JPH09109366A - 印刷する像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して正確に調整する方法 - Google Patents
印刷する像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して正確に調整する方法Info
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- JPH09109366A JPH09109366A JP8159566A JP15956696A JPH09109366A JP H09109366 A JPH09109366 A JP H09109366A JP 8159566 A JP8159566 A JP 8159566A JP 15956696 A JP15956696 A JP 15956696A JP H09109366 A JPH09109366 A JP H09109366A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
- B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2215/00—Screen printing machines
- B41P2215/50—Screen printing machines for particular purposes
- B41P2215/55—Screen printing machines for particular purposes for printing compact discs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷対象物、例えばＣＤに印刷する印刷機
の、幾何学的に正しい印刷位置に対して、印刷する像を
正確に調整する方法を提案する。 【解決手段】 像の中心(15a) に対して調整する少なく
とも二つの重ね合わせマーク(29)を有し、ほぼ中心位置
決めされた位置関係で印刷スクリーン(13)に固定した印
刷箔(14)を設け、光学的中心位置決め装置に移動可能に
固定した印刷スクリーン(13)が、印刷機(10)の位置決め
ピン(19)と一致する位置にあるマスターピン(27)を具
え、印刷箔(14)の重ね合わせマーク(29)が、光学的中心
位置決め装置の重ね合わせマーク(31)と一致する位置に
来るように重ね合わされ、中心位置決め要素(17)が、マ
スターピン(27)を正確に固定するようにその上を滑動
し、中心位置決め要素(17)を設けたマスターピン(27)
が、印刷スクリーン(13)の半径方向に拡大した位置決め
孔(16)と隙間を有して係合し、かつその中心位置決めし
た箇所で固定される。
の、幾何学的に正しい印刷位置に対して、印刷する像を
正確に調整する方法を提案する。 【解決手段】 像の中心(15a) に対して調整する少なく
とも二つの重ね合わせマーク(29)を有し、ほぼ中心位置
決めされた位置関係で印刷スクリーン(13)に固定した印
刷箔(14)を設け、光学的中心位置決め装置に移動可能に
固定した印刷スクリーン(13)が、印刷機(10)の位置決め
ピン(19)と一致する位置にあるマスターピン(27)を具
え、印刷箔(14)の重ね合わせマーク(29)が、光学的中心
位置決め装置の重ね合わせマーク(31)と一致する位置に
来るように重ね合わされ、中心位置決め要素(17)が、マ
スターピン(27)を正確に固定するようにその上を滑動
し、中心位置決め要素(17)を設けたマスターピン(27)
が、印刷スクリーン(13)の半径方向に拡大した位置決め
孔(16)と隙間を有して係合し、かつその中心位置決めし
た箇所で固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷対象物、例え
ばＣＤに印刷する印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に
対して、印刷する像を正確に調整する方法に関するもの
であり、像の中心部に対して調整を行うための孔の組を
有する印刷箔(printing foil) を、像の中心部に対して
調整し、かつ印刷対象物の中心に対して調整を行う、印
刷機の位置決めピンに対応する位置決め孔を有する印刷
スクリーンに固定するものである。
ばＣＤに印刷する印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に
対して、印刷する像を正確に調整する方法に関するもの
であり、像の中心部に対して調整を行うための孔の組を
有する印刷箔(printing foil) を、像の中心部に対して
調整し、かつ印刷対象物の中心に対して調整を行う、印
刷機の位置決めピンに対応する位置決め孔を有する印刷
スクリーンに固定するものである。
【０００２】
【従来の技術】前述のような方法は、例えばスクリーン
印刷機によるＣＤのラベル印刷に使用されている。ＣＤ
