JPH09111178A - 加工顔料及びカラ−マスタ−バッチ - Google Patents
加工顔料及びカラ−マスタ−バッチInfo
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂用着色剤は、着色成形の際に顔
料が如何に微粉な状態で分散しているかが重要な課題で
ある。しかし、顔料粉末は凝集し易く、このためドライ
カラ−のみならずカラーマスターバッチ中でも、如何に
顔料を担体樹脂中に均一に分散するかで苦心している。
これを解決するため本発明者は、着色剤の製造時に無機
フイラ−及び／又は樹脂粉末を加え顔料を微粉化するこ
とで、着色成形の際に少ない顔料の使用で優れた着色力
が得られることを知見したのである。 【構成】 本発明は、球状内面構造容器内に沿って回転
する回転羽と中央部の回転羽からなる球形ミキサーを使
用して、樹脂粉末及び／又は無機フイラ−、分散剤と顔
料を混合して得られる加工顔料である。
料が如何に微粉な状態で分散しているかが重要な課題で
ある。しかし、顔料粉末は凝集し易く、このためドライ
カラ−のみならずカラーマスターバッチ中でも、如何に
顔料を担体樹脂中に均一に分散するかで苦心している。
これを解決するため本発明者は、着色剤の製造時に無機
フイラ−及び／又は樹脂粉末を加え顔料を微粉化するこ
とで、着色成形の際に少ない顔料の使用で優れた着色力
が得られることを知見したのである。 【構成】 本発明は、球状内面構造容器内に沿って回転
する回転羽と中央部の回転羽からなる球形ミキサーを使
用して、樹脂粉末及び／又は無機フイラ−、分散剤と顔
料を混合して得られる加工顔料である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工顔料及びカラ−マ
スタ−バッチに関するものであり、詳しくは顔料が均一
な微粉状態に混合した熱可塑性着色剤であり、希釈樹脂
との着色成形の際に顔料分散性に優れ、用途としてマル
チフアイバ−、マスキングフイルム、ラミネ−トフイル
ム等に最適である。
スタ−バッチに関するものであり、詳しくは顔料が均一
な微粉状態に混合した熱可塑性着色剤であり、希釈樹脂
との着色成形の際に顔料分散性に優れ、用途としてマル
チフアイバ−、マスキングフイルム、ラミネ−トフイル
ム等に最適である。
【０００２】
【従来の技術】従来より熱可塑性樹脂の成形の際に使用
する着色剤としては、ドライカラー及びカラーマスター
バッチが一般に使用されている。これらの着色剤は、顔
料を高濃度に含有しており着色成形品を製造する際に希
望する濃度に希釈して使用されている。カラ−マスタ−
バッチでは、ドライカラ−に比較して着色成形した場合
に樹脂中での顔料分散性に優れているが、作業工程が複
雑となり製造コストが割高となる欠点がある。ドライカ
ラーは、常温での攪拌混合のみで製造可能でありカラ−
マスタ−バッチ製造の際のように高温での溶融混練の必
要もなく、製造コストが安く熱可塑性樹脂用着色剤、特
に汎用着色剤として最適であり需要も盛んである。
する着色剤としては、ドライカラー及びカラーマスター
バッチが一般に使用されている。これらの着色剤は、顔
料を高濃度に含有しており着色成形品を製造する際に希
望する濃度に希釈して使用されている。カラ−マスタ−
バッチでは、ドライカラ−に比較して着色成形した場合
に樹脂中での顔料分散性に優れているが、作業工程が複
雑となり製造コストが割高となる欠点がある。ドライカ
ラーは、常温での攪拌混合のみで製造可能でありカラ−
マスタ−バッチ製造の際のように高温での溶融混練の必
要もなく、製造コストが安く熱可塑性樹脂用着色剤、特
に汎用着色剤として最適であり需要も盛んである。
【０００３】しかし、カラ−マスタ−バッチに比較して
ドライカラ−は製造の際に飛散・汚染性が大であるばか
りでなく着色成形の際の顔料分散性に劣る欠点がある。
樹脂中で分散不良を生じると各種の物性低下や色むら等
の原因となり成形品の品質安定性が低下する欠点があ
り、このためドライカラ−は、用途が日用雑貨品や汎用
機械部品等に限られている。従ってドライカラ−の最も
改善すべき点は、着色成形の際に希釈樹脂中へ如何に顔
料を均一分散するかが一番重要な問題であり、この欠点
を改良するために従来より金属石鹸やオレフインワック
ス等の顔料分散剤が配合されているが目立った改善はさ
れておらず、上記の通り高度に顔料分散性が要求されな
い用途に限定されている。
ドライカラ−は製造の際に飛散・汚染性が大であるばか
りでなく着色成形の際の顔料分散性に劣る欠点がある。
樹脂中で分散不良を生じると各種の物性低下や色むら等
