JPH09108739A - 折曲げ機における上型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、複数の分割上型の上型ホルダに対
する高さ位置を同一に保って、折曲げ加工精度の向上を
図ることを目的とする。 【解決手段】 上型ホルダ１５の下端部に隣接する複数
の分割上型３の一側面が当接する当接面を備え、上型ホ
ルダ１５の下端部に上型クランプ１９を横方向へ離隔し
た複数の固定ボルト２１により設け、この上型クランプ
１９に複数の分割上型３の他側面を一方向へ押圧する押
圧面を備え、上型クランプ１９の押圧面、複数の分割上
型３の他側面のうちのいずれかの面に横方向へ延びた溝
２９を設けると共に、この溝２９に横方向へ延びた弾性
体３１を設け、かつ弾性体３１の一部を上記いずれかの
面に対して突出して構成してなることを特徴とする上型
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレスブレーキ等
の折曲げ機における上型を備えた上型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の上型装置について簡単に説明する
と、折曲げ機における上部テーブルの下端部には上型ホ
ルダが設けてあり、上記上型ホルダの下端部には上型の
後側面が当接する当接面を備えている。上型ホルダの下
端部には上型クランプが一対の固定ボルトにより設けて
あり、この上型クランプには上型の前側面を後方向へ押
圧する押圧面を備えている。ここで、一対の固定ボルト
は上型クランプの左右両端部付近にそれぞれ位置するよ
うに左右方向に離隔してある。

【０００３】したがって、上型を上型ホルダに装着する
場合には、上型の後側面を上型ホルダにおける当接面に
当接せしめた状態の下で、固定ボルトを締付けて上型ク
ランプを後方向へ移動させる。これによって、上型クラ
ンプにおける押圧面により上型の前側面を後方向へ押圧
して、上型を上型ホルダに固定せしめることができる。

【０００４】また、上型を上型ホルダから離脱せしめる
場合には、固定ボルトを緩めて上型クランプをわずかな
量だけ前方向へ移動させる。されによって、上型クラン
プの押圧面による押圧状態を解除して、上型を上型ホル
ダから離脱することが可能になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上型クラン
プにより上型の前側面を押圧したときに、上型クランプ
の押圧面における固定ボルトの周縁部に部分的に大きな
押圧力が作用する傾向にあるため、上記クランプの押圧
面は上からみると部分的に変形し、特に固定ボルトが上
型クランプの左右両端部に位置している場合にあって
は、上型クランプの押圧面は上からみると左右方向（横
方向）の中央部が上型の前側面に対して凸状になるよう
に湾曲してしまう。そのため、クランプの押圧面による
上型に対する押圧力が不十分となり、上型ホルダに対す
る上型の高さ位置を横方向に亘って同一に保つことがで
きず、ひいては折曲げ加工精度が悪化するという問題が
あった。特に、上型が横方向へ隣接する複数の分割上型
からなる場合にあっては、上記問題はより顕著なものに
なる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するため、本発明においては、第１の手段とし
て、折曲げ機における上部テーブルの下端部に上型ホル
ダを設け、この上型ホルダに上型（横方向へ隣接する複
数の分割上型、横方向へ延びた上型を含む）を着脱可能
に設けてなる折曲げ機における上型装置であって、上記
上型ホルダの下端部に上型の一側面が当接する当接面を
備え、上型ホルダの下端部に上型クランプを固定手段に
より設け、この上型クランプに上型の他側面を一方向へ
押圧する押圧面を備え、上型クランプの押圧面、上型の
他側面、上型の一側面、上型ホルダの当接面のうちのい
ずれかの面に溝を設けると共に、この溝に弾性体を設
け、かつ弾性体の一部を上記いずれかの面に対して突出
して構成してなることを特徴とする。

【０００７】第２の手段として、第１の手段の構成要件
の他に、前記上型クランプをクランプ、アンクランプ方
向へわずかな量だけ揺動可能に構成してなることを特徴
とする。

【０００８】第３の手段として、第２の手段の構成要件
の他に、前記上型クランプをクランプ、アンクランプ方
向へ揺動させるため、上型クランプにおける前記固定ボ
ルトの上側に、前記上型ホルダに当接した当接ねじを螺
合して設けると共に、この当接ねじにクランプレバーを
設けてなることを特徴とする。