上に印刷する印刷像は、この場合印刷箔の形で供給され
る。露出のため、この印刷箔を、印刷時に像のラベル印
刷を行うＣＤ上に正確に配置するように、印刷スクリー
ンに固定しなければならない。この目的のために、印刷
スクリーンのフレームに位置決め用の孔を設け、この孔
は印刷機の静止した位置決めピンに対応する。印刷スク
リーンの位置決め孔と印刷機の位置決め孔を、印刷スク
リーンを位置決めピンにスクリーンの孔を通して固定し
た後、印刷する像の中心を印刷機上のＣＤに対して正確
に中心位置決めすることにより、配置かつ形成する。こ
のことは、印刷スクリーンの位置決め孔を、印刷する像
の中心と厳密に一致させ、また印刷機の位置決めピン
を、ラベル印刷を行うＣＤの中心に一致させることを意
味する。結果として、印刷する像を写した印刷箔を、誤
差を防ぐために印刷スクリーンの中心に対して正確に配
置しなければならないこととなる。これまで印刷箔は手
動および外観検査により中心位置決めを行っていた。こ
れまで補助箔(auxiliary foils) をこの目的のために使
用しており、この箔には直径の異なる同心円を設けてい
た。印刷する像を写した印刷箔を、このとき、印刷する
像がこれら補助同心円内に来るように、手動で調整す
る。印刷機の、幾何学的に正しい印刷位置に対する、印
刷する像の調整方法は、非常に複雑で時間を要し、また
多くの場合不正確でもある。そのためＣＤ上に印刷した
像が中心を外れているため、より多くの不良品が発生す
る。
印刷機によるＣＤのラベル印刷に使用されている。ＣＤ
上に印刷する印刷像は、この場合印刷箔の形で供給され
る。露出のため、この印刷箔を、印刷時に像のラベル印
刷を行うＣＤ上に正確に配置するように、印刷スクリー
ンに固定しなければならない。この目的のために、印刷
スクリーンのフレームに位置決め用の孔を設け、この孔
は印刷機の静止した位置決めピンに対応する。印刷スク
リーンの位置決め孔と印刷機の位置決め孔を、印刷スク
リーンを位置決めピンにスクリーンの孔を通して固定し
た後、印刷する像の中心を印刷機上のＣＤに対して正確
に中心位置決めすることにより、配置かつ形成する。こ
のことは、印刷スクリーンの位置決め孔を、印刷する像
の中心と厳密に一致させ、また印刷機の位置決めピン
を、ラベル印刷を行うＣＤの中心に一致させることを意
味する。結果として、印刷する像を写した印刷箔を、誤
差を防ぐために印刷スクリーンの中心に対して正確に配
置しなければならないこととなる。これまで印刷箔は手
動および外観検査により中心位置決めを行っていた。こ
れまで補助箔(auxiliary foils) をこの目的のために使
用しており、この箔には直径の異なる同心円を設けてい
た。印刷する像を写した印刷箔を、このとき、印刷する
像がこれら補助同心円内に来るように、手動で調整す
る。印刷機の、幾何学的に正しい印刷位置に対する、印
刷する像の調整方法は、非常に複雑で時間を要し、また
多くの場合不正確でもある。そのためＣＤ上に印刷した
像が中心を外れているため、より多くの不良品が発生す
る。
【０００３】特開平3-268115号により、印刷対象となる
部品を、印刷面上方に配置したカメラによって調整可能
な印刷装置が公知となっている。
部品を、印刷面上方に配置したカメラによって調整可能
な印刷装置が公知となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
機の幾何学的に正しい印刷位置に対する、印刷する像の
調整を単純化し、かつ調整の精度を上げることである。
機の幾何学的に正しい印刷位置に対する、印刷する像の
調整を単純化し、かつ調整の精度を上げることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、 a)像の中心に対して調整される少なくとも二つの重ね合
わせマークを有し、ほぼ中心位置決めした位置関係で印
刷スクリーンに固定する印刷箔を設け、 b)光学的中心位置決め装置に移動可能に固定した印刷ス
クリーンが、印刷機の位置決めピンと一致する位置にあ
るマスターピンを具え、 c)印刷箔の重ね合わせマークが、光学的中心位置決め装
置の重ね合わせマークと一致する位置に来るように重ね
合わされ、 d)中心位置決め要素が、マスターピンを正確に固定する
ように、このマスターピン上を滑動し、 e)中心位置決め要素を設けたマスターピンが、印刷スク
リーンの、半径方向に拡大した位置決め孔と隙間を有し
て係合し、かつその中心位置決めした箇所で固定される
ことにより、達成される。
的は、 a)像の中心に対して調整される少なくとも二つの重ね合
わせマークを有し、ほぼ中心位置決めした位置関係で印
刷スクリーンに固定する印刷箔を設け、 b)光学的中心位置決め装置に移動可能に固定した印刷ス
クリーンが、印刷機の位置決めピンと一致する位置にあ
るマスターピンを具え、 c)印刷箔の重ね合わせマークが、光学的中心位置決め装
置の重ね合わせマークと一致する位置に来るように重ね
合わされ、 d)中心位置決め要素が、マスターピンを正確に固定する
