JPH01180268A

JPH01180268A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH01180268A
Application number: JP63004574A
Authority: JP
Inventors: Masato Mitani; 真人三谷; Hiroyuki Naka; 裕之中; Keigo Watanabe; 渡辺　恵吾
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1989-07-18
Anticipated expiration: 2011-11-27
Also published as: JP2557436B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はフィルム、紙などに代表されるＷＩＪ膜状ウェ
ブに、塗布液を一定量均一に、かつ高速、効率的に塗布
する塗布装置の改良に関するものである。　　　　　　
　′ 従来の技術各種の写真用フィルム、磁気テープ、印画紙などに代表
される薄膜状ウェブへの塗布液の塗布には、従来からグ
ラビア塗工方式、キス塗工方式、ダイ塗工方式など数々
の塗工方式が用いられ、各々の使用目的に応じて使い分
けがなされてきた。

たとえば磁気テープの塗工に有効とされるダイ塗工方式
の塗布装置は、第４図のように構成されている。この装
置は、第４図に示すように、塗布液３１がノズル３２の
先端部から連続的に押出されてウェブ３３に転移される
。一方、ウェブ３３は、バックアップロール３４に密着
して一定の速度で矢印Ｆの方向に連続走行するように構
成されている。ウェブ３３上に転移した塗布液３１は、
つＩブ３３の走行方向の下手側リップ３５および上手側
リップ３６によって平滑化され、所定の塗布膜２７が形
成される。第５図は第４図の■矢視部の拡大図であるが
、第５図に示すように、上手側リップ３６では、塗布液
噴出中央部３８における塗布液３１の圧力と大気圧との
圧力差によって、塗液たまり３９が形成される。

発明が解決しようとする問題点しかし、上述した塗布装置においては、ウェブ３３の表
面に付着して移動する空気層が、ウェブ３３とほぼ同一
の速度で塗液たまり３９に流入する。このため塗布液３
１中に気泡が混入し、次に挙げる種々の塗布膜不良が発
生するという問題を有していた。すなわち、混入した気
泡が消滅しないために生じるピンホール、混入した気泡
が下手側リップ３５とつＩプ３３との間で目ｉｉｉ！ｉ
まりを起こしたために発生する縦すじ、気泡の混入によ
って下手側リップ３５および上手側リップ３６とウェブ
３３との間での塗布液３１の流れが乱れるために発生す
る微小な塗布膜３７の表面の乱れなどの塗布膜不良が生
じていた。特にこの現象は、ウェブ３３の移動速度が概
ね２００７ＦＬ　／分以上の高速塗工で顕著となってい
た。

そこで本発明は、ウェブに付着して移動する空気層が塗
液たまりの中に混入することを極力防いで、高速塗工時
においてもピンホールや縦すじなどの無い良質な塗布膜
を形成できる塗布装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段上記問題点を解決するために本発明の塗布装置は、所定
軸心まわりに所定速度で回転するバックアップロール表
面に密着して連続走行するウェブに、ノズル先端部から
塗布液をＭ続的に押出して塗布し、前記ノズル先端部に
設けられた下手側り゛　ツブおよび上手側リップによっ
て塗布された塗布液を平滑化して所定の塗布膜を得る塗
布装置であって、前記上手側リップの前記ウェブ走行方
向上手側に、前記バックアップロールの回転軸心とほぼ
平行な軸心を有する回転ロールを配置するとともに、こ
の回転ロールの外周面を前記ウェブの表面に近接させた
ものである。

作用ウェブの表面に付着して、ウェブとほぼ同一の速度で移
動する空気層は、上手側リップのつＩプ走行方向上手側
に設けられその外周面がウェブに近接している回転ロー
ルによってさえぎられ、上手側リップ部で形成される塗
液たまりに流入する突気の量が減少する。ざらに、この
回転ロールを、その外周面がウェブと互いに逆方向に移
動するように回転させることによって、ウェブに付着し
て移動する空気層が強制的に排除され、塗液たまりに流
入する空気量が大幅に減少する。その結果、ウェブの移
動速度が２００ｍ　／分を大きく越える高速塗工の場合
でも、従来の塗布装置の低速塗工時と同様に、ピンホー
ルや縦すじなどの無い良質な塗布膜の形成が可能となる
。

実施例以下、本発明の実施例における塗布装置について、図面
を参照しながら説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例における塗布装置の要
部構成を示す断面図である。第１図において、１はほぼ
円柱形状をしたバックアップロールで、所定軸心まわり
に所定速度で回転される。

２は薄膜状ウェブで、バックアップロール１の表面に密
着して矢印Ａの方向に連続走行される。３はウェブ２に
塗布液４を塗布するためのノズルで、その先端部のウェ
ブ２の走行方向下手側には下手側リップ５が形成され、
またウェブ２の走行方向上手側には上手側リップ６がそ
れぞれ一体的に形成されている。もちろん、各リップ５
，６を別体構造としてもよい。７は塗布液圧力と大気圧
との圧力差によって、上手側リップ６とつＩプ２との間
に形成される塗液たまりで、８は塗布膜である。

