JPH09109184A - 化学反応性の複数のプラスチック成分から形成されたプラスチック混合物を搬送する装置 - Google Patents
化学反応性の複数のプラスチック成分から形成されたプラスチック混合物を搬送する装置Info
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- JPH09109184A JPH09109184A JP8250338A JP25033896A JPH09109184A JP H09109184 A JPH09109184 A JP H09109184A JP 8250338 A JP8250338 A JP 8250338A JP 25033896 A JP25033896 A JP 25033896A JP H09109184 A JPH09109184 A JP H09109184A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
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- B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 化学反応性の複数のプラスチック成分か
ら形成されたプラスチック混合物を混合ヘッドの排出室
１から搬送するための装置において、排出室内に清掃ピ
ストン２が可逆的に往復運動可能に配置されており、こ
の排出室内にはその出口３のところに各射出サイクル後
に、除去されるべきプラスチック混合物の滴状の残留物
が残される。この残留物の除去のために、排出室１の終
端部もしくはその出口が各射出サイクル後に清掃フラン
ジ５の環状開口４内へ位置させられる。この清掃フラン
ジ５内には出口３を含む平面内に、ほぼ半径方向内向き
に向けられた単数又は複数のスプレーノズル６が配置さ
れており、このスプレーノズルに加圧下の清掃媒体が供
給される。 【効果】 残留物の除去が廃棄物容積の削減状態で可能
な限り保守不要な運転で実施される。
ら形成されたプラスチック混合物を混合ヘッドの排出室
１から搬送するための装置において、排出室内に清掃ピ
ストン２が可逆的に往復運動可能に配置されており、こ
の排出室内にはその出口３のところに各射出サイクル後
に、除去されるべきプラスチック混合物の滴状の残留物
が残される。この残留物の除去のために、排出室１の終
端部もしくはその出口が各射出サイクル後に清掃フラン
ジ５の環状開口４内へ位置させられる。この清掃フラン
ジ５内には出口３を含む平面内に、ほぼ半径方向内向き
に向けられた単数又は複数のスプレーノズル６が配置さ
れており、このスプレーノズルに加圧下の清掃媒体が供
給される。 【効果】 残留物の除去が廃棄物容積の削減状態で可能
な限り保守不要な運転で実施される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は化学反応性のプラス
チック成分から形成されたプラスチック混合物を射出サ
イクル中に混合ヘッドの排出室から搬送する装置であっ
て、この排出室内に清掃ピストンが可逆的に往復運動可
能に配置されており、かつ排出室の出口が、各射出サイ
クル後に排出室の出口に堆積したプラスチック混合物の
滴状の残留物を除去する装置を備えている形式のものに
関する。
チック成分から形成されたプラスチック混合物を射出サ
イクル中に混合ヘッドの排出室から搬送する装置であっ
て、この排出室内に清掃ピストンが可逆的に往復運動可
能に配置されており、かつ排出室の出口が、各射出サイ
クル後に排出室の出口に堆積したプラスチック混合物の
滴状の残留物を除去する装置を備えている形式のものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】化学反応性の複数のプラスチック成分か
らプラスチック混合物を形成させるための装置では、プ
ラスチック成分が向流で円筒状の混合室内に注入され、
その際、このことにより形成された反応混合物は可逆的
に混合室内で案内された制御ピストンもしくは清掃ピス
トンにより円筒状の混合室から搬出される。その際この
反応混合物は直に混合室から型内へ搬送されるが、しか
し、混合室の下流に配置された静め室を介して案内され
ることもできる。この静め室内には同様に清掃ピストン
が可逆的に案内されており、この清掃ピストンにより反
応混合物が静め室から押し出される。この押し出し過程
の終了時には清掃ピストンのピストン端面は静め室の出
口と面一に位置している。
らプラスチック混合物を形成させるための装置では、プ
ラスチック成分が向流で円筒状の混合室内に注入され、
その際、このことにより形成された反応混合物は可逆的
に混合室内で案内された制御ピストンもしくは清掃ピス
トンにより円筒状の混合室から搬出される。その際この
反応混合物は直に混合室から型内へ搬送されるが、しか
し、混合室の下流に配置された静め室を介して案内され
ることもできる。この静め室内には同様に清掃ピストン
が可逆的に案内されており、この清掃ピストンにより反
応混合物が静め室から押し出される。この押し出し過程
の終了時には清掃ピストンのピストン端面は静め室の出
口と面一に位置している。
【０００３】混合室を１つしか備えていない装置、又は
混合室の下流に静め室を備えた装置を使用する場合に
は、混合室又は静め室は排出室を形成しており、この排
出室には、清掃ピストンによる残留混合物の搬出の後に
常に滴状の残留物が残される。この残留物は放置してお
くと短時間で反応を終えて、次ぎに行われる射出サイク
ルの残留物と一緒に、排出室の出口を閉塞し、その結
果、型に反応性混合物を正規に充填することができなく
なるので排除されなければならない。
混合室の下流に静め室を備えた装置を使用する場合に
は、混合室又は静め室は排出室を形成しており、この排
出室には、清掃ピストンによる残留混合物の搬出の後に
常に滴状の残留物が残される。この残留物は放置してお
くと短時間で反応を終えて、次ぎに行われる射出サイク
ルの残留物と一緒に、排出室の出口を閉塞し、その結
果、型に反応性混合物を正規に充填することができなく
なるので排除されなければならない。
【０００４】出口を清掃線材、清掃刃物、回転するブラ
シ又は定置のブラシにより、又は吹込空気により清掃す
ることは公知である。しかし、この装置の欠点とすると
ころは、特に、残留物が反応時間内に発泡して運転中に
著しく粘着性のかさばる廃棄物を形成してしまうと、こ
れを取り除くのに高い人件費を要することにある。
シ又は定置のブラシにより、又は吹込空気により清掃す
ることは公知である。しかし、この装置の欠点とすると
ころは、特に、残留物が反応時間内に発泡して運転中に
著しく粘着性のかさばる廃棄物を形成してしまうと、こ
れを取り除くのに高い人件費を要することにある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、化学反応性のプラスチック混合物を周期的に形
成する装置の出口を清掃するための装置を改良して、廃
棄物の量を削減すると共に可能な限り保守不要な運転を
行うことがてきるこようにすることにある。
ころは、化学反応性のプラスチック混合物を周期的に形
成する装置の出口を清掃するための装置を改良して、廃
棄物の量を削減すると共に可能な限り保守不要な運転を
行うことがてきるこようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば請求項１の特徴概念に記載のように、排出室の出口を
各射出サイクル後に清掃フランジの環状開口内へ位置さ
せることが可能であり、この清掃フランジには排出室の
出口を含む平面内にほぼ半径方向内向きに向けられた単
数又は複数のスプレーノズルが配置されており、これら
のスプレーノズルがそれぞれ加圧下の清掃媒体のための
単数又は複数の供給導管に接続されていることにより解
決される。
ば請求項１の特徴概念に記載のように、排出室の出口を
各射出サイクル後に清掃フランジの環状開口内へ位置さ
せることが可能であり、この清掃フランジには排出室の
出口を含む平面内にほぼ半径方向内向きに向けられた単
数又は複数のスプレーノズルが配置されており、これら
のスプレーノズルがそれぞれ加圧下の清掃媒体のための
単数又は複数の供給導管に接続されていることにより解
決される。
【０００７】本発明は、排出室の出口に残留した反応性
混合物が反応時間内に清掃媒体により加速されることに
よりそのセル構造まで粉砕され、その結果、発泡を生じ
ないという認識に立脚している。
混合物が反応時間内に清掃媒体により加速されることに
よりそのセル構造まで粉砕され、その結果、発泡を生じ
ないという認識に立脚している。
【０００８】本発明の有利な別の構成では、清掃フラン