の原因となり成形品の品質安定性が低下する欠点があ
り、このためドライカラ−は、用途が日用雑貨品や汎用
機械部品等に限られている。従ってドライカラ−の最も
改善すべき点は、着色成形の際に希釈樹脂中へ如何に顔
料を均一分散するかが一番重要な問題であり、この欠点
を改良するために従来より金属石鹸やオレフインワック
ス等の顔料分散剤が配合されているが目立った改善はさ
れておらず、上記の通り高度に顔料分散性が要求されな
い用途に限定されている。
【０００４】尚、ドライカラ−を製造する際に使用する
混合装置としては、従来より円筒状混合器、例えばヘン
シェルやハイスピードミキサー等が使用されており、こ
れらの装置は、混合するために回転する回転羽の周速度
も比較的速いことから、従来より繁用されている。しか
し、ヘンシェルミキサー等では、攪拌容器の形態は底が
平面の円筒形容器であるために、試料が容器の底に滞留
するのみならず、円筒壁面にも付着し易い欠点がある、
このためヘンシェルミキサー内では、試料の十分な攪拌
が行われ難く均一な混合物製造が期待できず、顔料粉末
の微細化も困難である。このため、顔料粒子の粒径がサ
ブミクロン・レベルであるため殆どのものは、お互いに
凝集し合った状態であり、これにより分散剤を顔料中へ
均一に細かく分散させることを非常に困難にしている。
混合装置としては、従来より円筒状混合器、例えばヘン
シェルやハイスピードミキサー等が使用されており、こ
れらの装置は、混合するために回転する回転羽の周速度
も比較的速いことから、従来より繁用されている。しか
し、ヘンシェルミキサー等では、攪拌容器の形態は底が
平面の円筒形容器であるために、試料が容器の底に滞留
するのみならず、円筒壁面にも付着し易い欠点がある、
このためヘンシェルミキサー内では、試料の十分な攪拌
が行われ難く均一な混合物製造が期待できず、顔料粉末
の微細化も困難である。このため、顔料粒子の粒径がサ
ブミクロン・レベルであるため殆どのものは、お互いに
凝集し合った状態であり、これにより分散剤を顔料中へ
均一に細かく分散させることを非常に困難にしている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】そこで本発明者ら
は、上記の問題点を解決するために、従来品の熱可塑性
樹脂用着色剤中に含有されているサブミクロン・レベル
の顔料粒子を更に微細化するために従来の着色剤組成物
に樹脂粉末及び／又は無機フイラ−を加え、これを攪拌
効率が良好で混合粉砕が可能な装置を使用して得られる
加工顔料、及び該加工顔料に担体樹脂を混練配合したカ
ラーマスターバッチ開発を検討したのである。これによ
り着色成形の際にも、希釈樹脂との配合で優れた着色力
を発揮する熱可塑性樹脂用着色剤の開発を検討したので
ある。
は、上記の問題点を解決するために、従来品の熱可塑性
樹脂用着色剤中に含有されているサブミクロン・レベル
の顔料粒子を更に微細化するために従来の着色剤組成物
に樹脂粉末及び／又は無機フイラ−を加え、これを攪拌
効率が良好で混合粉砕が可能な装置を使用して得られる
加工顔料、及び該加工顔料に担体樹脂を混練配合したカ
ラーマスターバッチ開発を検討したのである。これによ
り着色成形の際にも、希釈樹脂との配合で優れた着色力
を発揮する熱可塑性樹脂用着色剤の開発を検討したので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、球状容器内底面に沿って回転する下段回
転羽と容器中央部に周速度30m／sec以上で回転する上段
回転羽を設けた球状ミキサーを使用して、顔料と分散剤
の混合の際に同時に樹脂粉末及び／又は無機フイラ−を
配合して得られる加工顔料を開発したのである。更に、
上記の配合物である加工顔料と担体樹脂を押出機により
混練することにより得られるカラ−マスタ−バッチを開
発したのである。本発明で使用する樹脂粉末としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂等熱可塑性樹脂等が挙げられ
る。この際に使用する樹脂粉末の平均粒径が0.01μｍ〜
100μｍであると、本発明の効果が一層向上した加工顔
料及びカラ−マスタ−バッチが得られる。
に本発明では、球状容器内底面に沿って回転する下段回
転羽と容器中央部に周速度30m／sec以上で回転する上段
回転羽を設けた球状ミキサーを使用して、顔料と分散剤
の混合の際に同時に樹脂粉末及び／又は無機フイラ−を
配合して得られる加工顔料を開発したのである。更に、
上記の配合物である加工顔料と担体樹脂を押出機により
