JPH09108626A - 粉・粒状物の篩分け方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 あらゆる種類の粉・粒状物の分級効率を著し
く向上することができ、かつ、コンパクトな構造を有
し、設置空間を最小にして空間の有効利用を図ることが
できると共に、設備費も低減できる粉・粒状物の篩分け
方法を提供する。 【解決手段】 助走シュート１３上に落下供給された粉
・粒状物からなる原料１０を、助走シュート１３の下方
延長線上に設けた主篩分け用バースクリーン１５の隙間
１５ａを介して、細粒原料１０ｂと粗粒原料１０ａとに
篩分けする粉・粒状物の篩分け方法において、原料１０
を、助走シュート１３の下流側部分１３Ｂ上に配設した
事前篩分け用バースクリーン１８を介して粗粒原料１０
ａと細粒原料１０ｂとに偏析させて事前篩分けを行い、
その後、原料１０を主篩分け用バースクリーン１５上に
移送し本篩分けを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒径の異なる粉・
粒状物を助走シュートとバースクリーンとの組み合わせ
によって効果的に分級することができる粉・粒状物の篩
分け方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼結機における焼結原料層の通気
性や燃焼効率を高めるため、焼結機に焼結原料を投入す
るに先立って、焼結原料を粗粒原料と細粒原料とに篩分
けするべく、助走シュートとバースクリーンとの組み合
わせからなるスリットシュート式分級装置が用いられて
おり、その一具体例として、特開平１−１０４７２５号
公報に記載されているスリットシュート式分級装置があ
る。図６に、このスリットシュート式分級装置Ｃの構成
を概念的に示す。図示するように、スリットシュート式
分級装置Ｃは、図示しないホッパーの下方に傾斜状態に
配設した助走シュート１００と、該助走シュート１００
の下方延長線上に配設し、複数本の線状部材１０１から
なるバースクリーン１０２とによって構成されている。
また、バースクリーン１０２の下方にはパレット１０３
が走行自在に配設されている。また、前記した構成にお
いて、線状部材１０１間の間隔は、下方に向けて漸次広
くなるように設定されている。かかる構成を有するスリ
ットシュート式分級装置Ｃによる分級作業（篩分け作
業）について、図６を参照して簡単に説明する。ホッパ
ーからフィーダを介して助走シュート１００上に落下供
給された焼結原料ａは助走シュート１００上を傾斜滑降
する。該助走シュート１００の延長線上には同径の複数
本の線状部材１０１を幅方向に緊張したバースクリーン
１０２が設けられているので、傾斜滑降する焼結原料ａ
は、ついで、バースクリーン１０２の上面を滑降し、ま
ず、上端部１０４側において、焼結原料ａ中の微細原料
ｂが分級落下させられ、下端部１０５側に滑降するにし
たがって細粒原料ｃが順次分級落下させられることにな
る。一方、バースクリーン１０２を通過しないで、該バ
ースクリーン１０２上を滑降した残りの粗粒原料ｄは、
そのまま、該バースクリーン１０２の下端部１０５から
落下することになる。そして、このように分級された焼
結原料ａのうち、粗粒原料ｄが、まず、走行するパレッ
ト１０３の下層部１０６に装入され、ついで、中層部１
０７から最上部１０８にかけて、細粒原料ｃ及び微細原
料ｂとが順次連続的に装入されて、パレット１０３内に
焼結原料層１０９が形成されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たスリット式分級装置Ｃによる篩分け作業、または分級
作業は、未だ、以下の課題を有していた。即ち、助走シ
ュート１００とバースクリーン１０２とを組み合わせた
だけでは、未だ、分級効率を充分に向上することができ
なかった。具体的には、実際の篩分け作業において、図
７に示すように、助走シュート１００の単一の平滑な滑
走面１１０上を層状に滑走する焼結原料ａは、上下方向
の粒度偏析が起こりにくく、そのため、焼結原料ａは、
偏析が小さい状態でバースクリーン１０２上に移送され
篩分けされることになる。従って、篩下中の焼結原料中
にも粗粒原料ｄが混入し、篩効率が悪かった。なお、分
級効率を高めるために、バースクリーン１０２の長さを
長くすることも考えられるが、この場合、スリットシュ
ート式分級装置Ｃが大型化することなり、多大な設置空
間と設備費を要することになる。本発明は、かかる事情
に鑑みなされたもので、前記した焼結原料を含め、あら
ゆる種類の粉・粒状物の篩効率、または分級効率を著し
く向上することができ、また、コンパクトな構造を有
し、設置空間を最小にして空間の有効利用を図ることが
できると共に、設備費も低減できる粉・粒状物の篩分け
方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の粉・粒状物の篩分け方法は、助走シュート上に落
下供給された粉・粒状物からなる原料を、該助走シュー
トの下方延長線上に設けた主篩分け用バースクリーンの
隙間を介して、細粒原料と粗粒原料とに篩分けする粉・
粒状物の篩分け方法において、前記原料を、前記助走シ
ュートの下流側部分上に配設した事前篩分け用バースク
リーンを介して細粒原料と粗粒原料とに偏析させて事前
篩分けを行い、その後、前記原料を前記主篩分け用バー
スクリーン上に移送し本篩分けを行なうようにしてい
る。請求項２記載の粉・粒状物の篩分け装置は、ホッパ
ーの下部に傾斜状態に配置された助走シュートと、該助
走シュートの下方延長線上に配置された複数本の線状部
材からなる主篩分け用バースクリーンとを具備する粉・
粒状物の篩分け装置において、前記助走シュートを上流
側部分と下流側部分とから形成し、両部分間に所定の段
差を設け、かつ、前記下流側部分の上方に、前記上流側
部分と面一となる状態に複数の線状部材からなる事前篩
分け用バースクリーンを配設した構成としている。

