JPH09109028A - ブラスト加工機用のホッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安定した吹き出しを行う。 【解決手段】ホッパタンク１２を、ケーシング２の上方
に配置され得る形で有し、ホッパタンク１２の内部に砥
粒貯蔵空間１２ａを形成し、ホッパタンク１２に砥粒導
入穴１３、砥粒供給管１５を、ケーシング２との間を接
続し得る形で設け、砥粒導入穴１３の上端に受入口１３
ａを、ホッパタンク１２の底部１２ｂにおいて、砥粒貯
蔵空間１２ａに開口した形で形成し、砥粒供給管１５の
下端に排出口１５ａを、砥粒送出空間３に開口した形で
形成し、受入口１３ａに、逆錐状の絞り面６６が形成さ
れた絞り部材６５を、該絞り面６６を受入口１３ａに対
向させた形で挿嵌配設し、受入口１３ａと絞り面６６と
の間に、間隙７０を形成して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末状の微細砥粒を高
圧エアで加速してノズル等より吹き出し、吹き出された
砥粒の運動エネルギーにより物品を加工するブラスト加
工を行うブラスト加工機において、吹き出しのための砥
粒を供給する、ブラスト加工機用のホッパ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、従来のホッパ装置の一例を示
した側断面図である。従来、粉末状の微細砥粒を高圧エ
アで加速してノズルより吹き出し、吹き出された砥粒の
運動エネルギーにより物品を加工するブラスト加工が行
われており、該ブラスト加工には各種のブラスト加工機
が使用されている。また、これらのブラスト加工機に
は、所定量の砥粒を貯蔵しておき、砥粒の吹き出しに際
して、貯蔵されていた砥粒を吹き出し用に供給する砥粒
供給手段であるホッパ装置が設けられている。

【０００３】例えば、従来のホッパ装置９０は、図１３
に示すように、砥粒を貯蔵自在なホッパタンク９１を有
しており、該ホッパタンク９１の底部には砥粒が流入し
得る受入口９１ａが形成されている。またホッパタンク
９１の受入口９１ａ側には、該受入口９１ａより受け入
れた砥粒を下方に、砥粒の吹き出し用として輸送供給す
る砥粒供給管９２が設けられている。また、砥粒が受入
口９１ａにおいてブリッジ等を形成して詰まるようなこ
とを防止するため、ホッパタンク９１の底部には、受入
口９１ａを覆う形で、例えばコーン部材９３のような、
断面積が上方に向けて小さくなったテーパ状の部材が設
置されている。コーン部材９３は、その内部に流通空間
９３ａが、前記受入口９１ａの上に連通接続された形で
形成されており、コーン部材９３の側部には、該コーン
部材９３の側方であるホッパタンク９１内部の空間と流
通空間９３ａとを横方向に連通する形で砥粒流入孔９４
が形成されている。つまり、コーン部材９３により、受
入口９１ａの真上にかかる砥粒による圧力を側方に分散
させる工夫がなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のホッパ装
置では、例えば上述したホッパ装置９０においては、砥
粒流入孔９４付近で砥粒が停滞してブリッジ等を形成し
てまうなどして、吹き出し用の砥粒がスムーズに供給さ
れず、安定した吹き出しが困難となっていた。

【０００５】よって本発明は上記事情に鑑み、ブラスト
加工機において安定した吹き出しが行えるような、ブラ
スト加工機用のホッパ装置を提供することを目的として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のうち第１の発明
は、砥粒（ＴＲ）を貯留し得る砥粒送出空間（３）が内
部に形成されたケーシング（２）及び、該砥粒送出空間
（３）に貯留された砥粒（ＴＲ）を取り出して外部に吹
き出し得る砥粒取出・吹出手段（７、９、５０、５１）
及び、前記砥粒送出空間（３）に砥粒（ＴＲ）を供給し
得るホッパ装置（１１）を有したブラスト加工機（１）
において、前記ホッパ装置（１１）は、ホッパタンク
（１２）を、前記ケーシング（２）の上方に配置され得
る形で有し、前記ホッパタンク（１２）の内部に砥粒貯
蔵空間（１２ａ）を、砥粒（ＴＲ）を貯蔵自在な形で形
成し、前記ホッパタンク（１２）に砥粒輸送路（１３、
１５）を、該砥粒輸送路（１３、１５）により前記ホッ
パタンク（１２）と前記ケーシング（２）との間を接続
し得る形で設け、前記砥粒輸送路（１３、１５）の上端
に砥粒受入口（１３ａ）を、前記ホッパタンク（１２）
の底部（１２ｂ）において、前記砥粒貯蔵空間（１２
ａ）に開口した形で形成し、前記砥粒輸送路（１３、１
５）の下端に砥粒排出口（１５ａ）を、前記ケーシング
（２）の前記砥粒送出空間（３）に開口した形で形成
し、前記砥粒受入口（１３ａ）に、逆錐状の絞り面（６
６）が形成された受入口絞り部材（６５）を、該絞り面
（６６）を前記砥粒受入口（１３ａ）に対向させた形で
挿嵌配設し、前記砥粒受入口（１３ａ）と前記絞り面
（６６）との間に、砥粒通過間隙（７０）を形成して構
成される。

【０００７】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記受入口絞り部材（６５）は、前記ホッパ
タンク（１２）の底部（１２ｂ）に載置されている。

【０００８】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記受入口絞り部材（６５）に被ガイド部材
（６７、６７ａ）を、該受入口絞り部材（６５）から上
方に伸延した形で設け、前記ホッパタンク（１２）の上
部にガイド手段（２７）を、前記被ガイド部材（６７、
６７ａ）の横方向の移動を防止し得る形で、前記被ガイ
ド部材（６７、６７ａ）の上部に対応した位置に設け
た。

【０００９】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機（１）用のホッパ装置（１１）
において、前記受入口絞り部材（６５）に突起部材（６
８）を、該受入口絞り部材（６５）から下方に、前記砥
粒輸送路（１３、１５）内に伸延した形で設けた。

【００１０】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の「作用」の欄についても同様である。

【００１１】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、砥粒貯蔵空間（１２ａ）に貯蔵されていた砥粒（Ｔ
Ｒ）が自重により下方に流動してホッパタンク（１２）
の底部（１２ｂ）に到達し、該底部（１２ｂ）に到達し
た砥粒（ＴＲ）が、受入口絞り部材（６５）の絞り面
（６６）と、砥粒受入口（１３ａ）との間の砥粒通過間
隙（７０）を通過して砥粒輸送路（１３、１５）に流入
し、該砥粒輸送路（１３、１５）を通って砥粒排出口
（１５ａ）を介して砥粒送出空間（３）に排出される。

【００１２】また本発明のうち第２の発明では、受入口
絞り部材（６５）は、砥粒輸送路（１３、１５）側から
の空気圧等により上方等に容易に押圧移動され得る。

【００１３】また本発明のうち第３の発明では、受入口
絞り部材（６５）に設けられた被ガイド部材（６７、６
７ａ）の横方向の移動がガイド手段（２７）により防止
されるため、該受入口絞り部材（６５）の横方向の移動
は極力防止される。