ジから流出する発泡物・水混合物がフィルタバッグの形
状のフィルタ内へ案内され、このフィルタ内で発泡残留
物が濾過処理される。このことにより得られる利点は、
第１に、わずかな廃棄容積で廃棄される反応性混合物が
簡単に捕集され、かつフィルタバッグの交換により特別
廃棄物として容易に排除されることができ、第２に、清
掃媒体が循環して再利用されることができることにあ
る。
ジから流出する発泡物・水混合物がフィルタバッグの形
状のフィルタ内へ案内され、このフィルタ内で発泡残留
物が濾過処理される。このことにより得られる利点は、
第１に、わずかな廃棄容積で廃棄される反応性混合物が
簡単に捕集され、かつフィルタバッグの交換により特別
廃棄物として容易に排除されることができ、第２に、清
掃媒体が循環して再利用されることができることにあ
る。
【０００９】本発明のその他の有利な構成がその他の請
求項に記載されている。
求項に記載されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】次ぎに図示の実施例につき本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００１１】図１に示す装置及び図３に基づく詳細図に
よれば、ポリウレタン混合ヘッドの排出室１の終端部が
示されており、この終端部内で化学反応性の複数のプラ
スチック成分が混合され、かつこの終端部により反応混
合物が射出型（図示せず）内へ搬送される。充填サイク
ルの終了時点に、排出室１内に存在する混合物量は排出
室１内に可逆的に案内された清掃ピストン２により押し
出される。その際、清掃ピストン２の端面は排出室１の
出口３と面一となってこの出口を閉鎖する。
よれば、ポリウレタン混合ヘッドの排出室１の終端部が
示されており、この終端部内で化学反応性の複数のプラ
スチック成分が混合され、かつこの終端部により反応混
合物が射出型（図示せず）内へ搬送される。充填サイク
ルの終了時点に、排出室１内に存在する混合物量は排出
室１内に可逆的に案内された清掃ピストン２により押し
出される。その際、清掃ピストン２の端面は排出室１の
出口３と面一となってこの出口を閉鎖する。
【００１２】排出室１の終端部は清掃フランジ５の環状
開口４内に位置させられており、この環状開口４内には
出口３を含む平面内にスプレーノズル６が通じており、
このスプレーノズルは清掃媒体のための単数又は複数の
供給導管７に接続されている。
開口４内に位置させられており、この環状開口４内には
出口３を含む平面内にスプレーノズル６が通じており、
このスプレーノズルは清掃媒体のための単数又は複数の
供給導管７に接続されている。
【００１３】清掃フランジ５の環状開口４に続いて排出
管８が設けられており、この排出管８はフィルタバッグ
９内に開口しており、このフィルタバッグは捕集容器１
０内に固定されている。フィルタバッグ９は排出管８に
固定された閉鎖板１１により閉鎖可能であり、その際、
閉鎖板１１は清掃フランジ５に支持された圧縮ばねによ
りフランジバッグ９の縁上にシール状態で圧着される。
管８が設けられており、この排出管８はフィルタバッグ
９内に開口しており、このフィルタバッグは捕集容器１
０内に固定されている。フィルタバッグ９は排出管８に
固定された閉鎖板１１により閉鎖可能であり、その際、
閉鎖板１１は清掃フランジ５に支持された圧縮ばねによ
りフランジバッグ９の縁上にシール状態で圧着される。
【００１４】捕集容器１０は溢流堰により仕切られた沈
澱室１２とポンプ室１３とに分割されている。ポンプ室
１３内には循環ポンプ１４が配置されている。この循環
ポンプ１４により供給導管７を介して清掃媒体が清掃フ
ランジ５のスプレーノズル６へ搬送される。清掃媒体は
フィルタバッグ９内でのプラスチック残留物の分離後に
清掃フランジ５から捕集容器１０内へ達し、かつこの捕
集容器１０から循環ポンプ１４及び供給導管７を介して
循環して再び清掃フランジ５へ供給される。
澱室１２とポンプ室１３とに分割されている。ポンプ室
１３内には循環ポンプ１４が配置されている。この循環
ポンプ１４により供給導管７を介して清掃媒体が清掃フ
ランジ５のスプレーノズル６へ搬送される。清掃媒体は
フィルタバッグ９内でのプラスチック残留物の分離後に
清掃フランジ５から捕集容器１０内へ達し、かつこの捕
集容器１０から循環ポンプ１４及び供給導管７を介して
