JPH09109188A - 成形金型装置及びその装置により成形されるインサート成形部品 - Google Patents
成形金型装置及びその装置により成形されるインサート成形部品Info
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- JPH09109188A JPH09109188A JP26601795A JP26601795A JPH09109188A JP H09109188 A JPH09109188 A JP H09109188A JP 26601795 A JP26601795 A JP 26601795A JP 26601795 A JP26601795 A JP 26601795A JP H09109188 A JPH09109188 A JP H09109188A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14163—Positioning or centering articles in the mould using springs being part of the positioning means
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出圧力によるインサート部品の位置ずれや変
形を防止する。 【解決手段】上型１には上キャビティ３ａ及び凹所４ａ
が形成され、同じく下型２には下キャビティ３ｂ及び凹
所４ｂが形成されている。また、上型１に設けられた挿
通孔５には押さえピン１０が挿通され、コイルばね１２
によって下方へ弾性付勢されている。この押さえピン１
０の略中央には円形の外鍔１１が設けられ、挿通孔５か
らの抜け止めが図られている。押さえピン１０の長さ寸
法は上記挿通孔５の深さ寸法よりも若干大きく形成して
ある。このため、上型１と下型２とを型締めした場合に
押さえピン１０の先端部が接極子２１にのめり込むこと
により、接極子２１を下型２へ押し込んで強固に固定す
ることができる。よって、合成樹脂を射出充填する際の
射出圧力にも充分耐えることができ、インサート部品で
ある接極子２１の位置ずれや変形などを防止することが
できる。
形を防止する。 【解決手段】上型１には上キャビティ３ａ及び凹所４ａ
が形成され、同じく下型２には下キャビティ３ｂ及び凹
所４ｂが形成されている。また、上型１に設けられた挿
通孔５には押さえピン１０が挿通され、コイルばね１２
によって下方へ弾性付勢されている。この押さえピン１
０の略中央には円形の外鍔１１が設けられ、挿通孔５か
らの抜け止めが図られている。押さえピン１０の長さ寸
法は上記挿通孔５の深さ寸法よりも若干大きく形成して
ある。このため、上型１と下型２とを型締めした場合に
押さえピン１０の先端部が接極子２１にのめり込むこと
により、接極子２１を下型２へ押し込んで強固に固定す
ることができる。よって、合成樹脂を射出充填する際の
射出圧力にも充分耐えることができ、インサート部品で
ある接極子２１の位置ずれや変形などを防止することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート部品と
一体に成形部品を射出成形するための成形金型装置及び
その装置により成形されるインサート成形部品に関する
ものである。
一体に成形部品を射出成形するための成形金型装置及び
その装置により成形されるインサート成形部品に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の成形金型装置の要部を示
す側面断面図であり、下側に開口する上キャビティ３ａ
が下面に形成された上型１と、上側に開口する下キャビ
ティ３ｂが上面に形成された下型２とを備え、下型２の
上面に載置されたインサート部品を上側より仮押さえす
るための仮押さえピン６０が上型１に上下方向可動自在
に設けられた構造を有している。上記仮押さえピン６０
は、上端部に外鍔６１を有する円筒状に形成されてお
り、上型１に設けられた挿通孔５に挿通されている。こ
の挿通孔５は大径部５ａと小径部５ｂとから成り、小径
部５ｂに仮押さえピン６０の本体６０ａが挿通されて上
下方向可動自在となっており、大径部５ａと小径部５ｂ
との境の段部と仮押さえピン６０の外鍔６１とで仮押さ
えピン６０の抜け止めが成されている。なお、上記大径
部５ａは内部にコイルばね６２が収められるとともに図
示しない部材により開口端が閉塞され、上記コイルばね
６２によって仮押さえピン６０が下方へ弾性付勢されて
おり、仮押さえピン６０の先端部が上型１の下面より進
退自在に突出するようになっている。
す側面断面図であり、下側に開口する上キャビティ３ａ
