JPH0910914A - Method for supplying molten metal in die casting machine - Google Patents
Method for supplying molten metal in die casting machineInfo
- Publication number
- JPH0910914A JPH0910914A JP16570095A JP16570095A JPH0910914A JP H0910914 A JPH0910914 A JP H0910914A JP 16570095 A JP16570095 A JP 16570095A JP 16570095 A JP16570095 A JP 16570095A JP H0910914 A JPH0910914 A JP H0910914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- molten metal
- water supply
- casting
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 86
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 65
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 125
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽合金等の鋳造に用い
られるダイカスト鋳造機の給湯方法に関し、特にタイマ
ーによる設定時間のもとで給湯量を制御するコールドチ
ャンバー方式のダイカスト鋳造機の給湯方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot water supply method for a die cast casting machine used for casting light alloys, etc., and more particularly, a hot water supply method for a cold chamber type die cast casting machine in which the hot water supply amount is controlled under a preset time by a timer. Regarding the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、コールドチャンバ方式の
ダイカスト鋳造機は、金型キャビティに溶湯を圧入充填
することにより複雑な形状の鋳造品を寸法精度良く量産
できることから、軽合金や樹脂部材等の製造に広く用い
られている。また、各種の鋳造機が用いられているが、
これらダイカスト鋳造機は、基本的構成として、金型を
取り付ける固定および移動ダイプレート、金型の開閉型
締め機構および溶湯を金型キャビティに圧入充填するた
めの射出機構からなる鋳造機本体と、給湯炉の溶湯を射
出機構に給湯する給湯装置とを備えてなる。2. Description of the Related Art As is well known, a cold chamber type die casting machine is capable of mass-producing a complex-shaped casting product with high dimensional accuracy by press-filling a molten metal into a mold cavity. Widely used in the manufacture of. Also, various casting machines are used,
The basic structure of these die casting machines is a casting machine body consisting of a fixed and movable die plate for mounting a die, an opening and closing die clamping mechanism for the die, and an injection mechanism for press-filling the molten metal into the die cavity, and a hot water supply. A hot water supply device for supplying the molten metal of the furnace to the injection mechanism.
【０００３】また、射出機構に溶湯を供給する方法にも
種々あるが、近年では、連続鋳造が効率良く行え、かつ
鋳造品質の向上が図れることより、溶湯圧送手段を有す
る出湯室を給湯管を介して射出機構の射出スリーブに接
続し、該出湯室から溶湯を直接に射出スリーブに給湯す
る方法が広く採用されている。一方、溶湯の圧送方法と
しては、電磁ポンプによる電磁圧送方式と、出湯室に加
圧ガスを送入して内圧を高めることで溶湯を圧送する加
圧給湯方式とが代表的であるが、加圧給湯方式による給
湯方法では、予め外部のタイマーで設定した時間、ない
しは予め設定した圧力に達するまで出湯室に加圧ガスを
送入することで、射出スリーブへの給湯量を制御してい
る。この種の鋳造機の代表１例である立形ダイカスト鋳
造機の概要構成を〔図３〕に示す。There are various methods for supplying the molten metal to the injection mechanism. In recent years, continuous casting can be performed efficiently and casting quality can be improved. A method is widely adopted in which the molten metal is directly supplied from the tapping chamber to the injection sleeve by being connected to the injection sleeve of the injection mechanism through the injection mechanism. On the other hand, as a method of pumping the molten metal, an electromagnetic pumping method using an electromagnetic pump and a pressurized hot water feeding method of pumping the molten metal by feeding a pressurized gas into the tapping chamber to increase the internal pressure are typical. In the hot water supply method based on the pressurized hot water supply method, the amount of hot water supplied to the injection sleeve is controlled by feeding pressurized gas into the hot water discharge chamber until a time set by an external timer in advance or until a preset pressure is reached. A schematic configuration of a vertical die casting machine, which is a typical example of this type of casting machine, is shown in FIG.
【０００４】〔図３〕に示す立形ダイカスト鋳造機にお
いて、金型(D) は目的とする鋳造品の形状に対応するキ
ャビティ(C) を有する対の移動金型(D1)と固定金型(D2)
から構成されると共に、その移動金型(D1)が、鋳造機本
体(1) の型締シリンダ(2) によって昇降させられる移動
ダイプレート(3) に取り付けられ、該鋳造機本体(1)の
固定ダイプレート(4) に取り付けられた固定金型(D2)に
対して開放および閉め切り可能とされている。In the vertical die casting machine shown in FIG. 3, the mold (D) is a pair of moving mold (D1) and fixed mold having a cavity (C) corresponding to the shape of the target casting. (D2)
The moving mold (D1) is attached to a moving die plate (3) that is moved up and down by a mold clamping cylinder (2) of the casting machine body (1), and the moving die (D1) of the casting machine body (1) is It can be opened and closed with respect to the fixed mold (D2) attached to the fixed die plate (4).
【０００５】また、金型(D) 下方の固定ダイプレート
(4) 内には、先端部を固定金型(D2)に連結されて、該金
型(D) のキャビティ(C) に連通する射出スリーブ(5) が
配設されている。また、射出スリーブ(5) 内には、先端
にプランジヤチップ(6a)を取着した射出プランジヤ(6)
が摺動自由に配されている。一方、射出プランジヤ(6)
は、その下方に配置された射出シリンダ(7) のピストン
ロッド(7a)に連結され、この射出シリンダ(7) によって
射出スリーブ(5) 内を昇降させられる。また、射出スリ
ーブ(5) は、下部側壁に設けた給湯口(5a)を、立ち上が
り部を形成するマウスピース(9a)を先端に有する給湯管
(9) を介して、鋳造機本体(1)の側方に配置された給湯
炉(10)の出湯室(11)に接続されており、この給湯炉(10)
から溶湯(M) を給湯される。Further, a fixed die plate under the mold (D)
Inside the (4), there is provided an injection sleeve (5) whose tip is connected to the fixed mold (D2) and which communicates with the cavity (C) of the mold (D). Also, inside the injection sleeve (5), the injection plunger (6) with the plunger tip (6a) attached at the tip.