【００１４】また本発明のうち第４の発明では、受入口
絞り部材（６５）に設けられた突起部材（６８）の横方
向の移動が砥粒輸送路（１３、１５）にガイドされる形
で防止されている。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるホッパ装置の一例が適用され
たブラスト加工機であり、ケーシング側を示した側断面
図、図２は、図１に示すブラスト加工機のうち、ホッパ
タンク側を示した側断面図、図３は、図１のＸ１−Ｙ１
線による縦断面図、図４は、図２のＸ２−Ｙ２線による
平断面図、図５は、送出回転体付近を示した斜視図、図
６は、送出空間加圧手段の箱体を示した側断面図、図７
は、受入口絞り部材付近を示した詳細図、図８は、図７
のＸ３−Ｙ３線による断面図、図９及び図１０は、本発
明によるホッパ装置の別の一例であり、受入口絞り部材
付近を示した図、図１１及び図１２は、本発明によるホ
ッパ装置の別の一例を示した側断面図である。

【００１６】ブラスト加工機１は、図１乃至図３に示す
ように、図示しない作業場に図示しない適宜な設置部材
を介して設置されたケーシング２を有しており、ケーシ
ング２内部には砥粒送出空間３及び駆動装置収納空間５
が形成されている。砥粒送出空間３は図１の紙面左右方
向に扁平な鉛直断面が長円形の形状に形成されており、
砥粒送出空間３のうち図１の紙面左側は砥粒回転送出空
間４５、図１の紙面右側は砥粒貯留空間４６となってい
る。これら砥粒回転送出空間４５及び砥粒貯留空間４６
は水平方向に互いに連通配置されており、これら砥粒回
転送出空間４５及び砥粒貯留空間４６には、砥粒である
ビーズＴＲ（即ち、ガラスビーズ又は粉末状の微細砥
粒）が貯留自在となっている。特に砥粒回転送出空間４
６には図１の二点鎖線で示す所定の砥粒貯留レベルＴＬ
まで、ビーズＴＲが貯留し得るようになっている。一
方、砥粒送出空間３と駆動装置収納空間５との間には、
図３に示すように、これら両者３、５を隔てる形で鉛直
な板状の仕切部材６が設けられている。ケーシング２内
には、図３に示すように、回転駆動手段７（なお図３の
うち回転駆動手段７と後述の送出回転体９に関しては側
面が示されている）が設けられており、回転駆動手段７
は、駆動装置収納空間５内に収納設置された電動のモー
タユニット７ｂを有している。モータユニット７には略
水平な方向である図３の矢印Ｂ、Ｃ方向（即ち図３の紙
面左右方向）に伸延した形の駆動軸部材７ａが接続され
設けられており、従ってモータユニット７は該駆動軸部
材７ａを、矢印Ｂ、Ｃ方向に伸延する所定の回転軸Ｑ１
を中心に図の矢印Ａ方向に軸回転駆動自在となってい
る。なお、回転軸Ｑ１はケーシング２に対して固定的に
設定配置されている。また、この駆動軸部材７ａは、前
記仕切部材６を矢印Ｂ、Ｃ方向に貫通した形で配置され
ており、従って駆動軸部材７ａの先端側、即ち矢印Ｂ側
は前記砥粒送出空間３の砥粒回転送出空間４５に位置し
ている（なお、駆動軸部材７ａと仕切部材６との間には
公知のオイルシール等が施されており、駆動軸部材７ａ
と仕切部材６との間は極力気密になっている。）。駆動
軸部材７ａの先端側には、図１、図３、図５に示すよう
に、基本的に円盤状に形成された送出回転体９が該駆動
軸部材７ａと同心状に接続され設けられており、従って
送出回転体９は前記モータユニット７によって駆動軸部
材７ａを介して図の矢印Ａ方向に回転駆動され得るよう
になっている。なお、送出回転体９と駆動軸部材７ａと
が同心状に接続されていることより、送出回転体９の回
転中心Ｑ２は駆動軸部材７ａの回転軸Ｑ１と一致してお
り、回転中心Ｑ２は前記砥粒貯留レベルＴＬよりも下方
に位置している。また、送出回転体９は、該送出回転体
９の天端位置が常に前記砥粒貯留レベルＴＬよりも上方
に位置するように配置されている。言い替えれば、前記
砥粒回転送出空間４５に送出回転体９が、ケーシング２
に対して回転軸Ｑ１を中心に回転自在なる形で設けられ
ており、送出回転体９には、該送出回転体９を回転軸Ｑ
１を中心に回転駆動させ得る回転駆動手段７が設けられ
ているということであり、また回転駆動手段７は、送出
回転体９に接続され、回転軸Ｑ１を中心に軸回転自在
で、前記仕切部材６を貫通した形の駆動軸部材７ａ及
び、駆動装置収納空間５に収納され、駆動軸部材７ａの
駆動装置収納空間５側の端部に、該駆動軸部材７ａを軸
回転駆動し得るように接続されたモータユニット７ｂに
よって構成されているということである。なお、モータ
ユニット７ｂと図示しない操作部或いは図示しない電源
ユニットを連絡接続する電気ケーブル６１は、図３に示
すように、駆動装置収納空間５とケーシング２外部とに
亙って、該ケーシング２のうち駆動装置収納空間５に隣
接する後壁部２ｂを貫通する形で設けられており、後壁
部２ｂにおける電気ケーブル６１の貫通部位には、駆動
装置収納空間５からケーシング２外部に向かって内部が
収斂する形のテーパ穴２ｃが該後壁部２ｂを貫通する形
で設けられている。また、テーパ穴２ｃには、シリコン
等の接着材で形成され、該テーパ穴２ｃに整合した形、
即ちくさび形のプラグ６２が接着挿入されており、前記
電気ケーブル６１は該プラグ６２を貫通する形で該プラ
グ６２と接着接続されている。つまり、電気ケーブル６
１が接着接続されたプラグ６２がテーパ穴２ｃに挿入接
着されることにより、該電気ケーブル６１は後壁部２ｂ
を貫通した状態になっている。電気ケーブル６１は以上
のように後壁部２ｂを貫通した状態になっているので、
後述するように駆動装置収納空間５内の気圧がケーシン
グ２外部よりも高圧になった場合、プラグ６２には差圧
による力が該プラグ６２をテーパ穴２ｃに更に一層食い
込ませる形で作用する。従ってテーパ穴２ｃにおけるプ
ラグ６２と後壁部２ｂとの間のシールは更に一層確実に
なり都合がよい。

【００１７】送出回転体９は、図１、図３、図５に示す
ように、円盤状の２つの側円盤９ａ、９ａ及び、これら
側円盤９ａよりやや小径な円盤である１つの中央仕切板
４０を、中央仕切板４０が側円盤９ａ、９ａの間に位置
する形で、同心状に、かつ互いに平行配置した形で有し
ている。また、中央仕切板４０と矢印Ｂ側の側円盤９ａ
の間及び、中央仕切板４０と矢印Ｃ側の側円盤９ａの間
には、それぞれ中央円盤９ｂが、これら中央仕切板４０
と側円盤９ａの間に挟まれた形で設けられている。な
お、各中央円盤９ｂの直径は中央仕切板４０と略等しく
なっている（なお、図５では送出回転体９は、矢印Ｃ側
の側円盤９ａを欠いた形で示されている。）。また、各
中央円盤９ｂは公知のフライスカッター（或いは歯車等
でもよい）となっており、従って該中央円盤９ｂの外周
部９ｄ全周に亙っては複数の刃溝９ｅ（歯車の場合は歯
溝）が、前記回転中心Ｑ２を中心に等しい設置ピッチＳ
Ｐで形成されている。各中央円盤９ｂの各刃溝９ｅは、
該中央円盤９ｂを両側からはさんだ側円盤９ａと中央仕
切板４０により矢印Ｂ、Ｃ方向に閉塞された、従って送
出回転体９の回転中心Ｑ２に対して遠心方向にのみ開口
した砥粒捕集窪９ｃを形成している。即ち、これら砥粒
捕集窪９ｃは前記ビーズＴＲを捕集し得るようになって
おり、またこれら砥粒捕集窪９ｃは回転中心Ｑ２を中心
に等しい設置ピッチＳＰで形成されている。なお、送出
回転体９の外周部９ｄに形成された複数の砥粒捕集窪９
ｃは、これら砥粒捕集窪９ｃが、該外周部９ｄに亙って
環状に配置されてできる２列の砥粒捕集手段４１、４１
を構成しており、これら砥粒捕集手段４１、４１は矢印
Ｂ、Ｃ方向に沿って並列配置されている。また、これら
砥粒捕集手段４１、４１は、これら砥粒捕集手段４１、
４１間において、砥粒捕集窪９ｃの配置位相がずれて配
置されている。つまり、２つの中央円盤９ｂは、互いに
前記設置ピッチＳＰの２分の１の角度ＳＰＰだけズレた
形で配置されているので、送出回転体９全体では、砥粒
捕集窪９ｃは回転中心Ｑ２を中心に角度ＳＰＰのピッチ
で形成されていることになる。なお、送出回転体９の側
円盤９ａ、９ａの外側のうち外周部９ｄ付近には、複数
の砥粒掻き混ぜ爪４３が、前記回転軸Ｑ１に対して遠心
方向に突出した形で設けられている。即ち、送出回転体
９の回転により、複数の砥粒掻き混ぜ爪４３が回転し、
該送出回転体９の周囲のビーズＴＲが、これら砥粒掻き
混ぜ爪４３によって掻き混ぜ攪拌され得るようになって
いる。また、ケーシング２のうち、図３に示すように、
最も矢印Ｂ側に位置し、砥粒送出空間３に接している前
壁部２ａは、ケーシング２のうち該前壁部２ａ以外の部
位と図示しないボルト等を介して着脱自在になってお
り、送出回転体９と駆動軸部材７ａとの間も図示しない
所定の取付ボルト等により着脱自在になっている。つま
り、ケーシング２において前壁部２ａを取外して、砥粒
送出空間３を外部に露出させることにより、砥粒送出空
間３の整備等が容易に行えるようになっており、更に送
出回転体９と駆動軸部材７ａとの間を着脱させることに
より、送出回転体９の取替え等が行えるようになってい
る。

【００１８】一方、ケーシング２には、図１に示すよう
に、砥粒吹出手段５１が設けられている。砥粒吹出手段
５１は、一方の開口端部である砥粒取入口５２をケーシ
ング２内の砥粒回転送出空間４５に開口させる形で、該
ケーシング２に接続された砥粒取出管２５を有してお
り、砥粒取入口５２は前記送出回転体９の天端位置付近
において、従って前記砥粒貯留レベルＴＬよりも上方に
おいて、該送出回転体９の砥粒捕集窪９ｃに対向した形
で配置されている。即ち、砥粒取入口５２は、送出回転
体９の２つの砥粒捕集手段４１、４１の矢印Ｂ、Ｃ方向
における中央位置ＣＡ（本実施例では中央仕切板４０に
対応する位置）に配置されており、これら２つの砥粒捕
集手段４１、４１の各砥粒捕集窪９ｃに略等距離でそれ
ぞれ対向し得るようになっている。砥粒取出管２５の砥
粒取入口５２とは反対側には所定の吹出ノズル２５ａが
設けられており、砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２
５に流入した空気及びビーズＴＲは該吹出ノズル２５ａ
を介して外部に吹き出自在になっている。また、砥粒取
出管２５の途中には該砥粒取出管２５内を開閉自在な開
閉バルブ２５ｂが設けられている。

【００１９】また、ケーシング２には、図２に示すよう
に、砥粒供給手段１１が設けられており、砥粒供給手段
１１は内部に砥粒貯蔵空間１２ａが形成されたホッパタ
ンク１２を、前記ケーシング２（或いは、前記図示しな
い作業場）により、図示しない適宜な支持部材を介して
支持された形で、しかも前記ケーシング２の上方位置に
おいて有している。砥粒貯蔵空間１２ａ内にはビーズＴ
Ｒが貯蔵自在になっており、砥粒貯蔵空間１２ａはホッ
パタンク１２の底部１２ｂに向かって収斂した形状にな
っている。ホッパタンク１２の底部１２ｂには、砥粒貯
蔵空間１２ａに向けて上方に開口した受入口１３ａを形
成する形で砥粒導入穴１３が設けられており、この砥粒
導入穴１３と連続接続する形で砥粒供給管１５が設けら
れている。砥粒供給管１５の下端側は鉛直下方に伸び
て、ケーシング２に接続されている。即ち、砥粒供給管
１５の下端側はケーシング２内の砥粒貯留空間４６に到
達しており、該砥粒供給管１５の下端には、該砥粒貯留
空間４６に下方に開口する排出口１５ａが形成されてい
る。即ち、砥粒貯蔵空間１２ａ内に貯蔵されているビー
ズＴＲは、その自重等により受入口１３ａを介して砥粒
導入穴１３に流入し、該砥粒導入穴１３より砥粒供給管
１５に流入し、排出口１５ａを介して砥粒貯留空間４６
に排出供給され得るようになっている。なお、砥粒供給
管１５の排出口１５ａは前記回転送出体９の回転中心Ｑ
２よりも上方の位置に開口しており、上述した所定の砥
粒貯留レベルＴＬは該排出口１５ａよりもやや下方のレ
ベルとなっている。

