JPH091101A - 廃棄物の処理場の構築方法 - Google Patents
廃棄物の処理場の構築方法Info
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- JPH091101A JPH091101A JP17684295A JP17684295A JPH091101A JP H091101 A JPH091101 A JP H091101A JP 17684295 A JP17684295 A JP 17684295A JP 17684295 A JP17684295 A JP 17684295A JP H091101 A JPH091101 A JP H091101A
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- treatment plant
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/30—Landfill technologies aiming to mitigate methane emissions
Landscapes
- Revetment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理場内の遮水シートを紫外線、ゴミ焼却炉
より出た最終廃棄物による化学廃棄物、薬液及び大型ゴ
ミなどの外的衝撃から保護することができなどの効果を
有する廃棄物の処理場の構築方法の提供を目的とする。 【構成】 地面に逆角錐台状の処理場用くぼみ部２を形
成する。処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の
壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、遮水
シート３を敷設する。処理場用くぼみ部２の内面に敷設
された遮水シート３における前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左
右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、側面用マット４を並列状
態で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結
して張設する。底面２Ａの上面に土砂５を敷き詰める。
より出た最終廃棄物による化学廃棄物、薬液及び大型ゴ
ミなどの外的衝撃から保護することができなどの効果を
有する廃棄物の処理場の構築方法の提供を目的とする。 【構成】 地面に逆角錐台状の処理場用くぼみ部２を形
成する。処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の
壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、遮水
シート３を敷設する。処理場用くぼみ部２の内面に敷設
された遮水シート３における前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左
右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、側面用マット４を並列状
態で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結
して張設する。底面２Ａの上面に土砂５を敷き詰める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般ゴミ及び産業廃棄
物、建設現場などで出るコンクリート、鉄筋などの大型
ゴミなどを確実に保管すると共に、廃棄液、薬物などが
地下及び地下水に浸透しないように処理できる新規な構
成を有する廃棄物の処理場の構築方法に関するものであ
る。
物、建設現場などで出るコンクリート、鉄筋などの大型
ゴミなどを確実に保管すると共に、廃棄液、薬物などが
地下及び地下水に浸透しないように処理できる新規な構
成を有する廃棄物の処理場の構築方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のものにあっては、下記の
ようなものになっている。一般ゴミ及び産業廃棄物、大
型ゴミ（以下廃棄物という）などの捨場所（以下処理場
という）には、一般的に地下及び地下水への悪影響が出
ないように塩化ビニールやシートを敷設している。そし
て、これら塩化ビニールやシートにおける側壁、底部の
保護方法としては、ゴミが搬入される際に大量の土砂を
敷いている。この場合、ゴミが搬入されるまではそのま
まで放置され、塩化ビニールやシートは露出した状態と
なっている。
ようなものになっている。一般ゴミ及び産業廃棄物、大
型ゴミ（以下廃棄物という）などの捨場所（以下処理場
という）には、一般的に地下及び地下水への悪影響が出
ないように塩化ビニールやシートを敷設している。そし
て、これら塩化ビニールやシートにおける側壁、底部の
保護方法としては、ゴミが搬入される際に大量の土砂を
敷いている。この場合、ゴミが搬入されるまではそのま
まで放置され、塩化ビニールやシートは露出した状態と
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．前者の場合は、捨場面積がかなり減少し、また、後
者では塩化ビニールやシートが露出したままで数年放置
しておくと紫外線に対してシート類が弱いため、破れを
生じたりしている。 ２．このように破れが生じた塩化ビニールやシートが敷
設されている場所に土砂を敷いても、この破れたところ
から廃棄液、化学液などが地下へ浸透してしまうことに
なる。本願は、従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上
述の問題を解決できるものを提供しようとするものであ
る。
のにあっては、下記のような問題点を有していた。 １．前者の場合は、捨場面積がかなり減少し、また、後
者では塩化ビニールやシートが露出したままで数年放置
しておくと紫外線に対してシート類が弱いため、破れを
生じたりしている。 ２．このように破れが生じた塩化ビニールやシートが敷
設されている場所に土砂を敷いても、この破れたところ
から廃棄液、化学液などが地下へ浸透してしまうことに
なる。本願は、従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上
述の問題を解決できるものを提供しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
第１発明は、下記の各工程から構成されている廃棄物の
処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの
上面に、下記側面用マット４の上端が処理場用くぼみ部
２の縁部２Ｆを覆い、下端が処理場用くぼみ部２の底面