Are arranged to slide freely. Meanwhile, injection plunger (6)
Is connected to a piston rod (7a) of an injection cylinder (7) arranged below the injection cylinder (7), and the injection cylinder (7) raises and lowers the inside of the injection sleeve (5). In addition, the injection sleeve (5) has a hot water supply port (5a) provided on the lower side wall and a hot water supply pipe having a mouthpiece (9a) forming a rising portion at the tip.
It is connected to the hot water supply chamber (11) of the hot water supply furnace (10) arranged on the side of the casting machine body (1) via the (9).
Is supplied with molten metal (M).
【０００６】一方、給湯炉(10)は、密閉構造とされた出
湯室(11)と溶湯保持室(12)とを備え、かつ、その出湯室
(11)と溶湯保持室(12)とは、該出湯室(11)の底壁に設け
られた連通孔(11a) により連通され、また、この連通孔
(11a) は、該出湯室(11)側に配されたシリンダ(14)にて
昇降させられる栓体(13)によって開閉される。そして、
その出湯室(11)の内上部は、流量制御弁(15a) および減
圧弁(15b) を介装した送気管路(15)を介して加圧ガス供
給源(19)に接続されており、この送気管路(15)を介して
導入した加圧ガスによって内部の溶湯(M) 面にガス圧を
かけて、溶湯(M) を射出スリーブ(5) に圧送できるよう
にされている。また、溶湯保持室(12)の内上部も、流量
制御弁(16a) と減圧弁(16b) を介装した送気管路(16)を
介して加圧ガス供給源(19)に接続されており、この送気
管路(16)を介して導入した加圧ガスによって内部に保持
した溶湯(M) 面にガス圧をかけて、出湯室(11)に向けて
溶湯(M) を補給できるようにされている。なお、溶湯保
持室から出湯室へ溶湯を補給するには、上記構成の他
に、溶湯保持室にフロートを配し、そのフロートを上下
させることで、溶湯保持室の溶湯を出湯室へ補給する方
法も広く採用されている。On the other hand, the hot water supply furnace (10) is provided with a hot water outlet chamber (11) and a molten metal holding chamber (12) which are hermetically sealed, and the hot water outlet chamber
The molten metal holding chamber (12) is communicated with the molten metal holding chamber (12) by a communication hole (11a) provided in the bottom wall of the molten metal discharge chamber (11).
(11a) is opened and closed by a plug (13) which is moved up and down by a cylinder (14) arranged on the side of the hot water supply chamber (11). And
The upper part of the hot water supply chamber (11) is connected to a pressurized gas supply source (19) via an air supply conduit (15) having a flow rate control valve (15a) and a pressure reducing valve (15b). The pressurized gas introduced through the air supply pipe (15) applies a gas pressure to the surface of the molten metal (M) inside so that the molten metal (M) can be pressure-fed to the injection sleeve (5). The upper part of the molten metal holding chamber (12) is also connected to the pressurized gas supply source (19) via an air supply pipe line (16) having a flow control valve (16a) and a pressure reducing valve (16b). In order to supply the molten metal (M) to the tap chamber (11) by applying gas pressure to the surface of the molten metal (M) held inside by the pressurized gas introduced through this air supply pipe (16). Has been In order to replenish the molten metal from the molten metal holding chamber to the molten metal holding chamber, a float is arranged in the molten metal holding chamber and the float is moved up and down to replenish the molten metal in the molten metal holding chamber to the molten metal holding chamber. The method is also widely adopted.
【０００７】また、送気管路(15),(16) の流量制御弁(1
5a),(16a) は、それぞれ給湯制御装置(20)に接続され、
この給湯制御装置(20)の指令によって開閉を制御され
る。一方、給湯制御装置(20)は、出湯室(11)側の流量制
御弁(15a) の閉塞時点を定めるタイマー(20a) を備えて
おり、そのタイマー(20a) に予め設定された設定時間の
もとで出湯室(11)に加圧ガスを送給させ、それにより出
湯室(11)の圧力を高めて、射出スリーブ(5) への給湯量
を制御する構成とされている。更に、この給湯制御装置
(20)は、出湯室(11)に配設された圧力計(21)にも接続さ
れており、この圧力計(21)の検出値により流量制御弁(1
5a) の開度を調整して出湯室(11)内の圧力を制御できる
ようにされている。Further, the flow control valves (1) of the air supply lines (15), (16)
5a) and (16a) are respectively connected to the hot water supply control device (20),
Opening / closing is controlled by a command from the hot water supply control device (20). On the other hand, the hot water supply control device (20) is provided with a timer (20a) that determines the closing time point of the flow control valve (15a) on the hot water outlet chamber (11) side, and the timer (20a) is set to a preset time. Under the structure, pressurized gas is fed to the hot water outlet chamber (11) to increase the pressure of the hot water outlet chamber (11) and control the amount of hot water supplied to the injection sleeve (5). Furthermore, this hot water supply control device
The (20) is also connected to a pressure gauge (21) arranged in the hot water outlet chamber (11), and the flow control valve (1
The pressure in the hot water supply chamber (11) can be controlled by adjusting the opening of 5a).
【０００８】このダイカスト鋳造機では、〔図３〕に示
すように、移動金型(D1)と固定金型(D2)とを閉め切り、
かつ、射出スリーブ(5) 内のプランジヤチップ(6a)を、
上端面が給湯口(5a)下端と略同高さとなる基準位置に位
置させると共に、出湯室(11)の連通孔(11a) を閉塞した
状態で、給湯制御装置(20)からの指令によって出湯室(1
1)側の送気管路(15)の流量制御弁(15a) を開き、加圧ガ
ス供給源(19)からの加圧ガスを出湯室(11)に送入して内
圧を高め、内部の溶湯(M) 面に所定のガス圧をかけて射
出スリーブ(5) への給湯を開始する。そして、給湯制御
装置(20)のタイマー(20b) の設定時間のもとで所定量の
溶湯(M) を射出スリーブ(5) に給湯した後、該給湯制御
装置(20)から鋳造機本体(1)の制御装置（図示省略）に
給湯終了信号を伝え、これにより射出プランジヤ(6)を
前進させて先端のプランジヤチップ(6a)で射出スリーブ
(5) の給湯口(5a)を閉塞して、射出スリーブ(5) への給
湯を終了する。これに続いて、射出プランジヤ(6) を更
に上昇させて、給湯された溶湯(M) を金型(D) のキャビ
ティ(C) に圧入充填させて鋳造する。また、プランジヤ
チップ(6a)による給湯口(5a)の閉塞後には、出湯室(11)
圧力を低めてマウスピース(9a)内の溶湯(M) が該給湯口
(5a)から下方に溢流しないように引き戻す。In this die casting machine, as shown in FIG. 3, the movable die (D1) and the fixed die (D2) are completely closed,
And, the plunger tip (6a) in the injection sleeve (5)
With the upper end surface located at the reference position where it is almost at the same height as the lower end of the hot water supply port (5a) and the communication hole (11a) of the hot water supply chamber (11) is closed, the hot water supply control device (20) issues a hot water discharge. Room (1
Open the flow control valve (15a) of the air supply line (15) on the (1) side and send the pressurized gas from the pressurized gas supply source (19) to the hot water supply chamber (11) to increase the internal pressure, A predetermined gas pressure is applied to the surface of the molten metal (M) to start supplying hot water to the injection sleeve (5). Then, after a predetermined amount of molten metal (M) is supplied to the injection sleeve (5) under the set time of the timer (20b) of the hot water supply control device (20), the casting machine main body (20) is supplied from the hot water supply control device (20). A hot water supply end signal is sent to the control device (not shown) of 1), which advances the injection plunger (6) and the plunger sleeve (6a) at the tip causes the injection sleeve.