【００２０】一方、前記ホッパタンク１２には、図２に
示すように、略水平な上板部２６が、前記砥粒貯蔵空間
１２ａを上方から封鎖する形で形成されており、この上
板部２６には、該上板部２６を上下方向に貫通する形
の、従ってホッパタンク１２の内外を連通する形の砥粒
投入穴２７が形成されている。上板部２６の上面側のう
ち砥粒投入穴２７の周囲にはゴム部材等からなるＯリン
グ等が設けられることにより封止部２７ａが環状に形成
されており、砥粒投入穴２７には、該砥粒投入穴２７を
閉塞自在な閉塞フタ２９が設けられている。即ち、図２
に示す状態の閉塞フタ２９は、砥粒投入穴２７に対して
該閉塞フタ２９を上板部２６の上面側から載置した形で
装着されて設けられている。また、閉塞フタ２９の下面
側には、前記上板部２６の封止部２７ａと当接係合し得
る形の環状な面からなる封止部２９ａが形成されてお
り、砥粒投入穴２７に装着されている状態の閉塞フタ２
９と上板部２６の間においては、封止部２７ａ、２９ａ
が互いに当接係合している。また、上板部２６には、図
２及び図４に示すように、上方に伸延突出した２つの支
持用ボルト３０、３０が砥粒投入穴２７をはさんで対称
な位置に立設されて設けられており、支持用ボルト３
０、３０にはそれぞれ支持ナット３１、３１が１つづつ
螺嵌されている。支持用ボルト３０、３０にはフタ押圧
板３２が設けられており、フタ押圧板３２には２つのボ
ルト挿入穴３３、３３が形成されている。即ち、図２及
び図４（実線で図示）の状態ではフタ押圧板３２は所定
の押圧位置ＡＴに位置しており、フタ押圧板３２は２つ
のボルト挿入穴３３、３３に各支持用ボルト３０、３０
が挿入した形で、略水平な状態で配置されて設けられて
いる。また、フタ押圧板３２の下面側には下方に突起し
た押圧リブ３２ａが形成されており、フタ押圧板３２は
その上側から、前記支持ナット３１、３１により下方に
締め付け押圧されている。即ち、フタ押圧板３２は、砥
粒投入穴２７に装着された状態の閉塞フタ２９を押圧リ
ブ３２ａを介して押圧した状態になっており、この押圧
した状態では、前記封止部２７ａ、２９ａが互いに所定
の封止力ＨＲで当接係合した状態になっている。また、
フタ押圧板３２には、一方（例えば図２及び図４の紙面
左側）のボルト挿入穴３３と連続する形でフタ押圧板３
２の側方に開口したボルト溝３５が設けられており、従
って押圧位置ＡＴに位置したフタ押圧板３２を、図４の
二点鎖線に示すように、他方（例えば図２及び図４の紙
面右側）のボルト挿入穴３３において挿入した支持用ボ
ルト３０を中心に図４の矢印Ｄ方向に回動させ得るよう
になっている。つまりフタ押圧板３２の回動と共に、一
方（例えば図２及び図４の紙面左側）のボルト挿入穴３
３において挿入した支持用ボルト３０がボルト溝３５を
通過してフタ押圧板３２から解除し得るようになってい
る。なお、フタ押圧板３２が一方（例えば図２及び図４
の紙面左側）のボルト挿入穴３３において挿入した支持
用ボルト３０から解除され、フタ押圧板３２が、砥粒投
入穴２７に装着された状態の前記閉塞フタ２９を押圧し
ない状態、即ち解除の状態の位置を解除位置ＫＪとす
る。また、解除位置ＫＪに位置したフタ押圧板３２を、
他方（例えば図２及び図４の紙面右側）のボルト挿入穴
３３において挿入した支持用ボルト３０を中心に、図の
矢印Ｄ方向とは反対方向の矢印Ｅ方向に回動させて再び
閉塞フタ２９を押圧する押圧位置ＡＴに配置することも
できる（なお、押圧位置ＡＴと解除位置ＫＪとの間にお
けるフタ押圧板３２の回動時には、この回動動作を極力
スムーズに行うため、例えば前記支持ナット３１、３１
をゆるめ、フタ押圧板３２と閉塞フタ２９との間での押
圧が極力生じないようにする。）。また、フタ押圧板３
２には、他方（例えば紙面右側）のボルト挿入穴３３と
連続する形でフタ押圧板３２の側方に開口したボルト溝
３６が設けられており、従って解除位置ＫＪに位置し、
従って一方（例えば紙面左側）のボルト挿入穴３３にお
いて挿入した支持用ボルト３０が解除された状態のフタ
押圧板３２を、ボルト溝３６側の支持用ボルト３０を前
記ボルト溝３６を通過させる形で、該支持用ボルト３０
から着脱自在になっている。

【００２１】また、ホッパタンク１２内には、図２及び
図７に示すように、底部１２ｂに絞り部材６５が載置さ
れ配設されている。絞り部材６５は、上下に一体的に接
続された上部６５ａ及び下部６５ｂを有しており、上部
６５ａは、その断面積が上方に向けて小さくなった円錐
形状であり、下部６５ｂは、その断面積が下方に向けて
小さくなった逆円錐形状である。従って、下部６５ｂの
周囲には、逆円錐形状に形成された傾斜した側面である
絞り面６６が形成されている。この絞り部材６５は、下
部６５ｂが前記受入口１３ａに下方に挿嵌された形で配
置されている。即ち、下部６５ｂの絞り面６６が、図７
及び図８に示すように、受入口１３ａに対向しており、
絞り部材６５は、下部６５ｂの絞り面６６が受入口１３
ａの周囲に当接した形で底部１２ｂに載置されている。
なお、受入口１３ａの形状はやや長円形に形成されてお
り、下部６５ｂの断面は半径が一定の円形に形成されて
いる。つまり、絞り面６６と受入口１３ａの周囲との間
の当接状態は点当接となっており（図８では２点で当
接）、従って絞り面６６と受入口１３ａとの間にはビー
ズＴＲ等が通過し得る間隙７０が、絞り面６６に沿って
略円環状に形成されている。一方、絞り部材６５の上部
６５ａには、図２に示すように、棒部材６７が上方に伸
延した形で接合され設けられており、棒部材６７の上部
には水平な板状の平板部６７ａが設けられている。とこ
ろで、上述したように上板部２６の砥粒投入穴２７に
は、閉塞フタ２９が装着されているが、閉塞フタ２９は
砥粒投入穴２７の下端までは到達しておらず、よって砥
粒投入穴２７のうち下側の部位は中空状態になってい
る。前記棒部材６７の上部及び平板部６７ａは、この砥
粒投入穴２７に下側から挿入した状態になっており、従
って、棒部材６７及び平板部６７ａは、該砥粒投入穴２
７により、横方向にあまり移動しないようにガイドされ
ている。更に、絞り部材６５の下部６５ｂの下端には、
上下に伸延した円柱状の突起部材６８が下方に伸延した
形で接合され設けられており、該突起部材６８は砥粒導
入穴１３を介して砥粒供給管１５に至る形で配置されて
いる。