循環して再び清掃フランジ５へ供給される。
【００１５】図２は液圧的な旋回シリンダ１５に接続さ
れた清掃フランジ５を上方から見た図を示す。この旋回
シリンダ１５により清掃フランジ５は排出室１の終端部
を中心として回転することができ、このことにより、回
転により旋回させられるスプレーノズル６を介して排出
室１の出口３が余すところなく清掃媒体により負荷さ
れ、これにより出口３から発泡残留物が掃除される。図
２は旋回シリンダ１５の出発位置を実線で、かつ終端位
置を点線で示す。
れた清掃フランジ５を上方から見た図を示す。この旋回
シリンダ１５により清掃フランジ５は排出室１の終端部
を中心として回転することができ、このことにより、回
転により旋回させられるスプレーノズル６を介して排出
室１の出口３が余すところなく清掃媒体により負荷さ
れ、これにより出口３から発泡残留物が掃除される。図
２は旋回シリンダ１５の出発位置を実線で、かつ終端位
置を点線で示す。
【００１６】運転中に、混合ヘッドは型の充填後もしく
は産業ロボット又は手によるそのつどの射出後に清掃フ
ランジ５へ位置させられて排出室１の終端部により清掃
フランジ５内に位置決めされる。この運転状態では清掃
ピストン２は最前端の位置にあり、この位置では反応混
合物が完全に排出室１から搬出されており、かつ清掃ピ
ストン２の端面が出口３内に位置していて排出室１の環
状の端面と共に面一の円形面を形成している。この円形
面上では、各射出ごとに残留する反応混合物の滴状の残
留物がスプレーノズル６を介して加圧下の清掃媒体によ
り負荷されて完全に除去される。反応混合物の残留物で
汚れた清掃媒体は清掃フランジ５に接続された排出管８
を介してフィルタバッグ９内へ誘導され、このフィルタ
バッグにおいて混合物成分から分離され、次いで捕集容
器１０から再び清掃フランジ５へ循環供給される。
は産業ロボット又は手によるそのつどの射出後に清掃フ
ランジ５へ位置させられて排出室１の終端部により清掃
フランジ５内に位置決めされる。この運転状態では清掃
ピストン２は最前端の位置にあり、この位置では反応混
合物が完全に排出室１から搬出されており、かつ清掃ピ
ストン２の端面が出口３内に位置していて排出室１の環
状の端面と共に面一の円形面を形成している。この円形
面上では、各射出ごとに残留する反応混合物の滴状の残
留物がスプレーノズル６を介して加圧下の清掃媒体によ
り負荷されて完全に除去される。反応混合物の残留物で
汚れた清掃媒体は清掃フランジ５に接続された排出管８
を介してフィルタバッグ９内へ誘導され、このフィルタ
バッグにおいて混合物成分から分離され、次いで捕集容
器１０から再び清掃フランジ５へ循環供給される。
【００１７】清掃媒体による排出室１の端面の負荷及び
完全な清掃後に、この排出室の端面は加圧下の乾燥ガス
により負荷される。この乾燥ガスは特別なスプレーノズ
ル６ａ又は適当な導管（図示せず）を接続した後に清掃
媒体のためのスプレーノズル６を介して供給される。こ
のことにより、排出室１の端面が乾燥し、従って混合ヘ
ッドが次の射出サイクルのために完全に清掃された状態
で準備される。排出室１の端面に圧縮空気を負荷する代
わりに、排出室の端面を吸込処理することも可能であ
る。
完全な清掃後に、この排出室の端面は加圧下の乾燥ガス
により負荷される。この乾燥ガスは特別なスプレーノズ
ル６ａ又は適当な導管（図示せず）を接続した後に清掃
媒体のためのスプレーノズル６を介して供給される。こ
のことにより、排出室１の端面が乾燥し、従って混合ヘ
ッドが次の射出サイクルのために完全に清掃された状態
で準備される。排出室１の端面に圧縮空気を負荷する代
わりに、排出室の端面を吸込処理することも可能であ
る。
【図１】本発明に基づき清掃フランジ内に位置させられ
た排出室の終端部をフィルタ、捕集容器、ポンプ及び回
転装置と共に示す図である。
た排出室の終端部をフィルタ、捕集容器、ポンプ及び回
転装置と共に示す図である。
【図２】回転装置と共に清掃フランジを示す平面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す清掃フランジの拡大断面図である。
１ 排出室、 ２ 清掃ピストン、 ３ 出口、 ４
環状開口、 ５ 清掃フランジ、 ６，６ａ スプレー
ノズル、 ７ 供給導管、 ８ 排出管、 ９フィルタ
バッグ、 １０ 捕集容器、 １１ 閉鎖板、 １２
沈澱室、 １３ ポンプ室、 １４ 循環ポンプ
