JPH09113147A - 粉・粒状物の篩分け方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 あらゆる種類の粉・粒状物の分級効率を著し
く向上することができ、かつ、コンパクトな構造を有
し、設置空間を最小にして工場内空間の有効利用を図る
ことができると共に、設備費も低減できる粉・粒状物の
篩分け方法及び装置を提供する。 【解決手段】 助走シュート１３上に落下供給された粉
・粒状物からなる原料を、助走シュート１３の下方延長
線上に設けたバースクリーン１５の隙間を介して、細粒
原料１０ｂと粗粒原料１０ａとに篩分けする粉・粒状物
の篩分け方法において、助走シュート１３の滑走面１３
ａに、少なくとも１個の滑走障害物１６を設けて、滑走
障害物１６の上部に、原料によって、原料の安息角αを
有する斜面１７を形成し、斜面１７を利用して原料を細
粒原料１０ｂと粗粒原料１０ａとに偏析させ、その後、
原料をバースクリーン１５上に移送し篩分けを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒径の異なる粉・
粒状物を助走シュートとバースクリーンとの組み合わせ
によって効果的に分級することができる粉・粒状物の篩
分け方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼結機における焼結原料層の通気
性や燃焼効率を高めるため、焼結機に焼結原料を投入す
るに先立って、焼結原料を粗粒原料と細粒原料とに篩分
けするため、助走シュートとバースクリーンとの組み合
わせからなるスリットシュート式分級装置が用いられて
おり、その一具体例として、特開平１−１０４７２５号
公報に記載されているスリットシュート式分級装置があ
る。図１１に、このスリットシュート式分級装置Ｃの構
成を概念的に示す。図示するように、スリットシュート
式分級装置Ｃは、図示しないホッパーの下方に傾斜状態
に配設した助走シュート１００と、該助走シュート１０
０の下方延長線上に配設し、複数本の線状部材１０１か
らなるバースクリーン１０２とによって構成されてい
る。また、バースクリーン１０２の下方にはパレット１
０３が走行自在に配設されている。また、前記した構成
において、線状部材１０１間の間隔は、下方に向けて漸
次広くなるように設定されている。かかる構成を有する
スリットシュート式分級装置Ｃによる分級作業（篩分け
作業）について、図１１を参照して簡単に説明する。ホ
ッパーからフィーダを介して助走シュート１００上に落
下供給された焼結原料ａは助走シュート１００上を傾斜
滑降する。該助走シュート１００の延長線上には同径の
複数本の線状部材１０１を幅方向に緊張したバースクリ
ーン１０２が設けられているので、傾斜滑降する焼結原
料ａは、ついで、バースクリーン１０２の上面を滑降
し、まず、上端部１０４側において、焼結原料ａ中の微
細原料ｂが分級落下させられ、下端部１０５側に滑降す
るにしたがって細粒原料ｃが順次分級落下させられるこ
とになる。一方、バースクリーン１０２を通過しない
で、該バースクリーン１０２上を滑降した残りの粗粒原
料ｄは、そのまま、該バースクリーン１０２の下端部１
０５から落下することになる。そして、このように分級
された焼結原料ａのうち、粗粒原料ｄが、まず、走行す
るパレット１０３の下層部１０６に装入され、ついで、
中層部１０７から最上部１０８にかけて、細粒原料ｃ及
び微細原料ｂとが順次連続的に装入されて、パレット１