【０００９】第４の手段として、第２又は第３の手段の
構成要件の他に、上型の他側面に横方向へ延びた係止溝
を設け、前記上型クランプにおける押圧面に係止溝に係
止可能な係止突起を設けてなることを特徴とする。

【００１０】第５の手段として、第１〜第４の手段のう
ちいずれかの手段の構成要件の他に、前記上型クランプ
における押圧面（の一部又はほぼ全部）及び前記上型の
他側面（の一部又はほぼ全部）をテーパ状にそれぞれ構
成し、前記溝を上型クランプにおける押圧面及び上型の
他側面のうちいずれか一つに設け、上型クランプにおけ
る押圧面により上型の他側面を一方向へ押圧したとき
に、前記弾性体が上型を水平よりも上方向へ付勢するよ
うに構成してなることを特徴とする。

【００１１】第６の手段として、第５の手段の構成要件
の他に、前記上型クランプにおける押圧面により前記上
型の他側面を一方向へ押圧したときに、前記弾性体が上
型を水平よりも上方向へ付勢するため、上型クランプに
おける押圧面及び上型の他側面のうちの残りの一つに前
記弾性体における突出部分が進入する進入溝を設け、こ
の進入溝の上側部分に弾性体における突出部分が引掛け
可能な引掛け部を設けてなることを特徴とする。

【００１２】第７の手段として、第４の手段の構成要件
の他に、前記上型クランプにおける押圧面及び前記上型
の他側面をテーパ状にそれぞれ構成し、前記溝を上型ク
ランプにおける押圧面に前記係止突起に隣接して設け、
上型クランプにおける押圧面により上型の他側面を一方
向へ押圧したときに、前記弾性体が上型を水平よりも上
方向へ付勢するようにするため、弾性体における突出部
分を前記係止溝に進入可能かつ係止溝の上側部分に引掛
け可能に構成してなることを特徴とする。

【００１３】第１の手段において、上型を上型ホルダに
装着する場合には、上型の一側面を上型ホルダにおける
当接面に当接せしめた状態の下で、固定手段により上型
クランプを一方向へ移動させる。これによって、上型ク
ランプにおける押圧面により上型の他側面を一方向へ押
圧して、上型を上型ホルダに固定せしめることができ
る。ここで、上型クランプの押圧面における固定手段の
付近に部分的に大きな押圧力が作用することにより、上
型クランプの押圧面は上からみると横方向へ部分的に変
形（湾曲も含む）する場合であっても、予め前記弾性体
をこの変形量に対応させて前記いずれかの面に対して突
出させておくことにより、弾性体が上型クランプの押圧
面の形状に対応して弾性変形して、弾性体の付勢力も相
まって上型に対して十分に押圧をすることができる。

【００１４】また、上型を上型ホルダから離脱せしめる
場合には、固定手段により上型クランプをわずかな量だ
け他方向へ移動させる。これによって、上型クランプの
押圧面による押圧状態を解除する。

【００１５】第２〜第４の手段において、上型を上型ホ
ルダに装着する場合には、上型を上型ホルダの当接面と
上型クランプの押圧面の間に挿入せしめる。特に、第４
の手段にあっては、係止溝と係止突起が係止するよう
に、上型を上型ホルダの当接面と上型クランプの押圧面
の間に例えば横方向から挿入する。そして、（クランプ
レバーを一方向へ回して）上型クランプをクランプ方向
へ揺動させることにより、上型クランプにおける押圧面
により上型の他側面を一方向へ押圧して、上型を上型ホ
ルダに固定せしめることができる。ここで、上型クラン
プの押圧面における固定手段の付近に部分的に大きな押
圧力が作用することにより、上型クランプの押圧面が上
からみると横方向へ部分的に変形（湾曲も含む）する場
合であっても、予め前記弾性体をこの変形量に対応させ
て前記いずれかの面に対して突出させておくことによ
り、弾性体が上型クランプの押圧面の形状に対応して弾
性変形して、弾性体の付勢力も相まって上型に対して十
分に押圧することができる。