２Ａに達する状態で並列状態で面ファスナーを利用しな
がら隙間のないように連結して張設する。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。この
場合、下記のように構成することができる。側面用マッ
ト４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マットを素
材として、処理場用くぼみ部２における各壁面の高さよ
り少し長い帯状に構成された側面用マット本体４Ａと、
この側面用マット本体の左方辺下面に添着された面ファ
スナーの一方４Ｂと、右方上面に添着された面ファスナ
ーの他方４Ｃと、側面用マット本体４Ａの上端近傍中央
に取付けられた破止め４Ｄとから構成されている。
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
第１発明は、下記の各工程から構成されている廃棄物の
処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの
上面に、下記側面用マット４の上端が処理場用くぼみ部
２の縁部２Ｆを覆い、下端が処理場用くぼみ部２の底面
２Ａに達する状態で並列状態で面ファスナーを利用しな
がら隙間のないように連結して張設する。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。この
場合、下記のように構成することができる。側面用マッ
ト４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マットを素
材として、処理場用くぼみ部２における各壁面の高さよ
り少し長い帯状に構成された側面用マット本体４Ａと、
この側面用マット本体の左方辺下面に添着された面ファ
スナーの一方４Ｂと、右方上面に添着された面ファスナ
ーの他方４Ｃと、側面用マット本体４Ａの上端近傍中央
に取付けられた破止め４Ｄとから構成されている。
【０００５】第２発明は、下記の各工程から構成されて
いる廃棄物の処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける底面２Ａの上面に下記底面用マット６を並列状態
で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結し
て張設したのち、遮水シート３における前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に下記側面用マ
ット４の上端が処理場用くぼみ部２の縁部２Ｆを覆い、
下端が張設された底面用マット６の端部上面に達する状
態で並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間のない
ように連結して張設する。 第４工程 敷設された底面用マット６の上面に土砂を所定厚さで敷
き詰める。この場合、下記のように構成することができ
る。底面用マット６は、腐食しづらい不織布マット及び
繊維マットを素材として、側面用マット４の幅と同一幅
を有し、かつ所定長さの帯状に構成された側面用マット
本体６Ａと、この側面用マット本体の左方辺下面に添着
された面ファスナーの一方６Ｂと、右方上面に添着され
た面ファスナーの他方６Ｃとから構成されていると共
に、前方下面に添着された面ファスナーの一方６Ｄと、
後方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｅとから構
成され、また、側面用マット４は、腐食しづらい不織布
マット及び繊維マットを素材として、処理場用くぼみ部
２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成された
側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左方
辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方上
面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マッ
ト本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた破止め４Ｄと
から構成されている。
いる廃棄物の処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける底面２Ａの上面に下記底面用マット６を並列状態
で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結し
て張設したのち、遮水シート３における前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に下記側面用マ
ット４の上端が処理場用くぼみ部２の縁部２Ｆを覆い、
下端が張設された底面用マット６の端部上面に達する状
態で並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間のない
ように連結して張設する。 第４工程 敷設された底面用マット６の上面に土砂を所定厚さで敷
き詰める。この場合、下記のように構成することができ
る。底面用マット６は、腐食しづらい不織布マット及び
繊維マットを素材として、側面用マット４の幅と同一幅
を有し、かつ所定長さの帯状に構成された側面用マット
本体６Ａと、この側面用マット本体の左方辺下面に添着
された面ファスナーの一方６Ｂと、右方上面に添着され
た面ファスナーの他方６Ｃとから構成されていると共
に、前方下面に添着された面ファスナーの一方６Ｄと、
後方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｅとから構
成され、また、側面用マット４は、腐食しづらい不織布
マット及び繊維マットを素材として、処理場用くぼみ部
２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成された
側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左方
辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方上
面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マッ
ト本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた破止め４Ｄと
から構成されている。
【０００６】
【作用】作用について効果と共に説明する。
【０００７】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。１
は第１発明によって得た廃棄物の処理場で、その構築方
法は下記の通りである。 第１工程 在来工法で地面に逆角錐台状の処理場用くぼみ部２を形
