JPH08258091A - ランナ自動切断型開き機構、ランナ切断方法、成形用金型及び射出成形方法 - Google Patents
ランナ自動切断型開き機構、ランナ切断方法、成形用金型及び射出成形方法Info
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- JPH08258091A JPH08258091A JP6401395A JP6401395A JPH08258091A JP H08258091 A JPH08258091 A JP H08258091A JP 6401395 A JP6401395 A JP 6401395A JP 6401395 A JP6401395 A JP 6401395A JP H08258091 A JPH08258091 A JP H08258091A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常のサイドゲート金型を用いた場合と同様
の成形条件で成形することができる、コストへの影響が
少ないランナ自動切断機構を提供する。 【構成】 スプールブッシュに接続したサイドゲート
からキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若しく
は硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形の型
開き機構において、型開きの際に型開きと連動したゲー
ト切断コアがゲート部を摺動して製品とランナとの接続
を切断する。
の成形条件で成形することができる、コストへの影響が
少ないランナ自動切断機構を提供する。 【構成】 スプールブッシュに接続したサイドゲート
からキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若しく
は硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形の型
開き機構において、型開きの際に型開きと連動したゲー
ト切断コアがゲート部を摺動して製品とランナとの接続
を切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプールブッシュに接
続したサイドゲートからキャビティ内に成形材料を導入
する射出成形における型開き機構及びこの応用技術に関
する。
続したサイドゲートからキャビティ内に成形材料を導入
する射出成形における型開き機構及びこの応用技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形法について、図６乃至図
８を用いて説明する。図６には、製品とゲートとを同じ
金型分割面から取り出すタイプの金型、いわゆるツープ
レート金型Ａ（断面）が示してある。スプールブッシュ
２に接続されたノズル（図示せず）によって、この金型
Ａ内にはすでに成形材料が導入されており、製品１及び
スプールブッシュ２による成形部４が形成されている。
なお、図中符号３はゲート、５は固定押出し板、６は固
定押出しピン、７はスプリング、８は可動押出し板、９
及び１０は可動押出しピン、１１は固定側型板、１２は
可動側型板である。ここでゲート３は固定側型板１１及
び可動側型板１２面からなっている。
８を用いて説明する。図６には、製品とゲートとを同じ
金型分割面から取り出すタイプの金型、いわゆるツープ
レート金型Ａ（断面）が示してある。スプールブッシュ
２に接続されたノズル（図示せず）によって、この金型
Ａ内にはすでに成形材料が導入されており、製品１及び
スプールブッシュ２による成形部４が形成されている。
なお、図中符号３はゲート、５は固定押出し板、６は固
定押出しピン、７はスプリング、８は可動押出し板、９
及び１０は可動押出しピン、１１は固定側型板、１２は
可動側型板である。ここでゲート３は固定側型板１１及
び可動側型板１２面からなっている。
【０００３】射出された成形材料が冷却固化若しくは硬
化した後、この金型Ａを型開きすると、製品１及びスプ
ールブッシュ２による成形部は、金型Ａに内蔵されたス
プリング７により固定側型板１１から離型して、図７に
示すように可動側型板１２に残る。次いで、可動押出し
板が動くことによって、可動押出しピン９及び１０が連
動して可動側型板１２から製品１及びスプールブッシュ
による成形部４が押し出されて、離型する（図８（ａ）
参照）。
化した後、この金型Ａを型開きすると、製品１及びスプ
ールブッシュ２による成形部は、金型Ａに内蔵されたス
プリング７により固定側型板１１から離型して、図７に
示すように可動側型板１２に残る。次いで、可動押出し
板が動くことによって、可動押出しピン９及び１０が連
動して可動側型板１２から製品１及びスプールブッシュ
による成形部４が押し出されて、離型する（図８（ａ）
参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の方法では、得ら
れた製品１は、図８（ｂ）に示すようにゲート部でスプ
ールブッシュによる成形部４と接続しているので、この
接続を後加工で切断する必要があり、そのための設備及
び手間を要し、最終的には製品コストを上昇させると云
う欠点があった。
れた製品１は、図８（ｂ）に示すようにゲート部でスプ
ールブッシュによる成形部４と接続しているので、この
接続を後加工で切断する必要があり、そのための設備及
び手間を要し、最終的には製品コストを上昇させると云
う欠点があった。
【０００５】一方、この欠点を改良し、製品とスプール
ブッシュによる成形部との接続を製品取り出し時に自動
的に切断する方法として、サブマリンゲート（トンネル
ゲート）を用いる方法が知られているが、この方法で
は、製品が離型できなくなったり、或いは、切断箇所が
欠陥となって製品として用いることができなくなること
を防ぐためにゲートが狭いことが要求されるので、射出
時の圧力損失が大きく、射出に時間がかかり、製品にひ
け・気泡等の成形不良が生じやすくなる、或いはフィラ
ーや強化材料を含有した成形材料による成形には応用し
にくく、また、潜り込みの深さがある程度必要なため、
応用できる製品形状に限りがある等の欠点があった。従
って、通常のサイドゲート金型を用いた場合と同様の成
形条件で成形することができる、コストへの影響が少な
いランナ切断機構が求められていた。
ブッシュによる成形部との接続を製品取り出し時に自動
的に切断する方法として、サブマリンゲート（トンネル
ゲート）を用いる方法が知られているが、この方法で
は、製品が離型できなくなったり、或いは、切断箇所が
欠陥となって製品として用いることができなくなること
を防ぐためにゲートが狭いことが要求されるので、射出
時の圧力損失が大きく、射出に時間がかかり、製品にひ
け・気泡等の成形不良が生じやすくなる、或いはフィラ
ーや強化材料を含有した成形材料による成形には応用し
にくく、また、潜り込みの深さがある程度必要なため、
応用できる製品形状に限りがある等の欠点があった。従
って、通常のサイドゲート金型を用いた場合と同様の成
形条件で成形することができる、コストへの影響が少な
いランナ切断機構が求められていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のランナ自動切断
型開き機構はかかる従来の欠点を解決するため、請求項
１に記載の通り、スプールブッシュに接続したサイドゲ
ートからキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若
しくは硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形
の型開き機構において、型開きの際に型開きと連動した
ゲート切断コアがゲート部を摺動して製品とランナとの
接続を切断する構成を採用している。また、本発明はか
かるランナ自動切断型開き機構をもって、金型型開き時
にランナを切断する方法であり、また、このようなラン
ナ自動切断型開き機構を有する成形用金型及びその金型
を用いる成形方法である。
型開き機構はかかる従来の欠点を解決するため、請求項
１に記載の通り、スプールブッシュに接続したサイドゲ
ートからキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若
しくは硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形
の型開き機構において、型開きの際に型開きと連動した
ゲート切断コアがゲート部を摺動して製品とランナとの
接続を切断する構成を採用している。また、本発明はか
かるランナ自動切断型開き機構をもって、金型型開き時
にランナを切断する方法であり、また、このようなラン
ナ自動切断型開き機構を有する成形用金型及びその金型
を用いる成形方法である。
【０００７】
【作用】本発明にかかる射出成形機構を用いた場合、製
品とスプールブッシュによる成形部との接続が自動的に
切断されるので、全自動成形が可能である。また、ゲー
トは通常の射出成形と同様の大きさのものを用いること
ができるため、射出時の圧力損失が小さく、通常と同様
の条件で射出成形が可能である。また、製品にひけ等の
成形不良が生じやすくなると云ったこともなく、強化材
などのフィラーを含んだ成形材料による成形にも用いる
ことができる。
品とスプールブッシュによる成形部との接続が自動的に
切断されるので、全自動成形が可能である。また、ゲー
トは通常の射出成形と同様の大きさのものを用いること
ができるため、射出時の圧力損失が小さく、通常と同様
の条件で射出成形が可能である。また、製品にひけ等の
成形不良が生じやすくなると云ったこともなく、強化材
などのフィラーを含んだ成形材料による成形にも用いる
ことができる。
【０００８】
【実施例】本発明のランナ自動切断型開き機構につい
て、図１乃至図５を用いて説明する。図１に本発明に係
るランナ自動切断型開き機構を有する金型を示す。この
金型は、製品とゲートとを同じ金型分割面から取り出す
タイプの金型、いわゆるツープレート金型である。
て、図１乃至図５を用いて説明する。図１に本発明に係
るランナ自動切断型開き機構を有する金型を示す。この
金型は、製品とゲートとを同じ金型分割面から取り出す
タイプの金型、いわゆるツープレート金型である。
【０００９】図中符号２はスプールブッシュ、３はゲー
ト、５は固定押出し板、６は固定押出しピン、７はスプ
リング、８は可動押出し板、９及び１０は可動押出しピ
ン、１１は固定側型板、１２は可動側型板、１３は製品
形成部（キャビティ）、１４はゲート切断コア、１５は
コア用スプリングである。ゲート３は固定側型板１１及
びゲート切断コア１４の面とから形成されている。な
お、このゲート３の形状としては、通常のサイドゲート
形状が良く、サブマリンゲート或いはピンポイントゲー
トなどの特殊なものである必要はない。
ト、５は固定押出し板、６は固定押出しピン、７はスプ
リング、８は可動押出し板、９及び１０は可動押出しピ
ン、１１は固定側型板、１２は可動側型板、１３は製品
形成部（キャビティ）、１４はゲート切断コア、１５は
コア用スプリングである。ゲート３は固定側型板１１及
びゲート切断コア１４の面とから形成されている。な
お、このゲート３の形状としては、通常のサイドゲート
形状が良く、サブマリンゲート或いはピンポイントゲー
トなどの特殊なものである必要はない。
【００１０】この金型を用いた成形は図２に示すように
行われる。すなわち、この金型のスプールブッシュ２に
ノズル（図示せず）を接続して、スプールブッシュ２を
経路としてゲート３からキャビティ１３へ成形材料を導
入し、冷却固化若しくは硬化させて、製品１を形成す
る。
行われる。すなわち、この金型のスプールブッシュ２に
ノズル（図示せず）を接続して、スプールブッシュ２を
経路としてゲート３からキャビティ１３へ成形材料を導
入し、冷却固化若しくは硬化させて、製品１を形成す
る。
【００１１】次いで型開きによる製品の取り出しを行
う。まず、図３に示すように、この金型を型開きする
と、製品１及びスプールブッシュ２による成形部４は、
金型に内蔵されたスプリング７により固定側型板１１か
ら離型して、図３に示すように可動側型板１２に残る
が、このとき、コア用スプリング１５によってゲート切
断コア１４がゲート部を摺動して製品とスプールブッシ
ュによる成形部４との接続を切断する。ここで、ゲート
切断コア１４の摺動部は図５中Ｌで示したように、刃状
（鋭角）に加工されていて、ゲート部を容易に切断でき
るようになっている。また、このゲート切断コア１４の
刃状部はチタンコーティング処理によって耐磨耗性を持
つように加工されている。
う。まず、図３に示すように、この金型を型開きする
と、製品１及びスプールブッシュ２による成形部４は、
金型に内蔵されたスプリング７により固定側型板１１か
ら離型して、図３に示すように可動側型板１２に残る
が、このとき、コア用スプリング１５によってゲート切
断コア１４がゲート部を摺動して製品とスプールブッシ
ュによる成形部４との接続を切断する。ここで、ゲート
切断コア１４の摺動部は図５中Ｌで示したように、刃状
（鋭角）に加工されていて、ゲート部を容易に切断でき
るようになっている。また、このゲート切断コア１４の
刃状部はチタンコーティング処理によって耐磨耗性を持
つように加工されている。
【００１２】型開きの後、図４示すように、可動押出し
板８が動くことによって、可動押出しピン９及び１０が
連動して可動側型板１２から製品１及びスプールブッシ
ュ２による成形部４が押し出されて、離型するが、この
とき、製品１及びスプールブッシュによる成形部４は、
前述のように切断されているので、例えばこれらの形状
等の差によって成形部４を選別取り出し機等によって取
り出して、製品１のみを梱包する等の自動化を行うこと
が可能となる。
板８が動くことによって、可動押出しピン９及び１０が
連動して可動側型板１２から製品１及びスプールブッシ
ュ２による成形部４が押し出されて、離型するが、この
とき、製品１及びスプールブッシュによる成形部４は、
前述のように切断されているので、例えばこれらの形状
等の差によって成形部４を選別取り出し機等によって取
り出して、製品１のみを梱包する等の自動化を行うこと
が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】本発明にかかるランナ自動切断型開き機
構を用いた場合、非常に簡易な機構でありながら型開き
と連動して製品とスプールブッシュによる成形部との接
続が自動的に切断されるので、金型の制作コストを押し
上げることなく全自動成形が可能となる。そのため、切
断のための別の設備や手間を省くことができ、製品の生
産コスト低減が可能となる。また、製品とスプールブッ
シュによる成形部の形状の差によって選別することによ
り、例えば製品梱包までの完全自動化を図ることも容易
となる。
構を用いた場合、非常に簡易な機構でありながら型開き
と連動して製品とスプールブッシュによる成形部との接
続が自動的に切断されるので、金型の制作コストを押し
上げることなく全自動成形が可能となる。そのため、切
断のための別の設備や手間を省くことができ、製品の生
産コスト低減が可能となる。また、製品とスプールブッ
シュによる成形部の形状の差によって選別することによ
り、例えば製品梱包までの完全自動化を図ることも容易
となる。
【００１４】また、本発明に係る金型のゲートは、通常
の射出成形と同様の大きさのものを用いることができる
ため、射出時の圧力損失が小さく、通常と同様の条件で
射出成形が可能であるので、射出条件の変更による生産
性の低下は生じない。また、得られた製品にひけ等の成
形不良が生じにくく、また、強化材などのフィラーを含
んだ成形材料による成形にも応用することができる。
の射出成形と同様の大きさのものを用いることができる
ため、射出時の圧力損失が小さく、通常と同様の条件で
射出成形が可能であるので、射出条件の変更による生産
性の低下は生じない。また、得られた製品にひけ等の成
形不良が生じにくく、また、強化材などのフィラーを含
んだ成形材料による成形にも応用することができる。
【図１】本発明に係るランナ自動切断型開き機構を有す
る金型である。
る金型である。
【図２】本発明に係るランナ自動切断型開き機構を有す
る金型による成形法説明図（成形材料導入後）である。
る金型による成形法説明図（成形材料導入後）である。
【図３】本発明に係るランナ自動切断型開き機構を有す
る金型による成形法説明図（型開き工程）である。
る金型による成形法説明図（型開き工程）である。
【図４】 本発明に係るランナ自動切断型開き機構を有
する金型による成形法説明図（製品取り出し工程）
する金型による成形法説明図（製品取り出し工程）
【図５】ゲート切断コア及びその部分拡大図である。
【図６】従来の金型による成形法説明図（成形材料導入
後）である。
後）である。
【図７】従来の金型による成形法説明図（型開き工程）
である。
である。
【図８】（ａ） 従来の金型による成形法説明図（製品
取出し工程）である。 （ｂ） 従来の成形法によって得られた製品である。
取出し工程）である。 （ｂ） 従来の成形法によって得られた製品である。
１ 製品 ２ スプールブッシュ ３ ゲート ４ 成形部（スプールブッシュによる） ５ 固定押出し板 ６ 固定押出しピン ７ スプリング ８ 可動押出し板 ９ 可動押出しピン １０ 可動押出しピン １１ 固定側型板 １２ 可動側型板 １３ キャビティ １４ ゲート切断コア １４ａ ゲート切断部 １５ コア用スプリング
Claims (5)
- 【請求項１】 スプールブッシュに接続したサイドゲー
トからキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若し
くは硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形の
型開き機構において、型開きの際に型開きと連動したゲ
ート切断コアがゲート部を摺動して製品とランナとの接
続を切断することを特徴とするランナ自動切断型開き機
構。 - 【請求項２】 スプールブッシュに接続したサイドゲー
トからキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若し
くは硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形法
において、型開きの際に型開きと連動したゲート切断コ
アがゲート部を摺動して製品とランナとの接続を切断す
ることを特徴とするランナ切断方法。 - 【請求項３】 スプールブッシュに接続したサイドゲー
トからキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若し
くは硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形用
金型において、型開きの際に型開きと連動したゲート切
断コアがゲート部を摺動して製品とランナとの接続を切
断する機構を備えたことを特徴とする成形用金型。 - 【請求項４】 ゲート切断コアのゲート切断部が鋭角と
なっていることを特徴とする請求項３に記載の成形用金
型。 - 【請求項５】 スプールブッシュに接続したサイドゲー
トからキャビティ内に成形材料を導入し、冷却固化若し
くは硬化した後、型開きして製品を取り出す射出成形方
法において、型開きの際に型開きと連動したゲート切断
コアがゲート部を摺動して製品とランナとの接続を切断
する機構を備えた成形用金型を用いることを特徴とする
射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6401395A JPH08258091A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ランナ自動切断型開き機構、ランナ切断方法、成形用金型及び射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6401395A JPH08258091A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ランナ自動切断型開き機構、ランナ切断方法、成形用金型及び射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258091A true JPH08258091A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13245874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6401395A Withdrawn JPH08258091A (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | ランナ自動切断型開き機構、ランナ切断方法、成形用金型及び射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030015501A (ko) * | 2001-08-16 | 2003-02-25 | 현대자동차주식회사 | 사출성형용 런너 록 장치 |
| CN102476430A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 浙江天翀车灯集团有限公司 | 汽车反射镜模具自动切料机构 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP6401395A patent/JPH08258091A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030015501A (ko) * | 2001-08-16 | 2003-02-25 | 현대자동차주식회사 | 사출성형용 런너 록 장치 |
| CN102476430A (zh) * | 2010-11-29 | 2012-05-30 | 浙江天翀车灯集团有限公司 | 汽车反射镜模具自动切料机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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