【００１６】また、上型を上型ホルダから離脱せしめる
場合には、（クランプレバーを他方向へ回して）上型ク
ランプをアンクランプ方向へ揺動させることにより、上
型クランプの押圧面による押圧状態を解除する。ここ
で、第５の手段においては、係止溝と係止突起が係止し
ているため、上型クランプの押圧面による押圧状態を解
除しても、上型は落下することがない。

【００１７】更に、第５〜第７の手段にあっては、上型
クランプにおける押圧面及び上型の他側面をテーパ状に
それぞれ構成したことにより、上型クランプにおける押
圧面により上型の他側面を一方向へ押圧した後におい
て、上型クランプと上型とのがたつきを防止することが
できると共に、弾性体により上型を水平よりも上方向へ
付勢していることも相俟って、上型を上型ホルダに確実
に固定せしめることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１、図２を参照するに、本発明
の実施の形態に係る折曲げ機における上型装置１は左右
方向（図１において紙面に向って裏表方向、図２におい
て左右方向）へ隣接する複数の分割上型３を備えてお
り、以下詳細に説明する。

【００１９】折曲げ機における上部テーブル５の下面
（図１，図２において下面）にはくさび部材７が設けて
あり、このくさび部材７は水平方向（左右方向）に対し
て傾斜下面７ａを備えている。このくさび部材７には中
間材９が長穴１１、取付ボルト１３を介して左右方向へ
位置調節可能に設けてあり、この中間材９には上型ホル
ダ１５が取付ボルト１７を介して一体的に設けてあり、
この上型ホルダ１５はくさび部材７における傾斜下面７
ａに対応して傾斜した傾斜上面１５ａを備えている。ま
た、上型ホルダ１５は、複数の分割上型３の上部後側面
３ａが当接可能な当接面１５ｂ、及び複数の分割上型３
の段差面３ｂに突当て可能な突当て面１５ｃを備えてい
る。

【００２０】上記上型ホルダ１５の下端部には上型クラ
ンプ１９が一対の固定ボルト２１を介して設けてあり、
一対の固定ボルト２１は上型クランプ１９の左右両端に
それぞれ位置するように左右方向（横方向）に離隔して
ある。この上型クランプ１９は複数の分割上型３の上部
前側面を後方向（図１において右方向、図２において紙
面に向って裏方向）へ押圧する押圧面１９ａを備えてあ
って、この上型クランプ１９はクランプ、アンクランプ
方向（図１において時計回り方向、反時計回り方向）へ
わずかな量だけ揺動可能に構成してある。

【００２１】上型クランプ１９をクランプ、アンクラン
プ方向へ揺動させるため、上型クランプ１９における前
記固定ボルト２１の上側には、上型ホルダ１５に当接し
た当接ねじ２３を螺合して設けると共に、この当接ねじ
２３にはクランプレバー２５が設けてある。なお、各固
定ボルト２１における上型クランプ１９と上型ホルダ１
５の間には上型クランプ１９を前方向（固定ボルト２１
の頭部側）へ付勢可能なスプリング２７が設けてある。

【００２２】ここで、上型クランプ１９を固定ボルト２
１に対してわずかな量だけ揺動可能に構成する他に、図
３に示すように、上型クランプ１９を固定ボルト２１に
対して揺動不能に構成して、固定ボルト２１の締付けの
みによって上型クランプ１９の押圧面１９ａによる押圧
作用を奏するようにしても差し支えない。

【００２３】上記上型クランプ１９の押圧面１９ａには
左右方向へ延びた溝２９が設けてあり、この溝２９には
左右方向（溝２９の長手方向）へ延びた弾性体３１（例
えばコイルスプリング）が設けてあって、上記弾性体３
１の一部を上型クランプ１９の押圧面１９ａに対して後
方向へ突出して構成してある。ここで溝２９から弾性体
３１が離脱しないようにするため、溝２９の開口部の大
きさは溝２９の底部の大きさよりも小さくなるようにし
てある。