成する。すなわち、底面２Ａと、この底面の前後に連設
された前後の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の
壁面２Ｄ，２Ｅとから構成されている。処理場用くぼみ
部２の外周には土盛された縁部２Ｆが形成されている。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの
上面に、下記側面用マット４の上端が処理場用くぼみ部
２の縁部２Ｆを覆い、下端が処理場用くぼみ部２の底面
２Ａに達する状態で並列状態で面ファスナーを利用しな
がら隙間のないように連結して張設されている。
は第１発明によって得た廃棄物の処理場で、その構築方
法は下記の通りである。 第１工程 在来工法で地面に逆角錐台状の処理場用くぼみ部２を形
成する。すなわち、底面２Ａと、この底面の前後に連設
された前後の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の
壁面２Ｄ，２Ｅとから構成されている。処理場用くぼみ
部２の外周には土盛された縁部２Ｆが形成されている。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの
上面に、下記側面用マット４の上端が処理場用くぼみ部
２の縁部２Ｆを覆い、下端が処理場用くぼみ部２の底面
２Ａに達する状態で並列状態で面ファスナーを利用しな
がら隙間のないように連結して張設されている。
【０００８】記 側面用マット４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維
マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るも
のを含まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用
くぼみ部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構
成された側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本
体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂ
と、右方上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、
側面用マット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた破
止め４Ｄとから構成されている。この場合、側面用マッ
ト４を並列状態で連設する場合、左方に位置する側面用
マット４の面ファスナーの他方４Ｃと右方に位置する側
面用マット４の面ファスナーの一方４Ｂとが係合するこ
とになる。なお、面ファスナーについては、公知のマジ
ックテープ（登録商標）を使用するとよい。また、側面
用マット４の上端は、破止め４Ｄにナイロンロープなど
の索条４Ｄ１を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ
２に連結されている。なお、この側面用マット４の上端
の固定方法については、索条４Ｄ１を使用しないで、図
１０のごとく側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で
直接固定した後、土砂を埋め戻して固定するようにして
もよい。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。
マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るも
のを含まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用
くぼみ部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構
成された側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本
体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂ
と、右方上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、
側面用マット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた破
止め４Ｄとから構成されている。この場合、側面用マッ
ト４を並列状態で連設する場合、左方に位置する側面用
マット４の面ファスナーの他方４Ｃと右方に位置する側
面用マット４の面ファスナーの一方４Ｂとが係合するこ
とになる。なお、面ファスナーについては、公知のマジ
ックテープ（登録商標）を使用するとよい。また、側面
用マット４の上端は、破止め４Ｄにナイロンロープなど
の索条４Ｄ１を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ
２に連結されている。なお、この側面用マット４の上端
の固定方法については、索条４Ｄ１を使用しないで、図
１０のごとく側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で
直接固定した後、土砂を埋め戻して固定するようにして
もよい。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。
【０００９】１１は第２発明によって得た廃棄物の処理
場で、その構築方法は下記の通りである。 第１工程 在来工法で地面に逆角錐台状の処理場用くぼみ部２を形
成する。すなわち、底面２Ａと、この底面の前後に連設
された前後の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の
壁面２Ｄ，２Ｅとから構成されている。処理場用くぼみ
部２の外周には土盛された縁部２Ｆが形成されている。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける底面２Ａの上面に下記底面用マット６を並列状態
で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結し
て張設したのち、遮水シート３における前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に下記側面用マ
ット４の上端が処理場用くぼみ部２の縁部２Ｆを覆い、
下端が張設された底面用マット６の端部上面に達する状
態で並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間のない
ように連結して張設されている。
場で、その構築方法は下記の通りである。 第１工程 在来工法で地面に逆角錐台状の処理場用くぼみ部２を形
成する。すなわち、底面２Ａと、この底面の前後に連設
された前後の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の
壁面２Ｄ，２Ｅとから構成されている。処理場用くぼみ
部２の外周には土盛された縁部２Ｆが形成されている。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける底面２Ａの上面に下記底面用マット６を並列状態
で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結し
て張設したのち、遮水シート３における前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に下記側面用マ
ット４の上端が処理場用くぼみ部２の縁部２Ｆを覆い、
下端が張設された底面用マット６の端部上面に達する状
態で並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間のない
ように連結して張設されている。
【００１０】記 まず、底面用マット６は、腐食しづらい不織布マット及
び繊維マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など
腐るものを含まない耐薬品性のよい）を素材として、側
面用マット４の幅と同一幅を有し、かつ所定長さの帯状
に構成された側面用マット本体６Ａと、この側面用マッ
ト本体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方６
Ｂと、右方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｃと
から構成されていると共に、前方下面に添着された面フ
ァスナーの一方６Ｄと、後方上面に添着された面ファス
ナーの他方６Ｅとから構成されている。また、側面用マ
ット４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マット
（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るものを含
まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用くぼみ
部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成され
た側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左
方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方
上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マ
ット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた破止め４Ｄ
とから構成されている。なお、底面用マット６における
各面ファスナーの一方と各面ファスナーの他方は、側面
用マット４の面ファスナーの一方４Ｂと面ファスナーの
他方４Ｃと同一構造のものである。また、側面用マット
４の上端は、破止め４Ｄにナイロンロープなどの索条４
Ｄ１を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ２に連結
されている。なお、この側面用マット４の上端の固定方
法については、索条４Ｄ１を使用しないで、図１０のご
とく側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で直接固定
した後、土砂を埋め戻して固定するようにしてもよい。
底面用マット６は、底面２Ａの幅一杯の寸法に構成する
こともできるが、図７のごとく一定の長さのものに構成
しておき、図９のごとく面ファスナーを利用して所望す
る長さに連結使用することもできる。
び繊維マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など
腐るものを含まない耐薬品性のよい）を素材として、側
面用マット４の幅と同一幅を有し、かつ所定長さの帯状
に構成された側面用マット本体６Ａと、この側面用マッ
ト本体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方６
Ｂと、右方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｃと
から構成されていると共に、前方下面に添着された面フ
ァスナーの一方６Ｄと、後方上面に添着された面ファス
ナーの他方６Ｅとから構成されている。また、側面用マ
ット４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マット
（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るものを含
まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用くぼみ
部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成され
た側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左
方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方
上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マ
ット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた破止め４Ｄ
とから構成されている。なお、底面用マット６における
各面ファスナーの一方と各面ファスナーの他方は、側面
用マット４の面ファスナーの一方４Ｂと面ファスナーの
他方４Ｃと同一構造のものである。また、側面用マット
４の上端は、破止め４Ｄにナイロンロープなどの索条４
Ｄ１を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ２に連結
されている。なお、この側面用マット４の上端の固定方
法については、索条４Ｄ１を使用しないで、図１０のご
とく側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で直接固定
した後、土砂を埋め戻して固定するようにしてもよい。
底面用マット６は、底面２Ａの幅一杯の寸法に構成する
こともできるが、図７のごとく一定の長さのものに構成
しておき、図９のごとく面ファスナーを利用して所望す
る長さに連結使用することもできる。
【００１１】第４工程 敷設された底面用マット６の上面に土砂（第１発明の場
合と同様であるが、図示は省略する）を所定厚さで敷き
詰める。なお、公知となっている既設廃棄物の処理場
は、上述第１工程，第２工程によって構築されている。