環状開口、 ５ 清掃フランジ、 ６，６ａ スプレー
ノズル、 ７ 供給導管、 ８ 排出管、 ９フィルタ
バッグ、 １０ 捕集容器、 １１ 閉鎖板、 １２
沈澱室、 １３ ポンプ室、 １４ 循環ポンプ
Claims (16)
- 【請求項１】 化学反応性の複数のプラスチック成分か
ら形成されたプラスチック混合物を射出サイクル中に混
合ヘッドの排出室から搬送する装置であって、この排出
室内に清掃ピストンが可逆的に往復運動可能に配置され
ており、かつ排出室の出口が、各射出サイクル後に排出
室の出口に堆積したプラスチック混合物の滴状の残留物
を除去する装置を備えている形式のものにおいて、排出
室（１）の出口(３)を各射出サイクル後に清掃フランジ
（５）の環状開口（４）内へ位置させることが可能であ
り、この清掃フランジ（５）には排出室の出口（３）を
含む平面内にほぼ半径方向内向きに向けられた単数又は
複数のスプレーノズル（６）が配置されており、これら
のスプレーノズルがそれぞれ加圧下の清掃媒体のための
単数又は複数の供給導管（７）に接続されていることを
特徴とする化学反応性のプラスチック成分から形成され
たプラスチック混合物を搬送する装置。 - 【請求項２】 清掃フランジ（５）が回転装置に連結さ
れている請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 清掃フランジ（５）の環状開口（４）に
続いて排出管（８）が設けられている請求項１又は２記
載の装置。 - 【請求項４】 清掃フランジ（５）の下流にフィルタが
接続されている請求項１から３までのいずれか１項記載
の装置。 - 【請求項５】 清掃フランジ（５）の下流に清掃媒体の
ための捕集容器（１０）が配置されている請求項１から
４までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項６】 捕集容器（１０）が、ポンプ室（１３）
から溢流堰により仕切られた沈澱室（１２）を備えてい
る請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 清掃媒体がポンプ（１４）により捕集容
器（１０）からスプレーノズル（６）のための供給導管
（７）へ循環導管を介して搬送可能である請求項４から
６までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項８】 清掃媒体が水である請求項１から７まで
のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項９】 清掃媒体が熱水である請求項１から７ま
でのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１０】 清掃媒体が水蒸気である請求項１から
７までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１１】 排出室（１）の出口（３）が圧縮空気
により負荷可能である請求項１から１０までのいずれか
１項記載の装置。 - 【請求項１２】 排出室（１）の出口（３）が吸込装置
により負荷可能である請求項１から１０までのいずれか
１項記載の装置。 - 【請求項１３】 排出室（１）の出口（３）を産業ロボ
ットにより清掃フランジ（５）の環状開口（４）内へ位
置させることが可能である請求項１から１２までのいず
れか１項記載の装置。 - 【請求項１４】 ほぼ半径方向内向きに向けられた単数
又は複数のスプレーノズル（６ａ）が出口（３）を含む
平面内に配置されており、これらのスプレーノズルがそ
れぞれ、加圧下の乾燥ガスのための単数又は複数の供給
導管に接続されている請求項１から１３までのいずれか
１項記載の装置。 - 【請求項１５】 乾燥ガスが清掃媒体のためのスプレー
ノズル（６）を介して案内される請求項１４記載の装
置。 - 【請求項１６】 フィルタがフィルタバッグ（９）の形
状を有しており、このフィルタバッグが、排出管（８）
に固定されていてこの排出管（８）に弾性的に支持され
た閉鎖板（１１）により閉鎖可能である請求項４から１
５までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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