The hot water supply port (5a) of (5) is closed to finish the hot water supply to the injection sleeve (5). Following this, the injection plunger (6) is further raised to press and fill the molten metal (M) supplied into the cavity (C) of the mold (D) for casting. In addition, after closing the hot water supply port (5a) with the plunger tip (6a), the hot water outlet (11)
When the pressure is reduced, the molten metal (M) in the mouthpiece (9a) is
Pull back from (5a) so that it does not overflow downward.
【０００９】ここで、上記溶湯圧入過程において、射出
スリーブ(5) およびキャビティ(C)内の気体は、溶湯(M)
に押されて金型(D) のガス抜き間隙から外部に排出さ
れ、一方、溶湯(M) は、極小さな間隙とされたガス抜き
間隙の入側で凝固して外部への噴出を阻止されてキャビ
ティ(C) 内に充満し、これにより射出プランジヤ(6)が
設定押圧力に達して上昇を停止する。そしてキャビティ
(C) 内の溶湯(M) が凝固すると移動金型(D1)が開放さ
れ、続いて射出プランジヤ(6) が更に上昇して鋳造品を
固定金型(D2)から引き離した後に基準位置に下降復帰
し、１サイクルの鋳造が終了する。Here, in the molten metal press-fitting process, the gas in the injection sleeve (5) and the cavity (C) is the molten metal (M).
The molten metal (M) is pushed to the outside through the degassing gap of the mold (D), while the molten metal (M) is solidified at the inlet side of the degassing gap, which is a very small gap, and is prevented from spouting to the outside. Fills the cavity (C), causing the injection plunger (6) to reach the set pressing force and stop rising. And the cavity
When the molten metal (M) in (C) solidifies, the moving mold (D1) is opened, and then the injection plunger (6) further rises to separate the casting from the fixed mold (D2) and then to the reference position. It descends and returns, and one cycle of casting is completed.
【００１０】なお、上記ダイカスト鋳造機では、タイマ
ーの設定時間によって給湯量を制御するが、前述の出湯
室圧力により給湯量を制御する方法では、出湯室に配設
した圧力計により給湯時の出湯室内圧力を測定し、その
測定圧力が、予め設定された設定圧力、すなわち射出ス
リーブ内の溶湯ヘッド圧力から算定された圧力に達する
と、該出湯室への加圧ガスの送入を停止すると共に、射
出プランジヤを前進させて先端のプランジヤチップで射
出スリーブの給湯口を閉塞して、射出スリーブへの給湯
を終了し、続いて、上記と同手順にて１サイクルの鋳造
を終了する。In the die cast casting machine, the amount of hot water supplied is controlled according to the set time of the timer. However, in the method of controlling the amount of hot water supplied by the pressure of the hot water outlet chamber, the pressure gauge provided in the hot water outlet chamber is used to discharge hot water. The chamber pressure is measured, and when the measured pressure reaches a preset set pressure, that is, a pressure calculated from the melt head pressure in the injection sleeve, the supply of the pressurized gas to the tapping chamber is stopped and , The injection plunger is advanced, the hot water supply port of the injection sleeve is closed by the plunger tip at the tip, the hot water supply to the injection sleeve is completed, and then one cycle of casting is completed by the same procedure as above.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のダ
イカスト鋳造機の給湯方法では、予めタイマー設定した
設定時間、ないしは予め設定された設定圧力によって各
鋳造サイクルでの給湯量を定めるので、一連の鋳造を効
率良く行えるものの、その連続的な鋳造の過程で給湯量
にバラツキが生じ、そのままでは鋳造品に欠肉等の欠陥
をもたらすため、その設定時間や設定圧力の調整を頻繁
に行わなければならず、これが全自動運転の適用に対す
る大きな阻害要因となっている。すなわち、給湯管を介
して出湯室から溶湯を射出スリーブに給湯する上記従来
のダイカスト鋳造機の給湯方法では、一連の鋳造を連続
して行うと、射出スリーブへの給湯経路を構成する給湯
管内および給湯口、特に各鋳造サイクル毎に大気に連通
される給湯口に溶湯の酸化物が付着し、それらの流路抵
抗が増大するため、同一の設定時間での溶湯流量が変動
して給湯量にバラツキが生じる。更にまた、給湯経路の
流路抵抗の増大に加えて、金型のガス抜き間隙に、溶湯
の凝固物や潤滑剤等が付着し、給湯時における射出スリ
ーブの背圧が増大することがあり、これがため同一の設
定圧力での溶湯流量が変動して給湯量にバラツキが生じ
る。そのため、上記従来の給湯方法では、射出スリーブ
への給湯量を一定の範囲内に維持するには、各鋳造サイ
クル毎の給湯量を確認して、前者ではタイマーの設定時
間を、後者では設定圧力を変更調整することが必要とな
り、オペレータの負荷が高くなり、かつ、これが原因し
て全自動運転が困難となる。ここで、一連の鋳造におけ
る給湯量の変動を見越して、タイマーの設定時間ないし
は設定圧力を大きく設定することが考えられるが、この
場合、各鋳造品の溶湯圧入部に不要な余肉を付すことに
なるので、その除去に余分な工程が必要となるだけでな
く、製品歩留りを低下させるので実用に適さない。However, in the above-described conventional hot water supply method for the die cast casting machine, since the hot water supply amount in each casting cycle is determined by a preset time set by a timer or a preset pressure, a series of Although casting can be performed efficiently, variations in the amount of hot water supply occur during the continuous casting process, and as it causes defects such as lack of metal in the cast product, the setting time and setting pressure must be adjusted frequently. Of course, this is a major obstacle to the application of fully automatic driving. That is, in the hot water supply method of the conventional die casting casting machine