ここで、側面用マット４の具体的な寸法などを説明す
る。 １．側面用マット４の長手方向の寸法は、実際に使用さ
れたものは３〜１０ｍものが多いが、施工上問題がなけ
れば２５〜３０ｍものも使用してもよい。 ２．側面用マット４の短手方向の寸法は、実際に使用さ
れたものは２ｍものであるが、施工性を良くするために
３〜４ｍでもよい。 ３．側面用マット４の厚さは、実験では１０ｍｍ，１５
ｍｍ，２０ｍｍの３種類を使用したが、実際には１５ｍ
ｍを使用した。ただ、これもゴミの種類などにより１０
〜５０ｍｍ位まで使用する場合もある。メーカー名〜太
陽工業、商標〜ＬＮマット、ポリエステル製を使用して
いるが、この種のマットは数社作っており、強度的にも
問題ない場合は、他メーカーものも使用できるのは当然
である。
合と同様であるが、図示は省略する）を所定厚さで敷き
詰める。なお、公知となっている既設廃棄物の処理場
は、上述第１工程，第２工程によって構築されている。
ここで、側面用マット４の具体的な寸法などを説明す
る。 １．側面用マット４の長手方向の寸法は、実際に使用さ
れたものは３〜１０ｍものが多いが、施工上問題がなけ
れば２５〜３０ｍものも使用してもよい。 ２．側面用マット４の短手方向の寸法は、実際に使用さ
れたものは２ｍものであるが、施工性を良くするために
３〜４ｍでもよい。 ３．側面用マット４の厚さは、実験では１０ｍｍ，１５
ｍｍ，２０ｍｍの３種類を使用したが、実際には１５ｍ
ｍを使用した。ただ、これもゴミの種類などにより１０
〜５０ｍｍ位まで使用する場合もある。メーカー名〜太
陽工業、商標〜ＬＮマット、ポリエステル製を使用して
いるが、この種のマットは数社作っており、強度的にも
問題ない場合は、他メーカーものも使用できるのは当然
である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。処理場内の遮水シートを
紫外線、ゴミ焼却炉より出た最終廃棄物による化学廃棄
物、薬液及び大型ゴミなどの外的衝撃から保護すること
ができ、現業部門の維持管理の簡素化に資することがで
きる。また、上記以外の場所、例えば、シートのような
ものが破れて化学液や汚水が浸透しないようにしたい場
所などでの使用に好適なものである。
で次に記載する効果を奏する。処理場内の遮水シートを
紫外線、ゴミ焼却炉より出た最終廃棄物による化学廃棄
物、薬液及び大型ゴミなどの外的衝撃から保護すること
ができ、現業部門の維持管理の簡素化に資することがで
きる。また、上記以外の場所、例えば、シートのような
ものが破れて化学液や汚水が浸透しないようにしたい場
所などでの使用に好適なものである。
【図１】処理場用くぼみ部の略図的斜視図である。
【図２】第１発明の１部を切欠いた斜視図である。
【図３】側面用マットの斜視図である。
【図４】Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図６】第２発明の１部を切欠いた斜視図である。
【図７】底面用マットの斜視図である。
【図８】Ｃ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】底面用マットの長手方向での連結状態を説明す
る拡大断面図である。
る拡大断面図である。
【図１０】側面用マット上端のアンカー部分の他の施工
例を説明する拡大断面図である。
例を説明する拡大断面図である。
１ 廃棄物の処理場 ２ 処理場用くぼみ部 ３ 遮水シート ４ 側面用マット ５ 土砂 １１ 廃棄物の処理場 ６ 底面用マット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
第１発明は、下記の各工程から構成されている廃棄物の
処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの
上面に、下記側面用マット４の上端が処理場用くぼみ部
２の縁部２Ｆを覆い、下端が処理場用くぼみ部２の底面
２Ａに達する状態で並列状態で面ファスナーを利用しな
がら隙間のないように連結して張設する。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。この
場合、下記のように構成することができる。側面用マッ
ト４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マットを素
材として、処理場用くぼみ部２における各壁面の高さよ
り少し長い帯状に構成された側面用マット本体４Ａと、
この側面用マット本体の左方辺下面に添着された面ファ
スナーの一方４Ｂと、右方上面に添着された面ファスナ
ーの他方４Ｃと、側面用マット本体４Ａの上端近傍中央
に取付けられた鳩目４Ｄとから構成されている。
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
第１発明は、下記の各工程から構成されている廃棄物の
処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける前後の壁面２Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの
上面に、下記側面用マット４の上端が処理場用くぼみ部
２の縁部２Ｆを覆い、下端が処理場用くぼみ部２の底面
２Ａに達する状態で並列状態で面ファスナーを利用しな
がら隙間のないように連結して張設する。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。この
場合、下記のように構成することができる。側面用マッ
ト４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マットを素
材として、処理場用くぼみ部２における各壁面の高さよ
り少し長い帯状に構成された側面用マット本体４Ａと、
この側面用マット本体の左方辺下面に添着された面ファ
スナーの一方４Ｂと、右方上面に添着された面ファスナ
ーの他方４Ｃと、側面用マット本体４Ａの上端近傍中央
に取付けられた鳩目４Ｄとから構成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】第２発明は、下記の各工程から構成されて
いる廃棄物の処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける底面２Ａの上面に下記底面用マット６を並列状態
で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結し
て張設したのち、遮水シート３における前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に下記側面用マ
ット４の上端が処理場用くぼみ部２の縁部２Ｆを覆い、
下端が張設された底面用マット６の端部上面に達する状
態で並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間のない
