JPH09109294A - チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法 - Google Patents
チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法Info
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- JPH09109294A JPH09109294A JP7272722A JP27272295A JPH09109294A JP H09109294 A JPH09109294 A JP H09109294A JP 7272722 A JP7272722 A JP 7272722A JP 27272295 A JP27272295 A JP 27272295A JP H09109294 A JPH09109294 A JP H09109294A
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- B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
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- B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブ状フィルムの偏肉の有無に拘らず、
また変形ガセット袋を作製する場合であっても、精度よ
く所定形状に折り畳むことができるチューブ状合成樹脂
フィルムの折畳み方法を提供する。 【解決手段】 チューブ状合成樹脂フィルム11を折畳み
装置の折畳み部材12と各折込み円板13の間に挟まれるよ
うにして挿通し、この状態でチューブ状合成樹脂フィル
ム11を下流側方向に移動させる。このフィルム11を、先
ず折畳み部材12と上流側の一対の折込み円板13A,13B と
で挟んで緩く折り畳んだ後、引き続き、折畳み部材12と
下流側の一対の折込み円板13C,13D とで挟んで最終の目
的形状に折り畳む。
また変形ガセット袋を作製する場合であっても、精度よ
く所定形状に折り畳むことができるチューブ状合成樹脂
フィルムの折畳み方法を提供する。 【解決手段】 チューブ状合成樹脂フィルム11を折畳み
装置の折畳み部材12と各折込み円板13の間に挟まれるよ
うにして挿通し、この状態でチューブ状合成樹脂フィル
ム11を下流側方向に移動させる。このフィルム11を、先
ず折畳み部材12と上流側の一対の折込み円板13A,13B と
で挟んで緩く折り畳んだ後、引き続き、折畳み部材12と
下流側の一対の折込み円板13C,13D とで挟んで最終の目
的形状に折り畳む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ状合成樹
脂フィルムの折畳み方法に関し、ガセット袋等の製造に
利用できる。
脂フィルムの折畳み方法に関し、ガセット袋等の製造に
利用できる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】袋の両側
面にガセット（折り込み部）を有し、このガセットの幅
分広げて使用することができるガセット袋がスーパーマ
ーケット等のショッピング袋として広く用いられてい
る。このようなガセット袋は、従来、チューブ状ポリエ
チレンフィルム内に空気を入れて膨らませ、この膨らん
だチューブ状フィルムに対して、折り畳もうとする所定
形状に沿った圧力を掛けながら折り畳んで製造されてい
る。
面にガセット（折り込み部）を有し、このガセットの幅
分広げて使用することができるガセット袋がスーパーマ
ーケット等のショッピング袋として広く用いられてい
る。このようなガセット袋は、従来、チューブ状ポリエ
チレンフィルム内に空気を入れて膨らませ、この膨らん
だチューブ状フィルムに対して、折り畳もうとする所定
形状に沿った圧力を掛けながら折り畳んで製造されてい
る。
【０００３】しかし、このような製造方法によれば、次
のような問題点があった。即ち、折畳み工程におい
て、時間の経過と共にチューブ状フィルム内の空気圧が
減少して膨らみ状態が不安定となるため、折畳み寸法が
一定になりにくい。チューブ状フィルムに厚さの異な
る偏肉がある場合、この偏肉によって折畳み状態が左右
される。特に、左右のガセットが非対称の変形ガセッ
ト袋を製造しようとする場合には、折畳み寸法の精度を
出すことが困難である。
のような問題点があった。即ち、折畳み工程におい
て、時間の経過と共にチューブ状フィルム内の空気圧が
減少して膨らみ状態が不安定となるため、折畳み寸法が
一定になりにくい。チューブ状フィルムに厚さの異な
る偏肉がある場合、この偏肉によって折畳み状態が左右
される。特に、左右のガセットが非対称の変形ガセッ
ト袋を製造しようとする場合には、折畳み寸法の精度を
出すことが困難である。
【０００４】そこで、本発明は、チューブ状フィルムの
偏肉の有無に拘らず、また変形ガセット袋であっても、
精度よく所定形状に折り畳むことができるチューブ状合
成樹脂フィルムの折畳み方法を提供することを目的とす
る。
