JPH09108612A - 塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーまたはローラを支持部材から一定のクリ
アランスを保つよう幅方向均一に浮上し、バーまたはロ
ーラ及びその支持部材が摩耗したり凝集物の発生による
塗布面状の乱れがない安定塗布の装置を実現する。 【解決手段】 バー２の径１２ｍｍで、バー材質を５０
ｍｍ〜１００ｍｍ単位のＳ極・Ｎ極が繰り返し繋がった
分割連結した永久磁石７として、表面０．１〜０．８ｍ
ｍのワイヤー細線を巻いたワイヤーバーを使用。バー支
持部材４の内部に分割連結した電磁石６をバーの分割連
結した永久磁石７と同極が向き合うように埋め込んだ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は連続走行している帯
状支持体（以下「ウエブ」という）に塗布液を塗布する
装置に関するものであり、更に詳細には改良されたバー
及ローラ塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来バー塗布方法については、支持部材
に支持され、かつウエブに接触しつつ該ウエブと同方向
に毎分４メートル以上の線速度で回転するバーの前記ウ
エブとの接触部の直前において液だまりが形成されるよ
うに塗布液を供給し、該バーにより前記ウエブに塗布液
を塗布することを特徴とする塗布方法として、特公昭５
８−４５８９号公報が開示されており、図５にはその実
施態様を示すバー塗布装置が示されている。図５におい
て、バー支持部材４に支持され、かつウエブ１に接触し
つつ該ウエブにおいて液だまり及びビード３が形成され
るように塗布液を供給し、該コーティングバー２より前
記ウエブ１に塗布液を塗布することを特徴とするもので
ある。この改善策として、被塗布体を塗布流体で浮上さ
せて塗布する装置として、塗布すべき流体を噴出するた
めの噴出口を有し、且つ該噴出口に塗布ローラを設けた
塗布装置本体をストリップに近接支持せしめ、上記噴出
口から噴出される流体により上記塗布ローラを介しスト
リップを浮上支持しつつ流体塗布を行い得るように構成
したことを特徴とする被塗布体を塗布流体上に浮上させ
て塗布する装置として、特公昭５７−５５４６８号公報
に示すものが開示されている。これは図６に示すように
塗布すべき流体を噴出するための噴出口８を有し、且つ
該噴出口８に塗布ローラ９を設けた塗布装置本体１０を
ストリップに近接せしめ、上記噴出口８から噴出される
流体により上記塗布ローラ９を介しストリップを浮上支
持しつつ、流体塗布を行い得るように構成したことを特
徴とする被塗布体を塗布流体上に浮上させて塗布する装
置である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらバー塗布
方法は過剰液をウエブに転移させた後、静止もしくはウ
エブと順方向および逆方向に任意の周速で回転している
バーにより過剰液を掻き落として、所望の塗布量とする
ものである。これらの塗布方法において、バーまたはロ
ーラ２がバー支持部材４と接触して、バーまたはローラ
２、バー支持部材４に部分的な傷をつけることがあり、
この傷が均一な塗布面状を乱すことがある。また、分散
液に対しては、バーまたはローラと支持部材間の剪断力
により凝集物を発生して、均一な塗布面状を乱すことが
ある。なお、この改善策としてバーまたはローラを支持
部材から浮上させることが考えられるが、特公昭５７−
５５４６８号公報記載のものにおいては、塗布ローラ９
を浮上させてストリップに圧延油や防錆油などの高粘度
の液を塗布する方法が提案されている。しかしこの方法
を一般の粘度の低い塗布液の塗布方法に適した場合、液
が低粘度のため幅方向にわたり液供給量に分布ができ、
塗布ローラ９が均一に浮上しない。その結果、厳密な精
度が要求される紙、プラスチックシート等のウエブへの
比較的低粘度の液を低塗布量で塗布するケースに適用す
ると、塗布ローラ９が部分的に塗布装置本体１０と接触
して、塗布ローラ９，塗布装置本体１０の摩耗、凝集物
の発生による塗布面状の乱れが発生する問題がある。