が下面に形成された上型１と、上側に開口する下キャビ
ティ３ｂが上面に形成された下型２とを備え、下型２の
上面に載置されたインサート部品を上側より仮押さえす
るための仮押さえピン６０が上型１に上下方向可動自在
に設けられた構造を有している。上記仮押さえピン６０
は、上端部に外鍔６１を有する円筒状に形成されてお
り、上型１に設けられた挿通孔５に挿通されている。こ
の挿通孔５は大径部５ａと小径部５ｂとから成り、小径
部５ｂに仮押さえピン６０の本体６０ａが挿通されて上
下方向可動自在となっており、大径部５ａと小径部５ｂ
との境の段部と仮押さえピン６０の外鍔６１とで仮押さ
えピン６０の抜け止めが成されている。なお、上記大径
部５ａは内部にコイルばね６２が収められるとともに図
示しない部材により開口端が閉塞され、上記コイルばね
６２によって仮押さえピン６０が下方へ弾性付勢されて
おり、仮押さえピン６０の先端部が上型１の下面より進
退自在に突出するようになっている。
【０００３】また、図１１は上記成形金型装置により成
形されるインサート成形部品を示し、いわゆるバランス
アマチュア方式の有極リレーに用いられる接極子ブロッ
ク２０であって、金属製の平板により短冊形に形成され
たインサート部品である接極子２１と、可動接点２４が
両端に固着される接点ばね２２とが成形部品２３に一体
成形されている。
形されるインサート成形部品を示し、いわゆるバランス
アマチュア方式の有極リレーに用いられる接極子ブロッ
ク２０であって、金属製の平板により短冊形に形成され
たインサート部品である接極子２１と、可動接点２４が
両端に固着される接点ばね２２とが成形部品２３に一体
成形されている。
【０００４】そして、下型２の上面にインサート部品で
ある接極子２１と上記接点ばね２２とを載置し、下型２
に上型１を閉じて所謂型締めを行ない、上型１に設けら
れたゲート（図示せず）から溶融された合成樹脂を上下
キャビティ３ａ，３ｂ内に射出充填することで上記成形
部品２３が形成され、インサート成形部品である接極子
ブロック２０が完成する。なお、仮押さえピン６０は上
記型締めの途中でその先端部がインサート部品である接
極子２１の上面に当接し、コイルばね６２の弾発力によ
って接極子２１を押圧し、接極子２１を仮保持するよう
になっている。
ある接極子２１と上記接点ばね２２とを載置し、下型２
に上型１を閉じて所謂型締めを行ない、上型１に設けら
れたゲート（図示せず）から溶融された合成樹脂を上下
キャビティ３ａ，３ｂ内に射出充填することで上記成形
部品２３が形成され、インサート成形部品である接極子
ブロック２０が完成する。なお、仮押さえピン６０は上
記型締めの途中でその先端部がインサート部品である接
極子２１の上面に当接し、コイルばね６２の弾発力によ
って接極子２１を押圧し、接極子２１を仮保持するよう
になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、上型
１及び下型２の接極子２１と対応する箇所には各々凹所
４ａ，４ｂが設けられており、この凹所４ａ，４ｂ内に
接極子２１が載置され、接極子２１の厚み寸法のばらつ
きと下型２への接極子２１の載置のし易さを考慮し、上
記凹所４ａ，４ｂの深さ方向の寸法は接極子２１の厚み
寸法に対して余裕を持たせてある。そのため、図１０に
示すように上型１と下型２とを型締めした状態におい
て、上型１の上記凹所４ａの底面と接極子２１の上面と
の間には微小な（約０．０２ｍｍ程度）クリアランスａ
が生じる。
１及び下型２の接極子２１と対応する箇所には各々凹所
４ａ，４ｂが設けられており、この凹所４ａ，４ｂ内に
接極子２１が載置され、接極子２１の厚み寸法のばらつ
きと下型２への接極子２１の載置のし易さを考慮し、上
記凹所４ａ，４ｂの深さ方向の寸法は接極子２１の厚み
寸法に対して余裕を持たせてある。そのため、図１０に
示すように上型１と下型２とを型締めした状態におい
て、上型１の上記凹所４ａの底面と接極子２１の上面と
の間には微小な（約０．０２ｍｍ程度）クリアランスａ
が生じる。
【０００６】ところが、仮押さえピン６０はコイルばね
６２の弾発力によって接極子２１を保持しているだけで
あるから、射出成形時の射出圧力に耐えるだけの保持力
がなく、上記クリアランスａの分だけ接極子２１が凹所
４ａ，４ｂ内で移動する可能性がある。その結果、接極
子２１と接点ばね２２との間で位置ずれが生じ、接極子
ブロック２０としての寸法ばらつきを増す要因となり、
その特性に大きな影響を与えるという問題がある。しか
も、上記従来例の場合には、接極子ブロック２０の成形
部品２３は左右対象の形状であり、部品の品質面を考慮
して成形部品２３の略中央にのみ射出充填するようなピ
ンポイントゲートが採用されていることから、図１２に
示すように成形部品２３の略中央から周囲にかけて接極
子２１に直接射出圧力がかかることになる。そのため、
最悪の場合には、図１３に示すように射出圧力によって
接極子２１が略く字状に変形してしまい、さらに部品精
度を悪化させるという問題がある。
６２の弾発力によって接極子２１を保持しているだけで
あるから、射出成形時の射出圧力に耐えるだけの保持力
がなく、上記クリアランスａの分だけ接極子２１が凹所
４ａ，４ｂ内で移動する可能性がある。その結果、接極
子２１と接点ばね２２との間で位置ずれが生じ、接極子
ブロック２０としての寸法ばらつきを増す要因となり、
その特性に大きな影響を与えるという問題がある。しか
も、上記従来例の場合には、接極子ブロック２０の成形
部品２３は左右対象の形状であり、部品の品質面を考慮
して成形部品２３の略中央にのみ射出充填するようなピ
ンポイントゲートが採用されていることから、図１２に
示すように成形部品２３の略中央から周囲にかけて接極
子２１に直接射出圧力がかかることになる。そのため、
最悪の場合には、図１３に示すように射出圧力によって
接極子２１が略く字状に変形してしまい、さらに部品精
度を悪化させるという問題がある。
【０００７】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、射出圧力によるインサート部品の位置ずれや
変形を防止した成形金型装置及びその装置により成形さ
れるインサート成形部品を提供しようとするものであ
る。
のであり、射出圧力によるインサート部品の位置ずれや
変形を防止した成形金型装置及びその装置により成形さ
れるインサート成形部品を提供しようとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、インサート部品と一体に成形部
品を射出成形するための成形金型装置であって、インサ
ート部品が上側に載置される下型と、この下型と閉じら
れたときにインサート部品の上面との間にクリアランス
が形成される上型とを備え、成形部品の射出成形時にイ
ンサート部品を下型へ押し込んで固定する押さえピンを
上型に設けて成るから、インサート部品は押さえピンに
よって下型に強固に押圧固定されるため、射出圧力にも
充分耐えることができ、インサート部品の位置ずれや変
形などを防止することができる。
目的を達成するために、インサート部品と一体に成形部
品を射出成形するための成形金型装置であって、インサ
ート部品が上側に載置される下型と、この下型と閉じら
れたときにインサート部品の上面との間にクリアランス
が形成される上型とを備え、成形部品の射出成形時にイ
ンサート部品を下型へ押し込んで固定する押さえピンを
上型に設けて成るから、インサート部品は押さえピンに
よって下型に強固に押圧固定されるため、射出圧力にも
充分耐えることができ、インサート部品の位置ずれや変
形などを防止することができる。
【０００９】なお、請求項２の発明では、上記インサー
ト部品を有極リレーにおける平板状の接極子としたもの
であり、接極子の位置ずれや変形を防止して高い精度を
容易に確保することができる。また、請求項３の発明
は、請求項１記載の上記成形金型装置により成形される
インサート成形部品であって、成形部品の射出成形時に
上記押さえピンによりインサート部品に凹状の押さえ代
が形成されて成るから、この押さえ代をインサート成形
部品を他の部品と組み立てる際の位置決め用などの他の
用途に応用することができる。
ト部品を有極リレーにおける平板状の接極子としたもの
であり、接極子の位置ずれや変形を防止して高い精度を
容易に確保することができる。また、請求項３の発明
は、請求項１記載の上記成形金型装置により成形される
インサート成形部品であって、成形部品の射出成形時に
上記押さえピンによりインサート部品に凹状の押さえ代
が形成されて成るから、この押さえ代をインサート成形
部品を他の部品と組み立てる際の位置決め用などの他の
用途に応用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。ここで、本実施形態の説明を
する前に、本実施形態の成形金型装置により成形される
インサート成形部品たる有極リレーの接極子ブロック２
０について簡単に説明する。
参照して詳細に説明する。ここで、本実施形態の説明を
する前に、本実施形態の成形金型装置により成形される
インサート成形部品たる有極リレーの接極子ブロック２
０について簡単に説明する。
【００１１】図６は上記接極子ブロック２０を用いて構
成される有極リレーを示す分解斜視図であり、この有極
リレーは、略コ字状に形成された鉄心４０にコイル４１
を巻装したコイルブロック４２と、鉄心４０の両側片４
０ａ，４０ｂ間に介装される永久磁石４３とを備え、こ
の永久磁石４３上に接極子ブロック２０を揺動自在に載
置し、接極子ブロック２０の接点ばね２２の自由端下面
に可動設点２４を形成するとともに、各可動接点２４と
対向させて可動接点２４と接離する固定接点４４を設
け、接極子ブロック２０が接極子２１とともに揺動する
ことで可動接点２４を固定接点４４に接離する所謂バラ
ンスアマチュア方式の有極リレーである。
成される有極リレーを示す分解斜視図であり、この有極
リレーは、略コ字状に形成された鉄心４０にコイル４１
を巻装したコイルブロック４２と、鉄心４０の両側片４
０ａ，４０ｂ間に介装される永久磁石４３とを備え、こ
の永久磁石４３上に接極子ブロック２０を揺動自在に載
置し、接極子ブロック２０の接点ばね２２の自由端下面
に可動設点２４を形成するとともに、各可動接点２４と
対向させて可動接点２４と接離する固定接点４４を設
け、接極子ブロック２０が接極子２１とともに揺動する
ことで可動接点２４を固定接点４４に接離する所謂バラ
ンスアマチュア方式の有極リレーである。
【００１２】図７〜図９に示すように、略コ字状に形成
された鉄心４０は両側片を上向きにして配置される。こ
の鉄心４０には合成樹脂製のコイルボビン４５が一体成
形される。つまり、鉄心４０がコイルボビン４５にイン
サート成形される。ここで、鉄心４０の磁極となる両側
片の先端部はコイルボビン４５から露呈させてある。こ
のコイルボビン４５の胴部にはコイル４１が巻装され
る。そして、上記鉄心４０のコイルボビン４５から露呈
する両側片４０ａ，４０ｂの間には直方体状の永久磁石
４３が取り付けられる。この永久磁石４３は中央部と両
端部とが異極に着磁されている。
された鉄心４０は両側片を上向きにして配置される。こ
の鉄心４０には合成樹脂製のコイルボビン４５が一体成
形される。つまり、鉄心４０がコイルボビン４５にイン
サート成形される。ここで、鉄心４０の磁極となる両側
片の先端部はコイルボビン４５から露呈させてある。こ
のコイルボビン４５の胴部にはコイル４１が巻装され
る。そして、上記鉄心４０のコイルボビン４５から露呈
する両側片４０ａ，４０ｂの間には直方体状の永久磁石
４３が取り付けられる。この永久磁石４３は中央部と両
端部とが異極に着磁されている。
【００１３】上記各部材の製造工程を説明すると、まず
鉄心４０をインサートする形でコイルボビン４５を製造
し、この鉄心４０にコイル４１を巻装し、次に永久磁石
４３を取り付ける。なお、以下の説明では上記鉄心４
０、コイルボビン４５、コイル４１及び永久磁石４３か
らなる部材を電磁石ブロックと呼ぶ。上記電磁石ブロッ
クは、端子４６と共に合成樹脂でモールドして図６〜図
９に示すボディブロック４７として一体成形される。上
記端子４６は、基端に固定接点４４が形成された固定端
子４６1 と、基端に後述する接点ばね２２のヒンジばね
片２２ａが固着される固着片４６ａが形成された共通端
子４６2 と、コイル４１に通電を行うコイル端子４６3
とからなり、電磁石ブロックの両側に、２本の固定端子
４６1 ，１本の共通端子４６2 及び２本のコイル端子４
６3 がそれぞれ植設される。なお、共通端子４６2 の基
部の上面はボディブロック４７の上面から露呈させるよ
うにしてモールドされる。そして、形成後にそれぞれの
端子４６の成形部から露呈する部分を下方に折り曲げ
る。
鉄心４０をインサートする形でコイルボビン４５を製造
し、この鉄心４０にコイル４１を巻装し、次に永久磁石
４３を取り付ける。なお、以下の説明では上記鉄心４
０、コイルボビン４５、コイル４１及び永久磁石４３か
らなる部材を電磁石ブロックと呼ぶ。上記電磁石ブロッ
クは、端子４６と共に合成樹脂でモールドして図６〜図
９に示すボディブロック４７として一体成形される。上
記端子４６は、基端に固定接点４４が形成された固定端
子４６1 と、基端に後述する接点ばね２２のヒンジばね
片２２ａが固着される固着片４６ａが形成された共通端
子４６2 と、コイル４１に通電を行うコイル端子４６3
とからなり、電磁石ブロックの両側に、２本の固定端子
４６1 ，１本の共通端子４６2 及び２本のコイル端子４
６3 がそれぞれ植設される。なお、共通端子４６2 の基
部の上面はボディブロック４７の上面から露呈させるよ
うにしてモールドされる。そして、形成後にそれぞれの
端子４６の成形部から露呈する部分を下方に折り曲げ
る。
【００１４】上記ボディブロック４７の永久磁石４３上
には接極子ブロック２０の接極子２１が配設される。接
極子２１は平板状に形成され、下面の中央に揺動支点と
なる突条（図示せず）を形成し、永久磁石４３上に揺勤
自在に載置される。本実施形態の場合には２回路タイプ
の有極リレーであるので、２本の接点ばね２２が接極子
２１の両側に成形部品２３によって一体に設けられてい
る。この接点ばね２２の両端にはそれぞれ可動接点２４
が固着され、中央部の一側部からヒンジばね片２２ａを
突設してある。このヒンジばね片２２ａは上記共通端子
４６2 の固着片４６ａに固着され、これにより接点ばね
２２が共通端子４６2 に電気的に接続される。なお、こ
のヒンジばね片２２ａは、接極子２１が鉄心４０の側片
の一方に吸引されたときに生じるねじれにより、接極子
２１に復帰力を付与する働きもある。
には接極子ブロック２０の接極子２１が配設される。接
極子２１は平板状に形成され、下面の中央に揺動支点と
なる突条（図示せず）を形成し、永久磁石４３上に揺勤
自在に載置される。本実施形態の場合には２回路タイプ
の有極リレーであるので、２本の接点ばね２２が接極子
２１の両側に成形部品２３によって一体に設けられてい
る。この接点ばね２２の両端にはそれぞれ可動接点２４
が固着され、中央部の一側部からヒンジばね片２２ａを
突設してある。このヒンジばね片２２ａは上記共通端子
４６2 の固着片４６ａに固着され、これにより接点ばね
２２が共通端子４６2 に電気的に接続される。なお、こ
のヒンジばね片２２ａは、接極子２１が鉄心４０の側片
の一方に吸引されたときに生じるねじれにより、接極子
２１に復帰力を付与する働きもある。
【００１５】ところで、永久磁石４３の組み込みにおい
ては、以下のような工程をとるものである。つまり、鉄
心４０の磁極片間に永久磁石４３を位置決め固定してブ
ロック体４８とし、その後、ブロック体４８の周部に上
述のように、コイル端子４６ 3 、共通端子４６2 、固定
接点４４を備えた固定端子４６1 を配設して合成樹脂よ
り成る成形体５１をコイルボビン４５を覆うように一体
成形し、さらに、樹脂ボディ４９の二次インサート成形
をおこない、ボディブロック４７を製作するのである。
ては、以下のような工程をとるものである。つまり、鉄
心４０の磁極片間に永久磁石４３を位置決め固定してブ
ロック体４８とし、その後、ブロック体４８の周部に上
述のように、コイル端子４６ 3 、共通端子４６2 、固定
接点４４を備えた固定端子４６1 を配設して合成樹脂よ
り成る成形体５１をコイルボビン４５を覆うように一体
成形し、さらに、樹脂ボディ４９の二次インサート成形
をおこない、ボディブロック４７を製作するのである。
【００１６】上述のようにボディブロック４７の永久磁
石４３上に接極子ブロック２０の接極子２１を載置して
取り付けた状態で、図６に示すカバー５０を被嵌する。
このカバー５０は下面が開口する箱状であり、上面の１
コーナ部に内部を封止するための封止部５０ａを形成し
てある。次に、本発明の要旨である成形金型装置につい
て説明する。なお、本実施形態の成形金型装置の基本構
成は従来例と共通であるから、共通する部分には同一の
符号を付して説明は省略する。
石４３上に接極子ブロック２０の接極子２１を載置して
取り付けた状態で、図６に示すカバー５０を被嵌する。
このカバー５０は下面が開口する箱状であり、上面の１
コーナ部に内部を封止するための封止部５０ａを形成し
てある。次に、本発明の要旨である成形金型装置につい
て説明する。なお、本実施形態の成形金型装置の基本構
成は従来例と共通であるから、共通する部分には同一の
符号を付して説明は省略する。
【００１７】図１及び図２は本実施形態の成形金型装置
の要部を示す側面断面図である。従来例と同様に上型１
及び下型２には、それぞれ上キャビティ３ａ及び下キャ
ビティ３ｂと、接極子２１が収められる凹所４ａ，４ｂ
とがそれぞれ設けられ、さらに、射出成形時に接極子２
１が動かないように固定するための押さえピン１０が上
型１に上下方向可動自在に設けられている。この押さえ
ピン１０は略中央に円板状の外鍔１１を有する略円筒状
であって、長さ寸法が上型１に設けられた挿通孔５の深
さ寸法よりも若干大きく形成されており、従来例におけ
る仮押さえピン６０と同様に挿通孔５に挿通された状態
でコイルばね１２により下方へ弾性付勢されている。
の要部を示す側面断面図である。従来例と同様に上型１
及び下型２には、それぞれ上キャビティ３ａ及び下キャ
ビティ３ｂと、接極子２１が収められる凹所４ａ，４ｂ
とがそれぞれ設けられ、さらに、射出成形時に接極子２
１が動かないように固定するための押さえピン１０が上
型１に上下方向可動自在に設けられている。この押さえ
ピン１０は略中央に円板状の外鍔１１を有する略円筒状
であって、長さ寸法が上型１に設けられた挿通孔５の深
さ寸法よりも若干大きく形成されており、従来例におけ