ように連結して張設する。 第４工程 敷設された底面用マット６の上面に土砂を所定厚さで敷
き詰める。この場合、下記のように構成することができ
る。底面用マット６は、腐食しづらい不織布マット及び
繊維マットを素材として、側面用マット４の幅と同一幅
を有し、かつ所定長さの帯状に構成された側面用マット
本体６Ａと、この側面用マット本体の左方辺下面に添着
された面ファスナーの一方６Ｂと、右方上面に添着され
た面ファスナーの他方６Ｃとから構成されていると共
に、前方下面に添着された面ファスナーの一方６Ｄと、
後方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｅとから構
成され、また、側面用マット４は、腐食しづらい不織布
マット及び繊維マットを素材として、処理場用くぼみ部
２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成された
側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左方
辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方上
面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マッ
ト本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた鳩目４Ｄとか
ら構成されている。
いる廃棄物の処理場の構築方法である。 第１工程 地面に、底面２Ａと、この底面の前後に連設された前後
の壁面２Ｂ，２Ｃと左右に連設された左右の壁面２Ｄ，
２Ｅとから構成されている逆角錐台状の処理場用くぼみ
部２を形成すると共に、処理場用くぼみ部２の外周には
縁部２Ｆを形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部２における底面２Ａ、前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に、塩化ビニー
ル、ポリエチレン、カーボン、ゴムなどで構成された遮
水シート３を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部２の内面に敷設された遮水シート３に
おける底面２Ａの上面に下記底面用マット６を並列状態
で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連結し
て張設したのち、遮水シート３における前後の壁面２
Ｂ，２Ｃ、左右の壁面２Ｄ，２Ｅの上面に下記側面用マ
ット４の上端が処理場用くぼみ部２の縁部２Ｆを覆い、
下端が張設された底面用マット６の端部上面に達する状
態で並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間のない
ように連結して張設する。 第４工程 敷設された底面用マット６の上面に土砂を所定厚さで敷
き詰める。この場合、下記のように構成することができ
る。底面用マット６は、腐食しづらい不織布マット及び
繊維マットを素材として、側面用マット４の幅と同一幅
を有し、かつ所定長さの帯状に構成された側面用マット
本体６Ａと、この側面用マット本体の左方辺下面に添着
された面ファスナーの一方６Ｂと、右方上面に添着され
た面ファスナーの他方６Ｃとから構成されていると共
に、前方下面に添着された面ファスナーの一方６Ｄと、
後方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｅとから構
成され、また、側面用マット４は、腐食しづらい不織布
マット及び繊維マットを素材として、処理場用くぼみ部
２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成された
側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左方
辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方上
面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マッ
ト本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた鳩目４Ｄとか
ら構成されている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】記 側面用マット４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維
マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るも
のを含まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用
くぼみ部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構
成された側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本
体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂ
と、右方上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、
側面用マット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた鳩
目４Ｄとから構成されている。この場合、側面用マット
４を並列状態で連設する場合、左方に位置する側面用マ
ット４の面ファスナーの他方４Ｃと右方に位置する側面
用マット４の面ファスナーの一方４Ｂとが係合すること
になる。なお、面ファスナーについては、公知のマジッ
クテープ（登録商標）を使用するとよい。また、側面用
マット４の上端は、鳩目４Ｄにナイロンロープなどの索
条４Ｄ１を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ２に
連結されている。なお、この側面用マット４の上端の固
定方法については、索条４Ｄ１を使用しないで、図１０
のごとく側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で直接
固定した後、土砂を埋め戻して固定するようにしてもよ
い。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。
マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るも
のを含まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用
くぼみ部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構
成された側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本
体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂ
と、右方上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、
側面用マット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた鳩
目４Ｄとから構成されている。この場合、側面用マット
４を並列状態で連設する場合、左方に位置する側面用マ
ット４の面ファスナーの他方４Ｃと右方に位置する側面
用マット４の面ファスナーの一方４Ｂとが係合すること
になる。なお、面ファスナーについては、公知のマジッ
クテープ（登録商標）を使用するとよい。また、側面用
マット４の上端は、鳩目４Ｄにナイロンロープなどの索
条４Ｄ１を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ２に
連結されている。なお、この側面用マット４の上端の固
定方法については、索条４Ｄ１を使用しないで、図１０
のごとく側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で直接
固定した後、土砂を埋め戻して固定するようにしてもよ
い。 第４工程 底面２Ａの上面に土砂５を所定厚さで敷き詰める。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】記 まず、底面用マット６は、腐食しづらい不織布マット及
び繊維マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など
腐るものを含まない耐薬品性のよい）を素材として、側
面用マット４の幅と同一幅を有し、かつ所定長さの帯状
に構成された側面用マット本体６Ａと、この側面用マッ
ト本体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方６
Ｂと、右方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｃと
から構成されていると共に、前方下面に添着された面フ
ァスナーの一方６Ｄと、後方上面に添着された面ファス
ナーの他方６Ｅとから構成されている。また、側面用マ
ット４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マット
（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るものを含
まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用くぼみ
部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成され
た側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左
方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方
上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マ
ット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた鳩目４Ｄと
から構成されている。なお、底面用マット６における各
面ファスナーの一方と各面ファスナーの他方は、側面用
マット４の面ファスナーの一方４Ｂと面ファスナーの他
方４Ｃと同一構造のものである。また、側面用マット４
の上端は、鳩目４Ｄにナイロンロープなどの索条４Ｄ１
を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ２に連結され
ている。なお、この側面用マット４の上端の固定方法に
ついては、索条４Ｄ１を使用しないで、図１０のごとく
側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で直接固定した
後、土砂を埋め戻して固定するようにしてもよい。底面
用マット６は、底面２Ａの幅一杯の寸法に構成すること
もできるが、図７のごとく一定の長さのものに構成して
おき、図９のごとく面ファスナーを利用して所望する長
さに連結使用することもできる。
び繊維マット（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など
腐るものを含まない耐薬品性のよい）を素材として、側
面用マット４の幅と同一幅を有し、かつ所定長さの帯状
に構成された側面用マット本体６Ａと、この側面用マッ
ト本体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方６
Ｂと、右方上面に添着された面ファスナーの他方６Ｃと
から構成されていると共に、前方下面に添着された面フ
ァスナーの一方６Ｄと、後方上面に添着された面ファス
ナーの他方６Ｅとから構成されている。また、側面用マ
ット４は、腐食しづらい不織布マット及び繊維マット
（有機質のもの、例えば、毛、綿、麻など腐るものを含
まない耐薬品性のよい）を素材として、処理場用くぼみ
部２における各壁面の高さより少し長い帯状に構成され
た側面用マット本体４Ａと、この側面用マット本体の左
方辺下面に添着された面ファスナーの一方４Ｂと、右方
上面に添着された面ファスナーの他方４Ｃと、側面用マ
ット本体４Ａの上端近傍中央に取付けられた鳩目４Ｄと
から構成されている。なお、底面用マット６における各
面ファスナーの一方と各面ファスナーの他方は、側面用
マット４の面ファスナーの一方４Ｂと面ファスナーの他
方４Ｃと同一構造のものである。また、側面用マット４
の上端は、鳩目４Ｄにナイロンロープなどの索条４Ｄ１
を介して縁部２Ｆに打設したアンカー４Ｄ２に連結され
ている。なお、この側面用マット４の上端の固定方法に
ついては、索条４Ｄ１を使用しないで、図１０のごとく
側面用マット４の上端をアンカー４Ｄ２で直接固定した
後、土砂を埋め戻して固定するようにしてもよい。底面
用マット６は、底面２Ａの幅一杯の寸法に構成すること
もできるが、図７のごとく一定の長さのものに構成して
おき、図９のごとく面ファスナーを利用して所望する長
さに連結使用することもできる。
Claims (4)
- 【請求項１】 下記の各工程から構成されていることを
特徴とする廃棄物の処理場の構築方法。 第１工程 地面に、底面（２Ａ）と、この底面の前後に連設された
前後の壁面（２Ｂ，２Ｃ）と左右に連設された左右の壁
面（２Ｄ，２Ｅ）とから構成されている逆角錐台状の処
理場用くぼみ部（２）を形成すると共に、処理場用くぼ
み部（２）の外周には縁部（２Ｆ）を形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部（２）における底面（２Ａ）、前後の
壁面（２Ｂ，２Ｃ）、左右の壁面（２Ｄ，２Ｅ）の上面
に、塩化ビニール、ポリエチレン、カーボン、ゴムなど
で構成された遮水シート（３）を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部（２）の内面に敷設された遮水シート
（３）における前後の壁面（２Ｂ，２Ｃ）、左右の壁面
（２Ｄ，２Ｅ）の上面に、下記側面用マット（４）の上
端が処理場用くぼみ部（２）の縁部（２Ｆ）を覆い、下
端が処理場用くぼみ部（２）の底面（２Ａ）に達する状
態で並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間のない
ように連結して張設する。 第４工程 底面（２Ａ）の上面に土砂（５）を所定厚さで敷き詰め
る。 - 【請求項２】 側面用マット（４）は、腐食しづらい不
織布マット及び繊維マットを素材として、処理場用くぼ
み部（２）における各壁面の高さより少し長い帯状に構
成された側面用マット本体（４Ａ）と、この側面用マッ
ト本体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方
（４Ｂ）と、右方上面に添着された面ファスナーの他方
（４Ｃ）と、側面用マット本体（４Ａ）の上端近傍中央
に取付けられた破止め（４Ｄ）とから構成されている請
求項１記載の廃棄物の処理場の構築方法。 - 【請求項３】 下記の各工程から構成されていることを
特徴とする廃棄物の処理場の構築方法。 第１工程 地面に、底面（２Ａ）と、この底面の前後に連設された
前後の壁面（２Ｂ，２Ｃ）と左右に連設された左右の壁
面（２Ｄ，２Ｅ）とから構成されている逆角錐台状の処
理場用くぼみ部（２）を形成すると共に、処理場用くぼ
み部（２）の外周には縁部（２Ｆ）を形成する。 第２工程 処理場用くぼみ部（２）における底面（２Ａ）、前後の
壁面（２Ｂ，２Ｃ）、左右の壁面（２Ｄ，２Ｅ）の上面
に、塩化ビニール、ポリエチレン、カーボン、ゴムなど
で構成された遮水シート（３）を敷設する。 第３工程 処理場用くぼみ部（２）の内面に敷設された遮水シート
（３）における底面（２Ａ）の上面に下記底面用マット
（６）を並列状態で面ファスナーを利用しながら隙間の
ないように連結して張設したのち、遮水シート（３）に
おける前後の壁面（２Ｂ，２Ｃ）、左右の壁面（２Ｄ，
２Ｅ）の上面に下記側面用マット（４）の上端が処理場
用くぼみ部（２）の縁部（２Ｆ）を覆い、下端が張設さ
れた底面用マット（６）の端部上面に達する状態で並列
状態で面ファスナーを利用しながら隙間のないように連
結して張設する。 第４工程 敷設された底面用マット（６）の上面に土砂を所定厚さ
で敷き詰める。 - 【請求項４】 底面用マット（６）は、腐食しづらい不
織布マット及び繊維マットを素材として、側面用マット
（４）の幅と同一幅を有し、かつ所定長さの帯状に構成
された側面用マット本体（６Ａ）と、この側面用マット
本体の左方辺下面に添着された面ファスナーの一方（６
Ｂ）と、右方上面に添着された面ファスナーの他方（６
Ｃ）とから構成されていると共に、前方下面に添着され
た面ファスナーの一方（６Ｄ）と、後方上面に添着され
た面ファスナーの他方（６Ｅ）とから構成され、また、
側面用マット（４）は、腐食しづらい不織布マット及び
繊維マットを素材として、処理場用くぼみ部（２）にお
ける各壁面の高さより少し長い帯状に構成された側面用
マット本体（４Ａ）と、この側面用マット本体の左方辺
下面に添着された面ファスナーの一方（４Ｂ）と、右方
上面に添着された面ファスナーの他方（４Ｃ）と、側面
用マット本体（４Ａ）の上端近傍中央に取付けられた破
止め（４Ｄ）とから構成されている請求項３記載の廃棄
物の処理場の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17684295A JPH091101A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 廃棄物の処理場の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17684295A JPH091101A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 廃棄物の処理場の構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091101A true JPH091101A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16020790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17684295A Pending JPH091101A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 廃棄物の処理場の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091101A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241049U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-11 | ||
| JPH02209510A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-21 | Yamamizu Sangyo Kk | 埋立処分地の側面構造 |
| JPH05261355A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Sanko Kigyo:Kk | 廃棄物の埋め立て方法 |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP17684295A patent/JPH091101A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241049U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-11 | ||
| JPH02209510A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-21 | Yamamizu Sangyo Kk | 埋立処分地の側面構造 |
| JPH05261355A (ja) * | 1992-03-23 | 1993-10-12 | Sanko Kigyo:Kk | 廃棄物の埋め立て方法 |
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