０３内に焼結原料層１０９が形成されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たスリットシュート式分級装置Ｃによる篩分け作業また
は分級作業は、未だ、以下の課題を有していた。即ち、
助走シュート１００とバースクリーン１０２とを組み合
わせただけでは、未だ、分級効率を充分に向上すること
ができなかった。具体的には、実際の篩分け作業におい
て、図１２に示すように、助走シュート１００の単一の
平滑な滑走面１１０上を層状に滑走する焼結原料ａは、
上下方向の粒度偏析が起こりにくく、そのため、焼結原
料ａは、偏析が小さい状態でバースクリーン１０２上に
移送され篩分けされることになる。従って、篩下中の焼
結原料中にも粗粒原料ｄが混入し、篩効率が悪かった。
なお、分級効率を高めるために、バースクリーン１０２
の長さを長くすることも考えられるが、この場合も、分
級効率が思う程向上できないことに加えて、スリットシ
ュート型分級装置Ｃが大型化することになり、多大な設
置空間と設備費を要することになる。本発明は、かかる
事情に鑑みなされたもので、前記した焼結原料を含め、
あらゆる粉・粒状物の篩効率または分級効率を著しく向
上することができ、また、コンパクトな構造を有し、設
置空間を最小にして工場内空間の有効利用を図ることが
できるとともに、設備費も低減できる粉・粒状物の篩分
け装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の粉・粒状物の篩分け方法は、助走シュート上に落
下供給された粉・粒状物からなる原料を、該助走シュー
トの下方延長線上に設けたバースクリーンの隙間を介し
て、細粒原料と粗粒原料とに篩分けする粉・粒状物の篩
分け方法において、前記助走シュートの滑走面に、少な
くとも１個の滑走障害物を設けて、該滑走障害物の上部
に、前記原料によって、該原料の安息角を有する斜面を
形成し、該斜面を利用して該原料を細粒原料と粗粒原料
とに偏析させ、その後、該原料を前記バースクリーン上
に移送し篩分けを行なうようにしている。請求項２記載
の粉・粒状物の篩分け方法は、助走シュート上に落下供
給された粉・粒状物からなる原料を、該助走シュートの
下方延長線上に設けたバースクリーンの隙間を介して、
細粒原料と粗粒原料とに篩分けする粉・粒状物の篩分け
方法において、前記助走シュートに少なくとも１段以上
の段差部を設け、該段差部において、前記原料中の粗粒
原料を該段差部から遠くへ落下させると共に、該原料中
の細粒原料を該段差部の近くへ落下して偏析させ、その
後、該原料を前記バースクリーンに移送し篩分けを行な
うようにしている。請求項３記載の粉・粒状物の篩分け
装置は、ホッパーの下部に傾斜状態に助走シュートを配
設し、該助走シュートの下方延長線上に複数本の線状部
材からなるバースクリーンを配設した粉・粒状物の篩分
け装置において、前記助走シュートの滑走面上に、少な
くとも１個の滑走障害物を配設したことを特徴とする。
特に、請求項４記載の粉・粒状物の篩分け装置は、請求
項３記載の粉・粒状物の篩分け装置において、該滑走障
害物を、助走シュートの滑走面に幅方向に突設した長尺
の平板から形成している。請求項５記載の粉・粒状物の
篩分け装置は、ホッパーの下部に傾斜状態に助走シュー
トを配設し、該助走シュートの下方延長線上に複数本の
線状部材からなるバースクリーンを配設した粉・粒状物
の篩分け装置において、前記助走シュートに、少なくと
も１段以上の段差部を設けている。

【０００５】

【作用】請求項１、３及び４記載の粉・粒状物の篩分け
方法及び装置においては、ホッパーより助走シュート上
に原料が落下・供給されると、一定高さを有する長尺の
平板等からなる滑走障害物の上流側には、原料の安息角
を持った斜面が原料自体によって形成される。該原料の
うち、比較的安息角の小さい粗粒原料は、この斜面上
を、速い速度で転がり落ちるので、該滑走障害物から遠
い個所に落下する。一方、該原料のうち、細粒原料は安
息角が大きいので、前記斜面を遅い速度で転がり、滑走
障害物のすぐ近くに落下する。その結果、バースクリー
ン直前の助走シュート上では、粗粒原料が上層部に、細
粒原料が下層部に偏析した状態で原料が流動するので、
バースクリーンに移送された原料のうち、細粒原料が優
先的に篩われまたは分級されることになる。また、請求
項２及び５記載の粉・粒状物の篩分け方法及び装置にお
いては、ホッパーより、段差部を有する助走シュートの
最上段シュート上に原料が落下・供給されると、該原料
は、該最上段シュートの滑走面上を滑走し、次段シュー
ト上に落下することになる。この際、最上段シュートと
次段シュートとの間には段差部が設けられているので、
転がりやすい粗粒原料は、次段シュートの滑走面上の段
差部から遠い個所に落下する。一方、転がりにくい細粒
原料は、段差部に近い個所に落下する。その結果、次段
シュートの滑走面上では、粗粒原料が上層部に、細粒原
料が下層部に偏析した状態で、原料が流動することにな
る。そして、以下に続く各段シュートにおいても、同様
に、各段差部で、前記した粗粒原料と細粒原料との偏析
が行なわれることになる。そして、原料の偏析が充分に
行なわれた後、バースクリーンにきた原料のうち、細粒
原料が優先的に篩われ、または分級されることになる。
特に、篩下粉のサイズよりも大きな隙間を有するバース
クリーンで大容量の焼結原料を篩分ける場合は、前記の
上層から下層に偏析を付与した後に分級することでバー
スクリーンの効果をより顕著に発現できる。

【０００６】

【発明の効果】請求項１、３及び４記載の粉・粒状物の
篩分け方法及び装置においては、助走シュート上に滑走
障害物を設け、該滑走障害物によって該助走シュートの
滑走面上に原料の安息角を持った斜面を形成し、該斜面
によって、上層部をなす粗粒原料と下層部をなす細粒原
料とに偏析するようにしたので、バースクリーンに移送
されてきた原料中の細粒原料を優先的に篩下げできると
共に、粗粒原料を篩上することができ、粉・粒状物の篩
効率または分級効率を著しく高めることができる。請求
項２及び５記載の粉・粒状物の篩分け方法及び装置にお
いては、助走シュートに少なくとも１段以上の段差を設
け、各段差部において、原料を、上層部をなす粗粒原料
と下層部をなす細粒原料とに偏析するようにしたので、
バースクリーンにきた原料中の細粒原料を優先的に篩下
げできると共に、粗粒原料を篩上することができ、粉・
粒状物の篩効率または分級効率を著しく高めることがで
きる。また、助走シュートで、原料を、粗粒原料と細粒
原料とに予め偏析できるので、バースクリーンの長さを
長くする必要がなく、粉・粒状物の篩分け装置をコンパ
クトな構造とすることができ、該装置を、最小の設置空
間で設置できるので、工場等の空間の有効利用を図るこ
とができると共に、安価に製作することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【０００８】ここに、図１は、第１の実施の形態に係る
粉・粒状物の篩分け装置の概念的全体構成説明図、図２
は、篩分け動作の説明図、図３は、滑走障害物間のピッ
チ又はバースクリーンからの距離と篩総合効率との間の
関係を示すグラフ、図４は、滑走障害物の高さと篩総合
効率との間の関係を示すグラフ、図５は第２の実施の形
態に係る粉・粒状物の篩分け装置の概念的全体構成説明
図、図６は同装置の篩分け動作の説明図、図７は助走シ
ュートのシュート角度と篩総合効率との間の関係を示す
グラフ、図８は助走シュートの段差と篩総合効率との間
の関係を示すグラフ、図９は助走シュートの段差数と篩
総合効率との間の関係を示すグラフ、図１０は第２の実
施の形態の変容例に係る粉・粒状物の篩分け装置の概念
的全体構成説明図である。

【０００９】図１に示すように、内部に原料の一例とし
ての焼結原料１０を充填したホッパー１１は、その下部
に原料切出フィーダ１２を具備する。第１の実施の形態
に係る粉・粒状物の篩分け装置Ａは、このホッパー１１
の下方に配設されており、その基本構成を説明すると、
ホッパー１１の直下に傾斜状態に配設した助走シュート
１３と、該助走シュート１３の下方延長線上に配設し、
複数本の線状部材１４からなるバースクリーン１５とに
よって構成されている。また、図示しないが、バースク
リーン１５の下方にはパレットが走行自在に配設されて
いる。