偏肉の有無に拘らず、また変形ガセット袋であっても、
精度よく所定形状に折り畳むことができるチューブ状合
成樹脂フィルムの折畳み方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法は、チューブ
状合成樹脂フィルム内に、このフィルムが折り畳まれる
べき形状にかたどられた折畳み部材を挿入し、この折畳
み部材が前記フィルム内に挿入された状態で、前記折り
畳まれるべき形状に沿った力を前記フィルムに加えて前
記フィルムを折り畳むことを特徴とする。
チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法は、チューブ
状合成樹脂フィルム内に、このフィルムが折り畳まれる
べき形状にかたどられた折畳み部材を挿入し、この折畳
み部材が前記フィルム内に挿入された状態で、前記折り
畳まれるべき形状に沿った力を前記フィルムに加えて前
記フィルムを折り畳むことを特徴とする。
【０００６】このように、前記折畳み部材がフィルム内
に挿入された状態で折畳み部材の形状に沿った力をフィ
ルムに加えてフィルムを折り畳むようにしたため、チュ
ーブ状フィルムの偏肉の有無に拘らず、精度よく所定形
状に折り畳むことができる。また、複雑な折畳み形状に
対応できるため、左右のガセットが非対称の変形ガセッ
ト袋であっても、通常のガセット袋と同様の折畳みの寸
法精度を出すことができる。
に挿入された状態で折畳み部材の形状に沿った力をフィ
ルムに加えてフィルムを折り畳むようにしたため、チュ
ーブ状フィルムの偏肉の有無に拘らず、精度よく所定形
状に折り畳むことができる。また、複雑な折畳み形状に
対応できるため、左右のガセットが非対称の変形ガセッ
ト袋であっても、通常のガセット袋と同様の折畳みの寸
法精度を出すことができる。
【０００７】本発明の第２発明に係るチューブ状合成樹
脂フィルムの折畳み方法は、第１発明において、前記折
り畳まれるべき形状に沿った力を前記フィルムに加える
際に、前記フィルムの移動と共に回転する折込み円板を
使用することを特徴とする。前記折込み円板を使用する
ことにより、前記フィルムを折畳み部材の形状に沿って
忠実に折り畳むことができるようになる。
脂フィルムの折畳み方法は、第１発明において、前記折
り畳まれるべき形状に沿った力を前記フィルムに加える
際に、前記フィルムの移動と共に回転する折込み円板を
使用することを特徴とする。前記折込み円板を使用する
ことにより、前記フィルムを折畳み部材の形状に沿って
忠実に折り畳むことができるようになる。
【０００８】本発明の第３発明に係るチューブ状合成樹
脂フィルムの折畳み方法は、第１又は第２発明におい
て、前記チューブ状合成樹脂フィルム内に前記折畳み部
材を挿入する前段階として、前記フィルム内を通る拡張
部材でこのフィルムを予め拡張しておくことを特徴とす
る。前記拡張部材のフィルムの移動方向に沿った正面側
の形状は任意であるが、折畳み部材の形状に対応させ
て、四角形、六角形とするのがよい。このようにフィル
ムを予め拡張した後、折り畳むことにより、効率的な折
畳みが可能になるため、きれいな仕上がり状態が得られ
る。
脂フィルムの折畳み方法は、第１又は第２発明におい
て、前記チューブ状合成樹脂フィルム内に前記折畳み部
材を挿入する前段階として、前記フィルム内を通る拡張
部材でこのフィルムを予め拡張しておくことを特徴とす
る。前記拡張部材のフィルムの移動方向に沿った正面側
の形状は任意であるが、折畳み部材の形状に対応させ
て、四角形、六角形とするのがよい。このようにフィル
ムを予め拡張した後、折り畳むことにより、効率的な折
畳みが可能になるため、きれいな仕上がり状態が得られ
る。
【０００９】
〔第１実施形態〕図１〜図３を参照して本発明の第１実
施形態に係るチューブ状合成樹脂フィルム11の折畳み方
法を説明する。この実施形態は、最終的に両側面に１個
所のガセットを有するガセット袋を得るためのチューブ
状合成樹脂フィルム11の折畳み工程に関する。
施形態に係るチューブ状合成樹脂フィルム11の折畳み方
法を説明する。この実施形態は、最終的に両側面に１個
所のガセットを有するガセット袋を得るためのチューブ
状合成樹脂フィルム11の折畳み工程に関する。
【００１０】先ず、この折畳み方法の実施に使用する折
畳み装置を説明する。この折畳み装置は、折畳み部材12
と、この折畳み部材12に付設された複数の折込み円板13
とを備えて構成されている。前記折畳み部材12は、この
フィルム11が折り畳まれるべき形状にかたどられたもの
である。即ち、この折畳み部材12は、第１の板材14と、
この第１の板材14と対向して配置された第２の板材15
と、これらの第１と第２の板材14,15 同士を連結する第
３の板材16とを有している。
畳み装置を説明する。この折畳み装置は、折畳み部材12
と、この折畳み部材12に付設された複数の折込み円板13
とを備えて構成されている。前記折畳み部材12は、この
フィルム11が折り畳まれるべき形状にかたどられたもの
である。即ち、この折畳み部材12は、第１の板材14と、
この第１の板材14と対向して配置された第２の板材15
と、これらの第１と第２の板材14,15 同士を連結する第
３の板材16とを有している。
