JPH10249452A - プレス機械における金型取付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス機械における金型の取付け・取外し等
の交換作業時間の短縮化を図ると共に、金型を確実にク
ランプすることのできるようなプレス機械における金型
取付け装置を提供する。 【解決手段】 パンチＰのシャンクＳＫを第一ブロック
３５のクランプ部３７と第二ブロック４１のクランプ部
４３の間に挿入し、スライダ９の下面に固定されている
第一ブロック３５に対してブロック移動機構５７が第二
ブロック４１を押付けることによりシャンクＳＫをクラ
ンプしてパンチＰをスライダ９の下面に取付ける。ブロ
ック移動機構５７では、カムレバー７１を回転させるこ
とにより回転中心に形成されているカム７３を回転さ
せ、バネ部材４９を介して押圧部材４７により第二ブロ
ック４１を第一ブロック３５に押付ける。この状態でカ
ムレバー７１は固定手段７７により固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プレス機械にお
ける金型取付け装置に係り、さらに詳しくは、パンチを
スライダ下面に取付けるためのプレス機械における金型
取付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７には、一般的なプレス機械２０１が
示されている。従来より、このようなプレス機械２０１
においては、Ｃ型フレーム２０３の上部に、図示省略の
モータで回転するクランクシャフト２０５により上下動
するスライダ２０７が設けられている。このスライダ２
０７の下面には、パンチＰの上面において上方へ突出し
たパンチＰ取付け用のシャンクＳＫを固定するためのシ
ャンクホルダブロック２０９が設けられており、このシ
ャンクホルダブロック２０９をボルト２１１で固定する
ことによりパンチＰがスライダ２０７に取付けられてい
る。

【０００３】なお、パンチＰの下方に対向して前記Ｃ型
フレーム２０３の下部上にダイＤが設けられており、ス
ライダ２０７の上下動によりパンチＰとダイＤが協働し
て板材Ｗにパンチング加工を行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、パンチＰの取付けおよび取
外しのたびに作業者は工具であるレンチを用いてシャン
クホルダブロック２０９のボルト２１１を緩めたり、あ
るいは締めたりする必要があり、わずらわしいのみなら
ず段取り時間が長くなるため作業効率が低下するという
問題がある。

【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、プレス機械における
金型の取付け・取外し等の交換作業時間の短縮化を図る
ようにしたプレス機械における金型取付け装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のプレス機械における金型取
付け装置は、スライダ下面に設けられている凹部にパン
チのシャンクを挿入して固定し、前記スライダを上下動
させることにより前記パンチに対向して設けられている
ダイとの協働で板材にプレス加工を行うプレス機械であ
って、前記スライダの下面に固定されて設けられると共
に前記パンチのシャンクをクランプするためのクランプ
部を有する第一ブロックと、前記スライダの下面に沿っ
て前記第一ブロックに対して接近・離反自在に設けられ
ると共に前記第一ブロックのクランプ部との協働で前記
パンチのシャンクをクランプするクランプ部を有する第
二ブロックと、この第二ブロックを前記第一ブロックに
対して接近・離反させるブロック移動機構と、を備えて
なることを特徴とするものである。

【０００７】従って、パンチのシャンクを第一ブロック
のクランプ部と第二ブロックのクランプ部の間に挿入
し、スライダの下面に固定されている第一ブロックに対
してブロック移動機構により第二ブロックが接近して押
付けることによりパンチのシャンクをクランプしてパン
チをスライダの下面に取付ける。

【０００８】請求項２による発明のプレス機械における
金型取付け装置は、請求項１記載のプレス機械における
金型取付け装置において、前記ブロック移動機構が、前
記スライダに回転自在に設けられると共に回転中心にカ
ムを有するカムレバーと、前記カムの回転によりバネ部
材を介して前記第二ブロックを前記第一ブロックに押付
ける押圧部材と、を備えてなることを特徴とするもので
ある。

【０００９】従って、カムレバーを回転させることによ
り、回転中心に形成されているカムを回転させ、バネ部
材を介して押圧部材により第二ブロックを第一ブロック
に接近させて押付ける。