【００１０】前記した基本構成を有する第１の実施の形
態に係る粉・粒状物の篩分け装置Ａは、図１に示すよう
に、助走シュート１３の滑走面１３ａ上に、長手方向に
所定の間隔Ｌを開けて、所定の高さを有する二つの滑走
障害物１６を突設したことを特徴とする。かかる滑走障
害物１６は、少なくとも一つ以上であればよい。また、
図１では、滑走障害物１６は、幅方向に伸延する矩形断
面の長尺平板（フラットバー）を助走シュート１３の滑
走面１３ａに溶接することによって形成しているが、中
実円形断面の長尺棒体や、中空円形断面のパイプ等を助
走シュート１３の滑走面１３ａに溶接することによって
も安価かつ容易に形成することができる。

【００１１】次に、前記した構成を有する粉・粒状物の
篩分け装置Ａによる焼結原料１０の篩分け作業または分
級作業について、図１及び図２を参照して説明する。図
１において、原料切出フィーダ１２を作動すると、ホッ
パー１１より助走シュート１３上に焼結原料１０が落下
・供給され、該焼結原料１０は、該助走シュート１３の
滑走面１３ａ上を、下方に位置するバースクリーン１５
に向けて滑降する。

【００１２】しかし、第１の実施の形態に係る粉・粒状
物の篩分け装置Ａでは、図１に示すように、助走シュー
ト１３の滑走面１３ａ上に、長手方向に所定のピッチＬ
を開けて、所定の高さＨを有する二つの滑走障害物１６
が突設されているので、焼結原料１０は、まず、上段の
滑走障害物１６に衝突することになる。そして、衝突し
た焼結原料１０によって、図２に示すように焼結原料１
０の安息角αを有する上段の斜面１７が形成されると、
比較的安息角の小さい粗粒原料１０ａは、この斜面１７
上を、速い速度で転がり、滑走障害物１６、１６間の滑
走面１３ａの下方側をなす個所、即ち、上段の滑走障害
物１６から遠い個所に落下することになる。一方、比較
的安息角の大きい細粒原料１０ｂは、該斜面１７上を遅
い速度で転がり、上段の滑走障害物１６のすぐ近くをな
す滑走面１３ａ上に落下することになる。その結果、焼
結原料１０中の粗粒原料１０ａと細粒原料１０ｂとは、
第１回目の偏析を受けることになる。

【００１３】次に、焼結原料１０は、下段の滑走障害物
１６に衝突することになる。そして、衝突した焼結原料
１０によって、図２に示すように焼結原料１０の安息角
αを有する下段の斜面１７が形成されると、上段の斜面
１７の場合と同様に、比較的安息角の小さい粗粒原料１
０ａは、この斜面１７上を、速い速度で転がり、下段の
滑走障害物１６の滑走面１３ａの下方側をなす個所、即
ち、下段の滑走障害物１６から遠い個所に落下すること
になる。一方、比較的安息角の大きい細粒原料１０ｂ
は、該下段の斜面１７上を遅い速度で転がり、下段の滑
走障害物１６のすぐ近くをなす滑走面１３ａ上に落下す
ることになる。その結果、焼結原料１０中の粗粒原料１
０ａと細粒原料１０ｂとは、第２回目の偏析を受けるこ
とになる。その結果、バースクリーン１５直前の助走シ
ュート１３上では、焼結原料１０は、粗粒原料１０ａが
上層に、細粒原料１０ｂが下層に偏析した状態で流動す
るので、バースクリーン１５に移送されてきた焼結原料
１０は、細粒原料１０ｂが優先的に篩われ、または分級
され、細粒原料１０ｂは図示しないパレット内に流入
し、焼結原料層の上層部を形成することになる。一方、
粗粒原料１０ａはバースクリーン１５上を滑走して、図
示しないパレット内に流入し、焼結原料層の下層部を形
成することになる。なお、図１に示すように、第１の実
施の形態に係わる粉・粒状物の篩分け装置Ａでは、バー
スクリーン１５直前の助走シュート１３の距離、即ち、
下段の滑走障害物１６とバースクリーン１５の上端との
距離は、上下段の二つの滑走障害物１６、１６間のピッ
チＬと等しくしている。

【００１４】このように、第１の実施の形態に係わる粉
・粒状物の篩分け装置Ａでは、助走シュート１３上に設
けた滑走障害物１６によって、該助走シュート１３の滑
走面１３ａ上を滑走する焼結原料１０を、上層部をなす
粗粒原料１０ａと下層部をなす細粒原料１０ｂとに偏析
させることができるので、バースクリーン１５に移送さ
れてきた焼結原料１０中の細粒原料１０ｂを優先的に篩
下げできると共に、粗粒原料１０ａを篩上することがで
き、粉・粒状物である焼結原料１０の篩効率または分級
効率を著しく高めることができる。

【００１５】また、助走シュート１３で、焼結原料１０
を予め粗粒原料１０ａと細粒原料１０ｂとに効果的に偏
析できるので、バースクリーン１５の長さを長くする必
要がなく、粉・粒状物の篩分け装置Ａをコンパクトな構
造とすることができ、最小の設置空間で設置できるの
で、工場等の空間の有効利用を図ることができるととも
に、安価に製作することができる。

【００１６】次に、第１の実施の形態において用いる滑
走障害物１６、１６間のピッチ又はバースクリーン１５
からの距離Ｌと、篩総合効率との関係について実験を行
なったので、その結果を図３に示す。図３から明らかな
ように、滑走障害物１６、１６間のピッチ又は下段の滑
走障害物１６とバースクリーン１５の上端との距離Ｌを
０．３ｍ未満とした場合には、篩総合効率は著しく低
く、また、該ピッチ又は距離Ｌを１．２ｍを越えた場合
には、焼結原料１０の粒子速度が速くなりすぎて同様に
効率が低下する。従って、滑走障害物１６、１６間のピ
ッチ又は下段の滑走障害物１６とバースクリーン１５の
上端との距離Ｌは、０．３ｍ〜１．２ｍとするのが好ま
しいことがわかる。

【００１７】また、本実施の形態において用いる滑走障
害物１６の高さＨと、篩総合効率との関係について実験
を行なったので、その結果を図４に示す。図４から明ら
かなように、滑走障害物１６の高さＨを１００ｍｍ未満
とした場合には、充分な篩総合効率をあげることができ
ず、また、該高さＨを３００ｍｍを越えた場合には、焼
結原料１０の粒子落下エネルギー増加による粗粒原料１
０ａと細粒原料１０ｂとの混合が発生し、粒度偏析が小
さくなり、篩総合効率は低下する。従って、滑走障害物
１６の高さＨは、１００ｍｍ〜３００ｍｍとするのが好
ましいことがわかる。

【００１８】さらに、本出願人は、助走シュート１３の
滑走面１３ａ上に滑走障害物１６を設けていない従来の
粉・粒状物の篩分け装置と、前記した本実施の形態に係
る粉・粒状物の篩分け装置Ａについて、篩効率に関する
実験を行なったので、その実験条件及び結果を表１に示
す。

【００１９】

【表１】

【００２０】前記表１から明らかなように、本実施の形
態に係る粉・粒状物の篩分け装置Ａは、従来の粉・粒状
物の篩分け装置と比較して、篩総合効率を１０％も高め
ることができることが判明した。