ように、このマスターピン上を滑動し、 e)中心位置決め要素を設けたマスターピンが、印刷スク
リーンの、半径方向に拡大した位置決め孔と隙間を有し
て係合し、かつその中心位置決めした箇所で固定される
ことにより、達成される。
【０００６】このことにより、印刷箔上に設けた印刷す
る像を、印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して、
不正確かつ時間を要する手動調整を行うこと無しに自動
的に調整することが可能となる。これは、印刷する像を
写した印刷箔に、まず少なくとも二つの重ね合わせマー
クを設け、印刷箔を印刷スクリーンの中心に対して大ま
かな調整を行い、かつその後固定することを可能とす
る。本発明によれば、これまで印刷機の位置決めピンの
直径に正確に適合させていた印刷スクリーンの位置決め
孔を、ここではその直径を半径方向に拡大する。従って
印刷スクリーンをここでは光学的中心位置決め装置中に
配置し、この装置は重ね合わせマークを、例えばモニタ
上に設け、このマークは印刷箔の重ね合わせマークに対
して一致する位置関係にある。この中心位置決め装置
は、さらに、印刷機の位置決めピンと一致する位置にあ
るマスターピンを具える。一度印刷箔の重ね合わせマー
クを光学的中心位置決め装置の重ね合わせマークと重ね
るようにすると、正確に固定される孔を有する中心位置
決め要素、例えば中心位置決めスリーブが、マスターピ
ン上を滑動し、またその後印刷スクリーンの拡大した位
置決め孔に隙間を有して導入される。この導入は、マス
ターピンを有する中心位置決め装置、およびマスターピ
ン上を滑動する中心位置決めスリーブが、印刷スクリー
ン上に下降する効果を生じる。この操作の後、印刷する
像は厳密に正しい印刷位置に配置される。次いで、中心
位置決めスリーブが、例えば急速硬化型接着剤によっ
て、半径方向に拡大した位置決め孔内に固定される。本
発明に係る方法は、以前の印刷箔および印刷スクリーン
の、不可避の位置決め孔の許容範囲を省くことを可能と
する。
る像を、印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して、
不正確かつ時間を要する手動調整を行うこと無しに自動
的に調整することが可能となる。これは、印刷する像を
写した印刷箔に、まず少なくとも二つの重ね合わせマー
クを設け、印刷箔を印刷スクリーンの中心に対して大ま
かな調整を行い、かつその後固定することを可能とす
る。本発明によれば、これまで印刷機の位置決めピンの
直径に正確に適合させていた印刷スクリーンの位置決め
孔を、ここではその直径を半径方向に拡大する。従って
印刷スクリーンをここでは光学的中心位置決め装置中に
配置し、この装置は重ね合わせマークを、例えばモニタ
上に設け、このマークは印刷箔の重ね合わせマークに対
して一致する位置関係にある。この中心位置決め装置
は、さらに、印刷機の位置決めピンと一致する位置にあ
るマスターピンを具える。一度印刷箔の重ね合わせマー
クを光学的中心位置決め装置の重ね合わせマークと重ね
るようにすると、正確に固定される孔を有する中心位置
決め要素、例えば中心位置決めスリーブが、マスターピ
ン上を滑動し、またその後印刷スクリーンの拡大した位
置決め孔に隙間を有して導入される。この導入は、マス
ターピンを有する中心位置決め装置、およびマスターピ
ン上を滑動する中心位置決めスリーブが、印刷スクリー
ン上に下降する効果を生じる。この操作の後、印刷する
像は厳密に正しい印刷位置に配置される。次いで、中心
位置決めスリーブが、例えば急速硬化型接着剤によっ
て、半径方向に拡大した位置決め孔内に固定される。本
発明に係る方法は、以前の印刷箔および印刷スクリーン
の、不可避の位置決め孔の許容範囲を省くことを可能と
する。
【０００７】印刷機の、幾何学的に正しい印刷位置に対
して印刷する像を調整する方法を開始する前に、中心位
置決め装置上に配置したマスターピンが、その正しい位
置を占めるように注意しなければならない。したがって
次の調整を行う間、中心位置決め要素を設けたマスター
ピンを、印刷スクリーンの拡大した位置決め孔の中に正
確に導入できるようにする。さらに、印刷箔の重ね合わ
せマークと一致する位置にある重ね合わせマークが、カ
メラと接続したモニタ上に表示されるように注意しなけ
ればならない。
して印刷する像を調整する方法を開始する前に、中心位
置決め装置上に配置したマスターピンが、その正しい位
置を占めるように注意しなければならない。したがって
次の調整を行う間、中心位置決め要素を設けたマスター
ピンを、印刷スクリーンの拡大した位置決め孔の中に正
確に導入できるようにする。さらに、印刷箔の重ね合わ
せマークと一致する位置にある重ね合わせマークが、カ
メラと接続したモニタ上に表示されるように注意しなけ
ればならない。
【０００８】この目的のため、本発明の変形例におい
て、印刷箔の孔の組に対するマスターピンの調整および
モニター上の重ね合わせマークの正確な固定が、中心位
置決め装置上に固定可能なマスター板による特別な工程
でなされる。このマスター板は一方の側の近傍にマスタ
ーピンと一致する位置にある位置決め孔を有し、また前
記一方の側に垂直な隣接する側部近傍に、印刷箔の孔の
組と一致する位置にある孔の組を有する。
て、印刷箔の孔の組に対するマスターピンの調整および
モニター上の重ね合わせマークの正確な固定が、中心位
置決め装置上に固定可能なマスター板による特別な工程
でなされる。このマスター板は一方の側の近傍にマスタ
ーピンと一致する位置にある位置決め孔を有し、また前
記一方の側に垂直な隣接する側部近傍に、印刷箔の孔の
組と一致する位置にある孔の組を有する。
【０００９】本発明の変形例において、マスターピン
は、マスター板を、その孔の組によって、中心位置決め
装置の移動可能な調整ピンと対応して配置し、中心位置
決め装置のマスターピンが、マスター板の位置決め孔に
正確に固定されるように挿入され、調整ピンがその後固
定されることで調整される。
は、マスター板を、その孔の組によって、中心位置決め
装置の移動可能な調整ピンと対応して配置し、中心位置
決め装置のマスターピンが、マスター板の位置決め孔に
正確に固定されるように挿入され、調整ピンがその後固
定されることで調整される。
【００１０】したがって、中心位置決め装置のマスター
ピンは、中心位置決め装置のピンに対して正確に調整さ
れ、その結果、マスター板の孔の組および印刷箔それぞ
れに対しても正確に調整される。
ピンは、中心位置決め装置のピンに対して正確に調整さ
れ、その結果、マスター板の孔の組および印刷箔それぞ
れに対しても正確に調整される。
【００１１】本発明の変形例において、モニタ上の重ね
合わせマークの厳密な位置は、マスター板の孔の組に対
するマスターピンの調整の後、印刷箔を、この印刷箔の
孔の組によって中心位置決め装置の固定した調整ピン上
に配置し、重ね合わせマーク上方の領域で、中心位置決
め装置上に配置したカメラが、印刷箔の重ね合わせマー
クを走査し、かつこれをモニタ上に表示し、さらに、モ
ニタ上に表示した重ね合わせマークを、適切な手段によ
ってその位置に固定することによって規定する。
合わせマークの厳密な位置は、マスター板の孔の組に対
するマスターピンの調整の後、印刷箔を、この印刷箔の
孔の組によって中心位置決め装置の固定した調整ピン上
に配置し、重ね合わせマーク上方の領域で、中心位置決
め装置上に配置したカメラが、印刷箔の重ね合わせマー
クを走査し、かつこれをモニタ上に表示し、さらに、モ
ニタ上に表示した重ね合わせマークを、適切な手段によ
ってその位置に固定することによって規定する。
【００１２】これは、モニタ上に、印刷箔の重ね合わせ
マークを正確に画像表示する単純かつ信頼性の高い方法
である。
マークを正確に画像表示する単純かつ信頼性の高い方法
である。
【００１３】本発明に係る方法を実施するための光学的
中心位置決め装置は、 a)Ｘ−Ｙ方向に移動可能な、該装置のベース板上に配置
した位置決めテーブルと、 b)カメラを搭載かつ保持するための垂直方向に移動可能
なブリッジと、前記位置決めテーブル上に配置したマス
ターピンとを具え、 c)中心位置決め要素に設けたマスターピンが、前記ブリ
ッジの垂直方向への下降によって、半径方向に拡大した
位置決め孔と係合可能であることを特徴とする。
中心位置決め装置は、 a)Ｘ−Ｙ方向に移動可能な、該装置のベース板上に配置
した位置決めテーブルと、 b)カメラを搭載かつ保持するための垂直方向に移動可能
なブリッジと、前記位置決めテーブル上に配置したマス
ターピンとを具え、 c)中心位置決め要素に設けたマスターピンが、前記ブリ
ッジの垂直方向への下降によって、半径方向に拡大した
位置決め孔と係合可能であることを特徴とする。
【００１４】スクリーンのフレームは、例えば横方向に
働くクランプ要素と、固定した留め具をいて、印刷箔の
重ね合わせマークをカメラ下の領域に位置決めすること
により、位置決めテーブルに対して配置される。
働くクランプ要素と、固定した留め具をいて、印刷箔の
重ね合わせマークをカメラ下の領域に位置決めすること
により、位置決めテーブルに対して配置される。
【００１５】本発明の実施形態においては、端部にブリ
ッジを取り付け、このブリッジが下降できるように垂直
ガイドレールで支持する。印刷箔の重ね合わせマーク
が、Ｘ−Ｙ方向に移動可能な位置決めテーブルによって
モニタ上のマークと重ね合わされた後、ブリッジが下降
し、これが中心位置決め要素と拡大した位置決め孔との
係合をもたらす。
ッジを取り付け、このブリッジが下降できるように垂直
ガイドレールで支持する。印刷箔の重ね合わせマーク
が、Ｘ−Ｙ方向に移動可能な位置決めテーブルによって
モニタ上のマークと重ね合わされた後、ブリッジが下降
し、これが中心位置決め要素と拡大した位置決め孔との
係合をもたらす。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。
施形態について説明する。
【００１７】図１に示す印刷機10は、ラベル印刷を行う
ＣＤ11を載せている。方向12に下降させることが可能な
印刷スクリーン13を、印刷機10の上方に配置する。図２
に示す印刷スクリーン13は、フレーム13a と、図３に示
すように印刷スクリーンに固定する印刷箔14とを具え
る。印刷箔14にはＣＤ11に印刷する像15を設ける。図に
おいて、印刷箔および印刷する像は拡大して示されてい
る。すなわち、実際のスケールではない。
ＣＤ11を載せている。方向12に下降させることが可能な
印刷スクリーン13を、印刷機10の上方に配置する。図２
に示す印刷スクリーン13は、フレーム13a と、図３に示
すように印刷スクリーンに固定する印刷箔14とを具え
る。印刷箔14にはＣＤ11に印刷する像15を設ける。図に
おいて、印刷箔および印刷する像は拡大して示されてい
る。すなわち、実際のスケールではない。
【００１８】印刷スクリーンのフレーム13a の下部に
は、半径方向に拡大した二つの位置決め孔16が有り、こ
こには位置決めスリーブ17が、以下で開示する方法で接
着剤によって固定される。位置決めスリーブ17は、印刷
機10上の位置決めピン19を正確に嵌め込む孔18を有す
る。位置決めスリーブ17は、印刷スクリーン13が印刷機
10上に取り付けられた際に、印刷する像15を、ラベル印
刷を行うＣＤ11上に正確に配置する結果として、位置決
めピン19を孔18に正確に嵌め込むことによって、半径方
向に拡大した位置決め孔16に嵌め込みかつ固定される。
このことは、印刷する像15を、ＣＤ11に正確に中心位置
決めして転写することを確実にする。ここでＣＤの中心
を11a で示す。
は、半径方向に拡大した二つの位置決め孔16が有り、こ
こには位置決めスリーブ17が、以下で開示する方法で接
着剤によって固定される。位置決めスリーブ17は、印刷
機10上の位置決めピン19を正確に嵌め込む孔18を有す
る。位置決めスリーブ17は、印刷スクリーン13が印刷機
10上に取り付けられた際に、印刷する像15を、ラベル印
刷を行うＣＤ11上に正確に配置する結果として、位置決
めピン19を孔18に正確に嵌め込むことによって、半径方
向に拡大した位置決め孔16に嵌め込みかつ固定される。
このことは、印刷する像15を、ＣＤ11に正確に中心位置
決めして転写することを確実にする。ここでＣＤの中心
を11a で示す。
【００１９】図４および５は、孔18を幾何学的に正しい
位置に正確に導くことを可能とすることにより、光学的
中心位置決めを行う装置を示す。図４および５に示す光
学的位置決め装置は、Ｘ−Ｙ方向に移動可能となるよう
に配置した位置決めテーブル21上に、ベース板20を具え
る。Ｘ−Ｙ方向の移動は、刻み付きねじ(knurled scre
w)22 によって、図示しない手順で行われる。印刷スク
リーン13をクランプ要素23によって位置決めテーブル21
上に固定する。水平方向に移動可能なブリッジ25を位置
決めテーブル21上方に配置し、ブリッジには光学的走査
装置を形成する二台のカメラ26と、印刷機10の位置決め
ピン19と一致する位置にある二つのマスターピン27を載
せる。ブリッジ25を、下降させることが可能な水平ガイ
ドレール28上に取り付ける。
位置に正確に導くことを可能とすることにより、光学的
中心位置決めを行う装置を示す。図４および５に示す光
学的位置決め装置は、Ｘ−Ｙ方向に移動可能となるよう
に配置した位置決めテーブル21上に、ベース板20を具え
る。Ｘ−Ｙ方向の移動は、刻み付きねじ(knurled scre
w)22 によって、図示しない手順で行われる。印刷スク
リーン13をクランプ要素23によって位置決めテーブル21
上に固定する。水平方向に移動可能なブリッジ25を位置
決めテーブル21上方に配置し、ブリッジには光学的走査
装置を形成する二台のカメラ26と、印刷機10の位置決め
ピン19と一致する位置にある二つのマスターピン27を載
せる。ブリッジ25を、下降させることが可能な水平ガイ
ドレール28上に取り付ける。
【００２０】印刷箔14上に写した、印刷する像15を、以
下に述べる手順によって印刷機10の幾何学的に正しい印
刷位置に対して調整する。
下に述べる手順によって印刷機10の幾何学的に正しい印
刷位置に対して調整する。
【００２１】まず、印刷する像15を写した印刷箔14に、
印刷する像の中心部15a から正確に定義された、固定し
た距離だけ離間する二つの重ね合わせマーク29を設け
る。その後、印刷箔14を、ほぼ中心位置決めした位置関
係で印刷スクリーン13に固定する。このとき印刷箔14を
大まかに位置決めした印刷スクリーン13を、クランプ要
素23によって位置決めテーブル21に固定する。二台のカ
メラ26は、それぞれこれらと接続するモニタ30を有し、
モニタ30には、重ね合わせマーク29と一致する位置にあ
る重ね合わせマーク31を表示する。位置決めテーブル21
をＸ−Ｙ方向に移動することにより、印刷箔14の重ね合
わせマーク29を、モニタ30上の重ね合わせマーク31と重
ね合わせるようにする。その後、孔18を有する中心位置
決めスリーブ17をマスターピン27上を滑動させ、ブリッ
ジ25を下降させて印刷スクリーン13の半径方向に拡大し
た位置決め孔16中にスリーブ17を導く。中心位置に達し
た後、隙間を有して位置決め孔16と係合したスリーブ17
は、例えば急速硬化性接着剤によって固定される。
印刷する像の中心部15a から正確に定義された、固定し
た距離だけ離間する二つの重ね合わせマーク29を設け
る。その後、印刷箔14を、ほぼ中心位置決めした位置関
係で印刷スクリーン13に固定する。このとき印刷箔14を
大まかに位置決めした印刷スクリーン13を、クランプ要
素23によって位置決めテーブル21に固定する。二台のカ
メラ26は、それぞれこれらと接続するモニタ30を有し、
モニタ30には、重ね合わせマーク29と一致する位置にあ
る重ね合わせマーク31を表示する。位置決めテーブル21
をＸ−Ｙ方向に移動することにより、印刷箔14の重ね合
わせマーク29を、モニタ30上の重ね合わせマーク31と重
ね合わせるようにする。その後、孔18を有する中心位置
決めスリーブ17をマスターピン27上を滑動させ、ブリッ
ジ25を下降させて印刷スクリーン13の半径方向に拡大し
た位置決め孔16中にスリーブ17を導く。中心位置に達し
た後、隙間を有して位置決め孔16と係合したスリーブ17
は、例えば急速硬化性接着剤によって固定される。
【００２２】このことは、信頼性の高い中心位置決めを
得ることを可能とし、それによって印刷スクリーンを印
刷機10に固定する際、位置決めピン19は中心位置決めス
リーブの孔と係合し、それによってラベル印刷を行うＣ
Ｄ11に対する、印刷する像15の正確な中心位置決めが達
成される。
得ることを可能とし、それによって印刷スクリーンを印
刷機10に固定する際、位置決めピン19は中心位置決めス
リーブの孔と係合し、それによってラベル印刷を行うＣ
Ｄ11に対する、印刷する像15の正確な中心位置決めが達
成される。
【００２３】図６は硬質、例えばアルミニウム製のマス
ター板32を示し、このマスター板32は、下部近傍に二つ
の位置決め孔33と、これに隣接する側の近傍に三個の孔
の組34を有する。位置決め孔33は、ブリッジ25上に設け
たマスターピン27と正確に固定して係合するように働
く。位置決めテーブル21上に配置したマスター板32の調
整のため、三個の孔34は、中心位置決め装置の、移動可
能なリム上に取り付けた三個の調整ピン35と係合する。
次いでブリッジ25が下降すると、その結果として、マス
ターピン27が位置決め孔33と正確に固定して係合する。
その後調整ピンを設けたリムが固定され、そのため、マ
スターピン27が調整ピン35および孔の組34に対してこの
とき固定される。ここで印刷箔14を、調整ピン35が印刷
箔14の孔の組14a と係合するようにマスター板32上に配
置する。孔の組14a および34は、互いに一致する位置に
ある。印刷箔14の重ね合わせマーク29によって占められ
る位置を符号29a で示す。ここでカメラ26を設けたブリ
ッジ25を、重ね合わせマーク29が走査され、モニタ30上
の重ね合わせマーク31として表示されるまで降下させ
る。以上の調整工程は、マスターピン27が位置決め孔33
と正確に一致することを確実にする。調整工程は、モニ
タ30上に表示した重ね合わせマーク31が固定し、マスタ
ー板32が取り外されると直ちに完了する。その後、正し
い印刷位置に対する、印刷箔上の印刷する像の実際の調
整を開始する。
ター板32を示し、このマスター板32は、下部近傍に二つ
の位置決め孔33と、これに隣接する側の近傍に三個の孔
の組34を有する。位置決め孔33は、ブリッジ25上に設け
たマスターピン27と正確に固定して係合するように働
く。位置決めテーブル21上に配置したマスター板32の調
整のため、三個の孔34は、中心位置決め装置の、移動可
能なリム上に取り付けた三個の調整ピン35と係合する。
次いでブリッジ25が下降すると、その結果として、マス
ターピン27が位置決め孔33と正確に固定して係合する。
その後調整ピンを設けたリムが固定され、そのため、マ
スターピン27が調整ピン35および孔の組34に対してこの
とき固定される。ここで印刷箔14を、調整ピン35が印刷
箔14の孔の組14a と係合するようにマスター板32上に配
置する。孔の組14a および34は、互いに一致する位置に
ある。印刷箔14の重ね合わせマーク29によって占められ
る位置を符号29a で示す。ここでカメラ26を設けたブリ
ッジ25を、重ね合わせマーク29が走査され、モニタ30上
の重ね合わせマーク31として表示されるまで降下させ
る。以上の調整工程は、マスターピン27が位置決め孔33
と正確に一致することを確実にする。調整工程は、モニ
タ30上に表示した重ね合わせマーク31が固定し、マスタ
ー板32が取り外されると直ちに完了する。その後、正し
い印刷位置に対する、印刷箔上の印刷する像の実際の調
整を開始する。
【図１】印刷スクリーンを上方に配置した印刷機の側面
図である。
図である。
【図２】図１に示す印刷スクリーンの平面図である。
【図３】印刷する像を写した印刷箔を、図２に示す印刷
スクリーンに固定したことを示す図である。
スクリーンに固定したことを示す図である。
【図４】光学的中心位置決め装置の側面図である。
【図５】図４に示す装置の平面図である。
【図６】中心位置決め装置の一致する位置にあるマスタ
ーピンに対する、印刷箔の孔の組のこれと一致する位置
にある中心位置決めピンの調整を行うためのマスター板
を示す図である。
ーピンに対する、印刷箔の孔の組のこれと一致する位置
にある中心位置決めピンの調整を行うためのマスター板
を示す図である。
10 印刷機 11 ＣＤ 12 印刷スクリーンの移動方向 13 印刷スクリーン 14 印刷箔 15 印刷する像 16 位置決め孔 17 位置決めスリーブ 18 位置決めスリーブの孔部 19 位置決めピン 20 ベース板 21 位置決めテーブル 22 刻み付きねじ 23 クランプ要素 24 ブリッジの移動方向 25 ブリッジ 26 カメラ 27 マスターピン 28 水平ガイドレール 29, 31 重ね合わせマーク 30 モニタ 32 マスター板 33 位置決め孔 34 三個の孔の組 35 調整ピン
フロントページの続き (72)発明者 ライナー ティーベル ドイツ連邦共和国 3090 ヴェデマルク ナイツェルシュトラーセ 13チェー (72)発明者 ライナー ツィーフレ ドイツ連邦共和国 30916 イセルンハー ゲン ダーリエンヴェーグ 24
Claims (10)
- 【請求項１】 印刷対象物(11)、例えばＣＤに印刷する
印刷機(10)の、幾何学的に正しい印刷位置に対して印刷
する像(15)を正確に調整する方法であって、像の中心部
に対して調整を行うための孔の組(14a) を有する印刷箔
(14)を、像の中心部に対して調整し、かつ印刷対象物の
中心(11a) に対して調整を行う印刷機の位置決めピン(1
9)に対応する位置決め孔を有する印刷スクリーン(13)に
固定する方法において、 a)像の中心(15a) に対して調整される少なくとも二つの
重ね合わせマーク(29)を有し、ほぼ中心位置決めした位
置関係で印刷スクリーン(13)に固定する印刷箔(14)を設
け、 b)光学的中心位置決め装置に移動可能に固定した印刷ス
クリーン(13)が、印刷機(10)の位置決めピン(19)と一致
する位置にあるマスターピン(27)を具え、 c)印刷箔(14)の重ね合わせマーク(29)が、光学的中心位
置決め装置の重ね合わせマーク(31)と一致する位置に来
るように重ね合わされ、 d)中心位置決め要素(17)が、マスターピン(27)を正確に
固定するようにこのマスターピン(27)上を滑動し、 e)中心位置決め要素(17)を設けたマスターピン(27)が、
印刷スクリーン(13)の、半径方向に拡大した位置決め孔
(16)と隙間を有して係合し、かつその中心位置決めした
箇所で固定されることを特徴とする、印刷する像を印刷
機の幾何学的に正しい印刷位置に対して正確に調整する
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、 a)印刷スクリーン(13)と印刷箔(14)が、光学的中心位置
決め装置のＸ−Ｙ方向に移動可能な位置決めテーブル(2
1)上に、ほぼ中心位置決めした位置関係で固定され、 b)印刷箔(14)の重ね合わせマーク(29)を、位置決めテー
ブル(21)上方に配置した二台のカメラ(26)によって前記
重ね合わせマーク(29)の位置で走査し、かつ前記カメラ
と接続したモニタ(30)に表示し、 c)モニタ(30)に表示した、印刷箔(14)の重ね合わせマー
ク(29)を、モニタ(30)に固定表示した、前記中心位置決
め装置の重ね合わせマーク(31)と一致する位置に重ね合
わせることを特徴とする、印刷する像を印刷機の幾何学
的に正しい印刷位置に対して正確に調整する方法。 - 【請求項３】 請求項１および２記載の方法において、 重ね合わせマーク(29, 31)を重ね合わせた後、前記中心
位置決め装置を、中心位置決め装置に配置した、滑動す
る中心位置決め要素(17)が印刷スクリーン(13)の半径方
向に拡大した位置決め孔(16)と係合するまで印刷スクリ
ーン(13)へ向かって下降させることを特徴とする、印刷
する像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して正
確に調整する方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の方法において、 中心位置決め要素(17)を、急速硬化性接着剤、例えば二
成分型接着剤、またはねじ止め、クランプ、溶接、レー
ザ溶接あるいはこれらに類似の方法によって、拡大した
位置決め孔(16)に固定することを特徴とする、印刷する
像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して正確に
調整する方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の方
法において、 印刷箔(14)の孔の組(14a) に対するマスターピン(27)の
調整およびモニタ(30)上の重ね合わせマーク(31)の正確
な固定が、中心位置決め装置上に固定可能なマスター板
(32)による特別な工程でなされ、このマスター板(32)は
一方の側の近傍にマスターピン(27)と一致する位置にあ
る位置決め孔(33)を有し、また前記一方の側に垂直な隣
接する側部近傍に、印刷箔(14)の孔の組(14a) と一致す
る位置にある孔の組(34)を有することを特徴とする、印
刷する像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して
正確に調整する方法。 - 【請求項６】 請求項５記載の方法において、 マスター板(32)を、その孔の組(34)によって、中心位置
決め装置の移動可能な調整ピン(35)と対応して配置し、
中心位置決め装置のマスターピン(27)が、マスター板(3
2)の位置決め孔(33)に正確に固定されるように挿入さ
れ、その後調整ピン(35)が固定されることを特徴とす
る、印刷する像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に
対して正確に調整する方法。 - 【請求項７】 請求項５または６記載の方法において マスター板(32)の孔の組(34)に対するマスターピン(27)
の調整の後、印刷箔(14)を、この印刷箔の孔の組(14a)
によって中心位置決め装置の固定した調整ピン(35)上に
配置し、 重ね合わせマーク(29)上方の領域で、中心位置決め装置
上に配置したカメラ(26)が、印刷箔(14)の重ね合わせマ
ーク(29)を走査し、かつこれをモニタ(30)に表示し、 さらに、モニタ(30)に表示した重ね合わせマーク(31)
を、適切な手段によってその位置に固定することを特徴
とする、印刷する像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位
置に対して正確に調整する方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の方
法に係る光学的中心位置決め装置において、 a)Ｘ−Ｙ方向に移動可能な、該装置のベース板上に配置
した位置決めテーブル(21)と、 b)カメラ(26)を搭載かつ保持するための、垂直方向に移
動可能なブリッジ(25)と、前記位置決めテーブル(21)上
に配置したマスターピン(27)とを具え、 c)中心位置決め要素(17)に設けたマスターピン(27)が、
前記ブリッジの垂直方向(24)への下降によって、半径方
向に拡大した位置決め孔(16)と係合可能であることを特
徴とする、光学的中心位置決め装置。 - 【請求項９】 請求項８記載の装置において、 前記中心位置決め要素が、中心位置決めスリーブ(17)、
位置決め板またはその類似物であることを特徴とする、
光学的中心位置決め装置。 - 【請求項１０】 請求項８または９記載の装置におい
て、 端部にブリッジ(25)を取り付け、このブリッジが下降で
きるように垂直ガイドレール(28)で支持することを特徴
とする、光学的中心位置決め装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19522676:3 | 1995-06-22 | ||
| DE19522676A DE19522676A1 (de) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Verfahren zur exakten Ausrichtung eines Druckbildes auf eine geometrisch richtige Druckposition einer Druckmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109366A true JPH09109366A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=7764984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8159566A Pending JPH09109366A (ja) | 1995-06-22 | 1996-06-20 | 印刷する像を印刷機の幾何学的に正しい印刷位置に対して正確に調整する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5699742A (ja) |
| EP (1) | EP0749829B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09109366A (ja) |
| CN (1) | CN1076667C (ja) |
| AT (1) | ATE174264T1 (ja) |
| DE (2) | DE19522676A1 (ja) |
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