【０００４】本発明の目的は、従来の問題点を解消し、
バーまたはローラを支持部材から一定のクリアランスを
保つよう幅方向に均一に浮上し、バーまたはローラ及び
その支持部材が摩耗したり凝集物の発生による塗布面状
の乱れがない安定塗布の方法及び装置を実現することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接
触しつつ回転するバー又はローラによって液溜まり及び
ビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はロー
ラ塗布方法において、前記支持部材内部及び／又は前記
バー又はローラの上部に電磁石を設け、磁気吸引力又は
磁気反発力により前記バー又はローラを支持部材より浮
揚させることを特徴とする塗布方法。 液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接
触しつつ回転するバー又はローラによって液溜まり及び
ビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はロー
ラ塗布装置において、前記支持部材内部に電磁石を設
け、前記バー又はローラは永久磁石で構成し、該電磁石
と該永久磁石との同極を対向させてなる塗布装置。 液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接
触しつつ回転するバー又はローラによって液溜まり及び
ビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はロー
ラ塗布装置において、前記バー又はローラは磁性材で構
成し、該バー又はローラの上部に電磁石を配置したこと
を特徴とする塗布装置。 液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接
触しつつ回転するバー又はローラによって液溜まり及び
ビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はロー
ラ塗布装置において、前記バー又はローラは永久磁石で
構成し、該バー又はローラの上部に電磁石を配置し、該
電磁石と該永久磁石との異極を対向させ、更に前記支持
部材内部にも電磁石を設け、該支持部材内部の電磁石と
該永久磁石との同極を対向させてなる塗布装置。 液体を介して支持部材に支持され、かつウエブに接
触しつつ回転するバー又はローラによって液溜まり及び
ビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバー又はロー
ラ塗布装置において、前記バー又はローラは磁性材で構
成し、該バー又はローラの上部に電磁石を配置し、かつ
前記支持部材は塗布液供給管に続いて塗布液が充満する
空洞を具備し、該空洞はスリットを通して該液溜まりに
通じ、該液溜まりの液圧と磁力とによって前記バー又は
ローラを支持し、該バー又はローラによって前記ビード
に塗布液を供給することを特徴とするバー又はローラ塗
布装置。 によって達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において、支持部材に支持
され、かつウエブに接触しつつ回転するバー又はローラ
によって、ローラ浮揚支持部の液だまり及びビードを経
て塗布するバー又はローラ塗布装置とは、特公昭５８−
４５８９号公報に開示されている図５に示すような塗布
方法及び塗布装置をいう。支持部材及び／又はバー又は
ローラの上部に電磁石を設け、前記バー又はローラに前
記電磁石に対向する永久磁石、又は強磁性体を設け、磁
力の吸引力又は反撥力を用いてバー又はローラを支持部
材より浮上させることを特徴とするバー又はローラを浮
上させる方法とは、以下に述べる装置によって具体的に
説明することが出来る。本発明において、前記支持部材
内部に電磁石を設け、前記バー又はローラに永久磁石を
用いて前記電磁石と前記永久磁石の同極を対向させると
いうことは、本発明において、前記電磁石または前記永
久磁石は、Ｓ極とＮ極とがある単位長さのものが繰り返
し繋がった状態で相手の磁石と同極が向き合うように対
立させるように、好ましくは５０ｍｍ〜１００ｍｍの長
さに分割しかつ連結したものを設置することによって、
お互いの磁力の反撥力によってバーまたはローラが前記
支持部材より浮いた状態になることをいう。又、本発明
において、前記バー又はローラの材質が磁性材質であ
り、前記バー又はローラの上部に電磁石を配置したとい
うことは、前記バー又はローラの材質が磁性材質である
が故に、バー又はローラの上部に配置した分割連結した
電磁石によって感応して反対の磁力を発生し、磁力の吸
引力によってバー又はローラを支持部材から浮上させる
ことを意味し、この場合も分割連結した電磁石は５０ｍ
ｍ〜１００ｍｍに区切ってＮ・Ｓ極を設ける。又バー又
はローラの材質は強磁性として、表面にはワイヤー細線
を巻いたものを使用する。本発明において前記バー又は
ローラを永久磁石として、バー又はローラの上部に電磁
石を配置して前記永久磁石と前記電磁石の異極を対向さ
せ、さらに支持部材内部に電磁石を設けて、前記バー又
はローラの永久磁石に前記支持部材内部の電磁石の同極
を対向させ前記磁力の吸引力と磁性の反撥力とにより支
持部材からバー又はローラを浮上させたということは、
バー又はローラの永久磁石と、バー又はローラの上部の
分割連結した電磁石とは異極の磁力を発生させるため、
吸引力が発生し、それによってバー又はローラは、支持
部材より浮上し、更にバー又はローラの磁力は支持部材
内部の分割連結した電磁石と同極が対向しているため反
撥力を生じ、それ故にバー又はローラは二重の力により
支持部材より浮び上るということである。この場合も各
分割連結した磁石の単位長さは ｍｍ〜ｍｍにＮ・Ｓ
を配置し、対向する様に配置を行う。

【０００７】本発明の実施態様を図を用いて説明する。
図１は本発明の実施態様を説明する１実施例の側面図
（Ａ），正面図（Ｂ）である。図１においてバー支持部
材４に支持され、かつウエブ１に接触しつつ回転するバ
ー又はローラによってローラ浮揚支持部の液だまり及び
ビード３を経て塗布するバー又はローラ塗布装置におい
て、前記バー支持部材４内部に電磁石６を埋めこみ、バ
ー又はローラに永久磁石７を用いて前記電磁石と前記永
久磁石の同極を対向させ、前記バー又はローラ２を前記
バー支持部材４から均一に浮上させたものである。又図
２は本発明のその他の実施態様を説明する１実施例の側
面図（Ａ），正面図（Ｂ）である。図２において、前記
バー又はローラの材質を磁性材料として、前記バー又は
ローラ２の上部に電磁石６を配置し、電磁石６の吸引力
によってバー又はローラ２をバー支持部材４より浮上さ
せたものである。図３は更に本発明のその他の実施態様
を説明する１実施例の側面図（Ａ），正面図（Ｂ）であ
る。図３において、前記バー又はローラ２が永久磁石で
あり、バー又はローラの上部に電磁石６ｂを配置して前
記永久磁石と前記電磁石の異極を対向させ、さらに支持
部材内部に電磁石６ａを設けて、前記バー又はローラ２
の永久磁石に前記支持部材内部の電磁石と同極対向さ
せ、前記バー又はローラ上部の電磁石とバー又はローラ
の永久磁石の磁力の吸引力と、バー又はローラの永久磁
石と支持部材内部の電磁石の磁力の反撥力とにより支持
部材よりバー又はローラとを浮上させたものである。図
４は本発明の磁力による浮揚と塗布液の支持圧力により
浮揚させる例であり、支持部材１１にあって、かつウエ
ブ１に接触しつつ回転するバー又はローラによってロー
ラ浮揚支持部の液だまり１５及びビード１６を経て塗布
するバー又はローラ塗布装置において、前記バー又はロ
ーラ２の材質を磁性材質として、前記バー又はローラの
上部に電磁石６を配置し、前記電磁石の磁力の吸引力で
バー又はローラを支持部材１１から浮上させ、かつ前記
支持部材１１が液供給管１２に続いて液が充満する空洞
１３を有し、該空洞１３からスリット１４を通して、ロ
ーラ浮揚支持部の液だまり１５の減圧によって前記バー
又はローラ２を浮上させ、かつ前記ビード１６に塗布液
を供給することを特徴とするコーティングバー又はロー
ラを浮上させたものである。

【０００８】その場合、前記バー又はローラの径は、バ
ーの場合とローラの場合とで、その径の大小が異なる
が、２〜２００ｍｍの範囲であり、好ましくは５〜２０
ｍｍである。又上記スリットの本数は１本に限られず、
複数本であっても構わないが、複数本の場合にはバー又
はローラに対して対称位置になるように設けられること
が好ましい。

【０００９】バーとは一定の径を有するワイヤーをロッ
ドの表面に密に巻きつけたもの、或いはロッド自身の表
面に一定の幅、深さを有する溝を一定ピッチで設けたも
のが用いられる。またバーは静止させて用いたり、或い
は間歇的に回転させたり、或いはウエブと逆方向にこれ
より遅い周速度で回転させたりするのが通常である。ま
た塗布量はワイヤーバーのワイヤー径、溝切りバーの溝
の深さ、ピッチ等を適宜選択することにより容易に正確
にコントロールすることが出来る。

【００１０】本発明において、使用される塗布液はとく
に限定されるものではなく、高分子化合物の水又は有機
溶媒液、顔料水分散液、コロイド溶液等が利用し得る。
また塗布液の物性も特に限定されるものではないが、粘
度は低い方が適しており、１００ｃｐ以下、特に５０ｃ
ｐ以下の塗布液が適している。表面張力も特に限定され
ないが、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で特に好ましい結果が
得られる。

【００１１】また本発明に使用さるウエブとしては、
紙、プラスチックフィルム、レジンコーティッド紙、合
成紙等が包含される。プラスチックフィルムの材質は、
たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン
等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート、セルローストリアセテート、セルロース
ダイアセテート等のセルロースアセテート等が使用され
る。またレジンコーティッド紙に用いる樹脂としては、
ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的で
あるが、必ずしもこれに限定されない。ウエブの厚みも
特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の
ものが取扱い、汎用性より見て有利である。

【００１２】本発明において使用さるバーは、ワイヤー
バー、溝切りバーを包含する。本発明においてワイヤー
バーを使用する場合、適切なバーの径は５ｍｍ〜２０ｍ
ｍより好ましくは６ｍｍ〜１５ｍｍである。これより径
を大とすると、塗膜に縦スジが発生しやすく好ましくな
い。またこれより径が小の場合には、製作上において困
難を生じてしまう。ワイヤーの径は０．０７〜１．０ｍ
ｍ、好ましくは０．０７〜０．４ｍｍが適当である。こ
れより大きいときは塗布量が多くなり過ぎ、高速薄層塗
布に有効なバー塗布法の使用法として適切ではなく、ま
たこれより小さいときはワイヤーを巻いてワイヤーバー
を製作することが困難になると共に強度的にも問題が出
てくる。ワイヤーの材質としては金属が用いられるが、
耐蝕性、強度等の観点からステンレス鋼が最も適してい
る。このワイヤーの表面にメッキを施すことも出来る。
とくにハードクロムメッキが適している。また本発明に
おいて溝切りバーを使用する場合、溝のピッチは０．１
〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２〜０．３ｍｍが適当で
あり、断面形状としては正弦曲線に近似したものがとく
に適している。しかしながら、必ずしもかような断面形
状に限定されることなく、他の断面形状のものも使用す
ることが出来る。一般に溝切りバーとワイヤーバーとは
一定の対応関係があり、それぞれ断面における凸部の頂
を結んだ線より下方にある空間の単位長さ当りの面積が
等しい場合に、同一条件下における同一塗布量の塗布に
適しているとされている。したがってかような対応関係
に基き、ワイヤーバーにおける知見より適切な溝切りバ
ーを選択することが出来る。

【００１３】バーの材質としては、磁性耐蝕性、強度の
面より金属が好ましく、とくにフエライト系ステンレス
鋼が適している。また溝切りバーの材質としては、磁性
耐蝕性、強度の面より金属とくにフエライト系ステンレ
ス鋼が適している。バー支持部材は耐蝕性、強度の高い
材質が好ましい。本発明に好ましく用いられるバー支持
部材の材質としては、たとえば、フッ素樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等を
挙げることが出来、これらのうちでもテフロン（米国Ｄ
ｕＰｏｎｔ社商品名）の名で知られるポリテトラフルオ
ルエチレン、デルリン（米国ＤｕＰｏｎｔ社商品名）の
名で知られるポリアセタール樹脂が摩擦係数、強度の点
でとくに好適である。更に、これらのプラスチック材料
にグラスフアイバー、グラフアイト、二硫化モリブデン
等の充填剤を添加したものも用いることが出来る。更に
は、バー支持部材を金属材料で製作した後、その表面に
前述の如きプラスチック材料をコーティングしたり、貼
りつけたりしてもよい。或いは、各種金属材料に前述の
如きプラスチック材料を含浸させたもの、たとえば、ア
ルミニウムにポリテトラフルオルエチレンを含浸させた
ものをバー支持部材に用いることも出来る。

【００１４】本発明において、適当な液だまり及びビー
ドの大きさは各条件により適当な大きさを異にするが、
これは塗布液の粘度等の物性、バーの構造と回転速度、
ウエブの走行速度等により変化するので、液だまりの大
きさ自身を規定することはさしたる意義はなく、むしろ
コントロールしうるこれらのパラメーターをいかに選ぶ
かを検討するのが現実的である。これらの条件をいかに
選択すべきかは、複数のパラメータが複雑にからみ合っ
ているため、結局のところ実験により決定すべきである
が、一般的に述べると、バーの回転周速度Ｖｂとウエブ
の走行速度Ｖｗの比には制限があり、好ましい結果を与
えるＶｂ／Ｖｗの最小値は、塗布液の粘度が大なる程、
ワイヤーの径（溝切りバーではこれに対応する溝のピッ
チ又は深さ、幅）が小なる程、また塗布速度すなわちウ
エブの走行速度Ｖｗが大なる程、小さくなることが認め
られている。しかしながら、Ｖｂがあまり大きくなる
と、バーが摩耗しやすく、空気を巻き込みやすくなるの
で、Ｖｂは出来るだけ小さいことが望ましい。また写真
感光材料の如くスリ傷がとくに問題となる分野での塗布
では、バーとウエブとの間に相対速度がない条件、すな
わちＶｂ／Ｖｗがほぼ１であるように条件を設定するこ
とが望ましい。

【００１５】

【実施例】

（実施例−１）図１に示すようにバー２の径１２ｍｍ
で、バー材質を５０ｍｍ〜１００ｍｍ単位のＳ極・Ｎ極
に分割され、それが繰り返し繋がった永久磁石７とし
て、表面０．１〜０．８ｍｍのワイヤー細線を巻いたワ
イヤーバーを使用。バー支持部材４の内部に分割連結し
た電磁石６をバーの分割連結した永久磁石７と同極が向
き合うように埋め込んだ。塗布液は粘度１〜１００ｃＰ
の高分子水溶液、固体粒子分散液、エマルジョンの液を
用いて、ウエブ１は２０〜２００μのポリエチレンテレ
フタレートフィルムとして、ウエブテンション０〜２ｋ
ｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件において、
電磁石の磁束密度を１．０Ｗｂ／ｍ² にすると、バーが
幅方向均一に３０μｍ以上浮上した。なお、バーの周速
は０〜２００ｍ／ｍｉｎとしたが、いずれの速度におい
て、浮上量は一定であり、浮上量の幅方向分布精度も２
μｍ以内であった。この条件で、以下の効果が確認でき
た。 通常では、１０分以下でバーに傷が発生することがあ
るが、本発明では２４時間以上連続運転してもバーの傷
が全くなかった。 通常では、１０分以下で支持部材に傷が発生すること
があるが、本発明では２４時間以上連続運転しても支持
部材の傷が全くなかった。 固体粒子分散液、エマルジョンにおいて、従来のコー
ターでは５分以内に凝集物が発生していたが、今回のコ
ーターでは２４時間以上連続運転しても凝集物が全く発
生しなかった。以上のようなことにより、塗布面状の乱
れがない安定塗布が実現できた。

【００１６】（実施例−２）図２に示すようにバー２の
径２０ｍｍで、バーの材質をフエライト系ステンレス鋼
として、表面に０．１〜０．８ｍｍのワイヤー細線を巻
いたワイヤーバーを使用。ワイヤーバー上部から１ｍｍ
の位置に分割連結した電磁石６を配置した。塗布液は粘
度１〜１００ｃＰの高分子水溶液、固体粒子分散液、エ
マルジョンの液を用いて、ウエブ１は２０〜２００μの
ポリエチレンテレフタレートフィルムとして、ウエブテ
ンション０〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°
の条件において、分割連結した電磁石６の磁束密度を
１．０Ｗｂ／ｍ² にすると、バー２が幅方向均一に３０
μｍ以上浮上した。なお、バー周束は０〜２００ｍ／ｍ
ｉｎとしたが、いずれの速度において、浮上量は一定で
あり、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内であった。
この条件で、実施例−１と同様の効果が確認できた。

【００１７】（実施例−３）図３に示すようにバー２の
径５０ｍｍとして、バーの材質をＳ極・Ｎ極が繰り返し
繋がった分割連結した永久磁石として、表面に０．１〜
０．８ｍｍのワイヤー細線を巻いたワイヤーバーを使
用。バー支持部材４の内部に分割連結した電磁石６ａを
バーの磁石と同極が向き合うように埋め込んだ。さらに
ワイヤーバー上部１ｍｍの位置に分割連結した電磁石６
ｂをバーの磁石と異極が向き合うように配置した。塗布
液は粘度１〜１００ｃＰの高分子水溶液、固体粒子分散
液、エマルジョンなどの液を用いて、ウエブ１は２０〜
２００μのＰＥＴフィルムとして、ウエブテンション０
〜２ｋｇ／ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件にお
いて、分割連結した電磁石６ａ，６ｂの磁束密度を０．
７Ｗｂ／ｍ² にすると、バーが幅方向均一に２０μｍ以
上浮上した。なお、バーの周速は０〜２００ｍ／ｍｉｎ
としたが、いずれの速度において、浮上量は一定であ
り、浮上量の幅方向分布精度も２μｍ以内であった。こ
の条件で、実施例−１と同様の効果が確認できた。

【００１８】（実施例−４）図４に示すようにロール径
２００ｍｍで、ロールの材質をフエライト系ステンレス
鋼として、ロール上部から１ｍｍの位置に分割連結した
電磁石６を配置した。さらにローラ浮揚支持部の液溜ま
り部１５とバーの真下に位置するスリット１４と液を充
満した空洞１３と液供給間とで構成する形状としたバー
支持部材１１を用いた。塗布液は粘度１〜１００ｃＰの
ＰＥＴフィルムとして、ウエブテンション０〜２ｋｇ／
ｃｍ、ウエブラップ角０〜４５°の条件において、分割
連結した電磁石６の磁束密度を１．０Ｗｂ／ｍ² にし
て、１．５ｃｃ／ｓｅｃ／ｃｍの液量を供給したとこ
ろ、ロールが幅方向均一に２０μｍ以上浮上した。な
お、ロールの周速は０〜２００ｍ／ｍｉｎとしたが、い
ずれの速度において、浮上量は一定であり、浮上量の幅
方向分布精度も２μｍ以内であった。この条件で、実施
例−１と同様の効果が確認できた。

【００１９】

【発明の効果】本発明の方法及び装置によりバーまたは
ローラが支持部材から幅方向均一に浮上して、バーまた
はローラと支持部材が全く接触しないため、バーまたは
ローラ、支持部材の摩耗がなく、分散液に対して凝集物
の発生がなくなる。その結果、塗布面状に乱れのない安
定塗布が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布装置の側面図（Ａ），正面図
（Ｂ）

【図２】本発明の塗布装置の他の１例の側面図（Ａ），
正面図（Ｂ）

【図３】更に本発明のその他の実施態様を説明する１例
の側面図（Ａ），正面図（Ｂ）

【図４】本発明の磁力による浮揚と、支持部材の構造に
よる浮揚力を併用した実施態様を説明する１例の側面図
（Ａ）正面図（Ｂ）

【図５】従来のバー塗布装置の１例の側面図

【図６】従来の被塗布体を塗布流体で浮上させて塗布す
る装置

【符号の説明】

１ ウエブ ２ バー又はローラ ３ ローラ浮揚支持部の液だまり及びビード ４ バー支持部材（従来の） ５ 供給口 ６，６ａ，６ｂ 電磁石 ７ 永久磁石 ８ 噴出口 ９ 塗布ローラ １０ 塗布装置 １１ 支持部材 １２ 液供給管 １３ 液を充満した空洞 １４ スリット １５ ローラ浮揚支持部の液だまり １６ ビード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 和夫 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 兜森 真州雄 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を介して支持部材に支持され、かつ
   ウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって液
   溜まり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
   ー又はローラ塗布方法において、前記支持部材内部及び
   ／又は前記バー又はローラの上部に電磁石を設け、磁気
   吸引力又は磁気反発力により前記バー又はローラを支持
   部材より浮揚させることを特徴とする塗布方法。
2. 【請求項２】 液体を介して支持部材に支持され、かつ
   ウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって液
   溜まり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
   ー又はローラ塗布装置において、前記支持部材内部に電
   磁石を設け、前記バー又はローラは永久磁石で構成し、
   該電磁石と該永久磁石との同極を対向させてなる塗布装
   置。
3. 【請求項３】 液体を介して支持部材に支持され、かつ
   ウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって液
   溜まり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
   ー又はローラ塗布装置において、前記バー又はローラは
   磁性材で構成し、該バー又はローラの上部に電磁石を配
   置したことを特徴とする塗布装置。
4. 【請求項４】 液体を介して支持部材に支持され、かつ
   ウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって液
   溜まり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
   ー又はローラ塗布装置において、前記バー又はローラは
   永久磁石で構成し、該バー又はローラの上部に電磁石を
   配置し、該電磁石と該永久磁石との異極を対向させ、更
   に前記支持部材内部にも電磁石を設け、該支持部材内部
   の電磁石と該永久磁石との同極を対向させてなる塗布装
   置。
5. 【請求項５】 液体を介して支持部材に支持され、かつ
   ウエブに接触しつつ回転するバー又はローラによって液
   溜まり及びビードを経て該ウエブに塗布液を塗布するバ
   ー又はローラ塗布装置において、前記バー又はローラは
   磁性材で構成し、該バー又はローラの上部に電磁石を配
   置し、かつ前記支持部材は塗布液供給管に続いて塗布液
   が充満する空洞を具備し、該空洞はスリットを通して該
   液溜まりに通じ、該液溜まりの液圧と磁力とによって前
   記バー又はローラを支持し、該バー又はローラによって
   前記ビードに塗布液を供給することを特徴とするバー又
   はローラ塗布装置。