【００２１】ついで、第２の実施の形態に係る粉・粒状
物の篩分け装置Ｂは、図５に示すように、第１の実施の
形態に係る粉・粒状物の篩分け装置Ａと実質的に同一の
基本構成を有するので、基本構成の説明は省略する。第
２の実施の形態に係る粉・粒状物の篩分け装置Ｂは、図
５に示すように、助走シュート１３を、バースクリーン
１５と同一の傾斜角度を有する３個の上、中、下段シュ
ート１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃを、相互間に所要の段差ｈ
を有する段差部を設けて、階段状に配列して構成したこ
とに特徴を有する。段差部は、少なくとも一つ以上あれ
ばよく、従って、助走シュート１３を、上段シュート１
３Ａと下段シュート１３Ｃで構成することもできる。

【００２２】次に、前記した構成を有する粉・粒状物の
篩分け装置Ｂによる焼結原料１０の篩分け作業または分
級作業について、図５及び図６を参照して説明する。図
５において、原料切出フィーダ１２を作動すると、ホッ
パー１１より助走シュート１３上に焼結原料１０が落下
・供給され、該焼結原料１０は、該助走シュート１３の
滑走面１３ａ上を、下方に位置するバースクリーン１５
に向けて滑降することになる。

【００２３】しかし、図５に示すように、助走シュート
１３は、階段状に段差ｈを有する段差部を設けて配列し
た３個の上、中、下段シュート１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ
から構成されているので、図６に示すように、ホッパー
１１から、まず、上段シュート１３Ａ上に焼結原料１０
が落下・供給されることになる。その後、焼結原料１０
は、上段シュート１３Ａの滑走面１３ａ上を滑走し、中
段シュート１３Ｂ上に落下することになる。この際、上
段シュート１３Ａの終端と中段シュート１３Ｂの前端と
の間に形成した段差部は段差ｈを有するので、図６に示
すように、焼結原料１０のうち、安息角が小さく転がり
やすい粗粒原料１０ａは、中段シュート１３Ｂの滑走面
１３ａ上の段差部から遠い個所に落下する。一方、焼結
原料１０のうち、安息角が大きく転がりにくい細粒原料
１０ｂは、段差部に近い個所に落下する。その結果、中
段シュート１３Ｂの滑走面１３ａ上では、粗粒原料１０
ａが上層部に、細粒原料１０ｂが下層部に偏析した状態
で、焼結原料１０が流動することになる。

【００２４】その後、焼結原料１０は、中段シュート１
３Ｂの滑走面１３ａ上を滑走し、下段シュート１３Ｃ上
に落下することになる。この際、図６に示すように、中
段シュート１３Ｂの終端と下段シュート１３Ｃの前端と
の間にも段差ｈを有する段差部が設けられているので、
上段シュート１３Ａの場合と該様に、粗粒原料１０ａ
は、下段シュート１３Ｃの滑走面１３ａ上の段差部から
遠い個所に落下する。一方、細粒原料１０ｂは、段差部
に近い個所に落下する。その結果、下段シュート１３Ｃ
の滑走面１３ａ上で、粗粒原料１０ａが上層部になり、
細粒原料１０ｂが下層部になる偏析がさらに促進される
ことになる。このように、バースクリーン１５直前の助
走シュート１３、即ち、下段シュート１３Ｃ上では、粗
粒原料１０ａが上層部に、細粒原料１０ｂが下層部に略
完全に偏析した状態で流動するので、バースクリーン１
５に移送されてきた焼結原料１０は、細粒原料１０ｂが
優先的に篩われまたは分級され、細粒原料１０ｂは図示
しないパレット内に流入し、焼結原料層の上層部を形成
することになる。一方、粗粒原料１０ａはバースクリー
ン１５上を滑走して、図示しないパレット内に流入し、
焼結原料層の下層部を形成することになる。

【００２５】このように、第２の実施の形態では、助走
シュート１３に２段にわたる段差部を設けたので、各段
差部において、焼結原料１０を、上層部をなす粗粒原料
１０ａと下層部をなす細粒原料１０ｂとに偏析すること
ができるので、バースクリーン１５に移送されてきた焼
結原料１０中の細粒原料１０ｂを優先的に篩下げできる
とともに、粗粒原料１０ａを篩上することができ、粉・
粒状物である焼結原料１０の篩効率または分級効率を著
しく高めることができる。また、助走シュート１３で、
原料を予め粗粒原料１０ａと細粒原料１０ｂとに効果的
に偏析できるので、バースクリーン１５の長さを長くす
る必要がなく、粉・粒状物の篩分け装置Ｂをコンパクト
な構造とすることができ、最小の設置空間で設置できる
ので工場等の空間の有効利用を図ることができると共
に、安価に製作することができる。

【００２６】次に、第２の実施の形態において用いる助
走シュート１３のシュート傾斜角度δと、篩総合効率と
の関係について実験を行なったので、その結果を図７に
示す。図７から明らかなように、シュート傾斜角度δ
を、細粒原料１０ｂの安息角αである３５°にした場合
に最も篩総合効率が高く、シュート傾斜角度δを漸次大
きくするに従って篩総合効率は漸次低下することから、
シュート傾斜角度δは細粒原料１０ｂの安息角である３
５°近傍とするのが好ましいことがわかる。また、第２
の実施の形態において用いる助走シュート１３の段差ｈ
と、篩総合効率との関係について実験を行なったので、
その結果を図８に示す。図８から明らかなように、段差
ｈを５０ｍｍ未満とした場合には、粒度偏析が起こらな
いため篩総合効率は未だ低く、また、段差ｈを３００ｍ
ｍを越えた場合には、粒子落下エネルギーによる粗粒原
料１０ａと細粒原料１０ｂとの混合が発生し、粒度偏析
が小さくなる。従って、段差ｈは５０ｍｍ〜３００ｍｍ
とするのが好ましいことが判明した。

【００２７】また、第２の実施の形態において用いる助
走シュート１３の段差数、即ち、段差の数と、篩総合効
率との関係について実験を行なったので、その結果を図
９に示す。図９から明らかなように、段差数が１段の場
合でも篩総合効率は６０パーセントあり、一方、段差数
が２段の場合は６７％、３段以上は７０パーセントとな
っている。従って、段差数は１段〜３段とするのが好ま
しいことが判明した。さらに、本出願人は、助走シュー
ト１３が単一の平滑な滑走面１３ａしか有しない従来の
粉・粒状物の篩分け装置と、前記した第２の実施の形態
に係る粉・粒状物の篩分け装置Ｂについて、篩効率に関
する実験を行なったので、その実験条件及び結果を表２
に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】前記表２から明らかなように、第２の実施
の形態に係る粉・粒状物の篩分け装置Ｂは、従来の粉・
粒状物の篩分け装置と比較して、総合篩効率を１０％も
高めることができることが判明した。

【００３０】また、図１０に、第２の実施の形態の変容
例を示す。図示するように、この変容例は、図５に示す
助走シュート１３とバースクリーン１５との組み合わせ
からなる粉・粒状物の篩分け装置Ｂの下方に、さらに、
同一構成の助走シュート１３とバースクリーン１５との
組み合わせからなる粉・粒状物の篩分け装置Ｂを配設し
たものであり、上段の粉・粒状物の篩分け装置Ｂのバー
スクリーン１５の終端から、下段の粉・粒状物の篩分け
装置Ｂの助走シュート１３への焼結原料１０の移送は、
上段の粉・粒状物の篩分け装置Ｂのバースクリーン１５
の終端から落下する焼結原料１０を、衝突板２０に衝突
させて助走シュート１３の上段シュート１３Ａ上に落下
させることによって行なわれる。このように、ホッパー
１１から落下・供給された焼結原料１０を、二段にわた
る粉・粒状物の篩分け装置Ｂを通して篩分けすることに
よって、さらに篩効率または分級効率を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る粉・粒状物の
篩分け装置の概念的全体構成説明図である。

【図２】同篩分け動作の状態を示す説明である。

【図３】滑走障害物間のピッチ又はバースクリーンから
の距離と篩総合効率との間の関係を示すグラフである。

【図４】滑走障害物の高さと篩総合効率との間の関係を
示すグラフである。

【図５】本発明の第２の実施の形態に係る粉・粒状物の
篩分け装置の概念的全体構成説明図である。

【図６】同装置の篩分け動作の説明図である。

【図７】助走シュートのシュート角度と篩総合効率との
間の関係を示すグラフである。

【図８】助走シュートの段差と篩総合効率との間の関係
を示すグラフである。

【図９】助走シュートの段差数と篩総合効率との間の関
係を示すグラフである。

【図１０】第２の実施の形態の変容例に係る粉・粒状物
の篩分け装置の概念的全体構成説明図である。

【図１１】従来例に係る粉・粒状物の篩分け装置の概念
的全体構成説明図である。

【図１２】同装置の篩分け動作の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 粉・粒状物の篩分け装置 Ｂ 粉・粒状物
の篩分け装置 １０ 焼結原料 １０ａ 粗粒原
料 １０ｂ 細粒原料 １１ ホッパー １２ 原料切出フィーダ １３ 助走シュ
ート １３ａ 滑走面 １３Ａ 上段シ
ュート １３Ｂ 中段シュート １３Ｃ 下段シ
ュート １４ 線状部材 １５ バースク
リーン １６ 滑走障害物 １７ 斜面 ２０ 衝突板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 助走シュート上に落下供給された粉・粒
   状物からなる原料を、該助走シュートの下方延長線上に
   設けたバースクリーンの隙間を介して、細粒原料と粗粒
   原料とに篩分けする粉・粒状物の篩分け方法において、 前記助走シュートの滑走面に、少なくとも１個の滑走障
   害物を設けて、該滑走障害物の上部に、前記原料によっ
   て、該原料の安息角を有する斜面を形成し、該斜面を利
   用して該原料を細粒原料と粗粒原料とに偏析させ、その
   後、該原料を前記バースクリーン上に移送し篩分けを行
   なうようにしたことを特徴とする粉・粒状物の篩分け方
   法。
2. 【請求項２】 助走シュート上に落下供給された粉・粒
   状物からなる原料を、該助走シュートの下方延長線上に
   設けたバースクリーンの隙間を介して、細粒原料と粗粒
   原料とに篩分けする粉・粒状物の篩分け方法において、 前記助走シュートに少なくとも１段以上の段差部を設
   け、該段差部において、前記原料中の粗粒原料を該段差
   部から遠くへ落下させると共に、該原料中の細粒原料を
   該段差部の近くへ落下して偏析させ、その後、該原料を
   前記バースクリーンに移送し篩分けを行なうようにした
   ことを特徴とする粉・粒状物の篩分け方法。
3. 【請求項３】 ホッパーの下部に傾斜状態に助走シュー
   トを配設し、該助走シュートの下方延長線上に複数本の
   線状部材からなるバースクリーンを配設した粉・粒状物
   の篩分け装置において、 前記助走シュートの滑走面上に、少なくとも１個の滑走
   障害物を配設したことを特徴とする粉・粒状物の篩分け
   装置。
4. 【請求項４】 前記滑走障害物を、前記助走シュートの
   前記滑走面に幅方向に突設した長尺の平板から形成した
   ことを特徴とする請求項３記載の粉・粒状物の篩分け装
   置。
5. 【請求項５】 ホッパーの下部に傾斜状態に助走シュー
   トを配設し、該助走シュートの下方延長線上に複数本の
   線状部材からなるバースクリーンを配設した粉・粒状物
   の篩分け装置において、 前記助走シュートに、少なくとも１段以上の段差部を設
   けたことを特徴とする粉・粒状物の篩分け装置。