る仮押さえピン６０と同様に挿通孔５に挿通された状態
でコイルばね１２により下方へ弾性付勢されている。
【００１８】また、接極子２１と同時に成形部品２３に
一体成形される接点ばね２２は薄い板状の金属部材から
形成されるものであって、この接点ばね２２を射出成形
時に動かないように保持するための保持ピン３０が上型
１に設けてある。この保持ピン３０は、上端部に円形の
外鍔３１を有する略円筒状に形成され、上型１に設けら
れた挿通孔６の内部に挿通され、コイルばね３２によっ
て下方へ弾性付勢されており、従来例における仮押さえ
ピン６０の形状及び取付構造とほぼ共通になっている。
一体成形される接点ばね２２は薄い板状の金属部材から
形成されるものであって、この接点ばね２２を射出成形
時に動かないように保持するための保持ピン３０が上型
１に設けてある。この保持ピン３０は、上端部に円形の
外鍔３１を有する略円筒状に形成され、上型１に設けら
れた挿通孔６の内部に挿通され、コイルばね３２によっ
て下方へ弾性付勢されており、従来例における仮押さえ
ピン６０の形状及び取付構造とほぼ共通になっている。
【００１９】本実施形態では、押さえピン１０は上述の
如く長さ寸法が挿通孔５の深さ寸法よりも若干大きく形
成されているため、上型１と下型２とを型締めした場合
に挿通孔５の上部開口を塞いでいる部材Ａ（図２参照）
によって上方向への移動が規制され、先端部が上型１の
凹所４ａの底面と接極子２１の上面との間に形成される
クリアランスａの分よりも下方（接極子２１の方）へ突
出し、図３に示すように先端部が接極子２１にのめり込
むことにより、接極子２１を下型２へ押し込んで強固に
固定することができる。このため、上型１のゲートから
溶融された合成樹脂を射出充填する際の射出圧力にも充
分耐えることができ、この射出圧力によって接極子２１
が移動することがなくなり、接極子２１の位置ずれや変
形などを防止することができる。また、本実施形態では
押さえピン１０を従来例と同様にコイルばね１２によっ
て上下方向可動自在としていることから、上型１と下型
２とを型締めする過程において接極子２１を下型２に仮
保持することができる。また、図４及び図５に示すよう
に、押さえピン１０の先端部が接極子２１に押し込まれ
ることによって、接極子２１の上面には略円形に窪んだ
押さえ代２１ａが形成される。この押さえ代２１ａは接
極子２１のほぼ一定の位置に形成されるから、例えば、
接極子ブロック２０をボディブロック４７に組み立てる
際の位置決めや、組立時に接極子ブロック２０を搬送す
る場合の所謂チャック代などに利用することができると
いう利点がある。
如く長さ寸法が挿通孔５の深さ寸法よりも若干大きく形
成されているため、上型１と下型２とを型締めした場合
に挿通孔５の上部開口を塞いでいる部材Ａ（図２参照）
によって上方向への移動が規制され、先端部が上型１の
凹所４ａの底面と接極子２１の上面との間に形成される
クリアランスａの分よりも下方（接極子２１の方）へ突
出し、図３に示すように先端部が接極子２１にのめり込
むことにより、接極子２１を下型２へ押し込んで強固に
固定することができる。このため、上型１のゲートから
溶融された合成樹脂を射出充填する際の射出圧力にも充
分耐えることができ、この射出圧力によって接極子２１
が移動することがなくなり、接極子２１の位置ずれや変
形などを防止することができる。また、本実施形態では
押さえピン１０を従来例と同様にコイルばね１２によっ
て上下方向可動自在としていることから、上型１と下型
２とを型締めする過程において接極子２１を下型２に仮
保持することができる。また、図４及び図５に示すよう
に、押さえピン１０の先端部が接極子２１に押し込まれ
ることによって、接極子２１の上面には略円形に窪んだ
押さえ代２１ａが形成される。この押さえ代２１ａは接
極子２１のほぼ一定の位置に形成されるから、例えば、
接極子ブロック２０をボディブロック４７に組み立てる
際の位置決めや、組立時に接極子ブロック２０を搬送す
る場合の所謂チャック代などに利用することができると
いう利点がある。
【００２０】また、上記接極子ブロック２０のように、
フープ（接点ばね２２を構成する薄い金属板材）と単品
部品（接極子２１）とを有するインサート成形部品にあ
っては、これらの高さ寸法の精度を向上させることがで
き、このようなインサート成形部品（接極子ブロック２
０）を用いることで特性バラツキを減少させ、高精度化
を図ることができるとともに、有極リレーの組立や調整
が容易になるという利点もある。
フープ（接点ばね２２を構成する薄い金属板材）と単品
部品（接極子２１）とを有するインサート成形部品にあ
っては、これらの高さ寸法の精度を向上させることがで
き、このようなインサート成形部品（接極子ブロック２
０）を用いることで特性バラツキを減少させ、高精度化
を図ることができるとともに、有極リレーの組立や調整
が容易になるという利点もある。
【００２１】なお、射出充填時に上下キャビティ３ａ，
３ｂから上記クリアランスａへ合成樹脂が僅かに漏れて
バリが生じるが、このバリは射出成形後に除去すればよ
く、特に問題はない。また、上述のように押さえピン１
０によってインサート部品である接極子２１を固定する
代わりに、上下型１，２とのクリアランスａを設けずに
上型１及び下型２にて接極子２１の全体を押さえ付けて
固定する方法も考えられるが、接極子２１のサイズが大
きい場合や多数個を同時に成形する場合などでは押さえ
る面積が広くなり、型締力にて上型１と下型２とを完全
に閉じることができず、ＰＬ面に隙間が生じて所謂ＰＬ
バリ等が生じるという品質問題が発生する可能性が高い
ことから、適切な方法とは言えない。
３ｂから上記クリアランスａへ合成樹脂が僅かに漏れて
バリが生じるが、このバリは射出成形後に除去すればよ
く、特に問題はない。また、上述のように押さえピン１
０によってインサート部品である接極子２１を固定する
代わりに、上下型１，２とのクリアランスａを設けずに
上型１及び下型２にて接極子２１の全体を押さえ付けて
固定する方法も考えられるが、接極子２１のサイズが大
きい場合や多数個を同時に成形する場合などでは押さえ
る面積が広くなり、型締力にて上型１と下型２とを完全
に閉じることができず、ＰＬ面に隙間が生じて所謂ＰＬ
バリ等が生じるという品質問題が発生する可能性が高い
ことから、適切な方法とは言えない。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明は、インサート部品と一
体に成形部品を射出成形するための成形金型装置であっ
て、インサート部品が上側に載置される下型と、この下
型と閉じられたときにインサート部品の上面との間にク
リアランスが形成される上型とを備え、成形部品の射出
成形時にインサート部品を下型へ押し込んで固定する押
さえピンを上型に設けて成るから、インサート部品は押
さえピンによって下型に強固に押圧固定されるので、射
出圧力にも充分耐えることができ、インサート部品の位
置ずれや変形などを防止することができるという効果が
ある。
体に成形部品を射出成形するための成形金型装置であっ
て、インサート部品が上側に載置される下型と、この下
型と閉じられたときにインサート部品の上面との間にク
リアランスが形成される上型とを備え、成形部品の射出
成形時にインサート部品を下型へ押し込んで固定する押
さえピンを上型に設けて成るから、インサート部品は押
さえピンによって下型に強固に押圧固定されるので、射
出圧力にも充分耐えることができ、インサート部品の位
置ずれや変形などを防止することができるという効果が
ある。
【００２３】請求項２の発明は、上記インサート部品を
有極リレーにおける平板状の接極子としたから、接極子
の位置ずれや変形を防止して高い精度を容易に確保する
ことができるという効果がある。請求項３の発明は、請
求項１記載の上記成形金型装置により成形されるインサ
ート成形部品であって、成形部品の射出成形時に上記押
さえピンによりインサート部品に凹状の押さえ代が形成
されて成るから、この押さえ代をインサート成形部品を
他の部品と組み立てる際の位置決め用などに応用するこ
とができるという効果がある。
有極リレーにおける平板状の接極子としたから、接極子
の位置ずれや変形を防止して高い精度を容易に確保する
ことができるという効果がある。請求項３の発明は、請
求項１記載の上記成形金型装置により成形されるインサ
ート成形部品であって、成形部品の射出成形時に上記押
さえピンによりインサート部品に凹状の押さえ代が形成
されて成るから、この押さえ代をインサート成形部品を
他の部品と組み立てる際の位置決め用などに応用するこ
とができるという効果がある。
【図１】実施形態の要部を示す側面断面図である。
【図２】同上の要部を示す他の側面の断面図である。
【図３】同上の動作を説明するための説明図である。
【図４】同上の動作を説明するための説明図である。
【図５】同上におけるインサート成形部品たる接極子ブ
ロックを示す平面図である。
ロックを示す平面図である。
【図６】同上において成形される接極子ブロックを用い
た有極リレーの分解斜視図である。
た有極リレーの分解斜視図である。
【図７】同上有極リレーの部分断面図である。
【図８】同上有極リレーの組立手順を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】同上有極リレーの部分平面図である。