【００２２】一方、前記ケーシング２には、図３に示す
ように、所定の加圧ポンプ１９により加圧された空気を
輸送し得る空気輸送管２０が、輸送した空気を駆動装置
収納空間５に供給自在な形で設けられており、前記ケー
シング２には、駆動装置収納空間５内の空気を外部に輸
送し得る空気取出管２１が設けられている。また、空気
取出管２１の先端側は、図１に示すように、第一供給管
２２、第二供給管２３の２股に分岐しており、第一供給
管２２は輸送した気体を砥粒送出空間３に供給自在な形
でケーシング２に接続され、第二供給管２３は輸送した
気体を砥粒貯蔵空間１２ａに供給自在な形でホッパタン
ク１２に接続されている。即ち、第一供給管２２の先端
には、図１及び図６に示すように、ケーシング２内の砥
粒送出空間３に配置された放出部２２ａが形成されてお
り、放出部２２ａは砥粒送出空間３上部、即ち前記砥粒
貯留レベルＴＬより上方に配置された箱体２２ｂを有し
ている。箱体２２ｂは外形が例えば円柱状であり、その
内部は中空な緩衝室２２ｃとなっている。この緩衝室２
２ｃの内径は、該放出部２２ａに至るまでの第一供給管
２２の内径に比べて大きくなっている。また、箱体２２
ｂの側部２２ｅには、該側部２２ｅを水平方向に貫通す
る形で、従って砥粒送出空間３と緩衝室２２ｃとを連通
する形で水平方向に伸延した筋状のスリット２２ｄが水
平方向、従って横方向に開口した形で設けられている。
なお、スリット２２ｄの開口面積は、前記放出部２２ａ
に至るまでの第一供給管２２の内部の断面積に比べて大
きくなっている。つまり、第一供給管２２から供給され
てくる空気は緩衝室２２ｃにおいて圧力を一旦低下させ
てから、スリット２２ｄを介して砥粒送出空間３に供給
されるようになっている。

【００２３】一方、加圧ポンプ１９と空気輸送管２０
は、図３に示すように、駆動装置収納空間５に加圧した
空気を供給自在な収納空間加圧手段５５となっており、
加圧ポンプ１９と空気輸送管２０と駆動装置収納空間５
と空気取出管２１と第一供給管２２は、図１及び図３に
示すように、砥粒送出空間３に加圧した空気を供給自在
な送出空間加圧手段５０となっており、加圧ポンプ１９
と空気輸送管２０と駆動装置収納空間５と空気取出管２
１と第二供給管２３は、図１乃至図３に示すように、砥
粒貯蔵空間１２ａに加圧した空気を供給自在なホッパ加
圧手段５３となっている。従って、収納空間加圧手段５
５と送出空間加圧手段５０とホッパ加圧手段５３との間
では加圧ポンプ１９と空気輸送管２０が共有されてお
り、更に送出空間加圧手段５０とホッパ加圧手段５３と
の間では駆動装置収納空間５と空気取出管２１が共有さ
れている。また、ホッパタンク１２の上板部２６には、
図２に示すように、該上板部２６を上下に貫通した形で
排気管３７が設けられており、排気管３７のうち砥粒貯
蔵空間１２ａ側には空気取入部３７ａが設けられてい
る。空気取入部３７ａはフィルタ状に形成されており、
従って空気取入部３７ａを介して砥粒貯蔵空間１２ａか
ら排気管３７の内部に空気は流入するが、ビーズＴＲは
流入できないようになっている。排気管３７のうちホッ
パタンク１２の外部には大気中に開口した排気口３７ｂ
が設けられており、排気管３７の途中には該排気管３７
の内部を開閉自在な排気バルブ３７ｃが設けられてい
る。

【００２４】ブラスト加工機１は以上のように構成され
ているので、金属などのブラスト加工を行うために、該
ブラスト加工機１によるビーズＴＲの吹き出しをおこな
うと以下のようになる。即ちまず、ホッパタンク１２に
おいて前記支持ナット３１、３１をゆるめると共に、図
４の二点鎖線に示すように、前記フタ押圧板３２を押圧
位置ＡＴから解除位置ＫＪに回動移動させ、砥粒投入穴
２７から閉塞フタ２９を取外す。次いで、該砥粒投入穴
２７を介してガラスビーズ又は粉末状の微細砥粒等であ
るビーズＴＲを砥粒貯蔵空間１２ａに投入する。投入
後、再び閉塞フタ２９を砥粒投入穴２７に装着し、フタ
押圧板３２を解除位置ＫＪから押圧位置ＡＴに回動移動
させ、支持ナット３１、３１を締め付けてフタ押圧板３
２を下方に押圧する。即ち、フタ押圧板３２は、砥粒投
入穴２７に装着された状態の閉塞フタ２９を押圧リブ３
２ａを介して押圧し、この押圧により封止部２７ａ、２
９ａが互いに所定の封止力ＨＲで当接係合され、従って
閉塞フタ２９により砥粒投入穴２７が気密に閉塞され
た。