【００２４】なお、上記クランプ１９の押圧面１９ａに
弾性体３１を備えた溝２９を設ける代わりに、複数の分
割上型３の上部前側面３ｃに弾性体を備えた溝を設け、
この弾性体の一部を複数の分割上型３の上部前側面３ｃ
に対して前方向へ突出して構成してもよく、また、複数
の分割上型３の上部後側面３ａに弾性体を備えた溝を設
け、この弾性体の一部を複数の分割上型３の上部後側面
３ａに対して後方向へ突出して構成してもよく、更に、
上型ホルダ１５の当接面１５ｂに弾性体を備えた溝を設
け、この弾性体の一部を上型ホルダ１５の当接面１５ｂ
に対して前方向へ突出して構成しても差し支えない。ま
た、左右方向（横方向）へ延びた溝２９を設ける代わり
に、上下方向（縦方向）へ延びた溝２９を設けても差し
支えない。

【００２５】上型ホルダ１５の押圧面１５ｂによる押圧
状態を解除したときに、複数の分割上型３が落下しない
ようにするため、複数の分割上型３の上部前側面には左
右方向へ延びた係止溝３３が設けてあり、上型クランプ
１９の押圧面１９ａにはこの係止溝２９に係止可能な係
止突起３５が設けてある。

【００２６】図４，図５を参照するに、上型クランプ１
９における押圧面１９ａにより複数の分割上型３の上部
前側面３ｃを後方向へ押圧した後において、上型クラン
プ１９と複数の分割上型３のがたつきを上型クランプ１
９における押圧面１９ａ及び複数の分割上型３の上部前
側面３ｃはテーパ状にそれぞれ構成することが望まし
い。更に、この場合には、上型クランプ１９における押
圧面１９ａにより上型３の上部前側面３ｃを後方向へ押
圧したときに、前記弾性体３１が複数の分割上型３を水
平よりも上方向へ付勢するように構成してある。即ち、
図４に示すように、複数の分割上型３の上部前側面３ｃ
には弾性体３１における突出部分が進入可能な進入溝３
３が設けてあると共に、この進入溝３７の上側部分には
弾性体３１における突出部分が引掛け可能な引掛部３７
ａが設けてあるか、又は図５に示すように、溝２９を係
止突起３５に隣接して構成すると共に、弾性体３１にお
ける突出部分を係止溝３３に進入可能かつ係止溝３３の
上側部分３３ａに引掛け可能に構成することが望まし
い。

【００２７】前述のごとき構成に基づいて本発明の実施
の形態に係る発明の作用について説明する。

【００２８】隣接する複数の分割上型３を上型ホルダ１
５に装着する場合には、各固定ボルト２１を締付けた状
態の下で、係止溝３３と係止突起３５が係止するよう
に、複数の分割上型３を上型ホルダ１５の当接面１５ａ
と上型クランプ１９の押圧面１９ａの間に右方向（又は
左方向）から挿入する。このとき、複数の分割上型３の
段差面３ｂと上型ホルダ１５の突当て面１５ｃの間には
間隙がある。次に、上部テーブル５を下降により複数の
分割上型３を下型（図示省略）に協働させることによ
り、上型ホルダ１５に対して相対的に上昇させて、複数
の分割上型３の段差面３ｂを上型ホルダ１５の突当て面
１５ｃに突当てる。

【００２９】段差面３ｂをを突当て面１５ｃに突当てた
後に、クランプレバー２５を一方向へ回して上型クラン
プ１９をクランプ方向（図１において反時計回り方向）
へ揺動させることにより、上型クランプ１９の押圧面１
９ａにより複数の分割上型３の上部前側面を後方向へ押
圧して、複数の分割上型３、上型ホルダ１５に固定せし
めることができる。ここで、上型クランプ１９の押圧面
１９ａにおける固定ボルト２１の周縁部に部分的に大き
な押圧力が作用することにより、上型クランプ１９の押
圧面１９ａは上からみると左右方向の中央部が分割上型
３の上部前側面３ｃに対して前方向へ凸状になるように
湾曲する場合であっても、予め弾性体３１をこの変形量
に対応させて上型クランプ１９の押圧面１９ａに対して
後方向へ突出させておくことにより、弾性体３１が上型
クランプ１９の押圧面１９ａの形状に対応して弾性変形
して、弾性体３３の付勢力も相まっていずれの分割上型
３に対しても十分に押圧をすることができる。