for supplying the molten metal from the hot water supply chamber to the injection sleeve through the hot water supply pipe, when a series of castings is continuously performed, the inside of the hot water supply pipe constituting the hot water supply route to the injection sleeve and Oxide of the molten metal adheres to the hot water inlet, especially to the hot air inlet that communicates with the atmosphere in each casting cycle, and increases the flow path resistance of these oxides. Variation occurs. Furthermore, in addition to the increase in the flow path resistance of the hot water supply path, the solidified material of the molten metal, the lubricant, etc. may adhere to the degassing gap of the mold, and the back pressure of the injection sleeve during hot water supply may increase. For this reason, the molten metal flow rate at the same set pressure fluctuates, and the amount of hot water supplied varies. Therefore, in the above-mentioned conventional hot water supply method, in order to maintain the hot water supply amount to the injection sleeve within a certain range, check the hot water supply amount in each casting cycle, set the timer in the former and set the pressure in the latter. Must be changed and adjusted, which increases the load on the operator, and this makes full-automatic operation difficult. Here, it is conceivable to set the timer set time or set pressure to a large value in anticipation of fluctuations in the amount of hot water supplied in a series of castings.In this case, add unnecessary extra thickness to the molten metal press-fitting part of each cast product. Therefore, not only is an extra step required for its removal, but also the product yield is reduced, which is not suitable for practical use.
【００１２】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るためになされたもので、タイマー設定により射出スリ
ーブへの給湯量を制御する給湯方法において、各鋳造サ
イクルでのタイマーの設定時間を適切に調整して射出ス
リーブへの給湯量を安定化することができ、更には、設
定時間の自動的な調整も容易で全自動運転も可能とする
ダイカスト鋳造機の給湯方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. In a hot water supply method for controlling the amount of hot water supplied to the injection sleeve by setting a timer, the timer set time in each casting cycle is set appropriately. It is possible to stabilize the amount of hot water to be supplied to the injection sleeve by adjusting the temperature to a minimum, and further to provide a hot water supply method for a die casting casting machine that enables easy automatic adjustment of the set time and enables fully automatic operation. And
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係るダイカスト鋳造機の給湯方法は、金型のキャ
ビティに連通し、該金型キャビティに溶湯を圧入する射
出プランジヤを備えた射出スリーブと、溶湯を圧送する
ための加圧手段を有し、給湯管を介して射出スリーブの
給湯口に接続された出湯室とを備え、前記加圧手段の制
御部に装備したタイマーによる設定時間のもとで出湯室
の圧力を高めて、該出湯室内の溶湯を射出スリーブに給
湯し、射出プランジヤによって金型キャビティに圧入充
填させて鋳造するダイカスト鋳造機において、各鋳造の
圧入充填時における前記射出プランジヤのストロークを
測定すると共に、その測定ストローク値を予め範囲をも
って設定された基準ストロークと比較し、該測定ストロ
ーク値が基準ストローク範囲から外れていれば、その外
れ値の大きさに応じて、次の鋳造での前記タイマーの設
定時間を増減させて給湯することを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention has the following arrangement. That is, a hot water supply method for a die casting casting machine according to the present invention comprises an injection sleeve which is in communication with a cavity of a mold and has an injection plunger for press-fitting the melt into the mold cavity, and a pressurizing means for feeding the melt under pressure. And a hot water outlet chamber connected to the hot water inlet of the injection sleeve via a hot water supply pipe, and increasing the pressure of the hot water outlet chamber under a set time by a timer equipped in the control unit of the pressurizing unit, In a die-casting casting machine, in which the molten metal in the tapping chamber is supplied to the injection sleeve, and the injection cavity is press-fitted into the mold cavity for casting, the stroke of the injection plunger at the time of press-fitting of each casting is measured, and the measured stroke value Is compared with a reference stroke set in advance, and if the measured stroke value is out of the reference stroke range, the outlier Depending on the size, characterized in that hot water by increasing or decreasing the timer set time in the next casting.
【００１４】[0014]
【作用】射出スリーブに給湯した溶湯を、該射出スリー
ブの射出プランジヤによって金型キャビティに圧入充填
して鋳造するするダイカスト鋳造機において、同一金型
での溶湯圧入充填の完了時における射出プランジヤの前
進限は、該射出スリーブに給湯された溶湯量によって定
まる。従って、射出スリーブへの給湯量が変動すると、
それに対応して圧入充填時の射出プランジヤのストロー
クが変化する。ここで、本発明の給湯方法では、各鋳造
の圧入充填時における前記射出プランジヤのストローク
を測定すると共に、その測定ストローク値を予め範囲を
もって設定された基準ストロークと比較し、該測定スト
ローク値が基準ストローク範囲から外れていれば、その
外れ値の大きさに応じて、次の鋳造での前記タイマーの
設定時間を増減させて給湯するので、一連の鋳造を行う
過程で、給湯管内および給湯口に溶湯の酸化物が付着し
て流路抵抗が増大し、射出スリーブへの単位時間当たり
の溶湯流量に変動が生じても、その変動に対応して次の
鋳造でのタイマーの設定時間を調整し、射出スリーブへ
の給湯量を安定させることができる。更にまた、出湯室
の加圧手段の制御部に演算機能を保有させ、その演算部
に予め設定した基準ストローク範囲および演算パラメー
タを記憶させると共に、該演算部で測定ストローク値と
基準ストローク範囲と比較し、プログラムに基づいて次
の鋳造でのタイマーの設定時間の調整値を演算させる等
の、実施容易な手段を講じることで、各鋳造サイクルで
のタイマーの設定時間を自動的に調整して給湯量を安定
化することができる。In the die casting casting machine in which the molten metal supplied to the injection sleeve is press-filled and cast into the mold cavity by the injection plunger of the injection sleeve, the advance of the injection plunger at the completion of the press-fitting of the molten metal in the same mold. The limit is determined by the amount of molten metal supplied to the injection sleeve. Therefore, if the amount of hot water supplied to the injection sleeve fluctuates,
Correspondingly, the stroke of the injection plunger at the time of press fitting and filling changes. Here, in the hot water supply method of the present invention, the stroke of the injection plunger at the time of press-fit filling of each casting is measured, and the measured stroke value is compared with a reference stroke set in advance, and the measured stroke value is a reference value. If it is out of the stroke range, the set time of the timer in the next casting is increased or decreased to supply hot water according to the size of the outlier, so in the process of performing a series of casting, Even if the molten metal oxide adheres and the flow path resistance increases, and the molten metal flow rate per unit time to the injection sleeve fluctuates, the timer set time for the next casting is adjusted according to the fluctuation. The amount of hot water supplied to the injection sleeve can be stabilized. Furthermore, the control unit of the pressurizing means of the hot water supply room is provided with a calculation function, and the calculation unit stores a preset reference stroke range and calculation parameters, and the calculation unit compares the measured stroke value with the reference stroke range. However, by taking measures that are easy to implement, such as calculating the adjustment value of the timer set time in the next casting based on the program, the timer set time in each casting cycle is automatically adjusted. The quantity can be stabilized.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。〔図１〕は本発明の給湯方法の１実施例に用いた
立形ダイカスト鋳造機の概要構成を一部を切欠いて示す
正面図である。なお、本実施例の立形ダイカスト鋳造機
は、、給湯制御系の構成が一部異なる点を除いて、〔図
３〕に示した立形ダイカスト鋳造機と同様であるので、
ここでは〔図３〕と等価な各部には同符号を付してその
説明を省略するものとする。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a schematic structure of a vertical die casting machine used in one embodiment of a hot water supply method of the present invention with a part cut away. The vertical die casting machine of this embodiment is the same as the vertical die casting machine shown in FIG. 3 except that the configuration of the hot water supply control system is partially different.
Here, each part equivalent to that of FIG. 3 is designated by the same reference numeral and the description thereof is omitted.
【００１６】〔図１〕において、(8) はストロークセン
サーであって、このストロークセンサー(8) は、射出プ
ランジヤ(6) の下部側方に配設されると共に、給湯炉(1
1)の給湯制御装置(17)に接続され、射出プランジヤ(6)
の直線移動量を計測し、その測定値を電気信号として給
湯制御装置(17)に伝えるものとされている。In FIG. 1, reference numeral (8) is a stroke sensor, and the stroke sensor (8) is arranged on the lower side of the injection plunger (6) and at the same time as the hot water supply furnace (1
Injection plunger (6) connected to the hot water supply controller (17)
Is measured and the measured value is transmitted to the hot water supply control device (17) as an electric signal.
【００１７】一方、給湯制御装置(17)は、給湯炉(10)の
出湯室(11)および溶湯保持室(12)に加圧ガス供給源(19)
からの加圧ガスを送給する送気管路(15),(16) の流量制
御弁(15a),(16a) に接続され、その指令によって、それ
ら流量制御弁(15a),(16a) の開閉を制御するものとされ
ている。また、この給湯制御装置(17)は、出湯室(12)側
の流量制御弁(16a) の閉塞時点を定めるタイマー(17a)
と、予め範囲をもって設定された射出プランジヤ(6) の
基準ストロークと演算パラメータを記憶すると共に、セ
ンサー(8) から伝えられた射出プランジヤ(6) の測定ス
トローク値と基準ストローク範囲とを比較し、プログラ
ムに基づいてタイマー(17a) の設定時間の調整値を演算
する演算部(17b)とを備えている。更にまた、この給湯
制御装置(17)は、出湯室(11)に配設されたレベル計(18)
にも接続されており、該レベル計(18)で出湯室(11)内の
溶湯(M) 量を検出して該出湯室(11)への溶湯(M) の補給
量を制御できるようにされている。On the other hand, the hot water supply controller (17) supplies a pressurized gas supply source (19) to the hot water supply chamber (11) and the molten metal holding chamber (12) of the hot water supply furnace (10).
Connected to the flow control valves (15a), (16a) of the air supply pipes (15), (16) for feeding the pressurized gas from the flow control valves (15a), (16a) according to the command. It is supposed to control the opening and closing. Further, this hot water supply control device (17) is provided with a timer (17a) that determines the closing time point of the flow control valve (16a) on the hot water outlet chamber (12) side.
And, the reference stroke and calculation parameter of the injection plunger (6) set with a range in advance are stored, and the measured stroke value of the injection plunger (6) transmitted from the sensor (8) is compared with the reference stroke range. And a calculation unit (17b) for calculating an adjustment value of the set time of the timer (17a) based on a program. Furthermore, this hot water supply control device (17) is provided with a level meter (18) provided in the hot water supply room (11).
The level meter (18) detects the amount of molten metal (M) in the hot water outlet chamber (11) and controls the amount of molten metal (M) supplied to the hot water outlet chamber (11). Has been done.
【００１８】上記構成の本実施例のダイカスト鋳造機で
は、〔図３〕により述べた手順と同様な手順にて一連の
鋳造を行うのであるが、その運転に先立ち、予め設定さ
れた射出プランジヤ(6) の基準ストローク、タイマー(1
7a) の初期設定時間および上下限設定時間と、下表に示
す演算パラメータを給湯制御装置(17)の演算部(17b)に
入力して記憶させる。In the die casting machine of the present embodiment having the above-mentioned structure, a series of castings is carried out in the same procedure as described in FIG. 3, but prior to the operation, a preset injection plunger ( 6) Standard stroke, timer (1
The initial setting time and the upper and lower limit setting times of 7a) and the calculation parameters shown in the table below are input to the calculation unit (17b) of the hot water supply control device (17) and stored.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】上記〔表１〕のS1〜S6は、射出プランジヤ
(6) のストロークであって、これらはS1＜S2＜S3＜S4＜
S5＜S6の関係にあり、かつS3〜S4の範囲が基準ストロー
ク範囲である。また、C1〜C6は、１以上の整数からなる
重み回数である。なお、本実施例では、〔表１〕のタイ
マ調整値は−0.3(s)〜＋0.3(s)の固定値としているが、
この値をパラメータ入力としても良く、また 1/10(s)単
位でなく1/100(s)単位としても良い。S1 to S6 in the above [Table 1] are injection plungers.
(6) strokes, these are S1 <S2 <S3 <S4 <
The relationship of S5 <S6 is satisfied, and the range of S3 to S4 is the reference stroke range. In addition, C1 to C6 are the number of times of weight consisting of an integer of 1 or more. In the present embodiment, the timer adjustment value in [Table 1] is a fixed value of -0.3 (s) to +0.3 (s).
This value may be used as a parameter input, or 1/100 (s) unit instead of 1/10 (s) unit.
【００２１】そして、運転開始時には、給湯制御装置(1
7)のタイマー(17a) は初期設定時間に設定し、溶湯(M)
を出湯室(11)から射出スリーブ(5) へ給湯し、その溶湯
(M)を射出プランジヤ(6) で金型(D) のキャビティ(C)
に圧入充填して第１サイクルの鋳造を行うが、続く各鋳
造サイクルにおいては、溶湯(M) の圧入充填完了時の射
出プランジヤ(6) のストロークをストロークセンサー
(8) によって測定し、その測定ストローク値から次の鋳
造でのタイマー(17a) の設定時間を調整して、射出スリ
ーブ(5) への給湯量を制御する。At the start of operation, the hot water supply control device (1
The timer (17a) of 7) is set to the initial setting time, and the molten metal (M)
From the tap room (11) to the injection sleeve (5)
Inject the (M) into the cavity (C) of the mold (D) with the injection plunger (6)
The first cycle of casting is performed by press-fitting and filling, but in each subsequent casting cycle, the stroke of the injection plunger (6) at the completion of press-fitting of the molten metal (M) is determined by the stroke sensor.
The amount of hot water supplied to the injection sleeve (5) is controlled by measuring with (8) and adjusting the set time of the timer (17a) in the next casting from the measured stroke value.
【００２２】ここで、本実施例では、測定した射出プラ
ンジヤ(6) の測定ストローク値(S0)を給湯制御装置(17)
の演算部(17b) に取込み、前記演算パラメータに基づい
て、基準ストローク範囲（S3〜S4）と比較し、〔図２〕
の演算フロー図に示すように、該測定ストローク値(S0)
が基準ストローク範囲（S3〜S4）内にあれば、これをタ
イマー(17a) に伝えて、次の鋳造でのタイマー(17a) の
設定時間を初期設定時間のままとして次の鋳造を継続
し、また、基準ストローク範囲（S3〜S4）から外れてい
れば、重み回数(C1 〜C6) に基づいて演算し、その結果
により置き換えた設定時間(T0)をタイマー(17a) に伝え
て、これにより次の鋳造での設定時間を変更調整して、
各鋳造サイクルにおける射出スリーブ(5) への給湯量を
制御する。Here, in this embodiment, the measured stroke value (S0) of the injection plunger (6) measured is used as the hot water supply controller (17).
It is taken into the calculation section (17b) of and compared with the reference stroke range (S3 to S4) based on the calculation parameter, and [Fig. 2]
As shown in the calculation flow chart of, the measured stroke value (S0)
Is within the reference stroke range (S3 to S4), it is notified to the timer (17a), the setting time of the timer (17a) in the next casting is kept as the initial setting time, and the next casting is continued. If it is out of the reference stroke range (S3 to S4), it is calculated based on the number of weights (C1 to C6), and the set time (T0) replaced by the result is sent to the timer (17a). Adjust and change the set time for the next casting,
It controls the amount of hot water supplied to the injection sleeve (5) in each casting cycle.
【００２３】これを〔図２〕の (a)図のフローにより説
明すると、測定ストローク値(S0)が基準ストローク範囲
（S3〜S4）から外れてS0＞S4の関係にある場合、その測
定ストローク値(S0)が、S0＞S4と連続してなった回数を
N4、S0＞S5と連続してなった回数をN5、S0＞S6と連続し
てなった回数をN6であると、N4≧C4となった時に、次の
鋳造での設定時間(T0)は前回の値から0.1(s)増加させた
時間、N5≧C5となった時に0.2(s)増加させた時間、N6≧
C6となった時に0.3(s)増加させた時間となる。（但し、
その時間増加の優先順位は、0.1(s)＜0.2(s)＜0.3(s)と
なる。） また、例えば初期設定時間がやや過剰であったり、一連
の鋳造の過程で酸化物等で狭窄されていた溶湯経路が何
らかの理由で復元したりして、測定ストローク値(S0)が
基準ストローク範囲（S3〜S4）から低く外れてS0＜S3の
関係となった場合、その測定ストローク値(S0)が、S0＜
S3と連続してなった回数をN3、S0＜S2と連続してなった
回数をN2、S0＜S1と連続してなった回数をN1であると、
N3≧C3となった時に、次の鋳造での設定時間(T0)は前回
の値から0.1(s)減少させた時間、N2≧C2となった時に0.
2(s)減少させた時間、N1≧C1となった時に0.3(s)減少さ
せた時間となる。（但し、その時間減少の優先順位は、
0.1(s)＜0.2(s)＜0.3(s)となる。また、S0が一度でも上
記条件を外れた場合は、上記のN1〜N3は各々０にリセッ
トされる。）This will be explained with reference to the flow of FIG. 2 (a). When the measured stroke value (S0) is out of the reference stroke range (S3 to S4) and S0> S4, the measured stroke value is The number of times the value (S0) becomes consecutively S0> S4
If N 4 is the number of consecutive times with S 0> S 5 and N 6 is N 6 and the number of consecutive times with S 0> S 6 is N 6 , then when N 4 ≧ C 4 , the set time for the next casting is set. (T0) is the time increased by 0.1 (s) from the previous value, the time increased by 0.2 (s) when N 5 ≧ C5, N 6 ≧
When it reaches C6, the time is increased by 0.3 (s). (However,
The priority of the time increase is 0.1 (s) <0.2 (s) <0.3 (s). ) In addition, for example, the initial setting time is a little excessive, or the molten metal path that was constricted by oxides during the series of casting is restored for some reason, and the measured stroke value (S0) becomes the reference stroke range. If the relationship is S0 <S3, which is lower than (S3 to S4), the measured stroke value (S0) is S0 <S3.
N 3 is the number of consecutive times with S3, N 2 is the number of consecutive times with S0 <S2, and N 1 is the number of consecutive times with S0 <S1.
When N 3 ≧ C3, the set time (T0) in the next casting is 0.1 (s) less than the previous value, and when N 2 ≧ C2, it is 0.
It is the time reduced by 2 (s), and the time reduced by 0.3 (s) when N 1 ≧ C1. (However, the priority of the time reduction is
0.1 (s) <0.2 (s) <0.3 (s). Also, if S0 is outside the above condition even once, N 1 to N 3 above are reset each 0. )
【００２４】これを (b)図により説明すると、射出スリ
ーブ(5) への給湯量が所期範囲よりも少なくて、溶湯
(M) の圧入充填完了時の射出プランジヤ(6) の測定スト
ローク値(S0)が、基準ストローク範囲（S3〜S4）の上限
以上の値（S4〜S6）であると、次の鋳造でのタイマーの
設定時間(T0)を延長し、また、給湯量が所期範囲よりも
大きくて、測定ストローク値(S0)が基準ストローク範囲
（S3〜S4）の下限以下の値（S3〜S1）であると、設定時
間(T0)を延長させて、各鋳造での射出プランジヤ(6) の
測定ストローク値(S0)が、基準ストローク範囲（S3〜S
4）内の値となるように、つまり射出スリーブ(5) への
給湯量が所期範囲内になるように制御する。Explaining this with reference to FIG. 2 (b), the amount of hot water supplied to the injection sleeve (5) is less than the desired range,
If the measured stroke value (S0) of the injection plunger (6) at the completion of press-fitting of (M) is a value (S4 to S6) that is greater than or equal to the upper limit of the reference stroke range (S3 to S4), If the set time (T0) of the timer is extended, the hot water supply amount is larger than the desired range, and the measured stroke value (S0) is less than or equal to the lower limit of the reference stroke range (S3 to S4) (S3 to S1). If so, the set time (T0) is extended and the measured stroke value (S0) of the injection plunger (6) in each casting is set to the reference stroke range (S3 to S
The value in 4) is controlled, that is, the amount of hot water supplied to the injection sleeve (5) is controlled within the desired range.
【００２５】一方、演算された設定時間(T0)が、記憶さ
せた上下限値以上になると、該演算部(17b) からアラー
ムが出され、自動運転はサイクル停止となり、この場合
には、射出スリーブ(5) への給湯経路を構成する給湯管
(9) および給湯口(5a)を中心とする各部の点検・整備を
行った後に運転が再開される。On the other hand, when the calculated set time (T0) exceeds the stored upper and lower limit values, an alarm is issued from the calculating section (17b) and the automatic operation is stopped by the cycle. Hot water supply pipe that constitutes the hot water supply path to the sleeve (5)
After the inspection and maintenance of each part centered on (9) and the hot water supply port (5a), the operation is restarted.
【００２６】このようにして給湯する本実施例では、一
連の鋳造を行う過程で、給湯管(9)内および給湯口(5a)
に溶湯(M) の酸化物が付着して流路抵抗が増大し、射出
スリーブ(5) への単位時間当たりの溶湯流量に変動が生
じても、その変動に対応して各鋳造サイクルでのタイマ
ー(17a) の設定時間を自動的かつ適切に調整し、射出ス
リーブへ(M) の給湯量を安定させることができ、よって
全自動運転のもとで安定した品質の鋳造品を効率良く得
ることができる。In the present embodiment for supplying hot water in this way, in the process of performing a series of castings, inside the hot water supply pipe (9) and hot water supply port (5a).
Even if the flow rate resistance increases due to the oxide of the molten metal (M) adhering to the molten metal and the flow rate of the molten metal per unit time to the injection sleeve (5) fluctuates, the fluctuation in the casting cycle The set time of the timer (17a) can be adjusted automatically and appropriately to stabilize the amount of hot water supplied to the injection sleeve (M), thus efficiently obtaining stable quality castings under fully automatic operation. be able to.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係るダイ
カスト鋳造機の給湯方法によれば、各鋳造サイクルでの
タイマーの設定時間を適切に調整して射出スリーブへの
給湯量を安定化することができ、更には、各鋳造サイク
ルでのタイマーの設定時間の自動的な調整も容易で全自
動運転も可能となり、よって安定した品質の鋳造品を効
率良く得ることができる。As described above, according to the hot water supply method of the die casting machine according to the present invention, the amount of hot water supplied to the injection sleeve is stabilized by appropriately adjusting the set time of the timer in each casting cycle. In addition, the timer setting time in each casting cycle can be easily adjusted automatically, and fully automatic operation can be performed. Therefore, a cast product of stable quality can be efficiently obtained.
【図１】本発明の給湯方法の１実施例に用いた立形ダイ
カスト鋳造機の概要構成を一部を切欠いて示す正面図で
ある。FIG. 1 is a front view showing a schematic structure of a vertical die casting machine used in one embodiment of a hot water supply method of the present invention with a part cut away.
【図２】本発明の実施例に関わる給湯量制御の説明図で
あって、 (a)図はタイマー設定時間の補正値の演算フロ
ー、 (b)図はタイマー調整による射出プランジヤのスト
ローク制御の説明図である。2A and 2B are explanatory views of hot water supply amount control according to the embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a calculation flow of a correction value of a timer setting time, and FIG. 2B is a stroke control of an injection plunger by timer adjustment. FIG.
【図３】従来の立形ダイカスト鋳造機の概要構成を一部
を切欠いて示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a schematic configuration of a conventional vertical die casting machine with a part cut away.
(1) --鋳造機本体、(2) --型締シリンダ、(3) --移動ダ
イプレート、(4) --固定ダイプレート、(5) --射出スリ
ーブ、(5a)--給湯口、(6) --射出プランジヤ、(6a)--プ
ランジヤチップ、(7) --射出シリンダ、(7a)--ピストン
ロッド、(8) --ストロークセンサー、(9a)--マウスピー
ス、(9) --給湯管、(10)--給湯炉、(11)--出湯室、(11
a) --連通孔、(12)--溶湯保持室、(13)--栓体、(14)--
シリンダ、(15)--送気管路、(15a) --流量制御弁、(15
b) --減圧弁、(16)--送気管路、(16a) --流量制御弁、
(16b) --減圧弁、(17)--給湯制御装置、(17a) --タイマ
ー、(17b) --演算部、(18)--レベル計、(19)--加圧ガス
供給源、(D) --金型、(D1)--移動金型、(D2)--固定金
型、(C) --キャビティ、(M) --溶湯。(1) --Casting machine body, (2) --Clamping cylinder, (3) --Movable die plate, (4) --Fixed die plate, (5) --Injection sleeve, (5a) --Hot water supply Mouth, (6) --Injection plunger, (6a) --Plunger tip, (7) --Injection cylinder, (7a) --Piston rod, (8) --Stroke sensor, (9a) --Mouthpiece, (9) --Hot water supply pipe, (10)-Hot water supply furnace, (11)-Hot water supply room, (11
a) --Communication hole, (12)-Molten metal holding chamber, (13)-Plug, (14)-
Cylinder, (15)-air supply line, (15a)-flow control valve, (15
b)-Pressure reducing valve, (16)-Air supply line, (16a)-Flow control valve,
(16b)-Pressure reducing valve, (17)-Hot water supply controller, (17a)-Timer, (17b)-Arithmetic unit, (18)-Level meter, (19)-Pressurized gas supply source , (D) --Mold, (D1)-Transfer mold, (D2)-Fixed mold, (C) --Cavity, (M) --Molten metal.
Claims (1)
ビティに溶湯を圧入する射出プランジヤを備えた射出ス
リーブと、溶湯を圧送するための加圧手段を有し、給湯
管を介して射出スリーブの給湯口に接続された出湯室と
を備え、前記加圧手段の制御部に装備したタイマーによ
る設定時間のもとで出湯室の圧力を高めて、該出湯室内
の溶湯を射出スリーブに給湯し、射出プランジヤによっ
て金型キャビティに圧入充填させて鋳造するダイカスト
鋳造機において、各鋳造の圧入充填時における前記射出
プランジヤのストロークを測定すると共に、その測定ス
トローク値を予め範囲をもって設定された基準ストロー
クと比較し、該測定ストローク値が基準ストローク範囲
から外れていれば、その外れ値の大きさに応じて、次の
鋳造での前記タイマーの設定時間を増減させて給湯する
ことを特徴とするダイカスト鋳造機の給湯方法。1. An injection sleeve provided with an injection plunger that communicates with a cavity of a mold and press-fits the molten metal into the mold cavity; and a pressurizing means for pumping the molten metal, which is injected through a hot water supply pipe. A hot water supply chamber connected to the hot water supply port of the sleeve, the pressure of the hot water discharge chamber is increased under a time set by a timer equipped in the control unit of the pressurizing means, and the molten metal in the hot water supply chamber is supplied to the injection sleeve. Then, in a die-casting casting machine in which a mold cavity is press-fitted and filled by an injection plunger, the stroke of the injection plunger at the time of press-fitting and filling of each casting is measured, and the measured stroke value is a reference stroke set in advance in a range. If the measured stroke value is outside the reference stroke range, the timer for the next casting is determined according to the magnitude of the outlier. A hot water supply method for a die casting machine, characterized in that the hot water is supplied by increasing or decreasing the set time of the machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570095A JPH0910914A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Method for supplying molten metal in die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16570095A JPH0910914A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Method for supplying molten metal in die casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910914A true JPH0910914A (en) | 1997-01-14 |
Family
ID=15817397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16570095A Withdrawn JPH0910914A (en) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | Method for supplying molten metal in die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910914A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624236A (en) * | 2013-09-16 | 2014-03-12 | 华南理工大学 | Squeeze casting quantitative pouring device and method |
| CN113766982A (en) * | 2019-05-17 | 2021-12-07 | 芝浦机械株式会社 | Die casting machine |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16570095A patent/JPH0910914A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624236A (en) * | 2013-09-16 | 2014-03-12 | 华南理工大学 | Squeeze casting quantitative pouring device and method |
| CN103624236B (en) * | 2013-09-16 | 2017-02-08 | 华南理工大学 | Squeeze casting quantitative pouring device and method |
| CN113766982A (en) * | 2019-05-17 | 2021-12-07 | 芝浦机械株式会社 | Die casting machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4559991A (en) | Method and system of controlling injection molding machines | |
| EP0135305B1 (en) | A method and apparatus for the low-pressure die-casting of metals | |
| EP3170582A1 (en) | Method and apparatus for molding objects made of aluminum, aluminum alloys, light alloys, brass and the like | |
| JP3401082B2 (en) | Vacuum die casting method and apparatus | |
| CN111032249B (en) | Casting device for casting under pressure | |
| JP2020062671A (en) | Die casting machine | |
| CN103624236A (en) | Squeeze casting quantitative pouring device and method | |
| JP5031268B2 (en) | Hot water supply control device | |
| JPH07155924A (en) | Method for supplying molten metal in die casting machine | |
| JP2001205425A (en) | Automatic molten metal feeder | |
| JP4132814B2 (en) | Casting method of low pressure casting equipment | |
| JP3573365B2 (en) | Method and apparatus for controlling pressure pin in pressure casting machine | |
| CN113833702A (en) | Automatic correcting die-casting local pressurization control device | |
| JPH0679432A (en) | Automatic controller for injecting speed of injection forming apparatus | |
| JPH10272550A (en) | Method for supplying molten metal and device for supplying molten metal | |
| JP2704470B2 (en) | Pressure stroke control method in pressure casting | |
| JPH06114527A (en) | Method for controlling molten metal supplying quantity in casting machine | |
| JP4129352B2 (en) | Casting method of low pressure casting equipment | |
| JPH06328222A (en) | Method for supplying molten metal in die casting machine | |
| JP6170820B2 (en) | Reactive gas supply device, non-porous die casting system, and non-porous die-cast product manufacturing method | |
| JP2890079B2 (en) | Water heater | |
| JPH0270366A (en) | Accumulator filling pressure adjustment method for injection molding equipment | |
| JPH08117961A (en) | High pressure casting apparatus and method for supplying molten metal thereof | |
| JPS6171166A (en) | Device for controlling pouring of low-pressure casting machine | |
| JPH0195856A (en) | Hot water pump for molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |