JPH09110485A - セメント製造設備 - Google Patents
セメント製造設備Info
- Publication number
- JPH09110485A JPH09110485A JP26146195A JP26146195A JPH09110485A JP H09110485 A JPH09110485 A JP H09110485A JP 26146195 A JP26146195 A JP 26146195A JP 26146195 A JP26146195 A JP 26146195A JP H09110485 A JPH09110485 A JP H09110485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- absorption
- exhaust gas
- carbon dioxide
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント製造設備で生ずる排ガスの熱エネル
ギーを利用して前記排ガスから二酸化炭素を安価に除去
する。 【解決手段】 セメント原料４を予熱するプレヒータ３
と、該プレヒータ３からの原料４を焼成バーナ１０によ
り焼成してセメントクリンカ７とするセメント焼成炉１
６と、該焼成炉１６からのクリンカ７を冷却空気９と熱
交換して冷却する冷却装置１７とを備えたセメント製造
設備２４において、二酸化炭素を吸収する吸収液２３を
貯留した吸収塔２１と、該吸収塔２１から導いた吸収液
２３を加熱することにより二酸化炭素を揮発させて吸収
塔２１に戻す再生塔２２とを備え、プレヒータ３からの
排ガス２０を再生塔２２を経由させて加熱源として利用
してから吸収塔２１に導く排ガス導入管３４を設ける。
ギーを利用して前記排ガスから二酸化炭素を安価に除去
する。 【解決手段】 セメント原料４を予熱するプレヒータ３
と、該プレヒータ３からの原料４を焼成バーナ１０によ
り焼成してセメントクリンカ７とするセメント焼成炉１
６と、該焼成炉１６からのクリンカ７を冷却空気９と熱
交換して冷却する冷却装置１７とを備えたセメント製造
設備２４において、二酸化炭素を吸収する吸収液２３を
貯留した吸収塔２１と、該吸収塔２１から導いた吸収液
２３を加熱することにより二酸化炭素を揮発させて吸収
塔２１に戻す再生塔２２とを備え、プレヒータ３からの
排ガス２０を再生塔２２を経由させて加熱源として利用
してから吸収塔２１に導く排ガス導入管３４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント製造設備
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から実施されているセメント製造設
備の一例を図３によって説明すると、排風機１で吸引さ
れる多段のサイクロン２からなるプレヒータ３により、
粉末のセメント原料４を上昇してくる高温ガスと熱交換
して予熱し、予熱したセメント原料４を前記プレヒータ
３下部に備えた仮焼炉５により仮焼し、更にロータリー
キルン６からなるセメント焼成炉１６に供給して１３５
０℃〜１４５０℃前後で焼成してセメントクリンカ７と
し、得られたセメントクリンカ７はグレート式クーラ８
からなる冷却装置１７に投入して１００℃前後に冷却す
るようにしている。
備の一例を図３によって説明すると、排風機１で吸引さ
れる多段のサイクロン２からなるプレヒータ３により、
粉末のセメント原料４を上昇してくる高温ガスと熱交換
して予熱し、予熱したセメント原料４を前記プレヒータ
３下部に備えた仮焼炉５により仮焼し、更にロータリー
キルン６からなるセメント焼成炉１６に供給して１３５
０℃〜１４５０℃前後で焼成してセメントクリンカ７と
し、得られたセメントクリンカ７はグレート式クーラ８
からなる冷却装置１７に投入して１００℃前後に冷却す
るようにしている。
【０００３】前記ロータリーキルン６は、仮焼炉５側が
高く、冷却装置１７側が低い状態に傾斜配置された大型
の管形状を有しており、長手方向複数箇所を対の回転駆
動ローラ１８上に支持されて回転駆動されるようになっ
ている。
高く、冷却装置１７側が低い状態に傾斜配置された大型
の管形状を有しており、長手方向複数箇所を対の回転駆
動ローラ１８上に支持されて回転駆動されるようになっ
ている。
【０００４】従って、仮焼炉５にて仮焼されてプレヒー
タ３からロータリーキルン６の上端側に供給されたセメ
ント原料４は、ロータリーキルン６の回転によってロー
タリーキルン６内の一側に偏った位置において重力によ
り崩れ落ちる運動を繰り返しつつ下端側へ移動し、ロー
タリーキルン６の下端側に備えた焼成バーナ１０の燃焼
により焼成されてセメントクリンカ７とされ、ロータリ
ーキルン６下端の落下口１９から冷却装置１７に落下投
入されるようになっている。
タ３からロータリーキルン６の上端側に供給されたセメ
ント原料４は、ロータリーキルン６の回転によってロー
タリーキルン６内の一側に偏った位置において重力によ
り崩れ落ちる運動を繰り返しつつ下端側へ移動し、ロー
タリーキルン６の下端側に備えた焼成バーナ１０の燃焼
により焼成されてセメントクリンカ７とされ、ロータリ
ーキルン６下端の落下口１９から冷却装置１７に落下投
入されるようになっている。
【０００５】更に、前記冷却装置１７に落下投入された
セメントクリンカ７は、グレート式クーラ８の可動格子
板の往復移動により徐々に図３の右方に送られながら、
可動格子板のスリットから噴出する冷却空気９によって
冷却され、冷却されたセメントクリンカ７はグレート式
クーラ８の右端の取出口から外部へ取り出される。
セメントクリンカ７は、グレート式クーラ８の可動格子
板の往復移動により徐々に図３の右方に送られながら、
可動格子板のスリットから噴出する冷却空気９によって
冷却され、冷却されたセメントクリンカ７はグレート式
クーラ８の右端の取出口から外部へ取り出される。
【０００６】一方、グレート式クーラ８でセメントクリ
ンカ７を冷却して高温となった空気９の一部は、ロータ
リーキルン６の焼成バーナ１０の燃焼用に、又他の一部
はダスト沈降室１１を有する燃焼空気送入管１２を通っ
て６００℃前後の温度で前記仮焼炉５の仮焼バーナ１３
に供給され、又低温側の余剰の空気（２３０℃前後）は
電気集塵機１４及びクーラー排ガス管１４’を介して煙
突１５から大気に捨てている。
ンカ７を冷却して高温となった空気９の一部は、ロータ
リーキルン６の焼成バーナ１０の燃焼用に、又他の一部
はダスト沈降室１１を有する燃焼空気送入管１２を通っ
て６００℃前後の温度で前記仮焼炉５の仮焼バーナ１３
に供給され、又低温側の余剰の空気（２３０℃前後）は
電気集塵機１４及びクーラー排ガス管１４’を介して煙
突１５から大気に捨てている。
【０００７】上記のロータリーキルン６の焼成バーナ１
０の燃焼用に供給された空気９及びダスト沈降室１１を
有する燃焼空気送入管１２を通って前記仮焼炉５の仮焼
バーナ１３に供給された空気９は、共に高温の燃焼排ガ
スとなって多段のサイクロン２からなるプレヒータ３を
予熱用高温ガスとして上昇し、セメント原料４を予熱し
て３２０℃前後に降温された後、排風機１から排ガス２
０として大気に放出されている。
０の燃焼用に供給された空気９及びダスト沈降室１１を
有する燃焼空気送入管１２を通って前記仮焼炉５の仮焼
バーナ１３に供給された空気９は、共に高温の燃焼排ガ
スとなって多段のサイクロン２からなるプレヒータ３を
予熱用高温ガスとして上昇し、セメント原料４を予熱し
て３２０℃前後に降温された後、排風機１から排ガス２
０として大気に放出されている。
【０００８】斯かるセメント製造設備において、ロータ
リーキルン６でセメント原料４からセメントクリンカ７
を焼成する時には多量の二酸化炭素が発生し、更に焼成
バーナ１０の燃焼によっても二酸化炭素が発生する為、
プレヒータ３から大気に放出される排ガス２０中には、
重量比で２８％もの二酸化炭素が含まれており、地球温
暖化等の一要因となっている二酸化炭素を大気中に放出
しない対策が検討されている。
リーキルン６でセメント原料４からセメントクリンカ７
を焼成する時には多量の二酸化炭素が発生し、更に焼成
バーナ１０の燃焼によっても二酸化炭素が発生する為、
プレヒータ３から大気に放出される排ガス２０中には、
重量比で２８％もの二酸化炭素が含まれており、地球温
暖化等の一要因となっている二酸化炭素を大気中に放出
しない対策が検討されている。
【０００９】また、従来の二酸化炭素処理装置として
は、図４に示すような二酸化炭素処理装置が既にあり、
二酸化炭素を吸収し得る炭酸カリウム水溶液等の吸収液
２３を下部に貯留した吸収塔２１と、該吸収塔２１で二
酸化炭素を吸収した吸収液２３を再生する再生塔２２と
が設けられており、該再生塔２２内の吸収液２３は蒸気
等を加熱源として使用した加熱器２５で加熱され、導管
２６のポンプ２７により、熱交換器２８、冷却器２９を
通されて冷却された後、吸収塔２１内の上部に設けられ
ている噴霧器３０から吸収塔２１内に噴霧されるように
なっている。
は、図４に示すような二酸化炭素処理装置が既にあり、
二酸化炭素を吸収し得る炭酸カリウム水溶液等の吸収液
２３を下部に貯留した吸収塔２１と、該吸収塔２１で二
酸化炭素を吸収した吸収液２３を再生する再生塔２２と
が設けられており、該再生塔２２内の吸収液２３は蒸気
等を加熱源として使用した加熱器２５で加熱され、導管
２６のポンプ２７により、熱交換器２８、冷却器２９を
通されて冷却された後、吸収塔２１内の上部に設けられ
ている噴霧器３０から吸収塔２１内に噴霧されるように
なっている。
【００１０】一方、吸収塔２１内の吸収液２３は、導管
３１のポンプ３２により前記熱交換器２８に送られ、導
管２６を通って来た吸収液２３と熱交換して加熱された
後、再生塔２２内の上部に設けられている噴霧器３３か
ら再生塔２２内に噴霧されるようになっている。
３１のポンプ３２により前記熱交換器２８に送られ、導
管２６を通って来た吸収液２３と熱交換して加熱された
後、再生塔２２内の上部に設けられている噴霧器３３か
ら再生塔２２内に噴霧されるようになっている。
【００１１】更に吸収塔２１には、下部に排ガス導入管
３４、頂部に処理ガス排出管３５が夫々取り付けられて
おり、再生塔２２の頂部には、二酸化炭素回収管３６が
取り付けられている。
３４、頂部に処理ガス排出管３５が夫々取り付けられて
おり、再生塔２２の頂部には、二酸化炭素回収管３６が
取り付けられている。
【００１２】而して、図４に示す二酸化炭素処理装置を
使用した場合、排ガス導入管３４を通して排ガス２０を
吸収塔２１内の吸収液２３の中に導入すると、該排ガス
２０に含まれている二酸化炭素が吸収液２３に吸収さ
れ、二酸化炭素の除去されたガスは吸収液２３内を上昇
し、処理ガス排出管３５から排出される。
使用した場合、排ガス導入管３４を通して排ガス２０を
吸収塔２１内の吸収液２３の中に導入すると、該排ガス
２０に含まれている二酸化炭素が吸収液２３に吸収さ
れ、二酸化炭素の除去されたガスは吸収液２３内を上昇
し、処理ガス排出管３５から排出される。
【００１３】一方、吸収塔２１内で二酸化炭素を吸収し
た吸収液２３は、導管３１のポンプ３２により熱交換器
２８に送られ、加熱された後、噴霧器３３から再生塔２
２内に噴霧され、二酸化炭素の揮発を促進される。
た吸収液２３は、導管３１のポンプ３２により熱交換器
２８に送られ、加熱された後、噴霧器３３から再生塔２
２内に噴霧され、二酸化炭素の揮発を促進される。
【００１４】更に、再生塔２２の下部に貯留した吸収液
２３は加熱器２５で加熱され、７０℃〜１１０℃の範囲
の温度で吸収液２３中の二酸化炭素が揮発され、再生塔
２２内を上昇して二酸化炭素回収管３６により回収さ
れ、ドライアイス等の原料に活用される。
２３は加熱器２５で加熱され、７０℃〜１１０℃の範囲
の温度で吸収液２３中の二酸化炭素が揮発され、再生塔
２２内を上昇して二酸化炭素回収管３６により回収さ
れ、ドライアイス等の原料に活用される。
【００１５】また、二酸化炭素を除かれて再生された吸
収液２３は、導管２６のポンプ２７により、熱交換器２
８、冷却器２９を通されて冷却された後、吸収塔２１内
の上部に設けられている噴霧器３０から吸収塔２１内に
噴霧され、再び二酸化炭素の吸収に使用される。
収液２３は、導管２６のポンプ２７により、熱交換器２
８、冷却器２９を通されて冷却された後、吸収塔２１内
の上部に設けられている噴霧器３０から吸収塔２１内に
噴霧され、再び二酸化炭素の吸収に使用される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した如きセメント製造設備に対し、図４に示した如き
従来の二酸化炭素処理装置を単純に付設しただけでは、
再生塔２２において吸収液２３を再生する際に熱エネル
ギーが必要となる為、セメント製造設備の運転コストが
嵩むという問題があった。
示した如きセメント製造設備に対し、図４に示した如き
従来の二酸化炭素処理装置を単純に付設しただけでは、
再生塔２２において吸収液２３を再生する際に熱エネル
ギーが必要となる為、セメント製造設備の運転コストが
嵩むという問題があった。
【００１７】また、プレヒータ３から排出される排ガス
２０中には、５０ｍｇ／Ｎｍ3 程度のセメント原料粉が
含まれている為、このような排ガス２０を吸収塔２１内
の吸収液２３の中に導入して処理していると、吸収液２
３のセメント原料粉含有濃度が次第に高くなり、吸収液
２３が早期に劣化して排ガス２０の二酸化炭素除去が十
分に行えなくなるという問題もあった。
２０中には、５０ｍｇ／Ｎｍ3 程度のセメント原料粉が
含まれている為、このような排ガス２０を吸収塔２１内
の吸収液２３の中に導入して処理していると、吸収液２
３のセメント原料粉含有濃度が次第に高くなり、吸収液
２３が早期に劣化して排ガス２０の二酸化炭素除去が十
分に行えなくなるという問題もあった。
【００１８】本発明は、上述の実情に鑑みてなしたもの
で、セメント製造設備で生ずる排ガスの熱エネルギーを
利用して前記排ガスから二酸化炭素を安価に除去するこ
とができ、且つ二酸化炭素処理装置の吸収液の劣化を抑
制できるようにしたセメント製造設備を提供することを
目的とするものである。
で、セメント製造設備で生ずる排ガスの熱エネルギーを
利用して前記排ガスから二酸化炭素を安価に除去するこ
とができ、且つ二酸化炭素処理装置の吸収液の劣化を抑
制できるようにしたセメント製造設備を提供することを
目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント原料
を高温ガスと熱交換して予熱するプレヒータと、該プレ
ヒータからのセメント原料を焼成バーナにより焼成して
セメントクリンカとし且つ前記焼成バーナの燃焼排ガス
を前記プレヒータに予熱用高温ガスとして導くセメント
焼成炉と、該セメント焼成炉からのセメントクリンカを
冷却空気と熱交換して冷却し且つ前記セメントクリンカ
との熱交換により高温となった空気の一部を前記セメン
ト焼成炉にバーナ燃焼用空気として導く冷却装置とを備
えたセメント製造設備であって、二酸化炭素を吸収する
吸収液を貯留した吸収塔と、該吸収塔から熱交換器を介
して導いた吸収液を加熱することにより二酸化炭素を揮
発させ且つ前記熱交換器を介して吸収液を吸収塔に戻す
再生塔とを備え、前記プレヒータからの排ガスを前記再
生塔を経由させて加熱源として利用してから前記吸収塔
に導く排ガス導入管を設けたことを特徴とするセメント
製造設備、に係るものである。
を高温ガスと熱交換して予熱するプレヒータと、該プレ
ヒータからのセメント原料を焼成バーナにより焼成して
セメントクリンカとし且つ前記焼成バーナの燃焼排ガス
を前記プレヒータに予熱用高温ガスとして導くセメント
焼成炉と、該セメント焼成炉からのセメントクリンカを
冷却空気と熱交換して冷却し且つ前記セメントクリンカ
との熱交換により高温となった空気の一部を前記セメン
ト焼成炉にバーナ燃焼用空気として導く冷却装置とを備
えたセメント製造設備であって、二酸化炭素を吸収する
吸収液を貯留した吸収塔と、該吸収塔から熱交換器を介
して導いた吸収液を加熱することにより二酸化炭素を揮
発させ且つ前記熱交換器を介して吸収液を吸収塔に戻す
再生塔とを備え、前記プレヒータからの排ガスを前記再
生塔を経由させて加熱源として利用してから前記吸収塔
に導く排ガス導入管を設けたことを特徴とするセメント
製造設備、に係るものである。
【００２０】このようにすれば、プレヒータからの排ガ
スが、排ガス導入管を介し再生塔を経由され、加熱源と
して利用されてから前記吸収塔に導かれるので、該吸収
塔で排ガスから二酸化炭素を吸収して熱交換器を介し再
生塔に導かれた吸収液を再生する際の熱エネルギーを著
しく軽減することが可能となる。
スが、排ガス導入管を介し再生塔を経由され、加熱源と
して利用されてから前記吸収塔に導かれるので、該吸収
塔で排ガスから二酸化炭素を吸収して熱交換器を介し再
生塔に導かれた吸収液を再生する際の熱エネルギーを著
しく軽減することが可能となる。
【００２１】更に、冷却装置でセメントクリンカとの熱
交換により高温となった空気の一部を迂回させて再生塔
の下部を経由させる高温空気導入管を設けるようにして
も良く、このようにすれば、前記再生塔に導かれた吸収
液を再生する際の熱エネルギーを一層軽減することが可
能となる。
交換により高温となった空気の一部を迂回させて再生塔
の下部を経由させる高温空気導入管を設けるようにして
も良く、このようにすれば、前記再生塔に導かれた吸収
液を再生する際の熱エネルギーを一層軽減することが可
能となる。
【００２２】また、前記再生塔には、再生塔内の吸収液
中の粉末を除去する濾過機を備えることが好ましく、こ
のようにすれば、再生塔内の吸収液中に混入したセメン
ト原料粉を濾過機によって除去し、吸収液の長期使用を
図ることが可能となる。
中の粉末を除去する濾過機を備えることが好ましく、こ
のようにすれば、再生塔内の吸収液中に混入したセメン
ト原料粉を濾過機によって除去し、吸収液の長期使用を
図ることが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しつつ説明する。
参照しつつ説明する。
【００２４】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例を示すもので、図３及び図４と同一部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。
例を示すもので、図３及び図４と同一部分には同一符号
を付し、その説明を省略する。
【００２５】前述した図３と略同様にプレヒータ３、セ
メント焼成炉１６、冷却装置１７を備えたセメント製造
設備２４において、図４と略同様に吸収塔２１及び再生
塔２２を備えた二酸化炭素処理装置３７を付設し、前記
プレヒータ３の排風機１の吐出側を大気に開口せずに、
排ガス導入管３４の一端に接続し、該排ガス導入管３４
の他端は、再生塔２２下部の吸収液２３中を経由させて
から吸収塔２１下部に接続するようにしてある。
メント焼成炉１６、冷却装置１７を備えたセメント製造
設備２４において、図４と略同様に吸収塔２１及び再生
塔２２を備えた二酸化炭素処理装置３７を付設し、前記
プレヒータ３の排風機１の吐出側を大気に開口せずに、
排ガス導入管３４の一端に接続し、該排ガス導入管３４
の他端は、再生塔２２下部の吸収液２３中を経由させて
から吸収塔２１下部に接続するようにしてある。
【００２６】更に、本形態例においては、セメント製造
設備２４のクーラー排ガス管１４’に高温空気導入管３
８の一端が接続されており、この高温空気導入管３８の
他端は、送風機３９を介し再生塔２２下部の吸収液２３
中を経由させてから再びクーラー排ガス管１４’に接続
されている。
設備２４のクーラー排ガス管１４’に高温空気導入管３
８の一端が接続されており、この高温空気導入管３８の
他端は、送風機３９を介し再生塔２２下部の吸収液２３
中を経由させてから再びクーラー排ガス管１４’に接続
されている。
【００２７】また、再生塔２２の外部には濾過機４１が
設置されていて、濾過機４１の処理液導入管４２と分離
液吐出管４３とが再生塔２２の下部に接続されている。
設置されていて、濾過機４１の処理液導入管４２と分離
液吐出管４３とが再生塔２２の下部に接続されている。
【００２８】図２は濾過機４１の一例を示す断面図であ
って、同心に配置されている内軸４４と外軸４５とが、
伝動装置４６，４７により夫々同方向に異なる回転速度
で回転駆動されるようになっていて、内軸４４の端部に
は、コーン状のスクリュー４８が固着されており、外軸
４５の端部には、スクリュー４８の外側に間隔をおいて
配置されているコーン状に形成された透水構造のバスケ
ット４９が固着されており、スクリュー４８の外面に
は、螺旋状のスクレーパ５０が形成されている。
って、同心に配置されている内軸４４と外軸４５とが、
伝動装置４６，４７により夫々同方向に異なる回転速度
で回転駆動されるようになっていて、内軸４４の端部に
は、コーン状のスクリュー４８が固着されており、外軸
４５の端部には、スクリュー４８の外側に間隔をおいて
配置されているコーン状に形成された透水構造のバスケ
ット４９が固着されており、スクリュー４８の外面に
は、螺旋状のスクレーパ５０が形成されている。
【００２９】而して、再生塔２２内の吸収液２３を処理
液導入管４２を通してスクリュー４８とバスケット４９
の間に供給すると、吸収液２３は遠心力でバスケット４
９の内面に飛ばされ、液体分はバスケット４９を通過し
て分離液吐出管４３から排出され、吸収液２３中の固形
分はバスケット４９の内面に付着して、異速で回転して
いるスクレーパ５０で掻き落とされ、固形分吐出管５１
から吐出されるようになっている。
液導入管４２を通してスクリュー４８とバスケット４９
の間に供給すると、吸収液２３は遠心力でバスケット４
９の内面に飛ばされ、液体分はバスケット４９を通過し
て分離液吐出管４３から排出され、吸収液２３中の固形
分はバスケット４９の内面に付着して、異速で回転して
いるスクレーパ５０で掻き落とされ、固形分吐出管５１
から吐出されるようになっている。
【００３０】以下、本形態例の作用について説明する。
【００３１】セメント製造設備２４においては、従来の
セメント製造設備と同様に、粉末のセメント原料４がプ
レヒータ３で上昇してくる高温ガスと熱交換されること
により予熱され、仮焼炉５により仮焼された後にセメン
ト焼成炉１６で焼成されてセメントクリンカ７とされ、
該セメントクリンカ７が冷却装置１７で冷却空気９と熱
交換されることにより冷却される。
セメント製造設備と同様に、粉末のセメント原料４がプ
レヒータ３で上昇してくる高温ガスと熱交換されること
により予熱され、仮焼炉５により仮焼された後にセメン
ト焼成炉１６で焼成されてセメントクリンカ７とされ、
該セメントクリンカ７が冷却装置１７で冷却空気９と熱
交換されることにより冷却される。
【００３２】一方、冷却装置１７でセメントクリンカ７
との熱交換により高温となった空気９は、セメント焼成
炉１６及び燃焼空気送入管１２を通って仮焼炉５の仮焼
バーナ１３に供給され、更にプレヒータ３を上昇しなが
らセメント原料４を予熱した後、排風機１から３２０℃
前後の温度の排ガス２０として排ガス導入管３４に排出
される。
との熱交換により高温となった空気９は、セメント焼成
炉１６及び燃焼空気送入管１２を通って仮焼炉５の仮焼
バーナ１３に供給され、更にプレヒータ３を上昇しなが
らセメント原料４を予熱した後、排風機１から３２０℃
前後の温度の排ガス２０として排ガス導入管３４に排出
される。
【００３３】前記排ガス導入管３４に入った排ガス２０
は、再生塔２２内の吸収液２３中にを経由して再生塔２
２内の吸収液２３を加熱し、１００℃前後に温度が降下
した状態で吸収塔２１内の吸収液２３の中に導入され
る。
は、再生塔２２内の吸収液２３中にを経由して再生塔２
２内の吸収液２３を加熱し、１００℃前後に温度が降下
した状態で吸収塔２１内の吸収液２３の中に導入され
る。
【００３４】吸収塔２１内の吸収液２３の中に導入され
た排ガス２０は、前記吸収液２３により二酸化炭素を吸
収され、二酸化炭素の除去されたガスは吸収液２３内を
上昇し、処理ガス排出管３５から大気中に放出される。
た排ガス２０は、前記吸収液２３により二酸化炭素を吸
収され、二酸化炭素の除去されたガスは吸収液２３内を
上昇し、処理ガス排出管３５から大気中に放出される。
【００３５】一方、吸収塔２１内で二酸化炭素を吸収し
た吸収液２３は、導管３１のポンプ３２により熱交換器
２８に送られ、加熱された後、噴霧器３３から再生塔２
２内に噴霧され、二酸化炭素の揮発を促進される。
た吸収液２３は、導管３１のポンプ３２により熱交換器
２８に送られ、加熱された後、噴霧器３３から再生塔２
２内に噴霧され、二酸化炭素の揮発を促進される。
【００３６】更に、再生塔２２の下部に貯留した吸収液
２３は、再生塔２２の下部を経由する排ガス導入管３４
を流れる排ガス２０によって加熱され、７０℃〜１１０
℃の範囲の温度で吸収液２３中の二酸化炭素が揮発さ
れ、再生塔２２内を上昇して二酸化炭素回収管３６によ
り回収され、ドライアイス等の原料に活用される。
２３は、再生塔２２の下部を経由する排ガス導入管３４
を流れる排ガス２０によって加熱され、７０℃〜１１０
℃の範囲の温度で吸収液２３中の二酸化炭素が揮発さ
れ、再生塔２２内を上昇して二酸化炭素回収管３６によ
り回収され、ドライアイス等の原料に活用される。
【００３７】また、二酸化炭素を除かれて再生された吸
収液２３は、導管２６のポンプ２７により、熱交換器２
８、冷却器２９を通されて冷却された後、吸収塔２１内
の上部に設けられている噴霧器３０から吸収塔２１内に
噴霧され、再び二酸化炭素の吸収に使用される。
収液２３は、導管２６のポンプ２７により、熱交換器２
８、冷却器２９を通されて冷却された後、吸収塔２１内
の上部に設けられている噴霧器３０から吸収塔２１内に
噴霧され、再び二酸化炭素の吸収に使用される。
【００３８】ここで、排ガス導入管３４を流れる排ガス
２０のみでは、再生塔２２内の吸収液２３の加熱が不十
分で、吸収液２３中の二酸化炭素を揮発しきれない時に
は、高温空気導入管３８の送風機３９を作動させ、クー
ラー排ガス管１４’を通る２３０℃前後の温度になって
いる高温の空気９の一部を、再生塔２２下部を経由する
高温空気導入管３８に通し、再生塔２２内の吸収液の加
熱度を高める。
２０のみでは、再生塔２２内の吸収液２３の加熱が不十
分で、吸収液２３中の二酸化炭素を揮発しきれない時に
は、高温空気導入管３８の送風機３９を作動させ、クー
ラー排ガス管１４’を通る２３０℃前後の温度になって
いる高温の空気９の一部を、再生塔２２下部を経由する
高温空気導入管３８に通し、再生塔２２内の吸収液の加
熱度を高める。
【００３９】また、排ガス導入管３４を流れる排ガス２
０による加熱と、高温空気導入管３８を流れる高温の空
気９による加熱とを併用しても、なお再生塔２２内の吸
収液の加熱が不十分な場合があれば、初めて従来と同様
に蒸気等を使用した加熱器２５で加熱する。
０による加熱と、高温空気導入管３８を流れる高温の空
気９による加熱とを併用しても、なお再生塔２２内の吸
収液の加熱が不十分な場合があれば、初めて従来と同様
に蒸気等を使用した加熱器２５で加熱する。
【００４０】このように、排ガス２０並びに高温の空気
９の熱を有効利用して再生塔２２内の吸収液２３を加熱
することが可能な為、蒸気等の熱源が必要な加熱器２５
の使用は激減し、再生塔２２に導かれた吸収液２３を再
生する際の熱エネルギーを著しく軽減することができ、
排ガス２０から二酸化炭素を安価に除去することができ
る。
９の熱を有効利用して再生塔２２内の吸収液２３を加熱
することが可能な為、蒸気等の熱源が必要な加熱器２５
の使用は激減し、再生塔２２に導かれた吸収液２３を再
生する際の熱エネルギーを著しく軽減することができ、
排ガス２０から二酸化炭素を安価に除去することができ
る。
【００４１】また、プレヒータ３を上昇しながらセメン
ト原料４を予熱する空気は、ダスト沈降室１１やサイク
ロン２で粉末のセメント原料４を除去してはいるが、排
風機１から排ガス導入管３４に排出される排ガス２０中
には、なお５０ｍｇ／Ｎｍ3程度のセメント原料粉を含
んでいる。
ト原料４を予熱する空気は、ダスト沈降室１１やサイク
ロン２で粉末のセメント原料４を除去してはいるが、排
風機１から排ガス導入管３４に排出される排ガス２０中
には、なお５０ｍｇ／Ｎｍ3程度のセメント原料粉を含
んでいる。
【００４２】このような排ガス２０を吸収塔２１内の吸
収液２３の中に排出し、更に吸収塔２１内の吸収液２３
を再生塔２２内の吸収液２３に混入して、排ガス２０の
二酸化炭素除去に循環使用していると、吸収液２３のセ
メント原料粉含有濃度が次第に高くなり、吸収液２３の
性能が劣化して排ガス２０の二酸化炭素除去が十分に行
えなくなる。
収液２３の中に排出し、更に吸収塔２１内の吸収液２３
を再生塔２２内の吸収液２３に混入して、排ガス２０の
二酸化炭素除去に循環使用していると、吸収液２３のセ
メント原料粉含有濃度が次第に高くなり、吸収液２３の
性能が劣化して排ガス２０の二酸化炭素除去が十分に行
えなくなる。
【００４３】そこで濾過機４１を作動させると、再生塔
２２内の吸収液２３は処理液導入管４２を通って濾過機
４１内に入り、図２に示すスクリュー４８とバスケット
４９の間に供給され、バスケット４９を通過してセメン
ト原料粉が除去された液体分のみが、分離液吐出管４３
から再び再生塔２２内に戻され、吸収液２３中に混入し
ていたセメント原料粉はスクレーパ５０で掻き落とさ
れ、固形分吐出管５１から吐出されて処分される。
２２内の吸収液２３は処理液導入管４２を通って濾過機
４１内に入り、図２に示すスクリュー４８とバスケット
４９の間に供給され、バスケット４９を通過してセメン
ト原料粉が除去された液体分のみが、分離液吐出管４３
から再び再生塔２２内に戻され、吸収液２３中に混入し
ていたセメント原料粉はスクレーパ５０で掻き落とさ
れ、固形分吐出管５１から吐出されて処分される。
【００４４】これによって、吸収液２３中のセメント原
料粉が除去される為、吸収液２３はセメント原料粉含有
濃度が高くならず、長期にわたって使用することが可能
になる。
料粉が除去される為、吸収液２３はセメント原料粉含有
濃度が高くならず、長期にわたって使用することが可能
になる。
【００４５】尚、本発明のセメント製造設備は、上述の
形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００４６】
【発明の効果】上記した本発明のセメント製造設備によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００４７】（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によ
れば、プレヒータからの排ガスが、排ガス導入管を介し
再生塔を経由され、加熱源として利用されてから前記吸
収塔に導かれるので、該吸収塔で排ガスから二酸化炭素
を吸収して再生塔に導かれた吸収液を再生する際の熱エ
ネルギーを著しく軽減することができ、排ガスから二酸
化炭素を安価に除去することができる。
れば、プレヒータからの排ガスが、排ガス導入管を介し
再生塔を経由され、加熱源として利用されてから前記吸
収塔に導かれるので、該吸収塔で排ガスから二酸化炭素
を吸収して再生塔に導かれた吸収液を再生する際の熱エ
ネルギーを著しく軽減することができ、排ガスから二酸
化炭素を安価に除去することができる。
【００４８】（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明に
よれば、冷却装置でセメントクリンカとの熱交換により
高温となった空気の一部を迂回させて再生塔の下部を経
由させることにより、前記再生塔に導かれた吸収液を再
生する際の熱エネルギーを一層軽減することができる。
よれば、冷却装置でセメントクリンカとの熱交換により
高温となった空気の一部を迂回させて再生塔の下部を経
由させることにより、前記再生塔に導かれた吸収液を再
生する際の熱エネルギーを一層軽減することができる。
【００４９】（ＩＩＩ）本発明の請求項３に記載の発明
によれば、再生塔内の吸収液中に混入したセメント原料
粉を濾過機によって除去し、吸収液を長期にわたって使
用することができる。
によれば、再生塔内の吸収液中に混入したセメント原料
粉を濾過機によって除去し、吸収液を長期にわたって使
用することができる。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す系統図であ
る。
る。
【図２】本発明に使用する濾過機の一例を示す概略断面
図である。
図である。
【図３】従来のセメント製造設備の一例を示す系統図で
ある。
ある。
【図４】従来から使用されている二酸化炭素処理装置の
一例を示す系統図である。
一例を示す系統図である。
３ プレヒータ ４ セメント原料 ７ セメントクリンカ ９ 冷却空気 １０ 焼成バーナ １６ セメント焼成炉 １７ 冷却装置 ２０ 排ガス ２１ 吸収塔 ２２ 再生塔 ２３ 吸収液 ２４ セメント製造設備 ２８ 熱交換器 ３４ 排ガス導入管 ３８ 高温空気導入管 ４１ 濾過機
Claims (3)
- 【請求項１】 セメント原料を高温ガスと熱交換して予
熱するプレヒータと、 該プレヒータからのセメント原料を焼成バーナにより焼
成してセメントクリンカとし且つ前記焼成バーナの燃焼
排ガスを前記プレヒータに予熱用高温ガスとして導くセ
メント焼成炉と、 該セメント焼成炉からのセメントクリンカを冷却空気と
熱交換して冷却し且つ前記セメントクリンカとの熱交換
により高温となった空気の一部を前記セメント焼成炉に
バーナ燃焼用空気として導く冷却装置とを備えたセメン
ト製造設備であって、 二酸化炭素を吸収する吸収液を貯留した吸収塔と、 該吸収塔から熱交換器を介して導いた吸収液を加熱する
ことにより二酸化炭素を揮発させ且つ前記熱交換器を介
して吸収液を吸収塔に戻す再生塔とを備え、 前記プレヒータからの排ガスを前記再生塔を経由させて
加熱源として利用してから前記吸収塔に導く排ガス導入
管を設けたことを特徴とするセメント製造設備。 - 【請求項２】 冷却装置でセメントクリンカとの熱交換
により高温となった空気の一部を迂回させて再生塔の下
部を経由させる高温空気導入管を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載のセメント製造設備。 - 【請求項３】 再生塔内の吸収液中の粉末を除去する濾
過機を前記再生塔に備えたことを特徴とする請求項１又
は２に記載のセメント製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146195A JPH09110485A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | セメント製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26146195A JPH09110485A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | セメント製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110485A true JPH09110485A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17362225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26146195A Pending JPH09110485A (ja) | 1995-10-09 | 1995-10-09 | セメント製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110485A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908507B2 (en) | 2001-04-13 | 2005-06-21 | Co2 Solution Inc. | Process and a plant for the production of Portland cement clinker |
| WO2008056068A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
| CN100451519C (zh) * | 2006-12-31 | 2009-01-14 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统 |
| FR2921059A1 (fr) * | 2007-09-14 | 2009-03-20 | Rech S Geol Et Minieres Brgm E | Procede et installation de production de clinker |
| WO2009136485A1 (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備におけるｃｏ2ガスの回収方法および回収設備 |
| JP2009269784A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備 |
| JP2009269785A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備 |
| JP2009292715A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-12-17 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備 |
| WO2010012880A1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Fives Fcb | Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| WO2011048770A1 (ja) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備におけるｃｏ2ガスの回収方法および回収設備並びにセメントの製造方法 |
| JP2011088760A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備並びにセメントの製造方法 |
| JP2011529845A (ja) * | 2008-08-01 | 2011-12-15 | フィーヴ エフセーベー | 設備におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 |
| KR20240053197A (ko) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | 이경국 | 폐열 회수를 위한 크링커 생산 시스템 |
| WO2025073551A1 (de) * | 2023-10-04 | 2025-04-10 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verwenden von thermischer energie, die aus einem verfahren zur herstellung von zementklinker stammt, zum betrieb einer stufe zur abscheidung von kohlendioxid (co2) aus abgasen des verfahrens |
-
1995
- 1995-10-09 JP JP26146195A patent/JPH09110485A/ja active Pending
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6908507B2 (en) | 2001-04-13 | 2005-06-21 | Co2 Solution Inc. | Process and a plant for the production of Portland cement clinker |
| JP2010509166A (ja) * | 2006-11-09 | 2010-03-25 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 制御されたｃｏ２放出をもってクリンカーを製造するための方法 |
| WO2008056068A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
| FR2908327A1 (fr) * | 2006-11-09 | 2008-05-16 | Air Liquide | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
| US8187374B2 (en) | 2006-11-09 | 2012-05-29 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for manufacturing clinker with controlled CO2 emission |
| CN100451519C (zh) * | 2006-12-31 | 2009-01-14 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种用于新型干法水泥生产线的余热发电系统 |
| FR2921059A1 (fr) * | 2007-09-14 | 2009-03-20 | Rech S Geol Et Minieres Brgm E | Procede et installation de production de clinker |
| JP2009269784A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備 |
| JP2009292715A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-12-17 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備 |
| US9446984B2 (en) | 2008-05-07 | 2016-09-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and facility for recovering CO2 gas in cement manufacturing facility |
| US8617506B2 (en) | 2008-05-07 | 2013-12-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Method and facility for recovering CO2 gas in cement manufacturing facility |
| JP2009269785A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-19 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備 |
| CN102015568A (zh) * | 2008-05-07 | 2011-04-13 | 三菱综合材料株式会社 | 水泥制造设备中的co2气体的回收方法及回收设备 |
| WO2009136485A1 (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備におけるｃｏ2ガスの回収方法および回収設備 |
| JP2011529845A (ja) * | 2008-08-01 | 2011-12-15 | フィーヴ エフセーベー | 設備におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 |
| CN102112834A (zh) * | 2008-08-01 | 2011-06-29 | 菲弗斯有限公司 | 在设备中制造水泥熟料的方法以及如此制造水泥熟料的设备 |
| JP2011529844A (ja) * | 2008-08-01 | 2011-12-15 | フィーヴ エフセーベー | 設備内におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 |
| FR2934589A1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-02-05 | Fives Fcb | Procede de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| US8647430B2 (en) | 2008-08-01 | 2014-02-11 | Fives Fcb | Process for manufacturing cement clinker in a plant, and cement clinker manufacturing plant as such |
| WO2010012880A1 (fr) * | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Fives Fcb | Procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation, et installation de fabrication de clinker de ciment en tant que telle |
| JP2011088760A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Mitsubishi Materials Corp | セメント製造設備におけるｃｏ２ガスの回収方法および回収設備並びにセメントの製造方法 |
| WO2011048770A1 (ja) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備におけるｃｏ2ガスの回収方法および回収設備並びにセメントの製造方法 |
| US9028249B2 (en) | 2009-10-20 | 2015-05-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Methods and systems for recovery of CO2 gas in cement-manufacturing facilities, and processes for manufacturing cement |
| KR20240053197A (ko) * | 2022-10-17 | 2024-04-24 | 이경국 | 폐열 회수를 위한 크링커 생산 시스템 |
| WO2025073551A1 (de) * | 2023-10-04 | 2025-04-10 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verwenden von thermischer energie, die aus einem verfahren zur herstellung von zementklinker stammt, zum betrieb einer stufe zur abscheidung von kohlendioxid (co2) aus abgasen des verfahrens |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09110485A (ja) | セメント製造設備 | |
| CN108947181B (zh) | 循环蒸汽再加热污泥干燥系统 | |
| US4872954A (en) | Apparatus for the treatment of waste | |
| RU2008144166A (ru) | Способ и завод для переработки отходов | |
| ES2964523T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la producción de clínker de cemento | |
| CN108911473B (zh) | 直接加热型污泥烘干炭化机构 | |
| JPH119962A (ja) | 排ガス処理方法及びその装置 | |
| WO2009095121A1 (en) | Plant for manufacturing cement | |
| JP4671691B2 (ja) | セメントレンガの製造方法と生産設備 | |
| JP2003292964A (ja) | 加熱処理装置及び施設 | |
| JP2010084053A (ja) | 炭化物製造装置 | |
| JP4516830B2 (ja) | 汚染土壌の加熱浄化装置 | |
| JPH10337432A (ja) | 排ガス処理方法及びその装置 | |
| JP7602871B2 (ja) | 粉粒体の加熱処理装置及び加熱処理方法 | |
| JP2009138089A (ja) | 多段スクリュー炭化装置 | |
| JP5110684B2 (ja) | 乾燥装置の運転方法 | |
| CN104061584A (zh) | 一种回转蓄热式空气预热器 | |
| JP3611770B2 (ja) | 蓄熱式バーナ | |
| ES2960047T3 (es) | Procedimiento e instalación para la fabricación de clínker de cemento o de otro producto mineral | |
| RU114458U1 (ru) | Установка для утилизации осадка от очистки сточных вод | |
| JP7120766B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| CN112923664A (zh) | 一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液雾化干燥处理系统和方法 | |
| JP3477251B2 (ja) | 蒸発器 | |
| RU2360196C2 (ru) | Устройство для импульсной тепловой обработки сыпучих материалов | |
| JP5403677B2 (ja) | 焼却主灰の脱塩処理システム |