混練することにより得られるカラ−マスタ−バッチを開
発したのである。本発明で使用する樹脂粉末としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂等熱可塑性樹脂等が挙げられ
る。この際に使用する樹脂粉末の平均粒径が0.01μｍ〜
100μｍであると、本発明の効果が一層向上した加工顔
料及びカラ−マスタ−バッチが得られる。
【０００７】本発明で使用する無機フイラ−としては、
従来より熱可塑性樹脂に配合して使用されているものの
うち硬度8.0（モ−ス硬度）以上の無機物質、例えば、
硫酸バリウム、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等が挙
げられる。この際に使用する無機粉末の平均粒径は、0.
01μｍ〜100μｍであると、本発明の効果が一層向上し
た加工顔料及びカラ−マスタ−バッチが得られる。 こ
の傾向は、平均粒径が0.01μｍ〜20μｍであると更に向
上する。本発明で使用する分散剤としは、ステアリン酸
アマイド、エチレンビスアマイド等脂肪酸アミド、金属
石鹸、ポリエチレンワックス、シランカップリング剤な
どが挙げられる。本発明で使用する顔料としては、通常
使用されている有機顔料及び無機顔料であればいずれで
も良い。本発明で使用する担体樹脂は、従来より着色成
形の際に使用するポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等熱可塑性
樹脂に配合しようされている樹脂であれば良い。
従来より熱可塑性樹脂に配合して使用されているものの
うち硬度8.0（モ−ス硬度）以上の無機物質、例えば、
硫酸バリウム、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等が挙
げられる。この際に使用する無機粉末の平均粒径は、0.
01μｍ〜100μｍであると、本発明の効果が一層向上し
た加工顔料及びカラ−マスタ−バッチが得られる。 こ
の傾向は、平均粒径が0.01μｍ〜20μｍであると更に向
上する。本発明で使用する分散剤としは、ステアリン酸
アマイド、エチレンビスアマイド等脂肪酸アミド、金属
石鹸、ポリエチレンワックス、シランカップリング剤な
どが挙げられる。本発明で使用する顔料としては、通常
使用されている有機顔料及び無機顔料であればいずれで
も良い。本発明で使用する担体樹脂は、従来より着色成
形の際に使用するポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等熱可塑性
樹脂に配合しようされている樹脂であれば良い。
【０００８】本発明の加工顔料又はカラ−マスタ−バッ
チを製造する際に使用する球状ミキサーの容器内面の構
造としては、眞球のみならず、ほぼ球状のもの、例えば
卵型や断面が楕円状の球状容器等が挙げられる。又、容
器内で回転する攪拌羽は、容器底面に沿って回転する下
段回転羽と、中央部で回転する周速度の高い上段回転羽
の少なくとも二種の回転羽が必要である。その代表例と
して
チを製造する際に使用する球状ミキサーの容器内面の構
造としては、眞球のみならず、ほぼ球状のもの、例えば
卵型や断面が楕円状の球状容器等が挙げられる。又、容
器内で回転する攪拌羽は、容器底面に沿って回転する下
段回転羽と、中央部で回転する周速度の高い上段回転羽
の少なくとも二種の回転羽が必要である。その代表例と
して
【図１】で示す球状ミキサーで説明すると、試料の投入
口(1)および排出口(2)を有し、内部が球状であり、球状
容器底面に沿って回転する下段回転羽(3)の回転力で容
器内底面中央部分に存在する試料は、強く攪拌され容器
底部から周辺部分へと、そして下方から上方へと壁面に
沿って押上げられる。押上げられた試料は、容器内面が
球状のために容器壁面に沿って中央部で回転する上段回
転羽(4)上に落ちて、攪拌混合されると共に、効率よく
粉砕されながら均一化される。
口(1)および排出口(2)を有し、内部が球状であり、球状
容器底面に沿って回転する下段回転羽(3)の回転力で容
器内底面中央部分に存在する試料は、強く攪拌され容器
底部から周辺部分へと、そして下方から上方へと壁面に
沿って押上げられる。押上げられた試料は、容器内面が
球状のために容器壁面に沿って中央部で回転する上段回
転羽(4)上に落ちて、攪拌混合されると共に、効率よく
粉砕されながら均一化される。
【０００９】そして、球状ミキサーの回転羽の周速度を
大きくすると、従来の円筒系容器の混合機、例えばヘン
シェルミキサーに比較して顔料の微分化が促進される。
しかも、この効果について本発明では樹脂粉末及び／又
は無機フイラ−の存在により顔料が微粉末化されるのみ
ならず、顔料中に均一に拡散されているために顔料同志
による再凝集を防止している。この結果、着色成形の際
に希釈樹脂に混合した際にも、顔料分散性が非常に優れ
た熱可塑性樹脂用着色剤が得られる。尚、球状ミキサ−
の上段回転羽が周速度30m／sec以上であると、顔料と分
散剤の均一化が著しく促進される。特に、周速度が80〜
150m／secであると顔料の粒径が一次粒子の大きさに接
近することにより、着色力が増大し、少ない量の顔料で
十分な着色力が得られ、この効果は樹脂粉末及び／又は
無機フイラ−の存在により、これらの効果が一層向上す
る。
大きくすると、従来の円筒系容器の混合機、例えばヘン
シェルミキサーに比較して顔料の微分化が促進される。
しかも、この効果について本発明では樹脂粉末及び／又
は無機フイラ−の存在により顔料が微粉末化されるのみ
ならず、顔料中に均一に拡散されているために顔料同志
による再凝集を防止している。この結果、着色成形の際
に希釈樹脂に混合した際にも、顔料分散性が非常に優れ
た熱可塑性樹脂用着色剤が得られる。尚、球状ミキサ−
の上段回転羽が周速度30m／sec以上であると、顔料と分
散剤の均一化が著しく促進される。特に、周速度が80〜
150m／secであると顔料の粒径が一次粒子の大きさに接
近することにより、着色力が増大し、少ない量の顔料で
十分な着色力が得られ、この効果は樹脂粉末及び／又は
無機フイラ−の存在により、これらの効果が一層向上す
る。
【００１０】又、球状ミキサー回転羽の周速を高くした
場合、例えば100m／secとした場合には、球状ミキサー
を冷水などによって装置を冷却すると攪拌効果が向上し
て、本発明の熱可塑性樹脂用着色剤の製造効率が向上す
るので好ましい。この傾向は、
場合、例えば100m／secとした場合には、球状ミキサー
を冷水などによって装置を冷却すると攪拌効果が向上し
て、本発明の熱可塑性樹脂用着色剤の製造効率が向上す
るので好ましい。この傾向は、
【図１】で説明すると回転羽の駆動軸(5)が上段回転羽
の接続部分付近から球状容器底面に向かって広がる円錐
形の回転軸を装置すると、球状容器内の底面部分にサン
プルが滞留せず、効率よく攪拌されるために球状ミキサ
ー中での混合粉砕が更に向上するので好ましい。球状ミ
キサ−により樹脂粉末及び／又は無機フイラー中に顔料
と分散剤を混合した場合には、得られる加工顔料では、
樹脂粉末を従来品のドライカラーより着色力、隠ぺい力
等にすぐれた加工顔料を提供するものである。
の接続部分付近から球状容器底面に向かって広がる円錐
形の回転軸を装置すると、球状容器内の底面部分にサン
プルが滞留せず、効率よく攪拌されるために球状ミキサ
ー中での混合粉砕が更に向上するので好ましい。球状ミ
キサ−により樹脂粉末及び／又は無機フイラー中に顔料
と分散剤を混合した場合には、得られる加工顔料では、
樹脂粉末を従来品のドライカラーより着色力、隠ぺい力
等にすぐれた加工顔料を提供するものである。
【００１１】本発明のカラ−マスタ−バッチを製造する
際に使用する押出機は、通常熱可塑性樹脂を溶融混練に
使用するものであれば良いが、単軸押出機でありながら
二軸押出機に近い混練分散機能を有する特殊単軸押出機
や、通常の二軸押出機が挙げられる。このようにして、
本発明の加工顔料又はカラーマスターバッチは、希釈樹
脂に配合して着色成形すると、色むらを全く生じない、
顔料分散性、顔料の着色力等に優れており、顔料の高分
散性が要求されるマルチフアイバー、ペーパーラミネー
ト、マスキングフイルム用の着色に最適な着色剤であ
る。本発明の加工顔料及びカラーマスターバッチは、必
要により他の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、難燃剤等を適当量配合しても良い。他にフイ
ラーや充填剤として、例えば耐衝撃性を向上するために
使用するシリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タル
ク等を任意に配合しても良い。
際に使用する押出機は、通常熱可塑性樹脂を溶融混練に
使用するものであれば良いが、単軸押出機でありながら
二軸押出機に近い混練分散機能を有する特殊単軸押出機
や、通常の二軸押出機が挙げられる。このようにして、
本発明の加工顔料又はカラーマスターバッチは、希釈樹
脂に配合して着色成形すると、色むらを全く生じない、
顔料分散性、顔料の着色力等に優れており、顔料の高分
散性が要求されるマルチフアイバー、ペーパーラミネー
ト、マスキングフイルム用の着色に最適な着色剤であ
る。本発明の加工顔料及びカラーマスターバッチは、必
要により他の添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収
剤、滑剤、難燃剤等を適当量配合しても良い。他にフイ
ラーや充填剤として、例えば耐衝撃性を向上するために
使用するシリカ、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タル
ク等を任意に配合しても良い。
【００１２】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を述べる。 実施例１ フタロシアニン・ブルー（Pig. blue 15:3）100重量
部、酸化チタン5重量部、MI値7で平均粒径30μｍのポリ
エチレン樹脂粉末30重量部及びステアリン酸亜鉛10重量
部を、中央部の上段回転羽(4)が周速80m／secで回転す
る
部、酸化チタン5重量部、MI値7で平均粒径30μｍのポリ
エチレン樹脂粉末30重量部及びステアリン酸亜鉛10重量
部を、中央部の上段回転羽(4)が周速80m／secで回転す
る
【図１】記載の内容積40リットルの球状ミキサーに投入し
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値7のポリエチレン
樹脂120重量部を加えＶブレンダーで混合し、これを特
殊単軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マス
タ−バッチを得た。
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値7のポリエチレン
樹脂120重量部を加えＶブレンダーで混合し、これを特
殊単軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マス
タ−バッチを得た。
【００１３】実施例２ フタロシアニン・ブルー（Pig.blue 15:1）100重量部、
MI値2で平均粒径20μｍのポリエチレン樹脂粉末30重量
部及びステアリン酸亜鉛10重量部を、中央部の上段回転
羽(4)が周速100m／secで回転する
MI値2で平均粒径20μｍのポリエチレン樹脂粉末30重量
部及びステアリン酸亜鉛10重量部を、中央部の上段回転
羽(4)が周速100m／secで回転する
【図１】記載の内容積40リットルの球状ミキサーに投入し
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値2のポリエチレン
樹脂120重量部を加えＶブレンダーで混合し、これを２
軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マスタ−
バッチを得た。
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値2のポリエチレン
樹脂120重量部を加えＶブレンダーで混合し、これを２
軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マスタ−
バッチを得た。
【００１４】実施例３ 酸化チタン100重量部、平均粒径10μｍの炭酸カルシウ
ム及びステアリン酸亜鉛3重量部を、中央部の上段回転
羽が周速80m／secで回転する内容積100リットルの球状ミキ
サーに投入して、10分間混合粉砕して顔料配合物を得
る。該顔料配合物150重量部に担体樹脂としてMI値7のポ
リエチレン樹脂100重量部を加えＶブレンダーで混合
し、これを特殊単軸押出機を使用して溶融混練し熱可塑
性樹脂用着色剤を得た。
ム及びステアリン酸亜鉛3重量部を、中央部の上段回転
羽が周速80m／secで回転する内容積100リットルの球状ミキ
サーに投入して、10分間混合粉砕して顔料配合物を得
る。該顔料配合物150重量部に担体樹脂としてMI値7のポ
リエチレン樹脂100重量部を加えＶブレンダーで混合
し、これを特殊単軸押出機を使用して溶融混練し熱可塑
性樹脂用着色剤を得た。
【００１５】実施例４ 二酸化チタン100重量部、カーボンブラック2重量部、群
青10重量部、平均粒径10μｍの硫酸バリウム10重量部及
びステアリン酸亜鉛3重量部を、中央部の上段回転羽(4)
が周速150m／secで回転する
青10重量部、平均粒径10μｍの硫酸バリウム10重量部及
びステアリン酸亜鉛3重量部を、中央部の上段回転羽(4)
が周速150m／secで回転する
【図１】記載の内容積100リットルの球状ミキサーに投入し
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料150重量部に担体樹脂としてMI値20のポリエチレ
ン樹脂100重量部を加えＶブレンダーで混合し、これを
特殊単軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マ
スタ−バッチを得た。
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料150重量部に担体樹脂としてMI値20のポリエチレ
ン樹脂100重量部を加えＶブレンダーで混合し、これを
特殊単軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マ
スタ−バッチを得た。
【００１６】実施例５ キナクリドンレッド（Pig.red 207）100重量部、平均粒
径10μｍの硫酸バリウム10重量部、及びステアリン酸マ
グネシウム10重量部を、中央部の上段回転羽が周速150m
／secで回転する内容積100リットルの球状ミキサーに投入し
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値60のポリプロピ
レン樹脂150重量部を加えＶブレンダーで混合し、これ
を２軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マス
タ−バッチを得た。
径10μｍの硫酸バリウム10重量部、及びステアリン酸マ
グネシウム10重量部を、中央部の上段回転羽が周速150m
／secで回転する内容積100リットルの球状ミキサーに投入し
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値60のポリプロピ
レン樹脂150重量部を加えＶブレンダーで混合し、これ
を２軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−マス
タ−バッチを得た。
【００１７】実施例６ フタロシアニン・ブルー（Pig.Green 7）100重量部、平
均粒径15μｍの硫酸バリウム10重量部、及びステアリン
酸マグネシウム10重量部を、中央部の上段回転羽(4)が
周速150m／secで回転する
均粒径15μｍの硫酸バリウム10重量部、及びステアリン
酸マグネシウム10重量部を、中央部の上段回転羽(4)が
周速150m／secで回転する
【図１】記載の内容積100リットルの球状ミキサーに投入し
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値26のポリプロピ
レン樹脂150重量部を加えＶブレンダーで混合し、これ
を特殊単軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−
マスタ−バッチを得た。
て、10分間混合粉砕して本発明の加工顔料を得る。該加
工顔料100重量部に担体樹脂としてMI値26のポリプロピ
レン樹脂150重量部を加えＶブレンダーで混合し、これ
を特殊単軸押出機を使用して溶融混練し本発明のカラ−
マスタ−バッチを得た。
【００１８】比較例１ 実施例１に於いて、ポリエチレン樹脂粉末を使用しない
以外は、実施例１と全く同じである。 比較例２ 実施例３に於いて、炭酸カルシウム粉末を使用しない以
外は、実施例３と全く同じである。 比較例３ 実施例４に於いて、硫酸バリウム粉末を使用しない以外
は、実施例４と全く同じである。 比較例４ 実施例５に於いて、硫酸バリウム粉末を使用しない以外
は、実施例５と全く同じである。
以外は、実施例１と全く同じである。 比較例２ 実施例３に於いて、炭酸カルシウム粉末を使用しない以
外は、実施例３と全く同じである。 比較例３ 実施例４に於いて、硫酸バリウム粉末を使用しない以外
は、実施例４と全く同じである。 比較例４ 実施例５に於いて、硫酸バリウム粉末を使用しない以外
は、実施例５と全く同じである。
【００１９】比較例５ 実施例３に於いて、球状ミキサーの上段回転羽の周速度
を20m／secで回転する以外は、実施例３と全く同じであ
る。 比較例６ 実施例６に於いて、球状ミキサーを円筒型のヘンシエル
ミキサーにかえる以外は、実施例６と全く同じである。
を20m／secで回転する以外は、実施例３と全く同じであ
る。 比較例６ 実施例６に於いて、球状ミキサーを円筒型のヘンシエル
ミキサーにかえる以外は、実施例６と全く同じである。
【００２０】以上、実施例１〜６及び比較例１〜６で得
られた着色剤について、下記の方法で評価試験を行い、
その測定結果を
られた着色剤について、下記の方法で評価試験を行い、
その測定結果を
【表１】 に示す。 Ａ．着色力 下記ａ、ｂ及びｃの比較資料を作成する。なお、TiO2＝
酸化チタン、LDPE＝高圧法ポリエチレン、pp＝ポリプロ
ピレンを表す。 ａ．白色 ：カーボンブラック／TiO2／LDPE＝0.2／2.5
／97.3 ｂ．有彩色：有彩色顔料／TiO2／LDPE（又はpp）＝0.5
／5.0／94.5 ｃ．黒色 ：カーボンブラック／TiO2／LDPE＝0.2／2.5
／97.3 上記のａ、ｂ及びｃで記載の配合物を試験用加熱二本ロ
ールで5分間混練後、厚さ1mmのプレスシートを作成す
る。得られた1mm厚さのプレスシートを、0.5mm厚さプレ
スシートの同時プレスで着色力を判定する。この際に、
比較品の表示を100とする。
酸化チタン、LDPE＝高圧法ポリエチレン、pp＝ポリプロ
ピレンを表す。 ａ．白色 ：カーボンブラック／TiO2／LDPE＝0.2／2.5
／97.3 ｂ．有彩色：有彩色顔料／TiO2／LDPE（又はpp）＝0.5
／5.0／94.5 ｃ．黒色 ：カーボンブラック／TiO2／LDPE＝0.2／2.5
／97.3 上記のａ、ｂ及びｃで記載の配合物を試験用加熱二本ロ
ールで5分間混練後、厚さ1mmのプレスシートを作成す
る。得られた1mm厚さのプレスシートを、0.5mm厚さプレ
スシートの同時プレスで着色力を判定する。この際に、
比較品の表示を100とする。
【００２１】Ｂ．フイルム分散（グリッド個数測定） 厚さ30μｍのインフレーションフイルムを作成し、容積
10cc中のフイルム中に存在するグリッド個数を測定す
る。尚、測定用樹脂の配合は、着色剤／高圧ポリエチレ
ン、又は着色剤／ポリプロピレン樹脂＝10／100の割合
で配合したもの。 上段：グリッドの大きさが、0.1〜0.05mm2 下段：グリッドの大きさが、0.05〜0.01mm2 Ｃ．ΔＰの測定（圧力上昇） 試料中の異物（顔料未分散）により、スクリュー直径15
mm押出機のダイス部分にかかる圧力を下記条件で測定す
る。 ΔＰ（ｋｇ／ｃｍ2）＝最終圧力−スタート時圧力（運
転開始3分後） 測定試料：顔料分1ｋｇ 押出機ダイスのスクリーン構成：100＊250＊500＊250＊
100mesh
10cc中のフイルム中に存在するグリッド個数を測定す
る。尚、測定用樹脂の配合は、着色剤／高圧ポリエチレ
ン、又は着色剤／ポリプロピレン樹脂＝10／100の割合
で配合したもの。 上段：グリッドの大きさが、0.1〜0.05mm2 下段：グリッドの大きさが、0.05〜0.01mm2 Ｃ．ΔＰの測定（圧力上昇） 試料中の異物（顔料未分散）により、スクリュー直径15
mm押出機のダイス部分にかかる圧力を下記条件で測定す
る。 ΔＰ（ｋｇ／ｃｍ2）＝最終圧力−スタート時圧力（運
転開始3分後） 測定試料：顔料分1ｋｇ 押出機ダイスのスクリーン構成：100＊250＊500＊250＊
100mesh
【００２２】
【発明の効果】本発明の加工顔料及びカラ−マスタ−バ
ッチには、その組成物中に無機フイラ−もしくは樹脂粉
末が配合されていることで、球状ミキサーを使用した混
合の際に微粉な状態で均一に混合されるために顔料の凝
集作用を防止して、担体樹脂との混練も容易になる。こ
の効果は熱可塑性樹脂用着色剤として、希釈樹脂との着
色成形の際にも、顔料に対する分散剤の使用量が少ない
にも拘らず顔料が十分に拡散し、優れた着色力が発揮さ
れる。従来、高価なために使用が制限されていた顔料で
も少ない使用量で、着色成形の際にも満足する着色が可
能であり、着色コスト低減に大いに寄与できる。又、分
散剤の配合割合も減少するために、着色成形品の機械的
物性、物理的物性が大いに改善される。
ッチには、その組成物中に無機フイラ−もしくは樹脂粉
末が配合されていることで、球状ミキサーを使用した混
合の際に微粉な状態で均一に混合されるために顔料の凝
集作用を防止して、担体樹脂との混練も容易になる。こ
の効果は熱可塑性樹脂用着色剤として、希釈樹脂との着
色成形の際にも、顔料に対する分散剤の使用量が少ない
にも拘らず顔料が十分に拡散し、優れた着色力が発揮さ
れる。従来、高価なために使用が制限されていた顔料で
も少ない使用量で、着色成形の際にも満足する着色が可
能であり、着色コスト低減に大いに寄与できる。又、分
散剤の配合割合も減少するために、着色成形品の機械的
物性、物理的物性が大いに改善される。
【００２３】
【図１】本発明で用いる球状ミキサー本体の構成例を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
１、試料の投入口 ２、試料の取出口 ３、下段回転羽 ４、上段回転羽 ５、回転羽駆動軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 101:00
Claims (3)
- 【請求項１】 球状容器内底面に沿って回転する下段回
転羽と容器中央部に周速度30m／sec以上で回転する上段
回転羽を設けた球状ミキサーを使用して、顔料と分散剤
の混合の際に同時に樹脂粉末及び／又は無機フイラ−を
配合して得られる加工顔料。 - 【請求項２】 球状容器内底面に沿って回転する下段回
転羽と容器中央部に周速度30m／sec以上で回転する上段
回転羽を設けた球状ミキサーを使用して、顔料と分散剤
の混合の際に同時に樹脂粉末及び／又は無機フイラ−を
配合した後、該配合物と担体樹脂を押出機により混練し
て得られるカラ−マスタ−バッチ。 - 【請求項３】 請求項１記載又は請求項２記載の樹脂粉
末及び／又は無機フイラ−の平均粒径が0.01μｍ〜100μ
ｍである加工顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29498295A JP3698470B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 加工顔料及びカラ−マスタ−バッチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29498295A JP3698470B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 加工顔料及びカラ−マスタ−バッチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111178A true JPH09111178A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3698470B2 JP3698470B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17814822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29498295A Expired - Fee Related JP3698470B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 加工顔料及びカラ−マスタ−バッチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698470B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103044740A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-04-17 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种塑料填充润滑母粒 |
| JP2020517756A (ja) * | 2016-10-28 | 2020-06-18 | ジョヴァンニ ブロッジー | プラスチックの着色および強化のための万能的な色素製剤 |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP29498295A patent/JP3698470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103044740A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-04-17 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种塑料填充润滑母粒 |
| JP2020517756A (ja) * | 2016-10-28 | 2020-06-18 | ジョヴァンニ ブロッジー | プラスチックの着色および強化のための万能的な色素製剤 |
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|---|---|
| JP3698470B2 (ja) | 2005-09-21 |
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