【０００５】

【作用】請求項１及び２記載の粉・粒状物の篩分け方法
及び装置においては、ホッパーより助走シュートの上流
側部分に原料が落下・供給されると、助走シュートの上
流側部分上を滑走して原料が事前篩分け用バースクリー
ンを介して細粒原料と粗粒原料とに偏析される事前篩分
けが行なわれる。即ち、この事前篩分けによって、助走
シュートの下流側部分上を、粗粒原料が上層部に、細粒
原料が下層部に偏析した状態で原料が流動することにな
る。その後、助走シュートから主篩分け用バースクリー
ンに移送された原料のうち、細粒原料が優先的に篩わ
れ、または分級され、本篩分けが行なわれることにな
る。

【０００６】

【発明の効果】請求項１及び２記載の粉・粒状物の篩分
け方法及び装置においては、ホッパーより助走シュート
の上流側部分に原料が落下・供給されると、助走シュー
トの上流側部分上を滑走して原料が事前篩分け用バース
クリーンを介して細粒原料と粗粒原料とに偏析される事
前篩分けが行なわれるようにしたので、主篩分け用バー
スクリーンに移送されてきた原料中の細粒原料を優先的
に篩下げできると共に、粗粒原料を篩上することがで
き、粉・粒状物の篩効率、または分級効率を著しく高め
ることができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【０００８】ここに、図１は本発明の一実施の形態に係
る粉・粒状物の篩分け装置の概念的全体構成説明図、図
２は同篩分け動作の説明図、図３は事前篩分け用バース
クリーンの長さと篩総合効率との間の関係を示すグラ
フ、図４は事前篩分け用バースクリーンの隙間と篩総合
効率との間の関係を示すグラフ、図５は事前篩分け用バ
ースクリーンの傾斜角度と篩総合効率との間の関係を示
すグラフである。

【０００９】図１に示すように、内部に原料の一例であ
る焼結原料１０を充填したホッパー１１は、その下部に
原料切出フィーダ１２を具備する。本発明の一実施の形
態に係る粉・粒状物の篩分け装置Ａは、このホッパー１
１の下方に配設されており、その基本構成を説明する
と、ホッパー１１の直下に傾斜状態に配設した助走シュ
ート１３と、該助走シュート１３の下方延長線上に配設
し、複数本の線状部材１４からなる主篩分け用バースク
リーン１５とによって構成されている。また、図示しな
いが、主篩分け用バースクリーン１５の下方にはパレッ
トが走行自在に配設されている。以下、上記した基本構
成を有する粉・粒状物の篩分け装置Ａの詳細な構成につ
いて説明する。

【００１０】前記した基本構成を有する本実施の形態に
係る粉・粒状物の篩分け装置Ａにおいては、図１に示す
ように、助走シュート１３は、主篩分け用バースクリー
ン１５の傾斜角度φと略同一の傾斜角度θを有する上流
側部分１３Ａと下流側部分１３Ｂとからなり、両部分１
３Ａ、１３Ｂとの間には、所要の段差ｈを有する段差部
１６が形成されている。また、助走シュート１３の下流
側部分１３Ｂの上方には、平行間隔を開けて、複数の線
状部材１７からなる事前篩分け用バースクリーン１８が
配設されている。この事前篩分け用バースクリーン１８
は、助走シュート１３の上流側部分１３Ａの延長線上に
配設されており、助走シュート１３と同一の傾斜角度θ
を有する。