【００１１】前記第１と第２の板材14,15 は、折り畳ま
れた際のガセット袋の横幅に略相当する幅を有する。前
記第３の板材16は、折り畳まれた際のガセット袋の両ガ
セット間の寸法に略相当する幅を有し、第１と第２の板
材14,15 の内側の中央に長手方向に沿って固定されてい
る。従って、この折畳み部材12のフィルム11の移動方向
に沿った正面側の形状は、第１〜第３の板材14〜16によ
ってエ字形となっている。この折畳み部材12は、第１〜
第３の各板材14〜16が接着剤等で接合されたものである
が、樹脂等で第１〜第３板材14〜16が一体成形されたも
のでもよい。また、折畳み部材12の材質は、樹脂、金属
等任意である。
れた際のガセット袋の横幅に略相当する幅を有する。前
記第３の板材16は、折り畳まれた際のガセット袋の両ガ
セット間の寸法に略相当する幅を有し、第１と第２の板
材14,15 の内側の中央に長手方向に沿って固定されてい
る。従って、この折畳み部材12のフィルム11の移動方向
に沿った正面側の形状は、第１〜第３の板材14〜16によ
ってエ字形となっている。この折畳み部材12は、第１〜
第３の各板材14〜16が接着剤等で接合されたものである
が、樹脂等で第１〜第３板材14〜16が一体成形されたも
のでもよい。また、折畳み部材12の材質は、樹脂、金属
等任意である。
【００１２】この折畳み部材12は、その長手方向がチュ
ーブ状合成樹脂フィルム11の流れ方向と平行となるよう
に適当な支持具（図示せず）で支持されている。一方、
前記複数の折込み円板13は、４個13A 〜13D 有し、これ
らのうち一対の折込み円板13A,13B が折畳み部材12の第
１と第２の板材14,15 に挟まれるようにしてフィルム11
の移動方向の上流側に配置され、他方の一対の折込み円
板13C,13D が前記第１と第２の板材14,15 に挟まれるよ
うにして下流側に配置されている。各折込み円板13A 〜
13D は、その厚さが前記第１と第２の板材14,15 間の幅
からフィルム11２〜４枚分の厚さを引いたものに略相当
する。
ーブ状合成樹脂フィルム11の流れ方向と平行となるよう
に適当な支持具（図示せず）で支持されている。一方、
前記複数の折込み円板13は、４個13A 〜13D 有し、これ
らのうち一対の折込み円板13A,13B が折畳み部材12の第
１と第２の板材14,15 に挟まれるようにしてフィルム11
の移動方向の上流側に配置され、他方の一対の折込み円
板13C,13D が前記第１と第２の板材14,15 に挟まれるよ
うにして下流側に配置されている。各折込み円板13A 〜
13D は、その厚さが前記第１と第２の板材14,15 間の幅
からフィルム11２〜４枚分の厚さを引いたものに略相当
する。
【００１３】そして、前記上流側の一対の折込み円板13
A,13B は、前記第３の板材16に対して若干の隙間をあけ
て配置されている。また、下流側の一対の折込み円板
13C,13D は、前記第３の板材16に対して上流側の折込み
円板13A,13B の場合より小さく、フィルム11が最終的に
折り畳まれるべき形状が得られるように配置されてい
る。即ち、この下流側の折込み円板13C,13D の第３の板
材16に対する隙間は、好ましくは、フィルム11の１、２
枚分の隙間である。なお、各折込み円板13A 〜13D に
は、フィルム11の移動と共に円板13A 〜13Dを回転自在
に支持する軸（図示せず）が設けられている。
A,13B は、前記第３の板材16に対して若干の隙間をあけ
て配置されている。また、下流側の一対の折込み円板
13C,13D は、前記第３の板材16に対して上流側の折込み
円板13A,13B の場合より小さく、フィルム11が最終的に
折り畳まれるべき形状が得られるように配置されてい
る。即ち、この下流側の折込み円板13C,13D の第３の板
材16に対する隙間は、好ましくは、フィルム11の１、２
枚分の隙間である。なお、各折込み円板13A 〜13D に
は、フィルム11の移動と共に円板13A 〜13Dを回転自在
に支持する軸（図示せず）が設けられている。
【００１４】本実施形態のチューブ状合成樹脂フィルム
11の折畳み方法は、前記折畳み装置を使用して行う。図
１、２に示すように、前記折畳み装置に対して、チュー
ブ状合成樹脂フィルム11を折畳み部材12と各折込み円板
13の間に挟まれるようにして挿通する。これにより、チ
ューブ状合成樹脂フィルム11内に折畳み部材12が挿入さ
れた状態となり、この状態でチューブ状合成樹脂フィル
ム11を下流側方向に移動させる。
11の折畳み方法は、前記折畳み装置を使用して行う。図
１、２に示すように、前記折畳み装置に対して、チュー
ブ状合成樹脂フィルム11を折畳み部材12と各折込み円板
13の間に挟まれるようにして挿通する。これにより、チ
ューブ状合成樹脂フィルム11内に折畳み部材12が挿入さ
れた状態となり、この状態でチューブ状合成樹脂フィル
ム11を下流側方向に移動させる。
【００１５】このフィルム11を、先ず折畳み部材12と上
流側の一対の折込み円板13A,13B とで挟んで緩く折り畳
んだ後、引き続き、折畳み部材12と下流側の一対の折込
み円板13C,13D とで挟んで最終の目的形状に折り畳む。
次に、前記フィルム11がこの折畳み部材12を出たところ
でこの折り畳まれたフィルム11を押圧部材（図示せず）
で押圧して折り目を確実に付ける。この後、折り畳まれ
たフィルム11をガセット原反としてロールに巻き取る。
流側の一対の折込み円板13A,13B とで挟んで緩く折り畳
んだ後、引き続き、折畳み部材12と下流側の一対の折込
み円板13C,13D とで挟んで最終の目的形状に折り畳む。
次に、前記フィルム11がこの折畳み部材12を出たところ
でこの折り畳まれたフィルム11を押圧部材（図示せず）
で押圧して折り目を確実に付ける。この後、折り畳まれ
たフィルム11をガセット原反としてロールに巻き取る。
【００１６】上記実施形態のチューブ状合成樹脂フィル
ム11の折畳み方法によれば、折畳み部材12がフィルム11
内に挿入された状態で折込み円板13により折畳み部材12
の形状に沿った力をフィルム11に加えてフィルム11を折
り畳むようにしたため、フィルム11を精度よく所定形状
に折り畳むことができる。従って、チューブ状フィルム
11の偏肉の有無に拘らず、精度よく所定形状に折り畳む
ことができ、また複雑な折畳み形状に対応できる。
ム11の折畳み方法によれば、折畳み部材12がフィルム11
内に挿入された状態で折込み円板13により折畳み部材12
の形状に沿った力をフィルム11に加えてフィルム11を折
り畳むようにしたため、フィルム11を精度よく所定形状
に折り畳むことができる。従って、チューブ状フィルム
11の偏肉の有無に拘らず、精度よく所定形状に折り畳む
ことができ、また複雑な折畳み形状に対応できる。
【００１７】また、図３に示すように、第１と第２の板
材14,15 が左右非対象の折畳み部材19を使用して左右の
ガセットの寸法が異なる変形ガセット袋を作製する場合
であっても、通常のガセット袋と同様の折畳み寸法精度
を出すことができる。また、２対の折込み円板13A,13B
と13C,13D を使用し、上流側の一対の折込み円板13A,13
B で緩く折り畳んだ後、下流側の一対の折込み円板13C,
13D で最終の目的形状に折り畳むようにしているため、
スムーズに折り畳むことができる。
材14,15 が左右非対象の折畳み部材19を使用して左右の
ガセットの寸法が異なる変形ガセット袋を作製する場合
であっても、通常のガセット袋と同様の折畳み寸法精度
を出すことができる。また、２対の折込み円板13A,13B
と13C,13D を使用し、上流側の一対の折込み円板13A,13
B で緩く折り畳んだ後、下流側の一対の折込み円板13C,
13D で最終の目的形状に折り畳むようにしているため、
スムーズに折り畳むことができる。
【００１８】〔第２実施形態〕次に、図４〜図６を参照
して本発明の第２実施形態に係るチューブ状合成樹脂フ
ィルム11の折畳み方法を説明する。この実施形態は、最
終的に両側面に２個所のガセットを有するガセット袋を
得るためのチューブ状合成樹脂フィルム11の折畳み工程
に関する。
して本発明の第２実施形態に係るチューブ状合成樹脂フ
ィルム11の折畳み方法を説明する。この実施形態は、最
終的に両側面に２個所のガセットを有するガセット袋を
得るためのチューブ状合成樹脂フィルム11の折畳み工程
に関する。
【００１９】先ず、この折畳み方法の実施に使用する折
畳み装置を説明する。この折畳み装置は、折畳み部材22
と、この折畳み部材22に付設された複数の折込み円板23
と、前記折畳み部材22の上流側に配置された拡張部材31
とを備えて構成されている。前記折畳み部材22は、第１
の板材24と、この第１の板材24と対向して配置された第
２、第３の板材25,26 と、これらの第１〜第３の板材24
〜26同士を連結する第４、第５の板材27,28 とを有して
いる。前記第１と第３の板材24,26 は、折り畳まれた際
のガセット袋の横幅に略相当する幅を有し、前記第２の
板材25は、折り畳まれた際のガセット袋の中央部の横幅
に略相当する幅を有する（図５参照）。
畳み装置を説明する。この折畳み装置は、折畳み部材22
と、この折畳み部材22に付設された複数の折込み円板23
と、前記折畳み部材22の上流側に配置された拡張部材31
とを備えて構成されている。前記折畳み部材22は、第１
の板材24と、この第１の板材24と対向して配置された第
２、第３の板材25,26 と、これらの第１〜第３の板材24
〜26同士を連結する第４、第５の板材27,28 とを有して
いる。前記第１と第３の板材24,26 は、折り畳まれた際
のガセット袋の横幅に略相当する幅を有し、前記第２の
板材25は、折り畳まれた際のガセット袋の中央部の横幅
に略相当する幅を有する（図５参照）。
【００２０】この実施形態では、第２の板材25の横幅
は、ガセット袋の形状に合わせて第１と第３の板材24,2
6 の幅より大きい。前記第４，５の板材27,28 は、折り
畳まれた際のガセット袋の両ガセット間の寸法に略相当
する幅を有し、第１と第２の板材24,25 間及び第２と第
３の板材25,26 間の中央に長手方向に沿って固定されて
いる。従って、この折畳み部材22のフィルム11の移動方
向に沿った正面側の形状は、第１〜第５板材24〜28によ
って王字形となっている。この折畳み部材22も、その長
手方向がチューブ状合成樹脂フィルム11の流れ方向と平
行となるように適当な支持具（図示せず）で支持されて
いる。
は、ガセット袋の形状に合わせて第１と第３の板材24,2
6 の幅より大きい。前記第４，５の板材27,28 は、折り
畳まれた際のガセット袋の両ガセット間の寸法に略相当
する幅を有し、第１と第２の板材24,25 間及び第２と第
３の板材25,26 間の中央に長手方向に沿って固定されて
いる。従って、この折畳み部材22のフィルム11の移動方
向に沿った正面側の形状は、第１〜第５板材24〜28によ
って王字形となっている。この折畳み部材22も、その長
手方向がチューブ状合成樹脂フィルム11の流れ方向と平
行となるように適当な支持具（図示せず）で支持されて
いる。
【００２１】一方、前記複数の折込み円板23は、８個23
A 〜23H 有し、これらのうち第１の一対の折込み円板23
A,23B が折畳み部材22の第１と第２の板材24,25 に挟ま
れるようにしてフィルム11の移動方向の上流側に配置さ
れ、第２の一対の折込み円板23C,23D が前記第１と第２
の板材24,25 に挟まれるようにして下流側に配置されて
いる。また、第３と第４の各一対の折込み円板23E,23F
と23G,23H が、前記第１と第２の各一対の折込み円板23
A 〜23D と同様に第２と第３の板材25,26 に挟まれるよ
うにして配置されている。各折込み円板23の厚さ、上流
側の折込み円板23A,23B,23E,23F 及び下流側の折込み円
板23C,23D,23G,23H の前記第４，５の板材27,28 に対す
る位置関係は、前記第１の実施形態の場合と同様であ
る。なお、各折込み円板23A 〜23H には、円板23を回転
自在に支持する軸（図示せず）が設けられている。
A 〜23H 有し、これらのうち第１の一対の折込み円板23
A,23B が折畳み部材22の第１と第２の板材24,25 に挟ま
れるようにしてフィルム11の移動方向の上流側に配置さ
れ、第２の一対の折込み円板23C,23D が前記第１と第２
の板材24,25 に挟まれるようにして下流側に配置されて
いる。また、第３と第４の各一対の折込み円板23E,23F
と23G,23H が、前記第１と第２の各一対の折込み円板23
A 〜23D と同様に第２と第３の板材25,26 に挟まれるよ
うにして配置されている。各折込み円板23の厚さ、上流
側の折込み円板23A,23B,23E,23F 及び下流側の折込み円
板23C,23D,23G,23H の前記第４，５の板材27,28 に対す
る位置関係は、前記第１の実施形態の場合と同様であ
る。なお、各折込み円板23A 〜23H には、円板23を回転
自在に支持する軸（図示せず）が設けられている。
【００２２】図６に示すように、前記拡張部材31は、チ
ューブ状合成樹脂フィルム11をその移動方向に沿って正
六角形状に広げることができるように、フィルム11の移
動方向に沿った正六角形状を形成する一対の台形部分の
底辺となる中央板32、各台形部分の上辺となる斜板33A,
33B 及び斜板33A,33B の複数の支持材34を備えて構成さ
れている。この拡張部材31の六角形は、折畳み部材22を
フィルム11の移動方向に沿って正面側から見た場合の六
角形に対応したものである。従って、この拡張部材31の
正面側の大きさも、折畳み部材22の正面側の大きさに略
対応させておくのが好ましい。なお、この拡張部材31
は、図示するように、フィルム11のガイド部31A として
正面側が前方に若干突出するように構成するのが好まし
い。
ューブ状合成樹脂フィルム11をその移動方向に沿って正
六角形状に広げることができるように、フィルム11の移
動方向に沿った正六角形状を形成する一対の台形部分の
底辺となる中央板32、各台形部分の上辺となる斜板33A,
33B 及び斜板33A,33B の複数の支持材34を備えて構成さ
れている。この拡張部材31の六角形は、折畳み部材22を
フィルム11の移動方向に沿って正面側から見た場合の六
角形に対応したものである。従って、この拡張部材31の
正面側の大きさも、折畳み部材22の正面側の大きさに略
対応させておくのが好ましい。なお、この拡張部材31
は、図示するように、フィルム11のガイド部31A として
正面側が前方に若干突出するように構成するのが好まし
い。
【００２３】この拡張部材31は、折畳み部材22の近傍の
上流側に、この折畳み部材22に取り付けられた図示しな
い支持具で設けられている。また、この拡張部材31は、
その中央板32が折畳み部材22の第２の板材25の延長線上
に位置するように配置されている。
上流側に、この折畳み部材22に取り付けられた図示しな
い支持具で設けられている。また、この拡張部材31は、
その中央板32が折畳み部材22の第２の板材25の延長線上
に位置するように配置されている。
【００２４】本実施形態のチューブ状合成樹脂フィルム
11の折畳み方法は、前記折畳み装置を使用して行う。図
４〜６に示すように、前記折畳み装置に対して、先ず、
チューブ状合成樹脂フィルム11をその中に前記拡張部材
31が挿通されるようにして移動させてフィルム11を略六
角形状に拡張させた後、引き続き、このフィルム11を折
畳み部材22と各折込み円板23の間に挟まれるようにして
移動させる。
11の折畳み方法は、前記折畳み装置を使用して行う。図
４〜６に示すように、前記折畳み装置に対して、先ず、
チューブ状合成樹脂フィルム11をその中に前記拡張部材
31が挿通されるようにして移動させてフィルム11を略六
角形状に拡張させた後、引き続き、このフィルム11を折
畳み部材22と各折込み円板23の間に挟まれるようにして
移動させる。
【００２５】この際、第１実施形態の場合と同様に、折
畳み部材22と上流側の二対の折込み円板23A,23B と23E,
23F とで挟んで緩く折り畳んだ後、折畳み部材22と下流
側の二対の折り込み円板23C,23D と23G,23H とで挟んで
最終の目的形状に折り畳む。次に、前記フィルム11がこ
の折畳み部材22を出た直後のところでこの折り畳まれた
フィルム11を一対の押圧部材（図示せず）で挟み込むよ
うにして押圧して折り目を確実に付ける。この後、折り
畳まれたフィルム11をガセット原反として適当なロール
に巻き取る。
畳み部材22と上流側の二対の折込み円板23A,23B と23E,
23F とで挟んで緩く折り畳んだ後、折畳み部材22と下流
側の二対の折り込み円板23C,23D と23G,23H とで挟んで
最終の目的形状に折り畳む。次に、前記フィルム11がこ
の折畳み部材22を出た直後のところでこの折り畳まれた
フィルム11を一対の押圧部材（図示せず）で挟み込むよ
うにして押圧して折り目を確実に付ける。この後、折り
畳まれたフィルム11をガセット原反として適当なロール
に巻き取る。
【００２６】上記実施形態のチューブ状合成樹脂フィル
ム11の折畳み方法によれば、多重ガセット袋を作製する
場合であっても、第１実施形態の場合と同様に、フィル
ム11を精度よく所定形状に折り畳むことができる。
ム11の折畳み方法によれば、多重ガセット袋を作製する
場合であっても、第１実施形態の場合と同様に、フィル
ム11を精度よく所定形状に折り畳むことができる。
【００２７】また、本実施形態では、チューブ状フィル
ム11を前記折畳み部材22に導入する前にフィルム11内を
通る拡張部材31でこのフィルム11を予め拡張しておくた
め、フィルム11を折り込んでゆく際の抵抗を減少させる
ことができ、高速で前記多重ガセットを折り畳むことが
できる。更に、多重ガセットの場合、折り込み時に皺が
発生し易いが、この折畳み部材31を使用することによ
り、皺の発生を減少させることができる。加えて、チュ
ーブ状フィルム11は、或る程度静電気を持っていて立体
物に良く密着するため、このような立体的な拡張部材31
を使用することにより折畳み工程の前段階として効果的
にチューブ状フィルム11を拡張することができる。
ム11を前記折畳み部材22に導入する前にフィルム11内を
通る拡張部材31でこのフィルム11を予め拡張しておくた
め、フィルム11を折り込んでゆく際の抵抗を減少させる
ことができ、高速で前記多重ガセットを折り畳むことが
できる。更に、多重ガセットの場合、折り込み時に皺が
発生し易いが、この折畳み部材31を使用することによ
り、皺の発生を減少させることができる。加えて、チュ
ーブ状フィルム11は、或る程度静電気を持っていて立体
物に良く密着するため、このような立体的な拡張部材31
を使用することにより折畳み工程の前段階として効果的
にチューブ状フィルム11を拡張することができる。
【００２８】
【実施例】第２実施形態において、前記チューブ状合成
樹脂フィルム11として、インフレーション成形されたチ
ューブ状ポリエチレンフィルムを使用し、第２実施形態
の通りこのポリエチレンフィルムを折り畳んだところ、
20ｍ／分でガセット原反を作製することができた。
樹脂フィルム11として、インフレーション成形されたチ
ューブ状ポリエチレンフィルムを使用し、第２実施形態
の通りこのポリエチレンフィルムを折り畳んだところ、
20ｍ／分でガセット原反を作製することができた。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係るチューブ状合成樹脂フィル
ムの折畳み方法によれば、チューブ状フィルムの偏肉の
有無に拘らず、また変形ガセット袋を作製する場合であ
っても、チューブ状フィルムを精度よく所定形状に折り
畳むことができる。
ムの折畳み方法によれば、チューブ状フィルムの偏肉の
有無に拘らず、また変形ガセット袋を作製する場合であ
っても、チューブ状フィルムを精度よく所定形状に折り
畳むことができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る折畳み方法で使用
する折畳み装置の斜視図である。
する折畳み装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る折畳み方法のフィルムの折
畳み状態を示す断面図である。
畳み状態を示す断面図である。
【図３】第１実施形態に係る折畳み方法において他の折
畳み部材を使用した場合のフィルムの折畳み状態を示す
断面図である。
畳み部材を使用した場合のフィルムの折畳み状態を示す
断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る折畳み方法で使用
する折畳み装置の斜視図である。
する折畳み装置の斜視図である。
【図５】第２実施形態に係る折畳み方法のフィルムの折
畳み状態を示す断面図である。
畳み状態を示す断面図である。
【図６】第２実施形態で使用する拡張部材の斜視図であ
る。
る。
11 チューブ状合成樹脂フィルム 12,19,22 折畳み部材 13,23 折込み円板 14,24 第１の板材 15,25 第２の板材 16,26 第３の板材 27 第４の板材 28 第５の板材 31 拡張部材
Claims (3)
- 【請求項１】 チューブ状合成樹脂フィルム内に、この
フィルムが折り畳まれるべき形状にかたどられた折畳み
部材を挿入し、 この折畳み部材が前記フィルム内に挿入された状態で、
前記折り畳まれるべき形状に沿った力を前記フィルムに
加えて前記フィルムを折り畳むことを特徴とするチュー
ブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法。 - 【請求項２】 前記折り畳まれるべき形状に沿った力を
前記フィルムに加える際に、前記フィルムの移動と共に
回転する折込み円板を使用することを特徴とする請求項
１に記載のチューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法。 - 【請求項３】 前記チューブ状合成樹脂フィルム内に前
記折畳み部材を挿入する前段階として、前記フィルム内
を通る拡張部材でこのフィルムを予め拡張しておくこと
を特徴とする請求項１又は２に記載のチューブ状合成樹
脂フィルムの折畳み方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272722A JPH09109294A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法 |
| KR1019960046179A KR970020394A (ko) | 1995-10-20 | 1996-10-16 | 튜우브 형상 합성수지 필름을 접어개는 방법 |
| EP96307569A EP0769367A3 (en) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | Method for folding a tubular synthetic resin film |
| TW085112751A TW307737B (ja) | 1995-10-20 | 1996-10-18 | |
| CN96119287A CN1156661A (zh) | 1995-10-20 | 1996-10-20 | 管状合成树脂薄膜的折叠方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272722A JPH09109294A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109294A true JPH09109294A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17517877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7272722A Withdrawn JPH09109294A (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | チューブ状合成樹脂フィルムの折畳み方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0769367A3 (ja) |
| JP (1) | JPH09109294A (ja) |
| KR (1) | KR970020394A (ja) |
| CN (1) | CN1156661A (ja) |
| TW (1) | TW307737B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006176135A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Seeds Pack Kk | 袋体とその製造方法 |
| CN100475654C (zh) | 2003-03-26 | 2009-04-08 | 花王株式会社 | 自立袋、自立袋的制造方法以及自立袋的使用方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1296567B1 (it) * | 1997-11-28 | 1999-07-09 | Bl Macchine Automatiche | Dispositivo per realizzare i soffietti laterali durante lo svolgimento dalla bobina di alimentazione di una manica tubolare continua di |
| IT1305236B1 (it) * | 1998-01-30 | 2001-04-19 | Burgopack Stampa Trasformazione Imballaggi Spa | Apparecchiatura per formare contenitori a tubo a spigoli rinforzati econtenitore ottenuto con l'apparecchiatura. |
| JP3619208B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2005-02-09 | トタニ技研工業株式会社 | 製袋機の底材折り込み機構 |
| ES2284307B1 (es) | 2005-03-14 | 2008-09-16 | Giro Gh, S.A. | Dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular. |
| CN102205632A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-10-05 | 陈雪峰 | 一种管状薄膜材料的折叠装置 |
| NL2035706B1 (en) * | 2023-08-30 | 2025-03-11 | Buhrs Packaging Solutions B V | Inward folding packaging material |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE511327A (fr) * | 1952-05-12 | 1952-05-31 | Berghgracht M | Perfectionnements aux sacs a soufflets et aux machines.destinees a les realiser. |
| FR1320617A (fr) * | 1962-04-27 | 1963-03-08 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositif pour la formation de plis latéraux sur des flexibles sans joints transversaux |
| US3291007A (en) * | 1964-02-28 | 1966-12-13 | Olin Mathieson | Anti-friction former device |
| DE1436857B1 (de) * | 1964-12-28 | 1971-09-08 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und Schlauchmaschine zum Herstellen von Kunststoff-Seitenfaltenventilsaecken |
| US3333523A (en) * | 1965-12-20 | 1967-08-01 | Terzuoli Dominick | Bags and method and apparatus for producing the same |
| JPS5721687U (ja) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP7272722A patent/JPH09109294A/ja not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-16 KR KR1019960046179A patent/KR970020394A/ko not_active Withdrawn
- 1996-10-18 EP EP96307569A patent/EP0769367A3/en not_active Withdrawn
- 1996-10-18 TW TW085112751A patent/TW307737B/zh active
- 1996-10-20 CN CN96119287A patent/CN1156661A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100475654C (zh) | 2003-03-26 | 2009-04-08 | 花王株式会社 | 自立袋、自立袋的制造方法以及自立袋的使用方法 |
| JP2006176135A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Seeds Pack Kk | 袋体とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1156661A (zh) | 1997-08-13 |
| TW307737B (ja) | 1997-06-11 |
| KR970020394A (ko) | 1997-05-28 |
| EP0769367A3 (en) | 1998-03-18 |
| EP0769367A2 (en) | 1997-04-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |