され
る。

【００２７】下段の回転ローラ１６Ｂは上段の回転ロー
ラ１６Ａと同様に、流入側から流出側にかけて回転数が
徐々に増速されており、円周溝１９Ｂの隙間２０Ｂ（篩
目）より大きな原料３７は、最後まで搬送されて払い出
される。隙間２０Ｂより小さな原料３７は、隙間２０Ｂ
によって篩分けられて落下する。ここで、上段の回転ロ
ーラ１６Ａの隙間２０Ａより、下段の回転ローラ１６Ｂ
の隙間２０Ｂの方が小さいので、上段の回転ローラ１６
Ａから払い出される製品４０Ａより、下段の回転ローラ
１６Ｂから払い出される製品４０Ｂの方が小さくなる。
すなわち、大きさの異なる製品４０Ａ、４０Ｂを同時に
得ることができる。

【００２８】また、隣接する回転ローラ１６Ａ、１６Ｂ
の回転数に差があるので、隙間２０Ａ、２０Ｂより僅か
に大きくて回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの間に残留した原
料３７中の原石は、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂと反対側
に回転する。このとき、残留している原石とその両側の
回転ローラ１６Ａ、１６Ｂとの間の摩擦が大きくなり、
原石の角部が削り取られて原石が小さくなる。これによ
って、残留していた原料３７が隙間２０Ａ、２０Ｂから
落下して除去される。また、原石と回転ローラ１６Ａ、
１６Ｂとの摩擦によって、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂや
原石に付着した泥分や粘土分などの粉分が掻き落とされ
る。したがって、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの目詰まり
がなく、製品４０Ａ、４０Ｂが予め設定された大きさに
なる。

【００２９】原料３７を搬送するためパンデッキ１２に
加えられている振動は、多床式ロールスクリーン１５の
各回転ローラ１６Ａ、１６Ｂにも加えられている。この
振動は、原料３７を排出方向に押し出すように作用し、
原料３７に回転及び飛行運動を与えている。このよう
に、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂは振動すると共に回転も
しているので、振動と回転運動とが相俟って、原料３７
と回転ローラ１６Ａ、１６Ｂとの間の相対運動が大きく
なり、原料３７が回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの間に挟み
込まれたり、泥分や粘土分などの粉分が原料３７及び回
転ローラ１６Ａ、１６Ｂに付着したりするのを防止する
ことができる。これによって、払い出された原石には粉
分が殆ど含まれなくなるので、次工程の例えば破砕装置
などの各部に粉分が侵入して故障したり、粉分による緩
衝作用によって原石の破砕効率が低下するようなことを
防止できる。

【００３０】原料３７に含まれる粉分の変化、特に細粒
や水分が多くなると、このような粉分の自浄作用が期待
できなくなり、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの粉分の付着
が多くなる。この場合には、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂ
に付着した粉分が、クリーナ３６によって掻き落とされ
て強制的に除去されるので、篩分け性能が低下するのを
防止できる。

【００３１】上述のように、本発明による付着性原料用
篩分機付払出し装置１においては、原料３７の篩分け及
び払出しに多床式ロールスクリーン１５が用いられ、各
段の回転ローラ１６Ａ、１６Ｂが、回転すると共に振動
するので、原料３７が回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの間に
滞留することなく、大きさの異なる製品４０Ａ、４０Ｂ
の篩分け及び払出しを、小さなスペースで確実に行なう
ことができる。

【００３２】また、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂの回転及
び振動によって、回転ローラ１６Ａ、１６Ｂと原料３７
との相対運動による摩擦が大きくなり、回転ローラ１６
Ａ、１６Ｂに付着した粉分が描き落とされる。更に、原
料３７によって掻き落とされない粉分は、クリーナ３６
によって強制的に掻き落とされる。したがって、次工程
の破砕装置などの各部分に粉分が侵入して故障が発生し
たり、粉分による緩衝作用によって破砕効率が低下する
のを防止できる。

【００３３】このように、本発明の付着性原料用篩分機
付払出し装置及び付着性原料篩分払出し方法は、原料粒
度及び水分量の変化に対しても篩分け性能を低下させず
に、安定した原料の払出し及び粗篩（スカルピング）が
可能なので、例えば土砂、粘土を多く含む原料や、表土
（剥土）や、建設残土などの払出し及び篩分けによる粗
粒原料（原石）の回収に適用することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の付着性原料用篩分機付払出し装
置及び付着性原料篩分払出し方法は、原料を篩分け及び
払出しするために多床式のロールスクリーンが用いられ
るので、大きさの異なる複数種類の製品を小さなスペー
スで同時に得ることができる。多床式のロールスクリー
ンの各段の回転ローラは、回転と同時に振動するので、
原料に含まれる原石と回転ローラとの相対運動が大きく
なって摩擦が大きくなり、原石の挟み込みが防止される
と共に、回転ローラに付着した粉分が原石によって掻き
落とされるので、篩分け性能が低下するのを防止でき
る。

【００３５】更に、本発明によれば、ロールスクリーン
の目詰まりが効果的に防止されるので、上下に複数列配
置した多床式のロールスクリーンとした構成でも、上段
側に配置されたロールスクリーンによって原料が確実に
篩分けられるとともに、上段側で篩分けられた原料を下
段側に配置された篩目の異なるロールスクリーンで更に
篩分けるという、篩目を変えた機能を充分に発揮するこ
とができ、同一の原料から複数の大きさの分布の製品を
極めて確実に同時に得ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる付着性原料用篩分機付払出し装
置の概略側面図である。

【図２】図１のＡ方向から見た概略矢視図である。

【図３】回転ローラの篩目を示す部分平面図である。

【図４】回転ローラの駆動方法を示す概略平面図であ
る。

【図５】図１のＢ方向から見た概略矢視図である。

【図６】本発明における付着性原料用篩分機付払出し装
置の動作を説明するための概略側面図である。

【符号の説明】

１ 付着性原料用篩分機付払出し装置 １１ ホッパ １２ パンデッキ １５ 多床式ロールスクリーン １６Ａ、１６Ｂ 回転ローラ ２０Ａ、２０Ｂ 隙間 ２１、２２ 偏心板 ２５、２９Ａ、２９Ｂ モータ ３０Ａ、３０Ｂ ユニバーサルジョイント ３６ クリーナ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部から供給された付着性原料を蓄積し
   て適宜排出するホッパと、 前記ホッパから排出された前記原料を搬送するため振動
   するパンデッキと、 前記パンデッキによって搬送された前記原料を篩分けす
   るため、複数の回転ローラの列が上下に重ねて配置され
   た篩目の異なる複数列のロールスクリーンと、 前記回転ローラを振動させる発振手段とを具備したこと
   を特徴とする付着性原料用篩分機付払出し装置。
2. 【請求項２】 外部から供給された付着性原料を供給手
   段によって、前記原料を振動するパンデッキに供給し
   て、前記ホッパから排出された前記原料を振動するパン
   デッキで搬送し、その後、振動する複数の回転ローラの
   列を上下に重ねて配置した篩目の異なる複数列のロール
   スクリーンによって、前記パンデッキから供給された前
   記原料を篩分けすることを特徴とする付着性原料篩分払
   出し方法。