【００１０】請求項３による発明のプレス機械における
金型取付け装置は、請求項１記載のプレス機械における
金型取付け装置において、前記ブロック移動機構が、前
記スライダに設けられると共に回転中心にカムを有する
カムレバーと、前記カムの回転によりバネ部材を介して
入力される押圧部材と、この押圧部材により力点に入力
され作用点により前記第二ブロックを前記第一ブロック
に押付けるてこ部材と、を備えてなることを特徴とする
ものである。

【００１１】従って、カムレバーを回転させることによ
り、回転中心に形成されているカムを回転させ、バネ部
材を介して押圧部材によりてこ部材の力点に入力して回
転させ、作用点により第二ブロックを第一ブロックに接
近させて押し付ける。

【００１２】請求項４による発明のプレス機械における
金型取付け装置は、請求項２記載のプレス機械における
金型取付け装置において、前記第二ブロックを前記第一
ブロックに押付けた状態で前記カムレバーを固定する固
定手段、を備えてなることを特徴とするものである。

【００１３】従って、カムレバーは、その回転中心にあ
るカムを回転させることにより第一ブロックを第二ブロ
ックに押付けた状態で固定手段により固定される。

【００１４】請求項５による発明のプレス機械における
金型取付け装置は、請求項１から４記載のプレス機械に
おける金型取付け装置において、前記第一ブロックのク
ランプ部および／または前記第二ブロックのクランプ部
に突出して設けられ、前記シャンクに設けられた溝に嵌
合する落下防止ピンを、備えてなことを特徴とするもの
である。

【００１５】従って、パンチのシャンクをクランプする
第一ブロックおよび／または第二ブロックから突出して
いる落下防止ピンが、シャンクの溝に嵌合してパンチの
落下を防止する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。

【００１７】図６には、この発明に係る金型取付け装置
１を適用したプレス機械３の全体が示されている。この
プレス機械３では、側板であるＣ型フレーム５が左右
（図６中紙面直交方向）両側に立設されている。

【００１８】Ｃ型フレーム５の上部には、スライドガイ
ド７に沿って上下動するスライダ９が設けられている。
このスライダ９の上方における上部フレーム１１にはク
ランク軸１３が設けられており、このクランク軸１３の
一端には歯車機構１５を介してスライダ駆動用モータ１
７が連結されている。

【００１９】一方、Ｃ型フレーム５の下部にはベッド１
９が一体的に取付けられており、このベッド１９の上に
はダイＤを備えた下部サブプレート２１を着脱自在に装
着するボルスタ２３が設けられている。

【００２０】図１〜図５を参照するに、前記スライダ９
の下面には金型取付け装置１が取付けられている。図１
は、図６中Ｉ方向から見たスライダ９の底面図を示して
いる。図１を参照するに、この金型取付け装置１では、
スライダ９の下面における中央から前面にかけて形成さ
れている凹部２５の天井面２７にプレート２９がボルト
３１およびボルト３３により取付けられている。凹部２
５の後部における前記プレート２９の下面には、第一ブ
ロックとしての後部シャンクホルダブロック３５が前述
のボルト３３により固定されているので、前記プレート
２９の後部は後部シャンクホルダブロック３５と一体で
凹部２５の天井面２７に取付けられることになる。ま
た、後部シャンクホルダブロック３５の中央部前面に
は、パンチＰを適正位置にセットするためにパンチＰの
シャンクＳＫをクランプするクランプ部としての略円形
状の凹み３７が設けられている。

【００２１】前記プレート２９の下面前半部分には一対
のＴスロット３９が前後（図１における左右、図３にお
ける左右）方向に延伸して設けられており、このＴスロ
ット３９に沿って第二ブロックとしての前部シャンクホ
ルダブロック４１が前後方向へ摺動自在に設けられてい
る。この前部シャンクホルダブロック４１の中央部後面
には、前述の後部シャンクホルダブロック３５の凹み３
７に対向して、クランプ部としての略半円形状の凹み４
３が設けられている。すなわち、前部シャンクホルダブ
ロック４１は後部シャンクホルダブロック３５に対して
接近・離反自在となっており、凹み３７および凹み４３
によってパンチＰのシャンクＳＫを所定位置に位置決め
してクランプできるようになっている。