【００３０】ここで、図４，図５に示すように、上型ク
ランプ１９における押圧面１９ａ及び複数の分割上型３
の上部前側面３ｃをテーパ状にそれぞれ構成した場合に
あっては、上型クランプ１９における押圧面１９ａによ
り複数の分割上型３の上部前側面３ｃを後方向へ押圧し
た後において、上型クランプ１９と複数の分割上型３と
のがたつきを防止することができると共に、弾性体３１
により複数の分割上型３を水平よりも上方向へ付勢して
いることも相俟って、複数の分割上型３を上型ホルダ１
５に確実に固定せしめることができる。

【００３１】なお、上型クランプ１９の押圧面１９ａに
より複数の分割上型３の上部前側面３ｃを押圧した後
に、複数の分割上型３と下型を協働させて、複数の分割
上型３の段差面３ｂを上型ホルダ１５の突当て面１５ｂ
に突当ても差し支えない。また予めくさび部材７に対し
て中間材９の左右方向の位置を調節しておくことによ
り、上部テーブル５に対する複数の分割上型３の高さ位
置を調節することができる。

【００３２】また、隣接する複数の分割上型３を上型ホ
ルダ１５から離脱せしめる場合には、クランプレバー２
５を他方向へ回して上型クランプ１９をアンクランプ方
向（図１において時計回り方向）へ揺動させることによ
り、上型クランプ１９の押圧面１９ａによる押圧状態を
解除する。ここで、係止溝３３と係止突起３５が係止し
ているため、上型クランプ１９の押圧面１９ａによる押
圧状態を解除しても、複数の分割上型３は落下すること
がない。

【００３３】以上のごとき本発明の実施の形態に係る発
明によれば、上型クランプ１９の押圧面１９ａにより左
右方向に隣接する複数の分割上型３の上部前側面３ｃを
押圧するときに、上型クランプ１９の押圧面１９ａが上
からみると左右方向の中央部が上部前側面３ｃに対して
前方向へ凸状になるように湾曲する場合であっても、弾
性体３１が上型クランプ１９の押圧面１９ａに対応して
弾性変形するため、この弾性体３１の弾撥力も相まって
いずれの分割上型３に対しても十分に押圧することがで
きる。したがって、上型ホルダ１５に対する複数の分割
上型３の高さ位置を左右方向に亘って同一に保つことが
でき、折曲げ加工精度の向上を図ることができる。

【００３４】また、上型クランプ１９の押圧面１９ａに
よる押圧状態を解除しても、係止突起３５が係止溝３３
に係止しているため、複数の分割上型３が落下すること
がなく、作業の安全性を図ることができる。

【００３５】図４，図５に示すように、上型クランプ１
９における押圧面１９ａ及び複数の分割上型３の上部前
側面３ｃをテーパ状にそれぞれ構成した場合にあって
は、上型クランプ１９と複数の分割上型３とのがたつき
を防止して、弾性体３１の上方向の付勢力も相俟って複
数の分割上型３を上型ホルダ１５に確実に固定せしめる
ことができるため、折曲げ加工精度のより一層向上を図
ることができる。

【００３６】なお、本発明は、前述のごとく発明の実施
の形態の説明に限ることなく、例えば左右方向に隣接し
た複数の分割上型３を用いる代わりに、左右方向へ延び
た上型を用いても差し支えない。又、上型クランプ１９
の押圧面１９ａ、複数の分割上型３の上部前側面３ｃ、
上型ホルダ１５の当接面１５ｂのうち、２つ或いは全て
に弾性体を備えた溝を設けても差し支えない。

【００３７】

【発明の効果】以上のごとき請求項１〜請求項７のうち
いずれかの請求項に記載の発明によれば、上型クランプ
の押圧面により上型の一側面を押圧するときに、上型ク
ランプの押圧面が上からみると横方向へ部分的に変形す
る場合であっても、弾性体が上型クランプの押圧面の形
状に対応して弾性変形するため、この弾性体の付勢力も
相まって上型に対しても十分に押圧することができる。
したがって、上型ホルダに対する上型の高さ位置を横方
向に亘って同一に保つことができ、折曲げ加工精度の向
上を図ることができる。

【００３８】また、請求項４に記載の発明によれば、上
記効果を奏する他に、上型クランプの押圧面による押圧
状態を解除しても、係止突起が係止溝に係止しているた
め、上型が落下することがなく、作業の安全性を図るこ
とができる。

【００３９】更に、請求項５の〜請求項７のうちのいず
れかの請求項に記載の発明によれば、上型クランプと上
型とのがたつきを防止して、弾性体の上方向の付勢力も
相俟って上型を上型ホルダに確実に固定せしめることが
できるため、折曲げ加工精度のより一層向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る上型装置の側断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態に係る上型装置の正面図で
ある。

【図３】上型装置の他の態様を示した図である。

【図４】上型クランプにおける押圧面及び複数の分割上
型の上部前側面をテーパ状に構成した態様を示す図であ
る。

【図５】上型クランプにおける押圧面及び複数の分割上
型の上部前側面をテーパ状に構成した態様を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 上型装置 ３ 分割上型 ５ 上部テーブル １５ 上型ホルダ １９ 上型クランプ ２１ 固定ボルト ２９ 溝 ３１ 弾性体 ３３ 係止溝 ３５ 係止突起

フロントページの続き (72)発明者 今村 良夫 神奈川県伊勢原市高森806番地 株式会社 アマダメトレックス内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折曲げ機における上部テーブルの下端部
   に上型ホルダを設け、この上型ホルダに上型を着脱可能
   に設けてなる折曲げ機における上型装置であって、 上記上型ホルダの下端部に上型の一側面が当接する当接
   面を備え、上型ホルダの下端部に上型クランプを固定手
   段により設け、この上型クランプに上型の他側面を一方
   向へ押圧する押圧面を備え、上型クランプの押圧面、上
   型の他側面、上型の一側面、上型ホルダの当接面のうち
   のいずれかの面に溝を設けると共に、この溝に弾性体を
   設け、かつ弾性体の一部を上記いずれかの面に対して突
   出して構成してなることを特徴とする折曲げ機における
   上型装置。
2. 【請求項２】 前記上型クランプをクランプ、アンクラ
   ンプ方向へわずかな量だけ揺動可能に構成してなること
   を特徴とする請求項１に記載の折曲げ機における上型装
   置。
3. 【請求項３】 前記上型クランプをクランプ、アンクラ
   ンプ方向へ揺動させるため、上型クランプにおける前記
   固定手段の上側に、前記上型ホルダに当接した当接ねじ
   を螺合して設けると共に、この当接ねじにクランプレバ
   ーを設けてなることを特徴とする請求項２に記載の折曲
   げ機における上型装置。
4. 【請求項４】 上型の他側面に横方向へ延びた係止溝を
   設け、前記上型クランプにおける押圧面に係止溝に係止
   可能な係止突起を設けてなることを特徴とする請求項２
   又は請求項３に記載の折曲げ機における上型装置。
5. 【請求項５】 前記上型クランプにおける押圧面及び前
   記上型の他側面をテーパ状にそれぞれ構成し、前記溝を
   上型クランプにおける押圧面及び上型の他側面のうちい
   ずれか一つに設け、上型クランプにおける押圧面により
   上型の他側面を一方向へ押圧したときに、前記弾性体が
   上型を水平よりも上方向へ付勢するように構成してなる
   ことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか
   の請求項に記載の折曲げ機における上型装置。
6. 【請求項６】 前記上型クランプにおける押圧面により
   前記上型の他側面を一方向へ押圧したときに、前記弾性
   体が上型を水平よりも上方向へ付勢するため、上型クラ
   ンプにおける押圧面及び上型の他側面のうちの残りの一
   つに前記弾性体における突出部分が進入する進入溝を設
   け、この進入溝の上側部分に弾性体における突出部分が
   引掛け可能な引掛け部を設けてなることを特徴とする請
   求項５に記載の折曲げ機における上型装置。
7. 【請求項７】 前記上型クランプにおける押圧面及び前
   記上型の他側面をテーパ状にそれぞれ構成し、前記溝を
   上型クランプにおける押圧面に前記係止突起に隣接して
   設け、上型クランプにおける押圧面により上型の他側面
   を一方向へ押圧したときに、前記弾性体が上型を水平よ
   りも上方向へ付勢するようにするため、弾性体における
   突出部分を前記係止溝に進入可能かつ係止溝の上側部分
   に引掛け可能に構成してなることを特徴とする請求項４
   に記載の折曲げ機における上型装置。