【００１１】次に、前記した構成を有する粉・粒状物の
篩分け装置Ａによる焼結原料１０の篩分け作業、または
分級作業について、図１及び図２を参照して説明する。
図１において、原料切出フィーダ１２を作動すると、ホ
ッパー１１より助走シュート１３上に焼結原料１０が落
下・供給され、焼結原料１０は、助走シュート１３の滑
走面１３ａ上を、下方に位置する主篩分け用バースクリ
ーン１５に向けて滑走することになる。

【００１２】ところで、図１を参照して前述したよう
に、助走シュート１３は、階段状に段差ｈを有する段差
部１６を設けて配列した上流側部分１３Ａと下流側部分
１３Ｂとから構成されると共に、下流側部分１３Ｂの上
部に、上流側部分１３Ａと面一状態となる事前篩分け用
バースクリーン１８を配設している。従って、図１に示
すように、ホッパー１１から、まず、助走シュート１３
の上流側部分１３Ａ上に焼結原料１０が落下・供給され
ることになる。その後、焼結原料１０は、上流側部分１
３Ａの滑走面１３ａを滑走し、事前篩分け用バースクリ
ーン１８上に移送されることになる。この際、事前篩分
け用バースクリーン１８は、それぞれ幅方向に緊張した
複数の線状部材１７からなるので、図２に示すように、
傾斜滑降する焼結原料１０は、事前篩分け用バースクリ
ーン１８の上面を滑降する際、まず、焼結原料１０中の
細粒原料１０ｂが事前篩分け用バースクリーン１８の隙
間１８ａを通って助走シュート１３の下流側部分１３Ｂ
の上端部上に分級落下させられ、一方、事前篩分け用バ
ースクリーン１８の隙間１８ａを通過しないで、事前篩
分け用バースクリーン１８上を滑降した残りの粗粒原料
１０ａは、そのまま、助走シュート１３の下流側部分１
３Ｂの下端部に落下し、助走シュート１３の下流側部分
１３Ｂの滑走面１３ａ上では、粗粒原料１０ａが上層部
に、細粒原料１０ｂが下層部に偏析した状態で、焼結原
料１０が流動することになる。

【００１３】このように、主篩分け用バースクリーン１
５直前の助走シュート１３、即ち、助走シュート１３の
下流側部分１３Ｂ上では、粗粒原料１０ａが上層部に、
細粒原料１０ｂが下層部に略完全に偏析した状態で流動
して事前篩分けが行なわれるので、その後の本篩分けに
おいて、主篩分け用バースクリーン１５に移送されてき
た焼結原料１０は、細粒原料１０ｂが線状部材１４間の
隙間１５ａを通って優先的に篩われ、または分級され、
細粒原料１０ｂは図示しないパレット内に流入し、焼結
原料層の上層部を形成することになる。一方、粗粒原料
１０ａは主篩分け用バースクリーン１５上を滑走して、
図示しないパレット内に流入し、焼結原料層の下層部を
形成することになる。

【００１４】このように、本発明の一実施の形態では、
ホッパー１１より助走シュート１３の上流側部分１３Ａ
に焼結原料１０が落下・供給されると、この上流側部分
１３Ａ上を滑走して焼結原料１０が事前篩分け用バース
クリーン１８の隙間１８ａを通って細粒原料１０ａと粗
粒原料１０ｂとに偏析される事前篩分けが行なわれるよ
うにしたので、その後の本篩分けにおいて、主篩分け用
バースクリーン１５に移送されてきた焼結原料１０中の
細粒原料１０ｂを優先的に篩下げできると共に、粗粒原
料１０ａを篩上することができ、粉・粒状物の篩効率、
または分級効率を著しく高めることができる。また、助
走シュート１３で、焼結原料１０を予め粗粒原料１０ａ
と細粒原料１０ｂとに効果的に偏析できるので、主篩分
け用バースクリーン１５の長さＳを長くする必要がな
く、粉・粒状物の篩分け装置Ａをコンパクトな構造とす
ることができ、最小の設置空間で設置できるので工場等
の空間の有効利用を図ることができると共に、安価に製
作することができる。

【００１５】次に、本実施の形態において用いる事前篩
分け用バースクリーン１８の長さＬと篩総合効率との関
係について実験を行なったので、その結果を図３に示
す。図３から明らかなように、事前篩分け用バースクリ
ーン１８の長さＬを１ｍ未満とした場合は篩総合効率が
低く、また、４ｍより長くすると、粉・粒状物の篩分け
装置Ａのコンパクトにしようとする本発明の目的が達せ
られない。従って、事前篩分け用バースクリーン１８の
長さＬは１ｍ〜４ｍとするのが好ましいことがわかる。
また、本実施の形態において用いる事前篩分け用バース
クリーン１８の隙間１８ａの距離δと篩総合効率との関
係について実験を行なったので、その結果を図４に示
す。図４から明らかなように、事前篩分け用バースクリ
ーン１８の隙間１８ａの距離δが２０ｍｍ未満では篩総
合効率が低く、また、４０ｍｍより大きくすると同様に
篩総合効率が低下する。従って、事前篩分け用バースク
リーン１８の隙間１８ａの距離δは２０ｍｍ〜４０ｍｍ
とするのが好ましい。さらに、本実施の形態において用
いる事前篩分け用バースクリーン１８の傾斜角度θと篩
総合効率との関係について実験を行なったので、その結
果を図５に示す。図５から明らかなように、事前篩分け
用バースクリーン１８の傾斜角度θが４０°〜５６°の
範囲にある場合に最も篩総合効率が高く、４０°より小
さくなるにしたがって漸次篩総合効率も低くなり、ま
た、５６°より大きくなるにしたがって篩総合効率は漸
次低下することから、事前篩分け用バースクリーン１８
の傾斜角度θは細粒原料１０ｂの安息角である４０°〜
５６°とするのが好ましいことがわかる。さらに、本出
願人は、助走シュート１３に事前篩分け用バースクリー
ン１８を設けていない従来の粉・粒状物の篩分け装置
と、前記した本実施の形態に係る粉・粒状物の篩分け装
置Ａについて、篩効率に関する比較実験を行なったの
で、その実験条件及び結果を表１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】前記表１から明らかなように、本実施の形
態に係る粉・粒状物の篩分け装置Ａは、従来の粉・粒状
物の篩分け装置と比較して篩総合効率を１０％も高める
ことができることが分かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る粉・粒状物の篩分
け装置の概念的全体構成説明図である。

【図２】同篩分け動作の状態を示す説明である。

【図３】事前篩分け用バースクリーンの長さと篩総合効
率との間の関係を示すグラフである。

【図４】事前篩分け用バースクリーンの隙間の距離と篩
総合効率との間の関係を示すグラフである。

【図５】事前篩分け用バースクリーンの傾斜角度と篩総
合効率との間の関係を示すグラフである。

【図６】従来例に係る粉・粒状物の篩分け装置の概念的
全体構成説明図である。

【図７】同装置の篩分け動作の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 粉・粒状物の篩分け装置 １０ 焼結原料 １０ａ 粗粒原
料 １０ｂ 細粒原料 １１ ホッパー １２ 原料切出フィーダ １３ 助走シュ
ート １３ａ 滑走面 １３Ａ 上流側
部分 １３Ｂ 下流側部分 １４ 線状部材 １５ 主篩分け用バースクリーン １５ａ 隙間 １６ 段差部 １７ 線状部材 １８ 事前篩分け用バースクリーン １８ａ 隙間

フロントページの続き (72)発明者 池永 淳一郎 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 西俣 三男 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 助走シュート上に落下供給された粉・粒
   状物からなる原料を、該助走シュートの下方延長線上に
   設けた主篩分け用バースクリーンの隙間を介して、細粒
   原料と粗粒原料とに篩分けする粉・粒状物の篩分け方法
   において、 前記原料を、前記助走シュートの下流側部分上に配設し
   た事前篩分け用バースクリーンを介して細粒原料と粗粒
   原料とに偏析させて事前篩分けを行い、その後、前記原
   料を前記主篩分け用バースクリーン上に移送し本篩分け
   を行なうようにしたことを特徴とする粉・粒状物の篩分
   け方法。
2. 【請求項２】 ホッパーの下部に傾斜状態に配置された
   助走シュートと、該助走シュートの下方延長線上に配置
   された複数本の線状部材からなる主篩分け用バースクリ
   ーンとを具備する粉・粒状物の篩分け装置において、 前記助走シュートを上流側部分と下流側部分とから形成
   し、両部分間に所定の段差を設け、かつ、前記下流側部
   分の上方に、前記上流側部分と面一となる状態に複数の
   線状部材からなる事前篩分け用バースクリーンを配設し
   たことを特徴とする粉・粒状物の篩分け装置。