【００２２】また、前部シャンクホルダブロック４１の
中央部分には空間４５が設けられている。この空間４５
の後ろ側（図１において右側）には押圧部材である後シ
ャフト４７が前後方向へ摺動自在に設けられている。後
シャフト４７は常時バネ部材としてのスプリング４９に
より前方（図１における左方）へ付勢されているが、押
え板５１をボルト５３で前部シャンクホルダブロック４
１に取付けることにより後シャフト４７が脱落しないよ
うになっている。なお、後シャフト４７の前面には押し
座５５が設けられている。

【００２３】前部シャンクホルダブロック４１には、こ
の前部シャンクホルダブロック４１を前後方向に貫通す
るブロック移動機構としての前シャフト５７が前後方向
へ摺動自在に設けられており、前シャフト５７の後端は
前述の後シャフト４７の押し座５５に当接可能となって
いる。前シャフト５７はボルト６１により前部シャンク
ホルダブロック４１に取付けられたシャフト受け５９を
介して前部シャンクホルダブロック４１に摺動自在に支
持されており、前シャフト５７の先端部に設けられたス
トッパ６３によりシャフト受け５９から脱落しないよう
になっている。

【００２４】前シャフト５７の前部はシャフトホルダ６
５により摺動自在に支持されており、シャフトホルダ６
５は前シャフト５７を中心として回転自在に設けられて
いる。このシャフトホルダ６５は、スライダ９の前面に
ボルト６７で取付けられているフック６９に係合してい
る。

【００２５】シャフトホルダ６５には、カムレバー７１
が回転自在に設けられており、回転中心にはカム７３が
形成されている。カムレバー７１はセット時（図１中実
線で示す状態）においては長径部分で前シャフト５７の
頭部７５に当接し、解放時（図１中二点鎖線で示す状
態）においては短径部分が頭部７５に当接する。従っ
て、カムレバー７１を図１中反時計方向回りへ回転させ
るとカム７３により前シャフト５７を後方へ押込むこと
になる。

【００２６】図２を併せて参照するに、シャフトホルダ
６５の図１中左側端部付近におけるカムレバー７１に対
向する位置には固定手段としての抜け止め７７が設けら
れており、カムレバー７１に設けられている止め穴７９
に嵌合することによりカムレバー７１をセット状態（図
１中実線で示す状態）で固定する。

【００２７】次に、前述の金型取付け装置１によるパン
チＰの取付け動作について説明する。パンチＰをセット
する時は、まずカムレバー７１を解放状態（図１中二点
鎖線で示す状態）に移動させることによりカム７３の短
径部分が前シャフト５７に当接するようにする。これに
より前シャフト５７は前方へ移動可能となるので、スプ
リング４９が前部シャンクホルダブロック４１を前方へ
押出し、後部シャンクホルダブロック３５から離れてア
ンクランプ状態となる。

【００２８】パンチＰのシャンクＳＫを前部シャンクホ
ルダブロック４１の凹み４３と後部シャンクホルダブロ
ック３５の凹み３７の間に挿入して、カムレバー７１を
図１中反時計方向回りへ回転させてセット状態（図１中
実線で示される状態）とする。これにより、カム７３の
長径部分が前シャフト５７を後方へ押出し、スプリング
４９を介して前部シャンクホルダブロック４１を後方へ
押すので、パンチＰのシャンクＳＫは後部シャンクホル
ダブロック３５との間でクランプされる。この状態で抜
け止め７７をカムレバー７１の止め穴７９に挿入してカ
ムレバー７１が移動するのを防止する。

【００２９】一方、パンチＰをアンクランプする場合に
は、抜け止め７７を止め穴７９から引き抜き、カムレバ
ー７１を図１中時計方向回りへ回転させる。これによ
り、カム７３の短径部分が前シャフト５７の頭部７５に
当接するので、前シャフト５７はスプリング４９の復帰
力により前方へ移動する。この前シャフト５７の移動に
伴って前部シャンクホルダブロック４１が前方へ移動し
て後部シャンクホルダブロック３５から離れるので、シ
ャンクＳＫはアンクランプされる。

【００３０】以上の結果から、工具を用いることなくカ
ムレバー７１を回転させることにより短時間で容易にパ
ンチＰをクランプおよびアンクランプすることができる
のでパンチＰの取付けおよび取外しの作業効率が改善さ
れる。

【００３１】また、パンチＰのシャンクＳＫをクランプ
する前部シャンクホルダブロック４１の凹み４３と後部
シャンクホルダブロック３５の凹み３７は、カムレバー
７１の回転中心、前シャフト５７の軸、後シャフト４７
の軸等と同芯位置に中心を有するような略半円形状に形
成されているので、パンチＰのシャンクＳＫは常に同芯
位置にセットされることになる。このため、パンチＰの
芯出し作業を容易に行うことができる。

【００３２】次に、図７〜図１０を参照して、別の実施
の形態に係る金型取付け装置８１について説明する。な
お、この金型取付け装置８１において、前述の図１〜図
５に示されている金型取付け装置１と共通の部位には共
通の符号を付して、重複する説明は省略することとす
る。

【００３３】図７は、図６中Ｉ方向から見たスライダ９
の底面図を示している。図７を参照するに、この金型取
付け装置８１では、スライダ９の下面における中央から
前面にかけて形成されている凹部２５の後部における天
井面２７に、第一ブロックとしての後部シャンクホルダ
ブロック８３がボルト８５により固定されている。ま
た、後部シャンクホルダブロック８３の中央部前面に
は、パンチＰを適正位置にセットするためにパンチＰの
シャンクＳＫをクランプするクランプ部としての略円形
状の凹み８７が設けられている。

【００３４】前記凹部２５の前部における天井面２７に
は、前部シャンクホルダブロック８９がボルト９１によ
り固定されている。この前部シャンクホルダブロック８
９における後端部で前記後部シャンクホルダブロック８
３に対向する端面中央部分には、切欠き９３が設けられ
ている。この切欠き９３には、前記後部シャンクホルダ
ブロック８３との協働によりシャンクＳＫをクランプす
べく、第二ブロックとしてのスライドブロック９５が前
後方向へ摺動自在に設けられている。

【００３５】このスライドブロック９５の中央部後端面
には、前述の後部シャンクホルダブロック８３の凹み８
７に対向して、クランプ部としての略半円形状の凹み９
７が設けられている。すなわち、スライドブロック９５
は後部シャンクホルダブロック８３に対して接近・離反
自在となっており、凹み８７および凹み９７によってパ
ンチＰのシャンクＳＫを所定位置に位置決めしてクラン
プできるようになっている。

【００３６】このスライドブロック９５の凹み９７の中
央部分には落下防止ピン９９が突出して設けられてい
る。また、スライドブロック９５の前端面中央には焼込
プレート１０１が取り付けられている。前記後部シャン
クホルダブロック８３におけるスライドブロック９５に
対向する前端面には、このスライドブロック９５を前方
へ押し戻すための付勢手段として複数本のリターンバネ
１０３が埋め込まれている。

【００３７】一方、図１１を併せて参照するに、前部シ
ャンクホルダブロック８９に設けられている前記切欠き
９３の前側部分には、三つの円形面から成るスライド面
１０５が形成されている。この切欠き９３の内部には、
前記スライド面１０５に沿ってスライドすることにより
回転するてこ部材１０７を有している。

【００３８】従って、前記てこ部材１０７は、一方の端
部（図１１中上側端部）に設けられている円形部分１０
９の外周面が前記スライド面１０５に沿ってスライドす
ることによりてこの支点となり、他方の端部１１１（図
１１中下側端部）を力点として、てこ部材１０７の中央
部分１１３が作用点となって焼込プレート１０１を押す
ことにより、スライドブロック９５を後方へ移動させて
シャンクＳＫをクランプする。

【００３９】前記てこ部材１０７の力点である他方の端
部１１１の前方（図１１中左側）における前部シャンク
ホルダブロック８９には前後方向に貫通孔１１５が設け
られている。この貫通孔１１５には、後部（図１１中右
側部分）から押圧部材としての後ピン１１７、スプリン
グ１１９、前ピン１２１が順に設けられており、いずれ
も貫通孔１１５の内部において前後に摺動自在に設けら
れている。前記後ピン１１７の後端面は、前記てこ部材
１０７の力点である前記他方の端部１１１の外周面に常
時当接している。

【００４０】前記前部シャンクホルダブロック８９の前
側にはピンホルダ１２３が取り付けられており、前記前
ピン１２１はこのピンホルダ１２３の一部を貫通して前
方（図７中左方向）に出没自在となっている。また、こ
のピンホルダ１２３にはカムレバー１２５がピン１２７
を回転中心にして回転自在に設けられている。このカム
レバー１２５の回転中心部分にはカム１２９が設けられ
ており、このカム１２９は前述の前ピン１２１の前端面
に当接している。

【００４１】カムレバー１２５は、金型セット時（図７
中実線で示される状態、位置「Ｂ」））においては長径
部分が前ピン１２１に当接して後方（図７中右方向）へ
押し込む。また、金型の解放時（図７中二点鎖線で示す
状態、位置「Ａ」）においては、短径部分が前ピン１２
１の前端面に当接する。

【００４２】図１３を併せて参照するに、ピンホルダ１
２３の図７中左側端部付近におけるカムレバー１２５に
対向する位置には、固定手段としての抜け止めピン１３
１が設けられており、スプリング１３５により常時突出
する方向へ付勢されている。従って、カムレバー１２５
が金型取付位置（図７中「Ｂ」位置）に達すると、カム
レバー１２５に設けられている止め穴１３３に抜け止め
ピン１３１が嵌合することによりカムレバー１２５を緩
まないように固定する。

【００４３】次に、図７を参照して、前述の金型取付け
装置８１によるパンチＰの取付け動作について説明す
る。パンチＰをセットする時は、まずカムレバー１２５
を解放状態（図７中二点鎖線で示す状態、位置「Ａ」）
に移動させることによりカム１２９の短径部分が前ピン
１２１に当接するようにする。

【００４４】これにより、前ピン１２１は前方へ移動す
るので、スプリング１１９および後ピン１１７も前方へ
移動し、スライドブロック９５に対する押圧力がなくな
るのでスライドブロック９５はリターンバネ１０３によ
り前方へ移動する。これに伴い、スライドブロック９５
は後部シャンクホルダブロック３５から離れてスライド
ブロック９５の凹み９７と後部シャンクホルダブロック
８３の凹み８７の間が拡がってアンクランプ状態とな
る。

【００４５】パンチＰのシャンクＳＫをこの凹み８７と
凹み９７の間に挿入して、カムレバー１２５を図７中時
計方向回りへ回転させる。これにより、カム１２９の長
径部分が前ピン１２１を後方へ押出してスプリング１１
９を介して後ピン１１７を後方へ押すので、後ピン１１
７がてこ部材１０７の力点である端部１１１を後方へ押
す。

【００４６】これにより、てこ部材１０７の支点である
円形部分１０９が切欠き９３の円形のスライド面１０５
に沿って移動しながら反時計方向へ回転するので、てこ
部材１０７の作用点である中央部分１１３がスライドブ
ロック９５の焼込プレート１０１を後方へ押す。スライ
ドブロック９５が後方へ押されることにより凹み８７と
凹み９７との間が狭まって、スライドブロック９５と後
部シャンクホルダブロック８３との間でパンチＰのシャ
ンクＳＫがクランプされる。

【００４７】スライドブロック９５がシャンクＳＫに当
接した後、さらにカムレバー１２５を図７中時計方向へ
移動させてもスライドブロック９５は移動しないのでて
こ部材１０７は回転せず、後ピン１１７も移動しない
が、前ピン１２１はさらに後方へ押し込まれるのでスプ
リング１１９を圧縮しながら移動する。この時、スプリ
ング１１９が圧縮されることによりバネ力が発生し、こ
の力がてこ部材１０７のてこを利用して力を増大した
後、前ピン１２１によりシャンクＳＫに対してクランプ
力を発生させる。ここで、図１２を併せて参照するに、
後ピン１１７により力Ｆが作用したときのクランプ力Ｐ
は、Ｐ=Ｆ×（Ａ＋Ｂ）／Ａにより与えられる。

【００４８】図１３を併せて参照するに、カムレバー１
２５を図７中「Ｂ」位置まで移動させると、抜け止めピ
ン１３１がカムレバー１２５の斜面を登ることによりス
プリング１３５に反して図１３（Ｂ）中上昇し、カムレ
バー１２５に設けられている止め穴１３３に達するとス
プリング１３５のバネ力により止め穴１３３に嵌合して
カムレバー１２５をロックする。

【００４９】また、金型がジャミングした時等、予想以
上の力がパンチＰにかかった時、凹み９７の内面から突
出されている落下防止ピン９９が、パンチＰのシャンク
ＳＫに設けられているシャンク溝１３７に嵌合して、パ
ンチＰの落下を防止している。

【００５０】一方、パンチＰをアンクランプする場合に
は、取っ手１３９を引いてスプリング１３５に反して抜
け止めピン１３１を止め穴１３３から引き抜き、カムレ
バー１２５を図７中反時計方向回りへ回転させる。これ
により、カム１２９の短径部分が前ピン１２１の前端面
に当接するので、前ピン１２１はスプリング１１９の復
帰力により前方へ移動する。

【００５１】この前ピン１２１の移動に伴ってスプリン
グ１１９が伸びてバネ力を失い、後ピン１１７が前方へ
移動可能となるので、スライドブロック９５がリターン
バネ１０３により前方へ押されて、凹み８７と凹み９７
の間が拡大してシャンクＳＫはアンクランプされる。

【００５２】以上の結果から、工具を用いることなくカ
ムレバー１２５を回転させることにより短時間で容易に
パンチＰをクランプおよびアンクランプすることができ
るのでパンチＰの取付けおよび取外しの作業効率が改善
される。

【００５３】また、カムレバー１２５のカム１２９によ
り生じる押圧力は、前ピン１２１、スプリング１１９、
後ピン１１７を介しててこ部材１０７を回転させること
によりてこの原理を応用してパンチＰのシャンクＳＫを
クランプするので、強力なクランプ力を得ることがで
き、パンチＰを確実にクランプすることができる。

【００５４】また、スライドブロック９５の凹み９７お
よび後部シャンクホルダブロック８３の凹み８７は、前
記てこ部材１０７の作用点が当接する焼込プレート１０
１の後方位置に中心を有するような略半円形状に形成さ
れているので、パンチＰのシャンクＳＫは常に同芯位置
にセットされることになる。このため、パンチＰの芯出
し作業を容易に行うことができる。

【００５５】また、カムレバー１２５をパンチＰのセッ
ト位置に移動させると、抜け止めピン１３１が自動的に
カムレバー１２５の止め穴１３３に嵌合するので、確実
に緩み防止を図ることができる。

【００５６】さらに、落下防止ピン９９がシャンクＳＫ
のシャンク溝１３７に嵌合することにより、パンチＰに
予想以上の力が作用した場合でもパンチＰの落下を防止
することができる。

【００５７】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、前述の実施
の形態においてはパンチＰのみをスライダ９の下面に取
付ける場合について説明したが、パンチＰおよびダイＤ
をプレス機械３に取付ける場合には、パンチＰとダイＤ
を一体的にした金型を、前述したパンチＰを取付ける場
合と同様にしてスライダ９の下面に取付け、その後ダイ
Ｄをボルスタに取付けてからパンチＰとダイＤを切離す
ことにより、パンチＰおよびダイＤを適正な位置に芯出
しして取付けることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるプレス機械における金型取付け装置では、パンチの
シャンクを第一ブロックのクランプ部と第二ブロックの
クランプ部の間に挿入し、スライダの下面に固定されて
いる第一ブロックに対してブロック移動機構により第二
ブロックが接近して押付けることによりパンチのシャン
クをクランプしてパンチをスライダの下面に取付けるこ
とができるので、パンチの芯出しおよび取付けを容易に
行うことができる。

【００５９】請求項２の発明によるプレス機械における
金型取付け装置では、カムレバーを回転させることによ
り、回転中心に形成されているカムを回転させ、バネ部
材を介して押圧部材により第二ブロックを第一ブロック
に接近させて押付けてパンチをスライダ下面に固定する
ので、パンチの芯出しおよび取付けを容易に行うことが
できる。また、バネを介してクランプしているので、シ
ャンクの径が変化しても確実にクランプすることができ
る。

【００６０】請求項３の発明によるプレス機械における
金型取付け装置では、カムレバーを回転させることによ
り、回転中心に形成されているカムを回転させ、バネ部
材を介して押圧部材によりてこ部材の力点に入力して回
転させ、作用点により第二ブロックを第一ブロックに接
近させて押し付けるので、強力なクランプ力でパンチを
確実にクランプすることができる。

【００６１】請求項４の発明によるプレス機械における
金型取付け装置では、カムレバーは、その回転中心にあ
るカムを回転させることにより第一ブロックを第二ブロ
ックに押付けた状態で固定手段により固定されるので、
パンチのシャンクをクランプした状態を確実に維持する
ことができ、作業の安全性を確保することができる。

【００６２】請求項５の発明によるプレス機械における
金型取付け装置では、パンチのシャンクをクランプする
第一ブロックおよび／または第二ブロックから突出して
いる落下防止ピンがシャンクの溝に嵌合するので、予想
以上の力が作用した場合でも、パンチの落下を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るプレス機械における金型取付け
装置を示す図６中Ｉ方向から見た底面図である。

【図２】図１中II方向から見た正面図である。

【図３】図１中III −III 線に沿った断面図である。

【図４】図３中IV方向から見た平面図である。

【図５】図２中Ｖ方向から見たフック等の側面図であ
る。

【図６】この発明に係る金型取付け装置を適用したプレ
ス機械を示す側面図である。

【図７】この発明に係るプレス機械における金型取付け
装置の別の実施の形態を示す底面図である。

【図８】図７中VIII方向から見た正面図である。

【図９】図７中IX−IX線に沿った断面図である。

【図１０】図８中X−X線に沿った断面図である。

【図１１】てこ部材の詳細図である。

【図１２】てこ部材によるてこの原理を示す説明図であ
る。

【図１３】（A）、（B）は、カムレバーの緩み止めの説
明図である。

【図１４】従来より一般的なプレス機械を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１、８１ 金型取付け装置 ３ プレス機械 ９ スライダ ３５、８３ 後部シャンクホルダブロック（第一ブロッ
ク） ３７、４３、８７、９７ 凹み（クランプ部） ４１ 前部シャンクホルダブロック（第二ブロック） ４７ 後シャフト（押圧部材） ４９、１１９ スプリング（バネ部材） ７１、１２５ カムレバー（ブロック移動機構） ７３、１２９ カム ７７、１３３ 抜け止め（固定手段） ９５ スライドブロック（第二ブロック） １０７ てこ部材 １１１ 他方の端部（力点） １１３ 中央部分（作用点） １１７ 後ピン（押圧部材） １３７ シャンク溝（溝） ９９ 落下防止ピン Ｐ パンチ ＳＫ シャンク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スライダ下面に設けられている凹部にパ
   ンチのシャンクを挿入して固定し、前記スライダを上下
   動させることにより前記パンチに対向して設けられてい
   るダイとの協働で板材にプレス加工を行うプレス機械で
   あって、前記スライダの下面に固定されて設けられると
   共に前記パンチのシャンクをクランプするためのクラン
   プ部を有する第一ブロックと、前記スライダの下面に沿
   って前記第一ブロックに対して接近・離反自在に設けら
   れると共に前記第一ブロックのクランプ部との協働で前
   記パンチのシャンクをクランプするクランプ部を有する
   第二ブロックと、この第二ブロックを前記第一ブロック
   に対して接近・離反させるブロック移動機構と、を備え
   てなることを特徴とするプレス機械における金型取付け
   装置。
2. 【請求項２】 前記ブロック移動機構が、前記スライダ
   に設けられると共に回転中心にカムを有するカムレバー
   と、前記カムの回転によりバネ部材を介して前記第二ブ
   ロックを前記第一ブロックに押付ける押圧部材と、を備
   えてなることを特徴とする請求項１記載のプレス機械に
   おける金型取付け装置。
3. 【請求項３】 前記ブロック移動機構が、前記スライダ
   に設けられると共に回転中心にカムを有するカムレバー
   と、前記カムの回転によりバネ部材を介して入力される
   押圧部材と、この押圧部材により力点に入力され作用点
   により前記第二ブロックを前記第一ブロックに押付ける
   てこ部材と、を備えてなることを特徴とする請求項１記
   載のプレス機械における金型取付け装置。
4. 【請求項４】 前記第二ブロックを前記第一ブロックに
   押付けた状態で前記カムレバーを固定する固定手段、を
   備えてなることを特徴とする請求項２，３記載のプレス
   機械における金型取付け装置。
5. 【請求項５】 前記第一ブロックのクランプ部および／
   または前記第二ブロックのクランプ部に突出して設けら
   れ、前記シャンクに設けられた溝に嵌合する落下防止ピ
   ンを、備えてなことを特徴とする請求項１から４記載の
   プレス機械における金型取付け装置。