９は上手側リップ６のウェブの定行方向最上子側に配置
された硬質ゴム製の回転ロールであり、この回転ロール
９はその回転軸心がバックアップロール１の回転軸心と
ほぼ平行で、かつその外周面がウェブ２に近接するよう
に配置されている。なお、この回転ロール９は、バック
アップロール１と上手側リップ６との間に配置されるた
め、バックアップロール１に比べて小径にされている。

第２図は第１図の工矢視部の拡大図であり、第２図に示
す上手側リップ６のウェブ走行方向における長さρおよ
びギャップ量ｑ（回転ロール９とウェブ２との最小ギャ
ップ量）は、本実施例では、それぞれほぼ５１Ｍ１、は
ぼ５０μｌに設定されている。

以上のように構成された第１の実施例おける塗布装置の
作用を第１図に基づいて説明する。ノズル３の先端部か
ら、バックアップロール１と密着して連続走行するつＩ
プ２に転移された塗布液４は、ノズル３の先端部に設け
られている下手側リップ５および上手側リップ６によっ
て平滑化され、所定の塗布膜８がウェブ２の表面に形成
される。

ところで、つＩプ２の移動速ｉが２００ｍ　／分を越え
る高速塗工の場合、ウェブ２に付着して矢印Ｂの方向に
移動する空気の量が増加する。しかし、このつＩプ２に
付着して移動する空気は、上手側リップ６のつＩプ２の
移動方向最上子側に設けられ、その回転軸心がバックア
ップロール１の回転軸心とほぼ平行で、かつその外周面
がつＩプ２に近接している回転ロール９によってさえぎ
られ、塗液たまり７に流入する空気の量が減少する。さ
らに、この回転ロール９を、その外周面がつＩブ２と互
いに逆方向に移動するように第１図矢印Ｃの方向に回転
させることによって、ウェブ２に付着して移動する空気
層が矢印りの方向に強制的に排除され、塗液たまり７に
流入する空気量が大幅に減少する。その結果、高速塗工
時においても、ピンホールや縦すじなどの無い良質な塗
布膜８を形成することが可能となる。実際に、第２図に
示す長さρおよびギャップｆ！ｋｇをそれぞれほぼ５　
ｓ　。

はぼ５０μｍに設定し、塗工速度３００７７Ｌ　／分で
、ビデオテープレギュラー塗料を塗布してみたところ、
回転ロール９を設けた場合と設Ｃすない場合で、塗布膜
不良発生状況が変化した。すなわち、回転ロール９の設
置によって、乾燥後の塗布膜８の表面粗さが向上し、縦
すじの個数も減少した。そして、回転ロール９を、その
外周面の移動速度がつＩブ２の移動速度３００ｍ　／分
とほぼ同一であるように、第１図矢印Ｃの方向に回転さ
せてみたところ、塗布膜８の不良発生状況が大幅に変七
した。すなわち、乾燥後の塗布１８の表面粗さ、光沢度
が非常に向上し、縦すじやピンホールの個数が激減した
。

以上のように本実施例によれば、ダイ塗工方式の塗布装
置において、上手側リップのウェブ走行方向轟上手側に
、バックアップロールの回転軸心とほぼ平行な軸心を有
する回転ロールを配置するとともに、この回転ロールの
外周面を前記ウェブに近接させ、かつこの回転ロールの
外周面がウェブ表面と互いに逆方向に移動するようこの
回転ロールを回転させることにより、高Ｍ塗工時におい
ても、ウェブに付着して移動する空気層を強制的に排除
し、塗液たまりの中に混入することを極力防いで・ピン
ホールや縦すじなどの無い良質な塗布膜を形成すること
ができる。

次に本発明の第２の実施例の塗布装置について図面を参
照しながら説明する。

第３図は本発明の第２の実施例における塗布装置の要部
構成を示す断面図である。第３図において、１１はバッ
クアップロール、１２はつＩプ、１３は、ノズル、１４
は塗布液、１５は下手側リップ、１６は上手側リップ、
１７は塗液たまり、１８は塗布膜、１９は回転ロールで
、以上は第１の実施例（第１図）の構成と同様のもので
ある。上手側リップ１６のつＩプ走行方向における長さ
ρ′およびギャップ量Ｑ’　　（回転ロール１９とウェ
ブ１２との最小ギャップ量）についても、第１の実施例
と同様、それぞれほぼ５　ｔｓｍ　、はぼ５０μｍに設
定されている。第１の実施例の構成と異なるのは、ノズ
ル１３のウェブ側でしかもウェブ走行方向最上子側にブ
レード２０が設けられ、さらにこのブレード２０の先端
が回転ロール１９の外周面に接触または近接されている
点である。すなわち、このブレード２０によって、回転
ロール１９の外周面とノズル１３との間に形成される隙
ｒ１２１を塞ぐかまたは非常に狭くすることができる。

以上のように構成された第２の実施例における塗布装置
の作用を第３図に基づいて説明する。ウェブ１２の移動
速度が２００ｍ　／分を越える高速塗工の場合、つＩブ
１２に付着して矢印８の方向に移動する空気量が増加す
るが、上手側リップ１６のウェブ１２移動方向最上手側
に設けられ、その外周面がつＩブ１２に近接している回
転ロール１９を、その外周面がつＩプ１２と互いに逆方
向に移動するよう第３図矢印Ｃの方向に回転させること
によって、ウェブ１２に付着して移動する空気層を矢印
りの方向に強制的に排除することができ、その結果、ウ
ェブ１２に付着して移動する空気が塗液たまり１７に流
入することを極力解消できる。一方、回転ロール１９の
外周面にも空気層が付着しており、回転ロール１９を矢
印Ｃの方向に回転させると、回転ロール１９の外周面に
付着している空気層の一部は、回転ロール１９の外周面
とノズル１３との間の隙間２１を通して塗液たまり１７
の側に流入しようとする。しかし、ノズル１３と回転ロ
ール１９との間に設けられているブレード２０により、
隙間２１に流入しようとする空気はさえぎられて、矢印
Ｅで示すように、強制的に排除され、塗液たまり１７に
流入する空気層をさらに減少させることができる。その
結果、高速塗工時においても、ピンホールや縦すじなど
の無い良質な塗布膜１８を形成することが可能となる。

以上のように本実施例によれば、ダイ塗工方式の塗布装
置において、ウェブに付着して移動する空気層を強制的
に排除する回転ロールと、この回転ロールの外周面に付
着している空気層を強制的に排除するブレードを設ける
ことにより、高速塗工時においても、塗液たまりの中に
空気が混入することをさらに効率的に防いで、ピンホー
ルや縦すじなどの無い良質な塗布膜を形成することがで
きる。

なお、本発明の第１．第２の実施例において、上手側リ
ップ６．１６の長さρ、ρ′　（第２図参照）をほぼ５
ａとしたが、塗液たまり７．１７を安定して形成できる
限りいかなる寸法であってもかまわないが、重力による
液だれを生じさせないためにも１Ｇ、以下であることが
望ましい。

また、第１．第２の実施例において、ギャップ量Ｑ、　
（：ｉ’をほぼ５０μｍと設定したが、つＩプ２゜１２
に付着して移動してくる突気層を効率的に掻き取るため
には１５０μｍ以下であることが望ましい。

また、第１．第２の実施例において、回転ロール９．１
９の材質を硬質ゴムとしたが、同様の効果が得られる限
りいかなる材質であってもよい。

発明の効果以上のように本発明の構成によると、所定速度で回転す
るバックアップロー１表面に密着して連続走行するウェ
ブに、ノズル先端部から塗布液を連続的に押出して塗布
し、前記ノズル先端部に設けられた下手側リップおよび
上手側リップによって塗布された塗布液を平滑化して所
定の塗布膜を得る塗布装置であって、前記上手側リップ
の前記つＩプ走行方向上手側に、前記バックアップロー
ルの回転軸心とほぼ平行な軸心を有する回転ロールを配
置するとともに、この回転ロールの外周面を前記ウェブ
に近接させることにより、高速塗工時においても、ウェ
ブに付着して移動する空気層が塗液たまりの中に混入す
ることを極力防いで、ピンホールや縦すじなどの無い良
質な塗布膜を形成することができ、その実用的効果は大
なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の塗布装置の構成を示す
断面図、第２図は第１図におけるＩ矢視部の拡大図、第
３図は本発明の第２の実施例の塗布膜ばの構成を示す断
面図、第４図は従来の塗布装置の構成を示す断面図、第
５図は第４図における■矢視部の拡大図である。１．１１・・・バックアップロール、２，１２・・・つ
Ｉブ、３．１３・・・ノズル、５．１５・・・下手側リ
ップ、６．１６・・・上手側リップ、９．１９・・・回
転ロール、２０・・・ブレード。代理人　　　森　　本　　楓　　弘第２図Ａ第６図９り第５図

Claims

【特許請求の範囲】１、所定軸心まわりに所定速度で回転するバックアップ
ロール表面に密着して連続走行するウェブに、ノズル先
端部から塗布液を連続的に押出して塗布し、前記ノズル
先端部に設けられた下手側リップおよび上手側リップに
よって塗布された塗布液を平滑化して所定の塗布膜を得
る塗布装置であつて、前記上手側リップの前記ウェブ走
行方向上手側に、前記バックアップロールの回転軸心と
ほぼ平行な軸心を有する回転ロールを配置するとともに
、この回転ロールの外周面を前記ウェブの表面に近接さ
せた塗布装置。２、回転ロールの外周面が、ウェブ表面と互いに逆方向
に移動するように、前記回転ロールを回転させるように
した請求項１に記載の塗布装置。３、ノズル先端部のウェブ走行方向上手側にブレードを
、しかもその先端が前記回転ロール外周面に接触または
近接するように配置した請求項１に記載の塗布装置。４、上手側リップのウェブ走行方向における長さｌを、
ｌ≦１０ｍｍ以下とした請求項１に記載の塗布装置。５、回転ロールとウェブとの間の最小ギャップ量ｇを、
ｇ≦１５０μｍとした請求項１に記載の塗布装置。