【００２５】次いで、加圧ポンプ１９の運転を開始す
る。即ち、加圧ポンプ１９によって加圧された空気は空
気輸送管２０を介して駆動装置収納空間５に供給され、
該駆動装置収納空間５に供給された空気は更に、空気取
出管２１と第一供給管２２を介して砥粒送出空間３に供
給され、または空気取出管２１と第二供給管２２を介し
て砥粒貯蔵空間１２ａに供給される。従って、駆動装置
収納空間５、砥粒送出空間３、砥粒貯蔵空間１２ａはそ
れぞれ略等しい気圧で加圧される。但し、ホッパタンク
１２の排気管３７における排気バルブ３７ｃ及び、砥粒
吹出手段５１における開閉バルブ２５ｂは閉塞状態にな
っている。一方、砥粒貯蔵空間１２ａに投入されたビー
ズＴＲは、殆ど砥粒貯蔵空間１２ａに貯蔵された状態に
なるが、特に砥粒貯蔵空間１２ａの底部１２ｂ付近に位
置したビーズＴＲは、その自重等（上述したように砥粒
貯蔵空間１２ａと砥粒送出空間３との間の気圧差は殆ど
ないから）により、絞り部材６５の周囲に至り、絞り面
６６と受入口１３ａとの間の間隙７０を介して砥粒導入
穴１３に流入し、該砥粒導入穴１３より砥粒供給管１５
に流入する。砥粒供給管１５に流入したビーズＴＲは排
出口１５ａを介して砥粒送出空間３の砥粒貯留空間４６
に排出供給され貯留される。続けて砥粒貯留空間４６に
ビーズＴＲが供給貯留され、該砥粒貯留空間４６に貯留
されたビーズＴＲは、その側方である砥粒回転送出空間
４５にも流動する。なお、ビーズＴＲが間隙７０を介し
て砥粒導入穴１３に流入する際には、絞り面６６が逆円
錐状となっているため、ビーズＴＲが該絞り面６６に付
着して停滞するようなことは防止されている。つまり間
隙７０付近、従って受入口１３ａ付近でビーズＴＲがブ
リッジを作る形で停滞し詰まるようなことは極力防止さ
れている。また、上述したように間隙７０は略環状に形
成されている。ビーズＴＲ等の粉体が点状の穴などに流
入する場合に、該穴などの周囲にできるブリッジと、環
状の穴などに流入する場合に、該環状の穴などの周囲に
できるブリッジとを比較すると、環状の穴などの周囲に
できるブリッジのほうが、そのバランスを保ちにくく、
従ってその形成が困難であることが知られている。つま
り、上述したように間隙７０が略環状に形成されている
ので、該間隙７０の周囲にブリッジが極力形成されにく
くなっている。更に、受入口１３ａが絞り部材６５によ
り絞られていることにより、例えば受入口１３ａからビ
ーズＴＲが塊となって砥粒導入穴１３等に流入し、砥粒
送出空間３に塊となったビーズＴＲが、急激に、かつ不
用意に多量に供給されてしまうようなことが防止されて
いるので都合がよい。また、間隙７０を通過して砥粒導
入穴１３等に流入したビーズＴＲは、砥粒導入穴１３等
において、突起部材６８の周囲を該突起部材６８に沿っ
てまっすぐ下方に流動する。つまりビーズＴＲは、該突
起部材６８によって整流されることになるので、砥粒導
入穴１３や砥粒供給管１５等において詰まったりせず、
ビーズＴＲのスムーズな供給が実現する。更に、絞り部
材６５の上部６５ａが円錐状に形成されているため、砥
粒貯蔵空間１２ａに貯蔵されているビーズＴＲにより絞
り部材６５が受ける圧力は極力側方に分散され、該絞り
部材６５に不用意な下方応力が作用しないようになって
いる。なお、駆動装置収納空間５の加圧された空気が、
上述したように空気取出管２１及び第一供給管２２を介
して砥粒送出空間３に供給されるのであるから、駆動装
置収納空間５内の気圧は砥粒送出空間３内の気圧よりも
やや高くなる。即ち、砥粒送出空間３内のビーズＴＲが
仕切部材６と駆動軸部材７ａとの間の隙間等を介して駆
動装置収納空間５側に進入しようとすることが、これら
収砥粒送出空間３と駆動装置収納空間５との間の差圧に
よって防止されている。つまり、駆動軸部材７ａ等を摩
耗破損させることが極力防止されているので都合がよ
い。

【００２６】次いで、回転駆動手段７においてモータユ
ニット７ｂの運転を開始し、従って駆動軸部材７ａを回
転軸Ｑ１を中心に図の矢印Ａ方向に回転駆動させ、また
該駆動軸部材７ａを介して送出回転体９を図の矢印Ａ方
向に回転駆動させる。砥粒回転送出空間４５には上述し
たように砥粒貯留レベルＴＬまでビーズＴＲが貯留され
ているので、送出回転体９のうち特に下部側は貯留した
ビーズＴＲの中に埋没している。よって送出回転体９が
砥粒送出空間３内で回転することにより、該送出回転体
９の下側は貯留したビーズＴＲの中で回転する。貯留し
たビーズＴＲの中で回転することにより、送出回転体９
の各砥粒捕集窪９ｃは貯留したビーズＴＲを掻き取る形
でビーズＴＲを捕集する。一方、モータユニット７ｂの
運転を開始した後、砥粒吹出手段５１の吹出ノズル２５
ａを金属などブラスト加工を行う対象に対して向けてお
き、砥粒吹出手段５１の開閉バルブ２５ｂを開放する。
開放により吹出ノズル２５ａ及び砥粒取出管２５を介し
て大気中と、大気圧よりも高圧の砥粒送出空間３が連通
する。従って、砥粒送出空間３の砥粒回転送出空間４５
から吹出ノズル２５ａ及び砥粒取出管２５を介して大気
中に空気が流動するので、砥粒取出管２５の砥粒取入口
５２近傍には、図５に示すように、砥粒回転送出空間４
５から砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２５に流入す
る空気流ＫＲが発生する。ところで、送出回転体９で
は、上述したようにビーズＴＲを捕集した各砥粒捕集窪
９ｃが上方の砥粒取入口５２に対応した位置に順次到達
している。よって、該位置に順次移動させられた各砥粒
捕集窪９ｃでは、該砥粒捕集窪９ｃに捕集されていたビ
ーズＴＲが空気流ＫＲに乗って該砥粒捕集窪９ｃから飛
び出し、砥粒取入口５２を介して砥粒取出管２５に流入
する。空気と共に砥粒取出管２５に流入したビーズＴＲ
は、該砥粒取出管２５及び吹出ノズル２５ａを介して空
気と共に外部に吹き出され、よってブラスト加工が行わ
れる。従って、砥粒吹出手段５１には、送出回転体９が
前記設置ピッチＳＰの２分の１である角度ＳＰＰ分だけ
回転する毎に、即ち等しい時間間隔で、各砥粒捕集窪９
ｃに捕集されていた量、即ち略一定量のビーズＴＲが流
入するので、砥粒吹出手段５１に流入するビーズＴＲの
密度は極力一定に保たれる。即ち、砥粒吹出手段５１を
介したビーズＴＲの吹き出しは、吹き出し密度のムラが
極力無くされ、極力均一な吹き出し密度を保持する形で
行われる。

【００２７】なお上述した実施例では、受入口絞り部材
である絞り部材６５の絞り面６６は逆円錐形に形成され
ていたが、絞り面は逆錐形に形成されていればよく、従
って逆円錐形以外にも、例えば逆四角錐形や逆三角錐形
に形成されていてもよい。

【００２８】また上述した実施例では、受入口絞り部材
である絞り部材６５の断面（半径が一定な円）と、砥粒
受入口である受入口１３ａの形状（長円）とを整合しな
いようにして、絞り面６６と受入口１３ａの間に砥粒通
過間隙である間隙７０を形成するようにしたが、砥粒通
過間隙の形成態様はこれに限定されない。例えば、図９
に示すように、逆錐形の絞り面６６と受入口１３ａの間
に予めビーズＴＲの流動であるビーズ流ＢＲを形成して
おき、絞り面６６が、このビーズ流ＢＲの圧力を受ける
ようにしておく。つまり、絞り面６６が圧力を受けるこ
とにより絞り部材６５が上方への押圧力Ｆ１を受け、絞
り部材６５は、該押圧力Ｆ１により受入口１３ａに対し
て、絞り部材６５がホッパタンク１２の底部１２ｂに当
接しない程度にやや上方に浮くようになる。このように
受入口１３ａに対してやや上方に浮いた絞り部材６５
と、受入口１３ａの間には間隙７０が形成される。

【００２９】また例えば、図１０に示すように、絞り部
材６５に棒部材６７が設けられておらず、その代わり
に、絞り部材６５に支持部材６９を設けてもよい。支持
部材６９は、絞り部材６５とホッパタンク１２の間を接
続する部材であり、従って該支持部材６９を介して、絞
り部材６５はホッパタンク１２内の所定の位置に固定さ
れる。この所定の位置とは、絞り部材６５が、受入口１
３ａに対して、ホッパタンク１２の底部１２ｂに当接し
ない程度にやや上方に離れ、絞り面６６と受入口１３ａ
の間に間隙７０が形成される位置である。なお、この支
持部材６９の代わりに、図１０の二点鎖線で示すよう
に、支持部材６９ｘを採用してもよい。即ち、支持部材
６９ｘは、絞り部材６５の突起部材６８と砥粒供給管１
５の管壁の間を接続する部材である。更に、これら支持
部材６９或いは支持部材６９ｘの代わりに、図１１に示
すように、支持部材６９ｙを採用してもよい。即ち、支
持部材６９ｙは、絞り部材６５の突起部材６８の下端に
接続された棒状の部材であり、砥粒供給管１５内を下方
に伸延している。支持部材６９ｙの下端は砥粒送出空間
３の底端に到達しており、該底端においてケーシング２
に接続されている。

【００３０】またその他の実施例としては、図１２に示
すように、絞り部材６５の棒部材６７の上部には平板部
６７ａが設けられていない。そして、ホッパタンク１２
内にソレノイド等の駆動ユニット１７を設けておき（駆
動ユニット１７は例えば上板部２６に垂設させる）、該
駆動ユニット１７に、前記棒部材６７の上部を接続す
る。即ち、駆動ユニット１７の駆動により棒部材６７及
び絞り部材６５を上下等に動かし、砥粒貯蔵空間１２ａ
内のビーズＴＲを攪撓できるようにする。この場合も、
駆動ユニット１７を駆動させて、絞り面６６と受入口１
３ａの間に間隙７０が形成されるような状態に絞り部材
６５を配置することにより、上述した各実施例と同様の
効果を得ることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、ビーズＴＲ等の砥粒を貯留し得る砥粒送出空間
３等の砥粒送出空間が内部に形成されたケーシング２等
のケーシング及び、該砥粒送出空間に貯留された砥粒を
取り出して外部に吹き出し得る回転駆動手段７、送出回
転体９、送出空間加圧手段５０、砥粒吹出手段５１等の
砥粒取出・吹出手段及び、前記砥粒送出空間に砥粒を供
給し得る砥粒供給手段１１等のホッパ装置を有したブラ
スト加工機において、前記ホッパ装置は、ホッパタンク
１２等のホッパタンクを、前記ケーシングの上方に配置
され得る形で有し、前記ホッパタンクの内部に砥粒貯蔵
空間１２ａ等の砥粒貯蔵空間を、砥粒を貯蔵自在な形で
形成し、前記ホッパタンクに砥粒導入穴１３、砥粒供給
管１５等の砥粒輸送路を、該砥粒輸送路により前記ホッ
パタンクと前記ケーシングとの間を接続し得る形で設
け、前記砥粒輸送路の上端に受入口１３ａ等の砥粒受入
口を、前記ホッパタンクの底部１２ｂ等の底部におい
て、前記砥粒貯蔵空間に開口した形で形成し、前記砥粒
輸送路の下端に排出口１５ａ等の砥粒排出口を、前記ケ
ーシングの前記砥粒送出空間に開口した形で形成し、前
記砥粒受入口に、逆錐状の絞り面６６等の絞り面が形成
された絞り部材６５等の受入口絞り部材を、該絞り面を
前記砥粒受入口に対向させた形で挿嵌配設し、前記砥粒
受入口と前記絞り面との間に、間隙７０等の砥粒通過間
隙を形成して構成されるので、本発明によるホッパ装置
によるケーシングの砥粒送出空間への砥粒の供給は、砥
粒貯蔵空間に貯蔵されていた砥粒が自重により下方に流
動してホッパタンクの底部に到達し、該底部に到達した
砥粒が、受入口絞り部材の絞り面と、砥粒受入口との間
の砥粒通過間隙を通過して砥粒輸送路に流入し、該砥粒
輸送路を通って砥粒排出口を介して砥粒送出空間に排出
される形で行われる。この際、絞り面が逆錐状となって
いるため、砥粒が該絞り面付近で停滞しにくくなってい
る。つまり、砥粒通過間隙付近、従って砥粒受入口付近
で砥粒がブリッジを作る形で停滞し詰まるようなことは
極力防止されている。よって、砥粒送出空間に吹き出し
用の砥粒をスムーズに供給することができ、安定した吹
き出しが行える。また、絞り面が逆錐状となった受入口
絞り部材が、砥粒受入口に挿嵌配設されていることか
ら、砥粒受入口と絞り面との間に形成される砥粒通過間
隙は略環状に形成されることになる。ところで、砥粒等
の粉体が点状の穴に流入する場合に、該穴の周囲にでき
るブリッジと、環状の穴に流入する場合に、該穴の周囲
にできるブリッジとを比較すると、環状の穴の周囲にで
きるブリッジのほうがそのバランスを保ちにくく、従っ
てその形成が困難であることが知られている。つまり、
本発明では、上述したように砥粒通過間隙が略環状に形
成されるので、該砥粒通過間隙の周囲にブリッジが極力
形成されにくくなっている。よって、砥粒送出空間に吹
き出し用の砥粒をスムーズに供給することができ、安定
した吹き出しが行える。また、本発明では砥粒受入口が
受入口絞り部材により絞られていることにより、例えば
砥粒受入口から砥粒が塊となって砥粒輸送路内に流入
し、砥粒送出空間に砥粒が、急激に、かつ不用意に多量
に供給されてしまうようなことが防止されているので都
合がよい。なお、砥粒の粒度が４００番（４００番は粒
径範囲が５３μ以下である）程度である場合には、ブリ
ッジ等が発生しやすくなるので、４００番程度（或いは
４００番以上）の砥粒による吹き出しを行う際に、本発
明によるホッパ装置を用いると、その効果は従来のもの
に比べて顕著となる。

【００３２】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
受入口絞り部材は、前記ホッパタンクの底部に載置され
ている。即ち、万一、受入口絞り部材の付近等で砥粒に
よるブリッジが形成された場合には、例えば砥粒輸送路
側から砥粒貯蔵空間側に向けて空気圧等を加えて、これ
ら砥粒によるブリッジを粉砕するようにする。この場
合、受入口絞り部材は、上述したようにホッパタンクの
底部に載置されているので、砥粒輸送路側からの空気圧
等により上方等に容易に押圧移動され得るようになって
いる。つまり、受入口絞り部材の移動により、該受入口
絞り部材付近の砥粒によるブリッジは容易に粉砕される
ようになっている。よって、第１の発明による効果に加
えて、砥粒によるブリッジの粉砕解消が容易である。ま
た、受入口絞り部材はホッパタンクの底部に載置されて
いるので、受入口絞り部材の設置や取外しが容易にな
る。よって、部品交換や清掃作業が容易になる。更に、
ホッパタンクの震動や砥粒貯蔵空間内の砥粒による圧力
等により、ホッパタンクの底部に載置された受入口絞り
部材は横方向等に震動しやすくなっている。つまり、受
入口絞り部材が震動することにより、該受入口絞り部材
付近での砥粒によるブリッジは形成されにくくなる。

