JPH09111160A - コーティング添加剤の製造方法 - Google Patents
コーティング添加剤の製造方法Info
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- JPH09111160A JPH09111160A JP8223662A JP22366296A JPH09111160A JP H09111160 A JPH09111160 A JP H09111160A JP 8223662 A JP8223662 A JP 8223662A JP 22366296 A JP22366296 A JP 22366296A JP H09111160 A JPH09111160 A JP H09111160A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーティング添加剤の製造方法を提供する。
【解決手段】 液体ペイント用の樹脂添加剤及び該添加
剤の製造方法が開示される。該方法は、熱硬化性有機樹
脂を選択し、樹脂を硬化し、この硬化した熱硬化樹脂を
形成し、硬化した樹脂を約20μm の大きさの粒子にする
段階を備える。本発明は、特に、環境に優しいペイント
塗料の製造に有効である。
剤の製造方法が開示される。該方法は、熱硬化性有機樹
脂を選択し、樹脂を硬化し、この硬化した熱硬化樹脂を
形成し、硬化した樹脂を約20μm の大きさの粒子にする
段階を備える。本発明は、特に、環境に優しいペイント
塗料の製造に有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、コーティング
用の添加剤及び該添加剤を製造する方法に関する。より
詳細には、液体ペイント塗料用の樹脂封入添加剤及び該
添加剤を製造する方法に関する。
用の添加剤及び該添加剤を製造する方法に関する。より
詳細には、液体ペイント塗料用の樹脂封入添加剤及び該
添加剤を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術】コーティング産業は、絶えず経費節減の解
決法を探し、ペイントの耐蝕性を改良するか、又はペイ
ント塗料内の有色顔料の分散を改良するかしてコーティ
ング性能を改善している。一般的なペイント塗料は、原
樹脂及び顔料を一様に分散するための有機溶媒を有す
る。スプレイペインティングの際に、溶媒が周囲に放た
れる。コーティング産業は、溶媒を使用せずに、環境に
優しいペイントの製造に努めている。
決法を探し、ペイントの耐蝕性を改良するか、又はペイ
ント塗料内の有色顔料の分散を改良するかしてコーティ
ング性能を改善している。一般的なペイント塗料は、原
樹脂及び顔料を一様に分散するための有機溶媒を有す
る。スプレイペインティングの際に、溶媒が周囲に放た
れる。コーティング産業は、溶媒を使用せずに、環境に
優しいペイントの製造に努めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】液体ペイント用に、ペ
イントの耐蝕性を改善する添加剤を有することが望まし
い。また、液体ペイント用に、ペイント塗料内のペイン
ト顔料の分散を改善する添加剤を有することが望まし
く、このようにして、時間、労力及び資源の削減をす
る。同様に、ペイント用にそのような添加剤を製造する
方法を有することが、望ましい。最終的に、環境に優し
くて、ペイント顔料及び溶媒の使用を減少でき、資源の
削減だけでなく、揮発性有機複合（ＶＯＣ）有害物質を
かなり削減でき、さらに揮発性有害物質の削減を要求す
る議会制定義務の設立の助けともなるような添加剤を含
むペイント塗料を有することが望ましい。本発明は、前
述の問題の一つ又は二つ以上を解決するものである。
イントの耐蝕性を改善する添加剤を有することが望まし
い。また、液体ペイント用に、ペイント塗料内のペイン
ト顔料の分散を改善する添加剤を有することが望まし
く、このようにして、時間、労力及び資源の削減をす
る。同様に、ペイント用にそのような添加剤を製造する
方法を有することが、望ましい。最終的に、環境に優し
くて、ペイント顔料及び溶媒の使用を減少でき、資源の
削減だけでなく、揮発性有機複合（ＶＯＣ）有害物質を
かなり削減でき、さらに揮発性有害物質の削減を要求す
る議会制定義務の設立の助けともなるような添加剤を含
むペイント塗料を有することが望ましい。本発明は、前
述の問題の一つ又は二つ以上を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様におい
て、液体ペイント用の樹脂添加剤を製造する方法を開示
する。該方法は、熱硬化性有機樹脂を選択し、樹脂を硬
化し、この硬化した熱硬化性樹脂を形成し、硬化した樹
脂を約20μm 以下の大きさの粒子にする段階を備える。
本発明の別の態様において、液体ペイント用の樹脂添加
剤を開示する。この樹脂添加剤は、硬化した熱硬化性有
機樹脂を含む。硬化した熱硬化性有機樹脂は、約20μm
以下の大きさの粒子寸法を有する。本発明のさらに別の
態様において、樹脂添加剤を有するペイント塗料が開示
される。このペイント塗料は、液体ペイントと、該液体
ペイント内に分散される硬化した熱硬化性有機樹脂とを
含む。硬化した熱硬化性有機樹脂は、約20μm 以下の大
きさの粒子寸法を有する。本発明は、環境に優しいペイ
ント塗料を製造することにおいて、特に有効である。
て、液体ペイント用の樹脂添加剤を製造する方法を開示
する。該方法は、熱硬化性有機樹脂を選択し、樹脂を硬
化し、この硬化した熱硬化性樹脂を形成し、硬化した樹
脂を約20μm 以下の大きさの粒子にする段階を備える。
本発明の別の態様において、液体ペイント用の樹脂添加
剤を開示する。この樹脂添加剤は、硬化した熱硬化性有
機樹脂を含む。硬化した熱硬化性有機樹脂は、約20μm
以下の大きさの粒子寸法を有する。本発明のさらに別の
態様において、樹脂添加剤を有するペイント塗料が開示
される。このペイント塗料は、液体ペイントと、該液体
ペイント内に分散される硬化した熱硬化性有機樹脂とを
含む。硬化した熱硬化性有機樹脂は、約20μm 以下の大
きさの粒子寸法を有する。本発明は、環境に優しいペイ
ント塗料を製造することにおいて、特に有効である。
【０００５】
【実施例】本発明の方法では、熱硬化可能な有機樹脂
が、望ましくは、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン及びそれらの混合物のうち
の一つから選択されるとよい。選択した樹脂が、熱可塑
性樹脂ではなく、熱硬化性樹脂であることが重要であ
る。硬化すると、熱硬化可能な樹脂は、硬化した熱硬化
樹脂となり、加熱されたときにも、熱可塑性物のように
流動せずに、樹脂添加剤を使用するコーティングの「原
樹脂」に接着することができる。コーティングに対して
もっと大きな耐蝕性及び耐靱性を与え、コーティング性
能を強化するために、熱硬化樹脂のこの特質を利用でき
ることが発見された。ペイント工業で最も一般的に使用
されるペイント塗料及び溶媒内の分散の見解から、上述
した全ての樹脂がペイント用途として適当で、非常に適
合できる。そのような溶媒は、当業者には公知である。
望ましくは、熱硬化性有機樹脂が、ポリエステル樹脂で
あるとよい。ポリエステル樹脂がペイント塗料用に最も
適しているので、他のものよりも良い。さらに望ましく
は、選択した有機樹脂が、アルキッド樹脂であるとよ
い。アルキッド樹脂は、短鎖、中鎖又は長鎖であってよ
い。短鎖アルキッド樹脂は非常に耐久性に優れ、硬く、
高品質のコーティングを提供するので、アルキッド樹脂
は短鎖アルキッド樹脂であることが好ましい。この樹脂
は、特に、下塗剤及び上塗剤として適当で、用途は当業
者には公知である。
が、望ましくは、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン及びそれらの混合物のうち
の一つから選択されるとよい。選択した樹脂が、熱可塑
性樹脂ではなく、熱硬化性樹脂であることが重要であ
る。硬化すると、熱硬化可能な樹脂は、硬化した熱硬化
樹脂となり、加熱されたときにも、熱可塑性物のように
流動せずに、樹脂添加剤を使用するコーティングの「原
樹脂」に接着することができる。コーティングに対して
もっと大きな耐蝕性及び耐靱性を与え、コーティング性
能を強化するために、熱硬化樹脂のこの特質を利用でき
ることが発見された。ペイント工業で最も一般的に使用
されるペイント塗料及び溶媒内の分散の見解から、上述
した全ての樹脂がペイント用途として適当で、非常に適
合できる。そのような溶媒は、当業者には公知である。
望ましくは、熱硬化性有機樹脂が、ポリエステル樹脂で
あるとよい。ポリエステル樹脂がペイント塗料用に最も
適しているので、他のものよりも良い。さらに望ましく
は、選択した有機樹脂が、アルキッド樹脂であるとよ
い。アルキッド樹脂は、短鎖、中鎖又は長鎖であってよ
い。短鎖アルキッド樹脂は非常に耐久性に優れ、硬く、
高品質のコーティングを提供するので、アルキッド樹脂
は短鎖アルキッド樹脂であることが好ましい。この樹脂
は、特に、下塗剤及び上塗剤として適当で、用途は当業
者には公知である。
【０００６】本発明の方法において、樹脂を硬化して、
硬化した熱硬化樹脂を形成する。選択した樹脂に応じて
いろいろな方法で硬化することができ、マイクロ波で硬
化してもよい。選択した樹脂がポリエステル樹脂である
と、触媒的に樹脂をイソシアネートと重合することで硬
化できる。アルキッド樹脂及びアクリル樹脂のような他
の樹脂もまた、化学的に重合できる。そのような重合反
応は、当業者には公知であり、説明の必要はない。選択
した樹脂がアルキッド樹脂であると、自然乾燥すること
で樹脂を硬化できる、すなわち約 200°Ｆの温度で酸素
及び窒素の存在するところで硬化できる。自然乾燥によ
って樹脂を硬化することは、当業者には公知である。選
択した樹脂がアクリル樹脂であると、望ましくは、550
°Ｆから600 °Ｆの範囲内の温度でオーブンで焼付けに
より硬化するとよく、望ましくは、約600 °Ｆの温度で
焼付けするとよい。アルキッド樹脂及びポリエステル樹
脂でも、焼付けにより硬化できる。焼付けによってポリ
エステル樹脂を硬化させるときには、最初にメラミンと
の反応によって、化学的に触媒作用を得るとよい。その
ような硬化方法は、当業者には公知である。本発明の方
法において、硬化した樹脂が、望ましくは、20μm 以下
の大きさの粒子にされるとよく、もっと望ましくは、15
μm 以下の大きさの粒子にされるとよい。硬化した熱硬
化性樹脂を粒子化する段階は、本発明の目的において非
常に重要である。約20μm 以上の大きさの樹脂粒子は、
液体ペイントを表面に分配するときに均一に分散せず、
結果として、ペイントコーティングの仕上げ及び光沢が
悪くなるので、好ましくない。この状態は、樹脂添加剤
粒子が、あまり都合よく「パック」をせずに、コーティ
ング内で好ましくない状態で無作為に分散する傾向から
生じるものである。さらに、「上塗剤」として使用され
るペイント塗料に、樹脂添加剤が添加されるときは、樹
脂粒子の大きさが約15μm 以上であることが望ましい。
樹脂添加剤が「高級上塗剤」ペイント塗料内に分散され
るときは、樹脂粒子の大きさが約 8μm 以上の大きさで
あることが望ましい。
硬化した熱硬化樹脂を形成する。選択した樹脂に応じて
いろいろな方法で硬化することができ、マイクロ波で硬
化してもよい。選択した樹脂がポリエステル樹脂である
と、触媒的に樹脂をイソシアネートと重合することで硬
化できる。アルキッド樹脂及びアクリル樹脂のような他
の樹脂もまた、化学的に重合できる。そのような重合反
応は、当業者には公知であり、説明の必要はない。選択
した樹脂がアルキッド樹脂であると、自然乾燥すること
で樹脂を硬化できる、すなわち約 200°Ｆの温度で酸素
及び窒素の存在するところで硬化できる。自然乾燥によ
って樹脂を硬化することは、当業者には公知である。選
択した樹脂がアクリル樹脂であると、望ましくは、550
°Ｆから600 °Ｆの範囲内の温度でオーブンで焼付けに
より硬化するとよく、望ましくは、約600 °Ｆの温度で
焼付けするとよい。アルキッド樹脂及びポリエステル樹
脂でも、焼付けにより硬化できる。焼付けによってポリ
エステル樹脂を硬化させるときには、最初にメラミンと
の反応によって、化学的に触媒作用を得るとよい。その
ような硬化方法は、当業者には公知である。本発明の方
法において、硬化した樹脂が、望ましくは、20μm 以下
の大きさの粒子にされるとよく、もっと望ましくは、15
μm 以下の大きさの粒子にされるとよい。硬化した熱硬
化性樹脂を粒子化する段階は、本発明の目的において非
常に重要である。約20μm 以上の大きさの樹脂粒子は、
液体ペイントを表面に分配するときに均一に分散せず、
結果として、ペイントコーティングの仕上げ及び光沢が
悪くなるので、好ましくない。この状態は、樹脂添加剤
粒子が、あまり都合よく「パック」をせずに、コーティ
ング内で好ましくない状態で無作為に分散する傾向から
生じるものである。さらに、「上塗剤」として使用され
るペイント塗料に、樹脂添加剤が添加されるときは、樹
脂粒子の大きさが約15μm 以上であることが望ましい。
樹脂添加剤が「高級上塗剤」ペイント塗料内に分散され
るときは、樹脂粒子の大きさが約 8μm 以上の大きさで
あることが望ましい。
【０００７】本発明の好適な実施例において、樹脂が硬
化される前に、樹脂封入可能な粒子が、熱硬化性有機樹
脂に分散される。望ましくは、これらの粒子が、約20μ
m 以下の大きさを有するとよい。望ましくは、これらの
封入された粒子が有色顔料であるとよい。樹脂が硬化さ
れるとき、有色顔料粒子が、熱硬化性樹脂に分散され、
樹脂によって封入される。他の場合には、これらの粒子
は、同様に樹脂によって封入された炭酸カルシウム粒子
である。有色ペイント塗料において、炭酸カルシウムは
安価な充填剤として使用され、コーティングのチョーキ
ングと、周囲に放出する揮発性有機溶剤の量とを削減す
る。望ましくは、樹脂封入可能な粒子を樹脂の50重量パ
ーセント以下の量で含むとよい。50重量パーセントより
多量であると熱硬化性樹脂に非常に大きな負荷を与え、
好ましくなく、結果として、粒子の封入が不良となる。
望ましくは、樹脂封入可能な粒子を樹脂の約25重量パー
セント以下の量で含むとよく、特に「上塗剤」の塗料と
して、より望ましくは、樹脂の約10重量パーセント以下
の量を含むとよい。本発明の別の実施例において、液体
ペイント用の樹脂添加剤が、約20μm 以下の大きさの粒
子寸法を有する硬化した熱硬化性樹脂を含む。本発明の
最良の態様において、望ましくは、樹脂添加剤がその中
に、分散された樹脂封入可能な粒子を含み、そこでは粒
子の表面積の少なくとも約50％が熱硬化性樹脂によって
封入されるとよい。
化される前に、樹脂封入可能な粒子が、熱硬化性有機樹
脂に分散される。望ましくは、これらの粒子が、約20μ
m 以下の大きさを有するとよい。望ましくは、これらの
封入された粒子が有色顔料であるとよい。樹脂が硬化さ
れるとき、有色顔料粒子が、熱硬化性樹脂に分散され、
樹脂によって封入される。他の場合には、これらの粒子
は、同様に樹脂によって封入された炭酸カルシウム粒子
である。有色ペイント塗料において、炭酸カルシウムは
安価な充填剤として使用され、コーティングのチョーキ
ングと、周囲に放出する揮発性有機溶剤の量とを削減す
る。望ましくは、樹脂封入可能な粒子を樹脂の50重量パ
ーセント以下の量で含むとよい。50重量パーセントより
多量であると熱硬化性樹脂に非常に大きな負荷を与え、
好ましくなく、結果として、粒子の封入が不良となる。
望ましくは、樹脂封入可能な粒子を樹脂の約25重量パー
セント以下の量で含むとよく、特に「上塗剤」の塗料と
して、より望ましくは、樹脂の約10重量パーセント以下
の量を含むとよい。本発明の別の実施例において、液体
ペイント用の樹脂添加剤が、約20μm 以下の大きさの粒
子寸法を有する硬化した熱硬化性樹脂を含む。本発明の
最良の態様において、望ましくは、樹脂添加剤がその中
に、分散された樹脂封入可能な粒子を含み、そこでは粒
子の表面積の少なくとも約50％が熱硬化性樹脂によって
封入されるとよい。
【０００８】本発明のさらに別の実施例において、ペイ
ント塗料は、液体塗料と、該液体塗料の中に分散された
硬化した熱硬化性有機樹脂とを含む。望ましくは、硬化
した熱硬化性有機樹脂が、約20μm 以下の大きさの粒子
寸法を有するとよく、より望ましくは、約15μm 以下の
大きさの粒子寸法を有するとよく、さらに望ましくは、
約 8μm 以下の大きさの粒子寸法を有するとよい。本発
明の最良の態様において、ペイント塗料が樹脂封入可能
な粒子を含むとよく、望ましくは、熱硬化性樹脂内に分
散され、かつ樹脂によって封入された有色顔料を含むと
よい。該有色顔料は、樹脂の約50重量パーセント以下の
量で含まれるのがよく、望ましくは、樹脂の約25重量パ
ーセント以下の量で含まれるとよい。望ましくは、顔料
が、約 8μm 以下の大きさの粒子寸法を有するとよい。
望ましくは、樹脂添加剤が、液体ペイント内に約50重量
パーセント以下の量で含まれるとよい。50重量パーセン
トより多量であると液体ペイントの原樹脂の荷重が非常
に大きくなり、好ましくなく、結果として被覆の質が悪
くなる。望ましくは、樹脂添加剤が、液体ペイントの約
25重量パーセント以下の量を含むとよく、さらに望まし
くは、特に「上塗剤」の塗料において、液体ペイントの
約10重量パーセント以下の量で含まれるとよい。
ント塗料は、液体塗料と、該液体塗料の中に分散された
硬化した熱硬化性有機樹脂とを含む。望ましくは、硬化
した熱硬化性有機樹脂が、約20μm 以下の大きさの粒子
寸法を有するとよく、より望ましくは、約15μm 以下の
大きさの粒子寸法を有するとよく、さらに望ましくは、
約 8μm 以下の大きさの粒子寸法を有するとよい。本発
明の最良の態様において、ペイント塗料が樹脂封入可能
な粒子を含むとよく、望ましくは、熱硬化性樹脂内に分
散され、かつ樹脂によって封入された有色顔料を含むと
よい。該有色顔料は、樹脂の約50重量パーセント以下の
量で含まれるのがよく、望ましくは、樹脂の約25重量パ
ーセント以下の量で含まれるとよい。望ましくは、顔料
が、約 8μm 以下の大きさの粒子寸法を有するとよい。
望ましくは、樹脂添加剤が、液体ペイント内に約50重量
パーセント以下の量で含まれるとよい。50重量パーセン
トより多量であると液体ペイントの原樹脂の荷重が非常
に大きくなり、好ましくなく、結果として被覆の質が悪
くなる。望ましくは、樹脂添加剤が、液体ペイントの約
25重量パーセント以下の量を含むとよく、さらに望まし
くは、特に「上塗剤」の塗料において、液体ペイントの
約10重量パーセント以下の量で含まれるとよい。
【０００９】次の例Ａにおいて、液体ペイント用の樹脂
添加剤を有し、本発明の例を示すようなペイント塗料
が、以下の方法で製造された。例Ａ 熱硬化性短鎖アルキッド樹脂が、 200°Ｆで自然乾燥に
よって硬化された。使用されるアルキッド樹脂は、商品
名「13C-119A」を有し、モライネペイント社によって製
造された。結果として、硬化した熱硬化アルキッド樹脂
は、ハンマーミル内で約80μm から 100μm の範囲の大
きさの粒子にされ、さらに、ジェットミル内で約 8μm
の大きさの粒子にされ、結果として、本発明で使用する
樹脂添加剤を生じる。樹脂添加剤が、アクリル原樹脂を
有する液体ペイント内に分散された。サンプル１は、樹
脂添加剤を含まない液体ペイントを示す。サンプル２、
３は、液体ペイント内に 5重量パーセントから10重量パ
ーセントの量の樹脂添加剤を有するペイント塗料を表
す。サンプル２、３用のペイント内の樹脂添加剤の分散
量が計測された。サンプル１─３のペイント塗料が金属
表面に適用され、それらの耐蝕性が決定した。
添加剤を有し、本発明の例を示すようなペイント塗料
が、以下の方法で製造された。例Ａ 熱硬化性短鎖アルキッド樹脂が、 200°Ｆで自然乾燥に
よって硬化された。使用されるアルキッド樹脂は、商品
名「13C-119A」を有し、モライネペイント社によって製
造された。結果として、硬化した熱硬化アルキッド樹脂
は、ハンマーミル内で約80μm から 100μm の範囲の大
きさの粒子にされ、さらに、ジェットミル内で約 8μm
の大きさの粒子にされ、結果として、本発明で使用する
樹脂添加剤を生じる。樹脂添加剤が、アクリル原樹脂を
有する液体ペイント内に分散された。サンプル１は、樹
脂添加剤を含まない液体ペイントを示す。サンプル２、
３は、液体ペイント内に 5重量パーセントから10重量パ
ーセントの量の樹脂添加剤を有するペイント塗料を表
す。サンプル２、３用のペイント内の樹脂添加剤の分散
量が計測された。サンプル１─３のペイント塗料が金属
表面に適用され、それらの耐蝕性が決定した。
【００１０】液体ペイントでの樹脂添加剤の分散量は、
「顔料ビヒクルシステムの分散の細かさの標準的テスト
方法」と表題の付いたＡＳＴＭテスト方法Ｄ 1210-79に
より決定した。ペイント塗料の耐蝕性は、「腐蝕性環境
にさらされたペイント及びコーティングされた試料の評
価」と表題の付いたＡＳＴＭテスト方法Ｄ1654-79aによ
り決定した。約 8μm の大きさの粒子にされた添加剤樹
脂を有する例２、３は、一般的な錬磨度ゲージパターン
から実測されるような約 7以上のヘグマンスケール値を
有する。 表１は、腐蝕テストの結果を示す。 表１ サンプル 樹脂添加物の重量パーセント クリープ １ ０ 0.188インチ ２ ５ ０から 0.250インチ ３ 10 0.031から 0.125インチ ペイント内に、本発明の樹脂添加剤を添加することで、
耐蝕性が強化されることがわかった。
「顔料ビヒクルシステムの分散の細かさの標準的テスト
方法」と表題の付いたＡＳＴＭテスト方法Ｄ 1210-79に
より決定した。ペイント塗料の耐蝕性は、「腐蝕性環境
にさらされたペイント及びコーティングされた試料の評
価」と表題の付いたＡＳＴＭテスト方法Ｄ1654-79aによ
り決定した。約 8μm の大きさの粒子にされた添加剤樹
脂を有する例２、３は、一般的な錬磨度ゲージパターン
から実測されるような約 7以上のヘグマンスケール値を
有する。 表１は、腐蝕テストの結果を示す。 表１ サンプル 樹脂添加物の重量パーセント クリープ １ ０ 0.188インチ ２ ５ ０から 0.250インチ ３ 10 0.031から 0.125インチ ペイント内に、本発明の樹脂添加剤を添加することで、
耐蝕性が強化されることがわかった。
【００１１】
【産業上の利用の可能性】本発明の方法で、時間、労力
及び資源のかなりの量の削減ができ、「環境に優しい」
コーティングを作るコーティング用の添加剤を製造する
ことが可能になる。本発明の樹脂添加剤を使用すること
により、ペイント顔料及び有機溶媒の使用が削減でき、
資源の削減だけでなく、環境への揮発性有機複合（ＶＯ
Ｃ）有害物質の放出もかなり削減できる。本発明の方法
は、特に、いろいろな用途で使用されるコーティング用
の添加剤の製造において有効である。本発明の他の目的
と利点は、説明及び添付の特許請求の範囲から明らかに
なるであろう。
及び資源のかなりの量の削減ができ、「環境に優しい」
コーティングを作るコーティング用の添加剤を製造する
ことが可能になる。本発明の樹脂添加剤を使用すること
により、ペイント顔料及び有機溶媒の使用が削減でき、
資源の削減だけでなく、環境への揮発性有機複合（ＶＯ
Ｃ）有害物質の放出もかなり削減できる。本発明の方法
は、特に、いろいろな用途で使用されるコーティング用
の添加剤の製造において有効である。本発明の他の目的
と利点は、説明及び添付の特許請求の範囲から明らかに
なるであろう。
フロントページの続き (72)発明者 ジョン エム スパングラー アメリカ合衆国 イリノイ州 61606 ピ オーリア ウェスト キャレンダー 1631
Claims (25)
- 【請求項１】 熱硬化可能な有機樹脂を選択し、前記樹
脂を硬化し、硬化した熱硬化樹脂を形成し、硬化した前
記樹脂を約20μm 以下の大きさの粒子にする、段階を備
える液体塗料用の樹脂添加剤を製造する方法。 - 【請求項２】 樹脂に封入可能な粒子を前記有機樹脂内
に分散する段階を備えることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 前記粒子を熱硬化可能な前記有機樹脂で
封入する段階を備えることを特徴とする請求項２に記載
の方法。 - 【請求項４】 熱硬化可能な前記有機樹脂が、アルキッ
ド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン及びそれらの混合物のうちの一つであることを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 熱硬化可能な前記有機樹脂がアルキッド
樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記硬化段階が、酸素及び窒素の存在下
で、前記樹脂を乾燥することによって硬化させることか
らなることを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 熱硬化可能な前記有機樹脂が、ポリエス
テル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項８】 前記硬化段階が、イソシアネートによっ
て前記樹脂を触媒的に重合して硬化させることからなる
ことを特徴とする請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 樹脂封入可能な前記粒子が、熱硬化可能
な前記樹脂内に前記樹脂の約50重量パーセント以下の量
で存在することを特徴とする請求項２に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記粒子が有色顔料であることを特徴
とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記粒子が、カルシウム炭酸粒子であ
ることを特徴とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記粒子の大きさが、約15μm 以下で
あることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項１３】 硬化した熱硬化性有機樹脂を含み、硬
化した前記熱硬化性有機樹脂が約20μm 以下の大きさの
粒子寸法を有することを特徴とする液体塗料用の樹脂添
加剤。 - 【請求項１４】 前記熱硬化性樹脂内に分散された樹脂
封入可能な粒子を含み、樹脂封入可能な前記粒子が前記
熱硬化性樹脂によって封入されることを特徴とする請求
項１３に記載の液体塗料用の樹脂添加剤。 - 【請求項１５】 樹脂封入可能な前記粒子の表面積の少
なくとも50％が、前記樹脂によって封入されることを特
徴とする請求項１３に記載の液体塗料用の樹脂添加剤。 - 【請求項１６】 樹脂封入可能な前記粒子が、熱硬化可
能な前記樹脂の約50重量パーセント以下の量で前記樹脂
内に存在することを特徴とする請求項１３に記載の液体
塗料用の樹脂添加剤。 - 【請求項１７】 熱硬化可能な前記有機樹脂が、アルキ
ッド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン及びそれらの混合物のうちの一つであることを特徴
とする請求項１３に記載の液体塗料用の樹脂添加剤。 - 【請求項１８】 樹脂封入可能な前記粒子が、有色顔料
であることを特徴とする請求項１３に記載の液体塗料用
の樹脂添加剤。 - 【請求項１９】 約15μm 以下の大きさの粒子寸法を有
することを特徴とする請求項１３に記載の液体塗料用の
樹脂添加剤。 - 【請求項２０】 液体塗料と、前記液体塗料内に分散さ
れた硬化した熱硬化性有機樹脂とを含み、硬化した前記
熱硬化性有機樹脂が約20μm 以下の大きさの粒子寸法を
有する、樹脂添加剤を有するペイント塗料。 - 【請求項２１】 前記熱硬化性樹脂によって封入され、
前記熱硬化性樹脂内に分散された樹脂封入可能な粒子を
含むことを特徴とする請求項２０に記載の樹脂添加剤を
有するペイント塗料。 - 【請求項２２】 前記樹脂添加剤が、前記ペイントの約
50重量パーセント以下の量で前記ペイント内に存在する
ことを特徴とする請求項２０に記載の樹脂添加剤を有す
るペイント塗料。 - 【請求項２３】 樹脂封入可能な前記粒子が、前記樹脂
の約50重量パーセント以下の量で前記熱硬化性樹脂内に
存在することを特徴とする請求項２０に記載の樹脂添加
剤を有するペイント塗料。 - 【請求項２４】 樹脂封入可能な前記粒子が有色顔料で
あることを特徴とする請求項２０に記載の樹脂添加剤を
有するペイント塗料。 - 【請求項２５】 前記粒子の大きさが約15μm 以下であ
ることを特徴とする請求項２０に記載の樹脂添加剤を有
するペイント塗料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/521692 | 1995-08-31 | ||
| US08/521,692 US5726233A (en) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | Method for manufacturing a coating additive, an additive, and a paint formulation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111160A true JPH09111160A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=24077741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8223662A Pending JPH09111160A (ja) | 1995-08-31 | 1996-08-26 | コーティング添加剤の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5726233A (ja) |
| JP (1) | JPH09111160A (ja) |
| CN (1) | CN1077126C (ja) |
| DE (1) | DE19634861A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7913417B2 (en) * | 2005-11-23 | 2011-03-29 | The Sherwin-Williams Company | System and method to control energy input to a material |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030163381A1 (en) * | 2002-02-26 | 2003-08-28 | Spangler John M. | Method of procuring a component |
| US7295888B2 (en) * | 2005-09-30 | 2007-11-13 | Caterpillar Inc. | System for evaluating a parts carrier |
| FR2909668B1 (fr) * | 2006-12-12 | 2009-01-23 | Sanofi Aventis Sa | Derives de 5-alkyloxy-indolin-2-one,leur preparation et leurs applications en therapeutique |
| EP2265680A4 (en) * | 2008-03-28 | 2014-10-15 | Larry Allen Holloway | SELF-BASED SURFACE COATINGS FOR FINISHED SURFACES |
| US10221315B2 (en) | 2013-11-08 | 2019-03-05 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Curable film-forming composition comprising catalyst associated with a carrier |
| AU2015268689A1 (en) | 2014-12-16 | 2016-06-30 | Stanley Black & Decker Inc. | Chalk line device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092928A (en) * | 1990-05-25 | 1992-03-03 | Caterpillar Inc. | Process for recovering paint overspray particles |
| JPH06506154A (ja) * | 1992-01-15 | 1994-07-14 | モートン インターナショナル，インコーポレイティド | 糸状腐食を抑制するｕｖ添加剤を含むアルミニウムホイールクリヤコート |
-
1995
- 1995-08-31 US US08/521,692 patent/US5726233A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-26 JP JP8223662A patent/JPH09111160A/ja active Pending
- 1996-08-28 DE DE19634861A patent/DE19634861A1/de not_active Ceased
- 1996-08-30 CN CN96112508A patent/CN1077126C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7913417B2 (en) * | 2005-11-23 | 2011-03-29 | The Sherwin-Williams Company | System and method to control energy input to a material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1077126C (zh) | 2002-01-02 |
| CN1150960A (zh) | 1997-06-04 |
| US5726233A (en) | 1998-03-10 |
| DE19634861A1 (de) | 1997-03-06 |
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| A521 | Written amendment |
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