【図１０】従来例の要部を示す側面断面図である。
【図１１】同上におけるインサート成形部品たる接極子
ブロックを示す斜視図である。
ブロックを示す斜視図である。
【図１２】同上接極子ブロックの部分斜視図である。
【図１３】同上接極子ブロックに変形が生じた場合の側
面図である。
面図である。
１ 上型 ２ 下型 １０ 押さえピン １１ 外鍔 １２ コイルばね ２１ 接極子 ２２ 接点ばね ａ クリアランス
Claims (3)
- 【請求項１】 インサート部品と一体に成形部品を射出
成形するための成形金型装置であって、インサート部品
が上側に載置される下型と、この下型と閉じられたとき
にインサート部品の上面との間にクリアランスが形成さ
れる上型とを備え、成形部品の射出成形時にインサート
部品を下型へ押し込んで固定する押さえピンを上型に設
けて成ることを特徴とする成形金型装置。 - 【請求項２】 上記インサート部品が有極リレーにおけ
る平板状の接極子であることを特徴とする請求項１記載
の成形金型装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の上記成形金型装置により
成形されるインサート成形部品であって、成形部品の射
出成形時に上記押さえピンによりインサート部品に凹状
の押さえ代が形成されて成ることを特徴とするインサー
ト成形部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26601795A JPH09109188A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 成形金型装置及びその装置により成形されるインサート成形部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26601795A JPH09109188A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 成形金型装置及びその装置により成形されるインサート成形部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109188A true JPH09109188A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17425225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26601795A Pending JPH09109188A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 成形金型装置及びその装置により成形されるインサート成形部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109188A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018001557A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | キヤノン株式会社 | 樹脂モールド成形方法 |
| CN108656453A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-16 | 日本电产三协（浙江）有限公司 | 嵌件成形用模具装置及电动机用定子的制造方法 |
| JP2024154639A (ja) * | 2023-04-19 | 2024-10-31 | Ｉ－Ｐｅｘ株式会社 | 樹脂封止金型 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26601795A patent/JPH09109188A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018001557A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | キヤノン株式会社 | 樹脂モールド成形方法 |
| CN108656453A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-16 | 日本电产三协（浙江）有限公司 | 嵌件成形用模具装置及电动机用定子的制造方法 |
| JP2024154639A (ja) * | 2023-04-19 | 2024-10-31 | Ｉ－Ｐｅｘ株式会社 | 樹脂封止金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020507 |