【００３３】また本発明のうち第３の発明は、第２の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
受入口絞り部材に棒部材６７、平板部６７ａ等の被ガイ
ド部材を、該受入口絞り部材から上方に伸延した形で設
け、前記ホッパタンクの上部に砥粒投入穴２７等のガイ
ド手段を、前記被ガイド部材の横方向の移動を防止し得
る形で、前記被ガイド部材の上部に対応した位置に設け
たので、ホッパタンクの不用意な震動や砥粒貯蔵空間内
の砥粒による不用意な圧力等により、ホッパタンクの底
部に載置された受入口絞り部材が横方向に不用意に移動
しようとしても、該受入口絞り部材に設けられた被ガイ
ド部材の横方向の移動がガイド手段により防止されてい
るため、該受入口絞り部材の横方向の不用意な移動は極
力防止される。よって、第２の発明による効果に加え
て、受入口絞り部材が砥粒受入口から外れ、砥粒受入口
に多量の砥粒が急激に流入するなどのトラブルが防止さ
れ、砥粒送出空間への砥粒の供給が安定して行える。

【００３４】また本発明のうち第４の発明は、第１の発
明によるブラスト加工機用のホッパ装置において、前記
受入口絞り部材に突起部材６８等の突起部材を、該受入
口絞り部材から下方に、前記砥粒輸送路内に伸延した形
で設けたので、ホッパタンクの不用意な震動や砥粒貯蔵
空間内の砥粒による不用意な圧力等により、受入口絞り
部材が横方向に不用意に移動しようとしても、該受入口
絞り部材に設けられた突起部材の横方向の移動が砥粒輸
送路にガイドされる形で防止されているため、該受入口
絞り部材の横方向の不用意な移動は極力防止される。よ
って、第１の発明による効果に加えて、受入口絞り部材
が砥粒受入口から外れ、砥粒受入口に多量の砥粒が急激
に流入するなどのトラブルが防止され、砥粒送出空間へ
の砥粒の供給が安定して行える。また、砥粒通過間隙を
通過して砥粒輸送路に流入した砥粒は、砥粒輸送路内に
おいて、突起部材の周囲を該突起部材に沿って流動す
る。上述したように突起部材は下方に伸延しているの
で、該突起部材に沿って流動する砥粒は、該突起部材に
よって整流されることになる。つまり、砥粒輸送路を流
動する砥粒が詰まったりせず、砥粒のスムーズな供給が
実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるホッパ装置の一例が適用
されたブラスト加工機であり、ケーシング側を示した側
断面図である。

【図２】図２は、図１に示すブラスト加工機のうち、ホ
ッパタンク側を示した側断面図である。

【図３】図３は、図１のＸ１−Ｙ１線による縦断面図で
ある。

【図４】図４は、図２のＸ２−Ｙ２線による平断面図で
ある。

【図５】図５は、送出回転体付近を示した斜視図であ
る。

【図６】図６は、送出空間加圧手段の箱体を示した側断
面図である。

【図７】図７は、受入口絞り部材付近を示した詳細図で
ある。

【図８】図８は、図７のＸ３−Ｙ３線による断面図であ
る。

【図９】図９は、本発明によるホッパ装置の別の一例で
あり、受入口絞り部材付近を示した図である。

【図１０】図１０は、本発明によるホッパ装置の別の一
例であり、受入口絞り部材付近を示した図である。

【図１１】図１１は、本発明によるホッパ装置の別の一
例を示した側断面図である。

【図１２】図１２は、本発明によるホッパ装置の別の一
例を示した側断面図である。

【図１３】図１３は、従来のホッパ装置の一例を示した
側断面図である。

【符号の説明】

１……ブラスト加工機 ２……ケーシング ３……砥粒送出空間 ７……砥粒取出・吹出手段（回転駆動手段） ９……砥粒取出・吹出手段（送出回転体） １１……ホッパ装置（砥粒供給手段） １２……ホッパタンク １２ａ……砥粒貯蔵空間 １２ｂ……底部 １３……砥粒輸送路（砥粒導入穴） １３ａ……砥粒受入口（受入口） １５……砥粒輸送路（砥粒供給管） １５ａ……砥粒排出口（排出口） ２７……ガイド手段（砥粒投入穴） ５０……砥粒取出・吹出手段（送出空間加圧手段） ５１……砥粒取出・吹出手段（砥粒吹出手段） ６５……受入口絞り部材（絞り部材） ６６……絞り面 ６７……被ガイド部材（棒部材） ６７ａ……被ガイド部材（平板部） ６８……突起部材 ７０……砥粒通過間隙（間隙） ＴＲ……砥粒（ビーズ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】砥粒を貯留し得る砥粒送出空間が内部に形
   成されたケーシング及び、該砥粒送出空間に貯留された
   砥粒を取り出して外部に吹き出し得る砥粒取出・吹出手
   段及び、前記砥粒送出空間に砥粒を供給し得るホッパ装
   置を有したブラスト加工機において、前記ホッパ装置
   は、 ホッパタンクを、前記ケーシングの上方に配置され得る
   形で有し、 前記ホッパタンクの内部に砥粒貯蔵空間を、砥粒を貯蔵
   自在な形で形成し、 前記ホッパタンクに砥粒輸送路を、該砥粒輸送路により
   前記ホッパタンクと前記ケーシングとの間を接続し得る
   形で設け、 前記砥粒輸送路の上端に砥粒受入口を、前記ホッパタン
   クの底部において、前記砥粒貯蔵空間に開口した形で形
   成し、 前記砥粒輸送路の下端に砥粒排出口を、前記ケーシング
   の前記砥粒送出空間に開口した形で形成し、 前記砥粒受入口に、逆錐状の絞り面が形成された受入口
   絞り部材を、該絞り面を前記砥粒受入口に対向させた形
   で挿嵌配設し、 前記砥粒受入口と前記絞り面との間に、砥粒通過間隙を
   形成して構成した、ブラスト加工機用のホッパ装置。
2. 【請求項２】前記受入口絞り部材は、前記ホッパタンク
   の底部に載置されていることを特徴とする請求項１記載
   の、ブラスト加工機用のホッパ装置。
3. 【請求項３】前記受入口絞り部材に被ガイド部材を、該
   受入口絞り部材から上方に伸延した形で設け、 前記ホッパタンクの上部にガイド手段を、前記被ガイド
   部材の横方向の移動を防止し得る形で、前記被ガイド部
   材の上部に対応した位置に設けたことを特徴とする請求
   項２記載の、ブラスト加工機用のホッパ装置。
4. 【請求項４】前記受入口絞り部材に突起部材を、該受入
   口絞り部材から下方に、前記砥粒輸送路内に伸延した形
   で設けたことを特徴とする請求項１記載の、ブラスト加
   工機用のホッパ装置。