JPH10323608A - 塗布方法及び塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性塗料の飛散や膜厚不良等を生じさせるこ
となく磁性塗料の盛り上がりを平坦化し、磁気記録媒体
の品質の低下及び不良の発生を抑制するとともに、部材
の交換等のメンテナンスを不要とする塗布方法及び塗布
装置を提供する。 【解決手段】 連続的に走行するベースフィルム２上に
ダイ３より磁性塗料４を供給し、ベースフィルム２の幅
方向の両端部に未塗布部を残して磁性塗料４を塗布した
後に、ベースフィルム２の走行経路の中途部に配置され
た磁石部７の磁力によりベースフィルム２上に塗布され
た磁性塗料４の塗布端縁を未塗布部側へ塗り広げるよう
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可撓性支持体上に
磁性塗料を塗布する塗布方法及び塗布装置に関し、詳し
くは磁性塗料の塗布端縁の盛り上がりを平坦化する塗布
方法及び塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プとしては、ポリエステルフィルム等の非磁性の支持体
上に磁性粉末や結合剤，分散剤，潤滑剤等を有機溶剤に
分散混練してなる磁性塗料を塗布することにより磁性層
が形成されてなる、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が使
用されている。

【０００３】この塗布型の磁気記録媒体を製造する際の
磁性塗料の塗布方法としては、磁性塗料を均一に塗布す
ることができ、塗布厚ムラに起因する出力変動や、塗料
飛散によるドロップアウト等が起こりにくい塗布方法と
して、エクストルージョン（ダイ）方式の塗布方法が注
目され、塗布型磁気記録媒体の製造工程において適用さ
れてきている。

【０００４】このエクストルージョン方式の塗布方法
は、先端に一対のリップが形成され、このリップ間にス
リットを有するダイを備えた塗布装置を用い、連続走行
する支持体表面に向けて上記ダイのリップ間のスリット
から塗料を連続的に押し出して塗布する方法であり、均
一な膜厚を有する塗膜を容易に形成することができると
ともに、大径を有するロールを用いないために装置の低
価格化や小型化の点でも有利である。

【０００５】また、このエクストルージョン方式の塗布
方法は、塗布装置のダイに複数対のリップを設けてそれ
ぞれのリップ間のスリットから塗料を押し出すようにす
れば、多層塗布が容易に行えるという利点も有する。

【０００６】ところで、このエクストルージョン方式の
塗布方法においては、可撓性支持体上に塗布された磁性
塗料は、その表面張力により、塗布端縁が盛り上がった
状態になりやすい。このような磁性塗料の盛り上がり
は、磁気記録媒体の品質の低下や不良発生の原因となる
ので、こうした磁性塗料の盛り上がりを平坦化する工夫
が検討されている。

【０００７】例えば特開平５−３８４７７号や特開平５
−１０４０５３号にて開示されるように、ダイの長手方
向の両側、すなわち磁性塗料の塗布幅を決定する側に磁
性塗料の塗布を規制する部材を取り付け、スリットの両
側端部からの磁性塗料の流出を防止することにより、磁
性塗料の盛り上がりを生じさせないようにする技術が知
られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−３８４７７号や特開平５−１０４０５３号にて開示
されるように、ダイの長手方向の両側に磁性塗料の塗布
を規制する部材を取り付ける方法では、ダイとこの部材
間に磁性塗料が浸入して汚れの原因となり、また、磁性
塗料が飛散して膜厚不良を生じさせてしまうことがあっ
た。さらに、この方法では、磁性塗料の塗布を規制する
部材の摩耗による交換や清掃等のメンテナンスが不可欠
であり、これらメンテナンスに多大な時間と労力を要す
るとの欠点があった。

【０００９】また、グラビアロール方式の塗布方法にお
いては、可撓性支持体上に塗布された磁性塗料の平坦化
を図るために、可撓性支持体上に磁性塗料が塗布された
後にプラスチック製の板材等を用いて盛り上がった部分
を削り取るようにしている。

【００１０】しかしながら、このようにプラスチック製
の板材で磁性塗料の盛り上がった部分を削り取る方法で
は、磁性塗料を十分に平坦化することが困難であるとと
もに、削り取られた大量の磁性塗料が飛散して、磁気記
録媒体の品質の低下を招くばかりか、塗布装置に悪影響
を及ぼしてしまうことがあった。

【００１１】そこで、本発明は、磁性塗料の飛散や膜厚
不良等を生じさせることなく磁性塗料の盛り上がりを平
坦化し、磁気記録媒体の品質の低下及び不良の発生を抑
制するとともに、部材の交換等のメンテナンスを不要と
する塗布方法及び塗布装置を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、磁石の磁力
を利用することにより、磁性塗料に接触させることなく
磁性塗料の盛り上がりを平坦化することができることを
見出した。

【００１３】本発明に係る塗布方法は、このような知見
に基づいて創案されたものであって、連続的に走行する
可撓性支持体上に塗料供給部より磁性塗料を供給し、可
撓性支持体の幅方向の両端部に未塗布部を残して磁性塗
料を塗布した後に、この磁性塗料の塗布端縁を磁力によ
り未塗布部側へ塗り広げることを特徴としている。

【００１４】この塗布方法によれば、可撓性支持体上に
塗布された磁性塗料が、その表面張力により塗布端縁が
盛り上がった状態になっても、この盛り上がった磁性塗
料が磁力により塗り広げられるので、表面が平坦な磁性
層が形成され、磁気記録媒体の品質の低下及び不良の発
生が抑制される。

【００１５】さらに、この塗布方法によれば、盛り上が
った磁性塗料が磁力によって塗り広げられるので、磁性
塗料に接触することなく磁性塗料の平坦化が行え、磁性
塗料の飛散等の不都合を生じさせることがない。

【００１６】また、本発明に係る塗布装置は、上述した
知見に基づいて創案されたものであって、連続的に走行
する可撓性支持体の走行経路の中途部に配置され、この
可撓性支持体上に磁性塗料を供給し、可撓性支持体の幅
方向の両端部に未塗布部を残して磁性塗料を塗布する塗
料供給部と、走行する可撓性支持体の幅方向の両側に配
置された一対の磁石部とを備え、この一対の磁石部の漏
洩磁力により可撓性支持体上に塗布された磁性塗料の塗
布端縁を未塗布部側へ塗り広げることを特徴としてい
る。

【００１７】この塗布装置によれば、塗料供給部によっ
て可撓性支持体上に供給された磁性塗料の表面張力によ
り塗布端縁が盛り上がった状態になっても、この盛り上
がった磁性塗料が磁石部の磁力によって塗り広げられる
ので、表面が平坦な磁性層が形成され、磁気記録媒体の
品質の低下及び不良の発生が抑制される。

【００１８】さらに、この塗布装置によれば、盛り上が
った磁性塗料が磁石部の磁力によって未塗布部側へ塗り
広げられるので、磁性塗料に接触することなく磁性塗料
の平坦化が行え、磁性塗料の飛散等の不都合を生じさせ
ることがない。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した実施の形
態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２０】第１の実施の形態 まず、本発明をエクストルージョン方式の塗布方法及び
塗布装置に適用した例について説明する。

【００２１】この第１の実施の形態に係る塗布装置１
は、図１に示すように、可撓性支持体（以下、ベースフ
ィルム２という。）とダイ３とを非接触の状態で、ベー
スフィルム２上に磁性塗料４を塗布するものであり、ダ
イ３のベースフィルム２を挟んで対向する位置に第１の
磁石部５が配設されている。そして、ダイ３に供給され
る磁性塗料４を、ダイ３のベースフィルム２の巻き出し
側と巻き取り側とにそれぞれ配置される１対のガイドロ
ール６ａ，６ｂに案内されて図１中矢印Ａ方向に連続的
に走行するベースフィルム２上に塗布するものである。

【００２２】また、この塗布装置１は、ダイ３よりもベ
ースフィルム２の巻き取り側となる所定の位置にて走行
するベースフィルム２の幅方向の両側に配置された一対
の第２の磁石部７が配置されており、この第２の磁石部
７の磁力により、ベースフィルム２上に塗布された磁性
塗料４の端部を平坦化するようになされている。

【００２３】ダイ３は、所定の幅を持った一対の略直方
体の金属ブロックが接合一体化されてなる。そして、こ
の一対の金属ブロックのそれぞれの接合面の一端部に
は、外方へ向け突出する突出部が塗布幅に応じた長さに
形成され、一対の金属ブロックが接合一体化されたとき
に、この突出部が、それぞれ上リップ３ａ及び下リップ
３ｂを構成する。なお、ここで上リップ３ａとは、ベー
スフィルム２の走行方向の上流側に配置されるリップを
いい、下リップ３ｂとは、ベースフィルム２の走行方向
の下流側に配置されるリップをいう。

【００２４】この上リップ３ａ及び下リップ３ｂを構成
する突出部は、非磁性材料にて形成し、一対の金属ブロ
ックのそれぞれの接合面の一端部に取り付けることが好
ましい。このように、上リップ３ａ及び下リップ３ｂを
構成する突出部を非磁性材料にて形成することにより、
後述する第１の磁石部５の磁気フラックスの方向を磁性
塗料４に集中させることができる。

【００２５】また、一対の金属ブロックの少なくとも一
方の対向面には、断面略半円状の溝部が塗布幅に応じた
長さに形成されている。そして、この溝部は、一対の金
属ブロックが接合一体化されたときに磁性塗料が充填さ
れるポケット（塗料溜まり）８を構成する。

【００２６】またポケット８には、図示しない塗液供給
口が設けられており、これら塗液供給口に塗料を導入す
るための塗液供給管が接続されている。また、この塗液
供給管の中途部には、図示しないポンプが取り付けられ
ており、このポンプにより塗料が上記塗液供給管からポ
ケット８内に所定の圧力で圧送されるようになされてい
る。したがって、ポケット８は、圧送される塗料を受け
る空間となり、アキュームレータの機能を持つことにな
る。

【００２７】また、一対の金属ブロックの少なくとも一
方の対向面には、ポケット８を構成する溝部と連通する
とともに、上リップ３ａまたは下リップ３ｂを構成する
突出部の先端で開口する溝部が、塗布幅に応じた長さに
形成されている。そして、一対の金属ブロックが接合一
体化されたときに、この溝部が、ポケット８から供給さ
れる塗料を押し出すスリット９を構成する。なお、本明
細書においては、ダイ３の上リップ３ａ及び下リップ３
ｂと、これらに挟まれるスリット９とを総称して、リッ
プ部１０と呼ぶ。

【００２８】以上のように構成されるダイ３は、図１中
矢印Ａ方向に向かって走行するベースフィルム２の側方
の所定の位置に配設される。そして、このダイ３は、リ
ップ部１０が走行するベースフィルム２の表面に対して
非接触状態として磁性塗料４を塗布するように、ベース
フィルム２から若干離間した位置に設置される。

【００２９】第１の磁石部５は、永久磁石５ａが上がＮ
極、下がＳ極となされて、高透磁材料よりなる一対のヨ
ーク５ｂ，５ｃとの間に挟み込まれてなる。永久磁石５
ａとしては、アルニコ磁石、希土類磁石、フェライト磁
石等に代表される従来公知のものがいずれも使用でき
る。

【００３０】一対のヨーク５ｂ，５ｃは、それぞれの一
端が永久磁石５ａよりも突出しており、先端に向かって
その厚みが小さくなされている。また、一対のヨーク５
ｂ，５ｃのうち少なくとも一方のヨーク５ｂは、その先
端が他方のヨーク５ｃの先端に近接するように屈曲して
いる。このように構成される第１の磁石部５は、一対の
ヨーク５ｂ，５ｃの先端に磁気ギャップＧ₁ が形成さ
れ、磁気フラックスを生じさせることができる。

【００３１】この第１の磁石部５は、走行するベースフ
ィルム２を挟んでダイ３と対向する位置に配置される。
そして、この第１の磁石部５は、図示を省略するが、こ
の第１の磁石部５を水平方向及び鉛直方向に移動可能と
する支持台に固定され、一対のヨーク５ｂ，５ｃの先端
とリップ部１０の先端との隙間及びリップ部１０のスリ
ット９に対する磁気ギャップＧ₁ の高さ位置が調節可能
とされている。

【００３２】なお、以上は永久磁石５ａが一対のヨーク
５ｂ，５ｃに挟み込まれてなる第１の磁石部５について
説明したが、第１の磁石部５は、この例に限定されるも
のではなく、全体が永久磁石よりなるもの、または永久
磁石の代わりに電磁石を用いたものであってもよい。

【００３３】また、この第１の磁石部５の磁力は、塗布
速度や塗布特性（粘度、表面張力等）によって適宜選択
すればよいが、５００〜６０００ガウス、特に３０００
〜６０００ガウスが好ましい。

【００３４】第２の磁石部７は、図２（Ａ），図２
（Ｂ）及び図３に示すように、基本構成を第１の磁石部
５と同じくし、永久磁石７ａが上がＮ極、下がＳ極とな
されて、高透磁材料よりなる一対のヨーク７ｂ，７ｃと
の間に挟み込まれてなる。なお、第２の磁石部７は、図
３に示すように、ベースフィルム２の幅方向の両側に左
右一対の磁石として設けられることになるが、本明細書
においては、説明の便宜上、一対の磁石のうち一方の磁
石を第２の磁石部７として説明する。

【００３５】永久磁石７ａとしては、第１の磁石部５と
同様に、アルニコ磁石、希土類磁石、フェライト磁石等
に代表される従来公知のものがいずれも使用できる。

【００３６】また、一対のヨーク７ｂ，７ｃは、それぞ
れの一端が永久磁石７ａよりも突出しており、先端に向
かってその厚みが小さくなされている。また、一対のヨ
ーク７ｂ，７ｃのうち少なくとも一方のヨークは、その
先端が他方のヨークの先端に近接するように屈曲してい
る。本例においては、双方のヨーク７ｂ，７ｃのそれぞ
れの先端が他方のヨークの先端に近接するように屈曲し
ている。そして、一対のヨーク７ｂ，７ｃの先端に幅が
約０．２ｍｍのギャップ部Ｇ₂ が形成されている。ま
た、本例の第２の磁石部７は、その長手方向の長さが約
１００ｍｍとされ、ギャップ部Ｇ₂ から０．５ｍｍ離れ
た位置にて４５００ガウスとなるような磁力とされてい
る。

【００３７】この第２の磁石部７は、ダイ３よりもベー
スフィルム２の巻き取り側となる所定の位置において、
ギャップ部Ｇ₂ が、ベースフィルム２の磁性塗料４が塗
布された面とは反対側の面に対向するように配置され
る。そして、この第２の磁石部７は、ギャップ部Ｇ₂ の
一端側がベースフィルム２上に塗布された磁性塗料４の
端部の真下あるいはその近傍に、他端側がベースフィル
ム２の幅方向の端部の磁性塗料４が塗布されていない箇
所の真下にくるように、すなわち、ギャップ部Ｇ₂ が、
図３中矢印Ｂで示すベースフィルム２の走行方向に対し
所定の角度θをもって傾斜するように位置決めされる。

【００３８】なお、この第２の磁石部７のベースフィル
ム２の走行方向に対する傾斜角θは、塗布した磁性塗料
４の量やベースフィルム２の磁性塗料未塗布部の広さ、
ベースフィルム２の走行速度等の種々の条件に照らし、
磁性塗料４の平坦化が最適に行える角度に適宜変更され
る。

【００３９】第２の磁石部７は、以上のように配置され
ることにより、走行するベースフィルム２上に塗布され
た磁性塗料４の塗布端縁の盛り上がりをベースフィルム
２の幅方向の端部の磁性塗料４が塗布されていない箇所
に塗り広げて、磁性塗料４を平坦化させることができ
る。

【００４０】なお、以上は永久磁石７ａが一対のヨーク
７ｂ，７ｃに挟み込まれてなる第２の磁石部７について
説明したが、第２の磁石部７は、この例に限定されるも
のではなく、全体が永久磁石よりなるもの、または永久
磁石の代わりに電磁石を用いたものであってもよい。

【００４１】また、この第２の磁石部７の磁力は、塗布
速度や塗布特性（粘度、表面張力等）によって適宜選択
すればよいが、５００〜６０００ガウス、特に３０００
〜６０００ガウスが好ましい。

【００４２】ガイドロール６は、ダイ３のベースフィル
ム２巻き出し側に配設されるガイドロール６ａと、ダイ
３のベースフィルム２巻き取り側に配設されるガイドロ
ール６ｂとにより構成される。このガイドロール６は、
ベースフィルム２の走行を案内するとともに、ベースフ
ィルム２に適当なテンションをかけ、ベースフィルム２
の高速走行を安定的に行わせるようにしている。また、
このガイドロール６は、水平方向に移動可能となされ、
ベースフィルム２がダイ３側へ抱き込まれる量を調整で
きるようになされている。

【００４３】以上のように構成される塗布装置１は、ダ
イ３のベースフィルム２を挟んで対向する位置に第１の
磁石部５が配置されるので、リップ部１０をベースフィ
ルム２と非接触状態としながら磁性塗料４の塗布が行え
る。したがって、この塗布装置１は、磁性塗料４の圧力
とベースフィルム２の張力とを相互に釣り合わせる必要
がなく、特に高速塗布、薄膜塗布においても安定的な磁
性塗料の塗布が行える。

【００４４】また、この塗布装置１は、ダイ３のベース
フィルム２の巻き取り側に第２の磁石部７を配置し、こ
の第２の磁石部７の磁力により、ベースフィルム２上に
塗布された磁性塗料４の塗布端縁の盛り上がりをベース
フィルム２の幅方向の端部の磁性塗料４が塗布されてい
ない箇所に塗り広げるようにしているので、磁性塗料４
に接触することなく磁性塗料４の平坦化が行え、磁性塗
料４の飛散等の不都合を生じさせることがない。

【００４５】次に、この塗布装置１を用いてベースフィ
ルム２上に磁性塗料４を塗布する方法について説明す
る。

【００４６】この塗布装置１を用いてベースフィルム２
上に磁性塗料を塗布するには、まず、ベースフィルム２
をセッティングするとともに、ダイ３に磁性塗料４を供
給する。

【００４７】この磁性塗料４としては、この種の磁気記
録媒体で通常用いられているものが何れも使用可能であ
る。例えば、磁性塗料では、磁性粉としてγ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ 等の酸化物磁性粉末や、Ｆｅ，Ｃｏ等の金属系磁性粉
末、結合剤としてはポリ塩化ビニル系共重合体，ポリウ
レタン系樹脂等、溶媒としてはメチルエチルケトン，ト
ルエン，シクロヘキサノン等が挙げられる。また、上記
磁性塗料には、潤滑剤，研磨剤，分散剤等が添加されて
もよい。

【００４８】ベースフィルム２は、可撓性を有する非磁
性体である。そして、このベースフィルム２としては、
通常の磁気記録媒体において支持体として使用されてい
るものがいずれも使用可能である。

【００４９】例えば、このベースフィルム２としては、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セル
ローストリアセテート、セルロースダイアセテート、セ
ルロースブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカー
ボネート類、ポリイミド類、ポリアミドイミド等の高分
子支持体が挙げられる。

【００５０】また、このベースフィルム２には、磁性層
の他に、必要に応じて、バックコート層やトップコート
層等が形成されるようにしても良い。この場合、バック
コート層，トップコート層等の成膜条件は、通常この種
の磁気記録媒体の製造方法に適用される方法であれば良
く、特に限定されない。

【００５１】塗布装置１にセッティングされたベースフ
ィルム２は、ガイドロール６ａに案内されて、ダイ３の
リップ部１０と第１の磁石部５との間を走行する。

【００５２】一方、ダイ３のポケット８には、ポンプに
より磁性塗料４が所定の圧力で圧送される。そして、こ
のポケット８と連通するスリット９から走行するベース
フィルム２に向けて磁性塗料４が吐出される。ベースフ
ィルム２に向けて吐出された磁性塗料４は、ベースフィ
ルム２の幅方向の両端部に未塗布部を残した状態で、ベ
ースフィルム２上に塗布される。

【００５３】このとき、走行するベースフィルム２を挟
んでダイ３と対向する位置には、第１の磁石部５が配設
されているので、第１の磁石部５の磁気ギャップＧ₁ か
らの漏洩磁界（磁気フラックス）が、スリット９より吐
出される磁性塗料４に作用し、磁性塗料４の動きが規制
される。このとき、ベースフィルム２上に塗布された磁
性塗料４は、その表面張力により、塗布端縁が盛り上が
った状態となる。

【００５４】ダイ３により磁性塗料４が塗布されたベー
スフィルム２は、ガイドロール６ｂに案内されて、第２
の磁石部７の近傍を通過する。

【００５５】第２の磁石部７は、上述したように、ギャ
ップ部Ｇ₂ の一端側がベースフィルム２上に塗布された
磁性塗料４の端部の真下あるいはその近傍に、他端側が
ベースフィルム２の幅方向の端部の磁性塗料４が塗布さ
れていない箇所の真下にくるように、すなわち、ギャッ
プ部Ｇ₂ がベースフィルム２の走行方向に対し所定の角
度θをもって傾斜するように配置されている。したがっ
て、磁性塗料４が塗布されたベースフィルム２がこの第
２の磁石部７の近傍を通過する際に、磁性塗料４の盛り
上がった塗布端縁は、第２の磁石部７の磁気フラックス
によってホールドされながら、ベースフィルム２の走行
に従い、次第にベースフィルム２の幅方向の端部の磁性
塗料４が塗布されていない箇所に塗り広げられることに
なる。

【００５６】すなわち、ベースフィルム２上に塗布され
た磁性塗料４は、第２の磁石部７の近傍を通過する前
は、図４に示すように、その塗布端縁が盛り上がった状
態とされている。ここで図４は、図３におけるＡ−Ａ線
断面図である。

【００５７】そして、ベースフィルム２が第２の磁石部
７の近傍を通過する際に、この盛り上がった磁性塗料４
が、図５に示すように、第２の磁石部７のギャップ部Ｇ
₂ にホールドされた状態となる。このとき、第２の磁石
部７は、ベースフィルム２の走行方向に対し、傾斜角θ
をもって傾斜するように配置されているので、ギャップ
部Ｇ₂ のベースフィルム２上における位置は、ベースフ
ィルム２が走行するに従い次第にベースフィルム２の幅
方向の端部側にずれることになる。

【００５８】そして、盛り上がった磁性塗料４がこの第
２の磁石部７のギャップ部Ｇ₂ にホールドされた状態で
ベースフィルム２が走行するので、盛り上がった磁性塗
料４は、ベースフィルム２の走行に従い、次第にベース
フィルム２の幅方向の端部の磁性塗料４が塗布されてい
ない箇所に塗り広げられることになる。なお、ここで図
５は、図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【００５９】そして、第２の磁石部７の近傍を通過した
ベースフィルム２上の磁性塗料４は、塗布端縁がベース
フィルム２上の磁性塗料が塗布されていない箇所に塗り
広げられることにより、図６に示すように、表面が平坦
化される。ここで図６は図３におけるＣ−Ｃ線断面図で
ある。

【００６０】以上のようにして、磁性塗料４の表面が平
坦化されたベースフィルム２は、磁性塗料４の乾燥が行
われた後に、順次巻き取られてテープ原反とされる。

【００６１】この塗布方法によれば、ベースフィルム２
上に塗布された磁性塗料４が、その表面張力により端部
が盛り上がった状態になっても、この盛り上がった磁性
塗料４が第２の磁石部７の磁力により塗り広げられるの
で、表面が平坦な磁性層が形成され、磁気記録媒体の品
質の低下及び不良の発生が抑制される。

【００６２】さらに、この塗布方法によれば、第２の磁
石部の磁力によって盛り上がった磁性塗料４が未塗布部
側へ押し塗り広げられるので、磁性塗料４に接触するこ
となく磁性塗料４の平坦化が行え、磁性塗料４の飛散等
の不都合を生じさせることがない。

【００６３】なお、以上は、ベースフィルム２を挟んで
ダイ３と対向する位置に第１の磁石部５を配設し、第３
のリップ部１０をベースフィルム２に接触させないで磁
性塗料４の塗布を行う、いわゆる非接触型の塗布装置１
及びこれを用いた塗布方法について説明したが、本発明
はこの例に限定されるものではなく、ダイ３のリップ部
１０をベースフィルム２に接触させながら磁性塗料４の
塗布を行う、いわゆる接触型の塗布装置及びこれを用い
た塗布方法にも適用可能である。この場合も、上述した
塗布装置１と同様に、ダイのベースフィルム巻き取り側
に磁石部を配置し、この磁石部により、ダイからベース
フィルム上に塗布された磁性塗料の平坦化を行うように
すればよい。

【００６４】また、以上は、ベースフィルム２上に単層
の磁性膜を形成する塗布装置１及び塗布方法について説
明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、
ダイを複数設け、または、ダイに複数のリップ部を形成
し、ベースフィルム２上に複数種の塗料を塗布して２層
または多層の磁性膜を形成する、いわゆる多層塗り塗布
装置及びこれを用いた塗布方法にも適用可能である。こ
の場合も、上述した塗布装置１と同様に、それぞれのダ
イのベースフィルム巻き取り側に磁石部を配置し、この
磁石部により、ダイからベースフィルム上に塗布された
磁性塗料の平坦化を行うようにすればよい。

【００６５】第２の実施の形態 次に、本発明をグラビアロール方式の塗布方法及び塗布
装置に適用した例について説明する。

【００６６】この第２の実施の形態に係る塗布装置１１
は、図７に示すように、グラビアロール１２とバックア
ップロール１３とが隣接して配置され、グラビアロール
１２の一部が塗料槽１４内に収容された磁性塗料１５に
接触した状態とされている。

【００６７】そして、この塗布装置１１は、グラビアロ
ール１２のベースフィルム１６の巻き出し側と巻き取り
側とにそれぞれ配置される１対のガイドロール１７ａ，
１７ｂに案内されて連続的に走行するベースフィルム１
６を、回転動作するグラビアロール１２とバックアップ
ロール１３間の間隙に走行させることにより、グラビア
ロール１２の周面に形成されたセルを介して、磁性塗料
１５をベースフィルム１６上に塗布するようになされて
いる。

【００６８】また、この塗布装置１１は、グラビアロー
ル１２よりもベースフィルム１６の巻き取り側となる所
定の位置にてベースフィルム１６の幅方向の両側に一対
の磁石部１８が配置されており、この磁石部１８の磁力
により、ベースフィルム１６上に塗布された磁性塗料１
５の端部を平坦化するようになされている。

【００６９】グラビアロール１２は、例えば筒状のスチ
ールロール等の周面にセルが形成され、クロムメッキが
施されてなる。そして、このグラビアロール１２は、一
部が塗料槽１４内に収容された磁性塗料１５に接触した
状態で、図７中矢印Ｃで示す方向に回転動作する。これ
により、塗料槽１４内の磁性塗料１５が、グラビアロー
ル１２のセル内に順次供給されることになる。

【００７０】グラビアロール１２のセル内に供給された
磁性塗料１５は、グラビアロール１２の側方に配置され
るドクターブレード１９によってその量が規制され、過
剰な磁性塗料１５がセル内から除去される。

【００７１】バックアップロール１３は、例えば筒状の
スチールロール等の周面にゴムが被覆されてなり、グラ
ビアロール１２に隣接した位置に配置される。そして、
このバックアップロール１３は、１対のガイドロール１
７ａ，１７ｂに案内されて、図７中矢印Ｄで示す方向へ
連続的に走行するベースフィルム１６を、回転動作する
グラビアロール１２側へ押しつけて、グラビアロール１
２のセル内の磁性塗料１５をベースフィルム１６上に付
着させる。

【００７２】磁石部１８は、第１の実施の形態の塗布装
置１の第２の磁石部と同様の構成とされる。すなわち、
この磁石部１８は、永久磁石１８ａが上がＮ極、下がＳ
極となされて、高透磁材料よりなる一対のヨーク１８
ｂ，１８ｃとの間に挟み込まれてなる。なお、この磁石
部１８も、第１の実施の形態の塗布装置１の第２の磁石
部と同様に、ベースフィルム１６の幅方向の両側に一対
設けられることになるが、本明細書においては、説明の
便宜上、一対の磁石のうち一方の磁石を磁石部１８とし
て説明する。

【００７３】永久磁石１８ａとしては、アルニコ磁石、
希土類磁石、フェライト磁石等に代表される従来公知の
ものがいずれも使用できる。

【００７４】また、一対のヨーク１８ｂ，１８ｃは、そ
れぞれの一端が永久磁石１８ａよりも突出しており、先
端に向かってその厚みが小さくなされている。また、一
対のヨーク１８ｂ，１８ｃのうち少なくとも一方のヨー
クは、その先端が他方のヨークの先端に近接するように
屈曲している。そして、一対のヨーク１８ｂ，１８ｃの
先端にギャップ部が形成されている。

【００７５】この磁石部１８は、グラビアロール１２よ
りもベースフィルム１６の巻き取り側となる所定の位置
において、ギャップ部がベースフィルム１６の磁性塗料
１５が塗布された面とは反対側の面に対向するように配
置される。そして、この磁石部１８は、ギャップ部の一
端側がベースフィルム１６上に塗布された磁性塗料１５
の端部の真下もしくはその近傍に、他端側がベースフィ
ルム１６の幅方向の端部の磁性塗料１５が塗布されてい
ない箇所の真下にくるように、すなわち、ギャップ部が
ベースフィルム１６の走行方向に対し所定の角度θをも
って傾斜するように位置決めされる。

【００７６】なお、この磁石部１８のベースフィルム１
６の走行方向に対する傾斜角θは、塗布した磁性塗料１
５の量やベースフィルム１６の磁性塗料未塗布部の広
さ、ベースフィルム１６の走行速度等の種々の条件に照
らし、磁性塗料１５の平坦化が最適に行える角度に適宜
変更される。

【００７７】磁石部１８は、以上のように配置されるこ
とにより、走行するベースフィルム１６上に塗布された
磁性塗料１５の塗布端縁の盛り上がりをベースフィルム
１６の幅方向の端部の磁性塗料１５が塗布されていない
箇所に塗り広げて、磁性塗料１５を平坦化させることが
できる。

【００７８】なお、以上は永久磁石１８ａが一対のヨー
ク１８ｂ，１８ｃに挟み込まれてなる磁石部１８につい
て説明したが、この磁石部１８は、この例に限定される
ものではなく、全体が永久磁石よりなるもの、または永
久磁石の代わりに電磁石を用いたものであってもよい。

【００７９】また、この磁石部１８の磁力は、塗布速度
や塗布特性（粘度、表面張力等）によって適宜選択すれ
ばよいが、５００〜６０００ガウス、特に３０００〜６
０００ガウスが好ましい。

【００８０】また、図７に示すように、この磁石部１８
よりもベースフィルム１６の巻き出し側となる所定の位
置に磁性塗料除去部材２０を設け、この磁性塗料除去部
材２０によって、ベースフィルム１６上に塗布された過
剰な磁性塗料１５を除去した後に、磁石部１８の磁力に
より磁性塗料１５の表面を平坦化するようにしてもよ
い。このように、磁性塗料除去部材２０が過剰な磁性塗
料１５を除去した後に、磁石部１８が磁性塗料１５の端
部の盛り上がりを押し塗り広げることにより、磁性塗料
１５の平坦化をより確実に行うことができる。

【００８１】ガイドロール１７は、グラビアロール１２
のベースフィルム１６巻き出し側に配設されるガイドロ
ール１７ａと、グラビアロール１２のベースフィルム１
６巻き取り側に配設されるガイドロール１７ｂとにより
構成される。このガイドロール１７は、ベースフィルム
１６の走行を案内するとともに、ベースフィルム１６に
適当なテンションをかけ、ベースフィルム１６の高速走
行を安定的に行わせるようにしている。

【００８２】以上のように構成される塗布装置１１は、
グラビアロール１２のベースフィルム１６の巻き取り側
に磁石部１８を配置し、この磁石部１８の磁力により、
ベースフィルム１６上に塗布された磁性塗料１５の塗布
端縁の盛り上がりをベースフィルム１６の幅方向の端部
の磁性塗料１５が塗布されていない箇所に塗り広げるよ
うにしているので、磁性塗料１５に接触することなく磁
性塗料１５の平坦化が行え、磁性塗料１５の飛散等の不
都合を生じさせることがない。

【００８３】次に、この塗布装置１１を用いてベースフ
ィルム１６上に磁性塗料１５を塗布する方法について説
明する。

【００８４】この塗布装置１１を用いてベースフィルム
１６上に磁性塗料を塗布するには、まず、ベースフィル
ム１６をセッティングするとともに、塗料槽１４に磁性
塗料１５を供給する。

【００８５】この磁性塗料１５としては、第１の実施の
形態で説明したように、この種の磁気記録媒体で通常用
いられているものが何れも使用可能である。

【００８６】また、ベースフィルム１６は、可撓性を有
する非磁性体であり、第１の実施の形態で説明したよう
に、通常の磁気記録媒体において支持体として使用され
ているものがいずれも使用可能である。

【００８７】また、このベースフィルム１６には、磁性
層の他に、必要に応じて、バックコート層やトップコー
ト層等が形成されるようにしても良い。この場合、バッ
クコート層，トップコート層等の成膜条件は、通常この
種の磁気記録媒体の製造方法に適用される方法であれば
良く、特に限定されない。

【００８８】塗布装置１１にセッティングされたベース
フィルム１６は、ガイドロール１７ａに案内されて、グ
ラビアロール１２とバックアップロール１３との間を走
行する。

【００８９】一方、グラビアロール１２は、その一部を
塗料槽１４内に収容された磁性塗料１５に接触させなが
ら回転動作する。これにより、塗料槽１４内の磁性塗料
１５は、グラビアロール１２の周面に形成されたセルを
介して、走行するベースフィルム１６上に供給される。
ベースフィルム１６上に供給された磁性塗料１５は、ベ
ースフィルム１６の幅方向の両端部に未塗布部を残した
状態で、ベースフィルム１６上に塗布される。

【００９０】磁性塗料１５が塗布されたベースフィルム
１６は、ガイドロール６ｂに案内されて、磁石部１８の
近傍を通過する。

【００９１】磁石部１８は、上述したように、ギャップ
部の一端側がベースフィルム１６上に塗布された磁性塗
料１５の端部の真下あるいはその近傍に、他端側がベー
スフィルム１６の幅方向の端部の磁性塗料１５が塗布さ
れていない箇所の真下にくるように、すなわち、ギャッ
プ部がベースフィルム１６の走行方向に対し所定の角度
θをもって傾斜するように配置されている。したがっ
て、磁性塗料１５が塗布されたベースフィルム１６がこ
の磁石部１８の近傍を通過する際に、盛り上がった磁性
塗料１５は、磁石部７の磁気フラックスによってホール
ドされながら、ベースフィルム１６の走行に従い、次第
にベースフィルム１６の幅方向の端部の磁性塗料１５が
塗布されていない箇所に塗り広げられることになる。

【００９２】以上のようにして、磁性塗料１５の表面が
平坦化されたベースフィルム１６は、磁性塗料１５の乾
燥が行われた後に、順次巻き取られてテープ原反とされ
る。

【００９３】この塗布方法によれば、ベースフィルム１
６上に塗布された磁性塗料１５が、その表面張力により
端部が盛り上がった状態になっても、この盛り上がった
磁性塗料１５が磁石部１８の磁力により塗り広げられる
ので、表面が平坦な磁性層が形成され、磁気記録媒体の
品質の低下及び不良の発生が抑制される。

【００９４】なお、以上は、グラビアロール１２とバッ
クアップロール１３の２本のロールを備え、このグラビ
アロール１２とバックアップロール１３間を走行するベ
ースフィルム１６上に磁性塗料１５を塗布する塗布装置
１１及びこれを用いた塗布方法について説明したが、本
発明はこの例に限定されるものではなく、グラビアロー
ルとバックアップロール間に、周面にゴムが被覆された
転移ロールを配設し、グラビアロールのセル内の磁性塗
料をこの転移ロールを介して、転移ロールとバックアッ
プロール内を走行するベースフィルム上に塗布する塗布
装置及びこれを用いた塗布方法にも適用可能である。こ
の場合も、上述した塗布装置１１と同様に、転移ロール
のベースフィルム巻き取り側に磁石部を配置し、この磁
石部により、ベースフィルム上に塗布された磁性塗料の
平坦化を行うようにすればよい。

【００９５】また、以上は、バックアップロールをグラ
ビアロールに押しつけることより、セル内の磁性塗料を
ベースフィルム上に塗布する塗布装置及びこれを用いた
例について説明したが、本発明はこの例に限定されるも
のではなく、バックアップロールに発電ロールを圧着さ
せ、ベースフィルムに静電場を形成することにより、グ
ラビアロールのセル内の磁性塗料をベースフィルムに付
着させる、いわゆる静電グラビアコータ及びこれを用い
た塗布方法にも適用可能である。この場合も、上述した
塗布装置１１と同様に、グラビアロールのベースフィル
ム巻き取り側に磁石部を配置し、この磁石部により、ベ
ースフィルム上に塗布された磁性塗料の平坦化を行うよ
うにすればよい。

【００９６】

【発明の効果】本発明に係る塗布方法は、可撓性支持体
上に塗布された磁性塗料の塗布端縁の盛り上がりを磁力
により塗り広げ、表面が平坦な磁性層を形成するように
しているので、磁気記録媒体の品質の低下及び不良の発
生が抑制され、磁気記録媒体の製造歩留まりを向上させ
ることができる。

【００９７】また、この塗布方法は、磁性塗料の平坦化
を磁力を利用して行うようにしているので、磁性塗料に
接触することなく磁性塗料の平坦化が行え、磁性塗料の
飛散等の不都合を生じさせることがない。

【００９８】また、本発明に係る塗布装置は、塗料供給
部よりも可撓性支持体の巻き取り側に配置される磁石部
の磁力により、可撓性支持体上に塗布された磁性塗料の
塗布端縁の盛り上がりを未塗布部側へ押し塗り広げるよ
うにしているので、表面が平坦な磁性層が形成され、磁
気記録媒体の品質の低下及び不良の発生が抑制される。

【００９９】さらに、この塗布装置は、磁石部の磁力に
よって盛り上がった磁性塗料を未塗布部側へ押し塗り広
げるようにしているので、磁性塗料に接触することなく
磁性塗料の平坦化が行え、磁性塗料の飛散等の不都合を
生じさせることがない。したがってこの塗布装置は、清
掃等のメンテナンスを頻繁に行う必要がなく、長時間連
続して運転させることができるので、磁気記録媒体の生
産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布装置の模式図である。

【図２】第２の磁石部を拡大して示す図であり、（Ａ）
は第２の磁石部の平面図、（Ｂ）は第２の磁石部の縦断
面図である。

【図３】第２の磁石部の近傍を通過するベースフィルム
の要部拡大平面図である。

【図４】ベースフィルム上に塗布された磁性塗料の状態
を示す図であり、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図５】ベースフィルム上に塗布された磁性塗料の状態
を示す図であり、図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】ベースフィルム上に塗布された磁性塗料の状態
を示す図であり、図３におけるＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】本発明に係る塗布装置の他例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１，１１ 塗布装置、２，１６ ベースフィルム、３
ダイ、４，１５ 磁性塗料、７，１８ 磁石部、１２
グラビアロール、１３ バックアップロール

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に走行する可撓性支持体上に塗料
   供給部より磁性塗料を供給し、可撓性支持体の幅方向の
   両端部に未塗布部を残して磁性塗料を塗布した後に、上
   記可撓性支持体上に塗布された磁性塗料の塗布端縁を磁
   力により上記未塗布部側へ塗り広げることを特徴とする
   塗布方法。
2. 【請求項２】 上記磁力は、マグネットが一対のヨーク
   部に挟まれてこのヨーク部間のギャップ部から磁力が漏
   洩するようになされ、走行する可撓性支持体の幅方向の
   両側に配置された一対の磁石部の漏洩磁力であることを
   特徴とする請求項１記載の塗布方法。
3. 【請求項３】 上記一対の磁石部は、両者間の距離が可
   撓性支持体の走行方向に従い次第に大となるように、可
   撓性支持体の走行方向に対して斜めに配置されているこ
   とを特徴とする請求項２記載の塗布方法。
4. 【請求項４】 上記塗料供給部は、先端にリップが設け
   られたダイを備え、このダイのリップ間のスリットより
   磁性塗料を押し出しながら供給することを特徴とする請
   求項１記載の塗布方法。
5. 【請求項５】 上記ダイの可撓性支持体を挟んで対向す
   る位置にはさらに他の磁石部が配置され、上記ダイを可
   撓性支持体に対して非接触状態として磁性塗料を塗布す
   ることを特徴とする請求項４記載の塗布方法。
6. 【請求項６】 上記塗料供給部は、表面に多数のセルが
   形成されたグラビアロールとバックアップロールとを備
   え、上記可撓性支持体をこのグラビアロールとバックア
   ップロール間に走行させることにより、上記グラビアロ
   ールの周面に形成されたセル内に収容された磁性塗料を
   上記可撓性支持体上に塗布することを特徴とする請求項
   １記載の塗布方法。
7. 【請求項７】 連続的に走行する可撓性支持体の走行経
   路の中途部に配置され、この可撓性支持体上に磁性塗料
   を供給し、可撓性支持体の幅方向の両端部に未塗布部を
   残して磁性塗料を塗布する塗料供給部と、 走行する可撓性支持体の幅方向の両側に配置された一対
   の磁石部とを備え、 上記一対の磁石部の漏洩磁力により上記可撓性支持体上
   に塗布された磁性塗料の塗布端縁を上記未塗布部側へ塗
   り広げることを特徴とする塗布装置。
8. 【請求項８】 上記一対の磁石部は、マグネットが一対
   のヨーク部に挟まれ、このヨーク部間のギャップ部から
   磁力が漏洩するようになされていることを特徴とする請
   求項７記載の塗布装置。
9. 【請求項９】 上記一対の磁石部は、両者間の距離が可
   撓性支持体の走行方向に従い次第に大となるように、可
   撓性支持体の走行方向に対して斜めに配置されているこ
   とを特徴とする請求項７記載の塗布装置。
10. 【請求項１０】 上記塗料供給部は、先端にリップが設
    けられたダイを備え、このダイのリップ間のスリットよ
    り磁性塗料を押し出しながら供給することを特徴とする
    請求項７記載の塗布装置。
11. 【請求項１１】 上記ダイの可撓性支持体を挟んで対向
    する位置にはさらに他の磁石部が配置され、上記ダイは
    可撓性支持体に対して非接触状態で磁性塗料を塗布する
    ことを特徴とする請求項１０記載の塗布装置。
12. 【請求項１２】 上記塗料供給部は、表面に多数のセル
    が形成されたグラビアロールとバックアップロールとを
    備え、上記可撓性支持体をこのグラビアロールとバック
    アップロール間に走行させることにより、上記グラビア
    ロールの周面に形成されたセル内に収容された磁性塗料
    を上記可撓性支持体上に塗布することを特徴とする請求
    項７記載の塗布装置。